石方开挖
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案
一、工程概况
该工程为针对一处石方开挖施工,施工范围为X平方米。石方的类型为砂岩,硬度较高,需要进行破碎处理后进行开挖作业。考虑到施工安全和效率,制定如下施工方案。
二、施工准备
1.设备准备:准备挖掘机、破碎锤、卸料机等工具和设备,确保其正常运转。
2.人员准备:安排具有相关经验的工人参与施工,负责破碎锤操作、挖掘机操作、卸料机操作等工作。
三、施工步骤
1.现场勘察:对石方的类型、硬度进行了解,确定施工方案。
2.石方标记:根据施工方案,对需要进行破碎开挖的石方进行标记,确保施工的准确性。
3.破碎准备:使用挖掘机将破碎锤固定在挖掘机上,并调整破碎锤的工作参数,确保其能够对石方进行有效的破碎。
4.破碎作业:由工人操作挖掘机和破碎锤,对标记好的石方进行破碎处理,将石方破碎为较小的块状物。
5.清理作业:使用卸料机清理破碎后的石方,确保挖掘工作能够继续进行。
6.挖掘作业:使用挖掘机对破碎后的石方进行挖掘,将其清理出开挖
区域。
7.清理整理:对开挖后的石方进行清理整理,确保施工区域的安全和
整洁。
四、施工安全措施
1.操作人员必须穿着安全帽、安全靴等个人防护装备,确保施工安全。
2.施工现场必须设置警示标志和隔离区域,避免外人进入施工区域。
3.操作挖掘机和破碎锤时,必须保持稳定的工作姿势,避免破碎锤在
工作时产生过大的倾倒力矩。
4.在进行破碎作业时,必须确保没有人员待在石方的上方,避免破碎
锤掉落伤人。
5.在进行挖掘作业时,必须注意石方的位置和稳定性,避免石方滑落
伤人。
五、施工效果评估与总结
1.根据实际的施工情况,对施工效果进行评估,检查是否达到了施工
石方的开挖
石方的开挖
1 开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石,能用机械直接开挖的均应采用机械开挖,也可人工开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,则应采用爆破法开挖。
2 石方需用爆破法开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。
3 进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
4 根据确定的爆破方案,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,其设计图纸和资料应报送有关部门审批。
5 根据设计的炮位和孔深打眼,当工程量小,工期允许时,可采用人工打眼;当工程量较大时,应采用机械钻孔。钻孔机械可采用风钻或潜孔钻。
6 爆破法开挖石方应按以下程序进行:施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔(或坑道、药室)检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起
爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。
7 公路石方开挖,应充分重视挖方边坡稳定,宜选用中小炮爆破;开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,宜用小型排炮微差爆破,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,不应小于炮孔间距的1/2。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案
一、施工前准备
1.掌握工程相关资料
–查看设计图纸和施工方案,了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全
–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备,并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺
1.确定挖掘范围
–根据设计图纸和相关资料,清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地
–清除场地上的障碍物,为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定
–根据地质情况和设计要求,确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备
–保证挖掘机械的运转正常,检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制
–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业,注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成
–当达到设计要求的挖掘深度和范围后,停止挖掘作业,并清理现场。
三、安全措施
1.坑口加围护
–在挖掘作业期间,坑口周围采取加围护措施,防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测
–进行地质与环境监测,保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全
–操作员应坚守岗位,严格遵守施工规程,确保自身安全。
4.现场警示标识
–明确挖掘作业区域,设置明显的警示标识,警示他人注意危险区域。
四、施工总结
•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施,保证施工质量和安全。
•在施工过程中,要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况,及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理,同时进行施工记录和总结,为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
土石方开挖施工流程
土石方开挖施工流程
地基工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色,而土石方开挖作为地基工程的重要一环,对于确保工程质量和进度具有重要意义。下面将简要介绍土石方开挖施工的流程。
一、前期准备
1. 方案设计:根据工程设计要求和地质勘察报告,制定详细的施工方案。该方案应包括开挖范围、开挖深度、开挖顺序、支护措施等内容。
2. 人员组织:确定施工班组及负责人员,并进行必要的培训和安全教育,确保施工人员了解相关安全操作规程和施工要求。
3. 设备准备:根据开挖的规模和条件,准备好所需的机械设备,如挖掘机、装载机、打桩机等,并进行必要的调试和维护。
二、场地准备
1. 场地清理:清除施工区域内的杂草、垃圾等杂物,确保施工区域的整洁。
2. 地面平整:对于需要开挖的区域,根据实际情况对场地进行平整处理,确保施工机械的稳定运行。
三、标定坐标
1. 引线操作:根据设计要求,对开挖区域进行引线操作,确定挖掘机的工作范围和开挖线路。
2. 定位标志:根据引线操作的结果,在场地上设置定位标志,方便挖掘机按照特定路线进行开挖。
四、土石方开挖
1. 挖掘机操作:按照设计要求和引线标志,使用挖掘机进行土石方的开挖。开挖施工过程中,应注意操作机械的稳定性和安全性,确保挖掘机操作符合要求。
2. 清理底面:完成一段挖掘后,清理挖掘底面的杂物和残渣,并进行必要的平整处理,为后续施工做好准备。
五、测量检查
1. 施工测量:在土石方开挖过程中,进行必要的测量检查,以确保开挖的深度和坡度符合设计要求。
2. 质量检验:对开挖的土石方进行质量检验,包括取样检验和现场检查等。检验结果应与设计要求相符,确保施工质量。
土石方开挖安全规定
土石方开挖安全规定
土石方开挖是在工程施工中常见的一项作业内容,它是指对地面上的土石进行挖掘和清理的过程。土石方开挖的安全规定十分重要,它们的遵守可以保障工人的安全,有效地预防事故的发生。以下是土石方开挖的安全规定。
1. 施工前确定开挖区域的土质条件。在开挖之前,必须进行土质调查,并评估土壤的稳定性。根据土质的稳定性评估结果,确定开挖的深度和斜度,以确保在开挖过程中不会发生坍塌。
2. 设立合理的防护设施。根据开挖深度和土质条件,要设立合理的防护设施,例如支撑、围挡、挡土墙等。防护设施应符合相关标准和规范,并经专业人员审核。
3. 安排专人负责监控。在开挖现场应设置专人负责监控作业过程,确保施工过程中的安全。监控人员应具备相关专业知识,熟悉土石方开挖的安全规定,并能够及时发现问题并采取合理措施。
4. 使用合适的机械设备。选择合适的机械设备进行土石方开挖,确保设备的性能和质量符合要求,并配备相应的安全装置。在操作之前,应进行设备的检查和维护,确保设备的正常运行。
5. 配备个人防护装备。在土石方开挖过程中,工人应佩戴符合标准要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。同时,要对工人进行必要的培训,提高他们的安全意识和技能。
6. 控制挖掘面积。土石方开挖时,要合理控制挖掘面积,避免过大的挖掘面积导致坍塌和滑坡的风险。同时,要定期检查挖掘面的稳定性,及时采取补救措施。
7. 合理堆放挖掘物。挖掘出来的土石应合理堆放,避免堆积过高,导致倾斜和坍塌的风险。堆放的位置和高度应符合相关规定,并要防止土石滚落造成伤害。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案
一、引言
石方开挖是土木工程中的一项关键工作,是为了建设项目的顺利进行而进行的。本文将详细介绍石方开挖的施工方案。
二、前期准备
在进行石方开挖之前,需要进行一系列的前期准备工作。首先是施工场地的勘察,包括地质情况、土壤类型、地下水位等的调查,并根据勘察结果制定相应的施工方案。其次是确定开挖区域的边界和标高,并设置相应的防护措施,以确保施工过程中的安全。
三、开挖工艺
石方开挖的主要工艺包括爆破开挖和挖掘机开挖两种方式。具体选择哪种方式取决于施工场地的实际情况以及工程要求。在爆破开挖中,需要进行爆破设计和爆破参数计算,并严格按照爆破方案进行操作,以保证施工安全和效果。挖掘机开挖则需要选用适当型号和规格的挖掘机,并根据实际情况进行开挖过程中各项参数的调整。
四、安全措施
在石方开挖施工中,安全是至关重要的。为确保施工过程中人
员和设备的安全,需要采取以下安全措施。首先是建立完善的安
全管理体系,明确责任和职责。其次是组织进行安全教育培训,
提高员工的安全意识和技能。再次是合理设置警示标志和隔离带,严禁闲杂人员进入施工现场。最后是进行定期巡视和检查,及时
发现和解决可能存在的安全隐患。
五、环保措施
在进行石方开挖施工时,也需要考虑环境保护的问题。首先是
施工现场的噪声和扬尘控制,采取降噪处理和喷洒抑尘等措施,
减少对周边环境的影响。其次是对施工过程中产生的废弃物和污
水进行妥善处理,避免对土壤和水体造成污染。最后是合理利用
资源,推广绿色施工理念,减少对环境的损害。
六、质量控制
石方开挖施工的质量控制是确保工程质量的关键环节。在开挖
土石方开挖的方法
土石方开挖的方法
1. 剥离法:由上往下逐层剥离,直至开挖深度。适用于土层较浅,坚硬岩石较多的场合。
2. 爆破法:使用炸药、导爆管等工具将土石爆破成小块,再进行清理。适用于地质条件良好,露天大型开挖场合。
3. 掘进法:使用挖掘机、铲车等机械设备对土石进行开挖。适用于较硬、较大的土石方挖掘。
4. 挖孔法:首先开挖一些小孔,然后使挖掘机的挖斗伸入小孔中进行大规模挖掘。适用于地下设施、基础等场合。
5. 围堰法:先在开挖区域四周挖一层浅槽,然后在槽内设置挡土墙形成围堰,将水排除后进行挖掘。适用于开挖场地靠近水源的情况。
土石方开挖施工工艺和方法
土石方开挖施工工艺和方法
一、工艺
1.土方开挖工艺
土方开挖工艺主要包括测量划线、清理表层、挖土、运输和堆放等环节。
(1)测量划线:根据设计要求,采用测量仪器对土方进行测量。然后根据测量结果在现场进行划线,确定土方开挖的范围和形状。
(2)清理表层:清理表层的主要目的是除去浅层的杂物和杂草,确保开挖施工的顺利进行。清理表层可以采用人工或机械进行清理,取决于土方的大小和现场条件。
(3)挖土:根据设计要求和划线进行挖土。挖土可以采用手工或机械进行,根据开挖土方的大小和现场条件选择最合适的方法。挖土过程中还需要注意排水和防止坍塌。
(4)运输:挖土后,将土方运输到堆放场地。运输方式可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
(5)堆放:土方能够堆放的地点需要提前确定,避免占用其他施工区域。土方堆放的高度和坡度需要根据堆放的土方性质和对土方的后续处理要求进行调整。
2.石方开挖工艺
石方开挖工艺主要包括测量划线、打孔爆破和石方运输等环节。
(1)测量划线:同土方开挖,根据设计要求进行测量划线工作。
(2)打孔爆破:根据设计的开挖方案,在石方上进行打孔,然后进行爆破。打孔过程中需要注意安全措施,确保工人的人身安全。爆破后需要进行清理和检查,排除未炸掉的岩石。
(3)石方运输:将爆破后的岩石运输出现场,可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。运输过程中需要注意岩石的稳定性,避免岩石掉落或滚动造成安全事故。
3.边坡处理工艺
边坡处理工艺主要包括边坡清理、边坡支护和边坡护面等环节。
(1)边坡清理:将边坡上的杂物和杂草清理干净,确保边坡的清晰可见,对于裸露的岩石可以进行处理,避免可能的滑坡和坍塌。
基础石方开挖施工方案
基础石方开挖施工方案
一、施工前准备
在进行基础石方开挖施工前,必须做好充分的准备工作:
1.施工区域清理:清除施工区域内的杂物和垃圾,确保施工区域内的环境整洁。
2.定位:根据施工图纸和设计要求,精确定位基础的位置和尺寸。
3.安全防护:施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域内安全有序。
4.水电设施:检查周边水电设施情况,对可能影响施工的设施进行处理。
二、开挖方案设计
在进行基础石方开挖时,应制定详细的开挖方案:
1.挖土方式:根据基础的具体情况选择合适的挖掘方式,可采用人工或机械开挖。
2.开挖顺序:按照设计要求,确定开挖的顺序和深度,确保基础的稳定性。
3.挖土处理:开挖出的土方可适当堆放在周边区域,或运输到指定地点进行处理。
三、施工执行
在进行基础石方开挖时,需按照以下步骤进行施工执行:
1.标志定位:根据设计要求,在施工区域内标明基础的具体位置和尺寸。
2.挖掘土方:按照开挖方案设计的要求,进行土方的挖掘工作,保证开挖精准。
3.检验验收:完成挖掘后,需对基础开挖情况进行检验验收,确保施工质量。
四、施工完成
完成基础石方开挖后,需进行相关的收尾工作:
1.维护整理:清理施工现场,恢复周边环境,确保施工现场整洁有序。
2.验收确认:对开挖后的基础石方进行验收,确认基础符合设计要求。
3.资料整理:整理开挖过程中相关的资料和记录,妥善保存备查。
以上就是基础石方开挖施工方案的基本内容,施工过程中需遵循相关规定,确
保施工质量和安全。
石方开挖安全要求
石方开挖安全要求
在进行石方开挖时,为保证工人们的安全和确保工程项目按时顺利完成,我们
必须遵循以下安全要求:
1.地面检查
在进行石方开挖工作之前,必须进行地面检查,确保没有地质问题或者其他危险。如果存在地质问题,必须在进行任何工作之前进行修复。
2.施工现场安全
在石方开挖的施工过程中,人员的安全至关重要。开挖现场应设立必要的栅栏、警示牌、标志和提示牌,并制定相应的安全计划,定期检查和更新。
3.工人安全
在石方开挖过程中,工人的安全是最重要的。所有相关工人都必须穿着相应的
安全装备,包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜等,以确保他们的安全。任何问题都必须及时报告给工头,并采取紧急措施。
4.设备安全
必须使用安全可靠的设备进行石方开挖,确保设备可靠性和工作效率。必须经
常检查设备是否存在问题,并定期进行维护和保养,以确保设备的安全并且不会在使用过程中损坏。
5.现场卫生和安全
在开挖之后,必须确保现场卫生清洁,以及道路和设备的清洁。如果有任何问题,则必须采取必要措施,以确保施工现场的安全和清洁。
6.工程余料
在开挖之后,剩余的工程物料必须另行处理,以免影响施工进程和工人的安全。在处理之前,必须检查和评估这些材料,并采取相应的安全措施,以确保他们的安全。
7.紧急措施
在进行石方开挖时,必须随时准备应对任何可能发生的突发情况。必须在施工
现场配备急救箱和手持扬声器,并确定有关疏散路线和避难点。
结论
石方开挖是一项涉及多个方面的工程项目,因此必须采取适当的安全措施以确保工人的安全和工程项目的成功。在制定安全措施时,必须牢记人员的安全永远是第一位的。
土石方开挖安全措施
土石方开挖安全措施
一、现场准备工作
1.设立施工标志:在开挖区域的四周和周边区域设置明确的施工标志,包括告示牌、警示标志、警戒线等,用以提醒周围人员,避免无关人员进
入工作区域,防止意外伤害的发生。
2.安装围护设施:对于开挖边坡较高或边坡不稳定的区域,需要安装
合适的防护设施,如围护网、护坡墙等。这样可以防止土石方崩塌或滑坡,保障施工人员的安全。
二、人员培训和防护
1.安全培训:对参与土石方开挖的工作人员进行安全教育和培训,包
括正确使用工具和机械设备、正确使用个人防护装备、防止意外伤害的方
法等。
2.个人防护装备:所有参与开挖作业的工作人员必须配备个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服、防护手套、安全鞋等,用以保护他们免受意外伤害。
三、机械设备使用
1.设备检查和维护:在使用挖掘机等机械设备之前,需要对其进行全
面的检查和维护,确保设备安全可靠。特别要检查液压系统、刹车系统、
电气系统等关键部位。
2.操作员培训:挖掘机操作员需要接受专业的培训,熟悉设备的操作
方法和注意事项。操作员必须具备相关证书,并且严格按照操作程序进行
操作,确保工作安全。
3.机械设备稳定:在挖掘工作中,要确保机械设备的稳定性,避免因设备倾覆而引发意外事故。可以采用支撑或加重的方法,增加设备的稳定性。
四、土石方开挖作业
1.削坡降坡:对于土石方边坡较高或边坡稳定性差的区域,需要进行坡体的削坡或降坡,将边坡斜度控制在安全范围内,避免土石方滑坡或坍塌。
2.监测与预警:在土石方开挖过程中,需要进行实时的边坡监测和变形预警,及时掌握边坡的变形情况,确保施工过程的安全性。如果出现边坡位移、裂缝等异常情况,应立即停止施工,并采取相应的补救措施。
石方路基开挖施工方案
石方路基开挖施工方案
一、前言
石方路基开挖是道路工程中非常重要的一项工作,它直接关系到道路的承载能
力和使用寿命。本文将就石方路基开挖施工方案进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项,以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
2.1 方案设计和图纸准备
在开挖石方路基之前,需要制定详细的施工方案,并根据方案设计合理安排施
工路线和方法。同时,准备施工图纸,确保施工过程中按图施工,避免出现偏差。
2.2 材料和设备准备
开挖石方路基需要使用到一定数量的机械设备和劳动力,同时还需要准备必要
的辅助材料如标桩、标线等。确保施工过程中材料和设备充足,能够满足施工需求。
2.3 施工人员培训
在进行石方路基开挖之前,施工人员应接受相应的培训,了解施工方案和安全
操作规范,保证施工过程中安全顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
3.1 安全防护
在施工过程中,务必做好安全防护工作,包括设置警示标志、穿戴安全防护装
备等,确保施工人员的人身安全。
3.2 施工质量控制
在石方路基开挖过程中,要保证开挖的坡度和深度符合设计要求,避免过度或
不足开挖,影响道路的承载能力和使用寿命。
3.3 施工现场管理
在施工过程中,应做好现场管理工作,保持施工现场整洁有序,避免出现混乱,影响施工进度和质量。
四、施工后的验收标准
4.1 坡度和深度验收
施工结束后,要对石方路基的开挖坡度和深度进行验收,确保符合设计要求,保证道路的平整度和安全性。
4.2 施工质量验收
对石方路基开挖的质量进行全面验收,包括坡度的均匀性、深度的准确性等,确保道路的使用质量。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案
一、前期准备工作
在进行石方开挖施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作。这
些准备工作包括但不限于:项目规划、土壤勘察、开挖区域标记、安
全警示设置、设备调配和人员培训等。
1. 项目规划:了解工程的需求和目标,确定开挖区域的范围和深度,制定开挖计划和进度安排。
2. 土壤勘察:通过土壤勘察工作,了解开挖区域的地质条件、土壤
类型、岩石组成等信息,为后续开挖工作提供依据。
3. 开挖区域标记:在实地勘察的基础上,对开挖区域进行标记,确
保开挖的准确性和安全性。
4. 安全警示设置:在开挖区域的周边设置明确的安全标识和警示牌,提醒工作人员和路过行人注意安全。
5. 设备调配:根据工程需要,合理安排并调派相应的机械设备和工具,包括挖掘机、铲车、钢丝锯等。
6. 人员培训:确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,提供
必要的培训和指导。
二、施工流程及注意事项
1. 确定开挖顺序:按照工程计划,确定不同区域的开挖顺序,以确
保施工的连贯性和高效性。
2. 预留适当的安全余地:在开挖时,应根据土壤勘察结果和开挖深度,预留一定的安全余地,避免塌方和意外事故的发生。
3. 合理选择开挖方法:根据不同的土壤类型和地形条件,合理选择开挖方法,如顺层开挖、横向开挖或纵向开挖等,以降低风险和提高开挖效率。
4. 进行垂直和水平支护:根据地质条件和开挖深度,在需要的地方进行垂直和水平支护工作,确保开挖的稳定性和安全性。
5. 及时处理遇到的问题:在开挖过程中,可能会遇到一些问题,如遇到坚硬岩石、地下管线等。应及时调整方案,选择合适的工具和方法进行处理。
土石方开挖计算方式
土石方开挖计算方式
一、土石方开挖计算的基本原理
土石方开挖计算是通过测量和计算开挖区域的不同层次、不同部分的体积,从而确定开挖量的大小。土石方开挖计算的基本原理是以工程地质勘探结果或现场勘察结果为依据,通过采用测量和计算的方法,确定开挖的体积和深度,并以此为基础进行土石方的资源调配和施工计划的制定。
二、土石方开挖计算的方法
1.土方开挖计算
土方开挖计算可以按照地面平坦条件、规模、地段等因素使用不同的方法,主要分为平面面积法、土方表面积法、填挖料比法等。
(1)平面面积法
平面面积法是通过测量工程地面的各个平面形状的面积,然后将面积乘以开挖深度即可计算出土方的体积。这种方法适用于地面平坦,且土方开挖的深度较大的情况。
(2)土方表面积法
土方表面积法是通过测量土方表面的曲线面积来计算土方的体积。这种方法适用于土方开挖比较复杂,地形起伏较大的情况。
(3)填挖料比法
填挖料比法是根据填方区和挖方区的体积比例来计算土方的开挖量。填方区是指需要用土方进行填充的区域,而挖方区是指需要开挖土方的区域。通过计算填方区和挖方区的体积差异,可以确定土方的开挖量。
2.石方开挖计算
石方开挖计算主要是通过测量石方的体积和重量来完成。常用的石方开挖计算方法有直接测量法、测量溜子法和重量法等。
(1)直接测量法
直接测量法是通过在挖方区域内进行钻探或测量,直接得到石方的长度、宽度和高度等尺寸,然后计算石方的体积。这种方法适用于石方开挖比较规则的情况。
(2)测量溜子法
测量溜子法是通过在挖方区域中安装溜子,然后将石方放在溜子上,通过测量溜子的长度和角度等参数来计算石方的体积。这种方法适用于石方开挖较大,形状复杂的情况。
土石方开挖施工方案(详细完整)
06 土石方开挖进度管理
进度计划编制与审批
根据项目总进度计划和土石方开挖工 程量,编制详细的土石方开挖进度计 划,明确各阶段的开挖量、开挖时间 、施工方法、资源配置等。
对进度计划进行合理性、可行性分析 ,确保满足项目总进度要求,并提交 给监理单位和建设单位审批。
实际进度跟踪与调整
在施工过程中,实时跟踪土石方开挖的实际进度,记录每日 的开挖量、开挖时间、施工方法、资源配置等实际情况。
04 土石方开挖安全措施
安全防护设施设置
施工现场应设置明显的安 全警示标志,标明危险区 域和注意事项。
夜间施工应设置足够的照 明设施,确保施工现场照 明充足。
开挖边缘应设置防护栏杆 或安全网,防止人员或物 料坠落。
对于深基坑开挖,应设置 上下通道,方便人员安全 进出。
危险源辨识与风险评估
01 在施工前,应对施工现场进行详细的勘察,了解 地质、水文等情况,识别潜在的危险源。
确保准确无误。
了解设计意图及施工要求,明确 各部位的开挖顺序和施工方法。
施工材料准备
根据设计要求,准备足够的土石方开挖所需的材 料,如挖掘机、装载机、自卸车等。
对施工材料进行质量检查,确保其符合相关标准 和规定,避免因材料问题影响施工进度和质量。
根据施工进度计划,合理安排材料的进场时间和 堆放场地,确保施工顺利进行。
进度报告提交与审核
一般石方开挖施工方案
一般石方开挖施工方案
1. 引言
在土木工程中,石方开挖是指通过机械挖掘或爆破等方法将土壤或岩石等挖掘
出来进行后续工程施工的一项重要工作。本文将详细介绍一般石方开挖的施工方案。
2. 施工前准备
石方开挖施工前需要进行充分的准备工作,包括场地勘察、设计方案制定、机
械设备准备和人力组织等。
2.1 场地勘察
在施工前,必须对施工地点进行详细的场地勘察,了解地质条件,包括土壤类型、岩石种类和构造特征等,以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案制定
根据场地勘察结果,制定合理的施工方案。方案应考虑到施工地点的地质条件、施工时间、安全风险和环境因素等。
2.3 机械设备准备
根据施工方案,准备所需的机械设备,包括挖掘机、装载机、卡车等。确保机械设备的运行良好,以提高施工效率。
2.4 人力组织
合理组织施工人员,确保施工过程的顺利进行。人员应该拥有相关的专业知识和经验,以保证施工质量和安全。
3. 施工流程
一般石方开挖的施工流程包括以下几个步骤:机械设备调度、开挖操作、运输和清理等。
3.1 机械设备调度
按照施工方案,合理调度机械设备,确保设备的使用效率和施工进度。
3.2 开挖操作
根据设计方案,进行开挖操作。根据土壤或岩石的性质和强度,选择合适的挖掘方法,可以是机械挖掘或爆破。
3.3 运输
开挖出的土壤或岩石需要及时运输到指定的地点进行处理。运输过程中要注意货物的固定和安全,以免发生意外。
3.4 清理
施工过程中会产生大量的废弃物和碎石,需要及时清理。清理工作要保证施工区域的整洁和安全。
4. 安全措施
在石方开挖施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定和操作规程,以确保施工人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
石方开挖
一、石方爆破工程
根据不同部位石方开挖的特点和要求,在施工中采取以下控制爆破方案。
1一般石方爆破
一般石方爆破是指距建基面1.5米以上范围的大面积石方爆破,为减小爆破对建基面的破坏,本部分采用浅孔爆破,保护层以上岩石分三层爆破开挖。浅孔爆破的优点是:不需复杂的钻孔设备,施工操作简单,易掌握,炸药消耗量少,飞石距离较近,岩石破碎均匀,便于开挖面的形状和尺寸控制.缺点是爆破量小,效率低,钻孔工作量大,因此,本工程多配手持风动钻机钻孔以满足施工需要.
本工程浅孔爆破时,布置多排爆孔同时起爆,每炮孔抛掷爆破的药量.
Q=e 、q 、a 、b 、h
式中: e 一炸药换算系数,本工程采用2号岩石硝铵炸药,e 取1
q 一单位体积炸药消耗量(1Kg/ m3 ).施工时,根据具体的岩石类型和现场实验定.
A 一炮孔间距,本工程拟采取电雷管起爆,取1.5W
B 一炮孔排距,先拟取1.0W,具体实施爆破时,根据爆破实验调整.
h 一钻孔深度.根据开挖区岩石特性及每层爆破层厚度确定. L(炮孔深度)h (开挖深度)3(堵塞物)2(炸药)W 浅孔爆破示意图
2保护层爆破
保护层开挖不仅要符合设计开挖断面要求,还不应使建基面岩体产生大量的
爆破裂隙,以及使节理裂隙面、层面等弱面明显恶化,并损害岩体的完整性.因此本部分岩石开挖采用多排微差松动爆破,并对预留的1.5米厚岩层实行分层爆破.微差爆破优点:能有效地控制爆破冲击力、震动、噪音和飞石,操作简单、安全、迅速,可提高爆破效率和技术经济效益;缺点:网络设计较为复杂,需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料.在对保护层实施分层爆破时,必须遵守下述规定:
第一层:炮孔不得穿入距水平建基面1.5米的范围:炮孔装药直径不应大于40毫米:应采用梯段爆破方法.
第二层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体,炮孔不得距水平建基面0.5米的范围:对节理裂隙极发育和软弱的岩层,炮孔不得穿入距水平建基面0.7米的范围。
炮孔与水平建基面的夹角不应大于600,炮孔装药直径不应大于32毫米,应采用单孔起爆。
第三层:对节理裂隙不发育、软发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体,炮孔不得穿过水平建基面;对节理裂隙极发育和软弱的岩层,炮孔不得穿入距水平建基面0.2米的范围,剩余0.2米后的岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法同第一层的规定。
微差爆破最大允许装药量:
Qm=0.65NQ
N -微差爆破的段数。
Q -允许齐发爆破的最大药量。Q 可由公式Rd=Kd α√ Q 计算
. 2
13
45678微差爆破起爆形式
4(堵塞)2(间隔空气柱)
3(药包)
1(药包)
装药结构示意图
3基坑开挖边坡爆破
为了保证基坑边坡开挖符合设计边线,避免超挖和欠挖,保证开挖面的的平整度,本部分石方开挖拟采用光面爆破进行石方开挖。光面爆破的优点:钻孔少,可基本避免超挖和欠挖现象,可减轻对外开挖部分围岩或建筑物的破坏作用,同时可控制开挖轮廓;缺点:爆破操作较复杂、费工.
单个炮孔装药量计算:
Q=KWH
q-单个炮孔装药量(Kg),若计算出q<0.03W,则采用q=0.03w,如系分层装药,则每层药量q<0.03W。
W-最小抵抗线
H-设计爆除部分的厚度
K-面装药密度(Kg/m2㎡)
光面爆破示意图
4沟槽爆破
底板下的齿槽及基坑底排水沟槽石方开挖采用垂直炮孔拉槽法或倾斜炮孔拉槽法进行爆破,这两种方法具体采用那种方法,需现场通过爆破实验确定。炮孔布置形式如下。
垂直孔爆破法示意图倾斜孔爆破法示意图
爆破时,为克服沟槽的夹制作用,按照先中间孔、后两边的顺序实施微差爆破,爆后可使沟壁及底沟达到技术设计要求,具体计算公
式参照保护层爆破中的微差爆破.
5建基面清理
保护层爆破及沟槽爆破完成后,对于建基面中小量欠挖部分可采用风镐及油锤铲除.利用高压风枪清扫建基面表面碎小石碴,清扫成堆运出场外。最后用高压水枪冲洗建基面,保证建基面清洁、无污物。
6爆破器材
6.1炸药
根据本段岩石条件和钻孔直径大小,炸药选用ф32×200mm管状岩石硝胺炸药,按平均每立方岩石消耗炸药量为0.5Kg/m3计算,约需炸药12.0吨. 为了便于在雾雨天施工安全及保证底部岩石爆破顺利进行,须选购部分抗水炸药.
6.2雷管
为了实现大量岩石的爆破开挖和控制岩石块度,我们拟采用1~5段毫秒微差电雷管,另外,为了便于二次破碎大块岩石,需用部分火雷管和导火索配合使用。根据不同爆破方案所爆破岩石量,取单位岩石雷管平均消耗量为0.36发/m3,则需约0.9万发雷管。
6.3发爆器和爆破电表
雷管及电爆网络的导通量测必须使用专用爆破电表2~3块,起爆电源选择手提式MFB-100型电容式发爆器3台。
6.4钻孔设备
根据该工程工期工程量大小和爆破方式等施工要求选用钻孔设备。由于本工程属于大面积爆破,且爆破深度不大,因此主要选用YT-23型风动凿岩机12台,Y-30型风动凿岩机8台,因此配备10 m3空压机3台。在施工过程中要同时展开若干个工作面,加快工程进度,为砼垫层施工创造条件。
7爆破安全措施
7.1、标空时,必须测量准确后标出孔位,不得估量标孔.
7.2、钻孔前,须将孔位附近碎石、泥土清除干净,按照设计的孔
深、倾斜度定位后再钻;深孔应钻至一定长度后,即检查一次倾斜度,直至钻孔完毕.
7.3、钻孔后,要逐一进行清孔和验孔,重新绘制钻孔平面图,标出炮孔深度、间距和排距;爆破参数如有变化,必须适时调整单孔装药量。
7.4、爆破前,应对所使用的爆破器材进行试爆性检测,保证使用合格产品;起爆器必须达到原设计的起爆能力且无故障;爆破主线和连接线、端线应进行导通和电阻测量。
7.5、测量电雷管时,必须将被测电雷管置于底面的坑内或遮蔽物后,使用输出电流小于30mA的专用检测仪表进行测量。
7.6、同一起爆网路中,必须使用同厂、同批、同型号电雷管,电雷管之间的电阻差补大于0.3Ω,通过每个电雷管的电源强度不小于2A。
7.7、装药填塞时,爆破现场10m前竖大红旗作为警告标志,非爆破作业人员不得接近现场。
7.8、必须使用木制炮棍装药填塞,不得用炮棍撬击卡在炮孔内已装雷管的起爆包。
7.9、爆破作业人员不得穿化纤衣服进行操作,以防静电引起电雷管早爆事故。
7.10、为有效地防止飞石过远,必须保证堵塞长度及堵塞质量。
7.11、严禁打残眼。
7.12、起爆网路连接完毕,必须等全部人员撤至安全地点后,方可导通线路。
7.13、电爆网的实测电阻值与计算电阻值误差应≤5%.
7.14、每次爆破,每个方向和路口均要在危险区边分设置警戒岗哨,并竖大红旗作为警戒标志。
7.15、以警报器或哨子作为起爆信号的音响器材,第一次警报(哨音)—预去信号,全体人员均撤至安全地点,警戒网哨到位;第二次警报(哨音)—起爆信号,指挥确认安全后,点火起爆;第三次警报(哨音)解除警戒信号,待爆破员检查现场确认安全后发生,警戒网哨撤回。