F式制冷系统调试规范
工业制冷系统调试方案
工业制冷系统调试方案概述工业制冷系统调试是确保系统正常运行的重要环节。
本文档提供了一份工业制冷系统调试方案，以指导调试人员进行操作。
调试步骤步骤一：系统准备在开始调试之前，应确保以下准备工作已完成：- 确认系统安装和接线完成- 确认系统电源供应正常- 确认冷却剂已正确添加步骤二：系统启动1. 检查系统开关和控制面板，确保所有设备处于关闭状态。
2. 打开主电源开关。
3. 启动制冷压缩机，观察并记录系统参数，例如压缩机运行状态和压力。
步骤三：冷却剂调整1. 检查冷却剂的循环流量，并根据需要进行调整。
2. 检查冷却剂的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 如果需要添加或删除冷却剂，请按照制造商的指示进行操作。
步骤四：控制系统调试1. 检查控制面板和传感器的连接情况，确保正常工作。
2. 针对系统中的各个组件，依次进行调试和检测。
例如，调试温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
3. 根据系统要求，进行控制参数的设定和调整，确保系统能够稳定运行。
步骤五：性能测试1. 执行系统的性能测试，例如制冷效果和循环时间等。
2. 根据测试结果，对系统参数进行进一步调整，以达到最佳性能。
安全注意事项在进行工业制冷系统调试时，请务必遵守以下安全注意事项：- 严禁在未经授权或无专业人员监督的情况下进行操作。
- 操作人员应戴上合适的安全装备，如手套、护目镜等。
- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
- 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的设备内部。
以上为工业制冷系统调试方案的简要介绍，调试人员应按照具体情况进行操作，并始终注意安全。
制冷系统的调试方案
制冷系统的调试方案
当制冷剂充加结束后，还须对系统进行一次泄漏复查，确实证明系统无泄漏后才可进行负荷试车。
在负荷试车之前或试车过程中，应特别注意以下几个方面：（1）检查制冷系统中的各个阀门，是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
（2）打开冷凝器的冷却水阀门，检查冷凝风扇转向，水量和风量应符合要求。
（3）电器控制线路应预先单独进行试验，启动前应注意供电电压是否正常。
（4）压缩机油面是否处在正常位置，一般应保持在视油镜的水平中心线位置。
（5）对制冷压缩机进行点启动，检查是否正常，压缩机的旋转方向是否正确。
（6）当压缩机启动后，应查看高、低压压力表指示值，是否在压缩机组常运行的压力范围之内。
（7）倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声，观察膨胀阀后的管路是否有正常的结霜现象。
（8）压缩机运行初期应全负荷工作，当进行卸载试验时，电机电流应有明显下降。
（9）制冷系统中装设的安全保护装置，在调试阶段应对其动作进行鉴定，以免产生误动作或不动作。
（10）查看其他各种仪表指示值，是否在规定范围之内，如出现异常情况，应立即停机检查.。
F0501_制冷设备运行调试记录
F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。
2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。
检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。
2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。
观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。
记录了设备的运行时间和运行状态。
2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。
观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。
2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。
根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。
2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。
如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。
2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。
3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。
全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。
安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。
5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。
安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。
调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。
制冷系统调整工作规程范本
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
氟制冷系统操作规程(V1)
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 14目 录一、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力容器检验、安全阀、压力表定期校验规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、布袋、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 14制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以比泽尔压缩机为参考）：常用活塞压缩机型号 制冷量/轴功率0/+40℃;kw制冷量/轴功率-15/+40℃;kw制冷量/轴功率-30/+30℃;kw4J-22.2 49.9/13.01 26.75/10.4 14.19/6.45 4H-25.2 57.3/15.05 30.8/12.07 16.26/7.41 4G-30.2 65.7/17.74 35.35/14.2 18.84/9.0 6J-33.2 74.8/19.53 40.15/15.61 21.3/9.68 6H-35.2 86.0/22.6 46.2/18.12 24.4/11.12 6G-40.2 98.5/26.6 53.0/21.3 28.3/13.51 6F-40.2 / 62.6/27.0 34.0/17.07 6F-50.2 116.3/33.3 63.1/26.6 33.9/16.66 8GC-60.2 149.7/40.6 87.5/33.7 /8FC-70.2 167.5/50.7 90.8/41.7 /常用螺杆压缩机型号制冷量0/+40℃;kw制冷量-15/+40℃;kw制冷量-35/+40℃;kwHSK6561-50 128.473 77.845 / HSN6461-50 / / 43.324 HSK6461-60 153.586 93.797 / HSN7451-60 / / 51.986 HSK7451-70 192.744 116.142 / HSN7461-70 / / 59.555标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 14HSK7461-80 210.79 127.305 / HSN7471-75 / / 64.598 HSK7471-90 229.911 139.948 /压缩机正常运行标准：润滑系统油压 活塞机油压高于曲轴箱压力0.15～0.3MPa；螺杆机油压高于排气压力0.15～0.3MPa；螺杆机压差供油与排气压力相近，保证排气压力1 MPa以上。
制冷系统调整工作规程
制冷系统调整工作规程一、概述制冷系统调整工作是指对制冷系统中的各种元器件、设备、调节阀门等进行操作，调节系统运行参数，保证制冷设备长期平稳运行，达到节能、降低成本和减少设备故障的目的。
二、调整前准备1. 准备所需的调整工具和设备：包括调节器、压力表、温度计、电压表、电流表等；2. 检查制冷系统的运行状态，包括制冷剂压力、温度、流量、制冷效果等参数；3. 检查电源电压、电流、线路、接线等是否正常；4. 检查节能设备和控制器等是否正常工作。
三、调整工作流程1. 调节制冷剂流量和压力。
（1）调节制冷剂流量：根据制冷系统的需求和工况变化，调整制冷剂流量，保证流量稳定，避免制冷剂过量或不足。
（2）调节制冷剂压力：通过调节制冷剂的压力，保证制冷系统的正常运行，避免压力过高或过低，导致设备故障或减少制冷效果。
2. 调节温度、湿度和传热。
（1）调节温度：根据实际制冷要求，调节温度控制器，保证制冷系统中的温度达到所需的温度范围，同时避免温度过高或过低。
（2）调节湿度：根据工况和环境要求，调节湿度控制器，保证制冷系统中的湿度控制在正常范围内。
（3）调节传热：根据加热和制冷区域之间的温差和流量差异，调节流量控制器，保证传热平衡，达到节能、提高工作效率和增加生产产能的目的。
3. 调节设备的电气板和电气控制元件。
（1）根据实际状况，调节设备的启动方式和停止方式，保证设备的正常运行和长期稳定。
（2）根据负载变化和温度要求，调节风机、压缩机、制冷器等设备的电气板和电气元器件，保证设备的正常工作和提高生产效率。
4. 定期检查设备冷凝器和蒸发器。
（1）定期清理设备冷凝器和制冷器的排气口、进气口等，保证制冷效率的基础。
（2）清洁蒸发器内部管路，防止管路堵塞，保证设备的正常工作和稳定。
四、安全注意事项1. 在进行操作前，确认对接的所有管路、系统均已停止运行，以避免发生意外伤害。
2. 进行调整时，需要使用经过合格检测的调整工具和设备，并根据相关的操作规范进行操作。
制冷系统调整工作规程
制冷系统调整工作规程1. 系统调整前准备工作1.1 确定调整的目标和要求，包括温度、湿度和系统效率等。
1.2 确认系统参数和设备信息，包括制冷剂种类、制冷量、加热量、压力等。
1.3 核实系统运行状态和设备功能是否正常，包括检查传感器、阀门和压缩机等设备。
1.4 准备调整所需的工具和设备，包括温度计、湿度计、压力表和调校工具等。
2. 系统调整步骤2.1 开始调整前，关闭系统电源和制冷剂进出口阀门，确保安全。
2.2 检查系统冷凝器和蒸发器的清洁程度，清除积尘和杂物。
2.3 在调试前，检查制冷剂管路是否存在漏气现象，必要时修复漏气点。
2.4 根据目标和要求，调整系统的运行参数，包括压力、温度和风量等。
2.5 调整蒸发器和冷凝器的回水温度和出水温度，使其达到预定要求。
2.6 调整制冷剂流量和制冷剂的汽化和冷凝温度，以提高系统效率。
2.7 检测系统的温度和湿度控制性能，确保系统能够满足要求。
2.8 检查系统各部件的工作状态，包括压缩机、膨胀阀和冷凝器等设备。
3. 调整记录和报告3.1 在调整过程中，记录调整的参数和设备状态，以备后续分析和参考。
3.2 完成调整后，撰写调整报告，包括调整的目标、过程和结果等。
3.3 报告中还应包含调整过程中遇到的问题和解决方法的描述，以供参考。
3.4 将调整报告提交给相关人员和部门，用作讨论和改进的基础。
4. 系统调整后的维护和监测4.1 调整完成后，恢复系统正常运行，确保系统稳定和正常工作。
4.2 建立定期的维护计划，检查和保养系统设备，预防故障和损坏。
4.3 监测系统运行参数，包括温度、湿度和压力等，及时发现问题并采取措施。
4.4 定期检测制冷剂的浓度和回收系统中的废气，确保系统环保和节能。
5. 安全注意事项5.1 在调整过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保工作安全。
5.2 切勿过度调整系统参数，以免损坏设备或引发其他安全问题。
5.3 在处理制冷剂时，注意安全操作，如佩戴防护手套、眼镜和口罩等。
制冷系统调整工作规程
制冷系统调整工作规程一、前期工作准备1.明确目标：根据地方气候条件和需求，确定制冷系统的调整目标，如室内空调温度、湿度等。
2.收集资料：收集制冷系统的相关资料，包括设备技术参数、设计图纸、使用手册等。
3.检查设备：对制冷设备进行检查，确保设备的完好性和正常运行。
制冷系统调整工作规程（二）1.设备开机前准备（1）检查设备供电情况，确保供电正常。
（2）检查设备冷媒情况，确保冷媒充足。
（3）检查设备整体运行情况，确保设备无故障。
2.设备开机（1）按照设备使用手册操作流程，逐步启动设备。
（2）监控设备运行参数，确保设备正常工作。
3.设备运行调整（1）监测设备所处环境参数，如室内空气温度、湿度等。
（2）根据调整目标，逐步调整设备参数，如设定温度、湿度等。
（3）根据设备性能曲线，调整设备运行状态，如调整冷凝温度、蒸发温度、冷凝压力、蒸发压力等。
4.设备运行稳定化（1）跟踪监测设备运行参数，确保设备在目标范围内稳定运行。
（2）及时处理设备故障和异常情况，保证设备的可靠性和安全性。
（3）定期检查设备性能和清洁，保持设备的良好状态。
5.测试验证（1）对调整后的设备运行参数进行测试，验证是否达到预期效果。
（2）对设备的制冷性能进行测试，如制冷量、能效比等。
（3）根据测试结果和实际情况，对设备参数进行微调和优化。
三、安全措施1.制冷系统调整过程中，要严格按照设备操作手册操作，避免操作错误导致设备故障和安全事故。
2.在设备运行过程中，要随时监测设备运行状态，及时处理异常情况，确保人员和设备的安全。
3.设备调整过程中，注意冷媒的泄漏和堵塞问题，保证制冷系统的正常运行和环境安全。
四、记录和总结1.在调整工作过程中，要及时记录设备运行参数、调整参数和调整效果等重要信息。
2.调整工作结束后，要进行调整效果的总结和分析，提出改进建议，为后续工作提供参考。
五、危险预防1.避免调整工作过程中的误操作，严格按照操作规程进行操作。
2.注意冷媒的安全使用和处理，避免冷媒泄漏和污染。
制冷系统调整工作规程（三篇）
制冷系统调整工作规程第一部分：前期准备工作1. 确定调整目标：在进行制冷系统调整之前，首先要明确调整的目标和需求。
包括确定制冷负荷、温度要求、工作参数等。
2. 检查制冷设备：对制冷设备进行检查，确保设备工作正常、无漏气、无冷媒泄露等问题。
如有问题需要及时修复或更换。
3. 记录基本数据：记录制冷系统的基本数据，包括设备型号、制冷剂种类和数量、循环方式、工作参数等。
这些数据将在后续调整中起到重要作用。
4. 准备调整工具与材料：准备必要的调整工具和材料，包括调温器、压力计、温度计、流量计、螺丝刀等。
第二部分：调整制冷系统1. 设定制冷负荷：根据实际需求，设定合适的制冷负荷。
制冷负荷的确定可以通过测量室内室外温度差、建筑面积、人员数量等因素综合考虑。
2. 注入制冷剂：根据实际需要，注入合适数量的制冷剂。
注入制冷剂的过程需要注意操作规范，避免泄露和浪费。
3. 检查制冷循环：检查制冷循环的工作状态，确保制冷剂的流动正常，制冷剂压力和温度在合适的范围内。
4. 调整压力和温度：通过调整制冷系统的压力和温度，使其适应实际需求。
调整过程中需要密切关注制冷设备的工作状态，避免出现过载或不足的情况。
5. 调整流量：根据实际需要，调整制冷系统的流量。
流量的调整可以通过调整阀门的开度和流量计的读数来实现。
6. 检查系统效果：调整完成后，对制冷系统进行整体检查，确保系统工作正常、温度达到要求，并进行必要的修正和调整。
第三部分：调整记录与维护1. 记录调整过程：在调整过程中，记录关键数据和关键步骤，包括调整前后的压力、温度、流量等数据，并绘制曲线图或制定表格。
2. 检查设备运行：调整完成后，定期检查制冷设备的运行状态，确保设备工作正常、无异常声音、无泄漏等问题。
3. 定期维护：制冷系统调整后，需要定期进行维护和保养，包括清洁制冷设备、更换滤芯、检查管道是否有堵塞等。
4. 备份调整数据：将调整过程中的数据备份保存，以备将来参考和比较。
制冷调试规章制度
第一章总则第一条为确保制冷系统安全、高效、稳定运行，保障生产和生活环境舒适，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有制冷系统的调试工作，包括但不限于空调、冷藏、冷库等制冷设备。
第三条制冷调试工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行操作规程，确保设备正常运行；3. 节能降耗，提高设备运行效率；4. 严格质量监控，确保调试质量。
第二章调试人员要求第四条调试人员应具备以下条件：1. 具有制冷与空调专业学历或相关工作经验；2. 掌握制冷设备的基本原理、结构、性能及操作方法；3. 具备良好的职业道德和团队合作精神；4. 通过公司组织的制冷调试培训，取得相应资格证书。
第五条调试人员应遵守以下规定：1. 严格遵守国家有关制冷行业的法律法规；2. 按照制冷调试规程和操作规程进行操作；3. 保持工作现场整洁，确保设备安全；4. 遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
第三章调试程序第六条制冷调试工作分为以下步骤：1. 制冷系统检查：检查设备外观、管道、阀门、电气元件等，确保无损坏、漏油、漏气等现象；2. 系统充注：根据设备要求，正确充注制冷剂和润滑油；3. 系统抽真空：排除系统内空气，确保系统无泄漏；4. 系统加压：按设备要求，逐步加压，检查系统密封性；5. 检查运行参数：监测制冷剂压力、温度、流量等参数，确保系统运行正常；6. 调试调整：根据运行参数，调整制冷剂流量、蒸发器、冷凝器等设备，确保制冷效果；7. 调试完成：整理调试记录，进行系统试运行，确认系统运行正常。
第七条调试过程中，如发现异常情况，应立即停止调试，查找原因，采取相应措施，直至问题解决。
第四章调试记录与报告第八条调试人员应详细记录调试过程，包括设备型号、参数、调试步骤、调试结果等。
第九条调试完成后，调试人员应填写《制冷调试报告》，报告内容包括：1. 设备名称、型号、规格；2. 调试日期、时间；3. 调试人员、负责人；4. 调试过程及结果；5. 存在问题及处理措施。
制冷系统操作规程
制冷系统操作规程一、引言规程目的：本规程旨在规范制冷系统的操作、维护和管理，确保制冷系统安全、高效、稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
适用范围：本规程适用于各类制冷系统，包括但不限于工业制冷、商业制冷、家用制冷等。
法规依据：本规程依据国家相关法律法规、标准规范及行业要求制定。
二、操作前准备熟悉设备：操作人员应熟悉制冷设备的工作原理、结构特点、操作流程和安全注意事项。
个人防护：操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
设备检查：检查制冷设备是否完好，电气线路是否正常，冷媒是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
通风设备：确保制冷设备周围有足够的通风设备，避免废气积聚，对人体造成危害。
三、操作规程开机操作（1）检查机组及末端各容器、管道是否有漏油、漏气现象。
（2）检查蒸发冷（冷却塔）水位是否在规应水位，按动浮球阀查动作是否灵敏，能否保证持续供水。
（3）检查各压力控制器是否在设定刻度。
（4）检查机组油位、储液器的液位是否正常。
（5）检查电控箱有无漏电、潮湿等潜在隐患，电控箱内电器有无损坏。
确保无损坏后，闭合末端电控箱电源开关，检查供电电压是否正常。
（6）曲轴箱或油分内油加热至20℃以上（至少保证在第一次开机前通电4小时）。
（7）闭合压缩机电源空气开关；闭合冷凝器、末端吊顶冷风机及供液电磁阀控制开关。
（8）缓慢打开系统供液截止阀。
（9）按下自动控制系统启动按钮，制冷机组根据系统运行压力或车间温度完成各压缩机机头自动启动、车间供液、冷风机的开停。
（10）启动运行后，注意检查压缩机、吊顶风机、冷凝器、储液器、管道等设备及阀件是否正常工作，有无漏油、漏气现象，有无异常响声。
运行监控（1）在制冷系统运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如压力变化、温度变化等，及时记录相关数据。
（2）如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
（3）定期对制冷系统进行巡检，检查设备是否有漏油、漏气、漏液等现象，确保设备正常运行。
制冷系统调整工作规程范本（3篇）
制冷系统调整工作规程范本1. 工作目的本工作规程的目的是规范制冷系统调整过程，并确保系统能够稳定高效地运行，提供舒适的环境温度。
2. 工作范围本工作规程适用于所有制冷系统的调整工作。
3. 工作责任3.1 工程师负责制定制冷系统调整计划，并组织实施；3.2 操作人员负责按照调整计划执行调整工作，并记录相关数据。
4. 工作流程4.1 准备工作（1）查阅制冷系统设备的相关资料，了解其原理和工作方式；（2）检查制冷系统的运行情况，包括冷媒压力、温度等参数；（3）准备所需的调整工具和仪器设备。
4.2 调整过程（1）根据制冷系统的设计参数和标准，确定目标调整参数；（2）根据目标调整参数，逐步调整制冷系统的各项参数，包括温度设定值、压力设定值等；（3）调整过程中要注意监控制冷系统的运行情况，及时调整参数；（4）调整完毕后，检查系统运行情况，确保系统能够稳定高效地运行。
4.3 调整记录（1）在调整过程中，操作人员要及时记录所做的调整措施和参数变化；（2）记录中要包括日期、时间、调整参数、调整结果等信息；（3）记录要保存至少一年，并随时提供给相关人员查阅。
5. 工作安全5.1 在执行调整工作前，操作人员要确保自己已经具备足够的安全知识和技能；5.2 操作人员要正确佩戴个人防护装备，确保自身安全；5.3 在操作过程中，要注意避免操作失误和意外事故的发生。
6. 工作质量6.1 调整过程中，要注意细节，确保调整参数的准确性；6.2 调整完毕后，要对系统的运行情况进行全面检查，确保系统能够正常运行；6.3 如发现异常情况，要及时采取措施进行处理，并记录下来。
7. 工作改进7.1 定期总结调整工作的经验，不断改进调整方法和技巧；7.2 提出工作改进建议，并报告给上级领导。
8. 工作验收8.1 调整工作完成后，要进行系统的验收，确保系统符合设计要求；8.2 验收合格后，方可正式投入使用。
以上是本工作规程的内容，希望能够对制冷系统调整工作提供一定的指导和规范。
制冷系统调整工作规程范本（二篇）
制冷系统调整工作规程范本第一章总则为规范制冷系统调整工作，确保工作质量，保障人身和设备安全，制定本规程。
第二章任务和目标2.1 任务：制冷系统调整工作是指对制冷系统进行运行参数、控制逻辑、设备功能等方面进行调整和优化，以确保系统正常运行、能效最大化，并满足用户的需求。
2.2 目标：制冷系统调整的主要目标是确保制冷系统的稳定运行，提高其能效以减少能源消耗，保障系统的安全可靠性。
第三章调整工作组织3.1 调整工作组成：制冷系统调整主要由调整工程师、操作人员和相关设备组成。
3.2 调整工作人员：调整工程师应具备相关的制冷系统调整经验和技能，具有相应的证书和培训合格证明。
操作人员应熟悉制冷系统的日常操作和设备控制。
3.3 申请和审批：调整工作应由系统使用方提出申请，并由相关部门审批后方可进行。
第四章调整工作流程4.1 调整前的准备工作：4.1.1 熟悉系统：调整工程师应仔细阅读制冷系统的相关资料，了解系统构成、控制方式和运行参数。
4.1.2 检查设备：调整工程师应对制冷系统的关键设备进行检查，确保设备正常工作和安全可靠。
4.1.3 准备工具和设备：调整工程师应准备好所需的调试仪器、工具和备用零部件。
4.1.4 制定调整方案：调整工程师应根据实际情况和用户的需求，制定详细的调整方案。
4.2 调整过程：4.2.1 安全措施：在进行调整工作前，应做好必要的安全措施，确保人身和设备的安全。
4.2.2 检查系统运行状态：调整工程师应对系统进行初步检查，了解系统的运行状态和存在的问题。
4.2.3 调整参数：根据调整方案，调整工程师对系统的各项参数进行调整和优化。
4.2.4 定期检查和记录：调整工程师应定期对调整后的系统进行检查和记录，以确保系统的稳定和可靠运行。
4.2.5 系统测试和验证：调整工程师应对调整后的制冷系统进行全面测试和验证，确保系统能够满足用户的需求。
4.3 调整工作报告：4.3.1 调整工作的结果和问题应及时记录在调整工作报告中。
盾安F系列风冷涡旋机组——调试说明
调试手册适用范围风冷涡旋机组（宏昇单片机控制器）技术部发：品保部（出厂调试）、售后服务部、制造部（电工班）一、工厂调试1.1、若机组为单冷机组，需将参数SA04设定为OFF，表示单冷（控制器供方出厂默认置为ON，表示热泵），此参数需对每个模块单独设定。
设定时，需将被设定的模块的地址设为主模块地址（地址为0000）；1.2、面对电控箱，最右边为第一个模块，依此推算。
对于整体出厂机组，将第一个模块电控箱地址设为0，其它模块地址依次设为1、2、3、、、、、、15。
若机组分体出厂，由于模块顺序不确定，该项工作由售后服务工程师进行。
详见第1.4小节部份模块地址表；1.3、设定二位屏蔽拔码开关。
拔至ON表示相应输入信号无效，拔至OFF表示相应输入信号有效。
1.4 、设定四位地址拔码开关。
四位地址拔码开关意义见下表,拨码开关可以设置为16种状态。
二、现场调试2.1、若机组为单冷机组，需将参数SA04设定为OFF，表示单冷（控制器供方出厂默认置为ON，表示热泵），此参数需对每个模块单独设定。
设定时，被设定的模块的地址设为主模块地址才能进行设定（地址为0000）,如子模块更改为主模块时, 需将对应子模块地址拨码更改为主模块地址拨码；2.2、面对电控箱，右边为第一个模块，依此推算。
对于分体出厂机组，将第一个模块地址设为0，其它模块地址依次设为1、2、3、、、、、、15。
若机组整体出厂，由于模块顺序已确定，该项工作在工厂内进行。
详见1.4部分;2.3、安装总回水、总出水、环境温度等三个传感器;2.4、安装线控器以及线控器至主模块的四芯屏蔽线；安装模块之间的三芯屏蔽线；2.5、安装主模块水泵启停开关至用户水泵之间的连线;2.6、设定每个模块流量开关是否生效;2.7、以上几条的详细内容参见随机电气接线图;2.8、主控制器地址为0，从控制器最多可以连接15个，地址从1到15。
在系统中，每个控制器,必须设置为不同的地址，不能重复；2.9、检查翅片温度传感器位置;四系统机组：一、三号系统对应一号冷凝温度传感器，二、四号系统对应二号冷凝温度传感器。
氟制冷系统验收规范
氟制冷系统施工及验收规范冰山集团大连冷冻机股份有限公司第一章总则1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求第二章氟制冷系统的施工1.氟压缩机组的安装. 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；1.4 大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应外露2-5个螺距1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装1的不水平度均不应超过1/1000；1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2. 附属设备的安装附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求：2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错；2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；3. 库内冷却设备的安装3.1 冷却排管的制做和安装3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并不得露天放置,防止生锈;23.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:检查部位允许偏差主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许同一冷间内各组排管的标高±5(mm)横管式排管各横管的平行度≤1/2000立管式排管各立管的平行度≤1/1000排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)顶排管的水平误差≤1/2000顶排管中部上下弯曲不允许3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
制冷系统调试规范
制冷系统调试规范(一)运转前准备系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点：* 检查电气接线，确保接线端子全部紧固.确信路线接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。
* 在起动前观察压缩机的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或者稍偏上处.只能使用SUNISO3G 或者3GS 压缩机油。
* 拆除或者松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。
* 检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。
具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部份。
* 最好有合适的标记或者其它手段来表明系统中使用的制冷剂。
* 子细阅读冷柜或者冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。
* 连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器分量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。
如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。
液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。
充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部份。
* 在充注前和充注过程中，观察系统压力。
在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。
* .继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。
不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或者制冷剂短缺引起的。
* 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。
运转检查在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。
具体操作如下：*断开电控箱门上的船形开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时陈列柜柜内风机.玻璃加热,柜沿防结露或者照明均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。
*合上电控箱门上的船形开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。
制冷空调调试安全操作制度
制冷空调调试安全操作制度
制冷与空调系统调试工作包括制冷空调系统的吹污、试压、抽真空、检漏、充制冷剂及系统的试运转等内容。
这是检验安装质量是否满足设计要求的重要环节，同时对安全操作的要求也比较高。
因此，在调试作业前，必须制定完善的调试安全方案，严格按安全操作规程进行作业。
1.在调试和试运行作业前，必须检查清理工作现场，包括场地清洁、道路畅通无阻、通风良好，门窗必须开动灵活。
2.调试和试运行之前，应对所有阀门的开启状态进行检查、调整并挂牌，说明阀门的作用和开启状态，避免开错阀门造成事故。
3.调试和试运行中，无关人员严禁进入现场，必要时在工作前清场，设专人守护。
4.大修和新建的制冷系统，必须经过试压检漏。
试压检漏时，严禁用氧气或制冷剂代替氮气和干燥压缩空气。
严格按规定压力值进行，不得擅自提高或降低压力值。
5.在充灌制冷剂时，严禁明火和吸烟，充灌制冷剂后，不允许在对该系统施焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
F式制冷系统调试规范(一)运转前准备系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点：* 检查电气接线，确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。
* 在起动前观察压缩机的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使用SUNISO3G或3GS压缩机油。
* 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。
* 检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。
具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。
* 最好有合适的标记或其它手段来表明系统中使用的制冷剂。
* 仔细阅读冷柜或冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。
* 连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。
如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。
液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。
充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
* 在充注前和充注过程中，观察系统压力。
在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。
* .继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。
不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。
* 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。
运转检查在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。
具体操作如下：*断开电控箱门上的船形开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时陈列柜柜内风机.玻璃加热,柜沿防结露或照明均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。
*合上电控箱门上的船形开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。
* 若压缩机已运转，对于涡旋机需验证其转向是否正确，可用手摸压缩机排气管，若排气管发烫则说明转向正确，若温度无变化而压缩机噪音又特别大，则说明压缩机转向不正确，任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相，即可改变压缩机转向。
注意：此时不能再调整电控箱电源进线的相序。
* 待压缩机稳定运转后，用万用表测量压缩机回路电流，看是否与机组参数表上该蒸发温度下的电流值相符。
若差距较大，可检查供电电压，冷凝器散热，制冷剂充注量等，找出原因，然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。
* 将系统接上双压表，校验双压控制器的设定值，对于高压保护值，哈斯曼公司规定在R22系统中，风冷机组为350psig (25kg/cm2)，水冷机组为300psig (约22kg/cm2)，可检测如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口，在水冷系统中应切断供水，观察高压保护值的动作点，如有必要应予以调整。
低压部分校验可将蒸发器风机关掉或将供液阀关小,使压缩机出现低压停机,观察所对应的压力值是否与系统要求相符,为精确调整，可反复试验。
* 若压缩机能启动，但过载保护器总是跳闸，可能是以下原因造成：A。
冷凝器脏或者冷凝器内有空气，B。
制冷剂充注过少或系统泄漏，C。
冷凝风机工作不正常，D。
压缩机电压电流不正常。
若上述情况都很正常那么变保护器可能坏了，应予以换掉。
若运转情况正常而压缩机有看不出原因的过热运行现象，或者电流超过正常范围并足以使保护器不断的动作，那么压缩机内部损坏了，应换掉压缩机。
* 系统在正常条件下无故障运转至少两小时后，可进行一次人为强制融霜，测量融霜电流是否正常，否则检查相应电路与加热管使之正常工作，同时检查下水是否通畅，下水管密封是否良好，然后可在自动控制条件下运转一整天，再按下面步骤对整个系统进行全面检查。
* 检查压缩机气缸排气和吸气压力，如其不在系统设计范围内，查明原因并采取纠正措施。
* 检查液管视镜和膨胀阀的工作情况，如果有迹象表明需要更多的制冷剂，那么对所有连接处和系统元件进行检漏，在加制冷剂前，修补好泄漏处。
* 观察压缩机曲轴箱的油位。
如有需要，加油至视镜的中央处。
* 检查热力膨胀阀的过热度设定值，其温包必须与吸气管充分接触，阀的过热度设定过低，则会引起制冷量降低和制冷剂液体回流并使压缩机轴承损坏。
必须防止液态制冷剂流进压缩机内。
* 使用万用表仔细检查压缩机接线端的电压和电流值。
电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的正负10％以内。
如果发现电压过高或过低，请通知供电部门。
正常的电流不应该超过额定电流的120％。
如果出现电流过大，应立即查明原因，采取纠正措施。
在三相的电动压缩机上，检查每相的负载是否都平衡，三相电压的不平衡度不得超过3％。
* 对风冷冷凝器，蒸发器等所用的全部风机，应检查转动方向是否正确。
要检查风机的安装是否紧固和对中情况。
* 检查除霜控制器的除霜起点和终点，测定除霜延续时间。
如果曲轴箱使用加热器检查该加热器。
* 检查冬季冷凝压力控制器的压力设定值。
* 检查曲轴箱压力调节阀的设定值是否合适。
* 调整水冷系统的水阀，以保持所需要的冷凝温度，检查水泵运转是否正常。
* 检查是否有安装说明和控制系统线路图，以供调试使用或业主参考。
* 在整个系统没有达到正常运转状态且油位没有保持在视镜中央时不要让装置在无人照看的状态下运转。
特别注意事项* 涡旋压缩机只有转向正确时，才能正常工作，因此机组在安装时，压缩机电源相序必须调整正确，且保证在此后使用中任何时候，相序不能被调换，以保证压缩机转向正确。
* 在任何时候，都不允许用压缩机对系统抽真空。
涡旋压缩机的容积效率为百分之百，因此具有极强的抽空能力。
用涡旋压缩机对系统抽真空会对压缩机造成不可修复的损坏。
* 为保证机组运输安全，所有压缩机在出厂前加装了防运输振动保护件，在机组安装时，必须将这些保护件拆去。
* 机组出厂前的充油量已经考滤到了现场使用中系统管路的存油量，所以一般无须给机组加油。
对特殊情况，如管道很长（30米以上），蒸发器较多等，请注意观察压缩机视油镜中的油面位置，在运行中能否维持在视油镜高度的1/4至1/2处，如果达不到1/4高度则需给机组充油。
对涡旋机组只允许用威科公司（Witco）Suniso-3GS牌号冷冻润滑油。
调试中常用技能一.系统中制冷剂的充注制冷或空调系统的运转取决于所充注的制冷剂是否合适，系统中制冷剂充注不足会使蒸发器蒸发量不足，导致压缩机吸气压力过低，冷量减少并可能使压缩机过热。
加液过量又会使进入冷凝器的制冷剂太多，导致排气压力过高，液态制冷剂回流，甚至可能损坏压缩机。
大多数系统对加液量有合理的允许限度，但有些小型系统对充注量极为严格，这对其正常运转是极为重要的。
每个系统必须分别考虑，因为有同样冷量或马力的系统不一定需要同样的制冷剂或相同的充注量，所以重要的是首先要确定系统需要哪种制冷剂及充注量，通常根据机组的铭牌可以知道制冷剂种类和充注量。
液体充注法：液态制冷剂充注要比加气态制冷剂快得多，也因为这个因素，大型现场安装系统总是用液体充注制冷剂。
加液时在液体管道上需要有一个加液阀，或在系统的高压侧有一加液接头或一带加液口的贮液器出口阀。
建议通过干燥过滤器来加液。
以防止任何污染物由于疏忽而进入系统。
不要将液态制冷剂通过压缩机吸排气管上检修阀接口处加入，因为这会导致压缩机损坏。
加液体法是将制冷剂通过主液管道上的加液阀加入系统，注意：将制冷剂缸瓶倒放在秤上。
贮液器截止阀起节流作用，便于制冷剂从瓶中流入系统中。
第一次安装时，应将整个系统抽成高真空。
称一下制冷剂瓶的重量，把制冷剂瓶上的加液管与加液阀连接。
如果已经知道大致需要加多少制冷剂量或者如果加的量必须受限制，那末应该把制冷剂瓶筒放在秤上这就可以经常知道制冷剂的净加入量了。
先去除加液管道中的气体，然后打开液瓶阀及加液阀。
系统中的真空会使液料通过加液口吸入，直至系统压力与制冷剂瓶中的压力相等为止。
关闭贮液器出口阀，起动压缩机。
液态制冷剂现在会从制冷剂瓶中流入液体管道中，在通过蒸发器中，积聚在冷凝器和贮液器中。
为了确定充流量是否已达到系统的要求，打开贮液器出口阀，关闭加液阀，观察系统运转情况，直到系统中具有规定的制冷剂为止。
再称一下制冷剂瓶，并记录系统的充注量。
密切注视排气压力表。
压力迅速上升表明冷凝器已充满了制冷剂液体。
并已超过了系统的抽注能力，如果发生这种情况，立刻停止从液瓶中充注，并打开贮液器出口阀。
在工厂组装的使用全封压缩机的成套设备上，通常在加液中，要将系统抽成高真空然后借助于系统高压侧的工艺接头经称重加入适量制冷剂，随后将该接头封闭焊牢。
在现场给系统加液，有必要安装一个工艺附件或加液阀，并经称重加入所需的制冷剂。
气态充注法：当只需将最多不超过25磅的少量制冷剂充入系统时，通常就使用气态充注法。
这种方法的充注精度比加液体法高。
在气态充注时通常是用压力表装在压缩机吸气检修阀口中。
如果没有吸气阀接口，全封闭压缩机上就是这样，那就有必要在吸气管道上装入一个针型阀或接头。
在充注前称一下制冷瓶的重量。
将压力表阀管与吸、排气检修阀连接。
并将公共接口与制冷剂瓶连接。
冲除管道中气体，打开制冷剂瓶的蒸气阀，起动压缩机，用压力表管阀来调节充注量。
制冷剂气瓶必须保持直立，制冷剂只从蒸气阀处排出，确保只有蒸气进入压缩机。
气瓶里液态制冷剂的蒸发会使残留制冷剂降温而使气瓶压力降低。
为保持气瓶压力和加速充注，可将气瓶放进热水中，或使用只加热灯加热。
但决不能用喷枪来加热。
为了确定是否已加入了足够的制冷剂，关闭制冷剂气瓶阀，并观察系统运转情况.继续加制冷剂直至充注恰当.再称一下制冷剂瓶并记下加入系统的制冷剂重.在充注过程中,注意排气压力,确保系统的充注量不要过大.二．如何确定充注量是否合适称重法:最精确的充注方法是实际地称取加入系统中的制冷剂重量.这方法只能在已知道系统所需的充注量,且系统要求全额充注时使用.通常整体式设备符合上述情况.如果充注量很小,又需要对系统进行修理时,普通的做法是放掉系统中的制冷剂,修理完毕后再加足系统所需要的量。
视镜法：确定系统的制冷剂充注量是否合适的最普通方法是借助液管中的视镜。
由于液态制冷剂的压力对膨胀阀的控制很重要。
当从视镜看到透明的液态制冷剂流时，可以认为这个系统充注适当。
若看到气泡或闪发现象通常说明制冷剂不够。
记住，如果没有液体只蒸汽，视镜中看到也呈透明状。
然而，维修工程师应该知道这样的事实：当系统充注正确时，视镜中也可看到气泡或闪发现象。
这是因为在视镜前的液体管道中的阻力产生压力下降，导致制冷剂闪发。
如膨胀阀带液不稳或波动，膨胀阀急剧开大，流量升高产生足够的压降，使贮液器的出口形成闪发。