管式薄膜过滤器工作原理

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DF(管式微滤膜)膜介绍

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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膜管进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗膜组件
浓缩池
清洗水泵
清洗水箱进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大，进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
反洗管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。 1、通过PLC 控制，进水泵（阀）关闭，产水加压逆流； 2、反洗时间间隔为20-30 分钟一次，每次3-5 秒； 3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒； 4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜，用水泵或者压缩空气加压； 5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。

管式薄膜过滤器工作原理

南京博滤工业设备有限公司＊工业流体过滤与分离＊废液处理研究论讨第２００８－１３期

以ＰＡＬＬ管式过滤器为研究对象的深入论讨

1) 结构

过滤器系统由罐体，反冲罐，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制系统等组成。（见附件 2：过滤器系统总图）

2) 过滤流程

3) 工作原理

过滤液通过1#阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、4#、7#阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。

换按钮进入报警画面，查看所有报警内容。确认并

3、控制器操作说明

1) 启动

z 检查电源接地是否良好，电源电压 220V/AC 50Hz 。 z 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱内）。 2) 手动/自动选择说明

打开电源后，系统首先进入主画面，在画面的中间有一个系统的手动/自动选择开关。当开关置于手动位置时，触摸手动按钮将显示手动操作画面。当开关置于自动位置时，操作员可以使用右边的按钮启动系统，系统将在自动状态下运行。在每个画面的下方有多个按钮，通过它们操作员可进入其它的显示画面。 3) 手动运行状态描述:

z 在手动画面里，操作员可以通过画面上的手动按钮开/关阀门。 z 此时，系统处于手动状态。 4) 自动运行状态描述:

管式超滤膜技术手册

一、引言

二、管式超滤膜技术概述

1.管式超滤膜简介

2.管式超滤膜的应用领域

三、管式超滤膜技术原理

1.超滤膜孔径选择

超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。根据不同的应用需求，选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。

2.超滤膜的材质选择

超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种，根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。

3.超滤膜的配置和运行参数

包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整，能对超滤膜的运行效果产生重要影响。

四、管式超滤膜技术的操作与维护

1.超滤膜模块的安装

超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。

2.超滤膜模块的启停操作

包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。

3.超滤膜的清洗和保养

超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作，包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。

五、管式超滤膜技术应用案例

1.饮用水处理

2.工业过程水处理

介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例，如电子行业、纺织

品行业等。

3.废水处理

将管式超滤膜技术应用于废水处理领域，实现废水的有效处理和回用。

六、总结与展望

总结管式超滤膜技术的优点和应用案例，并对其未来的发展进行展望。

本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导，希望能够帮

助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术，并实现更高效、更可靠的水处

理效果。

管式过滤器

管式过滤器简介及应用:

管式过滤器MCF是提供给铝合金生产商的高精过滤装置，如今已经在全球熔铸工厂内广泛使用。它为铝合金生产商提供了终极的过滤能力，以使他们用于生产诸如罐料、高端铝箔、印刷版基、存储器、发光装饰材料和航空元件等高附加值产品。

管式过滤器技术原理:

管式过滤的技术理念基于热交换原理：即在尽可能小的空间提供尽可能大的接触面积，以此来形成极高的过滤介质面。在熔融金属的过滤能力方面，管式过滤器提供的较高的接触面使得在特定的铸造流速下可以应用更细的过滤介质，相比较其他过滤装置而言就极大地提高了过滤效率。最高过滤等级的管组理论上可以去除所有大于5μm的杂质颗粒。

管式过滤器规格型号:

管式过滤器按过滤管组多少分类，可有以下几种供选择：3，5，7，9，11，14，18，22，28。

管式微滤膜(TMF)-简介与运用

管式微滤膜

简介与运用

2014

NT-Micro TMF管式微滤膜

TMF管式微滤膜组件采用了独特的复

合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑

管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与

支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高

的运行压力和反洗压力下工作获得极高

的固体去除效率和膜通量，从而减少系统

占地面积。

典型应用

1、金属表面精整液中重金属的去除

2、RO预处理降SDI

3、结合石灰软化降低硬度

4、含氟（F）废水除氟

5、RO浓水回收

6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除

7、食品饮料处理

8、完井液中高浓度固体物质的去除

9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用

10、焚化炉洗刷水中重金属的去除

11、冷却塔排水再利用

12、水处理系统中的盐水再利用

13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF

膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5

支撑管的名义孔径

（µm）

20，100

单只膜元件的膜管数

（根）

1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸

PH值适应范围0-14

最大跨膜压差（PSI）

60(1英寸管)，120（1/2英寸

管）

膜元件规格13芯、PVC外壳

1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：

种类进水出水

TSS 104mg/l 0.5mg/l

CU 50mg/l <0.2mg/l

TMF所体现的技术优势

1、自动化程度高

2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）

3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水

4、可以间歇运动

5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加

6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量

管式超滤膜技术手册

管式超滤膜技术手册管式超滤膜技术手册

1.引言

2.管式超滤膜的原理

2.1 超滤膜的基本原理

2.2 管式超滤膜的结构

2.3 管式超滤膜的工作原理

3.管式超滤膜的应用领域

3.1 饮用水处理

3.2 工业废水处理

3.3 食品和饮料加工

3.4 药品制造

3.5 其他应用领域

4.管式超滤膜的选择与设计

4.1 膜材料的选择

4.2 模块设计及布置

4.3 膜通量和截留率的确定

4.4 操作条件的设定

5.管式超滤膜的运行与维护

5.1 启动和运行

5.2 停机和维护

5.3 膜污染和清洗

6.管式超滤膜的性能评估

6.1 通量测试

6.2 截留率测试

6.3 膜寿命评估

7.管式超滤膜的前景与挑战

8.结论

1.引言

管式超滤膜技术是一种透过膜孔径来分离溶质和溶剂的物理分离技术。本手册将详细介绍管式超滤膜的原理、应用领域、选择与

设计、运行与维护、性能评估等方面的知识，以及该技术的前景与

挑战。

2.管式超滤膜的原理

2.1 超滤膜的基本原理

超滤膜是一种具有特定孔径大小的过滤介质，通过膜上的微孔

来分离不同大小的物质。超滤膜的孔径范围通常在0.1-0.001微米

之间。

2.2 管式超滤膜的结构

管式超滤膜由多个薄膜层堆叠而成，具有较大的表面积，能够

提高膜通量和处理能力。膜层通常采用聚酰胺材料制成，具有良好

的机械强度和化学稳定性。

2.3 管式超滤膜的工作原理

管式超滤膜通过在膜内施加压力，使溶剂和小分子溶质通过膜

孔径，而截留大分子溶质和悬浮物。通过调节压力和选择合适的膜

孔径，可以实现对不同粒径物质的有效分离。

3.管式超滤膜的应用领域

3.1 饮用水处理

过滤器的工作原理

过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸*口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲

走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

膜过滤法的原理及步骤

膜过滤法是一种常用的分离和纯化技术，通过孔径大小适当的膜材料，实现对溶液中的微小颗粒或溶质的分离。本文将介绍膜过滤法的原理及步骤。

一、原理

膜过滤法是利用膜的孔隙作为分离介质，通过膜孔径的选择性，使溶液中的溶质经过膜孔的阻隔而被分离。膜的孔径大小决定了能通过的颗粒或溶质的大小范围，通常分为微滤、超滤、纳滤和逆渗透四种类型，其孔径由大到小递减。

二、步骤

1. 准备工作：首先准备膜材料和膜过滤装置。膜材料可以是聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯等，根据分离的需求选择不同孔径的膜材料；膜过滤装置包括过滤器、支撑层和固定装置等。

2. 膜的湿润：将膜材料浸泡在适当的溶液中，以使其充分湿润。湿润的目的是避免膜材料与溶液接触后出现气泡，影响过滤效果。

3. 装置组装：将湿润的膜材料放置在过滤器中，将支撑层放置在膜材料上方，再将固定装置固定在过滤器上，确保膜材料和支撑层之间的紧密接触。

4. 过滤操作：将待分离的溶液缓慢注入过滤器中，通过压力的作用，

溶液将从过滤器的一侧穿过膜材料，并在膜孔径的限制下，分离出溶质或微小颗粒。溶液中的溶质将被滞留在膜表面，而纯溶剂则通过膜孔径被分离出来。

5. 清洗和回收：在分离完成后，可以通过逆流冲洗的方式将滞留在膜表面的溶质或颗粒冲洗出来，以保持膜的通透性。而所需的溶质或颗粒则可以通过改变操作条件或选择适当的膜材料来实现回收。

膜过滤法的优点在于操作简便、速度快、分离效果好、不需要添加化学试剂等，因此在制药、生物工程、食品加工、环境保护等领域得到广泛应用。但同时也存在一些局限性，比如膜污染、膜耐受性和膜寿命等问题，需要根据具体的实际需求进行选择和优化。

管式膜工作原理

管式膜是一种分离膜组件，主要用于水处理、海水淡化、污水处理等领域。它由一系列平行的管腔组成，管腔内填充有膜材料。在管式膜的工作原理中，流体混合物通过管式膜管壁时，膜材料中的孔隙会过滤掉较大的颗粒物和有机物，同时将水和小分子物质分离出来。

具体来说，当流体混合物进入管式膜组件时，大颗粒物和有机物被过滤掉，留下来的水流进膜管内部，并通过膜材料的孔隙过滤掉水中的小分子杂质。由于膜材料的孔隙是随机分布的，所以流体混合物中的水分子和小分子杂质被分离出来，形成纯净的水输出。同时，由于管式膜组件的压力差作用，流体混合物中的溶剂和溶质也被分离出来，形成高浓度的溶液输出。

管式膜的工作原理是基于膜材料的过滤和分离作用，它可以有效地去除水中的颗粒物、有机物和小分子杂质，提高水的质量。

mott管过滤器原理(二)

Mott管过滤器原理

1. 介绍

Mott管过滤器是一种常见的气体过滤器，被广泛应用于科研实验室和工业生产中。它基于Mott管的特殊结构和过滤原理，能够高效地分离气体中的固体颗粒、液滴和其他杂质。

2. Mott管结构

Mott管是由一系列交叉的小孔组成的管道，孔径通常在到100微米之间。这种管道结构类似于蜂窝状的网络，能够形成一个密集的过滤层，有效地阻挡细小的颗粒进入管道中。

3. Mott管过滤原理

惰性滑移效应

Mott管过滤器的过滤原理主要基于惰性滑移效应。当气体中的颗粒接近Mott管孔径尺寸时，惰性滑移效应会使颗粒在孔口周围发生滑移。较小的颗粒在孔口附近滑移的距离更大，而较大的颗粒滑移的距离较小。这种滑移现象有效地阻止了颗粒进入孔道。

惯性效应

除了惰性滑移效应，惯性效应也是Mott管过滤器起作用的重要因素。当气体中的颗粒通过Mott管时，它们会受到管道结构的限制，导

致颗粒发生绕流与离心作用，从而使颗粒远离管道壁，防止颗粒穿过

孔道。

表面张力效应

另外，表面张力效应也对Mott管过滤器的效果有所贡献。颗粒的表面张力使得颗粒在管道孔口处形成一个滴状结构，从而增加了颗粒

被阻挡的可能性。

4. 过滤效率

Mott管过滤器的过滤效率主要受到孔径尺寸、管道长度和压差等

因素的影响。一般而言，孔径越小、管道越长、压差越大，过滤效果

越好。当然，具体的过滤效率还与被过滤物质的性质、浓度和流速等

因素有关。

5. 应用领域

由于Mott管过滤器的高效性能和可靠性，它被广泛应用于许多领域，例如：

•飞机和汽车的空气处理系统，用于过滤空气中的固体颗粒和有害物质；

薄膜除尘的方式

薄膜除尘是一种常见的空气净化技术，通过在空气流动的路径上放置薄膜过滤器来去除空气中的固体颗粒和液滴。薄膜除尘具有以下几种方式：

1. 扁平式薄膜除尘：将薄膜过滤器平放在空气流通的路径上，固体颗粒和液滴会被过滤掉，而干净的空气则通过膜孔流出。

2. 管式薄膜除尘：将薄膜过滤器制成管状，空气从管内流过，固体颗粒和液滴被过滤掉，干净的空气从管外流出。

3. 螺旋式薄膜除尘：将薄膜过滤器制成螺旋形，空气从螺旋管内流过，固体颗粒和液滴被过滤掉，干净的空气从螺旋管外流出。

薄膜除尘的优点包括处理效率高、能耗低、易于维护等，因此在许多领域得到广泛应用，如工业废气处理、医疗空气净化等。

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管路过滤器简介及工作原理

在液压系统中，我们经常会用到管路过滤器，它主要负责管路部分的基础过滤工作，所以组成结构比较简单，除了大家熟知的接管、筒体之外，还有滤篮以及法兰部分。而人们在购买这类过滤器的时候一定要检查一下紧固件是否牢固，这是确保日常过滤的关键所在。

很多流体中都会有一些杂质，而且有很多杂志都是呈固体形态的，如果能使用管路过滤器的话，这些杂质就会被截留下来，从而确保工作环境的正常运营。管路过滤器的生产需要遵循行业标准，它具有相当稳固的工艺流程，这是安全生产的基本所在。

再来了解一下管路过滤器的工作原理，每当有液体通过之后，滤篮就起到了阻挡作用，从而出口排出的是经过过滤的流体，所以这类过滤器的清洗非常简单，大家只要找到底部的螺塞打开它，就会排解干净。不过法兰盖需要拆下来，不然没法完成清洗工作，所以不会有任何维护方面的担忧。

管路过滤器能过滤很多物料，比如水、油品、氨等，这些在化工、石油领域较为常见。此外还有一些烧碱、纯碱产品等，虽然具有腐蚀性，但使用该过滤器过滤是没有问题的。针对低温物料，比如液氧等，也可以进行过滤。由此可见，正是因为有了管路过滤器，这些不同行业的物料液体才有了很广的过滤机会。

目前管路过滤器分为两类，一类是手动控制，操作起来稍微麻烦一点，需要专人进行操作。大家只要找到电机、水力控制机构即可，可以边使用边检查。另外是自动控制，这是响应了自动化时代的结果，可以解放人力，我们可以提前设定指标，这样机器就会按照要求进行。

以上是天宇净化为大家介绍的管路过滤器的基本作用和特点，我们在选择的时候可以看一下进出口通径，另外还应该测算一下公称压力，重要的是不要忽视孔目数的选择，毕竟它与拦截杂质的滤径息息相关。

管道过滤器原理

以管道过滤器原理为标题，来探讨一下管道过滤器的工作原理和应用。

一、管道过滤器的定义

管道过滤器是一种常见的计算机编程概念，用于处理输入数据流。它是一种将输入数据流经过一系列处理步骤后输出处理结果的机制。通过将多个过滤器组合在一起，可以实现复杂的数据处理任务。管道过滤器的核心思想是将输入数据流分成多个块，每个块经过一个过滤器处理后再传递给下一个过滤器，最终得到输出结果。

二、管道过滤器的工作原理

管道过滤器的工作原理可以用以下几个步骤来概括：

1. 输入数据流：管道过滤器的输入是一个数据流，可以是文件、网络流或者其他数据源。

2. 分块：输入数据流被分成多个块，每个块作为一个处理单元。

3. 过滤器处理：每个块经过一个过滤器进行处理。过滤器可以是简单的功能模块，也可以是复杂的算法。

4. 过滤器组合：多个过滤器可以组合在一起，形成一个处理流水线。每个过滤器的输出作为下一个过滤器的输入。

5. 输出结果：经过所有过滤器处理后得到的结果即为最终输出结果。

三、管道过滤器的应用

管道过滤器在计算机编程中有着广泛的应用，下面列举几个常见的应用场景：

1. 数据处理：管道过滤器可以用来处理大规模的数据集，例如日志分析、数据清洗等。通过将数据分块，并使用不同的过滤器对每个块进行处理，可以提高处理效率和准确性。

2. 图像处理：图像处理通常需要多个步骤，例如图像降噪、边缘检测等。通过将这些步骤组合为一个处理流水线，可以方便地对图像进行处理。

3. 文本处理：文本处理也是管道过滤器的常见应用之一。例如，可以通过管道过滤器将输入的文本分词、去除停用词、进行词频统计等处理操作，从而得到有用的文本信息。

常用膜过滤技术原理,基本操作模式

膜过滤技术是一种常见的物理分离技术，其基本原理是利用膜材料对流体中的物质进行分离和过滤。以下是常用膜过滤技术的原理和基本操作模式：

1. 微滤技术：微滤技术是利用微孔膜对流体中的微粒进行过滤。微孔膜的孔径一般在0.1-10微米之间，可以有效地去除悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒。微滤技术的操作模式为：将待过滤液体通过微孔膜过滤，去除其中的杂质。

2. 超滤技术：超滤技术是利用超滤膜对流体中的大分子物质进行分离。超滤膜的孔径一般在0.001-0.1微米之间，可以有效地去除蛋白质、细胞、病毒等大分子物质。超滤技术的操作模式为：将待过滤液体通过超滤膜过滤，去除其中的大分子物质。

3. 反渗透技术：反渗透技术是利用反渗透膜对水中的溶解物进行分离。反渗透膜的孔径一般在0.0001微米以下，可以有效地去除溶解物、盐分等。反渗透技术的操作模式为：将待过滤液体通过反渗透膜过滤，去除其中的溶解物。

4. 离子交换技术：离子交换技术是利用离子交换树脂对水中的离子

进行分离。离子交换树脂具有特定的离子交换性能，可以将水中的某些离子与树脂上的离子进行交换。离子交换技术的操作模式为：将待过滤液体通过离子交换树脂过滤，去除其中的离子。

以上是常用膜过滤技术的原理和基本操作模式。不同的膜过滤技术适用于不同的物质分离和过滤需求。

管式微滤膜

展开全文

管式微滤膜处理设备利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。

管式微滤膜处理设备的优点：

1.占地面积小，处理效率高；

2.出水水质好且稳定可靠，完全达到现行环保排放标准；

3.处理过程中无需投加药剂，运行成本低，免去二次污染；

4.自动化的操作，模块化设计，维修都使用方便；

5.污水治理行业中革命性的改变，把工程变设备，杜绝工程招投标腐败问题。

在国家出台的水处理政策：“水十条”“水污染防治行动计划”“城镇排水与污水处理条例”“污水处理实施细则”“污水处理与回用行动方案及考核办法”文件要求中。此项技术完全满足政策法律规定的标准，可满足现行环保排放要求。

产品优势

（1）不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。

（2）可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化。

（3）回收率接近100%

（4）由于在固体分离过程中没有加入化学药剂，上清液可直接回流到进水调节池，压滤机压滤液可直接回流到进水调节池，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用的价值，化学清洗药品仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂没有废水排放限制。

（5）采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染。适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。

（6）采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。

薄膜过滤原理

○ 薄膜過濾原理

薄膜過濾為MBR 技術之重點，一般而言，微過濾可分為端點過濾（dead-end filtration）與橫流過濾（crossflow filtration）兩大類（如圖3所示）。端點過濾類似傳統的濾餅式過濾，懸浮液流動方向與薄膜表面垂直，固體物被截留在薄膜表面而形成濾餅層，濾餅厚度隨懸浮液過濾量增加而增加，而滲透液流量則隨濾餅厚度增加而減少，薄膜表面濾餅必須依賴週期性反沖洗以移除。對於橫流過濾，懸浮液流動方向與薄膜表面平行，懸浮液在薄膜表面之橫流速率，產生剪力作用而不利於濾餅之形成，當濾餅之累積效應與清除效應達到平衡，濾餅厚度即固定。由於橫流過濾必須有一速率分量平行於薄膜表面，因此薄膜本身之移動或空氣氣泡擾動，均能達到類似效果。薄膜生物處理技術為避免積垢現象之產生，以產生最大滲透通量，即採用橫流過濾的方式進行固液分離。

薄膜過濾之特性通常可用下式以描述：

J = ΔP T /(μ‧R t ) J：滲透通量 ΔP T ：透膜壓力 μ：滲透液黏度 R t ：總過濾阻力

R t = R m + R c + R f R m ：薄膜本身阻力 R c ：薄膜表面濾餅層之濾餅阻力 R f

：溶質吸附於薄膜孔洞與孔壁所引起之積垢阻力

薄膜

進流

滲透液出流

Dead-end filtration

（端點過濾）Crossflow filtration （橫流過濾）