石方爆破开挖现场施工方法
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
石方路堑开挖爆破施工方案
石方路堑开挖爆破施工方案范本一（正式、专业风格）：一：概述本文档旨在阐述石方路堑开挖爆破施工方案的具体步骤和安全措施，以保障工程的顺利进行和施工人员的安全。
详细描述了开挖爆破的施工流程、设备选用、安全预防措施等内容，为相关人员提供专业指导。
二：施工流程1. 前期准备1.1. 确定施工范围和深度1.2. 制定爆破施工方案1.3. 拟定施工时间表1.4. 准备施工所需材料和设备2. 爆破前准备2.1. 进行地质勘察2.2. 安全定位和布置警示标志2.3. 设置安全防护措施2.4. 配置爆破装置和爆破药剂2.5. 建立爆破通信系统3. 爆破施工3.1. 挖掘石方3.2. 钻孔布网3.3. 配置爆破药剂3.4. 连接起爆线缆3.5. 进行爆破3.6. 清理爆破残留物4. 安全措施4.1. 严格遵守爆破安全操作规程 4.2. 员工穿戴个人防护装备4.3. 设立限制区域并设置警示标志4.4. 遵循爆破施工现场管理规定5. 后期工作5.1. 检查爆破效果5.2. 清理施工现场5.3. 形成施工总结和问题反馈附件：1. 地质勘察报告2. 施工时间表3. 爆破操作视频法律名词及注释：1. 爆破安全操作规程：指规范爆破施工行为，确保工程质量和安全的法定要求。
2. 限制区域：指在爆破施工期间设立的安全警戒区域，禁止普通人员进入。
范本二（非正式、实用风格）：一：概述这份文档的目的是提供一个开挖爆破施工方案的详细指导，让大家在进行相关工程时能够更清晰地了解每个步骤。
我们将详细介绍开挖爆破的整个施工流程，以及必要的设备和安全措施。
二：施工流程1. 前期准备1.1. 确定具体的施工范围和深度1.2. 制定爆破施工方案，确定如何进行开挖爆破1.3. 制定施工时间表，安排合适的工期1.4. 准备所需的材料和设备，确保施工顺利进行2. 爆破前准备2.1. 进行地质勘察，了解岩层和土质情况2.2. 安全定位，确保施工区域的准确位置，布置警示标志2.3. 设置安全防护措施，保护施工人员的安全2.4. 配置爆破装置和爆破药剂，确保施工过程中的安全和效果2.5. 建立爆破通信系统，确保施工人员之间的紧密配合3. 爆破施工3.1. 挖掘石方，利用适当的工具进行挖掘3.2. 钻孔布网，为爆破做好准备工作3.3. 配置爆破药剂，确保爆破效果3.4. 连接起爆线缆，为爆破做最后的准备3.5. 进行爆破，小心观察爆破效果3.6. 清理爆破残留物，保持施工现场的整洁4. 安全措施4.1. 严格遵守爆破安全操作规程，确保施工人员的安全4.2. 确保施工人员穿戴个人防护装备，如安全帽和防护眼镜4.3. 设置限制区域并设置警示标志，确保普通人员不进入施工现场4.4. 遵循爆破施工现场管理规定，保持施工现场的秩序和安全5. 后期工作5.1. 检查爆破效果，评估爆破的效果和施工质量5.2. 清理施工现场，确保施工现场的清洁和整洁5.3. 形成施工总结和问题反馈，总结施工过程中的经验和教训附件：1. 地质勘察报告2. 施工时间表3. 爆破操作视频法律名词及注释：1. 爆破安全操作规程：包括相关法律和法规，确保爆破施工的安全以及符合规定的标准。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、前言现阶段，城市建设领域对于石方破碎开挖施工方案的需求日益增长。
这种施工方式能够有效地解决石方开挖难题，提高工作效率，降低成本。
本文将从石方破碎开挖的意义、施工准备、施工流程等几个方面进行探讨，为相关从业者提供参考。
二、施工意义石方破碎开挖是指将大块的石方通过破碎机械设备进行粉碎处理，再进行开挖作业的一种施工方式。
采用石方破碎开挖施工方案，可以解决传统人工爆破开挖方式存在的安全隐患、产生的噪音扰民等问题，提高作业效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 设备准备在进行石方破碎开挖前，需要准备好破碎机械设备，如破碎锤、破碎钳等，以及挖掘机等辅助机械设备。
确保设备的完好性和操作性。
2. 施工区域准备清理施工区域，确保周边环境安全，设置好施工警示标识，做好施工现场的安全防护措施。
3. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位分工，进行相关安全培训，提高员工的安全意识和施工技能。
四、施工流程1. 石方破碎使用破碎锤等机械设备，对大块石方进行破碎处理，将石方粉碎成适合开挖的大小。
2. 石方开挖挖掘机等设备开始进行石方开挖作业，根据实际情况进行土方的运输和堆放，保证施工现场的整洁有序。
3. 清理整理在石方开挖完成后，进行施工现场的清理整理工作，确保施工区域的环境整洁，方便下一步施工工作。
五、施工要点1. 安全第一在石方破碎开挖施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护对于石方破碎后产生的碎石和废料，应妥善处理，做到环保节约，减少对环境的影响。
3. 施工质量在开挖施工过程中，要注重施工质量，保证挖掘的准确性和形状规整。
六、总结石方破碎开挖施工方案作为一种新型的施工方式，能够极大提升工作效率，降低成本，同时减少对环境的影响。
在具体施工过程中，要重视安全施工、环境保护以及施工质量，确保施工工作的顺利进行。
相信随着这种施工方式的推广应用，将能为城市建设领域带来更多便利与效益。
施工现场石方爆破施工方案
施工现场石方爆破施工方案根据实际开挖深度及边坡要求开始自南向北钻孔，由开挖进度安排决定进行一次或者多次爆破。
挖深≦3 米的地段及大块解小采用孔径 40mm 浅眼爆破，挖深〉 5m 的地段采用孔径 90mm 的深孔爆破，介于 3m~5m 间的地段，采用大孔径炮孔、小药量、短填塞的爆破方法，边坡的平整度采用预裂爆破技术予以保证。
浅眼用手持凿岩机钻孔，深孔采用支架式潜孔钻孔。
爆破网路为电起爆网路与非电起爆网路相结合的混合网路。
其施工工艺为：布置炮孔——钻孔——验收——装药——填塞——网路连接——爆破——二次解小——挖装——外运(一)主炮孔爆破参数1．用潜孔钻钻炮孔采用深孔爆破技术w=37.8Der30.9 =2.36m2.7式中：SG ——炸药密度，eSG ——岩石密度。
r结合类似工程的施工经验取最小反抗线为 2.5m 。
炮 孔 直 径： 炮 孔 间 距： 炮 孔 排 距：炮孔超深深度： 炮 孔 深 度 ： 90mma=2.9~3.2mb=2.5~2.8m△L= 0.8~1.2mL=5.0~11.0m2． 药量计算单孔装药量计算公式：单 孔 装 药 量： Q= qabL单位炸药消耗量： q=0.45Kg/m 3。
D ——炸药的直径，eSG e =37.8 × 0.09 × 最 小 抵 抗 线 ：S G33．起爆顺序：在预裂孔起爆后起爆。
(二)预裂孔的爆破参数为保证边坡的平整度和稳定性要求，在主爆破实施之前，沿边设计面钻孔，进行不偶合装药爆破。
边坡设计角度为 63.4 度，为补偿潜孔钻钻孔时，由于三脚架振动使角度变缓的值，把角度设为 64 度。
必须沿着坡顶线下钻，并用自制的 64 度三角尺检查角度。
如图：当 AB 边与直线 L 相重合时，炮孔的角度即为设计的角度。
1．预裂孔的间距a=1.08m2．炮孔深度 L=H/sin64式中 H 为阶梯高度,角度为坡面角。
3．线装药密度Q =0.45~0.6 ㎏/m,底部 1m 药量加倍,顶部 1m 适当减弱。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊“土石方爆破施工方案”。
这可是个大工程，涉及到爆破、土石方开挖、安全措施等等。
别看这活儿糙，里面的门道可多了去了。
咱们得明确工程目标。
简单来说，就是要高效、安全地完成土石方爆破施工，确保工程顺利进行。
下面，我就从几个方面来具体阐述这个方案。
一、工程概况1.工程地点：位于地区的项目施工现场。
2.工程规模：总土石方量约万立方米，爆破作业面积平方米。
3.工程环境：周边有居民区、道路、电力设施等，需充分考虑安全距离和防护措施。
二、施工方法及流程1.爆破设计：根据工程需求和地质条件，选择合适的爆破方式、药量、爆破顺序等。
2.爆破施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保安全、高效。
3.土石方开挖：爆破后，采用挖掘机、装载机等设备进行土石方开挖，及时清理现场。
4.土石方回填：根据工程要求，对开挖后的土石方进行回填，确保地形地貌恢复。
三、安全措施1.安全距离：根据爆破药量、现场环境等因素，确定安全距离，设置警示标志。
2.防护措施：对周边居民区、道路、电力设施等进行防护，避免爆破飞石、冲击波等影响。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
4.紧急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事件，确保人员生命财产安全。
四、施工进度安排1.工程前期：完成爆破设计、施工方案制定、安全评估等工作。
2.施工阶段：按照施工流程，有序进行爆破、开挖、回填等作业。
3.工程后期：完成现场清理、验收、移交等工作。
五、质量保证措施1.严格遵循国家相关法规、标准，确保工程质量。
2.强化过程控制，对爆破、开挖、回填等环节进行严格把控。
3.加强质量检测，确保工程满足设计要求。
六、环保措施1.严格控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
2.加强施工现场绿化，减少扬尘污染。
3.严格执行环保法规，确保工程对环境的影响降到最低。
七、施工难点及应对措施1.难点：爆破作业对周边环境的影响。
石方路堑开挖爆破施工方案173
石方路堑开挖爆破施工方案173一、施工准备工作在进行石方路堑开挖爆破施工前，需要进行必要的准备工作，包括：1.现场勘察：对施工区域进行详细勘察，确定爆破方案的具体安全范围和施工要求；2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的爆破施工方案，确定爆破的具体位置、方式和爆破剂量等信息；3.安全防护措施：确保周边人员和建筑物的安全，设置必要的警示标志和隔离措施；4.爆破设备准备：准备好所需的爆破设备和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1. 前期准备•确认工地周边无人员活动，进行必要的疏散；•检查爆破设备和工具是否完好；•确保通风良好，减少爆破震动对周边环境的影响。
2. 爆破设计•根据路堑的具体情况，设计合适的爆破方案；•确定爆破孔的位置和深度；•计算爆破药剂的使用量和爆破参数。
3. 布设爆破孔•使用钻机在设计位置钻孔，并将炸药装入孔中；•确保孔的深度和位置符合设计要求；•对孔进行必要的封堵和加固。
4. 安全检查•确认爆破区域周边无人员滞留；•检查爆破孔和爆破装置是否设置正确。
三、爆破实施1. 安全提示•执行爆破计划前，再次确认区域安全；•对爆破区域进行最后一次检查。
2. 爆破操作•根据爆破方案，触发引爆装置，实施爆破；•确保爆破震动影响范围内无人员和设备受损。
四、施工结束1. 安全检查•完成爆破后，对爆破区域进行安全检查；•确认无人员伤亡和建筑物损坏。
2. 清理整理•清理爆破现场，处理爆破废弃物；•还原施工现场，保持周边环境整洁。
结语石方路堑开挖爆破施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工过程安全可靠。
希望本方案可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工顺利完成。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
土石方爆破开挖施工方案
金沙江中游库区航运基础设施综合开发二期建设工程B14 专项施工方案审查表施工单位：中交三航局第三工程有限公司金沙江中游库区航运基础设施综合建设二期工程三标土石方爆破开挖方案编制：审核：审批：中交三航局第三工程有限公司1工程概况1.1工程规模本标段主要建设内容：湾碧码头、汇源码头、观音岩码头的施工，包括各码头客运泊位工程、陆域场地平整及防护工程、港区外接道路工程、停靠点工程、各码头及停靠点工程相应的环水保工程。
1.2地形、地貌本工程地处云岭横断山脉边缘，金沙江南岸云贵高原西南部，属中、高山深切割峡谷地貌，山坡地形，地形坡度一般15 º～平均坡度约为25 º。
码头区内陆域地形相对高差约为50米，近场最高处高程约2000米，码头前方江底深槽的高程约为1138米。
场地附近风化基岩出露较多，附近发育有数条小冲沟，沿江的电站公路从码头后方通过，削坡、填方处较多，公路沿线局部地形已被改造。
工程区附近地表产沙区，区内雨量较丰，人口较密，人类活动较为频繁，金沙江在石鼓～雅砻江汇口河段的多年平均输沙模数仅为520t/km ².a，为轻度水土流失区。
金沙江中游河段悬移质泥沙年内分配极不均匀，汛期6月～10月较集中，占全年沙量的97%以上，7月～9月占全年沙量的82%以上，1月～3月最小，仅占0.5%以下，石鼓站实测日平均最大输沙率为30000㎏/s（1998年9月1日），同日平均流量为7260㎥/s；日平均最小输沙率为0㎏/s，在枯期12月至3月均出现过。
流域的输沙量年际变化大，石鼓站最大年最大平均沙量为6236万t（1998年），最小平均沙量为696万t（1973年）。
1.3气候、水文本工程位于金沙江中游段，其径流和泥沙来源于上游金沙江干流和沿线支流。
金沙江中游河段干流上设有石鼓水文测站，位于冲江河口上游2150m处的大同村（1953年4月28日迁移至此），控制流域面积214184km²,为一类精度站。
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案石方破碎开挖施工是土木工程中常见的一种施工方式，用于开挖混凝土、岩石等硬质材料。
本文将介绍石方破碎开挖施工方案的流程、设备选用、施工步骤以及注意事项等内容，帮助读者了解和掌握该施工技术。
石方破碎开挖施工是一项复杂的工程，它需要充分考虑施工地点的地质情况、石方的硬度以及项目要求等因素。
下面是一个通用的石方破碎开挖施工方案，供参考之用。
一、前期准备工作1.确定施工范围和地质情况：首先，需要确定破碎开挖的具体范围，包括深度、宽度和长度等。
然后，对施工地点进行地质勘测，了解地层、岩石类型和硬度等情况，以便选择合适的破碎设备。
2.选择破碎设备：根据地质情况和石方硬度，选择合适的破碎设备。
一般来说，常用的破碎设备包括液压锤、破碎钳和破碎机等。
3.准备必要的工具和设备：根据破碎开挖的具体情况，准备必要的工具和设备，如挖掘机、铲车、导线锤、安全绳等。
二、施工步骤1.安全措施：施工前，必须做好安全准备工作。
确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
禁止无关人员进入施工区域。
2.清理施工区域：首先，清理施工区域，包括清除杂物和障碍物等。
这样可以为后续的施工工作提供一个清晰、安全的环境。
3.进行爆破预处理（若需要）：如果石方硬度较高，需要进行爆破预处理，以提高破碎效果。
爆破作业需要由专业的爆破队伍进行，严格遵守爆破操作规程和安全规定。
4.进行破碎施工：根据实际情况，选择合适的破碎设备进行施工。
首先，将破碎设备安装好，然后按照一定的顺序开始破碎作业。
注意破碎过程中的振动和噪音对周围环境的影响，避免对附近建筑物和设施造成损坏。
5.清理破碎碎石：破碎作业完成后，需要及时清理破碎碎石，以便后续的施工工作。
可以使用挖掘机和铲车等设备将碎石运走或堆放在指定的地点。
6.处理残留固体废物：如果施工过程中产生了固体废物，应按照环保要求进行处理，确保环境的安全和整洁。
7.验收和交接：施工完成后，进行施工验收和交接工作。
石方爆破施工方法
石方爆破施工方法摘要石方爆破是一种常用的工程施工方法，用于爆破岩石或石方以便实现土石方工程以及其他工程项目的建设。
本文将详细介绍石方爆破施工的方法、步骤和常见问题。
引言石方爆破是一种将岩石或石方破碎以便于清理和移除的施工方法。
它被广泛应用于各种规模的土石方工程、道路建设、基础设施建设以及其他地下工程项目中。
石方爆破施工方法的选择和操作对于工程的顺利进行具有至关重要的作用。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察地质勘察是确定岩石类型、岩性强度、断层和裂隙等地质特征的重要步骤。
它的结果将指导爆破方案的制定和具体施工过程中的安全措施。
1.2 激发爆破振动的限制根据相关法规和标准，需要确定炸药量、起爆点的位置以及相关的振动限制，以最大程度地减少对周边建筑物和环境的不良影响。
1.3 安全措施确保施工现场的安全是非常重要的。
施工前应对现场进行详细的安全评估，确保工作人员以及周围居民的人身安全。
二、石方爆破施工的基本步骤2.1 爆破设计根据地质勘察结果和工程要求，设计合适的爆破方案。
爆破方案将涉及炸药的选择、炸药的布置、起爆点的位置以及爆破的顺序等。
在设计过程中要注意控制破坏范围，确保对周围环境的影响最小化。
2.2 爆破设备的选择和布置根据爆破设计方案，选择合适的爆破设备。
爆破设备包括起爆器、导爆管、雷管等。
根据爆破设计，合理地布置爆破设备，确保爆破效果的最大化。
2.3 安全设施的设置在进行石方爆破施工时，必须设置符合安全要求的设施，如防护挡板、警示标识、遮挡网等。
这些设施将确保工作人员和周围环境的安全。
2.4 施工操作按照爆破设计方案进行施工操作。
这包括将炸药布置在岩石或石方内部的合适位置上、连接导爆管和雷管等操作。
2.5 立即启动爆破程序当施工操作完成后，立即启动爆破程序。
确保现场的人员全部撤离，并通过通知周围的居民和相关单位减少不必要的干扰。
三、常见问题及处理方法3.1 振动超限当爆破振动超过相关限制时，可能会对周围建筑物造成破坏。
石方爆破专项施工方案-secret..
石方爆破专项施工方案-Secret简介石方爆破是一种在工程建设中常见的施工方式，通过爆破技术来破坏岩石等硬质材料，以便实现工程施工的需要。
本文将介绍石方爆破的专项施工方案，包括前期准备、爆破设计、安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效进行。
前期准备在进行石方爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行详细的勘察和测量，确定爆破爆破区域的范围和具体情况。
同时要对周边环境进行评估，确保爆破施工不会对周边建筑物和人员造成影响。
在确定爆破区域后，需要进行爆破方案设计。
根据石方的硬度、材质等情况，制定合适的爆破设计方案，确定爆破孔径、爆破点位、起爆顺序等参数，以确保爆破效果达到预期要求。
此外，还需要制定详细的施工计划和时间安排，确保各个环节的衔接和顺利进行。
爆破设计爆破设计是石方爆破施工中至关重要的环节。
根据前期的勘察和评估结果，制定合理的爆破设计方案，确保石方能够被有效地破坏，并最大限度地减少对周边环境的影响。
爆破设计中需要考虑以下几个方面：1.爆破孔径和孔距：根据石方的硬度和厚度确定合适的爆破孔径和孔距，以确保爆破效果达到预期要求。
2.炸药选择：根据石方的特性选择合适的炸药类型和数量，确保爆破能够顺利进行。
3.起爆顺序：根据石方的形状和结构确定合理的起爆顺序，以提高爆破效果。
4.安全措施：确保爆破过程中的安全，采取必要的安全措施，避免意外事件的发生。
安全措施在石方爆破施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：1.工作人员安全：确保工作人员具备相关的爆破技能和经验，穿戴必要的防护装备，遵守施工规范和操作流程。
2.施工区域的封闭：在施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保周边人员和车辆不会进入受到影响的区域。
3.警告信号：在爆破进行前，需要发布警告信号，确保周边人员和车辆提前撤离，避免伤害事故的发生。
4.管控爆破过程：严格控制爆破过程，确保爆破设备和炸药的使用符合规范，避免不必要的安全风险。
石方爆破工程的施工方案
石方爆破工程的施工方案一、项目概述石方爆破工程是指利用爆破技术对石方进行破碎和拆除的工程。
爆破工程通常应用于矿山、隧道、公路、水电工程等建设领域，能够有效地实现石方的快速拆除和清理。
本施工方案旨在对石方爆破工程的施工过程、技术要求、安全措施等进行详细的规划和安排。
二、施工准备1. 方案审批：制定石方爆破工程前，应向相关主管部门递交申请，并获得批准。
2. 场地勘察：对施工现场的地质情况、周边环境等进行详细的勘察，确定爆破点位和安全距离。
3. 物资采购：准备所需爆破器材、作业设备、安全防护用具等。
4. 人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保操作规范和安全。
5. 环保审批：进行环境影响评价，获得环保部门的审批。
三、工程技术要求1. 爆破方案：根据石方的硬度、厚度、孔隙度等情况，确定合适的爆破方案。
2. 爆破器材：选择适当的爆破器材和材料，如起爆管、炸药、导爆索等。
3. 安全距离：根据石方的规模和周边环境，确定合适的安全距离，确保施工人员和周边建筑物的安全。
4. 精准控制：通过精准布置爆破点位、合理设置装药量等措施，减小爆破效应，降低周边环境影响。
四、施工流程1. 场地布置：对爆破现场进行布置，包括设置作业区域、放置爆破器材、标识安全警示标志等。
2. 预处理工作：进行爆破前的预处理工作，包括清理石方表面杂物、钻孔等。
3. 钻孔作业：根据爆破方案，对石方进行钻孔作业，为后续的装药和起爆做准备。
4. 装药起爆：将炸药装入钻孔，并设置好导爆索和起爆管，进行爆破前的最后准备。
5. 爆破作业：按照预定的爆破方案，进行爆破作业，确保爆破效果和作业安全。
6. 清理整理：爆破后，对破碎的石方进行清理和整理，以便后续的拆除和清理工作。
五、安全控制1. 安全距离：严格控制爆破现场周边的安全距离，确保周边建筑物和人员的安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，强调操作规范和安全意识。
3. 安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
石方爆破开挖施工方案
石方爆破开挖施工方案一、施工前准备工作在进行石方爆破开挖前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质构造、岩性、节理情况等信息，为后续爆破设计提供依据。
2.爆破设计：根据地质勘察结果，委托专业机构进行爆破设计，确定爆破参数、爆破方式等，保证施工安全。
3.设备准备：准备好所需的爆破设备、工具及人员，确保施工设备完好，并进行必要的维护和检查。
4.安全防护：制定施工安全方案，确保施工人员严格按照安全规范操作，减少安全事故的发生。
二、爆破方案1. 爆破参数根据地质条件和工程要求，确定爆破参数包括爆破孔距、孔径、孔深、装药量等，保证爆破效果和施工安全。
2. 爆破方式常见的爆破方式包括平面爆破、台阶爆破、逐步爆破等，根据具体情况选择合适的爆破方式，控制爆破倒坡、飞石等危险情况的发生。
3. 爆破过程根据设计要求，合理布置爆破孔位，安全埋设炸药，设置延时雷管，保证爆破顺利进行，避免漏爆、早爆等情况发生。
三、开挖施工1. 挖土方式采用机械钻孔、爆破挖掘的方式进行石方的开挖，根据具体情况选择挖掘工艺，保证施工高效。
2. 施工措施在开挖过程中，采取降尘、降噪等措施，保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
3. 安全监测在施工过程中，加强对炸药、爆破过程等进行安全监测，确保施工安全顺利进行。
四、施工总结经过以上步骤的施工，完成石方爆破开挖工程，获得了理想的施工效果。
同时，对施工过程中的不足和问题进行总结，提出改进意见，为今后类似工程提供参考。
以上是关于石方爆破开挖施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
石方路堑开挖爆破施工方案
石方路堑开挖爆破施工方案一、前言在路堑开挖过程中，爆破是一种常见的施工方法，通过爆破可以快速、高效地实现土石方的开挖。
本文将探讨石方路堑开挖爆破施工方案。
二、施工准备工作1.现场勘察：在施工前需对开挖区域进行详细的现场勘察，包括地质情况、周边环境等，并制定详细的爆破设计方案。
2.准备爆破材料：包括炸药、导爆管、雷管等爆破材料，并确保其质量合格。
3.安全措施：在施工现场设置明确的安全警示标志，人员需佩戴相关防护装备，确保施工安全。
三、爆破设计1.爆破参数计算：根据现场地质情况和工程要求，计算出爆破参数，包括炸药量、装药方式等。
2.爆破孔位布置：根据设计要求，在石方路堑内布置爆破孔位，确保爆破效果。
3.爆破序列设计：设计合理的爆破序列，避免爆破冲击力对周边环境造成不利影响。
四、施工过程1.孔位钻孔：按照设计要求，在预定的孔位上进行钻孔作业，确保孔位准确。
2.装药：将炸药装入孔内，并按照设计要求进行装药，确保装药密实。
3.导爆管连接：连接导爆管和雷管，并对连接处进行检查，保证爆破信号传导畅通。
4.撤离现场：在爆破前，必须确保人员全部撤离现场，并进行安全封锁。
五、爆破实施1.爆破操作：启动爆炸装置，进行爆破操作，爆炸完成后要及时对现场进行安全检查，确保无人员受伤。
2.现场清理：爆破完成后，对现场进行清理工作，清除爆破碎石，确保施工环境整洁。
六、总结石方路堑开挖爆破施工方案是一项复杂的工程，需要合理的设计和严谨的操作。
施工单位在施工前应认真制定施工方案，严格遵守安全规程，确保施工过程安全、高效。
只有合理的设计和标准的操作才能保证施工过程顺利完成，达到预期的效果。
以上是石方路堑开挖爆破施工方案的相关内容，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案一、项目概述本施工方案适用于石方段爆破施工，施工地点为XX地区的石方段。
本项目的主要建设内容为XX，总爆破量为XX立方米。
二、施工准备1.准备人力资源：根据项目需求，组织合适的工人进行施工，包括爆破工、监工、机械操作工等。
2.准备材料设备：准备爆破需要的材料，如炸药、导爆管，同时检查机械设备的完好性和可用性，如压缩气体供应设备、钻探设备、爆破电缆等。
3.保证安全施工：在工地周边设置警戒标志，确保工地周边没有人员聚集、车辆通行情况，保证施工过程安全。
三、施工流程1.勘探工作：在石方段表面进行钻探作业，确定石方段的岩石性质、石块大小等，为后续爆破方案的制定提供依据。
2.方案制定：根据勘探结果，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径大小、孔深等参数。
同时，制定安全操作措施和应急预案。
3.爆破孔布设：根据爆破方案，在所需位置进行爆破孔布设，采用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径大小和孔深符合要求。
同时，进行导爆管的布设工作。
4.爆破药包装：根据方案需求，将炸药装入塑料管，并进行正确的封装和贮存，确保炸药安全可靠。
5.爆破前准备：在爆破孔中装入导爆管，并进行爆破电缆的连接工作，确保爆破过程中的可靠性和安全性。
6.爆破作业：根据方案要求，在安全距离外，由专业人员进行爆破操作，保证施工安全。
7.爆破后处理：在爆破结束后，对爆破产生的岩石碎片进行清理，并进行必要的修复和维护工作，确保施工质量。
四、安全措施1.严格按照施工方案进行施工，不得随意更改、省略或违背方案要求。
2.施工前对工地周边进行警示标志的设置和必要的人员疏散工作。
3.爆破过程中，保障工人和现场人员的安全，与周边居民进行必要的沟通和告知，确保不会对周边环境和居民造成伤害。
4.当天气条件不佳或安全隐患较大时，应及时终止施工，并采取必要措施保障现场安全。
五、环境保护措施1.爆破所产生的石方碎片，应及时清理并进行妥善处理，确保不会对周边环境造成污染和影响。
土石方开挖、爆破专项施工方案
土石方开挖、爆破专项施工方案一、项目背景在土木工程建设过程中，土石方开挖和爆破是常见的施工作业。
本文将针对土石方开挖和爆破施工提出专项方案，以确保施工安全、高效完成。
二、施工准备工作1. 施工前准备在正式开始土石方开挖和爆破前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并经相关部门批准。
- 确定施工现场范围，并设置安全警示标识。
- 安排人员进行施工前的安全培训和技术交流。
- 准备必要的作业设备和工具。
2. 地质勘察在进行土石方开挖和爆破前，需要进行地质勘察，了解地层情况，确定施工的可行性和安全性。
三、土石方开挖施工步骤1. 施工前的准备工作•按照设计要求设置施工范围，并清理施工现场。
•安排挖掘机等设备到位，并进行设备检查和试运行。
2. 土石方开挖•根据设计要求，先进行表层土石方的开挖和清理。
•逐层进行土石方的开挖，确保施工平稳进行。
3. 施工结束•审查开挖工程质量，确保符合设计要求。
•清理施工现场，保持环境整洁。
四、爆破施工步骤1. 爆破方案制定•制定详细的爆破方案，包括爆破设计、装药方案等。
•经过专家论证并获得相关部门批准。
2. 爆破准备工作•安排爆破人员到位，进行安全培训。
•准备爆破设备和物资，确保爆破作业的顺利进行。
3. 爆破实施•按照爆破方案进行爆破作业，确保安全。
•对爆破结果进行检查和评估。
五、总结土石方开挖和爆破是土木工程中重要的施工环节，正确的施工方案和严格的操作流程对保障施工安全和质量至关重要。
通过本文提出的土石方开挖和爆破专项施工方案，将有助于提高施工效率，确保工程顺利进行。
石方路堑开挖爆破施工方案
石方路堑开挖爆破施工方案一、工程概况该工程为在土石方路堑中进行爆破开挖的施工，施工地点位于市路段。
路堑总长约XXX米，平均宽度约XXX米，最大深度约XXX米。
二、施工目标通过爆破施工，实现石方路堑的开挖，确保开挖安全，并按照设计要求完成。
三、施工准备1.制定详细的工程施工计划，包括施工范围、施工进度、爆破方案等。
2.调动所需的施工设备和机械，包括挖掘机、装载机、压路机、破碎机等。
3.组建专业的施工队伍，包括爆破工、监理人员、安全员等。
4.在施工现场设置警示标志，保障施工区域的安全。
四、爆破设计1.了解路堑的地质情况，进行地质勘察和分析，确定施工过程中可能遇到的问题。
2.根据地质勘察结果和施工要求，设计爆破方案。
包括：1)爆破材料的选择，如炸药、雷管等。
2)爆破孔的布置，考虑到施工进度和安全，合理安排爆破孔的点、线、面。
3)爆破参数的确定，包括爆破药量、药包密度、装药方式等。
3.制定爆破作业指导书，明确每一步操作的流程，确保施工过程的安全和高效。
五、施工过程1.确保施工现场的安全，设置警示标志，限制非参与人员的进入。
2.挖掘机进行初期开挖，清理现场杂物，以便布置爆破孔。
3.根据爆破方案的要求，按照设计要求布置爆破孔，保证孔距、孔深和爆破孔的角度与设计要求相一致。
4.前期爆破孔凿除，清理周围泥浆和碎石，打破孤立岩石，确保爆破孔能够承受爆破能量。
5.贴好雷管，并按照爆破设计进行装药，确保各个爆破孔的荷载均匀。
6.倒入炸药，在爆破孔顶部加以填充，避免露出。
然后用饱和水泥砂浆填充，维持孔内压强。
7.清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
8.撤离施工现场，确保所有施工人员远离爆破现场，避免事故发生。
9.进行爆破作业，保证爆破作业时没有人员进入施工区域，确保安全。
10.爆破结束后，及时对爆破现场进行清理，确保施工现场的安全。
六、安全措施1.制定详细的安全操作规程，要求施工人员严格按照规程操作，避免事故发生。
2.对施工现场进行警示标志设置，明确禁止入内的区域，避免非参与人员进入施工区域。
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一 .前言鉴于厂房基坑石方工程量比较大，厂房基坑石方开挖进度将直接制约基础的施工进度,需要进行爆破开挖施工.二.爆破方法的选择依据设计图纸,地质勘探资料,结合施工现场具体情况,承包人经多次论证研究,根据爆破现场距离既有厂房位置的远近,石方开挖采用两种方法.1.爆破现场距离既有厂房较远时,石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。
石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。
超挖部分按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固。
①爆破施工a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。
b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。
严禁少打眼，多装药。
清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后封盖孔口或设立标志。
d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。
e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。
f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。
g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。
起爆采用非电起爆。
h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。
i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。
②保证安全、质量的技术措施a、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。
b、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。
c、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。
在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。
e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
（2）当取土场距离既有厂房较近时，安全施工要求高，难度大。
为确保既有厂房安全，施工中采取浅孔松动爆破和双层排架防护。
①爆破施工方法a、双层防护排架搭设施工作业时在临近既有厂房一侧，按要求选择适当位置钻孔埋设φ32地锚，锚杆长度为1.5米，埋设深度为1米，间距为2米。
排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距2.0米，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。
水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米×4米，拉筋为φ12钢丝绳。
开挖作业面的形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形三角台阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶的工作面一般与线路方向形成60-70度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有厂房方向。
根据边坡设计要求，光爆地段采取间隔装药、微差爆破等方法进行施工。
b、炮位覆盖措施炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。
这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。
要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。
土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。
以防止滚石危及既有厂房行车安全。
土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。
炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。
c、布孔形式孔眼布置采用浅眼、深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。
d、爆破方法采用边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法。
其方法为先在开挖路堑横向从上至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。
靠既有厂房一侧采用预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1.5米左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段，单排炮孔使用同段；设计边坡一侧为了达到光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可与横向台阶同时起爆。
在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部一定要超过垂直既有厂房方向横向台阶的头部防护。
爆破后的爆碴顺三角溜槽清至底部，用小型运输车人工装卸弃除。
设计边坡随工作面向前推进而形成，外边防护墙也随工作面向前推进逐渐消失，防护排架也随工作面向前推进逐渐拆迁重搭。
e、爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。
各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。
现场技术负责每一道工序的监控工作。
在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。
装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。
当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。
现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。
由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。
起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。
如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。
同时，由现场负责人组织出碴施工。
现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。
技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。
f、控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。
严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。
光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。
严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。
控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。
控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。
为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。
加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。
选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。
然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。
为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。
②施工安全防护措施a、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。
当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。
b、防护排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3米。
c、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用φ32钢筋锚固于边坡坡面上。
d、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。
e、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。
f、为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。
g、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。
三.爆破参数的选择与确定1.孔直径与药卷直径根据厂房基坑现有的钻孔机械和药卷品种规格，选用Y26手风钻作为钻孔设备，钻孔直径为42mm应药卷直径为32mm。
2.孔深度钻孔深度基坑深度而定，但必须控制钻孔底部在距建基面0.8～1.0m处终孔，当基坑深度为2.0m时，钻孔深度一般为1.2～1.0m。
见图2。
3 炮孔间距参照垂直梯段爆破的经验，孔距、排距一般为1.0～1.2m。
4 单位耗药量根据厂房基坑粉砂质泥岩的岩性特点，单位耗药量q值控制在0.40~0.45kg/m3范围内。
爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其基本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。
典型布孔示意图见图1。
图1??? 典型布孔示意图四．主要施工设备配备计划表五．主要人员投入计划表。