板料折弯机压系统设计说明书
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
板料折弯机液压课程设计
1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 N 61075.1⨯滑块重量 N 41095.1⨯快速空载下降 行程 175mm速度（1v ） 22/mm s慢速下压（折弯） 行程 30mm速度（2v ） 12/mm s快速回程 行程 205mm速度（3v ） 50/mm s1.2任务分析根据滑块重量为N 41095.1⨯为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为0.2t s = 。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（175mm ）,故可选单 杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率0.91cm η=。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书WC67Y-80/2500公称力：800工作台长：2500出厂编号：＿＿＿＿＿KN mm中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液压板料折弯机说明书目录一﹑前言·········································1二﹑机器的基本参数·································2 三﹑机器的主要特点和用途···························3 四、机器的折弯压力·································4 五﹑机器的主要结构·································5-11 六﹑机器的吊运及安装·······························12-13 七、机器的安全规则·································14 八﹑机器的调整及使用·······························15-19 九﹑机器的电气系统·································20-22 十﹑机器的液压系统································ 23-26 十一﹑机器的润滑及液压油···························27-28 十二﹑机器的维护、保养及常见故障的排除·············29-30 十三﹑随机附带基本附件表···························31 十四、报价单液压板料折弯机说明书第1页一、前言感谢您使用我公司生产的WC67Y 系列中该规格的液压板料折弯机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计本文旨在介绍板料折弯机气压系统设计的重要性和背景信息。
板料折弯机是一种常用于加工金属板材的设备，通过对金属板材进行折弯操作，实现对板材形状的调整和加工。
在板料折弯机中，气压系统是一个重要的组成部分，它通过对气压信号的控制和调节，实现对机械设备的运行和折弯过程的控制。
合理设计和优化气压系统能够提高板料折弯机的工作效率和加工精度，降低能耗和故障率，提升设备的可靠性和稳定性。
板料折弯机气压系统设计需要考虑以下关键因素：气源供给：气压系统需要稳定的气源供给，通常使用压缩空气作为动力源。
气源供给的质量和压力稳定性会直接影响折弯机的工作效率和折弯质量。
控制系统：气压系统的控制系统需要具备良好的响应速度和精度，能够根据设定参数准确控制气压信号的开关和调节，以实现对折弯过程的精确控制。
安全性：气压系统在设计中需要考虑安全性因素，如过压和过载保护机制的设置，以防止设备损坏或人员受伤。
节能环保：在气压系统设计中，需要考虑节能环保因素，如减少压缩空气的流量和能耗，增加系统的能源利用效率，降低对环境的影响。
综上所述，板料折弯机气压系统设计的优化能够提高设备性能和工作效率，满足加工需求，并且具备安全可靠的特性。
本文将详细探讨板料折弯机气压系统设计的关键要点和注意事项。
板料折弯机气压系统设计综上所述，板料折弯机气压系统设计的优化能够提高设备性能和工作效率，满足加工需求，并且具备安全可靠的特性。
本文将详细探讨板料折弯机气压系统设计的关键要点和注意事项。
板料折弯机气压系统设计气压系统是板料折弯机的重要组成部分，它负责提供压缩空气来驱动机械的运动。
了解气压系统的基本工作原理和组成部分对于设计高效可靠的气压系统至关重要。
基本工作原理气压系统基于空气的压缩和释放来实现力的控制。
首先，通过压缩机将大量空气压缩到较高的压力。
然后，这些高压的压缩空气通过管道输送到需要的位置。
当气压通过控制阀进入气缸时，气缸会受到压力，产生运动。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计概述本文档旨在介绍板料折弯机的气压系统设计。
板料折弯机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属板材折弯成所需形状。
气压系统在板料折弯机中起到重要作用，用于控制折弯过程中所需的压力和力度。
设计要求•气压系统需要具备稳定的工作压力和流量•系统控制要灵活，能够根据实际需要进行调节•设计要考虑工作环境的安全性和可靠性•系统需要具备一定的检测和报警机制，以便及时发现故障系统组成气源处理单元气源处理单元位于气压系统的前端，主要用于对气源进行处理，保证气体的质量和稳定性。
该单元通常包括气源进气过滤器、压力调节阀和湿度除水器。
动力源单元动力源单元是气压系统的核心部件，通过控制气源的压力和流量来实现对板料折弯过程的控制。
动力源单元通常包括气缸、电磁阀、压力传感器等组件。
控制单元控制单元负责对气压系统进行整体控制，与动力源单元和其他相关设备进行通信。
控制单元通常采用微处理器或PLC控制器，具备一定的软件编程能力。
检测和报警单元检测和报警单元用于监测系统的工作状态，及时发现故障并报警。
该单元通常包括压力传感器、流量传感器和温度传感器等。
系统工作原理在板料折弯机的工作过程中，气压系统起到施加压力并控制板料弯曲的作用。
系统的工作原理如下：1.当需要折弯板料时，操作员通过控制单元向动力源单元发送指令。
2.动力源单元接收到指令后，通过控制阀控制气体进入气缸。
3.气缸收到气体后，通过活塞的运动产生压力，并施加在板料上。
4.板料受到压力作用后发生弯曲，达到所需形状。
5.当折弯完成后，操作员通过控制单元向动力源单元发送停止指令。
6.动力源单元关闭控制阀，停止气体进入气缸，完成折弯过程。
系统调试和维护为保证气压系统的正常工作，需要进行系统的调试和维护。
以下是一些常用的调试和维护方法：•定期检查气源处理单元中的过滤器和除水器，清理或更换其中的过滤元件和吸水材料。
•检查动力源单元中的气缸、电磁阀和压力传感器，确保其工作正常，如有问题及时更换。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计板料折弯机气压系统设计是机械设计领域中一个重要的课题。
随着板料折弯加工工艺的不断进步，气压系统在板料折弯机中的应用也越来越重要。
本文将从气压系统的设计原理、关键部件的选择和气压系统的优化设计等方面进行详细介绍。
首先，板料折弯机的气压系统设计需要考虑的原理是基于气体的力学性质。
在板料折弯加工过程中，使用气压系统对板料进行折弯或形成，通过调节气压实现对板料的弯曲。
气压系统包括气源、压缩装置、供气管道、气动元件等。
气源可以选择压缩空气机、气瓶或压缩机等。
压缩装置可以采用活塞式、螺杆式或涡旋式等。
供气管道需要考虑气源到气动元件之间的连通性和通气性能。
气动元件包括气缸、气控阀等，用于控制气压和气流的方向和流量。
其次，板料折弯机气压系统的关键部件选择至关重要。
首先，气源的选择应满足工艺要求，保证气体压力和流量的稳定性。
其次，压缩装置的选择应根据工艺需求和气源稳定性来确定，确保气体的供应可靠。
供气管道的选择要考虑气源到气动元件之间的连通性和通气性能，以确保气体的输送顺畅。
在气动元件的选择上，需要根据工艺要求选择合适的气缸和气控阀，确保其工作性能和可靠性。
最后，板料折弯机气压系统的优化设计可以从以下几个方面考虑。
首先，可以优化气源的选型，选择稳定性高、能耗低的气源，以提高气压系统的工作效率和节能性能。
其次，可以优化供气管道的设计，减小管道阻力，提高气体的输送效率。
另外，还可以优化气动元件的选型和布置，使其在折弯过程中的工作性能更为稳定和可靠。
此外，还可以通过合理的控制系统设计，实现对气压的精确控制，提高板料折弯的精度和质量。
综上所述，板料折弯机气压系统设计需要考虑气压系统的设计原理、关键部件的选择和气压系统的优化设计。
合理设计气压系统可以提高板料折弯机的加工效率和产品质量，提高生产效益。
随着工艺的不断发展，板料折弯机气压系统设计在未来将会有更多的创新和突破。
折弯机液压系统设计
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上
液压设计课程折弯机液压系统设计计算说明手册
目 录一、设计要求..............................................................................1 二、设计步骤..............................................................................1 1.负载分析和运动分析 ............................................................1 2.确定液压缸参数并编制工况图 ................................................3 3.拟订液压系统图 ..................................................................5 4.液压元件选择 (6)三、验算液压系统性能............................................................... 9 四、参考文献 (11)一、 设计要求欲设计制造一台立式板料折弯机，其滑块（压头）的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环为：空载下降—下压折弯—快速退回。
最大折弯力kN F 1000max =；滑块重力kN G 15=,快速空载下降的速度s mm v /231=，慢速下压折弯的速度212/v m m s =，快速退回的速度353/v m m s =；快速空载下降行程1180L mm =，慢速下压折弯的行程220L mm =，快速退回的行程3200L mm =；启动、制动时间0.2t s ∆=。
要求用液压方式平衡滑块重量，以防自重下滑；压头导轨上摩擦力可以忽略不计。
二、设计步骤1. 负载分析和运动分析折弯机滑块做上下直线往复运动，且行程较小（只有mm 200），故可选单杆液压缸作执行元件（取缸的机械效率96.0=cm η）。
说明书--折弯机的结构设计
摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。
该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。
并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。
该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。
随着折弯机控制系统的发展，它的功能越来越齐全，操作越来越方便。
虽然以数控系统为控制系统的折弯机生产效率会很高，而且质量也非常好，但这些对于铜排和铝排的弯曲来说，消耗的成本较高，固我们采取常用的设计结构，使用液压控制系统。
这样不但能满足生产条件还能节省资金。
板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。
凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。
因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。
关键词：折弯机；液压；压边力；曲柄滑块ABSTRACTIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend. Realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.With the press brake control system development, its function is more complete, more convenient operation. Although the control system of CNC bending machines for the production efficiency will be high, but the quality is very good, but the schedule for the copper and aluminum bending, the consumption of high cost, This will not only satisfy the production conditions can also save money.Plate bending machine is the most widely used sheet metal bending equipment, with the most simple and common molds on sheet for various angles of the straight line, simple, common good, mold, low cost, easy to replace the machine itself --- only a basic movement up and down reciprocating linear motion. Bending machine of different specifications so numerous and diverse structure, function increasing, increasing accuracy, has developed into a precision metal forming machine tools.Key words: Folds the bender；Hydraulic pressure；BHF；Slider-crank目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1 折弯机概述 (1)1.2 折弯机国内发展现状 (1)1.3 折弯机的国外发展现状 (3)第2章折弯机设计方案的确定 (6)2.2 折弯机设计原理的分析、比较、确定 (7)2.3 折弯机结构方案的分析、确定 (8)2.4 本章小结 (9)第3章折弯机设计的计算 (10)3.1折弯力的计算 (10)3.2压边力的计算 (11)3.2.1 压紧块的设计 (11)3.2.2 压边力的计算 (12)3.2.3 压紧块中心位置的确定 (13)3.3 机架的受力分析 (14)3.3.1 机架以及相关零件参数的确定 (14)3.3.2机架的受力分析 (16)3.4 本章小结 (22)第4章液压部件的选型 (23)4.1 油缸的选取 (23)4.1.1 压紧缸的选取 (23)4.1.2折弯缸的选取 (24)4.2 液压系统的设计 (29)4.2.1负载分析 (29)4.2.2执行元件主要参数的确定 (30)4.2.3拟定液压系统原理图 (32)4.3 液压泵及电机的选取 (34)4.3.1 液压泵的选取 (34)4.3.2电机的选取 (35)4.4 本章小结 (35)第5章典型零件的加工工艺 (36)5.1导柱 (37)5.2 压紧块的工艺安排 (39)5.3 本章小结 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)第1章绪论1.1折弯机概述机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计1. 引言板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材通过折弯等方式进行加工。
而气压系统则是板料折弯机中至关重要的一部分，它负责提供气源和控制气缸等操作。
本文将介绍板料折弯机气压系统的设计原理、组成部分和工作流程等。
2. 设计原理板料折弯机的气压系统主要通过压缩空气来驱动气缸进行折弯操作。
其设计原理基于以下两个关键要素：2.1. 压缩空气供应气压系统需要一个可靠的供应压缩空气的装置，通常使用压缩机来提供所需的气源。
通过压缩机将大气中的空气压缩至所需的工作压力范围，并存储在气罐中，以供给气缸使用。
2.2. 气缸控制气压系统通过气缸控制完成板料的折弯操作。
在折弯过程中，气缸受到空气的动力作用，将板料弯曲成所需的形状。
通过控制气缸的运动方向和力量大小，可以实现不同折弯角度和半径的板料加工。
3. 组成部分板料折弯机的气压系统由以下几个关键组成部分组成：3.1. 压缩机压缩机是气压系统的核心，它将大气中的空气压缩至所需的工作压力范围。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
选择适合的压缩机类型和功率大小是设计中的重要考虑因素。
3.2. 气缸气缸是气压系统中起主要作用的元件，通过控制气缸的运动方向和力量大小实现板料的折弯操作。
气缸有不同类型，如单动气缸和双动气缸，设计时需要根据具体需求选择合适的气缸类型。
3.3. 气控阀气控阀是气压系统中的控制元件，用于控制气缸的开关和动作。
气控阀通常由电磁阀或机械阀实现，通过控制气控阀的开关状态，可以控制气缸的运动。
3.4. 气源处理组件气源处理组件通常包括气压调节器、滤油器和润滑器等。
气压调节器用于调整和控制气源的压力，滤油器则用于过滤气源中的杂质和水分，以保护气缸等元件的正常运行。
4. 工作流程板料折弯机的气压系统的工作流程如下：1.压缩机将大气中的空气压缩至所需的工作压力范围，并存储在气罐中。
2.气源处理组件对压缩空气进行处理，包括调节、过滤和润滑等。
液压板料折弯机使用说明书
液压板料折弯机使用说明书一、安全须知1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。
2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。
3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。
4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。
若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。
5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。
6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。
7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。
8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。
9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。
10.机床移动导线上不能压锐器及重物。
⼆、机器的⽤途和适⽤范围机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。
折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。
选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。
采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。
板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。
滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。
机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。
机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。
机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。
上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。
同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。
机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。
机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。
采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。
机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。
板料折弯机液压系统设计设计说明
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：多功能棒料折弯机液压系统设计系 别：_________________________班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2009年5月18 日魏雪丽 陈志行 06液压02班 机电工程系折弯机液压系统设计摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行棒料折弯时工作性能好。
这次对棒料折弯系统、液压泵站等液压系统进行了回路设计，并对泵站的结构、布局以及一些非标准零件进行了设计，在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键词：液压折弯机系统设计柱塞泵锁紧立式液压缸the Design of Folding Machine HydraulicSystemAbstractThe folding machine belongs to a kind of forging Machinery.It is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. Vertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safly and reliablely. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force . When system shear plate material ,its performance is goodThe design of the press pinched systems, sheet metal shear system and hydraulic pump stations system have the circuit design and structure of the pumping station, layout and some non-standard components design. In the design process , it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words:hydraulic folding machine; the design of system; piston pump;locking;vertical hydraulic cylinder目录1.前言 (6)2.绪论 (7)2.1液压技术概况 (7)2.2本课题主要研究内容 (7)2.3设计步骤 (7)3.液压系统的工作要求 (10)3.1液压系统的组成 (10)3.2液压折弯机的工作原理 (10)3.3折弯机的技术要求 (10)3.4液压系统参数计算 (11)4拟订液压系统图 (16)4.1确定液压系统方案 (16)4.2绘制液压系统图 (17)4.3液压元件的计算和选择 (18)4.3.1确定液压泵的压力、流量和选择泵的规格 (18)4.3.2确定管道尺寸 (19)4.4液压系统性能验算及确定压力阀调整值 (20)4.4.1验算压力损失 (20)4.4.2确定压力阀的调整值 (21)5液压缸的设计 (21)5.1液压缸主要尺寸的确定 (21)5.2液压缸的结构设计 (23)6液压站的设计 (26)6.1液压站简介 (26)6.2油箱设计 (27)6.2.1油箱有效容积的确定 (27)6.2.2油箱的结构设计 (28)6.2.3油箱的结构： (30)6.3液压站的结构设计 (31)6.3.1液压泵的安装方式 (31)6.3.2液压泵与电动机的连接 (31)6.4辅助元件 (32)6.4.1滤油器 (32)6.4.2液压油 (32)6.4.3液压控制装置的集成 (33)6.5绘制装配图 (34)6.6液压系统清洗、使用与维护 (34)6.6.1清洗液压系统 (34)6.6.2系统的使用和维护 (35)7.结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)外文资料 (39)译文 (4544)毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习和《机械设计制造》、《液压元件与系统》、《液压传动》等多门课程设计之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。
液压折弯机计算说明书
江南大学机电一体化专业《2001届》毕业设计****:***设计者:宋丽娜设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机设计时间:2005年3月目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。
凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。
因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。
本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。
现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。
根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。
折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。
气动折弯机一般应用于小吨位。
对于本机来说已不适合。
机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。
机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。
机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。
由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。
随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。
折弯机液压系统设计说明书
本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点：
组成如下：
1、机架（采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点）。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。
2、同步机构（滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。）其结构简单，稳定可靠，有一定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。
_____________大 学
毕业 论文（设 计）
论文（设计）题目：折弯机液压系统设计
系别：
专业:
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
完成时间:
毕业设计的目的…………………………………………………………1
折弯机液压系统设计……………………………………………………2
一、折弯机的外形和基本技术参数……………………………………3
130
快退
F=Ffd
1800
2000
390
注：液压缸机械效率nm=0.9
画F-S曲线
确定液压缸的参数
液压缸在工作过程各阶段的负载为：
启动加速阶段：
F=（Ff+Fa）·1/ym
=(Fs·G+G△V/y△t)·1/ym
=[(0.2×18000)+(18000/9.8)×(0.042/0.2)]
=3986N
折弯机的电气系统：
机床采用50HZ、380V三相交流电源供电，机床油泵电机M12滑块行程调节电机M2和后挡料调节电机M3，采用380V供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流220V，电磁阀电源电压力为直流24V，机床采用保护接地。
机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关SB，油泵起动按钮SB及停止按钮SB1，电源指示灯HL1，保证时间继电器KT1，换向时间继电器KT2，工作选择开关SA1，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮SB3和SB4，后挡料调节按钮SB5和SB6还有急停按钮SB7。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书WC67 Y-80/2500公称力：800 KN工作台长：2500 mm出厂编号： __________中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液压板料折弯机说明书目录• • • 1一、冃U 言...............二、机器的基本参数......... • (2)三、机器的主要特点和用途•• (3)四、机器的折弯压力......... • (4)五、机器的主要结构......... •…5-11六、机器的吊运及安装••• • • 12-13•七、机器的安全规则......... • • • 14八、机器的调整及使用•• • • 15-19•九、机器的电气系统......... • • • 20-22十、机器的液压系统......... …23-26十、机器的润滑及液压油・• • • 27-28十二、机器的维护、保养及常见故障的排除.................. • • • 29-30十三、随机附带基本附件表・• (31)十四、报价单、机器的基本参数三、机器的主要特点和用途液压板料折弯机说明书第3页液压板料折弯机说明书第4页液压板料折弯机说明书第5页四、机器的折弯压力计算公式:P=65OS1/V (KN ) S 二所折弯板料的厚度 mm L=所折板料宽度mV=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第6页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
图3 机器结构示意图液压板料折弯机说明书第7页液压板料折弯机说明书第8页5、同步机构由扭轴、摆臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳疋可靠，同步精度咼图4 同步机构示意图6、前托料架装置前托料装置用来支撑托住工件。
图5前托料架装置示意图液压板料折弯机说明书 第10页图7模具示意图、液压板料折弯机说明书第11页②更换模具应小心，模具轻放在机床旁的模架上，以免损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学院学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：指导教师：板料折弯机液压系统设计摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2．1．1变压式节流调速回路 (2)2．1．2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6系统液压图的拟定 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 61.910N ⨯滑块重量 42.310N ⨯快速空载下降 行程 210mm速度（1v ） 23/mm s慢速下压（折弯） 行程 30mm速度（2v ） 12/mm s快速回程 行程 240mm速度（3v ） 52/mm s1.2任务分析根据滑块重量为42.310N ⨯，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为0.2t s =V 。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（240mm ）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率0.91cm η=。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
2方案的确定2.1运动情况分析由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的。
所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。
因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
2.1.1变压式节流调速回路节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。
变压式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。
其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动，低速时泵承载能力很差，变载下的运动平稳性都比较差，可使用比例阀、伺服阀等来调节其性能，但装置复杂、价格较贵。
优点：在主油箱内，节流损失和发热量都比较小，且效率较高。
宜在速度高、负载较大，负载变化不大、对平稳性要求不高的场合。
2.1.2容积调速回路容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的运动速度。
优点：在此回路中，液压泵输出的油液直接进入执行元件中，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载的变化而变化，因此效率高、发热量小。
当加大液压缸的有效工作面积，减小泵的泄露，都可以提高回路的速度刚性。
综合以上两种方案的优缺点比较，泵缸开式容积调速回路和变压式节流调回路相比较，其速度刚性和承载能力都比好，调速范围也比较宽，工作效率更高，而发热却是最小的。
考虑到最大折弯力为61.910N ，数值比较大，故选用泵缸开式容积调速回路。
23 负载与运动分析要求设计的板料折弯机实现的工作循环是：快速下降工作下压(折弯)快速回程停止。
主要性能参数与性能要求如下：折弯力F=61.910⨯N ；板料折弯机的滑块重量G =42.310⨯N ；快速空载下降速度123/v mm s ==0.023m/s ，工作下压速度12/mm s =0.012m/s ，快速回程速度352/v mm s ==0.052m/s ，板料折弯机快速空载下降行程1210L mm ==0.21m ，板料折弯机工作下压行程230L mm ==0.03m ，板料折弯机快速回程：H=240mm=0.24m ；启动制动时间s t 2.0=∆，液压系统执行元件选为液压缸。
液压缸采用V 型密封圈，其机械效率0.91cm η=。
由式 m v F m t∆=∆ 式中 m —工作部件总质量 v ∆—快进或快退速度t ∆—运动的加速、减速时间求得惯性负载 42.3100.0232709.80.2m v G v F m N t g t ∆∆⨯==•=⨯=∆∆下 再求得阻力负载 静摩擦阻力 40.2 2.3104600sf F N =⨯⨯=动摩擦阻力 40.1 2.3102300fd F N =⨯⨯=表一 液压缸在各亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.此处删除XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX约5000字,需完整说明书联系Q2215891151。
开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制；6（7）为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置一个压力继电器，利用压力继电器控制最大压力，当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号，控制电磁阀实现保压；综上的折弯机液压系统原理如下图：图6.1折弯机液压系统原理1-变量泵 2-溢流阀 3-压力表及其开关 4-单向阀5-三位四通电液换向阀 6-单向顺序阀 7-液压缸8-过滤器 9-行程阀10-调速阀 11-单向阀 12-压力继电器77 液压元件的选择7.1 液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时127.88P MPa =，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为0.5P MPa ∆=。
所以泵的最高工作压力0.527.8828.38p P MPa =+=。
液压泵的最大供油量p q 按液压缸最大输入流量（106.3L/min ）计算，取泄漏系数K=1.1,则 1.1106.3116.93/min p q L =⨯=。
根据以上计算结果查阅《机械设计手册》表23.5-40，选用规格为160*CY14-1B 的压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=32MPa ，排量为160mL/r,额定转速为1000r/min ，流量为q=160L/min 。
由于液压缸在保压时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为30.17+0.5=30.67MPa ，流量为1.155.4460.98/min L ⨯=,取泵的总效率0.85η=，则液压泵的驱动电机所要的功率为30.6760.9836.6760600.85p p p q P KW η⨯⨯===⨯，根据此数据按JB/T9619-1999，选取Y225M-6型电动机，其额定功率37P KW =，额定转速980r/min,按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量980/min 160/156.8/min t q n V r mL r L =⨯=⨯=，大于计算所需的流量116.93L/min ，满足使用要求。
7.2 阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表7.1。
87.3 油管元件各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计算，由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与已定数值不同，所以重新计算如表5.2，表中数值说明液压缸压制、快退速度2v , 3v 与设计要求相近，这表明所选液压泵的型号，规格是适宜的。