如何控制猪料生产中的关键点

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饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项

饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。

一、投料质控。

1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。

2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、熟悉原料货位图。

投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。

6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。

8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。

10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、料仓质控。

1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。

生产流程及关键点控制(方水明)

商品猪场生产流程及关键点控制
五、成本控制（单头商品猪苗成本费用220元/头以下）
1、提高生产效率：成本控制的关键点在于提高生产效率，主要提高单头基础母猪提供的正品猪苗数、提高单个人员提供的正品猪苗数； 2、挖潜降耗，节约意识：场部班子应不断的主动思考挖‘潜’和降‘耗’的方向。 3、满负荷均衡生产与产出。以公司考评制度来约束和激励。
如何做？——才能达到生产经营的良好水平（达到公司激励机制考评奖励平均200元/人/月以上） 1、目标一致，思想还要统一可以讨论，但不能个人主义，最终要以场部班子为核心—— 发动机、领头羊 2、相互弥补，相互促进主管抓生产要严格、到位；场长要统观全面、顾全大局。 3、对问题要敏感，及时采取措施不管是生产上，还是人员管理方面
流程管理要点
1、计划性和前瞻性：超产5%？8%？10%？13%？制定全场产能目标，再细分到各线、组。密切监控周、月、季度完成情况，执行过程中再根据目标完成情况改进计划（后备母猪引进计划、配种计划、上市计划、转栏计划）。 2、确保各环节周转顺畅：根据计划执行并及时解决平常存在的各种问题，保障场、线的生产流程运作畅通、合理。 3、重视基础工作：饲养密度、卫生和湿度、保温和通风等，创造舒适环境。
商品猪场生产流程及关键点控制
4、优化流程控制：规范各岗位工作流程，重点关注后备线饲养及管理、配种管理、料量控制（断奶期、怀孕过程、哺乳期、仔猪上料）。 5、日常生产管理：在保障计划落实、生产流程畅通的前提下提高细节操作要求，组织检查、培训、改进等。
商品猪场生产流程及关键点控制
商品猪场关键点控制
商品猪场生产流程及关键点控制
3、制定定期和不定期的培训计划：对各层次员工进行针对性培训，针对的项目主要为新进员工、新提任干部、季度性工作要点、某阶段出现的共性、重点、难点问题。 4、建立相关完善的考评、激励机制：充分利用好考评机制的竞争作用，让考评成为全场员工努力的动力。奖励先进员工、组，鼓励和帮扶后进员工、组。公平公正的处理场内各项事宜。 5、丰富员工业余生活：组织相应活动为业余生活增添色彩；场部班子带头，以区、组为单位深入到员工业余生活和工作生活当中，场部做好相关后勤工作，解决区长、组长了解到的员工困难。

猪饲料加工注意的问题

杂质检测
原料中的杂质如沙石、金属等，不仅对饲料的营养价值造成影响，还可能对猪的消化系统产生损害。因此，对原料进行杂质检测是必要环节，以保证原料的纯净度。
原料的适宜性
营养成分配比
不同的原料具有不同的营养成分，选择适宜的原料是保证猪饲料营养均衡的关键。例如，豆粕、鱼粉等高蛋白原料可以满足猪的生长需求；玉米、麦麸等能量原料可以提供猪所需的热量。
防潮防晒
在运输过程中注意防潮、防晒，防止饲料因环境因素导致品质下降。
运输工具
选择干净、干燥的运输工具，避免与有毒有害物质混运，防止饲料受到污染。
安全卸货
到达目的地后，应按规定卸货，避免饲料在卸货过程中受损或污染。
04
饲料加工厂的卫生与安全管理
设备清洁与维护
定期防止残留物对饲料造成交叉污染。清洁时应使用专用的清洁剂，并确保清洁彻底。
消化率
原料的消化率直接影响猪对饲料的利用效率。应选择消化率高的原料，如膨化大豆、熟化玉米等，以提高饲料的可消化性，降低饲料浪费。
原料的储存与管理
01 02
防潮防霉
原料在储存过程中，容易受潮发霉，导致营养成分损失。因此，储存环境应保持干燥通风，定期翻动原料，防止结块。同时，可使用防霉剂等措施，延长原料的保质期。
防火安全
部分饲料原料如油粕、鱼粉等易燃，储存时应远离火源，确保安全。此外，储存场所应配备灭火器材，提高防火能力。
03
库存管理
建立完善的库存管理制度，对原料的入库、出库进行严格记录，确保原
料的追溯性。同时，定期对库存进行盘点，避免原料积压、过期等现象
发生。
02
饲料加工过程中的问题
粉碎粒度控制
影响采食和消化

饲料加工关键控制点

饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。

饲料安全是畜产品安全的前提和保障。

目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。

而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。

传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。

根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。

1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。

饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。

尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。

为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。

对未达到标准的原料要妥善处理。

同时，不要选用品质不稳定原料。

有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。

或因品种和产地不同而成分含量波动大等。

各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。

这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理2.1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。

猪料生产工艺与质量控制要点

猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。

猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。

2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。

原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。

常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。

在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。

2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。

粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。

混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。

2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。

这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。

在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。

2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。

蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。

颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。

在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。

3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。

质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。

这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。

通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。

3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。

在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。

饲料加工过程中的关键控制点

饲料加工过程中的关键控制点从农场到餐桌的食品链中，养殖环节对动物产品的安全有重要和直接影响，而饲料安全是养殖业中的一个重要因素，因此关注饲料过程中的各个环节，从而最大程度的降低危害产生的危险。

饲料厂可能发生的危害1、物理危害物理危害主要是饲料中含有的有害杂质，如铁杂、玻璃、小砖块、土块等。

该危害一般出现在饲料厂外，原料在厂外采购、加工、运输、转运中混入金属、石块及其他杂质；在饲料厂内也可能出现，原料在厂内由于清理设备失效或操作不当未将混入的杂质去除，在饲料的加工过程中再次混入了物理性杂质，在投料、清理、粉碎、运输、制粒、包装等加工过程中由于零部件脱落混入或设备在检修中由于操作员管理疏忽而将工具等掉入。

化学危害饲料中的化学危害根据其来源不同，主要有以下几个方面：饲料原料中的农药残留，如DDT、六六六等；饲料中添加的药物添加剂的残留，如抗生素类药物；饲料中添加了国家禁止的药物，如磺胺类，原料中含有的重金属元素，如氟、汞、铅、砷等，饲料原料在贮存过程中产生的有毒有害物质，如亚硝酸盐、霉菌毒素，饲料原料中含有的抗营养因子，如棉籽粕中的游离棉酚、大豆饼中含有的抗胰蛋白酶因子，菜籽饼中含有的硫葡萄糖苷，亚麻饼中的亚麻苷。

生物危害饲料原料或成品在储存过程中受到微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌、霉菌等，化学危害和生物危害对饲料安全乃至消费者的健康影响最大，因此应该严格控制。

确定饲料生产中的关键控制点所谓关键控制点是指能够进行控制并且该控制对防止、消除、安全危害或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。

即当一个点、步骤或程序中可能发生对产品的某钟危害，如不加以控制，后续的工序则无法防止、消除这一危害或无法将这一危害降低到可接受程度时，这一点步骤或程序就是关键控制点。

关键控制点 1原料对各种饲料原料的严格把关是饲料厂的关键控制点之一。

如果原料没有加以控制，那么发生较严重的化学、生物污染或在运输中发生交叉污染（特别是微生物）的饲料，未经控制而入厂，或者采购的合格原料由于储存不当，造成发霉变质、老鼠、虫鸟害等损失等，这些危害一旦发生，在后续的加工环节可能无法消除或降低。

保育猪控料方法

保育猪控料方法
保育猪的饲料控制是一个重要的环节，它直接关系到猪只的生长发育和健康状况。

以下是一些常见的保育猪控料方法：
1. 定时定量喂食：根据猪只的年龄和体重，设定每天喂食的次数和每次喂食的量。

例如，对于刚断奶的保育猪，可能需要每天喂食4-5次，随着猪只的成长，逐渐减少到每天3次。

2. 自由采食：设置自动喂食器，让猪只随时可以进食。

这种方法适用于猪只已经适应了饲料，并且能够自我调节食量的情况。

3. 限制喂食：通过限制每天的饲料总量来控制猪只的体重增长，防止过度肥胖。

这种方法需要精确计算每头猪的日粮需求。

4. 分阶段喂食：根据猪只的生长发育阶段，调整饲料配方和喂食量。

例如，生长初期可能需要高蛋白饲料，而接近出栏时则可以适当减少蛋白含量。

5. 保持饲料新鲜：确保饲料没有发霉变质，避免猪只因食用变质饲料而生病。

6. 合理搭配饲料：根据猪只的营养需求，合理搭配能量、蛋白
质、维生素和矿物质等营养成分。

7. 饮水管理：保证猪只有充足、清洁的饮用水，有助于饲料的消化吸收。

8. 环境控制：保持猪舍的适宜温度和湿度，减少猪只因环境不适而导致的食欲下降。

9. 健康监测：定期对猪只进行健康检查，发现疾病及时治疗，避免疾病影响猪只的食欲和饲料转化率。

10. 记录管理：详细记录每头猪的饲料消耗量和生长情况，以便根据实际情况调整喂食策略。

通过这些方法，可以有效地控制保育猪的饲料摄入，促进其健康成长，同时也能提高饲料的利用效率，降低养殖成本。

饲料厂品控流程及关键点

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• 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。生产用原料的检查 • 频率：班前及班中换品种更换原料时 • 生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。
4 品控措施
粉化率检查 • 频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3%
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• 测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。 • 计算公式：分化率%= 筛上物重量/样品总重×100% 油球率检查 • 频率：次/1.5h 粉状成品油粒要求≤0.5% • 测量方法，用取样袋从接料口接取粉状，成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。 • 计算公式：油粒%=筛上物重量/样品总重×100%
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磨辊间隙不调整
切刀位置不调节
调质前后料温和水分不检查
破碎机轧距不调节不检查
冷却参数不调节
分级筛常年不更换
4、品控措施（粉碎）
原料粉碎粒度的检查 • 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。
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• 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影
5 岗位职责标准
打包岗位考核标准 • 熟悉各物料颜色、气味、粒度 • 时刻注意成品的含粉率（禽料≤3%；猪料≤2%）。 • 出料温度不超过外部环境6℃。 • 对成品进行校包，每两吨校一次并做好记录。 • 所产品种头尾三包进行回机处理，花料从小料口回机。 • 取样具代表性，少取，勤取。 • 每班和倒运工、保管核对每品种生产数量，记录准确无误。

保育猪控料方法

保育猪控料方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：保育猪是指出生后至30-40天龄的小猪，这个阶段是猪生长发育最快的时期，也是最容易出现生长问题和疾病的时候。

控料方法是指通过合理饲料配合和喂养管理，提高猪的生长性能和健康状况，达到科学养殖的目的。

保育猪的饲养需要特别注意饲料的配合和管理，下面将详细介绍一些保育猪控料方法：一、合理配置饲料保育猪的饲料中应包含蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养物质。

在合理配置饲料时，一定要根据猪的不同生长阶段和需求量来确定饲料成分的比例和用量。

一般来说，保育猪的饲料应该富含蛋白质、钙、磷和维生素，以促进猪的生长发育和提高免疫力。

二、喂养管理1. 定时定量喂养保育猪每天应定时定量喂养，保持饲料的新鲜和干燥，避免发霉变质。

饲料量要根据猪的生长阶段和体重来确定，避免喂食过多或过少。

2. 分龄喂养保育猪的生长速度快，体重差异大，应根据猪的体重和生长情况来分龄喂养，避免大猪压小猪，保证每只猪都能得到足够的饲料和营养。

3. 饮水管理保育猪的饲料中含水量较少，需要保证猪随时能够饮水。

饲料和饮水的质量和卫生都会直接影响猪的健康状况，因此应定期清洗和消毒饲料槽和水槽，保持清洁卫生。

4. 添加饲料添加剂可适量添加一些饲料添加剂，如氨基酸、酶制剂、益生菌等，以提高饲料的利用率和增强猪的免疫力。

但添加剂要选择正规、安全的产品，严格按照添加剂说明来使用。

5. 饲料转换保育猪在生长过程中需要根据生长速度和体重逐渐调整饲料种类和比例，避免饲料转换过快或过慢造成消化不良或营养不良的问题。

三、疾病防控1. 定期体检对保育猪进行定期体检是预防疾病的关键措施，及时发现并治疗猪的疾病。

体检时要注意查看猪的精神状态、食欲、皮毛和排泄物等状况，观察是否有异常症状。

2. 疫苗接种保育猪应按照兽医的指导定期接种疫苗，提高猪的免疫力，预防传染病和寄生虫病的发生。

3. 环境卫生保育猪的饲养环境要保持干燥、通风、明亮和整洁，避免霉菌、细菌和寄生虫的滋生。

制作猪用预混料控制几大关键点

制作猪用预混料控制几大关键点猪用预混料生产投资少，工艺简单，利润较高，许多小企业也纷纷土法上马，所以目前市场上猪用预混料的质量鱼目混珠、参差不齐。

特别是很多小型企业设备落后，技术力量薄弱，有的甚至采用简单的人工搅拌方式生产预混料，其质量很难得到保证。

笔者认为，要保证猪用预混料质量，必须注意以下几个方面。

一、设计配方要科学严格来说，猪用预混料的配方设计比全价日粮能量、蛋白、氨基酸的平衡设计复杂得多，因此，参照猪营养标准，正确掌握各品种猪只、各个阶段的需要量，制定出适量的添加水平，各个品种在各种日龄猪只最低需要用量的基础上，加一定的安全系数，再根据猪只的健康状况、生产水平、饲养方式及加工工艺等具体情况，灵活调整配方，制订出适量的维生素、微量元素及其它药物，促长剂等的添加水平，在配方设计时，必须充分考虑当前的生产水平、能量浓度、管理水平，其次要注意各种原料之间的配伍禁忌，理化特性等。

二、原料选择要合理猪用预混料严格意义上说是除蛋白质、能量饲料外的猪用复合添加剂。

1、维生素的选择：要求选用效价高、稳定性好，剂型符合生产要求的饲料级产品，价格低廉新鲜。

小型企业由于技力量限制，最好选用信誉好，质量稳定的厂家生产的猪用复合维生素。

2、微量元素的选择：一般企业为了节省成本，普遍选用饲料级的达标的单项微量元素，按照猪只的营养需要再行配制。

3、单项氨基酸及其它药物的选择：必须严格按照有关标准选用质优价廉的产品，严禁选用有药物残留的抗生素和促生长剂。

4、载体的选择：载体要求与活性成分混合良好，表面粗糙，对微粒有吸附、粘滞能力，优良的载体要求水分在5%以下。

石粉、沸石粉、脱脂米糠、麸皮、次粉、玉米粉均可作载体。

三、严格控制投料的先后顺序投料的次序先后对预混料质量的影响极大，首先混合机转子与机体壁部存在不同程度的距离间隙，这就要求在投料时，先投入载体(或稀释剂)，减少微量活性成分添加剂沉降到底部，其次考虑到微量元素中多种金属离子、硫酸盐等对维生素活性有较大的破坏作用，因此必须将维生素、微量元素分别进行先期预混稀释，扩大容量后再与其它原料混合。

饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。

3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。

2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。

2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。

总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。

猪饲料加工注意事项及细节

猪饲料加工注意事项及细节猪饲料加工是确保猪群健康生长和提高生产效益的重要环节。

一个良好的饲料加工过程可以确保饲料的消化吸收率，促进猪的生长和发育，提高养殖效益。

以下是猪饲料加工的注意事项及细节。

1. 原料选择：在选择饲料原料时，要选择具有良好品质的原料。

优质的原料具有高蛋白、低灰分、低纤维含量等特点。

同时，应避免使用发霉、变质或有害物质的原料，以免影响饲料的质量和猪的健康。

2. 清洁卫生：饲料加工设备和场地应保持干净整洁，防止细菌和霉菌的滋生。

加工设备和工具应定期清洗消毒，以防止交叉污染和传播疾病。

加工过程中，工作人员应穿戴干净的工作服和手套，并保持良好的个人卫生。

3. 加工工艺：在饲料加工过程中，应注意加工工艺的控制，确保每种原料的加工程度和混合均匀度。

粉碎工艺对饲料的消化吸收率起着重要的影响，应注意粉碎细度的控制，避免过度或不足。

搅拌工艺也是确保饲料均匀性的关键环节，必须搅拌均匀，以保证猪只摄食均匀，避免造成饲料浪费和猪只的选择性摄食。

4. 添加剂使用：合理使用饲料添加剂是提高饲料品质和促进猪只生长发育的重要手段。

但是，在使用添加剂时必须按照相关法规和标准，合理控制剂量，避免过量使用造成副作用。

添加剂使用应有专人负责管理，确保添加剂的质量和使用的安全性。

5. 饲料存储：饲料的存储也是影响饲料质量的关键因素。

饲料应存储在干燥、通风好的仓库中，避免阳光直射和雨水浸泡。

存储容器应干净、无异味，密封性好，以防止饲料受潮和霉变。

饲料应按生产日期和批次进行管理，先进先出，避免长时间存放和过期使用。

6. 饲料检测：定期对饲料进行质量检测，包括检测营养成分、微生物污染、重金属含量等。

及时发现问题并采取相应的措施，确保饲料的质量和安全性。

总之，猪饲料加工需要注意原料选择、清洁卫生、加工工艺控制、添加剂使用、饲料存储和饲料检测等细节。

只有做好这些工作，才能保证饲料的质量和猪群的健康，提高养殖效益。

饲料生产中控总结

饲料生产中控总结饲料生产是农业生产中的重要环节，对于提高畜禽养殖效益和确保动物健康至关重要。

本文从饲料生产的角度出发，总结了饲料生产中控制的重要性以及控制策略，旨在为饲料生产提供参考与指导。

一、饲料生产中控制的重要性1.1 保证饲料品质饲料的营养成分和品质直接关系到畜禽的生长发育和健康状况。

通过饲料生产中的控制，可以确保饲料中各种营养成分的合理比例和含量，减少饲料的变异性，提高饲料的稳定性和可靠性，从而保证畜禽得到高质量的饲料，提高其生产性能和免疫力。

1.2 降低饲料成本饲料生产中控制能够提高饲料加工的效率和品控水平，降低原料的浪费和能耗，减少生产成本。

通过对饲料工艺的优化和设备的改进，能够实现原料的最大利用率，降低饲料成本。

1.3 减少环境污染合理控制饲料生产过程中的废弃物和排放物，减少对周围环境的污染是饲料生产的重要任务。

通过饲料生产中控制的策略，可以降低废弃物和排放物的产生，减少对土壤、水体和空气的污染，保护生态环境的可持续发展。

二、饲料生产中的控制策略2.1 原料质量控制饲料的原料质量直接影响饲料的品质，因此应从选购和储存原料的环节进行控制。

首先，应选择优质的原料来源，确保原料的营养价值和无害性。

同时，在储存原料时，要注意避免霉变和变质，控制湿度和温度，防止饲料受潮变质。

2.2 生产工艺控制饲料生产过程中的工艺控制对于保证饲料质量和成本控制至关重要。

优化生产工艺，合理安排加工设备和操作流程，可以提高饲料的加工效率和品质稳定性。

通过合理调节生产工艺的各个环节，如破碎、混合、造粒等，可以达到批次控制和质量标准控制。

2.3 质量检测与监控饲料生产中的质量检测与监控是确保饲料品质和成本控制的重要手段。

通过建立饲料质量检测体系，包括原料检测、中间产品检测和成品检测等，可以实时监测饲料的营养成分和品质指标，及时发现和解决问题，保证饲料的一致性和稳定性。

2.4 废弃物处理饲料生产中产生的废弃物和排放物应进行科学处理，以减少对环境的污染和负面影响。

生产过程关键控制点

生产过程关键点的控制
• 9、冷却：①要根据成品水分调节料位器的高度。②夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。 ③要注意闭合状态，防止出现热料和串料。 ④要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。
生产过程关键点的控制
• 10、破碎：①小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，
生产过程关键点的控制
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
生产过程关键点的控制
• 4、配方输入①要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。 ②将配方转换成生产配方，并认真复查。 ③每生产完一个品种，要将实际用料清单打印并交给核算员，以便检查配料的准确性和损耗。 ④配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。
生产过程关键点的控制
• 6、油脂添加：①大料工要及时将混合油推入化油房加热，在倒油时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以 60--65℃为宜。 ②大料工要根据中控工要求更换油的品种。 ③中控工和品管员保证每周两次校油，以保证加油的准确性。 ④每年油池至少要清理至少两次。
生产过程关键点的控制
• 11、包装储存整个生产过程的最后一道质量控制关（外观质量），标签、包装袋与生产料好一至，封口质量确保合格，与倒运工一起核准包重。
质量控制的原则
• 再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！

猪料生产工艺与质量控制要点

配方中的 20%
不需粉碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、血浆蛋白粉、维生素、微量元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
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稳定品质确保安全
6
(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
应
关键是熟化
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稳定品质确保安全
3
不同加工方法的熟化效果
加工方法粉碎制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
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稳定品质确保安全
4
目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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稳定品质确保安全
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样膨化玉米的添加比例也不能过高。
稳定品质确保安全
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粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料添加
配料混合熟化干燥冷却配料混合
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饲料生产车间品质管理的关键控制点

饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。

（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。

（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。

（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。

（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。

（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。

同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。

（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。

（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。

（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。

（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。

二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。

（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。

（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。

一切正常后，通知进料工进料粉碎。

（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。

（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。

（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。

（7）、每班清理一次永磁筒。

（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。

（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。

三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。