磷铵生产工艺、事故预防及处理
磷铵车间岗位安全操作规程
磷铵车间岗位安全操作规程制定岗位安全生产操作规程的目的；主要是牢固树立“安全第一”的理念，规范各岗位的行为和责任，避免发生不必要的人身和设备事故，为了保障员工的自身安全，避免工伤事故发生，特制定以下操作规程：萃取、浓缩系统一、供酸岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7如皮肤上或眼睛接触到腐蚀性液体，应尽快用水进行冲洗。
必要时送医院进行治疗。
8设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
9 操作岗位附近或常用通道附近的酸管，在法兰部位应加装薄铁皮或塑料制作的法兰罩，以防止酸从法兰接口处喷溅对人员造成灼伤。
10机械在运转或设备管道上有压力时，禁止任何修理和清理工作，禁止将防护罩取下。
二、供矿岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7斗提机运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态，8螺运机及埋刮板输送机在运行时，严禁打开盖板进行清理。
9设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
10停机清理堵料时，必须切断设备电源才可进行清理。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
磷铵厂现场管理条例
磷铵厂现场管理制度为了加强和规范生产管理,以层次管理为手段，主抓细节管理，突出重点，确保生产安全稳定运行,努力降低生产成本,提高员工素质，使员工能做到安全生产，文明生产，创造一个良好的生产环境，磷铵厂特制定本现场管理制度。
一工艺指标管理工艺指标考核以磷铵厂下达的工艺指标为准。
未经磷铵厂厂部同意，擅自自作主张修改工艺指标，对各责任实体处罚500元/次，对产量和质量造成影响的另行追究；1、磷酸工艺指标1）成品酸浓度 P2O5％≥20.0％（根据原矿实际情况，以厂级调整为准）含固量≤2.0％，每批次每项不合格处罚50元；2）矿浆水份 28-35％，矿浆细度-100目达到 65-90％，每抽查一次不合格处罚20元；3）萃取槽温度 82-85℃（根据实际情况，以厂级调整为准）每批次每项不合格处罚50元；4）液相SO30.025-0.030g/ml（根据实际情况，以厂级调整为准），每抽查一次不合格处罚50元；5）萃取率≥97％，洗涤率≥99％，每项次不合格处罚20元；6）消化槽液位2-3m,冲盘水温度55-70℃，石膏水槽温度55-70℃，供矿储斗料位≥20%，矿浆池液位≥1.0米.每抽查一次不合格处罚20元；7）正常情况下，球磨机未优先使用事故池水的，每发现一次处罚20元；8）供矿系统正常班次机械未运行5小时以上的，发现一次处罚20元；9）供矿正常作业时，除尘系统和吸铁器未开启运行的，发现一次处罚20元；10）供矿停止作业时，皮带必须停止运行，未按要求执行，发现一次处罚20元；11）过滤机滤布未冲洗干净的，发现一次处罚20元；12）原矿未和物流中心协调，未按品种和品位分堆，矿场堆放混乱的，发现一次处罚50元。
2、磷铵工艺指标1）Ⅰ效中和度：0.98-1.02（根据实际情况，以厂级调整为准），每抽查一次不合格处罚50元；2）Ⅰ效料浆密度：1.53-1.58g/ml（根据实际情况，以厂级调整为准），每抽查一次不合格处罚50元；3）气室温度：125-140℃，每抽查一次不合格处罚20元；4）高压泵出口压力：≤8.0MPa，每抽查一次不合格处罚50元；5）气氨缓冲罐出口压力0.4-0.45MPa，每抽查一次不合格处罚20元；6）成品肥水份≤2.0（根据实际情况，以厂级调整为准），每发现一次不合格班组处罚50元；7）尾洗槽每2小时置换一次，成品酸阀每班次活动3次，并做好换水及活动阀门时间记录，每抽查一次不合格处罚20元；8）包装重量误差超出范围的处罚50元，包装编织袋不折边缝双的，每次不合格的处罚50元；（同时扣除考核工资）10）循环水站带料的，每发现一次处罚500元；11）磷铵厂排污阀未经磷铵厂相关领导同意，私自排污的，发现一次处罚100元。
磷铵生产工艺事故的预防和处理
磷铵生产工艺事故的预防和处理磷铵是一种常见的化肥，由磷酸和铵盐反应制得。
然而，磷铵生产工艺中存在一定的安全隐患，可能导致事故的发生。
因此，预防和处理磷铵生产工艺事故是非常重要的。
本文将从预防和处理两个方面进行探讨。
预防磷铵生产工艺事故的关键是全面了解和把握工艺过程，并采取相应的安全措施。
首先，应配备专业的工艺人员，他们必须熟悉工艺过程，并具备相关的安全知识和技能。
其次，要建立完善的操作规程和工艺流程，确保操作人员能够按照规程进行操作，了解有哪些风险控制措施和操作指导。
同时，定期对操作人员进行安全知识和技能培训，提高其应急处理能力。
在工艺过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保原料和助剂的质量符合要求，并分类储存，避免发生混淆和使用错误的情况。
其次，要保证工艺设备的正常运行和维护，及时发现和排除故障，避免由于设备问题引发事故。
再次，在操作中，要严格控制工艺参数，如温度、压力、流量等，避免偏离工艺要求而引发危险。
此外，还要定期检查和维护工艺设备，并对设备进行紧急故障处理，确保设备的可靠性和安全性。
处理磷铵生产工艺事故的关键是及时、有效地应急处理。
一旦发生事故，首先要立即启动应急预案，通知相关人员，并组织人员进行紧急处理。
在处理过程中，一定要确保人员的安全。
例如，在涉及有毒气体泄漏的情况下，要采取措施尽量远离危险区域，并佩戴防护装备，如呼吸器等。
同时，要尽力控制泄漏源，避免事故扩大和危害增加。
在处理过程中，要根据具体情况采取相应的控制措施，如进行紧急排放、封闭事故现场等。
此外，还要及时报告事故情况，并与相关部门和专家协商处理方案。
预防和处理磷铵生产工艺事故是一项重要而复杂的工作。
只有加强预防意识，提高工艺人员的安全素质，建立完善的安全管理制度，并及时有效地应急处理，才能最大程度地减少事故的发生和危害。
因此，在磷铵生产工艺中，预防和处理事故应成为企业安全管理的重要内容，得到充分的重视和实施。
只有这样，才能确保生产过程的安全和稳定，保护员工的生命和财产安全，同时保护环境，促进可持续发展。
磷铵原料车间典型事故案例学习
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二铵矿浆输送管线堵塞事故 预防措施
1、利用班前会和调度会重申矿浆流量最低不能低于 60m3/h,并纳入员工工作绩效考核中，且将指标及操作 规程上墙。 2、组织全体员工召开事故分析会，让大家从中吸取教训， 受到教育。 3、将矿浆流量计信号引入报警器，低于60m3/h时将发出 报警声音。 4、将矿浆流量计信号接入无纸记录仪，便于查看历史数 据。 5、利用二铵计划停车时对2#精浆槽桨叶进行修复，达到 应有的搅拌强度，阻止矿浆分层。 6、定期开展员工技能培训和分析问题能力。
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二铵矿浆输送管线堵塞事故 事情经过
2014年10月12日7点20左右，浓密槽槽耙因自身原 因跳闸，导致浓密槽卧式泵卡死，接班班长胡兵、球 磨操作工方勇、徐红旭到现场进行处理，恢复浓密槽 泵，只留徐梨一人负责操作。10点左右，二铵厂人员 电话通知矿浆槽液位高，要求球磨岗位减小矿浆输送 量，当班操作人员徐梨立即将矿浆流量从70m3/h调为 60m3/h，在观察15分钟矿浆流量基本稳定在60m3/h左 右，后操作人员徐梨就没再留意矿浆流量，直到11点 左右再次关注流量时，此时矿浆流量已只有30m3/h。
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一期浮选酸化槽桨叶烧毁事故
事故原因分析
1、搅拌桨叶加工长度较短，这次使用的桨叶为了能耐 磨，联系厂家给桨叶外表衬上一层聚氨酯来延长桨叶 的使用寿命，但是加工回来的桨叶直径只有正常桨叶 直径的2/3,导致搅拌强度不够，粗矿浆在搅拌强度不 够的情况下迅速下沉分层，粗浆与桨叶高速摩擦产生 巨大的热量，矿浆分层后热量无法散开导致桨叶烧毁。 2、由于搅拌效果不明显，生产岗位人员将电机 （Y315S-6 P=75KW）转速提高一倍左右,由20赫兹提 高至40赫兹左右，加剧了粗浆与桨叶摩擦生热的速度。
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磷铵生产工艺、事故预防及处理
流体物料堵塞案例二
案例二：中和槽料浆堵塞料浆泵、料浆管 事故影响：中和槽料浆因指标控制不当，出现料浆粘 度增大，流动性变差，容易导致料浆泵突然抱死，料 浆管线和喷嘴堵塞等情况，将直接导致中和槽负荷影 响或停车，可能导致料浆泵损伤，料浆管线堵塞等。 事故原因: (1)料浆中和度过高高于1.7或者过低低于 1.35； (2) 比重偏高于1.55即会出现料浆粘度增大， 流动性变差。（3）料浆温度低，低于105℃。
流体物料堵塞案例二
处理措施： （1）调整中和槽氮磷比，如果氮磷比偏高可适当减少 中和槽通氨量，如果氮磷比偏低，可适当加大通氨 量，将料浆中和度调整到较好喷浆的1.45～1.50 范围内。 （2）如果比重过高应加入来自尾洗的洗涤液降低比重， 杜绝直接往中和槽中加入工艺水。 （3）加大中和槽的中低压保温蒸汽量，在比重指标允 许的情况下，适当提高比重增加系统反应热。 （4）如果中和槽温度偏低还可以适当加大中和槽的负 荷，减小中和槽出口风门的开度。
固体物料堵塞典型案例分析二
预防措施： （1）严格按照操作标准要求进行投料；管反 在使用蒸汽吹扫前必须先排净蒸汽管网中的 冷凝水； 在返料量较低时不可长时间将蒸 汽吹入造粒机。 （2）监护造粒机出料情况，尽量减少造粒机 内集料结块，及时疏通下料格栅。 （3）在溜管内壁安装胶版，避免物料粘结 ， 定时疏通造粒机到干燥机的下料溜管。
产品养分、水分连续波动
处理措施: (1)根据磷酸酸质及时调整加入系统的硫酸。 （2）通过小门清理热风通道，有停车机会组 织对热风通道进行彻底清理。 （3）适当提高热风进口温度，确保尾气温度 到达指标要求。 （4）严格按操作规程进行操作控制，防止生 产系统指标的大起大落造成的系统热量失衡。
产品养分、水分连续波动
磷铵生产操作与管理
输送设备：将磷矿石粉末输送到各个生产 环节，实现自动化生产
除尘设备：确保生产过程中的粉尘排放符 合环保要求
检测设备：对产品质量进行检测，确保产 品符合国家标准
工艺流程概述：介绍磷铵生产工艺流程的基本原理和特点 工艺流程选择依据：分析影响工艺流程选择的因素，如原料性质、产品质量要求、设备性能等 常见工艺流程介绍：列举几种常见的磷铵生产工艺流程，并比较其优缺点 工艺流程优化方向：提出针对不同原料和产品要求的工艺流程优化方向和建议
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质量管理体系建设与完善
磷铵生产工艺中的废物产生 废物处理技术及其应用 环保法规与标准对磷铵生产的影响 废物处理与环保的未来发展趋势
制定安全制度： 建立完善的安 全管理制度， 明确各项安全 操作规程和标
准
安全培训：对 新员工进行安 全培训，提高 员工的安全意 识和操作技能
安全检查：定 期进行安全检 查，发现隐患 及时整改，确 保生产过程的
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
02
03
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05
06
磷矿石 氨 硫酸 空气
磷矿石的破碎与磨碎
氨的合成与喷淋
磷铵溶液的蒸发浓缩
产品的干燥和包装
磷矿石的开采和加工
氨的合成和转化
磷铵的生产和结晶
产品的包装和储存
反应设备的种类和作用
反应设备的操作规程和注 意事项
反应设备的维护和保养
反应设备常见故障及排除 方法
离心机分离：利用离心机将磷铵产品与母液进行分离 过滤机分离：通过过滤机将磷铵产品中的杂质进行过滤 干燥设备：对分离后的磷铵产品进行干燥处理 包装设备：将干燥后的磷铵产品进行包装
磷铵车间开车及生产中出现的事故原因论证
料颗粒涂布，氨化后，合格的物料由造粒 机出口经溜槽到干燥机中干燥。从管式反 应器和氨分布器逸出的氨、从造粒机固体 床层管式反应器来的气体、蒸汽和粉尘通 过造粒除尘尾气风机输送到造粒预洗涤器。 粉尘被收集在造粒机出口收集室内，收集 室内装有多个洗涤气体和粉尘的喷头。从 管式反应器和预中和槽来的磷酸铵或磷酸 氨 / 硫酸料浆分布在造粒机内由细成品返 料组成的固体床层上。从管式反应器来的 料浆直接由管式反应器分配管泻出。从预 中和槽来的料浆通过带有多个喷嘴的分布 管分布在造粒机内的固体床层上。分布管 与从料浆泵来的料浆管相连接。由预中和 槽和管式反应器 / 造粒机来的气体（携带 大量氨）首先进入造粒预洗涤器，用洗涤液 进行洗涤直至洗涤液的 N/P 摩尔比约为 0. 4～0.5。氨（从预中和槽和管式反应器 / 造 粒机逸出的）和磷酸反应生成磷酸铵。洗涤 液通过造粒预洗涤泵输送到预洗涤器作循 环洗涤。气体中约 80～90％的氨和粉尘在 预洗涤器中去除。从造粒预洗涤器排出的 气体和从旋风除尘系统来的气体混合进入 造粒除尘洗涤器进行洗涤。经过旋风后的 干燥气体进入干燥洗涤器洗涤。两个洗涤 器共用一个洗涤槽，采用更稀的洗涤液，洗 涤液 N/P 摩尔比约 0.5～0.7。通过泵循环。 从造粒除尘洗涤器、干燥洗涤器和流化床 冷却器旋风出来的气体最后输送到尾气洗 涤器进一步洗涤除去氟，并完全回收气体 中的氨和粉尘。
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基础及前沿研究 中国科技信息 2010 年第 2 期 CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jan.2010
磷铵车间开车及 生产中出现的事故原因论证
魏巍 东华工程科技股份有限公司工艺管道室
摘要 将中和反应生产出流动性能良好、组份合格 的磷铵料浆喷入造粒机制成磷铵颗粒，经过 干燥机干燥得到符合含水量要求的合格产品。 利用稀、浓磷酸及少部分硫酸对中和、干燥尾 气进行洗涤， 确保排放尾气达到规定标准。 关键词 浓磷酸含量；洗涤液密度；中和度；管式反应 器；造粒机物料含水量
磷酸一铵的安全技术说明书
磷酸一铵的安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磷酸一铵（也称作硝磷铵、硝酸磷铵）是一种常见的无机化合物，化学式为NH4H2PO4。
它通常用作肥料，在农业和园艺中起着重要的作用。
磷酸一铵是一种危险品，需要在存储、运输和使用过程中采取一定的安全措施，以避免事故的发生。
一、磷酸一铵的危险性质磷酸一铵是一种可燃物，遇到火源会发生燃烧。
它还具有腐蚀性，可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成损伤。
在处理过程中，需要注意防护措施，避免直接接触。
二、磷酸一铵的存储要求1. 存放在通风良好的仓库或库房中，远离火源和热源。
2. 避免阳光直射，防止高温和潮湿环境。
3. 与易燃、易爆物品分开存放，不得与氨、氯化铵等物质混存。
4. 库房内应设置防火设施，并定期检查安全设施的完好性。
三、磷酸一铵的运输注意事项1. 在运输过程中，应避免碰撞和挤压，防止包装袋破裂。
2. 车辆上应携带相应的安全设备和应急救援装备。
3. 遇到事故或泄漏情况时，应立即采取应急措施，并及时报警。
四、磷酸一铵的使用安全技术指导1. 在使用过程中，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具。
2. 避免长时间接触，注意保持环境通风良好。
3. 使用后及时清洁双手和身体，并更换干净衣服。
4. 注意正确使用磷酸一铵，避免过量使用和不当混用。
五、磷酸一铵的应急处置方法1. 遇到泄漏情况时，应立即远离泄漏源，并采取个人防护措施。
2. 阻止泄漏物进入下水道、排放口等环境中，采用吸附剂进行吸收和清理。
3. 若发生火灾事故，应使用二氧化碳、泡沫、水雾等合适的灭火剂进行扑灭。
通过以上安全技术说明书，希望能够提醒大家在使用磷酸一铵时要格外小心，遵守相关的安全操作规程，确保人身和环境的安全。
只有做好安全防范工作，才能更好地发挥磷酸一铵的作用，为农业生产和园艺种植提供有效的支持和保障。
希望广大用户在使用磷酸一铵时，严格遵守安全规定，切勿私自操作，以免造成不必要的事故和损失。
相信在大家的共同努力下，磷酸一铵的使用将更加安全可靠，为我们的生活和生产带来更多的利益和效益。
磷铵生产工艺事故的预防和处理
磷铵生产工艺事故的预防和处理摘要磷铵是一种重要的农业肥料，其生产工艺中存在着一定的风险和事故隐患。
本文介绍了磷铵生产工艺中常见的事故类型和相关的预防措施，以及事故的处理方法。
通过对磷铵生产工艺事故的预防和处理的深入研究，可以有效降低事故发生的概率，并提高生产过程的安全性和可靠性。
1. 引言磷铵是一种含有丰富磷和氮元素的农业肥料，在农作物生长过程中起到重要的营养补充作用。
磷铵的生产过程是一项复杂的工艺，其中存在着一些潜在的安全隐患和事故风险。
因此，预防和处理磷铵生产工艺事故是保障生产安全的重要任务。
2. 磷铵生产工艺事故类型及其原因分析磷铵生产工艺事故主要包括以下几种类型：2.1. 爆炸事故磷铵生产过程中，存在着一些易燃易爆的材料和气体，如磷矿石、氨气等。
当这些物质在一定条件下积聚或泄漏，遇到火源或静电火花时，就会发生爆炸事故。
2.2. 毒气泄漏事故磷铵生产过程中，使用的氨气是一种有刺激性气味的剧毒气体。
如果在氨气的储存、输送或处理过程中发生泄漏，就会对生产工人和周围环境造成严重威胁。
2.3. 化学品泄漏事故在磷铵生产过程中，使用了一些有毒有害的化学品，如硫酸、磷酸等。
如果这些化学品在储存、输送或使用过程中泄漏，就会对工人的健康和安全构成威胁。
3. 磷铵生产工艺事故的预防措施为了预防磷铵生产工艺事故的发生，可以采取以下预防措施：3.1. 安全生产教育培训对于参与磷铵生产的工人，应定期进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
工人应掌握磷铵生产工艺的基本知识和安全操作规程，并严格遵守相关的安全操作规范。
3.2. 设备维护保养磷铵生产过程中使用的设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行和安全性。
对于老化、损坏或存在安全隐患的设备，应及时更换或修复，以防止事故的发生。
3.3. 安全监测和预警系统在磷铵生产现场应设置安全监测和预警系统，实时监测关键参数和指标，及时发现异常情况并采取相应的措施。
磷铵的生产.
• 造粒过程重要参数 （1）氨化粒化中和度 中和料浆在造粒窑中进一步与液氨反应 ，生成中和度为1.70—1.85的磷铵粒子。 生产中，我们称通入造粒窑的液氨为“ 二次氨”，调节二次氨量可以调节磷铵颗 粒大小、水分。 （2）造粒窑出口物料含水 一般为3—5%。生产时，通过肉眼观察 粒子判断。
• 造粒过程主要设备一览表
• 返料系统主要设备一览表
序号 1 2 名称 干燥斗式提升机 振网筛 位号 L621 B621A/B 用途 用于将磷铵产品从干燥机送至振网筛 双层筛网, 用于分离出合格的磷铵颗粒
3
4 5 6
链式破碎机
成品振网筛 带式给料机 合格料带式输送机
B622A/B
B623 L624 L622
用于破碎振动筛来的大颗粒 用于2～4mm磷铵成品再次筛分，以便得到均匀 颗径的产品 用于将成品振网筛上层大颗粒送至干燥斗提
当 中 和 反 应 MR=1.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 NH4H2PO4 ， 当 MR=2.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 (NH4)2HPO4。而本车间的最终产品的中和度 介于1.0与2.0之间。 根据溶解度曲线，NH3、H3PO4摩尔比 等于1.0时(MR=1.0)体系的溶解度最小，因 此应避免在MR=1.0的操作，以防止出现较 高粘度的料浆。
4.生产原料 •4.1硫酸 •——浓度：98%H2SO4(重量计) •——温度：最大40℃ •——压力：最小0.5MPa(表压) •4.2 液氨 •——浓度：NH3≥99.5%(重量百分比) •——压力：0.5～1.0MPa
• • • • •
4.3 磷酸 ——P2O5含量： 新系统浓酸： 41.0% ，新系统稀酸： 34.0% ； 老系统浓酸： 34.0% ，老系统稀酸： 21.0% 。 ——温度：30～40℃
磷酸铵生产工艺
磷酸铵生产工艺
磷酸铵是一种重要的氮肥，广泛用于农业生产中。
下面是一种磷酸铵的生产工艺的简要介绍。
首先，磷酸铵的生产通常采用矿石法。
矿石经过破碎、磨细后，与磷酸反应，生成磷酸盐溶液。
溶液经过过滤、富集和精制等步骤，得到磷酸溶液。
第二步，将磷酸溶液与氨气反应，得到磷酸铵。
反应的条件包括温度、压力和pH值等。
温度通常在60-90摄氏度之间，压
力在0.5-1.0兆帕之间。
反应过程需要控制pH值在5-7之间，
以确保反应物得到充分反应。
第三步，通过蒸发、结晶和干燥等过程，获得磷酸铵结晶体。
蒸发是将磷酸铵溶液在低真空条件下加热，使溶液中水分逐渐蒸发，浓缩至一定浓度。
结晶是将浓缩的溶液冷却，使其中的磷酸铵逐渐结晶。
最后，通过干燥将结晶的磷酸铵精制，使其含水量控制在一定范围内。
最后，经过包装、质检等环节，将磷酸铵装入袋子或其他容器中，成品即可出厂。
总结起来，磷酸铵的生产工艺主要包括矿石处理、磷酸盐溶液制备、磷酸铵反应、结晶和干燥等步骤。
在生产过程中，需要合理控制反应条件，确保产品的质量和纯度。
此外，还需要加强环境保护，合理处理废水和废气。
磷铵岗位应急预案
一、编制目的为保障磷铵岗位安全生产，预防和减少生产过程中可能发生的各类事故，提高应急处置能力，确保人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于磷铵岗位在生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立磷铵岗位应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度和应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。
（2）现场救援小组：负责现场事故救援、伤员救治和物资保障。
（3）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制和秩序维护。
（4）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理、发布和宣传。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场应急处置（1）现场指挥小组负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。
（2）现场救援小组根据事故情况，采取相应的救援措施，包括：①火灾：使用灭火器、灭火器材等进行灭火，必要时调用消防队支援。
②爆炸：迅速隔离事故区域，防止爆炸蔓延，同时疏散周边人员。
③泄漏：立即关闭泄漏点，设置警示标志，使用吸附材料进行吸附，防止泄漏物质扩散。
④中毒、窒息：迅速撤离事故现场人员，进行急救，必要时调用医疗救援。
3. 应急救援（1）现场救援小组负责伤员救治、物资保障和现场清理。
（2）警戒保卫小组负责现场警戒、交通管制和秩序维护。
4. 信息发布（1）信息宣传小组负责事故信息的收集、整理、发布和宣传。
（2）根据事故情况，及时向相关部门、单位和社会公众发布事故信息。
五、后期处置1. 事故调查事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明事故责任，提出整改措施。
2. 整改落实根据事故调查结果，对事故责任单位、责任人进行严肃处理，落实整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故总结应急指挥部对事故应急处置工作进行总结，提出改进意见和建议，完善应急预案。
车间磷铵工艺介绍
一．工艺流程概述(一)原料的投入及中和1.固体原料（1）填料经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。
（2）MAP经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。
2.液体原料（1）液氨球罐区的液氨由氨升压泵送入DAP装置，液氨进入NPK装置的压力为1.2MPa,温度为常温。
分为两部分分别进入两个氨自冷器，经过质量流量计计量后加入系统，氨自冷器的作用是使进入液氨流量计的氨全部为液相，这样可以保证液氨的计量准确。
一部分由调节器、调节阀控制送入喷氨轴，将液氨通入造粒机料床内，对化肥进行二次氨化；一部分由调节器、调节阀控制送入造粒机管式反应器进行反应。
（2）磷酸由磷酸输送泵送入车间，分为三部分加入系统。
一部分由调节器、调节阀控制加入分离器D3831中，以吸收系统溢出的氨气；一部分送入D3835以吸收系统溢出的氨气；一部分由调节器、调节阀控制加入造粒机管式反应器中进行反应。
（3）硫酸由硫酸输送泵送入车间后分为三部分加入系统，一部分加入旋风洗涤塔中，以最大限度地吸收系统溢出的气氨；一部分控制加入造粒机管式反应器内进行反应，还一部分加入洗涤液内调节洗涤液的PH。
（4）工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。
（5）洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。
（6）氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。
（二）固体物料流程加入到造粒机内的各种固体原料、返粒、造粒机管式反应器喷射的反应料桨，通过控制温度、湿度、喷氨轴喷氨量等对造粒机影响的因素，在造粒机内造粒后，经过溜槽进入干燥机内进行干燥。
磷酸铵生产工艺培训材料
磷铵工艺培训材料一、磷酸铵的性质磷酸铵是含氮和磷两种营养元素的高浓度复合肥料，由氨与磷酸反应制成。
磷酸是三元酸，用氨中和时可以生成三种正磷酸铵盐：磷酸一铵NH4H2PO4，磷酸二铵（NH4）2HPO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。
磷酸三铵极不稳定，常温下在空气中就易分解放出氨而转变为磷酸二铵，但温度高于70℃时磷酸二铵也放出部分氨而转变为磷酸一铵，磷酸一铵只有当温度高于130℃才会分解。
磷酸三铵极稳定，不适于作为肥料，适宜作为肥料的正磷酸铵盐是磷酸一铵和磷酸二铵。
湿法磷酸与氨中和可以制得不同N/P2O5比例的多种产品，但工业生产的磷酸铵肥料主要有两类：一类以磷酸一铵为主仅含少量磷酸二铵称之为磷酸一铵，英文缩写MAP ；另一类是以磷酸二铵为主含少量磷酸一铵称之为磷酸二铵，英文缩写D AP。
主要化学反应式如下：H3PO4 + NH3------NH4H2PO4 + 134.5kJH3PO4 + 2NH3------(NH4)2HPO4 + 215.5kJ目前市场上磷酸一铵、磷酸二铵都主要传统法、料浆法优等品和一等品二、磷酸铵生产工艺1、粉状磷酸一铵生产工艺稀磷酸气氨排空铵料浆，稀磷铵料浆在蒸发器循环泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆循环泵循环，浓缩合格的料浆从循环泵出口进入高压柱塞泵，加压后送入喷雾干燥塔顶部的料浆雾化器，经压力式喷嘴才化且的料浆从塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流换热蒸发水份，并在干燥流化床进一步流化干燥出合格产品，尾气经洗涤后排空。
2、料浆法磷酸二铵生产工艺硫酸、尾洗磷酸、气氨流程说明：稀磷酸经尾气洗涤后送至一次中和槽中与气氨中和，合格中和料浆经浓缩达到工艺要求，再一次与氨进行二次中和，二次中和料浆经喷枪喷入喷浆造粒机内进行涂布造粒，利用来自热风炉的热风进行干燥脱水，干燥后的物料进行两级筛分，粒径合格的经冷却涂膜后包装成成品，不合格大块经破碎膈作为返料进二次造粒，小颗粒直接作为返料反回系统；干燥、冷却、筛分含尘尾气经旋风除尘及两级酸洗除尘、除氟、除氨后排空。
磷酸二铵生产易发事故及预防(word版)
磷酸二铵生产易发事故及预防Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________磷酸二铵生产易发事故及预防温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、磷酸二铵生产中易发人事故磷酸二铵的系统性生产包括硫酸生产、磷酸生产、合成氨生产和磷酸二铵的生产, 全过程原料多、污水和废渣量大、工艺复杂、设备多、战线长、噪声高、粉尘大、腐蚀强、检修频繁, 生产中易发生如下人身伤害事故： 1.灼烫事故硫酸、磷酸、合成氨、蒸气对人具有强烈的灼烫作用, 因此, 灼烫是磷酸二铵生产中的多发事故, 主要有以下原因：（1）设备带病工作, 操作者未采取必要的安全防护措施, 仍按常规进行操作引起介质喷溅；（2）对泄漏管道、阀门进行检修时, 带压工作, 介质大量泄漏；（3）生产、维护中, 因联系与协调失误或违章操作, 非正常启动泵或开启管道阀门造成人员灼烫；（4）在各种检修中, 赶时间, 抢进度, 防护措施不到位；（5）保温材料缺少或损坏, 操作人员身体直接接触高温管道；（6）输送管道突然泄漏, 腐蚀介质喷出造成人员灼伤。
2.机械伤害事故皮带机、提升机、埋刮机等机械设备动力大, 操作不当易造成机械伤害事故。
主要原因有以下几类：（1）不停车即对设备进行调整、检修与清理, 容易造成肢体卷入设备造成人身伤害事故；（2）操作中精力不集中发生误操作, 造成机械、工艺事故, 而在处理机械、手忙脚乱, 忽视安全规章, 再次造成人身伤害事故；（3）未按规定正确穿戴劳保用品, 衣袖等被带入设备造成人身事故；（4）缺少防护设施, 特别是转速慢的设备, 先天缺少或过程中被拆除后未恢复, 因无保护而造成人身事故；（5）各种障碍物造成通道不畅, 巡检、操作、清洁等过程中身体碰到转动设备造成人身事故；（6）操作者因好奇用手触摸运转设备或用输送皮带运人, 造成人身事故。
磷铵车间岗位操作规程
中和浓缩岗位1 岗位任务和管理范围1.1 岗位任务完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。
1.2 管理范围磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。
1.3 巡检路线操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室2 工艺原理及工艺流程2.1 工艺原理从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。
反应如下：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固）H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固）生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。
2.2 工艺流程磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。
中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。
提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。
经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。
合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。
蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。
其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。
I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。
粉状磷铵工艺培训资料
粉状磷铵工艺培训资料粉状磷铵是一种重要的氮磷复合肥料，具有高浓度、易吸湿等特点，在农业生产中被广泛应用。
为了提高农民对粉状磷铵生产工艺的了解和掌握，本文将详细介绍粉状磷铵的生产工艺，以帮助读者在实践中更好地进行生产。
一、磷铵的制备方法：磷铵是通过磷酸和氨反应得到的。
具体的制备方法包括溶液法、熔融法和中和法等。
其中，溶液法是最常用的制备方法。
溶液法的步骤如下：1. 在反应器中加入适量的水。
2. 慢慢加入磷酸，控制反应的速度。
3. 在反应过程中，慢慢加入氨水。
4. 继续搅拌反应物，直到反应结束。
5. 过滤得到沉淀，即为磷铵。
二、粉状磷铵的制备工艺：粉状磷铵的制备过程可以分为清洗、反应、造粒和干燥四个步骤。
将原料磷铵进行清洗，去除杂质。
清洗的方法可以采用冲洗或筛分的方式，确保杂质的去除。
将清洗后的磷铵与氨水进行反应。
具体的反应工艺需要考虑反应温度、反应时间、反应压力等因素。
反应过程中需要搅拌反应物，以保证反应均匀。
在反应物与氨水反应结束后，需要将反应物进行造粒。
造粒的目的在于提高产品的颗粒度和利用率。
造粒的方法的选择需要考虑生产能力和粉状磷铵的品质要求。
造粒结束后，需要对产品进行干燥。
干燥的方法可以采用自然干燥或机械干燥。
干燥的目的是去除粉状磷铵中的水分，提高产品的稳定性和保存期限。
通过以上步骤，我们可以成功地制备粉状磷铵。
在制备过程中，我们需要关注各个环节的控制，以保证最终产品的质量。
磷铵的制备方法包括溶液法、熔融法和中和法等，其中溶液法是最常用的方法。
在粉状磷铵的制备工艺中，需要进行清洗、反应、造粒和干燥四个步骤，每个步骤都需要注意相应的工艺参数和技术要求。
在实际生产中，为了确保产品的质量和稳定性，还需要进行严格的质量控制和产品检测。
此外，还应注意安全生产，遵守相关法律法规，确保工人的人身安全和环境的保护。
粉状磷铵工艺培训资料就此结束，希望通过本文的介绍，读者们可以对粉状磷铵的制备工艺有所了解，并在实际生产中能够正确操作和掌握相应的技术要点。
磷酸铵的工艺
一、产品相关知识磷酸铵是含氮、磷两种主要营养元素的高浓度复合肥料，也是生产高浓度复混肥料的基础肥料，在生产过程中按一定配比添加不同的营养元素可制造成适合各种农作物的专用肥料。
纯净的磷酸铵是白色结晶状物质，是重要的工业产品。
它有三种：即磷酸三铵[〔NH4〕3PO4],磷酸二铵[〔NH4〕2HPO4]和磷酸一铵[〔NH4〕H2PO4]。
磷酸三铵极不稳定，常温下极易分解放出氨气变成磷酸二铵，磷酸二铵较三铵稳定，仅在70℃以上才缓慢分解，放出氨气变成磷酸一铵，磷酸一铵加热到130℃才开始分解，放出氨气变成焦磷酸(H4P2O7)、焦磷酸铵及偏磷酸铵，130-400℃生成（NH4）n-xHxPnO3n+1 ．>400℃生成(NH4P03)n。
磷酸二铵是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。
二、安全教育入厂前的安全教育课，我们学习了我国自建国以来的安全方针。
1949-1983：生产必须安全，安全为了生产1984-2004：安全第一，预防为主;2005----今：安全第一，预防为主，综合治理；陕化复合肥厂的安全方针是:安全第一，预防为主，综合治理，高效发展。
安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注员工福利的逐步重视。
学习了基本点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。
了解了发生工伤及职业病的判断及处理方法，教会我们以后工作之后如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。
安全教育课上我们了解到了陕化复合肥厂的俩个危险源及在工作中的凭票证开动闭合机器以及这种管理的必要性。
经过授课老师的讲解我们大致了解了复合肥厂的生产流程及各种机器设备的构造及工作原理。
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讲师：小马哥
目录：
磷铵生产工艺特性简介 磷铵生产工艺事故分类 磷铵生产典型工艺事故案例分析 工艺事故的预防和处理
磷铵生产工艺过程及其特性
磷酸二铵生产工艺过程为：主要原料液氨和磷酸使用计量设备 (流量计) ，按比列通过泵连续供入磷铵装置的反应洗涤系统， 在预中和反应器或管式反应器进行中和反应后在造粒机内完成 喷浆造粒；生成各种粒径分布的颗粒状半成品磷酸二铵，经干 燥、筛分、后，2-4mm的合格粒子进入成品的包裹染色工序， 半成品经抛光、冷却和外包裹涂油后进入成品散存库，等待包 装出厂；经筛分破碎后，粒径小于2mm的细粒子和粒径大于 4mm的大颗粒、块状物料直接返回系统参与下一轮造粒。 反应尾气经旋风收尘、三级洗涤后排空；干燥尾气和各收尘点 尾气经旋风收尘、二级洗涤后排空；冷却尾气经旋风收尘和一 级尾气洗涤后排空。
预防措施： 调整硫酸加入量，必须结合前一个点样的养 分计算，按照计算调整加入量，调整应及时。 控制系统返料，防止返料过高倒灌回热风通 道。 每次停车都安排对热风通道进行检查清理。
产品外观质量波动
事故影响：磷铵产品的外观质量包括粒度、 圆润度、产品颜色等，由于班组控制方式和 控制水平差异，各班组生产的产品外观质量 存在大幅波动，这样在包装过程中很容易产 生花料、粒度差异大等不合格品。 事故原因：洗涤系统指标波动大，特别是比 重对产品的粒度和圆润度有较大影响。
磷铵生产工艺事故分类
按照生产流程中的介质分类:其一是固体物 料结块或堵塞；其二是流体物料输送堵塞。 按产品质量过程控制不达标分类：其一是产 品内在质量指标，包括产品养分、水分等； 其二是产品的外在质量指标，包括产品粒度、 圆润度以及产品颜色等等。 按事故诱发原因分类:其一是人为违规操作、 其二是设备因素故障导致工艺失衡。
固体物料堵塞典型案例分析三
预防措施： （1）源头控制，稳定造粒工况，减少造粒机 出口的坨料和大料。 （2）定人定时巡检斗提机下料管线，观察斗 提机下料、工艺筛进料情况，如有异常及时 汇报，及时处理。 （3）实施技改，将块状和坨型物料进行初步 破碎，尽可能地减少进入斗提机的堵塞物料。
流体物料堵塞典型案例一
固体物料堵塞典型案例分析二
预防措施： （1）严格按照操作标准要求进行投料；管反 在使用蒸汽吹扫前必须先排净蒸汽管网中的 冷凝水； 在返料量较低时不可长时间将蒸 汽吹入造粒机。 （2）监护造粒机出料情况，尽量减少造粒机 内集料结块，及时疏通下料格栅。 （3）在溜管内壁安装胶版，避免物料粘结 ， 定时疏通造粒机到干燥机的下料溜管。
产品质量事故
产品质量是我们企业生存的根本，如果没有产 品质量的保证，我们的企业也无法走得更高更 远，那么如何才能作出优质的产品，让我们的 产品在市场上充满竞争力呢？ 那就是要求我们从源头做起，关注过程控制，不断提 高过程产品质量，我们的产品质量包括了内在质量和 产品外观质量，如下我们将分别从产品的内外质量控 制方面对产品的过程控制进行如下阐述 。
处理措施： （1）造粒机出潮料时，应减少喷浆量，适当增大二次 通氨，保证物料干燥，同时安排人员到造粒机下料 口的清理孔处进行疏导，保证造粒下料溜管畅通。 （2）及时清理造粒机出口格栅上的大料或结块，造粒 机出大料时，主控和班长应及时组织力量进行清理。 （3）及时并采取适当的方式清理造粒机下料溜管的局 部集料，疏通流管。
流体物料堵塞典型案例一
预防措施： （1）定期检查清理造粒尾气风管和洗涤塔内部集料。 （2）定期检查和清理洗涤塔上的各洗涤液输送管线和 冲洗喷头，保证良好冲洗效果。 （3）利用停车机会定期清理泵进口沉降桶和过滤网， 并在进入预习的各管道加装滤网，减少进入预洗的 杂质。 （4）保证返料的洁净，减少返料中带来的杂质。 （5）控制中和槽、造粒机内的溢出氨，降低洗涤负荷。
固体物料堵塞典型案例分析一
案例一：造粒机内部积料结大块： 事故影响：造成造粒机内部氨分布器、犁铧、内衬 胶板以及造粒机出口挡圈损伤，犁铧挂料还会破坏 料浆的均匀喷洒以及二次氨化效果，影响造粒效果。 结料严重时必须断喷浆甚至停车处理，影响了装置 的平稳和长周期运行，对产品的产质量都构成了较 大威胁。 诱发原因：（1）造粒机内料浆喷嘴和氨分布器的 位置、角度搭配不协调；（2）造粒机内衬衫胶板 和人字型梁胶板损伤；（3）原料杂质含量过高
固体物料堵塞典型案例分析三
案例三：干燥出口斗提机出口堵塞 事故影响：干燥出口斗提机出口堵塞将致使 斗提机内物料不断大循环，如果处理不及时 将直接损伤斗提机，导致干燥出口皮带堆料 和损伤，最终造成系统紧急停车。 原因分析：（1）干燥出口斗提机出口格栅 堵塞，导致斗提机出料不畅（2）干燥出口 斗提机四分分料阀堵塞； （3）工艺筛进料 器堵塞，导致斗提机下料不畅；
流体物料堵塞典型案例一
处理措施： （1）如果是过滤筛板堵塞，只有采取停泵放空预洗后，清理和冲 洗过滤筛板上堆积物料。 （2）停泵反冲预洗涤过滤网。 （3）停泵拆清预洗沉降桶和过滤网。 （4）无论是何种处理方式，如果停止预洗泵后要继续维持生产， 就必须增加对洗涤器槽洗涤液的分析频次，关注洗涤液的氮磷 比及流动性变化，一旦发生异常应及时对洗涤器槽中洗涤液进 行放槽置换，防止洗涤液氮磷比过高，当然在放槽处理之前务 必保证事故水池有足够的容纳空间。 （5）另外，停止预洗泵后还必须记得切换内染色剂到中和槽和管 反槽，如果造粒机出口物料颜色明显偏浅，还必须往管反槽和 中和槽手动添加内染色剂，保证产品颜色不出现大幅波动；如 果必要，还必须同时将硫酸加入点切换到管反槽，但一般不提 倡这样做，主要是硫酸加入管反槽会造成管反槽的腐蚀。
流体物料堵塞案例二
案例二：中和槽料浆堵塞料浆泵、料浆管 事故影响：中和槽料浆因指标控制不当，出现料浆粘 度增大，流动性变差，容易导致料浆泵突然抱死，料 浆管线和喷嘴堵塞等情况，将直接导致中和槽负荷影 响或停车，可能导致料浆泵损伤，料浆管线堵塞等。 事故原因: (1)料浆中和度过高高于1.7或者过低低于 1.35； (2) 比重偏高于1.55即会出现料浆粘度增大， 流动性变差。（3）料浆温度低，低于105℃。
产品养分、水分连续波动
事故影响：当装置运行失衡时，可能会连续出现生 产过程产品几个班的养分、水分波动，导致包装配 料压力大，产品在散库中堆放时间过长，严重时会 在散库出现吸潮和退色等现象，造成出厂前的大量 不合格品，这部份不合格平返回系统处理即影响了 生产负荷，又增加了返料处理成本。 事故原因：（１）磷磷酸质量变化。（２）用于控 制产品富裕养分的硫酸加入不合理。（３）干燥热 风通道堵塞。（４）干燥机进口温度低。（５）进 造粒机料浆温度低。
过程特性
磷铵生产的整个工艺过程伴随着吸热放热、流体输 送、粉尘和颗粒物料输送、流化冷却、状态改变、 酸碱中和等一系列物理的、化学的变化。而在这些 变化过程中存在着各种诱导因素，如果磷铵装置系 统中某一个环节出现了不平衡或不匹配，那我们的 工艺控制就会出现波动，如果对波动调节和控制处 理不及时，那工艺波动就会演变为工艺事故。 因此对于工艺事故，我们不仅仅要关注其处理方法， 更重要的是要关注其预防措施，控制好导致事故的 这些诱导因素，尽量做到事前控制。
固体物料堵塞典型案例分析三
处理措施： （1）及时清理斗提机出口格栅上集料； （2）清理四分阀上的堵塞物料，如果只是局部堵塞， 可通过变换堵塞分料阀的开合状态尝试让堵塞物通 过。如果有两组以上四分阀堵塞导致下料格栅漫料 时，应果断停车处理，避免堵塞恶化伤及斗提机。 （3）工艺筛进料器堵塞时，应尽快组织人员进行清理， 布料器打到最低位置，自下而上进行疏导清理。
流体物料堵塞案例三
处理措施： （1）停泵，清理过滤网。 （2）调整包裹油槽内油温度到正常范围85到 100℃。 （3）检查包裹油蒸汽半热管线是否正常。 （4）使用蒸汽吹扫包裹油管线。
流体物料堵塞案例三
预防措施： （1）利用每次停车机会清理过滤网。 （2）通过技术改造增加油泵进口旁路，确保 槽子到油泵两条管线一开一备，如果条件允 许，油泵也应该一开一备。 （3）在造粒机楼层增设包裹油缓冲槽，确保 一楼油泵或管线出问题时也能缓冲处理，不 至于影响生产。
固体物料堵塞典型案例分析二
案例二：造粒机下料口堵塞 事故影响：直接导致系统紧急停车，影响系 统长周期稳定运行和产量质量的完成。 诱发原因：（1）造粒机出潮料；（2）造粒 机出大料或胶板掉出没有及时清除（格栅 上）；（3）造粒机下料口局部积料结块并 恶化（格栅下）。
固体物料堵塞典型案例分析二
ห้องสมุดไป่ตู้
流体物料堵塞案例二
处理措施： （1）调整中和槽氮磷比，如果氮磷比偏高可适当减少 中和槽通氨量，如果氮磷比偏低，可适当加大通氨 量，将料浆中和度调整到较好喷浆的1.45～1.50 范围内。 （2）如果比重过高应加入来自尾洗的洗涤液降低比重， 杜绝直接往中和槽中加入工艺水。 （3）加大中和槽的中低压保温蒸汽量，在比重指标允 许的情况下，适当提高比重增加系统反应热。 （4）如果中和槽温度偏低还可以适当加大中和槽的负 荷，减小中和槽出口风门的开度。
案例一：预洗涤器泵进口堵塞 事故影响：预洗泵进口堵塞有多种因素，但无论是那种情况的 堵塞，都会导致预洗涤泵运行不正常，给洗涤和反应系统的运 行带来极大影响。首先会打破洗涤系统的进酸平衡，影响中和 槽和管反槽的指标控制，从而影响造粒工况；其次还会导致产 品内染色发生波动，导致硫酸加入点变化造成产品养分波动； 再次，预洗涤塔运行不畅将导致洗涤器槽内洗涤液氮磷比升高， 洗涤液工况受影响，使洗涤系统的二级和三级洗涤吸收率下降。 事故原因分析：（1）造粒尾气风管内的大料堵塞洗涤塔过滤筛 板，造成预洗泵抽空。（2）泵进口沉降桶过滤网或锥形过滤网 堵塞。（3）造粒机和中和槽内溢出氨较大，造成预洗洗涤液氮 磷比过高，洗涤液粘性增强，流动性减弱，造成预洗泵流量降 低，无法满足需求。
热风炉操作
压火操作注意事项：