炉后判定标准书

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各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）（安监总管三〔2017〕121号）一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

IPC-610C_标准讲解

IPC-610E标准涵盖了电子组装中的多个关键方面。回流炉后的胶点检查要求胶点不得接触焊盘、焊缝或元件焊端，推力不够1.0kg为不合格。对于片式元件，侧悬出大于25％W或25％P、有端悬出、焊点宽度小于元件焊端或PCB焊盘宽度的75％、焊缝延伸到元件体上等均判定为不合格。扁带“L”形和鸥翼形引脚器件的判定注重侧悬出、最小引脚焊点长度等因素。而“J”形引脚元器件则关注侧悬出、引脚焊点长度和最大脚跟焊缝高度。无引线芯片载体的判定涉及最大侧悬出、焊端焊点宽度等，BGA焊球则要求焊球排布位置适宜，焊点无桥接且润湿良好。屏蔽盒的焊接质量也是标准中的重要一环。此外，标准还列出了典型的焊点缺陷，如立碑、不共面、焊膏未熔化、制提供了全面的指导。

电磁炉电磁灶成品检验标准

电磁炉电磁灶成品检验标准1. 适用范围本标准适用于本公司生产及OEM电磁炉产品验收检验、入库检验(二次检验)和出厂检验。

特殊型号产品的具体要求按照技术要求规定的参数检验。

对于该标准中规定的内容，在今后的执行过程中将有必要随着国家相关标准的变动以及发现新的问题而进行更改。

但任何内容和形式的更改，都必须经相关授权部门负责人员共同协商并确认可后方可进行，严禁任何一方单方面私自进行更改。

2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全：通用要求GB 4706.29-2008 家用和类似用途电器的安全：电磁灶的特殊要求QB/T1236-2008 电磁灶GB 21456-2008 家用电磁灶能效限定值及能源效率等级3、术语说明A类不合格——（特指致命缺陷英文CRITICAL，简写CR）指对产品的使用者构成直接的人身伤害、或者会产生潜在的安全隐患的缺陷。

（如漏电、利边及内含有毒物质）B类不合格——（特指严重缺陷英文MAJOR，简写MAJ）指产品有使用功能缺陷、或者外观上有明显的不良缺陷。

（如按键不灵、装配不符及外观上严重划伤、破损等）C类不合格——（特指轻微缺陷英文MINOR，简写MIN）指产品除去CR和MAJ以外的所有轻微不良缺陷。

仅只对最终产品的质量只构成一些外观上的影响。

（如凹、凸痕、色差以及轻微划伤、变形等）质量接收限—（英文ACCEPTABLE QUALITY LAVEL，简写AQL）指由相关顾客、分供方、组织共同协商而达成最终产品验收标准值。

允收——（英文ACCEPTABLE，简写A C）指产品经过相关程序检验并判定其质量为可接收的合格品。

出厂检验规范

家用燃气灶具出厂抽样检验标准1适用范围本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。

各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。

2 引用标准GB 16410-2007 《家用燃气灶具》GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》GB 2828.1-2012 《计数抽样检验程序》GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》3 批量、检验规则3.3.1 检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。

3.3.2 抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。

3.3.3 转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。

当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。

3.3.4 检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。

注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。

4 检验项目4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件4.1.1 包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。

4.1.2 尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。

4.1.3 泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。

泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。

4.1.4 使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。

2022 版《事故隐患判定标准及排查手册》

2022版《事故隐患判定标准及排查手册》（含各行业领域）本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。

工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。

一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。

2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。

3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。

7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。

SMT(SOP) 通用检验标准

称发行版次1、电阻水平方向偏移，其基板焊点一端的空余长度1. L2≧L*1/3,OK ; 大于或等于另一端空余长度的1/3，为最大允收限度；2. L2<L*1/3,NG .如果小于另一端空余长度的1/3则拒收。

L2L1、两元件之间最小间隔在0.5mm 以上为最大允收； 1. W ≧0.5mm,OK;2、两元件之间最小间隔小于0.5mm 拒收。

2. W<0.5mm,NG .零件直立拒收！文字面帖反拒收。

1、按正面贴装，元件的两端置于基板焊点的中央位置。

1、元件偏移突出基板焊点的部份是元件宽度的25% 以下为最大允收限度,如果超出25%则拒收。

1、元件水平方向偏移，其基板焊点一端的空余长度 1. L2≧L*1/3,OK ; 大于或等于另一端空余长度的1/3，为最大允收限度； 2. L2<L*1/3,NG .如果小于另一端空余长度的1/3则拒收。

L2L1、两元件之间最小间隔在0.5mm 以上为最大允收； 1. W ≧0.5mm,OK;2、两元件之间最小间隔小于0.5mm 拒收。

2. W<0.5mm,NG .零件直立拒收！零件直立项　目零件直立电阻帖反标准模式电容、电感偏移零件间隔电容、电感偏移SMT 通用检验标准A01页码3/9判　定　說　明图　示　说　明(垂直方向)(水平方向)电阻偏移(水平方向)零件间隔电容、电感类实装W零件直立拒收文字面(翻白)R757文字面电阻不可帖反(文字面)OKW W1W1≧W*25%,NG.W零件直立拒收称发行版次1、接触点与焊点端的距离至少是二极管的25%以上 1. L ≧D*25%,OK ;为最大允收量；2. w1≦W*50%, OK .2、二极管一端突出焊点的内侧部分小于二极管金属反之 NG .电镀宽度的50%，为最大允收量；3、超出以上标准则不良。

1、二极管突出焊点一端的部分应小于二极管直径的 25%，如果超出二极管直径的25%则拒收。

1. W<D*25%, OK ;2. W ≧D*25%, NG ;部品本体不可有缺边，缺角和破损现象。

IPCC标准讲解

合格1级：存在良好的润湿焊缝合格2级：大于焊料厚度（G）加25％城堡形焊端高度（H）。
不合格图例
6、BGA焊球
● BGA排布
最佳：BGA焊球排布位置适宜，相对焊盘的中心无偏移。
不合格： ●焊球偏移导致违反最小电气间距（焊球与焊盘之间） ●焊球与板的接触面小于焊盘的10% ●偏移大于25%
● BGA焊点合格：无桥接， BGA焊球与焊盘接触并且润湿良好，形成一个连续的椭球形或圆柱形焊点。

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等于引脚宽度(W)。 ②当引脚长度L（从脚趾到脚跟
内弯曲半径最小处的长度）小于W时，D应至少为75％L。
• 不合格最小引脚焊点长度（D）小于引脚宽度（W）或75％L。
四、“J”形引脚元器件
4.1侧悬出（A）的判定标准
合格侧悬出等于或小于25％的引脚宽度（W）。
• 不合格侧悬出超过引脚宽度（W）的25％。
主要BGA焊点不良图片
桥接
焊球收缩，融合不好
焊盘未完全润湿
焊点上发生裂纹
7、屏蔽盒
合格：屏蔽盒上凡与PCB接触处印有焊膏的地方，焊后焊缝润湿良好。不合格：屏蔽框/盖过炉后出现少锡、开焊，长度A≥5mm。
焊接后有的地方表现出润湿不良（原因可能是共面性不好或截面氧化）。屏蔽盒与器件或器件焊盘干涉。
5.5对扁带“L”形和鸥翼形引脚”中所述的引脚不润湿
• 标准：当其末端（脚趾）的端面未被焊料包覆，而焊点其它部分都满足标准中诸评价要素中规定的合格要求时，焊点判为合格。
• 说明：这样规定的含义是：来料和工艺正常情况下，无论采用什么焊接方法，该处一般都会被焊料润湿，形成一定高度的良好润湿的弯液面。但是，因器件本身制造工艺决定了它不能被良好润湿（端面未镀锡铅）时，或者因其它原因最终未形成良好润湿时，只要符合焊点的其它要求，则是可以接受的。

SMT炉后检查判定及不良处理作业指导书

● 浮高：元件离铜箔不能超过高度0.3mm
● 多件：原本不需贴装元件的位置有元件;
● 元件破损：元件有缺口断裂的
元件浮高
元件立碑
0.3MM
元件与焊盘距离大于 0.3mm
元件焊接一端站立
IC连锡短路
焊盘周围的锡球不能大于0.3mm
两只引脚焊接相连
● 元件假焊● 元：件元冷件焊● 电：阻锡翻膏面：电阻
焊接少锡
元件偏位
NG
标示维修
IPQC确认
NG
贴装多件及少件
1
极性反向(严重)
2.根据流程进行贴装不良品的处理，不良品决不能流入下一工序；
3.如发现同一位置 3PCS以上，需立即要求工程人员改善；
業指導書
頁次確認
1/1 承認
作成
確認
品名規格
作業內容
物料位置
承認用量
元件电极未达到50%或未覆盖焊盘的75%
作
客戶品名
工序名稱
流程序號工序時間需用輔料
通用
客戶編號
無
通用
本廠編號
無
炉后檢查判定及不良處理作業
需用儀器需用工具
文件編號 NO:
變
變更內容
更
序號牙签、放大镜、不良标签、手套、静电环
版本
變更人
物料編號
流程及不良图示:
回流焊接工程
AOI檢查
OK
包装出货或周转后焊
1.作業內容
1.根據图示进行对贴装品质作为标准进行判定良品与不良品；
元件不能超出焊盘3/1
错件（严重）
元件破损
R10 (1K)

炉后aoi焊点判定-概念解析以及定义

炉后aoi焊点判定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述是对整篇文章主题和内容进行简要描述的部分。

在本文中，《炉后aoi焊点判定》这篇长文主要介绍了炉后AOI焊点判定的技术原理、方法和应用前景。

随着电子产品的广泛应用，焊接质量的检测变得尤为重要。

传统的焊点检测方法存在一些局限性，因此引入基于AOI（自动光学检测）技术的炉后焊点判定成为了一种趋势。

本文将详细介绍AOI技术的基本原理，包括其工作原理、构成要素和应用范围。

随后，将深入探讨炉后AOI焊点判定的原理和要点，包括焊接缺陷的检测方法和判定标准等。

通过对炉后AOI焊点判定技术的研究和应用，可以有效地提高焊接质量的检测效率和准确性，减少生产中的不良品率，为电子制造行业提供了可靠的技术支持。

最后，本文将总结炉后AOI焊点判定的优势与应用前景，并对未来的研究方向进行了展望。

深入了解和应用炉后AOI焊点判定技术对于提高电子制造行业的竞争力和产品质量具有重要意义。

通过本文的阅读，读者将全面了解炉后AOI焊点判定技术的相关知识和应用情况，为相关领域的从业者提供了一定的指导和借鉴价值。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行叙述：首先，在引言部分概述了本篇论文的主要内容和目的。

接着，本文将在正文部分进行详细介绍AOI技术和炉后AOI焊点判定原理，包括其基本原理和相关术语的解释。

随后，重点讨论了炉后AOI焊点判定的要点，包括判定依据、判定方法以及相关技术的应用。

最后，在结论部分对全文进行总结，并展望炉后AOI焊点判定的应用前景。

通过以上结构，本文旨在全面介绍炉后AOI焊点判定的技术原理和要点，以及其在实际应用中的潜力与前景。

读者可以从引言开头了解到本文的整体框架，并通过阅读正文部分获取详细的技术介绍和相关实例分析。

最后，结论部分将对全文进行总结，并对该技术的未来发展进行展望。

本文所引用的相关研究和数据均来自可信赖的来源，并对相关术语进行了解释，旨在使读者对炉后AOI焊点判定有较为清晰的理解。

3-34 SMD炉前炉后目检规范

文件编号 SMD-824-Q-001 版本 A编写人员费琴版序 00SMD炉前炉后目检检验规范审核何安平编写日期 2005.09.10 1.0目的为了保证产品的质量，降低不合格率，使之符合产品品质要求。

2.0 适用范围2.1适用于本公司 PCBA炉前炉后检验。

2.2 该作业由经培训且考核合格的终检人员执行。

2.3 本规范有未涉及部分, 以工程图纸、零件承认规格书为准。

2.4 本规范有未定义或无法书面定义,判定标准可以依汇签之限度样品为准。

2.5 客户有特殊要求时,依客户要求作业。

3.0 名词定义3.1 PCBA：Printed Circuit Boards Assembled是指相应元件已经贴装或已经安装了的主板。

3.2 炉前目检：没经过回流炉前的检验。

3.3 炉后目检：经过回流炉后的检验。

4.0 职能分工无5.0 参考文件5.1 锡膏印刷不良判定图解5.2 不合格品管制程序5.3产品作业指导书6.0 作业说明6.1 检验条件: 目视检验应该在正常或矫正视力1.5(小数记录),60W日光灯1支或(30W*2),照度在300-600LUX,光源距离PCBA 60±5cm。

6.2 炉前检验6.2.1印刷后目检6.2.1.1作业员将印刷过锡膏的PCB板用放大镜进行仔细检查。

6.2.1.2锡膏不良判定依照《SMT锡浆印刷后检查工艺图解》。

6.2.1.3对印刷不良的PCB修复方法参照相关产品作业指导书。

6.2.2炉回流前目检6.2.2.1作业员用放大镜检查贴片完成后的PCBA板，看其有没贴装不良，如有要根据贴装的情况进行适当的修复，请参照《产品作业指导书》。

6.3炉后目检6.3.1作业员用放大镜仔细检查回流后的PCBA板，将所要检验的PCBA和版图进行比较，重点检查PCBA有无少件、反向、错件、短路,其它不良也要认真检查，合格的板子按相关产品作业指导书上的合格品处理。

6.3.2不良品按相关产品作业指导书的不良品方法处理。

灶具外观检验标准

.星立方厨电集团燃气灶成品外观检验标准目次1 围12 规性引用文件13 术语和定义13.1 产品外观缺陷区域划分：13.2 产品外观面质量分级说明13.3 产品外观缺陷等级划分：24 技术要求24.1 检验条件与检验方法25 外观判定标准35.1 各部件间隙要求35.2 销产品：35.3 外销产品：35.4 其它要求55.5 零部件外观要求：5前言本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的燃气灶产品外观判定的依据。

本标准按GB/T 1.1的规那么编制起草。

本标准由本集团质量管理部归口和解释。

本标准修改记录：灶具外观检验标准1 围本标准规定了燃气灶产品的外观要求，减少生产、检验过程中对外观判定标准的争议，确保燃气灶在成品的外观符合客户〔顾客〕要求。

本标准适用于生产的所有燃气灶产品。

2 规性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。

《外观欠点等级基准》《QMWC-JDK01.512-2015a 外销燃气灶具外观设计规》《QMWC-JDK01.511-2015b 销燃气灶具外观设计规》3 术语和定义3.1 产品外观缺陷区域划分：A面：在一般的使用条件下，可以直接进入用户视觉的区域，或客户对某部位有特殊品质要求。

B面：在一般使用条件下，所看到的产品的侧面以及本体部正面的重要部位的区域。

C面：在一般使用条件下，不能直接进入用户视觉的一般部位的区域。

D面：在一般使用条件下，需要通过手动才能进入用户视觉的隐秘部位的区域。

3.2 产品外观面质量分级说明3.3 产品外观缺陷等级划分：A类缺陷：致命缺陷，会对使用的客户产生人身及财产平安隐患的缺陷。

B类缺陷：重要缺陷，会对产品的使用性能产生影响或导致客户无购置意愿的缺陷。

C类缺陷：一般缺陷，对产品使用性无影响，但用户能明显发觉的且会引起用户不满的缺陷。

电磁炉成品检验标准

下的输入
★
定的额定功率偏差小于-30%。
功率
不同负载电磁灶应具有一定的锅具兼容性，即 304 不锈钢锅、
下的输入 430 不锈铁锅、铸铁炒锅在同一加热档位其输入功率差
★
功率小于 100W 或+5%~-10%，（两者取较大的）。
1．6、卫生环保
产品所有部件包括锅具、包装均应按产品预定的用途符合国家相关的环保、卫生等方面的法规、标准的要求。
定时功能定时设定的范围、显示内容应符合设计文件的要求。 B
★
预约设定的范围、显示内容应符合设计文件的要求；
预约功能
B
★
在预约状态且电磁灶尚未工作条件下风机不应运转，
而预约结束后进入工作状态时则应启动风机。
1．16、控制温度偏差
控制温度小于 100℃的定温等级或功能档，其实际控制温度点与设定温度偏差小于 15℃，如烧水、温奶；
行煮水测试，如有要求可根据产品特点增设烹调性能
煮水老化
B
的其它功能检测要求。煮水老化时间最少不得少于 5
分钟。
1．10、过压与欠压保护
电磁灶在电源电压为 165V 时，应能正常启动，并能正
低压启动
B
常工作。
当电源电压低于 160V 或高于 265V，电磁灶应能够自动
过压、欠保护或关机，并予以报警提示，在电压恢复正常后，
B
★
警提示信号；当温度下降到一定程度后，电磁灶应能
自动恢复正常工作状态或开机后进入正常工作状态。
1．14、锅具干烧保护
电磁灶在出现干烧的时候，则 3min 内应能进入自动保
B
★
护状态而关机，并应有报警提示信号。
1．15、定时和预约

燃气烤炉成品检验标准

ZHONGSHAN SUNDE ELECTRIC CO,.LTD
中山市森德电器有限公司
规范烤炉产品质量标准，确保成品质量。

2. 适用范围：
适用于总装车间的生产过程质量控制及成品出货检验。

3. 权责：
IQC ：负责外购件、外协件的进仓检验。

IPQC ：负责生产过程的质量控制，制程巡检，半成品抽检等。

QA ：负责成品抽验、成品测试、验货。

线检：负责炉头（点火、燃烧、外观、泄漏等），阀门（泄漏、流量）。

作业员：负责对包装前的零部件进行外观全检，零件配合试装。

4. 检验方案及缺陷判定：
4.1. 产品抽验按MIL-STD-105E 表一般水准Ⅱ，单次抽样方案进行，性能检测及破坏性测试按特殊检查水准S-3，单次抽样方案进行。

4.2. 产品缺陷分类：产品缺陷分为致命缺陷（Cr ）、主要缺陷（Maj ）及轻微缺陷（Min ）三类。

致命缺陷（Cr ）：在正常使用、安装或保养时潜在危险或其主要功能无法正常发挥之缺陷。

主要缺陷（Maj ）：发挥次要功能的产品部件损坏或不能达到预期使用效果，但无安全隐患且不影响产品主要功能的正常发挥之缺陷或严重影响产品外观形象之缺陷。

次要缺陷（Min ）：无安全隐患且不影响产品功能，不严重影响产品外观的其它缺陷。

4.3. 允收水准（AQL ）： Cr=0 Maj=1.0 Min=4.0检验测试指导书
指导书类别：成品检验
指导产品名称：燃气烤炉
5. 检验项目及缺陷分类：
ZHONGSHAN SUNDE ELECTRIC CO,.LTD
《成品检验报告》
7. 参考文件：《GB250作业指导书》。

电子炉成品通用检验标准-20106-09-01

1）产品组装必须符合装配工艺要求；有ROHS要求的订单要符合ROHS的要求（MAJ）。
2）电子炉装配缝隙（上下壳之间）必须上下均匀，缝隙＜1mm（MIN）。
3）电子炉装配缝隙（隔热盘与发热盘之间）必须均匀，缝隙＜1.5mm（MIN）。
4）电子炉装配缝隙（隔热盘与上壳之间）必须均匀，缝隙、断差＜0.5mm（MIN）。
11）电子秤（测试产品及配件重量）
四、包装检查
1）外箱、彩盒印刷清晰，内容符合客户封样或包装资料要求（MAJ）。
2）外箱、彩盒上无脏污、破损、开胶、错位、变形等不良缺陷（MIN）。
3）外箱或彩盒贴纸要粘贴整齐不可歪斜、起翘；外箱打带订单，打包带不可松垮（MIN）。
4）缓冲材料、包装胶袋应齐全，使用正确；无明显变形、破损，泡沫不得断裂（MAJ）。
UL测试标准：电源线吊起156N重量的砝码，测试1min，电源线不能产生位移（CRI）。
九、整箱跌落测试标准
1）通用标准：跌落高度76CM，一角三边六面，依次跌落。
2）V2客户标准：跌落高度60CM，跌落六个面，由小面到大面依次跌落。
3）测试后检查：整机无明显变形，喷涂无严重脱落，使用功能正常，并能通过安规测试。
6）内部导线走线平滑、无锐边，扎线正确，且不碰到尖锐部件、高温元器件表面（CRI）。
7）接地片碰焊应完整无松脱、无虚焊，接地处要遮粉，遮粉处要加防锈油，接地标示要清晰可见，不可出现锈迹，接地螺钉紧固力≥12kg.f，不能打滑（CRI）。
8）电源线拉力：
IEC测试标准：电源线不能轻易推到机内，使用100N的拉力测试25次，每次持续1S，（不得用爆发力）测试后线体无损坏，位移＜2mm（CRI）。
9）根据CDF表和BOM表检查电源线及插头型号是否正确（MAJ）。

IPC C 标准讲解

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• 标准：当其末端（脚趾）的端面未被焊料包覆，而焊点
其它部分都满足标准中诸评价要素中规定的合格要求时，焊点判为合格。
• 说明：这样规定的含义是：来料和工艺正常情况下，无
论采用什么焊接方法，该处一般都会被焊料润湿，形成一定高度的良好润湿的弯液面。但是，因器件本身制造工艺决定了它不能被良好润湿（端面未镀锡铅）时，或者因其它原因最终未形成良好润湿时，只要符合焊点的其它要求，则是可以接受的。
4.2引脚焊点长度（D）判定标准
合格引脚焊点长度（D）超过150 ％引脚宽度（W）。
4.3最大脚跟焊缝高度（E）判定标准
合格焊缝未触及封装体。
不合格焊缝触及封装体。
5、无引线芯片载体——城堡形焊端
●最大侧悬出（A）
合格：最大侧悬出（A）是50％W。
●最大侧悬出（A）
合格：无端悬出（B）。不合格：有端悬出（B）。
• 不合格有端悬出。
2.3焊点宽度（C）的判定标准
• 合格焊点宽度（C）等于或大于元件焊端宽度（W）的 75％或PCB焊盘宽度（P）的75％。
2.4最大焊缝高度（E）判定标准
合格最大焊缝高度（E）可以悬出焊盘或延伸到金属化焊端的顶上；但是，焊料不得延伸到元件体上。
2.5端重叠（J）判定标准
合格元件焊端和焊盘之间有重叠接触。
不合格元件焊端与焊盘未重叠接触或重叠接触不良。
三、扁带“L”形和鸥翼形引脚器件
3.1侧悬出（A）判定标准
合格侧悬出（A）是25％W或0.5mm。
• 不合格侧悬出（A）大于25％W或 0.5mm。
3.2最小引脚焊点长度（D）判定标准
• 合格 ①最小引脚焊点长度（D）大于

工贸企业重大事故隐患判定标准(2023年新)模板

式构筑物作为除尘风道的；
6
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置
锁气卸灰装置的；
除尘器、收尘仓等划分为 7
20区的粉尘爆炸危险场所
电气设备不符合防爆要求的；
粉碎、研磨、造粒等易产生机
8 械点燃源的工艺设备前，未设
置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的
可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测
报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的；
行业判定标准
冶金企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
A （七）加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间
前的煤气管道未安装隔断装置的；
B （八）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的；
一
二
快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。
专项判定标准
三、有限空间作业企业
第十三条存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域
01 内的；
（二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的
02
事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅
影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊
运和地面运输通道等6类区域存在积水的；

《工贸企业重大事故隐患判定标准》解读

《工贸企业重大事故隐患判定标准》解读为准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患，根据《安全生产法》等法律、行政法规，结合近年来工贸企业典型事故教训，应急管理部制定印发了《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号，以下简称《判定标准》），列举了64项应当判定为重大事故隐患的情形。

为进一步明确具体的判定情形，便于各级应急管理部门和工贸企业应用，规范《判定标准》有效执行，现对《判定标准》中重点条款含义进行解释说明。

第一条为了准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患（以下简称重大事故隐患），根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本标准。

第二条本标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业重大事故隐患。

工贸企业内涉及危险化学品、消防（火灾）、燃气、特种设备等方面的重大事故隐患判定另有规定的，适用其规定。

【解读】（1）本《判定标准》中第三条“管理类”重大事故隐患判定标准适用于所有相关工贸企业；第四条至第十条“行业类”重大事故隐患判定标准分别适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草7个行业的工贸企业；第十一条至第十三条“专项类”重大事故隐患判定标准分别适用于存在粉尘爆炸危险、使用液氨- 1 -制冷和存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险有限空间作业3个领域的相关工贸企业。

（2）冶金、有色以外的工贸企业中存在炼铁高炉，30吨以上的炼钢转炉、炼钢电弧炉、钢水精炼炉的，相关要求按照第四条冶金企业（一）、（二）、（四）、（五）、（六）、（七）、（八）项执行。

（3）有色以外的工贸企业中存在深井铸造工艺的，相关要求按照第五条有色企业（三）、（六）、（七）、（八）、（九）、（十）项执行。

第三条工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。

【解读】判定情形：（1）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。

如何判定锅炉、压力容器以及压力管道是否属于特种设备

如何判定锅炉、压力容器以及压力管道是否属于特种设备一、锅炉特种设备判定标准分析（一）《特种设备目录》中的规定锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa （表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW 的有机热载体锅炉。

（二）锅炉是否属于特种设备的界定标准分析锅炉特种设备判定标准（三）对锅炉是否属于特种设备界定的说明一般来说，锅炉是否属于特种设备，在日常工作中争议并不大，目录中的条件也比较清晰。

二、压力容器特种设备判定标准分析（一）《特种设备目录》中的规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

（二）压力容器是否属于特种设备的界定标准分析：压力容器特种设备判定标准注：TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程（三）对压力容器是否属于特种设备界定的说明1.从目录及上表分析可以明确看出，压力容器判定为特种设备的就是三种情况，即固定式和移动式容器、气瓶、氧舱。

2.以上三种情况中，需同时满足温度、压力和容器中的两种或三种条件，缺一不可。

3.目录中对第一种情况的界定表述感觉有些不严谨，容易出现误解；通过对《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）查阅，其对属于特种设备的压力容器所需具备的条件进行了明确解释和说明：4.如上所述，在目录中的表述，建议做如下简单调整，则就更明确一些了：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，并且容积大于或者等于30 L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150 mm的固定式容器和移动式容器”。