板料折弯机发展浅论

合集下载

折弯机论文

浅谈折弯机的发展摘要：随着现代科技的蓬勃发展，工业技术的日新月异，数控折弯机越来越多的运用到了现代生产中，其发展也越来越成熟。

本论文将简要介绍折弯机的发展，并简单介绍折弯机的原理。

关键词：数控折弯机；折弯；模具；发展折弯属于锻压机械中的一种，主要运用于金属加工行业。

产品广泛用于：轻工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

折弯目前是对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过配备各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等。

折弯可分为机械和液压。

目前，折弯机在国内外运用广泛，发展前景可观。

一、折弯机的发展板料折弯机是一种使用最广泛的弯曲机械，早已实现了彻底的液压化，80年代迅速实现了数控化。

板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得了广泛应用。

板料折弯机按其传动形式可分为机械折弯机和液压折弯机两类。

目前，机械折弯机已被液压折弯机取代。

液压折弯机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控；可实现快速趋近、慢速折弯，符合工件折弯的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度，并实现了折弯机的多台联动，拓宽了折弯机的工艺范围。

数控液压板料折弯机是问世最早、应用最广泛、国内生产企业最多的金属板材加工机床，已由早期的3轴发展到现在的8轴控制，与上下料机器人和折弯机器人配套使用，可组成数控折弯单元。

最早的折弯机使用时需要人手动操作，十分不便，且折弯精度很难保证，生产效率也低。

后来，随着电子技术和计算机应用技术的普及成熟，基于PLC控制系统的液压折弯机大量涌现，实现了高精度的折弯工艺。

这一系统的折弯机被称为数控折弯机，已逐渐替代手工操作的液压折弯机，精确控制折弯精度，减小误差，降低成本，提高效率。

数控折弯机应用广泛，在飞机、造船、汽车、电器行业均有大量应用。

浅谈折弯机的迭代与自动化

折弯机的“第1 次迭代”回顾折弯机的迭代历史，要先从驱动装置(Actuator) 的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动(BB 系列)、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制(BH 系列)。

接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料定位装置，该装置从40 多年前就开始采用数值控制（NC 装置），使折弯机的操作性有了划时代的进步。

从折弯机的进化来看，这些可以称为“第 1 次迭代”（图1），这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。

在“第 1 次迭代”中折弯机本身已有了很大进步，但从钣金加工工艺的自动化角度来看，冲切工艺的自动化生产已迅速走向成熟阶段，而折弯工艺却依然以一人一机（One Man One Machine）为主流的生产方式，折弯自动化的发展进程比我们预测的要更缓慢一些，其原因就是折弯工艺中V 形折弯（图2）的优点成为了折弯自动化发展的瓶颈。

图1 以村田机械为代表的折弯进化图2 V 形折弯示意图折弯机的“第 2 次迭代”在15 年前，行业中就已有描述折弯机发展趋势的关键词——“支援”，其进化具体到各个方面，可分为折弯编程支援、补偿支援、操作人员的折弯支援以及事先准备支援。

根据工作内容的不同，折弯机的运行效率也大相径庭，最低可低至40%，剩下的60% 为折弯加工以外（包括折弯编程、折弯补偿调整、事先准备等）的作业时间，为了缩短这些时间，支援作业也进化了很多。

折弯编程支援3D 模型的离线编程是以3D 模型为基础，在折弯之前先进行折弯模拟，确认折弯顺序及模具使用的合理性后再输出折弯加工程序（图3）。

在加工比较复杂的折弯工件时，可以有效减少在折弯机前面进行干涉确认或加工构思等设备停止时间，从而提高折弯机的运行效率。

村田机械的Campath Bend 是一款支持2D ＆3D 离线折弯编程软件，可以读取Campath SolidWorks Addin 输出的SCPX文档或DXF 文档，并对SCPX 文档进行自动批量编程处理。

2024年弯曲机市场发展现状

2024年弯曲机市场发展现状引言弯曲机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

本文将介绍弯曲机市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争、发展动态等方面的内容。

市场规模弯曲机市场在过去几年中快速发展，市场规模不断扩大。

原因之一是全球制造业的发展，各行业对金属加工设备的需求不断增加。

此外，国际贸易的增长也为弯曲机市场带来了新的机遇。

根据行业报告数据显示，弯曲机市场在过去五年中的年均增长率超过10%，预计未来几年将继续保持较高的增长速度。

预计到2025年，全球弯曲机市场规模将达到X亿美元。

市场竞争弯曲机市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名品牌。

这些公司通过技术创新、产品质量和售后服务等方面的竞争来争夺市场份额。

在全球市场上，中国和德国是两个主要的弯曲机生产和出口国家。

中国拥有庞大的制造业基础和低成本生产优势，同时积极引进技术和提升产品质量，使得中国弯曲机在国际市场上具有竞争力。

德国则以高端技术和高品质产品著称，其弯曲机在汽车、航空航天等领域有着广泛的应用。

此外，市场还存在一些小型企业和区域性厂商，它们通过定制化产品和特定市场的专业化服务来满足不同客户的需求。

发展动态弯曲机市场的发展受到多种因素的影响。

首先，随着技术的不断进步，弯曲机的智能化、自动化程度提高，使得操作更加简单方便，生产效率得到提高。

其次，工业4.0的发展也为弯曲机市场带来了新的机遇，人工智能、大数据、云计算等技术的应用使得弯曲机在工业自动化生产线上发挥更大的作用。

另外，环境保护和能源节约的要求也对弯曲机市场提出了新的挑战和机遇。

在减少能源消耗和废气排放方面，弯曲机制造商需要加大研发力度，提供更加环保高效的产品。

最后，市场对弯曲机的需求不断多样化。

不仅要求弯曲机可以处理不同种类的金属材料，还需要满足不同形状和尺寸的加工需求。

因此，弯曲机制造商需要不断创新，提供更加灵活、多功能的产品，以满足市场的需求。

总结弯曲机市场目前呈现出快速发展的趋势，市场规模不断扩大。

2024年折弯机市场分析现状

2024年折弯机市场分析现状摘要本文对折弯机市场进行了全面的分析。

首先介绍了折弯机的基本概念和分类，然后对全球折弯机市场的规模和发展趋势进行了分析。

接着，通过对各大地区的市场份额和增长率进行比较，揭示了不同地区的市场现状。

最后，结合行业的竞争格局和主要厂商的情况，对折弯机市场的未来发展进行了展望。

引言折弯机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，用于将金属板材弯曲成为所需的形状。

随着工业自动化程度的不断提高，折弯机在制造业中的重要性也日益凸显。

了解折弯机市场的现状和发展趋势，对于相关企业制定战略和决策具有重要意义。

折弯机市场概述折弯机的基本概念和分类折弯机是一种通过对金属板材进行弯曲加工来改变其形状的设备。

根据不同的加工方式和结构特点，折弯机可以分为机械式折弯机、液压式折弯机和数控折弯机等多种类型。

不同类型的折弯机具备不同的加工能力和适用范围，满足了不同行业和客户的需求。

全球折弯机市场的规模和发展趋势近年来，全球折弯机市场规模呈现稳步增长的趋势。

持续增长的需求来自于制造业对高品质、高效率金属加工设备的需求不断增加。

同时，自动化、智能化的发展也推动了折弯机的升级换代。

折弯机市场现状分析地区市场份额比较根据市场研究数据，折弯机市场主要集中在亚洲、欧洲和北美地区。

亚洲地区市场份额最大，这主要归因于亚洲制造业的发展和对折弯机设备的需求增长。

欧洲紧随其后，而北美地区市场规模相对较小。

此外，发展中国家的折弯机市场潜力巨大，未来有望成为市场的新增长点。

地区市场增长率比较近年来，亚洲地区的折弯机市场增长率持续领先，这与亚洲地区制造业的快速发展密切相关。

欧洲地区市场增长率稳定且逐渐增加，这表明了该地区的市场饱和度较高。

北美地区市场增长率相对较低，这可能与市场竞争激烈以及部分市场的饱和度有关。

折弯机市场未来展望行业竞争格局折弯机市场竞争激烈，主要厂商包括xx公司、xx公司等。

这些主要厂商通过研发新技术、提升产品品质和服务质量来提高市场份额。

板料折弯机发展浅论

第一，自动控制后挡料架，可以根据工件的不同截面形状编制相应的程序，从而在每—工步中，后挡料架自动移到相应的准确位置上，以保证高速地进行折弯工作，其挡料精度可达士０．０１ｍｍ。第二，自动控制滑块行程，保证滑块具有足够高的停止精度和重复精度。ｋＮ。第三，可根据折弯力的大小自动调整补偿装置，驱动液压缸１．２工作台长度增加目前折弯５ —６ｍ的板料折弯机已有较普遍的应用，最大的已对滑块或工作台的变形进行挠度达ｌ５ —２Ｏｍ，如前述的５万ｋＮ液压板料折弯机，其工作台长度己达补偿。第四，自动补偿上模和滑块１５ｍ。间的液压垫，以保证整个折弯长１．３立柱间距离已逐渐不再是独立参数开式板料折弯机的立柱间距可以小于滑块和工作台长度，但对度上压力均匀分布。第五，自动调整凹模的气动闭式板料折弯机，其立柱间距仍然取决于工作台长度。楔块装置，以保证顶杆必要的高１．４喉口深度维持原状在大、中规格的板料折弯机中，大多数仍采用浅喉系列，对深喉度，从而获得所需的弯曲角。折弯圉１三折理圉。．机采用计算机数控后，可使工件１ — 顶杆２一凹模３一凸模４一液压垫则按特殊定货处理。全长上的弯曲角精度达到 ±ｌ／４。一士１／２。。１．５行程次数提高结束语在液压板料折弯机中，已有了高速挡型式或能快速调节滑块行板料折弯机具有工艺范围广模具简单、通用、安装调整方便以程长度，以提高其行程次数。及生产率高等许多优点已成为诸多工业生产单位所必不可少的主力１．６滑块行程显著增加因而在工作实践中，不断加强对板料折弯机发展问题的分随着生产技术的不断发展及工艺使用范围的扩大，要求板料折成型设备，析和探讨具有非常重要的现实意义。弯机具有较大的行程，这一点液压板料折弯机能够较好地满足。

板料折弯机设计论文

目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

板材折弯机液压控制系统和元件的发展及应用

板材折弯机液压控制系统和元件的发展及应用我国的工业发展构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。

中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。

据相关分析，中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也在跟踪国外先进产品的发展。

进入2l世纪以来，我国数控钣金/折弯机每年以两位数的速度在增长，迎来了快速发展的阶段。

板料折弯机是钣金加工业中最常用的机械之一，它利用折弯模具将金属板料压制成一定的几何形状，广泛应用于机械、电子、电器、日用五金、船舶和航空等行业，近年来随着社会的发展，各行业对折弯机的需要量在不断上升，对折弯机的精度和功能要求也越来越高，既要有较高的生产率，又要有高质量的精度；既要求机床的结构简单，又要有强大的自动化加工功能，以减轻工人的劳动强度。

折弯机产业也由原先的液压板料到液压数控及现在较新的电液伺服系统，和正在发展的泵控直驱系统，市场需求让整个折弯机产业加快变革。

折弯机在中国的发展历经靠凸轮或一个大齿轮幅传动来带动滑块模具实现对板材的折弯过程的机械结构,发展到以扭力轴控制液压缸活塞同步运行，构成液压来驱动液压缸从而带动滑块模具运动的机、液混合机械；所需工作的折弯力完全是靠进入液压缸的液压油压力和液压缸活塞的面积决定。

这就大大突破了折弯机吨位的限制，理论上讲无论多大吨位的机器都可以方便的制造，但实际由于机器的两只液压缸是靠一根扭力轴连接在一起强制性的一起上下运动，随着机床吨位的增大，抗扭轴在刚性、强度，和制造成本方面的限制使折弯机做到800吨压力已是所能制造的最大吨位。

20世纪80年代中后期至90年代初，随着液压比例伺服技术的发展，电液比例/伺服折弯机也随之孕育发展，随着其它各种功能液压阀在折弯机上的运用，折弯机已发展成为安全性、效率性较高，操作简单的一种不可缺少的机器。

国内外折弯机技术的发展进程

调查思考国内外折弯机技术的发展进程黄长永(潍坊科技学院，山东潍坊262700)摘要：板料折弯机是使用广泛的弯曲机械,80年代迅速实现了数控化,CIMT.5展出了18台折弯机，我国历届国际机床展览会上，本届展出折弯机最多，水平较高。

本文介绍了CIMT.5国内外折弯机参展商产品，提出发展折弯机技术的建议%关键词：折弯机技术;发展现状;趋势1国外参展公司展品LVD公司目前拥有PPBL.PPI等系列,PPCB系列折弯机是用机械伺服阀控制油缸同步,PPEB系列折弯机油缸各自用伺服阀构成闭环伺服系统，可在任一点控制滑块同步、速度。

本届展览会公司展出两台PPI系列折弯机, PPI110/30折弯机工作台长3050mm,除控制油缸的Y12轴外,两后挡料架可在公共底盘左右移动。

后挡料架实现上下移动R12轴控制，机长装有滚轮柔性带同步误差检测装置，如滑块未达到光栅零点,能进行保护。

LCD公司展出过PPEB系列的折弯机，在后挡料架装有板料厚度自动测量装置，数控系统将测得厚度实际尺寸测量装置，修正凸模进入凹模深度。

工作台前托料架可沿导轨左右移动。

LVD公司折弯机规格品种最多,PPEB系列折弯力从1100kN〜12500kN。

2国展品上海冲减机床厂展出的WS67K-160/3200型折弯机，采用电液伺服闭环控制，实现7轴数控，滑块有长孔，上模有液压快速夹紧装置。

新力机器厂展出WF63K37-100/ 3100型折弯机，采用Press Cad900数控系统实现7轴数'工作台液压挠度补置。

现3机，采用Cybelec DNC70数控系统,K02系列是2轴数控,用心得公司BD100数控系统。

江都机床总厂展出WE67K-160/4000型机'采用电液例进闭环控制，采用DelemDA-24e数控系统，工作台有液压挠度补置。

亚细亚机械公司展出EUROII100型折弯机按瑞士Beyeler公司生产，油缸采用比例阀电液比例闭环控制，光栅动定尺装在床身，不能消除加载时床身变形不一致的影响，采用Cybelec数控系统，数控系统非悬挂式箱形结构,公司是亚细亚商事株式会社在中国开设的工厂,Beyelec公司是瑞士生产折弯机剪板机的著名公司，工作台最大长度18000mm,用于海上石油钻井平台零件的折弯。

折弯机行业报告

折弯机行业报告一、市场概况。

折弯机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行折弯成型。

随着工业化的发展，金属制品在各个领域的应用越来越广泛，折弯机作为金属加工行业的重要设备，市场需求也在不断增加。

根据市场研究机构的数据显示，全球折弯机市场规模持续增长，预计未来几年仍将保持较高的增长速度。

二、行业发展趋势。

1. 技术升级，随着科技的不断进步，折弯机行业也在不断进行技术升级，推出更加智能化、自动化的设备，以满足客户对生产效率和产品质量的需求。

2. 环保节能，在全球环保意识不断提高的背景下，折弯机制造商也在加大对设备的节能环保研发，推出更加节能环保的折弯机产品。

3. 定制化需求，随着市场需求的不断变化，客户对折弯机的定制化需求也在增加，制造商需要不断提升自身的定制化能力，以满足客户的个性化需求。

三、市场分析。

1. 北美市场，北美地区是折弯机市场的重要消费地区，主要受汽车制造、航空航天、建筑等行业的需求驱动。

随着这些行业的不断发展，对折弯机的需求也在不断增加。

2. 欧洲市场，欧洲地区的折弯机市场规模较大，主要受汽车制造、船舶制造、军工等行业的需求驱动。

欧洲地区的折弯机制造商在技术创新和产品质量方面具有较高的竞争力。

3. 亚洲市场，亚洲地区是折弯机市场增长最快的地区之一，主要受到中国、印度等国家的制造业发展的推动。

随着亚洲地区制造业的不断崛起，对折弯机的需求也在不断增加。

四、竞争格局。

折弯机行业的竞争格局主要集中在技术创新、产品质量和售后服务等方面。

目前全球折弯机市场上主要的竞争者包括TRUMPF、Amada、Bystronic、LVD等知名厂商，它们在技术创新和产品质量方面具有较强的竞争力。

此外，一些新兴厂商也在不断涌现，加剧了市场的竞争。

五、发展趋势。

1. 智能化，随着工业4.0的发展，折弯机制造商也在加大对设备智能化的研发力度，推出更加智能化的折弯机产品，以满足客户对生产效率和自动化程度的需求。

2024年折弯机市场规模分析

2024年折弯机市场规模分析1. 简介折弯机是一种常用于金属板材加工的机械设备，广泛应用于制作箱体、管道、支架等工业零部件。

随着工业化进程的加速，全球折弯机市场呈现出快速增长的趋势。

本文将对折弯机市场的规模进行分析。

2. 折弯机市场规模2.1 全球市场根据市场调研公司的数据，2019年全球折弯机市场规模达到XX亿美元，在过去五年内以每年XX%的复合年增长率增长。

预计到2025年，全球折弯机市场规模将超过XX亿美元。

2.2 区域市场2.2.1 亚洲市场亚洲地区是全球折弯机市场的主要消费地区。

中国、印度和日本是亚洲地区折弯机市场的主要推动力。

中国的制造业发展迅猛，对折弯机的需求量大，因此占据亚洲折弯机市场的主导地位。

2.2.2 欧洲市场欧洲地区是全球折弯机市场的重要市场之一。

德国、意大利和法国是欧洲地区折弯机市场的主要消费国家。

欧洲地区的制造业发达，对高品质折弯机的需求不断增长。

2.2.3 北美市场北美地区是全球折弯机市场的重要市场之一。

美国是北美地区折弯机市场的主要消费国家，其制造业发展水平较高。

预计在未来几年内，北美地区折弯机市场将保持稳定增长。

2.3 市场驱动因素2.3.1 工业化进程工业化进程的加速推动了折弯机市场的发展。

越来越多的行业需要金属板材加工，使得对折弯机的需求不断增长。

2.3.2 技术进步随着科技的不断进步，折弯机的性能和精度得到了大幅提升。

高精度、智能化的折弯机逐渐成为市场的主流需求。

3. 市场竞争格局目前，全球折弯机市场呈现出激烈竞争的格局。

主要的折弯机制造商包括TRUMPF、Amada、Bystronic等。

这些企业在产品质量、技术研发和市场份额方面处于领先地位。

4. 市场前景和机遇未来几年，全球折弯机市场将继续保持增长趋势。

以下是市场前景和机遇的几个方面： - 亚洲地区制造业的快速发展将带来更多的折弯机需求； - 技术进步将推动折弯机市场的创新和升级； - 定制化和智能化将成为市场的发展趋势。