(交通运输)运输巷联络石门揭煤(定稿)精编
石门揭煤
石门（井巷）揭煤防突设计编报内容一、说明（一）概述。
简述石门（井巷）工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。
施工队伍情况。
•一、说明•（一）概述。
一、说明（一）概述。
•煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。
简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
一、说明（一）概述。
•构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
一、说明（一）概述。
•巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
一、说明（一）概述。
•地质说明书（二）揭煤工序安排。
•简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。
二、前探钻孔•（一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。
二、前探钻孔•（二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。
二、前探钻孔•（三）要求：• 1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。
• 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
三、测压（取样）•明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。
简述测压方法、封孔工艺。
要求：三、测压（取样）• 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。
封孔深度应大于10m。
三、测压（取样）• 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。
《煤矿石门揭煤管理规范》
《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤（包括主石门、采区内部小石门、反眼等），都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批，设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、石门揭任何一层煤层，均必须编制专门安全技术措施，报矿总工程师批准。
3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计，预抽煤层瓦斯。
采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面，在措施效果检验前，必须对工作面突出危险性进行预评估，预评估无突出危险，方可对防突措施进行效果检验。
4、采取预抽煤层瓦斯防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。
要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关，强突煤层必须采用煤体固化技术。
5、石门揭煤的实施全过程，包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等，由矿总工程师负责。
设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报，由安全副矿长负责。
6、石门揭煤经局验收的煤层，必须有矿山救护队参加，放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。
7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度：（1）涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层，石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外，还必须测定煤层残余瓦斯含量。
以上煤层石门揭煤，必须执行局、矿两级验收制度，其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。
（2）石门揭煤操作程序：a、执行局、矿两级验收的煤层，石门揭煤措施工程施工完成后，由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收（至少要有1名副总以上领导带队），填写验收表，符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室，并由安全副矿长向局调度室及局通风副总（或通风处长）汇报，请求局进行验收，局通风、安全人员到现场进行验收后，填写验收表并签署验收意见，交局调度室和矿总工程师。
31100运输石门揭煤措施
31100运输石门掘进工作面揭开11#煤层防突专项设计及安全技术措施一、前言31100运输石门掘进工作面位于盛远煤矿三采区下山系统西翼。
根据附近钻孔资料分析，9#煤层距11#煤层顶板法向距离为7.6m。
31100运输石门开门点位于三采1750探巷北帮，由9#煤层底板开门掘进，以30800综采工作面运输巷停采线往东17.5m为开门中心，按方位角340°00，坡度-12°掘进，掘进26.1米时巷道底板首先揭露11#煤层，该揭煤点的上保护层8#、9#煤层已开采（8#、9#煤层为合并层），掘进47.5米时巷道全部进入11#煤层底板，之后沿11#煤层掘进。
为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《水矿集团公司石门揭煤专项防突设计编制要求》，结合31100运输石门实际情况，针对31100运输石门揭煤以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
二、编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
三、工程概况（一）位置31100运输石门揭煤掘进工作面位于盛远煤矿三采区+1750m以下水平，开采煤层为三采区11#煤层，为三采区布置的首个11#煤层采煤工作面，位于三采区下山系统西翼，位于30402采空区（4#煤层）和30800采空区（8#、9#煤层）正下方保护范围内。
揭煤点标高为+1743.7m。
（二）工作面周边采掘情况31100工作面东面为三采区运输、轨道、回风三条下山，南面未开采，西面为四采区东翼（已开采），31100回风巷北面约60米为原老三采区31104工作面采空区。
102运输巷石门揭煤预防煤措施c
晴隆县永荣煤矿14102探煤巷石门揭煤专项安全技术措施二0一二年六月十日矿会审意见矿长：总工程师：生产安全技术通风地测机电14102探煤巷石门揭煤安全技术措施根据黔府办发〈2008〉83号文件及《煤矿安全规程》的有关规定：对有突出危险的工作面，必须制定石门揭煤的专项措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离。
严格按要求组织施工。
我矿可采煤层二层（C14、C15煤层），根据黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》我矿在该文件所划定的煤层突出矿区和突出危险区之内，因为矿井井田内C14、C15煤层通过煤与瓦斯突出危险性鉴定，C14、C15为突出危险性煤层。
按照煤与瓦斯突出有关要求，我矿14102预准面14102运输巷必须按煤与瓦斯突出进行设计管理。
14102运输巷目前是岩巷掘进为了预防石门揭煤发生突出安全事故，确保工人生命安全，必须按“四位一体”防突措施进行管理。
并严格按“先抽后采”的原则进行。
特编制石门揭煤专项安全技术措施，望本矿所有管理人员及施工人员认真遵照执行。
一、突出危险性预测（一）石门揭煤前穿层钻孔预抽在石门揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前，在正前布置φ75mm钻孔，采用巷旁截流、巷内交叉的钻孔抽放形式进行预抽，钻孔间距根据本矿的钻孔有效排放半径1.5确定，设计中孔孔底间距为3m。
钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外15m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。
钻孔孔口抽放负压控制在40kPa 左右。
石门揭煤排（抽）放钻孔布置详见图 ≥7m ≥12m≥12m石 门煤层顶板煤层底板1-89-1617-2425-3241-4849-5633-40AA 排放钻孔布置： 1--56号孔 P-测压钻孔抽放钻孔布置：1、3、5、7、17、19、21、23、33、35、37、39、49、51、53、55号孔P12345910111213171819202125262728293334353637424344P 416781415162223243031323839404645474850515249545355561.5m 1.5m AA 石门揭煤排（抽）放钻孔布置示意图（二）预抽煤层瓦斯应注意的问题1、在未达到预抽有效性指标的区段进行采掘作业时，必须采取补充的防治突出的措施。
石门揭煤专项设计
以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。
现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。
该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。
2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。
3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。
矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。
含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。
4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。
顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。
顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。
2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。
平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。
顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。
4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。
根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。
5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。
四下小煤石门揭煤正文
邯郸矿业集团陶二煤矿四下小煤皮带联络巷石门揭煤专项防突设计1工作面概况（一）煤层概况四下小煤皮带联络巷（以下简称联络巷）石门揭1#煤层与1#上煤，煤层间距2.3m，1#煤厚1-1.6m，平均煤厚约1.3m；煤岩层产状倾向约115°，倾角∠5°-18°。
1#煤直接顶为粉砂岩，层厚1.0-5.0m，灰黑色,上部含炭质及植物化石,中部局部含细砂粒,岩性较松软易破碎,底部为炭质泥岩。
1#上煤顶板为中砂或细砂岩，层厚约12m，灰色,含云母片较多,中部夹不成层的深灰色粉砂岩及层理明显的灰黑色砂岩,颗粒较细。
（二）瓦斯赋存情况根据邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》，该石门所揭露的1#煤层位于无突出危险区，根据矿井1#煤瓦斯地质图，该地区平均煤层瓦斯含量2.45m³／t。
（三）地质构造预计距巷道开口约200m处有一H=12.0-15.0m断层，走向约186°。
（四）巷道布置四下小煤皮带巷开口位置H6点位于12428车场导线C11点向南32.4米处为巷中，巷道方位a=73°。
开口位于2#煤层中上山掘进，掘进至1#煤层后沿1#上煤层顶板掘进，顶板采用锚网梁和锚索联合支护，帮部采用挂纵梯子梁配锚杆支护，帮部采用锚索进行加固。
联络巷为第一段，岩巷，共41米。
2 通风系统及风流控制联络巷位于无突出危险区，属石门揭穿无突出煤层，需建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。
（1）工作面采用压入式局部通风机供风。
局部通风机型号FBD.NO-6.0、功率2×15kw，风筒直径φ600mm，风筒末端距掘进头的距离不得大于5m；局部通风机平均供风量380m3/min。
（2）工作面进风线路：副井→-258北大巷→四采皮带巷→工作面迎头回风路线：掘进工作面迎头→四采瓦斯治理巷→四下专用回风巷→中央风井→地面（见附图1）。
10201运输巷石门揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)3
贵州大西南矿业有限公司黔西县花溪乡洪水沟煤矿120201运输鉴定巷石门揭M2煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰编制日期：2018年3月学习签到表组织人：年月日目录第一部分工程概况.............................................................. - 6 -一、施工概况................................................................. - 6 -二、预揭煤层情况............................................................. - 6 -第二部分揭煤组织管理........................................................... - 7 -一、领导组织................................................................. - 7 -二、职责划分................................................................. - 7 -第三部分通风瓦斯情况........................................................... - 8 -一、通风情况................................................................. - 8 -二、瓦斯情况................................................................. - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况..................................................... - 9 -四、工作面瓦斯压力........................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算........................................................ - 9 -第四部分区域综合防突措施...................................................... - 10 -一、区域突出危险性预测...................................................... - 10 -二、区域防突措施............................................................ - 10 -三、预抽钻孔施工参数的确定.................................................. - 10 -四、预抽瓦斯量计算.......................................................... - 11 -五、抽采率确定.............................................................. - 11 -六、抽采浓度确定............................................................ - 11 -七、瓦斯抽采量预计.......................................................... - 11 -第五部分揭煤程序.............................................................. - 18 -一、探明M2煤层............................................................. - 19 -二、收集地质资料............................................................ - 19 -三、封孔测压................................................................ - 19 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
1310运输石门揭煤防突措施
水城县阿戛捡材沟煤矿1310运输石门揭过23#煤安全技术措施编制：王勇编制单位：通防科审核：朱启平编制日期：二O一三年十一月十八日措施贯彻签字单1310运输石门揭23#煤安全技术措施一、概述1310运输石门为圆弧拱型断面，“U”型钢棚+喷浆联合支护巷道，位于1310水平北翼，巷道方位为74°，巷道坡度0°，总工程量为153米，现已掘进21米。
据地质资料分析，该巷在掘进再掘进21米将遇到K23煤层。
该巷水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层。
我矿经鉴定，K17、K22、K23煤层瓦斯基础参数测定为: K23煤层最大瓦斯压力为0.65MPa，瓦斯含量为5.78m3/t。
根据上述鉴定结果，捡材沟煤矿+1300水平以上K17、K22、K23煤层无突出危险性；1310运输石门位于1310m水平。
根据《煤矿安全规程》第201条及《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求，我矿将采取远距离爆破自顶板岩柱穿过K23煤层进入底板。
为确保1310运输石门揭煤过煤期间的矿井和人员安全，特编制如下安全技术组织措施，有关单位必须按本措施认真组织贯彻、实施。
二、独立通风系统及通风设施（一）通风系统流程（1）新鲜风流流程主平硐进风→主平硐皮带机尾（风机）→1310运输石门掘进工作面（风筒出风口）。
（2）污风系统流程1310运输石门工作面（风筒出风口）→1310回联巷→1310回风上山→回风上山→1368回风石门→总回风平硐→地面（3）通风设施（详见通风系统示意图）。
三、组织机构矿成立1310运输石门揭过K23煤层领导小组，组织机构如下：组长：赵友光副组长：杨武吴建辉成员：机电矿长生产矿长技术科长跟班矿长通防科长调度主任施工队长防突工安瓦检员跟班电工监控员矿山救护队职责：1、组长负责全面指挥协调工作。
2、生产矿长全面负责1310运输石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任，跟班矿长每班负责配合落实上述工作。
煤业1113运输上山石门揭煤措施示范文本
煤业1113运输上山石门揭煤措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤业1113运输上山石门揭煤措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。
煤业1113运输上山石门揭煤措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9823 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤业1113运输上山石门揭煤措施标准版本煤业1113运输上山石门揭煤措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可继续作业。
如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必须停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。
保证安全施工。
四、揭煤施工方法：（一）每班钻眼爆破前，首先准备钻眼探煤工作。
1、探煤设备：采用ZLJ-500探水钻，最大钻进深度150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深20m。
西运输石门揭才c煤措施
安全距离控制
在爆破作业时，控制人 员和设备与作业现场的 安全距离，防止飞石等
危害。
应急预案
制定应急预案，配备应 急救援人员和设备，应
对突发情况。
04
运输石门揭煤风险评估与应对
风险评估
瓦斯突出风险
运输石门揭煤过程中，存在瓦斯突出风险，应进行瓦斯突出危险 性评估，并采取相应的安全措施。
煤与瓦斯突出事故风险
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制定爆破方案
根据探测结果，制定爆破方案 并报批。
爆破作业
按照爆破方案进行爆破作业， 注意安全防护措施。
通风排尘
进行通风排尘，确保作业现场 空气质量符合标准。
清理现场
清理作业现场，确保整洁有序 。
施工流程
钻机就位
将钻机移动到预定位置，进行固 定。
打钻
使用钻机进行打钻，根据要求控 制钻进深度和角度。
针对煤与瓦斯突出事故风险，应采取钻孔排放瓦斯、水力冲孔等措 施，以降低瓦斯压力和消除突出危险。
顶板垮落风险
揭煤过程中，顶板可能发生垮落，需采取加强支护、控制爆破等措 施，以避免因顶板垮落造成的伤害。
风险应对措施
1 2
采取局部震动爆破技术
为降低对周围岩体的震动影响，应采取局部震动 爆破技术，并严格控制装药量和爆破强度。
提高了生产效率
在揭煤过程中，通过优化施工流程和加强现场管理，有效提高了生 产效率，缩短了工期。
降低了成本
通过合理安排人力资源和优化材料使用，揭煤工程的成本得到了有效 控制，实现了成本节约。
存在问题及改进方案
现场管理不够严格
在施工过程中，存在现场管理不够细致、不到位的情况，容 易导致安全隐患和效率低下。改进方案：加强现场巡查和监 管力度，落实责任制，确保现场管理的有序性和有效性。
东荣一矿北一区-390运输石门揭煤技术措施
北二区钢带机硐室环道揭露26层煤安全技术措施施工队组：施工负责人：编制人：生产科：安检科：通风队：地测科：掘进副总：地测副总：安全副总：总工程师：一、工程说明116队施工的北二区钢带机硐室环道目前已施工至A1点前93m，预计前掘至A1点前104m左右会揭露26层煤，煤厚1.05m（中间伴有200mm夹矸），为了确保安全过此煤层，特批报此措施。
二、揭煤技术要求1、在工作面距煤层法线距离5m时沿巷道施工方向打设一个前探钻孔，沿煤层法线方向打一个钻孔进行前探确定煤层的位置及厚度，并且检查揭煤孔内瓦斯情况。
2、116队施工的北二区钢带机硐室环道，当施工到A1点前110m左右时，开始加强支护，工作面顶板补打锚索，锚索间排距为 2.0m×2.0m，每排打设两套，顶板采用“锚、网、带、索、喷”联合支护的方式，（锚杆间排距800mm×800mm,8排管理，金属网搭接长度为0.2m），同时采取支护跟到迎头。
（锚索具体长度及数量详见支护布置图）3、揭煤前必须检查通风系统是否安全、稳定、可靠，禁止微风或无风作业。
风筒距工作面不得超过规程规定。
4、在揭煤施工过程中，坚持“一炮三检”、“三人连锁”的放炮管理制度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。
5、在揭煤过程中，当工作面出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等这就是瓦斯突出的征兆，所有人员必须熟悉掌握，一旦发现按避灾路线撤离到安全地方，及时回到矿调度。
6、巷道过此煤层时必须采取小循环（≯1.0米）放小炮的方式，炮前最大空顶距300mm，炮后最大空顶距1300mm。
7、放炮采用小循环放小炮（每次最多2-4个眼）少装药（每个眼最多2-3卷），分装分放，装一次药放一次炮，严禁同时装完药在分次起爆。
8、揭煤期间必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶帮无危险后，由喷浆工及时喷射混凝土对顶帮迎头进行封闭，断面喷射厚度不得小于50mm。
运输巷联络石门揭煤定
运输巷联络石门揭煤定简介运输巷联络石门揭煤定是指在煤矿生产过程中，通过运输巷联络石门，将采煤的矿石从煤矿井下运输到地面或其他目的地的过程。
这一过程对于煤矿的生产运营至关重要，涉及到采煤、运输、安全等多个方面的工作。
运输流程运输巷联络石门揭煤定的过程通常包括以下几个步骤： - 采煤作业：在采煤工作面进行采煤作业，将煤矿从煤层中开采出来。
- 煤矿运输：通过运输设备（例如皮带输送机、矿车等），将采煤的矿石从工作面运输到运输巷。
- 联络石门：联络石门是连接运输巷和采煤工作面的出口，矿石通过联络石门进入运输巷。
- 石门揭煤：通过专门设备将石门打开，使矿石能够顺利进入运输巷。
- 运输到地面：矿石通过运输巷被运输到地面的相关设施，如卸煤站等。
设备与技术在运输巷联络石门揭煤定的过程中，涉及到以下设备和技术： - 皮带输送机：用于将采煤的矿石从工作面运输到联络石门。
- 载运机：用于将矿石从联络石门转运到运输巷，提高运输效率。
- 安全设备：如瓦斯检测仪、排瓦斯装置等，保障运输过程的安全。
- 自动化控制系统：用于监控和控制运输过程，提高运输效率和安全性。
- 通风系统：保障运输巷内空气的新鲜和矿工安全。
安全注意事项在运输巷联络石门揭煤定的过程中，需要严格遵守安全操作规定，做好以下工作： - 瓦斯防治：定期排放瓦斯，避免瓦斯积聚造成爆炸事故。
- 通风设备：保持运输巷的空气流通，避免二氧化碳中毒等问题。
- 设备维护：定期对运输设备进行维护保养，确保设备运转正常。
- 人员培训：对矿工进行安全培训，提高其安全意识和应急能力。
结语运输巷联络石门揭煤定是煤矿生产中的重要环节，关系到整个生产运营的顺利进行。
通过合理的设备使用、技术支持和安全管理，可以确保运输过程的顺利进行，提高煤矿生产效率和安全性。
以上是关于运输巷联络石门揭煤定的简要介绍，希望对读者有所帮助。
煤业运输上山石门揭煤措施
煤业1113运输上山石门揭煤措施一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可继续作业。
如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必须停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。
保证安全施工。
四、揭煤施工方法：（一）每班钻眼爆破前，首先准备钻眼探煤工作。
1、探煤设备：采用ZLJ-500探水钻，最大钻进深度150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深20m。
3、探孔布置方法：见施工图。
（二）炮眼施工：1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员检查工作面的瓦斯情况。
然后班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于2.5米的长柄工具摘掉活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。
石门揭煤设计、揭煤措施
石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二) 揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
要求：测压钻孔数不得少于2个，选择岩层完整的地方开孔。
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（交通运输）运输巷联络石门揭煤(定稿)（交通运输）运输巷联络石门揭煤(定稿)Xxx投资有限X公司xxx煤矿Xxx运输巷联络石门揭10#煤层专项防突设计编制：编制时间：年月日矿井名称：xxx 工程名称：xxx运输巷联络石门施工单位：施工负责人：审批部门技术科：地测组：通防科：机电科：安全科：矿调度：分管领导通防：采掘：安全矿长：总工程师意见：Xxx运输巷联络石门揭10#煤层专项防突设计编制依据1、国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤和瓦斯突出规定》；2、国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2011年版）；3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤和瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T1037-2007）；9、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；10、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）；11、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；12、xxx10#煤层瓦斯地质图；13、xxx运输巷联络石门地质说明书、作业规程等相关资料。
前言Xxx运输巷位于xxx底抽巷底侧，设计从xxx底抽巷开口点往里198m为中西帮开掘联络石门揭10＃煤层。
为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤和瓦斯突出规定》，防止煤和瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤和瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2011年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等及xxx运输巷联络石门的有关资料，特编制xxx运输巷联络石门10#煤层专项防突设计目录第壹章概况1壹、工程位置及周围开采关系1二、煤层及顶底板情况1三、地质构造情况2第二章构建安全可靠独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施2 壹、揭开煤层后需要风量计算及风机选型2二、通风方式及通风路线5三、加强控制通风风流设施的构建和安全技术措施6第三章揭煤作业程序7壹、揭煤位置控制7二、揭煤区域防治突出的措施7（壹）突出危险性预测7（二）防治突出的措施7（三）防突措施效果检验7（四）区域验证10三、局部综合防突措施11（壹）局部防突措施11（二）局部防突措施效果检验12（三）安全防护措施13第四章揭煤方法及爆破设计14壹、揭煤方法14二、爆破设计16（壹）炮眼布置及数量16（二）雷管、炸药、放炮器、放炮母线的选择计算及起爆顺序16 （三）装药及连线方式16（四）爆破网络计算及放炮器的选择验证17（五）炸药、雷管要求18（六）爆破安全技术措施18第五章加强揭煤层段巷道支护的措施21 壹、揭煤前支护21二、揭露煤层期间顶板管理及支护措施21第六章安全技术措施22壹、“壹通三防”管理22（壹）通风系统22（二）瓦斯管理22（三）防尘管理24（四）防灭火管理25二、安全监测监控系统安装和管理措施25三、供电系统（附：供电系统图）26四、远距离放炮27五、避灾路线29六、揭煤进度控制和先探后掘技术组织措施29七、敲帮问顶及巷道维修措施30八、降低爆破诱发突出强度的措施30九、其它安全措施31（壹）隔离式自救器的使用要求31(二)其它32第七章组织管理及职责34壹、揭煤组织措施34二、揭煤领导小组职责34第八章发生煤和瓦斯突出事故应急预案34第壹章概况壹、工程位置及周围开采关系1、工程位置Xxx运输巷联络石门设计从xxx底抽巷开口点往里198m为中西帮开掘，按272°中线方位、5‰腰线坡度预计掘28m揭过完煤层。
本工程东为xxx底抽巷；西为xxx工作面待回采区域；南、北为即将施工的xxx运输巷联络石门。
对应地表为荒山荒坡、无民房及重要建筑物，无河流、湖泊等水体存在，无高压线及钻孔等，对应地表标高+1324m，和揭煤位置对应最小净高差为225.1m。
2、周围开采关系揭煤区域底为正在回采的13#煤层xxx工作面，对应揭煤区域平面距离64.12m；其顶为待开采的7#煤层，和即将揭露的10#煤层平均层间距为25.86m。
3、巷道施工参数根据设计，xxx运输巷联络石门采用Φ18×2000左旋螺纹树脂锚杆配Φ6.5的焊接钢筋网（网格度100mm×100mm）打锚杆挂网支护。
巷道断面设计为直墙半圆拱型，设计净高2.8m、净宽3.2m、净断面积7.86m2。
（详见支护断面图）。
二、煤层及顶底板情况1、煤层10#煤层俗称“大康煤”，位于龙潭组中上部，煤层厚度1.00～2.58m，平均1.57m，属中厚煤层，揭煤区域经钻孔资料探明，平均倾角为38°。
2、顶底板情况该煤层壹般含0～1层夹矸。
其顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩。
三、地质构造情况1、地质构造通过xxx底抽巷穿层钻孔资料分析，xxx运输巷联络石门揭煤区域内构造简单，无断层存在。
2、水文地质情况10#煤层位于龙潭组中上部，上覆无强含水层存在，且岩溶强弱含水层之间壹般具有较好的隔水层，含水层之间水力联系较弱，只有当导水断层或其它导水通道沟通上覆含水层，上覆含水层才会成为工作面充水水源，xxx运输巷联络石门顶无采空区、无断层存在，其下xxx工作面回采正在回采。
综上，抽采、施工均不会受水患影响。
3、瓦斯地质情况根据2010年8月14日贵州省煤田地质局提供的《xxx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》及《xxx煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，10#煤层具有爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ类不易自燃；根据中国矿业大学矿山开采和安全教育部重点实验室提供的《xxx煤矿煤和瓦斯突出危险性鉴定报告》，10#煤层具有煤和瓦斯突出危险性；根据贵州淞源矿山开发技术咨询有限X公司提供的《xxx煤矿10#煤层瓦斯地质图说明书》，10#煤层埋深200～250m之间预测瓦斯压力为1.00～1.25MPa、瓦斯含量10.31～11.88m3/t。
第二章构建安全可靠独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施壹、揭开煤层后需要风量计算及风机选型1、风量计算1)按绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×K CH4/0.8=100×1.52×2/0.8=380(m3/min)式中：Q掘—掘进工作面风量，m3/min；K—均衡系数取1.8－2.5；q掘—绝对瓦斯涌出量（取值于xxx回风巷，最大瓦斯浓度0.4%，风量380m3/min）。
2)按炸药使用量计算Q掘＝25A j式中：A j—掘进工作面壹次爆破所用的最大炸药量，根据所掘巷道断面，取10.0kg；Q掘＝25×10=250(m3/min)3)按掘进工作面同时作业人数计算：根据公式：Q掘≥4×N式中：N——掘进工作面最多同时作业人数为18人计算，则掘进头需要风量为：Q掘≥4×18Q掘≥72(m3/min)4)按风速进行验算：根据公式：煤巷掘进最低风量：Q煤掘≥15S掘(m3/min)岩煤巷掘进最高风量：Q掘≤240S掘(m3/min)式中：Q掘——掘进工作面计算需要风量（取计算最大值，m3/min)S掘——掘进工作面的断面积(m2)xxx运输巷联络石门需要风量验算：（该掘进工作面为煤巷掘进，断面积为7.86m2）15S掘≤Q掘≤240S掘(m3/min)即：117.9＜380＜1200m3/min经过验算：掘进工作面风量符合15S＜Q掘＜240S要求。
2、风机选型1）xxx运输巷联络石门掘进期间风筒最长供风距离为350m左右。
按漏风率不超过10%计算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分别计算出FBDNO5/2×7.5、FBDNO6/2×15、FBDNO6/2×22三种型号局部通风机的漏风风量：2）三种不同功率风机实际供到迎头供风量计算Q实=Q吸－Q漏通过上述计算，可选择壹台型号为FBDNO6/2×22kw型吸入风量为310--525m3/min的局扇进行风速验算：1）按最大吸入风量验算：V=Q实/S净×60=525/7.86×60=1.11（m/s）。
2）按最小吸入风量验算：V=Q实/S净×60=310/7.86×60=0.66（m/s）。
式中：S净——掘进巷道净断面积m2；Q实——局扇风机实际吸入风量m3/min。
验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s-4m/s之间，符合《规程》要求。
经研究决定，掘进期间选用俩台FBDNO6/2×22KW，吸入风量为310m3/min--5253/min的局扇对xxx运输巷联络石门进行供风即可满足要求。
掘进期间，俩台风机均搭专用线，壹台运转供风，壹台备用，且能实现自动切换。
掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常，必须根据现场实际情况更换局扇。
如通风系统发生变化时，必须及时进行风量调节，确保局部通风机供风满足生产需要。
二、通风方式及通风路线1、通风方式：局扇压入式通风。
2、通风路线：主斜井（新鲜风）→xxx机轨石门（新鲜风）→局部通风机（新鲜风）→xxx运输巷联络石门迎头→（新鲜风）→xxx 运输巷联络石门（污风）→xxx回风联络巷（污风）→xxx回风石门（污风）→总回（污风）→地面。
三、加强控制通风风流设施的构建措施1、控制通风风流设施的构建为防止风流逆转，防止灾害事故扩大，确保通风系统独立、稳定可靠，采取在距xxx回风联络巷口10m以外的进风侧构筑防突风门的措施。
防突反向风门标准：施工的防突风门不少于俩道，必须掏槽且和墙体接触严密（掏槽深不小于0.5m），风门墙体牢固，且设有防逆流装置；正反向必须联锁；电缆孔必须封堵严实；风门墙厚度不小于0.8m，门框厚度不小于150mm，门扇厚度大于50mm，揭过煤期间，通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置，其它严格按《防治煤和瓦斯突出规定》中“第壹百零三条”要求构筑。
2、加强控制通风风流设施的措施(1)加强通风管理，揭煤前，通风科必须安排专人将所有影响范围内的通风设施进行全面检查，若有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好、可靠。