操作规程 万能拉抻力机-CMT4204
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程第一章总则第一条为了保证万能拉力机的正常运行，保证操作人员的安全以及保护机器设备，制定本操作规程。
第二条所有使用万能拉力机的操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，不得随意改动设备和操作方法。
第三条万能拉力机操作人员必须参加相关培训，取得相关证书，并具备一定的机械常识和维护技能。
第二章操作前准备第四条待测件的大小和夹紧方式必须与万能拉力机相匹配，机器配置相应的夹具。
第五条在进行操作之前，需要对机器进行检查，确认设备完好，并检查夹具的稳定性和夹紧力。
第六条操作人员必须正确佩戴安全防护装备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
第七条确认操作环境的安全，防止有杂物、其他人员等危险存在。
第八条操作人员必须熟悉万能拉力机的控制面板和操作按钮，了解其功能和操作方法。
第三章操作流程第九条打开万能拉力机主机电源，启动机器。
第十条将待测件夹持在万能拉力机夹具中，确保夹具安全牢固。
第十一条设置相应的测试条件，包括拉力大小、试验速度等，并在控制面板上进行设置。
第十二条确保操作人员安全后，开始进行试验。
可以选择手动操作或者自动操作。
第十三条在试验过程中，操作人员需要密切观察试验状态，确保试验的稳定和准确。
第十四条在试验结束后，及时关闭机器电源，并注意及时清理测试环境。
第四章操作注意事项第十五条在操作过程中，严禁操作人员将手或其他身体部位靠近夹具，以免造成伤害。
第十六条严禁超过设定的极限负荷进行试验，以免对设备和人员造成损害。
第十七条在试验过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止试验，进行检查和维修。
第十八条切勿操作不熟悉的功能和按钮，如有需要，必须经过培训和授权后方可使用。
第十九条在操作过程中，操作人员必须集中精力，保持冷静，确保试验的准确性和安全性。
第五章维护与保养第二十条万能拉力机在试验结束后，需要对设备进行清理和维护，保持机器干净整洁。
第二十一条定期对机器进行检查，包括夹具的紧固情况、传动系统的润滑情况等。
拉伸机操作规程
微观控制电子万能试验机操作规程
（WDW3100）
1、根据产品的规格选用合适的V型夹块，并安装。
2、顺序开机：空气开关—钥匙开关—计算机—启动试验软件。
3、进入试验窗口，选择试验方案，用数显游标卡尺测量试样的原始长度和直径的尺寸，输入相关试验参数。
4、正确安装试样，V型夹块的试样夹槽的轴线应与试样的轴线重合，在夹持试样时先夹上端，一定要加紧。
试样夹好后在显示器上将试验力清零，然后联机。
5、如果试验需要，安装引伸计，以方便测试所需参数，在电脑提示时将引伸计取下。
6、传感器示值清零，位移清零，点击试验窗口的“试验开始”，进入试验状态。
7、直到试样拉断，填写所得出相关试验数据，保存试验数据，如需要，可打印。
8、取下试样，标识后保存。
9、关机：退出试验程序—计算机—钥匙开关—空气开关。
基本操作步骤（厂方）：
联机——》装夹试样之上半部分——》力清零——》装夹试样之下半部分——》录入试样——》选择工作令号——》检查试验参数设置——》变形清零——》位移清零——》开始试验——》试验自动结束或人工按‘试验结束’按钮——》检查试样有效否，这时也可利用重算功能，如果试验无效，则单击‘试验无效’按钮将其清除——》如果需要可再次进入到试样录入界面，追加试样或修改试样之参数后重复上面的过程——》进入数据管理界面查询该试样之结果——》如果必须，则可利用“重算功能”或“修改已完成试验的试样参数功能”等进一步较正结果数据的准确度——》单击‘打印报表’按钮，反复调整报表的位置和顺序（可利用查询界面反复调整其顺序和宽度等）。
拉伸实验机的使用方法与注意事项
拉伸实验机的使用方法与注意事项拉伸实验机是材料力学实验室中常用的一种设备，用于测试材料在受拉过程中的力学性能。
本文将介绍拉伸实验机的使用方法以及需要注意的事项。
一、拉伸实验机的基本概念和原理拉伸实验机是一种通过施加力来测试材料在拉伸过程中的性能的设备。
它由一个固定夹具和一个可移动夹具组成，夹具之间通过液压或机械装置产生的力来施加拉伸力。
拉伸实验机的测试原理是将试样夹在两个夹具之间，在施加力的过程中测量试样的伸长和应力变化。
通常，拉伸实验机会对材料进行压力、应变、伸长等参数的测试，以获取材料在拉伸过程中的力学性能数据。
二、拉伸实验机的使用方法1. 准备工作在进行拉伸实验之前，首先需要对实验机进行准备工作。
检查实验机的各个部件是否完好，例如夹具、传感器、液压系统等，确保设备运行正常。
同时，还需要准备测试所需的试样，并确保试样的尺寸符合相关标准。
2. 安装试样将准备好的试样夹在两个夹具之间，注意保持试样的中心对称，以确保拉伸力均匀施加在试样上。
使用夹具将试样固定好，确保试样不会在拉伸实验中滑动或移动。
3. 设置实验参数根据实验要求，设置拉伸实验机的参数，例如施加力大小、施加速度、和测试时长等。
这些参数将直接影响到实验的过程和结果，需要根据具体实验目的进行合理的设定。
4. 进行拉伸实验通过控制拉伸实验机的操作台或计算机进行拉伸实验。
当实验开始时，拉伸实验机会施加一个初始力，然后逐渐增加施加力的大小，直到试样断裂为止。
在整个实验过程中，实验机会自动记录试样受力、伸长和应变等数据。
5. 分析实验结果通过拉伸实验机记录的数据，可以分析和计算材料的力学性能，例如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
这些数据可以帮助研究人员了解材料的力学特性，为材料的设计和选择提供参考。
三、拉伸实验机的注意事项1. 安全操作在使用拉伸实验机时，必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，以防止意外伤害。
操作人员应接受相关培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并遵循设备制造商的建议和指南。
拉力试验——精选推荐
拉力试验培训教材一、拉力试验步骤(一)、试样制备1、实芯导体1.1取样从外观检查合格的试样一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。
取样时，应尽可能避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤。
1.2矫直试样。
小心地用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木锤轻轻敲直。
1.3标出标距长度。
在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰。
标距长度误差：硬线试件为±0.2mm，软线试件为±0.5mm。
2、绞合导体2.1取样从外观检查合格的试样中截取试件3根，其长度保证两钳口间试件的有效长度长度符合下列规定：标称截面为50mm2及以下者——不小于0.5m；标称截面为50mm2以上者——不小于5m；2.2试件加工解开试件两端的股线，分开并弯成圆钩形。
清洗后，用低熔合金或树脂浇灌锥体端头，也可用压接法夹具法制作。
（二）、试验步骤1、将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
2、选定拉伸速度软态铜试样---不大于300mm/min;铝，铝合金及硬态铜试件---不大于100mm/min;3、启动试验机，加载必须平稳，速度均匀，无冲击。
4、当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐，挤紧，测量并记录最终标距长度。
（三）、试验结果及计算1、抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2：σb=Fm/S N/mm2式中：Fm—最大负荷，NS—试件实测截面积，mm2,按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定测量。
2、断裂伸长率按下式计算：σ=(Lu-L0)/L*100%原始标距长度（L）---在试件变形前的标距长度。
最终标距长度（Lu）---在试件断裂后并且将断裂部分仔细相对合在一起，使之处于一直线上的标距长度。
最大负荷（Fm）---在试验中试件承受的最大负荷。
拉力试验机操作规程模版
拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。
- 按下试验机的启动按钮。
- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。
2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。
- 按下试验机的停止按钮。
- 关闭试验机主电源开关。
二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。
- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。
- 仔细检查试样的安装是否牢固。
2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。
- 确保试样处于理想的测试状态。
- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。
三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验机的参数与试验要求一致。
- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。
2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。
- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。
四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。
- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。
- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。
2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。
- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。
- 确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。
- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。
- 分析试验结果的原因和影响因素。
2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。
- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
- 确保试验报告的逻辑性和完整性。
六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程
1、使总开关接电。
2、根据试验需要选用测量范围，更换摆杆上悬挂的摆驼，同时调整缓冲间，使刻线对准ABC 相应位置。
2.1负荷小于60KN用A驼。
2.2负载大于60KN小于150KN用A＋B驼。
2.3负荷大于150KN小于300KN用A＋B＋C驼。
2.4做扣件性能试验时用A驼，做抗拉试棒性能试验时用A＋B驼。
3、根据不同的试验内容，装相应的试验架和夹头块。
4、根据不同的试验要求，调整试验所需的空间。
5、开动活泵，拧开送油阀（回油阀在关闭状态）使工作台上升10－15mm，调整刻度盘拨针后对准0点，反复几次（半闭送油阀，打开回油阀，将工作台上升10－15mm）指针均应对0，如不对准零点，需再次调整。
工作过程中如需换驼则要重新调整，每次试验关都应进行校正，使指针对零。
6、安装试棒，上下钳口夹持应垂直。
7、在测定扣件各项性能时，加荷速度应控制在300－400N/S。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外原因油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，卸掉试验力，检查应重新开动油泵进行试验。
严禁油泵在高压下启动，以免发生意外损坏。
9、主体各部位经常擦试，对没有油漆的表面擦试干净，应涂少量防锈漆以防生锈，不用时应罩上以防灰尘侵入。
测力计上所有活门，经常打开，以保持清洁。
10、严禁不会使用试验机的人员操作，以免发生意外事故。
11、万能材料试验机和试验间，应有专用工作台，装机件的工装，不得在试验机上装夹机件。
12、百分表要进行接对，试验时顶尖工作，调整指针零点，特别注意百分表顶尖与工作按能可靠。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程一、原理本机为电子显示拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
二、操作过程2.1开机：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机一计算机-打印机。
戴上手套，测试前首先检查机台是否通电、漏电、接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试程序自动打开；2.2安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.4点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数(如尺寸、厚度等)；2.5从同批试料中选取试件，不少于4组试样；根据试样的具体情况确定样品的宽度和标距、拉速。
夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.6确认机台夹具上升、下降的保护装置是否有效；点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
2.8关机：(1)在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机一打印机一计算机。
三、TM2101软件操作指南3.1登陆(1)点击菜单“管理”“登陆”，或者按住组合键Ctrl+L，即可进入登录界面，如图1所示：(2) 在菜单栏的｛设置］中点击联机，选择电脑主机上的 COMS 口，本机为COM ，联机成 功后标题栏上的“联机断开”会变为“已联机”；(3) 点击“上升” “下降””停止” “清零” “开始测试” “结束测试”等各选项，观察 仪器是否以类运行，并观察位移及机台行程是否有数据变化。
用手轻拉传感器，观察“力 量”是否有数据显示，若有则设备正常。
拉力试验机操作及维护规程
拉力试验机操作及维护规程一、目的：建立拉力试验机的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。
二、适用范围：本规程适用于我司拉力试验机的使用操作过程与维护保养过程。
三、职责：质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。
四、工作内容：1、驱动单数显拉伸试验采集系统面板按键功能1.1试验键/数减键▽1..1在常规状态下按此键自动清力值为零，试验开始，试验灯闪烁。
1.1.2在设置状态下按此键可对设置项目的参数起到减小的作用。
1.2记录键/设置键1.2.1在试验状态下按此键可记录当前试验力值，最多可记录8个力值。
1.2.2在常规状态下长时间按此键达到5s以上系统自动进入低级设置区，用户可以对试样横截面积（dJ）、停止于x%（dH）、量程（dC）进行修改。
进入低级设置区后还是通过安放“设置键”切换设置项目dJ/dH/dC。
要对低级设置项目参数修改请按“数减键▽”或“数加键△”。
注意：要对量程进行修改必需超长时间按下“数减键▽”或“数加键△”达到10s以上，量程才改变。
1.3查看键/数加键△1.3.1当试验结束后按此键可查看试验结果即最大力值（FA）及其强度（PA）、断裂力值（Fd）及其强度（Pd）、多个记录个力值（F1-8）及其强度（P1-8）。
1.3.2在设置状态下按此键可以对设置项目的参数起到增大的作用。
1.3.3如果在试验过程中按此键，可以运行暂停，再按此键又运行，即在试验过程中可以停拉（压），试验过程保持。
1.4退出键：1.4.1在试验状态下按此键可记人为退出试验，试验强制结束。
1.4.2在常规状态下按此键，可退出设置状态，回到常规状态下。
1.5上行键：当在非试验时，按此键夹具装置将慢速向上移动。
1.6下行键：当在非试验时，按此键夹具装置将慢速向下移动。
1.7速选键：按此键选择试验所需要的运行速度。
1.8停机键：按此键立即禁止夹具装置移动，也有试验强制结束功能。
2、特殊符号意义2.1 FU：当传感器受到拉力时会向正数力值（FU）方向显示，只有开机时才显示。
拉伸机操作规程完整版本
拉伸机操作规程完整版本1. 概述本操作规程适用于拉伸机设备的使用和操作。
拉伸机是一种用于拉伸材料的设备，广泛应用于工业生产中。
本规程旨在确保安全操作和正确使用拉伸机。
2. 设备安全- 操作人员在使用拉伸机前，应具备相关的安全知识和操作技能，并接受相关培训。
- 在操作拉伸机时，应确保设备的安全防护装置完好并正常工作。
- 在操作过程中，应遵循设备操作规范，并注意避免与机械部件接触。
3. 操作流程- 打开拉伸机电源，并检查设备是否正常联机。
- 将待拉伸材料放置在拉伸机工作台上，并确保材料位置正确。
- 根据材料特性和需求，调整拉伸机工作参数，如拉伸速度、拉伸力等。
- 启动拉伸机，开始拉伸过程。
- 观察拉伸过程中的材料变形情况，及时记录相关数据。
- 当达到设定的拉伸要求或完成拉伸测试后，停止拉伸机并关闭电源。
- 清理工作台和设备，将拉伸样品进行分析和检测，并记录相关结果。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作过程中应始终保持警惕，并遵守相关安全规定。
- 禁止操作人员擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 正常使用设备应按照制造商提供的说明书进行操作，不得超负荷工作或违反操作规程。
5. 故障处理- 操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并报告维修人员进行维修。
- 在维修期间，禁止继续使用设备，以免造成更严重的损坏或危险。
6. 维护保养- 定期对拉伸机进行维护保养，包括清洁设备、润滑机械部件等。
- 遵循制造商的保养建议，及时更换易损件，并进行必要的调整和校准。
本操作规程的目的是保证拉伸机的安全运行和有效使用。
操作人员在使用拉伸机前应熟悉并遵守本规程的要求，以提高工作效率和保障操作安全。
钢筋拉伸机操作规程
钢筋拉伸机操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保钢筋拉伸机的安全、高效运行，并规范操作人员的行为，减少事故发生的风险。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用钢筋拉伸机的操作人员。
3. 操作程序
3.1 前期准备
- 检查钢筋拉伸机的设备是否完好，无损坏或故障。
- 确保工作区域整洁，没有障碍物。
- 穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3.2 操作步骤
1. 启动钢筋拉伸机前，确认操作人员是否具备相应的培训和资质。
2. 将准备好的钢筋放置在拉伸机的夹具中，确保钢筋牢固且无绳结。
3. 调整钢筋拉伸机的参数，包括拉伸速度和拉伸力，以适应具体的拉伸需求。
4. 在拉伸过程中，及时观察钢筋的变形情况，确保拉伸过程平稳无异常。
5. 达到设定拉伸力后，停止拉伸机的运行。
6. 将拉伸完成的钢筋转移到相应的存放区域，并进行标识和记录。
3.3 工作结束
1. 停止钢筋拉伸机的运行，并关闭电源。
2. 清理工作区域，将设备和材料归位，并妥善保管。
3. 对钢筋拉伸机进行定期维护和检修，确保其性能和安全性。
4. 安全注意事项
- 操作人员必须熟悉钢筋拉伸机的操作手册和安全规定，严格按照要求操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套或其他杂物接触拉伸机的移动部件。
- 禁止在拉伸机运行时进行任何维修和调整操作。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机并报告相关人员。
- 操作人员必须保持专注，不得分心或随意调整参数。
以上是钢筋拉伸机操作规程的内容，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和效率。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。
3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4将试样的一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
5启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
6把记录数值的描绘笔抬起。
打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
取下断裂后的试样。
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7注意：
①测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
②试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力。
③禁止在高压下起动油泵或检查原因。
④试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
⑤试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则会导致升降驱动机构失效。
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
电子万能机操作规程
CMT4304电子万能试验机操作规程确认设备的电源线和信号线等连接无误后：1，开机，预热10分钟。
2，桌面打开powertest软件，联机，进入软件。
3，准备好试样，并测量宽度、厚度等。
4，选择试验方案名称，是否更改存盘名，输入相关的用户参数（如宽度厚度等，如果是做塑料拉伸，曲线没有屈服特征，但又要求求取屈服，则试验前一定要输入“偏置屈服应变”，结果看“偏置屈服应力”。
）。
5，安装夹具。
根据试样情况准备好夹具。
6，安装试样：第一种：用位移做试验时：先夹上面，力窗口清零，再夹下面，其它窗口清零。
第二种：用引伸计做试验时：先夹上面，力窗口清零，再夹下面，二边夹好后，按小键盘上的“I”键，调整力窗口的力很小时按键盘上的“停止”键，将引伸绑在试验上，再把力以外的其它窗口清零。
第三种：用大变形做试验时：先夹上面，力窗口清零，再夹下面，再将大变形夹到相应的标距上，其它窗口清零。
第四种：用内径变形装置测量环刚度时，试样放到下压盘的刻度上，移动栋梁至接近试样，装上内径测量装置，将所有窗口清零。
7，运行。
（注意：如果使用了引伸计，则在拉伸过程中，待曲线屈服后要去点击“引伸计切换”，再将引伸计及时取下，此时试验机并示暂停，仍然一直处于试验过程中，请动作迅速，当然如果是拉伸塑料，断裂震动不大用变形小于引伸计最大变形，不取引伸计一直拉到断也可以）8，试验结束。
9，如果继续做下一根，则将试样安装到夹具上，重复第6步骤，直到所有试验结束；如果做另一批试验，则点击菜单“试验部分”的“新试验”，重复3-8步骤。
关机：试验机→打印机→计算机*注意：刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
试验过程中，不能远离试验机。
保持设备和计算机的清洁、卫生，试验后及时清除试块碎屑。
对易锈件，如夹具、插销等涂上防锈油，夹具各运动部位涂润滑油。
如果有静电，请勿必将试验机外壳接地。
拉伸器安全技术操作规程
拉伸器安全技术操作规程行业资料：________ 拉伸器安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页拉伸器安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、建立拉伸器机具包保使用责任制，实行两定两包（定人、定机、包管理、包使用），保证拉伸器性能保持良好状态。
3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责，做到精心保养、精心使用，其它人未经允许不能随意操作使用。
4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放，不用时要放置安全地点，做到稳定可靠。
5、拉伸器及配套工具在运输装卸时要放置妥当，不得挤压、碰撞，以防损坏。
6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥，各负其责，相互配合，严格按作业程序进行操作，不得违章作业。
7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时，要注意不得侵入限界。
8、拉伸器油缸在空载和负载时，油缸应保证工作状态良好，楔铁夹紧钢轨应不打滑，安全可靠，管接头不应渗漏油，其它件正常工作。
9、工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。
按规定填好记录。
10、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。
第 2 页共 8 页拉伸试验机维护及安全操作一、拉伸试验机的维护要点1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。
4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。
5、定期检查各部件有无松动和变形。
6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。
7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修）二、硬度试验机的维护要点：1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。
拉线机操作规程
拉线机操作规程一、引言拉线机是一种用于拉线、拉缆等作业的机械设备。
为了保证操作人员的安全和作业的顺利进行，制定本操作规程，明确拉线机的使用方法和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用拉线机进行作业的人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解拉线机的结构、性能和操作方法，并熟悉各个控制按钮和开关的功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下进行操作。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、拉线机的准备工作1. 检查拉线机的外观是否完好，各个部件是否正常运转。
2. 检查拉线机的润滑油和液压油的油位，必要时添加或更换。
3. 检查拉线机的电源是否稳定，电缆是否完好。
4. 检查作业现场的环境是否安全，是否有障碍物或其他危险因素。
五、操作流程1. 根据作业需求，选择合适的拉线机和配件。
2. 将拉线机放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
3. 连接拉线机的电源，并确认电源开关处于关闭状态。
4. 操作人员穿戴好个人防护装备，确保安全。
5. 打开拉线机的电源开关，待拉线机启动正常后，进行下一步操作。
6. 根据作业需求，调整拉线机的工作参数，如拉力、速度等。
7. 将拉线机的拉线头或拉线夹固定在需要拉线的位置上，并确保牢固可靠。
8. 操作人员按下相应的按钮或开关，启动拉线机进行拉线作业。
9. 在拉线过程中，操作人员要时刻观察拉线机的工作状态，确保其正常运行。
10. 拉线完成后，停止拉线机的运行，关闭电源开关。
11. 断开拉线机的电源连接，进行必要的维护和清洁工作。
12. 将拉线机归位，并妥善保管。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作拉线机时，应集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员不得擅自改变拉线机的工作参数，如拉力、速度等。
3. 拉线机在运行过程中，禁止将手或其他物体伸入拉线机内部。
UTM4204电子万能试验机操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-34第 1 版第 0 次修订UTM4204电子万能试验机操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日UTM4204电子万能试验机操作规程1注意事项1.1主机部分1.1.1禁止带电插拔接头。
1.1.2试验开始前整好限位块位置以防造成设备损坏。
1.1.3注意夹具所能承受的最大载荷。
1.1.4试验过程中，不能远离试验机，以防突发情况发生。
1.1.5试验结束后，一定要关闭所有电源。
1.2计算机部分1.2.1不要在计算机内安装其他应用软件，以免与试验机应用软件相冲突，导致其不能正常运行。
1.2.2计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，以免损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
1.2.3不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
2操作步骤2.1制取试样。
按照所遵循的标准要求制备试样，并进行试样预处理。
2.2打开试验机的电源开关，然后打开计算机，最后打开打印机。
2.3在电脑上运行与试验机配套的软件。
2.4根据试样选择安装夹具。
并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.5夹持试样。
先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-34第 1 版第 0 次修订UTM4204电子万能试验机操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日夹持试样的另一端。
2.6根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.7如使用电子引伸计或大变形则把电子引伸计或者大变形夹在试样上。
根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数。
2.8设计好试验方案，按运行命令进行测试。
2.9生成试验报告。
3维护保养3.1经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
3.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等进入机器或计算机内部。
定期检查，保持零部件的完整性。
拉力试验机操作规程【范本模板】
拉力试验机操作规程1 试验准备１。
1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。
1。
2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。
1。
３据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。
2 试验操作步骤2。
1 打开总电源开关。
2.２打开微机。
2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲"软件,进入试验状态．2。
４安装夹具及试样:把下夹具配装入下接头,以插销相连;把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连.2。
5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零．２。
6 点击“运行"按钮,试验开始.２。
７当试验达到最高峰值时,试验会自动停止.注意:试验力不能超过1００ＫN)右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。
3 试验报告3.1 试验完成后,在微机中进行数据处理:用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”,并填写数据项目,填写完整后，点击“确认退出”。
３。
2 计算:点击“确定”进行计算；点击“退出”。
３。
３输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告" ,微机自动输出。
3。
4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档.3.５如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1。
严禁超负荷,超速度规定使用机器ﻫ2。
严禁硬物碰撞升降丝杠，并要按时涂上润滑油３.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况４. 拉力机更换测试夹具时，要注意配合,以防止砸伤5。
打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6.机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7。
电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8。
需打印的参数在打印前，要检查打印机,是否有纸ﻫ９。
电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10５0KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况ﻫ11。
拉伸机安全操作规程---精品模板
拉伸机安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，检查拉伸机否完好，严禁在拉伸机不正常情况下工作。
2、检查拉伸机拉伸销固定装置是否紧固，拉伸销是否变形，无任何异常后调整拉伸丝杆符合预拉伸瓶体尺寸。
3、预拉伸瓶体，并对实际测量瓶体尺寸，都符合尺寸要求后方可正式工作。
4、定期检查油缸内液压油情况，油质出现问题或油位达不到总高度三分之二时及时换油或加油。
5、工作完毕后清理设备及地面卫生,并记录好工序传递单。
焊工安全规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全学习、训练和考试合格，颁发“焊工合格证”方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、在焊接时，必须留有出气孔.并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
8、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
9、电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源。
X光机探伤工安全操作规程1、操作者检查自我防护和他人安全（室外操作100m内不得有人）。
2、操作前妥善装置X射线防护装置（防护罩、防护屏等）拍片时球管头窗口应背离工作人员,并尽量放长球管头与控制器距离。
3、操作前接通电源开关，调压电源在220V或380V，并预热管子10分钟。
4、接通高压开关，逐渐升高KV和MA，切断高压时高压最低值进行。
拉力试验机基本操作流程
拉伸试验机基本操作流程
拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试
验(应力-应变试验)通常，材料样品的两端夹在两个夹具上，夹具之间
有一定距离，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应
力变化，直到试样破坏为止。
1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉
技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵循仪器操作手册
中规定的步骤。
2.初次使用拉力试验机职员，操作必须在熟练员工的指导下进行，熟练把握后方可进行独立操纵。
3.拉伸试验机和实验中使用的其他设备，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保电源电压符合拉伸试验机规定的输入
电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供
电插座中，保证安全。
5.使用拉力试验机时，其输入信号或外部负载应限制在规定范围内，禁止超载运行。
6.拉伸试验机在使用前必须空载运行，以确保在加载使用前没有
故障。
用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
昆山海达仪器：*************
7.拉伸试验机不得随意拆卸、改装或拆卸。
8.经常维护拉伸试验机，并存放在干燥透风之处，待用时间过长
拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。
9.注意调整拉伸试验机的行程限位开关，可以起到保护传感器碰撞。
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14.有效拉伸空间：850mm；有效试验宽度：400mm；
15.电源：220V±10%；400W/750W；
注意事项
1、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
2、试验开始前，一定要调整好限位挡圈；试验过程中，不能远离试验机。
维护
保养
序号
维护保养点
维护保养方法
保养周期
1
设备表面
用黄油涂在表面，
半年涂一次
用干布清理表面
每周一次
版本
A
xxxxxxx有限公司
作业指导类文件
修改号
0
题目：检验、测量和试验设备操作规程
编号：
生效日期：
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CMT电子万能（拉力）试验机操作规程
设备参数
1.最大试验力：20kபைடு நூலகம்；
2.试验机准确度等级：0.5级；
3.试验力测量范围：0.4%—100%FS；
4.试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；
3、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
4、出现故障时、即时关闭电源、通知专门人员进行检修。
操作
步骤
1、开机步骤：试验机——>打印机——>计算机；2、预热10至15分钟；3、放置测力装置，通过小键盘将试验机中横梁调至合适的位置（使压盘靠近测力装置，此时压盘不能与测力装置接触上）；4、试验力清零（点击校准窗口的清零按钮）；5、进入测试状态；6、关机步骤：试验软件——>试验机——>打印机——>计算机
5.试验力分辨力：最大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；
7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；
8.大变形测量范围（可选配件）：10-800mm；
9.大变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；
10.大变形分辨力：0.008mm；
11.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；
12.位移分辨力：0.03µm；