5S现场管理图片
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现场5S管理ppt课件
现场5S管理
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课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
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课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
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工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
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整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
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整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
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整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
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整理的工具—红单作业
营业厅现场5S管理
清洁 维场 持所 工的 作整 洁
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生 提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 种 污 染 源 提 升 人 员 的 工 作 效 能
修养 养工 成作 良习 好惯 的
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况 显 示 出 高 尚 养 成 人 员 的 自 主 管 理
10.
11. 12.
对待先进
对待利益 对待目标
尊敬/学习/超越
团队优先 树立高目标
12.
留有余地
管理的框架
规划部门及个人发展目标 定期评估与检查 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善 上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处 理
重点问题的分析与处 理
发现差距,持续改善
计划
控制
与下属共同发展个人 目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不 好 激励 – 让他开心地做 事
d) 仓库定置管理；
e) 特别定置管理；
5S
3、定置管理内容 就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容
3.2
3.3 3.4
车间定置内容
库房定置内容 办公室定置内容
5S
4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与 物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理 平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置 图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置 图、办公室定置图、文件资料柜定置图
卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
5S之间的关系
第1个S整理 区分“要用” 与“不用”的 东西
5S现场管理改进图片
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色，框
上的标签太多，需整理好，没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道， 需调整，同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板，做到可以更 换责任人卡架，请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱，易掉， 工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理，有品质隐 患，车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间，请工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进，进出账物卡
需建立一个分类放置的地方，不是随意放 在框中，需改进
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边，包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁，产品 与清洁工具在一起
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布（漏电）
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢，有提示，还是有人丢， 谁去找到乱丢的人，告示无效
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范
5S现场管理法(PPT 41张)
1S-关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理” 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: • 需要的物品 • 需要的数量 • 需要的时间
数字游戏
• 您能很快的找到您要找的数字吗？ • 例如：在10秒时间找出11、23、52三个数据。 • 这个游戏告诉我们什么道理？
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •闻 •切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
3S-可以避免的问题
• • • • • 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……
2S-确定合适的物品放置地点
• 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动 作： –双手同时开始和结束动作 –运用自然重力而非肌肉 –避免“Z”型运动和突然改变方向 –移动的节奏应该是平稳的 –如适用,用脚来控制开关
2S-确定合适的物品放置地点
• 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： –使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 –按使用顺序摆放材料和工具 –使操作人员位于合适的工作高度 –减少推车搬运
• 不需要的物品 --有缺陷的或是过量的零件库存 --过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 --破旧的清洁用具 --过时的张贴物、标志、通知或备忘录 1S-易聚集“不需要”物品的地方 --未明确任何用途的房间或区域 --靠近出入口的角落 --桌子和架子的下面 --桌子和柜子的抽屉里 --在未使用的管理和生产计划板上 --在未进行整理的工具盒内
实施5S有哪些困扰？
• • • • • • • 整理,整顿为什么很重要 为什么要作清扫,它马上就又会脏的 整理,整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理,整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了,哪有时间实施5S 为什么要实施5S
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
现场5S管理PPT优秀课件
工作 现 场
个人观点供参考，欢迎讨论
颜色管理（Color Management Method）
某公司作业区地板区划
门开闭线标示方法
区域线标示方法
人行通道表示方法
虎纹线的应用范例
消防器材位置的标示方法
定置线的使用方法
三、清扫的推行
1、清扫的目的 （1）清除“脏污”； （2）保持现场干净、明亮。
清扫的注意事项：
1、不能简单地把清扫看成是打扫。 2、清扫不只是清洁工的事情。 3、清扫过的废弃物要立即处理。 4、要注意过高、过远对象的清扫。
现场5S管理
现场的概念
现场包含“现”与“场”两个要素。所谓“现”就是现在、现时的意思，它 强调的是时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。“现 ”与“场”结合到一起就是赋予了一定时间的特定区域。
第一节 现场管理的目的
现场的“三忙”现象
当我们走进现场时，首先看到的是业务、作业进行的场面。在这里， 各类人员都在马不停蹄地忙于他们的作业和工作。然而，正如俗话所讲的 ，现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷 茫这三种表象，因为这三个词都有一个“Mang”的发音，所以，叫“三忙 ”，有时也叫“3M”。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护 罩
安装罩板保持清洁
三、清洁的推行
1、清洁的目的 （1）维持洁净的状态； （2）通过制度化来维持成果； （3）是标准化的基础； （4）企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
第二节
对5S管理的八大认识误区
误区1：我们已经做过5S了
5S现场管理改善建议
5S现场管理改善建议5S现场管理咨询公司概述：5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S现场管理。
5S现场管理改进图片5S现场管理的应用5S现场管理应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S现场管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S现场管理推行目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S现场管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S现场管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S现场管理计划。
推行5S现场管理最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S 现场管理，是促成效率提高的有效途径之一。
5S现场管理整改前后对比图
机修分厂二车间东面备件区(整改前)
机修分厂二车间东面备件区(整改后)白灰分厂入口处北马路（整改前）
白灰分厂入口北马路（整改后）
铁合金分厂炉台西面（整改前）铁合金分厂炉台西面（整改后）
电石分厂二车间电梯口东（整改前）电石分厂二车间电梯口东（整改后）
电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改前）电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改后）
电石分厂三车间西侧（整改前）
电石分厂三车间西侧（已整改）
电石二车间成品库周围（整改前）电石分厂二车间成品库周围（整改后）电石分厂一车间后小院。
5S(现场管理)
5S（现场管理）
明确清洁的状态 《干净》《高效》《安全》 定期检查
自律 自律是5S的核心
•
卫生
生产经营过程必须满足：
保持内外环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其 他有害昆虫，与有毒、有害场所保持距离 具备相应消毒、更衣、清洗、采光通风照明、防尘、 防蝇、防鼠、垃圾处理存放、废弃物处理及污水排放 的设施。 防止生产过程中产品污染 保持个人卫生
卫生
产品污染： --产品生产加工和制备环境
人 ---呼吸道（咳嗽/喷嚏） ---皮肤头发（发炎/伤口头皮屑） ---手及排泄物 设备 ---污物，油渍，灰尘 空气/水分 蚊虫/老鼠/蟑螂
5S(现场管理）
整理检查表： 车间的物品分类？ A-经常使用 B-使用,但不经常 C-偶尔使用
5S（现场管理）
---整顿：
使工作场所一目了然 作业时节省寻找物品的时间 清除过多的积压物品 创造整齐的工作环境 —整顿的方法： 要善于发现问题。（对任何物品5W1H） 合理放置，存取方便。（方便取上到下，从里到外，从角落到 中央 1）明确清扫对象 2）明确清扫场所 3）明确清扫责任人 4）清扫的时间/频率 5）使用的工具 6）清扫的目标 7）清扫的程序
5S（现场管理）
清洁
清洁不仅是干净、洁净的意思，而是指维持和巩固整理、 整顿、清扫的结果。 维持洁净的状态。（维持5S） ---清洁的实施方法： 制定手册 --作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态 --明确区域和界限 --设备的清扫、检查的进程和完成后的状态 --工厂（车间/厂区）的清扫计划和责任者
5S(现场管理）
整理，整顿，清理，清洁，自律
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