IPQC首件确认记录表
IPQC首件检验记录表
检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
压铸首末件确认单
标准尺寸
判定
备注
说明： 1、IPQC在首件中若发现重大缺陷须开立内部异常联络单给责任单位要求改善; 2、外观检验符合打√，不符合打×; 3、首件不合格不可投入批量生产。 制造部 表单编号: 制造部主管 IPQC IPQC主管 保存期限：4年
检验 缺点 检验 首件(末件)记录 项目 性质 工具 MAJ 目视 氧化 MAJ 目视 压伤 MAJ 目视 发黑 MAJ 牙规 滑牙 MAJ 目视 烂牙 MAJ 牙规 牙紧 未压满 MAJ 目视 漏攻牙 MAJ 目视 垂直度 MAJ 高度规 同心度 MAJ 高度规 平整度 MAJ 治具 抛变形 MAJ 目视 有台阶 MAJ 目视 通规不通 MAJ 通止规 切割不良 MAJ 卡尺 其它 尺寸/功能检验项目须记录重点尺寸,检验项目依工程图面 首件记录 末件记录
%%%%%%%%%%有限公司
首件(末件)检验记录表
客户 材质 检验 项目 填充不良 碰/划伤 顶针位 砂孔 缺料 裂纹 拉模 气泡 铸缩 变形 脏污 毛刺 缩水 水纹 多料 粘模 缺点 性质 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 检验 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 机种名称 料号 首件(末件)记录 工序 机台号 检验日期 口白班 口晚班 判定 备注
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
蓝牙耳机主板首件检验记录表
□白班 □晚班
备注
蓝牙耳机主板首件检验记录表
产品名称
配对名称
客户名称
检验班次
蓝牙地址
检验日期
检验时间
生产确认
检验依据
□成品检验规格书
检验项目 检验标准
产品外观是否合格 外观及点 颜色是否正确
胶 点胶高度＜0.5mm 有无吸塑盒 分板方式
分板 是否一次成功 有无外观隐患 烧录方式 充电电流 静态电流
烧录 开机电流 二维码范围 LED是否正常 是否校频 左右声道频响曲线
□销售订单ห้องสมุดไป่ตู้
检验结果
1# 2#
3#
4#
□BOM 判定 5#
左右声道平衡曲线 左右声道平衡度 左右声道THD曲线 左声道失真度 音频测试 右声道失真度
左右声道异音 左声道信噪比 右声道信噪比 麦克风灵敏度 输出功率：低，中，高频范围
初始载波容限：低，中，高频范围 RF
单时隙接收灵敏度：低，中，高频范围
多时隙接收灵敏度：低，中，高频范围
包装盒 是否放有静电棉
最终判定：
□合格
□不合格
1.所有项目均需连续检查最少5件。
填写说明 2.产品新开机时由生产负责人填写本表单样品送检，经IPQC检验员判定合格后生产。
3.检查结果：合格项目打"OK",不合格项目打"NG",无此项目标注"/",部分项目需填写数值.
生产组 长：
品质组长：
生产主管:
IPQC签 名：
首检工作管理规范(含表格)
首检工作管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立书面化的首检作业的控制流程，确保所有首检经过有效确认。
2.0范围适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。
3.0定义首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料，工艺及功能的一致性检验确认。
4.0职责4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。
4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。
4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。
4.4.本指南由品质部负责维护，各相关部门配合执行。
5.0自动化车间首检内容：5.1准备工作：制造部自动化生产领班或组长在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。
5.2生产管理上料：生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线，并通知IPQC查料准备贴片。
5.3IPQC查料：IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符，确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符（RoHS产品要注意物品是否有相应标示）。
5.4样品送检：技术员按照坐标程序，BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后，开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”，并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。
送检样板为2PCS。
5.5IPQC首检核对：IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。
IE负责复核IPQC确认结果，特别是针对有选贴位置的元件，以及有方向的元件进行复核，以确保首检样板的正确无误。
对于欠料漏空物料的样板：生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空，并且要写明后续处理方式，且需物控部经理及制造部IE签名确认。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
IPQC首件流程(印刷)
IPQC 首件确认步骤
E .跳距、边距测量：
将产品平放在桌子上用 网尺测量版面两边边距，且网尺刻度线与底纸边缘对齐，阅读垂 直于产 品边缘的数据即为跳距 并测量模与模之间的间距，网尺刻度线与产品垂直量得产
品与产品之 间的跳距要与制造单上跳距的要求一致.（在测量时网尺与产品要垂直）
D） 确认印刷效果： 1. 取一段产品对着光线 强的方向检查上光产品有无发麻现象（有发麻是压光棍没压紧 致）起翘（压光棍拉太紧导致）。有以上异常时及时知会机长调机. 2.印刷标志/字体清晰，无模糊，无重影，无堵字.
制单课开单
首件确认流程（参考）
业务确认内 容正确性
工程晒版/制刀
仓库发料
车间生产
1.客户图档 2. 样品 3.电子档
版卡内容/样品 /档案 / 工程图
生产完毕 报告归档
巡检执行
首件样 品贴附
车间生产
首件确认 OK签名
责任主管确 认并修正
开出异常单
通知责 任人
确认责 任归属
首件确认 NG签名
机长首件
2.报表上每项均需填写完整并注明首检及抽检和 记录时间，同时需在IPQC的报表上贴附首件样 品。首件确认后，每半小时左右最少要抽查一 次，每次最少XX车产品.
3.首件确认报告保存期为?年
2. 记录首件确认报告
A. 检查有异常立即填写记录 B. 单与样品内容有任何差异包含一字母/数字/文字差异都需要记录. C. 任何异常/差异之处,需找上级确认无误后并记录再放行. D.任何异常/差异不能确认时需要往上级报告
3．生产产品与样品核对：
A. 对内容： 取一联产品放到桌子上，左手拿样品，右手拿笔对照样品内容一个一个字确认，并用笔 在首件产品上内容下划上记号以示核对. 注意事项： 一车有几模产品，首件就须做几模首件，逐模逐模与版卡样品核对（禁止多模产品只 做一模首件）
硅胶油压IPQC首件确认表
生产部 品质部
送检人 检验人
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
机
料
法 环 样
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
机器设备、治工具状态是否正常？ 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 油压机参数是否在管控范围内？ 模具设置温度与实际温度是否相符？ 材料是否与BOM/生产通知单相符合？ 材料是否经品质检验及盖PASS章，是否在有效期内？ 特采、挑选材料是否有按判定结果执行？ ECN变更是否有在外箱贴层别票？ 生产现场是否悬挂有SOP？ 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 操作方法是否依SOP内容要求操作？ 生产排程单内容确认 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求 首件外观是否符合标准要求？ 与配套机壳实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。(内衬件除外)
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
品 18
确 19 认
20
备注/异常处理
21
备注：1、硅胶油压产品首件抽样数为一整模（通常包含十几个产品，当产品数量少5PCS加抽几模使抽样数达到5PCS的数量 要求）。
首件确认记录表
日
期
客
户Hale Waihona Puke 年 月 日 属 项目名称表单编号： FCKM282-5-1E-9
首件检验记录表填写说明
首件检验记录表填写说明
制造部：填写一部或二部或三部
车间：（即所属车间）
首件类型：一般在新产品或换班中打钩。
如第二天生产的产品与第一天的相同也要首检并在换班框中打钩。
特殊情况下选择相应的类型。
序号：即1、2、3、4、5、6、7、8、9
订单号：为营管部下发的订单制程确认表中的订单号。
客户名称：为客户的公司名称（例如STACK-ON,AMSEC,JVN等等）
产品型号：即技术要求中的型号（例如SC1717E-935-01）
零部件名称：即在加工单填写的名称（例如防撬挡板，锁安装板，外壳，门板等等）
检验内容：（）内填写工序名称。
（例如冲孔折弯磷化喷塑焊接等）钣金车间一般填写数据和外观（例如孔距23±0.5，折弯尺寸57.6
±0.4，冲孔尺寸45±1.0。
板面弯曲情况，材质）
焊接车间一般填写焊接零部件齐全，牢固；摇杆焊接尺寸（例如摇杆
焊接尺寸59±0.5），清理杂质
涂装车间一般填写磷化情况，刮灰情况，打磨情况，塑粉型号，喷塑
表面质量等。
检验结果：根据检验内容记录检验的结果，有数据的必须填写数据。
判定：以下情况在判定时为X，即不合格
1首件1件至3件发现有严重的A类不合格
2首件5件时有相同的B类或C类不合格（批量）
备注：填写出现不合格的处理措施或质量状况
首检人/日期：填写检验人和制作当天的日期
审核/日期：由车间主管或车间主任和制作当天的日期
会签/日期：所在品质部检验员和签署的日期
A类不合格、B类不合格、C类不合格的定义请参照2012年IPQC检验报表。
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
责任单
PROD IPQC
核对首件、受控样品、MI文 件、三者产品P/N码是否一致
1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。
IPQC
首件半成品与可拆受控 结构与外观 功能检测
1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
IPQC
文件与记录
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
合同评审记录表 MI或ECN文件
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认 合格后，产线方可批量生产。
PROD、PE 首三件检验记录
、QA
表
批量生产、巡检
1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。
IPQC IPQC巡检日报表
、QA、 PROJ
IPQC首件检查表——模板
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
首末件检验记录表
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
印刷IPQC首件确认表（经典）
FCKM282-5-1E-3年月日分类NO 确类类目生类部品类部人1 作类人类是否类类类类合格，并有合格类？2机3 流水类烤箱温度（如有）是否有定期类类，是否有类类？4 流水类类速参数是否与工类参数（如有要求）相符？5 烤箱温度之类整参数是否与工类参数相符？料67 油墨、素材是否类类品保类类，是否在有效期内？8 特采、挑类材料是否有按判定类果类行？法910 类品类板是否类全，是否类最新受控类？11类1213 首件外类是否符合“类类类范”要求？1415 可靠性类类工具类准类类类果耐磨类类类类笔硬度类RCA 不露底材无色差水煮类类类无脆裂生类部送类人确类人品类部类类人确类人首件确类类类表表类类号：日期属性□HSF品料□普通品料送类数量送类类类客类类目名称生类类类确类类类类色工类类号工类数量班类制程□机壳印刷、□按类印刷、□类片印刷、□硅胶印刷料号类注/异常类理□PASS □NG □PASS □NG作类人类是否熟悉SOP内容？是否依SOP作类？□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG油墨、固化类、素材是否与BOM和排程表相符合？□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG生类类类是否类挂有SOP？□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG是否有ECN类更，并有效类行？（如有类类注）□PASS □NG □PASS □NG生类类类温湿度/类类度（如有要求）是否符合要求□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG印刷位置是否与类位板相符? □PASS □NG □PASS □NG(1)附着力类类：用百格刀交叉划100格()胶类密封成()度角方向瞬类剥离()次，胶类型号()。
IPQC巡检及成品组装首件确认流程
1.目的确保成品组装产品使用之物料规格满足产品性能、法律、法规及客户之要求，确保产品组装工艺适应产品品质要求，保证产品能按生产计划顺利的批量生产，特制定本流程。
2.适用范围适用于本公司组装车间所有加工零部件、半成品和成品等产品。
3.职责：3.1物料确认：IPQC人员根据客户订单、生产领料申请单、BOM要求，对生产线物料进行检查确认，检查过程中，IPQC检验员重点检查物料的标识状态（如物料编码与实物是否一致，实物与BOM描述是否一致，包括尺寸、参数等），如发现物料与实际要求不符或物料产生不良变异时，应及时通知生产线暂停使用或退换料，并在不良物料上标识不良现象或加盖不合格章。
3.2设备点检：电烙铁的温度、漏电点检确认，电批扭力点检确认，静电手环的防静电点检确认等，各检测数据应在要求规格范围内，如发现点检结果并确认存在差异时，及时通知生产线拉长以上级别管理人员进行更换或工程部门人员进行调试，更换或调试完成后再做复查符合要求方可使用。
3.3产品确认：根据样板或首件对产线正在进行生产产品一致性核对检查，包括产品外观，结构设计，加工工艺，产品功能以及包装等应与样板或首件一致。
3.4 IPQC人员根据4M1E（人员、机器设备、物料、操作手法、环境）到生产线巡回检查关键岗位，监督生产线是否悬挂相应《生产线作业指导书》或各岗位作业员是否按照《生产线作业指导书》要求进行作业。
3.5IPQC人员每日工作时间内（包括所有的加班时间），按每2H频率巡检，对在线物料和半成品进行符合性检查，抽检水平按照特殊抽样每次5-10PCS进行抽样检查，并做好相应的数据记录和填写相应巡检记录报表。
3.6在线生产产品如发生重大质量异常时，按单项不良外观超过5%、功能超过3%以上为重大质量异常，IPQC人员应及时通知生产部、品质部以及工程部进行原因分析，同时统计不良率数据并开立《品质异常分析改善追踪表》，进行详细质量异常描述，《品质异常分析改善追踪表》品质管理人员签字确认后交工程部和相关责任部门进行原因分析，并追踪处理结果，处理结果完成后《品质异常分析改善追踪表》回收存档和继续跟进确认。
IPQC(塑胶)首件报表
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
□AC □NG
□AC □NG
产品重量(g)
电子称
□AC □NG
弯曲要求
≤ mm
塞规
□AC □NG
切口平直度
T≤ mm
直角尺塞规 □AC □NG
装配 外观
与灯板/灯头试装无过
表面清洁无硬拉痕划伤、无异色点、黑点、气泡、毛边批锋、颜色与客样一致 目视/菲林片 □AC □NG
防火等级
点亮测试 透光率 可靠性测试
□ UL94-HB □ UL94-V2 □ UL94-V1 □ UL94-V0 □ UL94-5VA
发光是否均匀，是否有线条、异色点
透光率要求（ % ）
实测（
%）
水平垂直燃 烧试验仪
积分球/分光 光度仪
积分球
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG
最终 判定 处理 □AC
检验员/日期及时间：
□NG
□其它 品质主管/日期及时间：
SG-PZ-02-A1
首件确认报表
订单编号 材料
□首件
□尾件
客户 代码
颜色
□样品
（送检人写）
产品名称
产品编号
送检人/机台
送检时间
签收时间
检验依据 《样品承认书》、样板、图纸 、《SIP》、《管材生产指令单》
IPQC记录报表
巡查结果
序号 巡查项目 主体装配
巡视时间
大车间（手脉 、流水线、散 件） 45
48T车间 70icon仓、 废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正 确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。 生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 物料标示、摆放是否正确、是否合理 主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合 轴向径向的启动力矩、预压时间的确认 匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生 手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐 电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP） 编码器的接线是否正确 光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP） 动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP） 各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内 各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正 编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作 业） 焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等 产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 产品的跳动、噪音测试是否在范围内。 各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况 金球推拉力、厚度与大小的确认 芯片位置、固晶推力的确认 工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 车间与仓库温湿度检查 各胶水有效期的情况 包装检验