氧压机的故障及预防实用版
离心式氧压机故障分析
2TYS60型氧透是杭氧生产的双缸、10级压缩、水平剖分式氧气透平压缩机，进口管DN500，出口管DN200，设计流量16000m3/h，设汁进气压力是10kPa(G)，排气压力是2．94MPa(G)，转速是2985／11660／14316r／min，配用电机功率是3400kW。
2003年1月12日因操作氧透高压回流阀 V3303失误，造成了一次氧透停车事故，我们对此进行了分析。
1 氧气透平压缩机的轴封轴封装置用来防止氧气外漏以及空气和润滑油通过间隙漏入机壳内。
本机采用不接触型迷宫密封，避免密封与转子接触，引起着火和燃烧。
如果只采用简单的迷宫密封，少量的氧气外漏会增加机器周围的氧气浓度。
安全仍然没有保证，所以本套氧透采取充入氮气与氧气之间具有差压控制的迷宫密封。
1．氧气轴封经过平衡盘迷宫密封漏出的氧气进入机壳排气端的平衡腔内。
(1)一部分漏出的氧气流回压缩机进口管。
这部分回流氧气的量，由平衡腔与进口管的差压来控制。
平衡腔的压力略高于进口管压力。
(2)另一部分氧气进入密封的氧气腔，该处的压力略高于混合气腔的压力。
(3)轴封氧气流方向不同：正常情况下，低压缸高压侧和高压缸高、低压侧迷宫密封处氧气由压缩机侧流向轴封氧气腔侧，低压缸低压侧是迷宫密封处氧气由轴封氧气腔侧流向压缩机侧。
(4)低压缸低压侧迷宫密封处氧气由轴封氧气腔侧流向压缩机侧，可以防止氮气进入压缩机进口管。
2．氮气轴封用户提供的压力密封氮气进入密封的氮气腔，该处压力略高于混合气体腔的压力。
3．混合气漏出的氧气和氮气一起进入混合气体腔，氧气的浓度因与氮气的混合而降低。
混合的气体在安全的地方排入大气[1]。
2 氧气透平压缩机的轴封差压联锁及控制氧透有3个轴封差压控制，2个停车联锁。
2. l 压差PDIC3302指示混合气与进口氧气差压(1)正常值是2．5kPa。
(2)PDIC3302控制混合气体压力控制阀 V3309的动作。
(3)在差压大的情况下，开入V3309阀，通过增加混合气体排放量降低混合气压力来保证 PDIC3302的实际指示在设定值。
2023年氧压机的故障及预防
2023年氧压机的故障及预防随着科技的不断进步，氧压机在现代医疗设备中扮演着重要角色。
然而，氧压机也存在着一些故障问题，这些故障不仅会影响医疗工作的正常进行，还可能对病人的生命安全构成威胁。
因此，预防和解决氧压机的故障变得非常重要。
本文将介绍2023年氧压机的故障原因及预防措施。
故障一：氧压机没有输出氧气故障原因：1. 氧气压力不足：可能是氧气气瓶中的氧气用完了，或者供氧机组内部供氧系统存在故障。
2. 进气阀故障：进气阀出现堵塞或损坏，导致氧气无法进入到压缩机。
3. 压缩机故障：压缩机出现故障，无法正常压缩气体。
预防措施：1. 定期检查氧气气瓶：确保氧气气瓶中氧气充足，及时更换用完的气瓶。
2. 定期检查进气阀：清洁进气阀，防止杂质进入导致堵塞。
定期更换进气阀，以防止进气阀损坏。
3. 定期维护压缩机：定期检查和维护压缩机，确保其正常运转。
定期更换压缩机的零部件，以延长其使用寿命。
故障二：氧压机噪音过大故障原因：1. 隔音材料损坏：隔音材料的老化或损坏，导致机器内部噪音反弹，造成噪音过大。
2. 气路系统故障：气路系统内部存在漏气问题，造成噪音过大。
预防措施：1. 定期检查隔音材料：定期检查隔音材料的状态，如发现老化或损坏，及时更换。
保持机器的隔音效果。
2. 定期检查气路系统：定期检查气路系统，确保气路系统没有漏气问题。
发现问题及时处理。
故障三：氧压机过热故障原因：1. 风扇故障：风扇无法正常运转，无法及时散热。
2. 冷却系统故障：冷却系统故障，无法有效散热。
预防措施：1. 定期检查风扇：定期检查风扇的状态，确保风扇能够正常运转，防止过热现象的发生。
2. 定期检查冷却系统：定期检查冷却系统，确保冷却系统工作正常。
定期清洁冷却系统，防止积尘堵塞导致散热不畅。
故障四：氧压机压力不稳定故障原因：1. 压力传感器故障：压力传感器可能出现故障，无法准确感知压力变化。
2. 控制系统故障：控制系统出现故障，无法正确控制氧压机的压力输出。
压机常见故障分析及检查确认要点
压机常见故障分析及检查确认要点一、压机常见故障分析
缸体严重锈蚀动盘镀铜静盘锈蚀镀铜
电焊焊渣
液击致碎盘
油质差，色发黑
十字滑环断裂后银白色粉末
二、检查确认要点
!注：
一、更换压机时注意事项：
对可能导致压机损坏的相关因素进行必要的检查分析
对系统中重要部件的运行情况进行必要的检查确认（至少运行1小时）
三、更换压机后重点参数检查确认
重点检查确认机组吸排气压力、顶部排气温度、压缩机电流、电子膨胀阀开度、冷凝器温度，室内机电子膨胀阀开度，气、液管温度等重要参数的范围，变化趋势等，排除参数异常。
活塞式氧压机故障案例分析及处置
４ ７ １ ２ ８ ３再 次接 到指 令起 动 ２ １ 氧 压 机 ，接到 指令 后 ， 运行 人 员确认 进气 阀Ｆ １ ２ ０ １ 处于 全关 位 置 ，氮 气置 换 阀Ｆ １ ２ ０ ２ 处于全 开位置 ，旁通 阀Ｆ １ ２ ０ ９ 处于 全关位置 ，
放 空 阀Ｆ １ ２ ０ ４ 处 于全开位 置 ，送氧 阀Ｆ １ ２ ０ ３ 处于全关位
规 则的咣当咣 当异响 ，再次停车 。
三、故障分析
该机组 自１ ９ ９ １ 年建成 投产运行 到现在 ，已经 ２ ２ 年
的 冲击 力 ，机 器运转 失去平 稳性 ， 振动 幅度 明显增
大。
Ｇ棚 霹 用 朝 誓
２ ０ １ ４ ￣第 ８ 期 ｗ ｗ ｗ ． ｅ ｔ ｙ ｊ ｘ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
７ １
１ ． 电动机部分异常导致机组的振动增大
１ ）电动机与 曲轴之 间联轴 器连接 螺栓松动。
２ ）电动机轴与 曲轴对 中不良，偏 差较 大。
３ ）电动机地脚螺栓松动 ，整个机组振 动增大。 ４ ）电动机 轴承 问题导 致 电动机振 动 增大 ，进而 影响到整个机组 。
２ ． 气缸部分振动异常导致机组振动增大
增大。
二、故障情况
２ ０ １ ３ 年４ 月２ ７ １ ３， 由于 氧压 高调 度 指令停 ２ 氧 压 机 ，运 行人 员接到停 车指令后 ，按 照操作 顺序 ，缓 慢 开启放空 阀Ｆ １ ２ ０ ４ ，当排出压力少于氧气总管压 力时 ，
缓慢 关 闭氧 气送 气 阀Ｆ １ ２ ０ ３ ，同时 开启 放空 阀Ｆ １ ２ ０ ４ 阀 ，直至 放空 阀Ｆ １ ２ ０ ４ 全 开 ，送 气 阀全关 ，然 后停 主 电动 机 ，氧气 吸入蝶 阀Ｆ １ ２ ０ １ 自动关 闭 ，完成停 车 。
氧压机的故障及预防标准范本
安全管理编号：LX-FS-A96002 氧压机的故障及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氧压机的故障及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、问题的提出氧气压缩机是用来输送氧气的机械，把空分塔生产出来的低压氧气压缩到用户所需的压力，送到用户场地或充装供给用户。
氧压机根据结构不同可分透平式氧压机和活塞式氧压机。
透平式氧压机主要由转子和静子两大部所构成，转子包括叶转、主轴、平衡盘，推力盘，联轴器等转动部分；静子包括机壳，扩压器、弯道、回流器、蜗室、密封器、轴承、中间冷却器供油系统、仪电控制系统所组成，似乎没有易损件，定期检修，一般故障很少，即使有故障都是专门的维修人员和制造厂家来修复，所以不作为该文讨论题。
活塞式氧压机用来管道输送和充瓶，据有关部门统计，我国空分制造业至今累计生产各种空分设备约8600余套，现运行设备按70%估算，每套设备平均配2台活塞式氧压机计算，目前在国内运行的活塞式氧压机约1.2万台，对这样量大面广的设备进行故障研究和维修的研究，对提高企业经济效益和社会经济效益有重大的现实意义。
氧压机的故障及预防
四、故障的排除及预防
• 要使氧压机长期安全运行，必须定期检修和更换 零部件，特别是与接触的气缸、活塞、活塞环、 导向环、气阀等易损件要机器运行的工艺参数而 定，发现压缩比，温度不符合要求时要及时修理， 1、 防止油脂引起燃爆事故的措施和建议： • A要求的氧气接触的零部件彻底脱脂，从狭义上 讲凡是与氧气接触的机 件要彻底脱脂，指氧压机 活门、活塞环、导向环、气缸、活塞、密封器等 零部件这是直接的。广义上讲除氧压机本身以外 的管道，空分塔中的容器管道，操作工的手套、 工作服、工具都是积油的范围。
• D、 气缸、冷却器断水，气缸内温度越来越高， 引起着火。 • E、 未定期检修，清除过滤器、管道中的杂质。 F、 气阀、弹簧、螺钉、螺母等落入气缸。 • G、 与氧接触部件选材不当，用碳钢来制造。 • H、 用水润滑的氧压机润滑水中断，这种氧压机 气缸的温度主要依靠水蒸发来带 走热量，若润滑 水中断，热量无法带走，将会产生燃爆，特别在 10mpa以上，只需断水2分钟就有可能燃爆。。
2、 气缸内温度激据升高，高温引起气 缸活塞燃烧。 造成温度升高原因有： • A、 管道内有铁锈、焊渣等杂物，氧气管道有严 格的要求，其中清洁度要求很高 若将铁锈等带入 气缸就有摩擦着火。 • B、 用镀锌钢管来输送氧气，有的用户认为涂锌 钢管干净无铁锈，忽略了锌粉 在氧气中是易燃物。 • C、 活塞体与气缸壁干摩擦，再装配与气缸不同 心，或者活塞环不及时更换，引 起金属之间干摩 擦引起着火。
B、氧压机密封器选材要适当，不得用易燃 的橡胶材料，密封器不得漏 油、漏气，发 现泄漏及时更换，新换上的密封器不能一 次压得很紧，以免过热损坏密封器，准确 的做法是运行时只要不露脐松一点为好， 发现泄漏逐步压紧。为了避免活塞杆带油， 在中间座装挡油板，可有效的防止带油。 中间座应敞开，防止氧气漏入曲轴箱；在 曲轴箱内装抽油气机，防止油雾进入中间 体。
氧压机的故障及预防
氧压机的故障及预防氧压机是一种将空气中的氧气压缩后供给给氧设备使用的机器。
它广泛应用于医院、急救车、潜水等领域。
然而，由于氧压机的使用频繁和环境复杂，难免会出现故障。
下面将介绍一些常见的氧压机故障及预防措施。
1. 气体泄漏：气体泄漏是氧压机常见的故障之一。
可能是阀门密封不严或管道连接不牢固导致的气体泄漏。
为了防止气体泄漏，需要定期检查和维护氧压机的阀门和管道，确保其密封性良好。
同时，在使用氧压机时要仔细检查各个部位是否有气体泄漏的迹象。
2. 过热：氧压机在长时间高负荷运行时很容易发生过热现象。
过热可能是由于机器内部散热不良导致的，也可能是由于使用环境温度过高或通风不良导致的。
为了预防氧压机过热，应定期清洁和检查散热器，保持机器的散热效果良好。
同时，在使用氧压机时要确保其周围的环境通风良好，避免将其放置在密闭空间中。
3. 压力异常：氧压机的工作压力是非常重要的，如果压力异常可能会导致供氧不足或过量氧气。
压力异常可能是由于压力传感器故障、阀门堵塞或压力调节器失效等原因引起的。
为了预防压力异常，应定期检查压力传感器、阀门和压力调节器的工作状态，确保其正常工作。
4. 电气故障：氧压机需要依赖电力来运行，因此电气故障也是常见的问题。
例如，电源线松动、电源过载或电路短路等都可能导致氧压机无法正常工作。
为了预防电气故障，需要定期检查电源线和电路连接是否牢固，确保电气系统的可靠性。
同时，在使用氧压机时要注意避免过载使用，避免电力波动对机器产生损害。
总结起来，为了预防氧压机的故障，需要定期检查和维护氧压机的各个部件，确保其正常工作。
此外，还应注意使用氧压机的环境和操作方式，避免对机器造成过大的负荷或额外的损害。
通过正确的维护和使用，可以延长氧压机的使用寿命，保障其正常运行。
制氧机故障紧急预案
一、目的为保障制氧机在使用过程中出现故障时，能够迅速、有效地进行处理，确保氧气供应的稳定性和患者安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有制氧机的故障处理。
三、组织机构及职责1. 紧急预案领导小组（1）组长：单位负责人（2）副组长：设备管理部门负责人（3）成员：设备维修人员、护理部负责人、临床科室负责人等2. 紧急预案小组（1）组长：设备管理部门负责人（2）成员：设备维修人员、护理部负责人、临床科室负责人等3. 职责（1）紧急预案领导小组负责组织、协调、监督本预案的实施。
（2）紧急预案小组负责具体实施故障处理工作，确保氧气供应的稳定性。
四、故障分类及处理方法1. 制氧机常见故障分类（1）电气故障：电源故障、控制电路故障、电机故障等。
（2）机械故障：泵体故障、过滤器故障、压力表故障等。
（3）工艺故障：气体纯度不足、气体流量不足等。
2. 故障处理方法（1）电气故障处理① 检查电源是否正常，如电源故障，立即通知电工维修。
② 检查控制电路是否正常，如控制电路故障，立即通知维修人员检查维修。
③ 检查电机是否正常，如电机故障，立即更换电机。
（2）机械故障处理① 检查泵体、过滤器、压力表等部件是否正常，如部件损坏，立即更换。
② 检查机械部件是否松动，如松动，立即紧固。
（3）工艺故障处理① 检查气体纯度，如纯度不足，检查吸附剂是否老化，如老化，更换吸附剂。
② 检查气体流量，如流量不足，检查管道是否堵塞，如堵塞，清理管道。
五、紧急情况处理1. 停电情况（1）立即启动备用电源，确保氧气供应。
（2）通知电工维修，尽快恢复供电。
（3）在停电期间，密切观察患者病情，确保患者安全。
2. 机器故障（1）立即停止使用故障制氧机，避免事故扩大。
（2）启动备用制氧机，确保氧气供应。
（3）通知维修人员检查故障原因，尽快修复。
（4）在维修期间，密切观察患者病情，确保患者安全。
六、预案实施与培训1. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性。
活塞式氧氮气压缩机常见问题与解决
度 异常上升 ，现场检 查一级活 塞杆 未做上 下运动 ，二 三级 正常 。停 机 检查到 一级 发生撞缸事 故 ：连杆大 头瓦 固定螺 栓断裂一 只 ，活塞行程 加大超 限 ，铝活塞体 被撞 碎 、气缸 盖被撞裂缝 渗水 、连杆断 裂。于是 该机进行全部 解体大修 ，更换 一级 活塞体 、连杆 、损坏的主轴 瓦 、大 头 瓦及 连 杆 螺 栓 等 。机 组 重 新 对 中 ，最后得以恢复使用 。 ４ ）气阀 故障 。 日常巡 检 中 ， 可手摸各级吸 气阀 ，发现 烫手 或温
，
换新活塞体可节约检修时间，保证
备机完好状态。 ２ ）杭氧 Ｚ Ｗ 一３ ４ ． ３ １ １ ８ 型氮 压 机在运行 逾６ Ｏ ０ ０ ｈ 后 出现级 间压力
防
异常 现 象 ：一 级 排 气压 力和 温 度 偏 高 ，后 来 又 下 降 。停 机 检 查 ， 二级进 气阀内有不 锈钢金属 片，二 级 活塞体上下端面挤 压有不锈钢碎 片 。 该机 活 塞体 的活 塞 环 的环 槽
活塞式氧氮气压缩机常见问题与解决
河 南豫 光 金 铅股 份有 限 公司 制 氧厂 （ 济源 ４ ５ ４ ６ ５ ０ ） 吴 波
【 摘
要 ｌ介 绍 了活 塞式氧 氮 气压缩机 运行 数年 来 出现 的故障 ，从 气
产ｒ ； Ｚ Ｗ一 ６ ４ ／ １ ８ 型 台 ，二级四
列 ，开封 东京空分集 刚公司产品。
活塞式氧压机
度明显偏高 ，则该气阀有 内漏 ，需
阵机 拆检 ，一般是 阀片断裂掉块 问 例检时发 现导 向环 问题需 重新热套 新环时 ，可直接使 用备 用活塞体 ， 因按 照操 作规程 ，热套导 向环工作
氧压机的故障及预防
氧压机的故障及预防氧压机是现代医疗设备中必不可少的一种气体设备。
但是在使用过程中，氧压机也会出现一些故障。
下面将会讨论氧压机的常见故障及预防方法。
一、氧压机的使用方法在谈论氧压机的故障及预防之前，我们先来了解一下氧压机的使用方法。
在正常使用氧压机之前，我们应该了解氧压机的基本构造和使用方法。
氧压机的使用方法十分简单，只需要将氧气瓶接上氧压机进气管即可，然后按下电源开关即可启动氧压机的机械泵机组进行抽气。
抽气过程中我们还需要监测系统的“压缩比”是否符合要求，如果按标准比例抽气，氧气压缩比数值不可能极大，但也不应该过小。
当然，如果出现异常情况，可以及时关机或者断电，寻求维修服务。
二、故障及预防1. 压缩比过低可能的原因：•氧气瓶气压过低或者气瓶中的氧气不足•氧压机抽气猫道或者进气口中受到了阻塞•氧气瓶和氧压机进气口连接管道出现了泄漏预防方法：•定期检查氧气瓶中的气体数据和气压值，保证其处于正常状态•定期清理氧压机的进气口和猫道，防止阻塞•定期检查氧压机连接管道是否处于正常状态，防止氧气泄漏2. 压缩比过高可能的原因：•氧压机进气口的过滤器损坏，易使管道内的尘埃或者被异物堵住，而导致氧压机压缩比过高•惯性阀体出现问题，导致压缩氧气不流入储气罐预防方法：•定期更换氧压机进气口的过滤器，确保氧气的纯度•定期检查惯性阀体是否正常，以保证氧气正常流入储气罐3. 没有氧气输出可能的原因：•氧气瓶物理压力不足，无法将氧气推入储气罐•氧压机压缩罐类无法正常工作预防方法：•定期检查氧气瓶中的气压情况，确保储气罐内的氧气充足•定期检查氧压机内各个压缩罐类运转情况4. 管道氧气泄漏可能的原因：•气管接口处没有紧固•管道损坏预防方法：•定期检查管道坚固情况•加强气管接口的紧固程度三、结论以上是氧压机常见故障及预防方法的总结。
氧压机对于医疗行业十分重要，但是在使用过程中也存在故障和危险。
因此，我们应该重视氧压机的安全维护工作，并进行定期维护检查，以确保氧压机的正常、安全、稳定的工作。
氧压机的故障及预防(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氧压机的故障及预防(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氧压机的故障及预防(标准版)一、问题的提出氧气压缩机是用来输送氧气的机械，把空分塔生产出来的低压氧气压缩到用户所需的压力，送到用户场地或充装供给用户。
氧压机根据结构不同可分透平式氧压机和活塞式氧压机。
透平式氧压机主要由转子和静子两大部所构成，转子包括叶转、主轴、平衡盘，推力盘，联轴器等转动部分；静子包括机壳，扩压器、弯道、回流器、蜗室、密封器、轴承、中间冷却器供油系统、仪电控制系统所组成，似乎没有易损件，定期检修，一般故障很少，即使有故障都是专门的维修人员和制造厂家来修复，所以不作为该文讨论题。
活塞式氧压机用来管道输送和充瓶，据有关部门统计，我国空分制造业至今累计生产各种空分设备约8600余套，现运行设备按70%估算，每套设备平均配2台活塞式氧压机计算，目前在国内运行的活塞式氧压机约1.2万台，对这样量大面广的设备进行故障研究和维修的研究，对提高企业经济效益和社会经济效益有重大的现实意义。
从气体生产厂家实际运行来看，氧压机的故障相对较多，燃烧、爆炸事故时有发生，有的企业的氧压机操作工不敢到机房去操作。
总之，氧压机岗位是事故易发岗位，加强对氧压机故障的研究，正确的维修是确保氧压机的安全运行、是企业安全管理的重大课题。
二、氧压机与其它机械相比的特点活塞式氧压机的结构与其它活塞式机械相比似乎相同，都是由电动机传动带动曲轴，由曲轴的圆周运动，通过连杆、十字头、活塞杆、活塞，气缸为上、下直线运动，改变气缸中的容积变化，使气体产生压缩。
氧压机的故障及预防
氧压机的故障及预防一、氧压机的故障1. 氧压机压力不稳定：氧压机压力变化不稳定一般是由于进气阀门严重损坏、气缸密封不良、排气阀门漏气以及驱动系统故障等原因造成的。
如果遇到氧压机压力不稳定的情况，首先需要检查进气阀、气缸密封以及排气阀门是否正常。
2. 氧压机工作效率低：氧压机工作效率低一般是由于排气系统堵塞、润滑系统故障以及驱动系统故障等原因造成的。
如果遇到氧压机工作效率低的情况，首先需要检查排气系统是否有堵塞现象，然后检查润滑系统以及驱动系统是否正常。
3. 氧压机产生噪音：氧压机产生噪音一般是由于气缸密封不良、滑动轴承磨损以及驱动系统故障等原因造成的。
如果遇到氧压机产生噪音的情况，首先需要检查气缸密封是否正常，然后检查滑动轴承以及驱动系统是否有故障。
4. 氧压机温度过高：氧压机温度过高一般是由于润滑系统故障、散热系统故障以及工作环境温度过高等原因造成的。
如果遇到氧压机温度过高的情况，首先需要检查润滑系统以及散热系统是否正常，然后检查工作环境温度是否过高。
5. 氧压机部件损坏：氧压机部件损坏一般是由于材料质量不良、频繁使用以及维护不当等原因造成的。
如果遇到氧压机部件损坏的情况，需要进行更换或修复。
二、氧压机的预防措施1. 定期检查和维护：定期检查和维护氧压机是预防故障的重要措施。
定期检查进气阀、排气阀门、气缸密封、滑动轴承以及驱动系统等部分，确保其正常运转。
2. 注意润滑和散热：正确使用润滑剂，保持氧压机的润滑系统正常运作，避免因润滑不良引起的故障。
同时，确保氧压机的散热系统正常运作，避免因过热引起的故障。
3. 注意工作环境：氧压机应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中使用，避免因工作环境恶劣引起的故障。
4. 正确使用：正确操作使用氧压机，避免超负荷或长时间连续工作；避免频繁启动和关闭氧压机，避免因频繁启停引起的故障。
5. 注意更换部件：定期检查氧压机的部件，及时更换磨损的部件，避免因部件损坏引起的故障。
制氧机在使用中的常见故障分析
制氧机在使用中的常见故障分析制氧机在使用中的常见故障分析1) 现象: 空压机不能启动分析原因：没有主电源或控制电压.星形三相计时器损坏。
故障排除: 检查供电。
检查控制线路保险丝。
检查主控制电压的变压器次线圈.更换星形三相计时器。
即可。
(2) 现象: 空压机机器周期性停机。
分析原因：主机排气温度高。
主电机过载.传动带张紧保护(在安装之后)线压异常。
故障排除: 添加冷却剂。
把过载保护设到正确值，并把开关转到重新设置位置。
更换皮带。
确保电压启动时不降到10%以下，在运转时不降到6%以下。
(3) 现象: 空压机温度过高而停机。
分析原因：空压机高于额定压力而操作.预滤器受阻。
冷却器受阻。
面板漏装或安装有误。
冷却剂不够。
高环境温度。
冷却气流受阻。
故障排除: 按机器额定设置正确压力。
擦拭或更换预滤器。
擦拭冷却器。
确保所有面板的正确安装。
添加冷却剂并检查有无泄漏。
把空压机移到其他地方。
确保空压机有正确的气流。
(4) 现象: 安全阀开启分析原因：开关有毛病或压力开关设置有误。
最小压力阀功能失灵.加载电磁阀有毛病。
放气阀有毛病。
进气阀功能失灵。
故障排除: 更换安全阀，或按机器额定设置正确的压力。
更换最小压力阀。
更换加载电磁阀。
更换放气电磁阀.更换进气阀。
(5) 现象: 氧气纯度低分析原因：1、连接管路接头松动有渗漏2、气动阀失灵3、电磁阀失灵4、吸附塔工作压力不足5、分子筛粉化失效故障排除: 1、用肥皂水检漏并排除松动、渗漏2、检查气缸气源压力是否不足，调整压力调节阀3、检查接线圈与阀体4、提高进气压力，检查调压阀5、补充或更换分子筛制氧机组的维护与保养1、分子筛维护a、分子筛是制氧装置的核心，为了防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机，一般经过除油过滤器，滤除油份至0.01ppm以下，并经常检查过滤器，定期更换滤芯和除油活性碳。
(全能、高效、超精三级滤芯每两年更换一次，除油级滤芯每半年更换一次。
2024年氧压机的故障及预防（三篇）
2024年氧压机的故障及预防氧气压缩机是用来输送氧气的机械，把空分塔生产出来的低压氧气压缩到用户所需的压力，送到用户场地或充装供给用户。
氧压机根据结构不同可分透平式氧压机和活塞式氧压机。
透平式氧压机主要由转子和静子两大部所构成，转子包括叶转、主轴、平衡盘，推力盘，联轴器等转动部分；静子包括机壳，扩压器、弯道、回流器、蜗室、密封器、轴承、中间冷却器供油系统、仪电控制系统所组成，似乎没有易损件，定期检修，一般故障很少，即使有故障都是专门的维修人员和制造厂家来修复，所以不作为该文讨论题。
活塞式氧压机用来管道输送和充瓶，据有关部门统计，我国空分制造业至今累计生产各种空分设备约8600余套，现运行设备按70%估算，每套设备平均配2台活塞式氧压机计算，目前在国内运行的活塞式氧压机约1.2万台，对这样量大面广的设备进行故障研究和维修的研究，对提高企业经济效益和社会经济效益有重大的现实意义。
从气体生产厂家实际运行来看，氧压机的故障相对较多，燃烧、爆炸事故时有发生，有的企业的氧压机操作工不敢到机房去操作。
总之，氧压机岗位是事故易发岗位，加强对氧压机故障的研究，正确的维修是确保氧压机的安全运行、是企业安全管理的重大课题。
二、氧压机与其它机械相比的特点活塞式氧压机的结构与其它活塞式机械相比似乎相同，都是由电动机传动带动曲轴，由曲轴的圆周运动，通过连杆、十字头、活塞杆、活塞，气缸为上、下直线运动，改变气缸中的容积变化，使气体产生压缩。
所以氧压机的运动机构与其它机械是一样的，同时必须有足够的油进行润滑。
而氧压机的特点是氧气是强氧化剂和强烈的助燃剂，因此，对与氧接触的零部件在设计、制造、选材、安装修复和使用上都提出特殊的要求，这就是氧压机的特点。
氧压机的下部运转机构，必须要有足够的润滑油，而氧压机上部（密封器以上）的气缸、活塞、活门等凡是与氧接触的所有零部件不得用碳钢制造，且使用前都必须要彻底进行脱脂处理，不得有油脂。
氧压机运动机构结构与其它机械机构相同，所产生的故障与其它机械故障也相同，机械师们对此比较熟悉，限于篇幅就不作详细分析，而今天讨论的重点是与氧有关的故障排除与预防。
氧气泵常见故障及原因
氧气泵常见故障及原因氧气泵是一种重要的设备，常用于医疗、制造业和实验室等行业。
然而，它们也可能会出现一些常见故障。
以下是一些常见故障及其原因：1. 泵不运转或停止运转：- 电源故障：检查电源线是否连接正确，插头是否损坏，电源是否正常运作。
- 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如果是，更换保险丝。
- 开关故障：检查开关是否正常工作，如果不正常，更换开关。
- 电机故障：检查电机是否过热或损坏，如果是，修复或更换电机。
2. 泵容量下降或无法达到设定的压力：- 泄漏：检查泵是否有任何泄漏，包括管道、接头等部分，如果有，修复泄漏点。
- 滤网堵塞：检查滤网是否堵塞，如果是，清洁或更换滤网。
- 润滑不足：检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑剂。
- 气阀故障：检查气阀是否损坏，如果是，修复或更换气阀。
3. 噪音过大：- 不平衡：检查泵是否安装在平稳的表面上，调整泵的位置。
- 高速旋转部件损坏：检查旋转部件是否损坏，如果是，修复或更换部件。
- 运转部件摩擦：检查泵的各个部件是否摩擦，如果是，修整或更换部件。
4. 压力不稳定：- 泵的负荷过大：检查负荷是否超过泵的额定容量，降低负荷或更换更大容量的泵。
- 泄漏：检查系统是否有任何泄漏，修复泄漏点。
- 过滤器堵塞：检查过滤器是否堵塞，清洁或更换过滤器。
- 管道阻塞：检查管道是否阻塞，清洁或更换管道。
5. 性能下降：- 磨损：检查泵的各个部件是否磨损，如果是，修整或更换部件。
- 润滑不足：检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑剂。
- 内部积垢：检查泵内是否有积垢，清洁泵内部。
在使用氧气泵时，需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
此外，操作人员需要遵守使用说明书中的操作规程，并避免过载或错误操作。
如果出现故障，应及时采取措施进行修复或更换部件。
氧氮压机应急预案
一、背景为了确保我公司在生产过程中氧氮压机的安全稳定运行，预防和应对可能发生的氧氮压机故障或突发事件，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有氧氮压机的运行、维护、检修及应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥氧氮压机事故的应急处理工作。
2. 应急救援小组：负责氧氮压机事故的现场救援、应急处置和恢复生产。
3. 信息联络组：负责收集、汇总、分析事故信息，及时向上级汇报，并通知相关部门。
4. 后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，包括人员、物资、设备等。
四、应急预案内容1. 预防措施（1）定期对氧氮压机进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
（3）完善氧氮压机的安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
2. 突发事件应急处理（1）动力厂个别氧氮压机突然停机1）立即启动应急预案，通知应急指挥部和应急救援小组。
2）应急救援小组迅速到达现场，了解停机原因，判断故障类型。
3）根据故障原因，采取相应措施，如启动备用氧氮压机、排除故障等。
（2）氧气管网外泄1）立即启动应急预案，通知应急指挥部和应急救援小组。
2）应急救援小组迅速到达现场，切断泄漏点，隔离泄漏区域。
3）检查泄漏原因，修复泄漏点，恢复正常运行。
（3）某些用户加大用量1）密切关注氧氮压机运行情况，确保设备安全稳定运行。
2）根据用户需求，调整氧氮压机运行参数，满足用户需求。
3）加强与用户的沟通，确保供需平衡。
3. 应急响应等级根据事故的严重程度，将应急响应分为四个等级：（1）一级响应：事故涉及重大人员伤亡、设备损坏，严重影响生产。
（2）二级响应：事故涉及一定人员伤亡、设备损坏，影响生产。
（3）三级响应：事故涉及轻微人员伤亡、设备损坏，影响生产。
（4）四级响应：事故涉及轻微损坏，不影响生产。
五、应急预案的实施与培训1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对员工进行应急预案培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
英维康制氧机常见故障及排除方法
英维康制氧机常见故障及排除方法故障一：现象：英维康制氧机不运转，电源指示灯不亮。
原因：未能提供市电。
排除方法：检查电源插座有电否，检查保险丝有没有损坏，检查电源线有无断线的地方。
故障二：现象：英维康制氧机不运转，但电源指示灯亮。
原因：连接线接触不好、压缩机启动电容损坏或压缩机损坏。
排除方法：打开机器后壳，检查相关连接线，卸下启动电容用万用表测电容是否损坏，或换一个电容。
如启动电容没坏，则是压缩机损坏，更换压缩机。
（如果机器长时间运转不停机，某一天突然停机，待机器关闭冷却后又能运转，这是压缩机工作时间过长，造成压缩机过热，使压缩机打开过热保护，自动停机。
因此，应尽量避免机器长时间连续工作不停机，最好运转12小时停机30分钟）。
故障三：现象：英维康制氧机规律性发出嘟嘟声，或压缩机噪音增大。
原因：系统压力增大，造成系统自身保护，安全阀启动压力变低。
排除方法：将氧气机机壳打开，在散热器的入口处，串接一个压力表，开动氧气机，监测压力表读数，如果系统压力超0.25MPa，则视为系统压力高，系统有堵气的地方。
请检查散热器，阀，及吸附塔。
如果系统压力没有超过0.25MPa，则安全阀启动压力变低，重新调整安全阀的启动压力到0.25MPa，或更换新的调整好压力的安全阀。
（把内箱体变压器一侧的档板拆下，然后把压缩机上的安全阀卸下，选择合格的安全阀换上拧紧。
注意：安全阀丝扣上必须缠生料带），故障排除。
故障四：现象：英维康制氧机规律性发出嘟嘟声，或压缩机噪音增大，有断续报警声响，红色指示灯“H.P.”闪亮，并且没有听到排气声，停机。
原因：控制板或阀损坏。
排除方法：将制氧机壳打开：1、拔下阀插座，测量阀每组之间电阻为132欧姆左右（四芯插头的1-2，3-4脚之间）否则阀损坏，更换。
2、接通电源。
测量控制板上阀插座1，2脚之间和3，4脚之间有无电压（电压随阀指示灯的切换而改变，当对应的指示灯亮时，电压值为 DC12V）如没有电压，控制板损坏，更换。
氧压机紧急预案
一、编制目的为保障氧压机运行安全，提高应对突发事件的能力，确保员工生命财产安全，制定本预案。
本预案旨在明确氧压机紧急情况下的应急响应程序、处置措施和恢复措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
二、适用范围本预案适用于公司所有氧压机紧急情况的应对和处理，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立氧压机紧急预案应急指挥部，负责统一领导和指挥氧压机紧急情况的应对工作。
应急指挥部组成人员如下：（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人、相关技术人员、安全员等2. 应急处置小组应急处置小组负责具体实施氧压机紧急情况的应急处置工作。
应急处置小组组成人员如下：（1）组长：安全副总经理（2）副组长：生产副总经理（3）成员：各部门负责人、相关技术人员、安全员等3. 应急救援小组应急救援小组负责氧压机紧急情况下的救援工作。
应急救援小组组成人员如下：（1）组长：安全副总经理（2）副组长：生产副总经理（3）成员：各部门负责人、相关技术人员、安全员、消防员等四、预警与报告1. 预警（1）各部门应密切关注氧压机运行状况，发现异常情况及时上报。
（2）安全管理部门应定期对氧压机进行安全检查，确保设备运行安全。
2. 报告（1）发现氧压机紧急情况时，相关人员应立即向应急处置小组报告。
（2）应急处置小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
（3）应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，组织应急处置工作。
五、应急处置措施1. 设备故障（1）立即切断氧压机电源，防止事故扩大。
（2）通知维修人员到现场进行检查、维修。
（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，组织人员撤离现场。
2. 火灾（1）立即切断氧压机电源，防止火灾蔓延。
（2）启动消防系统，进行灭火。
（3）组织人员撤离现场，确保人员安全。
3. 泄漏（1）立即关闭泄漏点阀门，防止泄漏扩大。
（2）使用灭火器材进行灭火。
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YF-ED-J1579可按资料类型定义编号氧压机的故障及预防实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日氧压机的故障及预防实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、问题的提出氧气压缩机是用来输送氧气的机械，把空分塔生产出来的低压氧气压缩到用户所需的压力，送到用户场地或充装供给用户。
氧压机根据结构不同可分透平式氧压机和活塞式氧压机。
透平式氧压机主要由转子和静子两大部所构成，转子包括叶转、主轴、平衡盘，推力盘，联轴器等转动部分；静子包括机壳，扩压器、弯道、回流器、蜗室、密封器、轴承、中间冷却器供油系统、仪电控制系统所组成，似乎没有易损件，定期检修，一般故障很少，即使有故障都是专门的维修人员和制造厂家来修复，所以不作为该文讨论题。
活塞式氧压机用来管道输送和充瓶，据有关部门统计，我国空分制造业至今累计生产各种空分设备约8600余套，现运行设备按70%估算，每套设备平均配2台活塞式氧压机计算，目前在国内运行的活塞式氧压机约1.2万台，对这样量大面广的设备进行故障研究和维修的研究，对提高企业经济效益和社会经济效益有重大的现实意义。
从气体生产厂家实际运行来看，氧压机的故障相对较多，燃烧、爆炸事故时有发生，有的企业的氧压机操作工不敢到机房去操作。
总之，氧压机岗位是事故易发岗位，加强对氧压机故障的研究，正确的维修是确保氧压机的安全运行、是企业安全管理的重大课题。
二、氧压机与其它机械相比的特点活塞式氧压机的结构与其它活塞式机械相比似乎相同，都是由电动机传动带动曲轴，由曲轴的圆周运动，通过连杆、十字头、活塞杆、活塞，气缸为上、下直线运动，改变气缸中的容积变化，使气体产生压缩。
所以氧压机的运动机构与其它机械是一样的，同时必须有足够的油进行润滑。
而氧压机的特点是氧气是强氧化剂和强烈的助燃剂，因此，对与氧接触的零部件在设计、制造、选材、安装修复和使用上都提出特殊的要求，这就是氧压机的特点。
氧压机的下部运转机构，必须要有足够的润滑油，而氧压机上部（密封器以上）的气缸、活塞、活门等凡是与氧接触的所有零部件不得用碳钢制造，且使用前都必须要彻底进行脱脂处理，不得有油脂。
氧压机运动机构结构与其它机械机构相同，所产生的故障与其它机械故障也相同，机械师们对此比较熟悉，限于篇幅就不作详细分析，而今天讨论的重点是与氧有关的故障排除与预防。
三、氧压机故障原因分析氧压机与氧有关的故障集中反映在燃烧和爆炸。
燃烧爆炸的特定部位和特定时机：氧压机燃烧爆炸的部门与机器型号有关，2-1.67/150型、2-2.833/150型、3Z3.5-1.67/150型高压氧压机燃烧爆炸部位大都发生在压缩机中间座的平衡腔或三级密封器，三级气缸头，个别发生在二级气缸，一级气缸似乎未发生过。
2Z2-3/165-Ⅰ型氧压机大都发生在四、五级气缸、活门、活塞杆，一般火焰都从四级排气活门喷出。
4M12-59/44型氧压机、4M-8-62.5/32型氧压机等3～4MPa等级的氧压机一般都发生在高压级活塞杆密封器。
发生的时机大都在高压级压力在设计压力为多，充瓶氧压机大都发生在10MPa以上。
另一时机是修理后用氧气试车期间，各级压力接近于正常工作压力时。
燃爆的原因分析：综合氧压机燃爆的原因主要可分与氧接触机件带油和气缸温度升高两大类。
1、与氧气接触的零部件带油或脱脂不干净，高压氧（≥2.94MPa）有一个显著特性，遇到油脂会发生自燃、爆炸，很多燃爆事故从此引起，分析油脂的来源有以下几种可能性：第一种，活塞杆密封器磨损或装配不当，使活塞杆带油，一般氧压机的活塞杆有下密封器和上密封器，下密封器用来刮油防止油脂带入活塞杆，上密封器用密封氧气往下漏。
若装配不当或使用后磨损很容易造成带油。
第二种，在修理时，将活塞杆从曲轴箱内拉出气缸过程中，活塞杆上有油脂，没有用清洗剂清洗，油脂带入上密封器。
第三种，凡是与氧气接触的零部件、工具、操作工的劳保用品、手接触零件脱脂不干净，从空分塔内的管道、容器直至贮气囊，氧压机的阀门，垫片等带油。
第四种，冷却水带油：有的企业氧压机冷却水与空压机等其它机械共用一个冷却水系统，循环用水且通过地沟回入系统，空压机漏油，油浸入冷却水中，氧压机气缸，冷却器敞开式水箱，若机件渗漏或修理时水进入机件，就会留下带油的隐患。
第五种，活塞杆与活塞连接螺纹拆不开，用煤油渗泡，拆开后只作表面去油，螺纹内仍有油脂。
2、气缸内温度激剧升高，高温引起气缸活塞燃烧。
造成温度升高原因有：第一，管道内有铁锈、焊渣等杂物，氧气管道有严格的要求，其中清洁度要求很高若将铁锈等带入气缸就有磨擦着火。
第二，用镀锌钢管来输送氧气，有的用户认为涂锌管干净无铁锈，而且忽略锌粉在氧气中是易燃物。
第三，活门座升高限制器通道上有“飞边”，“飞边”进入气缸磨擦起火。
第四，活塞体与气缸壁干磨擦，在装配活塞与汽缸不同心，或者活塞环磨损不及时更换，引起金属之间干磨擦引起着火。
第五，气缸、冷却器断水，气缸内温度越来越高，引起着火。
第六，未定期检修，清除过滤器、管道中的杂质。
第七，活门、弹簧、螺钉、螺母等落入气缸。
第八，气缸内壁涂层脱落。
第九，与氧接触零部件选材不当，用碳钢来制造。
第十，用水润滑的氧压机润滑水中断，这种氧压机气缸的温度主要依靠水蒸发来带走热量，若润滑水中断，热量无法带出，将会产生燃爆，特别在10MPa以上，只需断水2分钟就有可能燃爆。
而造成润滑水中断的原因有以下几种可能；一是没有往润滑水箱及时加润滑水；二是使用连接管道是软管（橡胶或四氟）弯头处折断；三是氧压机震动将滴水器自动关闭；四开车时没有把滴水器上阀门打开；五氧气进口压力突然增大，大于进水压头，一般水压头2-3M润滑水箱离地4～5m，由于停一台氧压机或氧气产量增大，出口压力大于进水压头，润滑水就无法进入气缸；六是氧压机长期运行，气缸椭圆或活塞环磨损过大，或是活塞环在活塞环槽内卡死，一、二级润滑水漏入平衡腔或从上密封器漏出，当气体进入三级时已无润滑水。
四、故障的排除及预防要使氧压机长期安全运行，必须定期检修和更换零部件，特别是与接触部分的气缸、活塞、活塞环、导向环、活门等易损件要机器运行的工艺参数而定，发现压缩比、温度不符合要求时要及时修理，下面对常见故障排除及预防提些建议：1、防止油脂引起燃爆事故的措施建议：1.1要求与氧气接触的零部件彻底脱脂；从狭义上讲凡是与氧气接触的机件要彻底脱脂，指氧压机活门、活塞环、导向环、气缸、活塞、密封器等零部件这是直接的。
广义上讲除氧压机本身以外的管道，空分塔中的容器管道，操作工的手套、工作服、工具都是忌油的范围。
1.2凡是与氧气接触机件用煤油清洗过的,都必须拆开用脱脂剂清洗干净,决不能只作表面处理。
1.3氧压机密封器选材要适当，不得用易燃的橡胶材料，密封器不得漏油、漏气，发现泄漏及时更换，新换上的密封器不能一次压得很紧，以免过热损坏密封器，准确的做法是运行时只要不漏气松一点为好，发现泄漏逐步压紧。
为了避免活塞杆带油，在中间座装挡油板，可有效的防止带油。
中间座应敞开，防止氧气漏入曲轴箱；在曲轴箱内装抽油气机，防止油雾进入中间体。
1.4修理中需拉出活塞杆时，应该边拉的同时，仔细的对活塞杆进行清洗、脱脂，严禁油脂带入密封器。
1.5氧压机冷却水严禁油脂，应确保系统无油，不准在氧压机冷却水箱中洗手，必要时氧压机采用自来水冷却或自成闭路循环。
总之凡是与氧气有关的一切部位，都要有严格防止油脂进入的措施。
2、防止气缸温度升高的措施建议：2.1氧气管道内的铁锈焊渣是引起氧压机及管道燃爆的危险因素。
铁锈既是一种激发能源，又是一种可燃物且具有可爆性。
铁锈进入气缸，由活塞与气缸壁磨擦，使铁锈变成粉尘状，粉尘静电位可达数千伏甚至数万伏，静电累积增大到氧及铁锈的击穿场强时，就会产生静电花放电，就会导致燃爆事故的发生。
所以对铁锈此类的温度升高不能忽视。
氧气管道制造、安装、操作中要遵循GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》第8部分氧气管道，和JB/T5902-2001《空气分离设备用氧气管道技术条件》的有关规定执行。
不得用涂锌管来当氧气管，氧气管内必须光滑不得有焊渣、铁锈。
新换上去的活门座、升高限制器应用十景锉，修去“飞边”。
2.2更换活塞和气缸时应调整中心偏差，使活塞杆中心与气缸中心不同轴度控制在0.20mm 以下。
修理中要注意不得任意改变零件材质，与氧接触的零件严禁用碳钢来制造。
2.3操作中密切注意工艺参数的变化，发现压缩比、温度不正常应立即停车查明原因，特别注意冷却水是否中断，用水润滑的氧压机润滑水供应量，发现活塞杆漏水要及时停车修理。
2.4要制订维修计划，定期维修保养是确保长期安全运行的根本措施。
一般氧压机运行时间1000～1500小时小修一次；运行4000～5000小时中修一次；运行2年半～3年（实际运行时间）大修一次。
小修的主要内容是：清洗进口过滤器、管道过滤器，检修各级进、排阀门；检查各运动机构连接部位是否松动，紧固是否良好，检查清洗油路；消除跑冒、滴漏；校验压力表、安全阀、温度计等。
清洗气缸、活塞，更换活塞环；清洗蒸馏水滴水杯；清洗气缸夹套或水箱；检查或更换填料密封器。
中修内容：除了小修内容外再增加检查气缸和活塞，必要时搪磨气缸和更换活塞；研刮调整各轴承的间隙，必要时换轴瓦；清洗油过滤器、曲轴箱、更换润滑油。
大修内容除中小内容外增加：更换各轴承、十字头、连杆轴承，并调整间隙，研磨曲轴颈，并进行无损探伤检查，必要时进行更换；检修管道及附件，必要时更换，检查更换皮带轮，检查水分离器；对中间座、曲轴箱体全面检查，必要时进行更换；重新油漆。
在更换机件时要选择有信誉保证的供应商，不仅质量可靠，价格合理，使用寿命长，为设备长期安全运行打下基础。
苏杭配件公司是一家相当诚信的专业配件公司，愿为您及时提供优质廉价的空分设备备配件，望广大用户给予我们合作的机会，最后祝愿贵厂的设备长期安全的运转，取得丰厚经济利益，让我们朝着共同富裕的道路上共同前进。