石门揭煤程序及要求
石门揭煤11步法介绍
八步法揭煤作业依据
《防治煤与瓦斯突出细则》第78条解读。
八步法揭煤作业全过程
① 打前探钻孔(法向距离> 10m)； ② 编制石门揭煤的专项防突措施并报批(区域
预测) ③ 实施区域防突措施，并进行效果检验(法向
距离> 7m)； ④ 实施区域验证,即开展工作面突出危险性预
主要分析指标：钻孔瓦斯含量或瓦斯压力。 安全管控责任人：矿总工程师 说明：前探钻孔成果分析，其实质就是区域综
合防突措施中的第一步，开展区域突出危险性 预测。
掘进方向
>5m
>10m
>5m
钻进情况分析 煤层特征分析 地质构造分析 区域突出危险性预测
>0.5m
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4.4第四步：编制防突专项设计
矿井井巷揭煤安全管控流程
目录
01 编制依据 02 井巷揭煤分类 03 井巷揭煤流程8步法 04 井巷揭煤流程11步法
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1.0编制依据
规程、细则、集团文件
规程、细则 ✓ 《煤矿安全规程》(2022修订) ✓ 《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版) 盘江煤电集团文件 ✓ 《XXXX有限责任公司矿井井巷揭煤安
S<6kg/m。参见《防治煤与瓦斯突出细则 (2019版)》第88条。 区域验证过程：循环作业、分段验证，分5段 进行区域验证。 安全管控责任人：矿总工程师
掘进方向
>5m 2m
说明：《第八步：突出危险性预测(区域验证)》, 其实质就是区域综合防突措施中的第四步《区域验 证》，同时，也是局部综合防突措施中的第一步《工 作面突出危险性预测》。
井巷揭煤地质说明书编制要求：井巷揭 煤地质说明书编制起始位置为，突出煤 层、地质构造复杂带煤层距煤层最小法 向距离30m前，不足30m的在开工前； 其它煤层距煤层最小法向距离20m前， 不足20m的在开工前。
石门揭煤管理规定
石门揭煤管理规定1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
2、突出煤层揭煤作业前，地测部门负责落实地质探查工作，搞好地质探查钻孔设计并监督实施，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，地质探查钻孔施工结束后及时提交地质探查报告和地质剖面图，报矿总工程师（技术负责人）确认，做到准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位臵、形态。
3、在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布臵不少于3个前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
3、瓦斯办负责根据地测部门提交的地质探查报告和地质剖面图编制揭煤的专项防突设计（设计应包括文字说明和图纸两部分），经矿技术负责人组织审批后，报集团公司批准。
4、石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计主要包括以下内容：（一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布臵的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布臵、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布臵等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
5、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
6、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业必须采取局部综合防突措施。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
以下是关于突出煤层石门揭煤实施细则的一些建议：
1. 安全评估和规划：在进行突出煤层石门揭煤之前，必须进行全面的安全评估和规划。
这包括煤层和岩层的地质特征、矿井的支护结构和设备、煤层的稳定性等方面的评估。
2. 设计合理的支护方案：根据煤层和岩层的特点，设计合理的支护方案。
支护方案应考虑到煤层的厚度、煤质、岩层的强度等因素，以确保煤层突出后的石门的稳定性和安全性。
3. 使用适当的支护材料和设备：选择适当的支护材料和设备，以确保支护结构的稳定性和可靠性。
常用的支护材料包括钢材、木材、煤矸石等。
支护设备包括预应力锚杆、支护架等。
4. 加强对矿工的培训和教育：确保所有参与突出煤层石门揭煤工作的矿工都接受过相关的培训和教育，了解工作流程、安全操作规程和应急措施。
5. 建立健全的安全监测和管理制度：建立健全的安全监测和管理制度，对煤层突出和石门揭煤过程进行实时监测和管理。
如发现任何异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6. 定期进行安全检查和维护：定期对支护结构进行安全检查和维护，确保支护结构的完整性和稳定性。
同时，对煤层突出和石门揭煤过程进行评估和改进，提高操作的安全性和效率。
以上是关于突出煤层石门揭煤实施细则的一些建议，希望对您有所帮助。
但请注意，具体的实施细则可能根据不同矿井和地
质条件的差异而有所不同。
因此，在实施过程中，请务必遵循相关法律法规和专家的指导。
石门揭煤程序及要求
2
石门揭煤设计编制要求
2 石门揭石煤门设揭计煤编设制计要求
2.1石门揭煤设计的主要内容
1 概述
1．1 地质概况 1．2 工程概况 1．3 瓦斯参数 1．4 揭煤工序设计
2 揭煤设计
2．1 地质前探 2．2 瓦斯参数测定 2．3 揭煤区域突出危险性预测 2．4 区域防治突出措施 2．5 区域防突措施效果检验 2．6 区域验证 2．7 局部防治突出措施 2．8 局部防突措施效果检验 2．9 远距离爆破 2．10安全防护
（4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施 工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前）， 进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.2 区域验证
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程 中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面； 否则，为突出危险工作面。
4 石门揭煤石区门域揭措煤施实设施计程序及要求
4.1 无突出危险区域措施
-445m回风石门工作面自停头位置施工至距煤层法向距离5m 前，并进行区域验证，经验证为无突出危险工作面时，可施工至 距煤层法向距离2m前，再次对煤层进行最后验证，若经验证仍为 无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下，实施远 距离爆破揭穿煤层措施，否则必须采取工作面防突补充措施。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远 距离爆破揭穿。
1 相关规定对揭煤厚度的要求
1.3《井巷揭煤设计编制规范》
3.1 凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤 设计： a）井巷揭穿厚度不小于0.3m突出煤层； b） 新水平、新采区首次揭穿厚度不小于0.3m的煤层； c）井巷揭穿《防治煤与瓦斯突出规定》中规定按突 出煤层管理的煤层。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则1. 简介煤矿作业中，突出煤层石门揭煤是一项重要工作，也是确保煤矿生产安全和高效的关键环节。
本文将介绍突出煤层石门揭煤的实施细则，以确保该工作的顺利进行。
2. 工作范围突出煤层石门揭煤的工作范围包括：•煤层石门的确定：根据设计要求和实际情况确定煤层石门的位置和尺寸。
•材料准备：准备所需的揭煤工具、钻孔机械、炮眼装置、爆破器材等。
•设备检查：对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查，确保其正常运行。
•钻孔：按照设计要求，在煤层石门位置进行钻孔，确定炮孔位置。
•爆破：按照爆破方案进行炮孔装药、起爆，实现煤层石门的突出。
•清理：清理炮破后的煤矸石和岩石碎片，并确保通道畅通。
•安全检查：对揭煤过程中的安全隐患进行检查和处理，确保工作安全进行。
3. 实施步骤3.1 煤层石门的确定根据设计要求和实际情况，确定煤层石门的位置和尺寸。
考虑到通风、运输和煤矿基础设施的要求，需要综合考虑煤层厚度、煤层倾角、煤质等因素，确定合理的煤层石门位置。
3.2 材料准备根据揭煤工作的需要，准备以下材料：•揭煤工具：包括锤子、凿子、扁铲等，用于打击和切削煤层和岩石。
•钻孔机械：选择适当的钻孔设备，如手持钻、电钻等，用于在煤层石门位置进行钻孔。
•炮眼装置：选用适当的炮眼装置，如爆破管、爆破帽等，用于进行爆破作业。
•爆破器材：选择适当的爆破器材，如引爆器、雷管等，用于起爆。
3.3 设备检查在进行揭煤作业之前，对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查，确保其正常运行。
检查内容包括设备的外观、操作手柄、电源等，发现问题及时修理或更换设备。
3.4 钻孔按照设计要求，在煤层石门位置进行钻孔，确定炮孔位置。
钻孔前需要标记好炮孔位置，避免偏离设计要求。
钻孔深度和直径根据煤层和岩石的情况确定，保证揭煤的效果。
3.5 爆破根据爆破方案进行炮孔装药、起爆。
在装药过程中，要确保药量准确，并保证装药密实。
起爆时要注意保持安全距离，确保人员和设备安全。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
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煤矿石门揭煤程序及步骤【精选资料】
石门揭煤程序、步骤及要求必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》一、进行区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测及方法方法1：在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔，进行瓦斯测压预测，并在一定时间内，压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。
方法2：施工取芯钻孔，按取煤心要求取煤芯，及时送相关单位测定原始瓦斯含量。
根据以上两种方法，预测煤层突出危险性，当瓦斯压力达到0.74Wpa，原始瓦斯含量达到8m3/t，具有突出危险性。
需执行区域防突措施。
完成后，编制“区域突出危险性预测报告”（二）、区域防突措施第一步：根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数，编制区域防突措施专项设计（包括：专项设计、区域措施设计图）。
经矿初审，报公司审批，提出修改意见，经修改后执行。
第二步：根据区域防突设计要求，施工抽放钻孔。
为缩短抽放时间，实行边施工边进行接抽工作。
（完成后，编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”）（三）区域防突措施效果检验效果检验方法，临界指标：1、采用测定残余瓦斯含量，通过打钻孔，取煤芯检测。
残存瓦斯含量低于8m3/t。
2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。
瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。
采用此方法时，应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。
3、测定瓦斯压力。
低于0.74Mpa以上三个指标，其中一个指标达到和超过临界值，或在检测（打钻）过程中钻孔有喷孔等动力现象，均为防突措施无效，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。
经再次评估后，再重新按以上方法进行效果检验，只有以上三个指标全部低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，防突措施有效。
完成后，编制：区域效果检验报告（四）、区域验证经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
石门(立井井筒)揭煤技术
防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图石门（立井井筒）揭煤技术首先根据地质资料提供的煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯参数编制石门（立井井筒）揭煤的实施方案。
一、进行区域预测在地质构造复杂、岩石破碎的区域，距煤层最小法向距离20m 之前，揭煤相关单位就入场，布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
距煤层最小法向距离10m之前，进行石门（立井井筒）揭煤区域的区域性突出危险预测，评价区域是否具有突出危险性。
二、进行区域综合防突措施最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）石门（立井井筒）揭煤区域的煤层瓦斯区域防突措施，钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
并以煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
三、进行局部综合防突措施最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
并编制揭煤的专项防突设计。
并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护突出危险性预测在最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。
最小法向距离5m开始边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
揭煤防突工艺流程示意图突出矿井需要进行研究和测定的内容：1、瓦斯基本参数测定有必要，矿井是否为突出矿井还需要签定。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则煤层石门揭煤是煤矿开采中的一种重要工作环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的利用效益。
为了保证矿井的安全和顺利开采，制定一套细致、科学的煤层石门揭煤实施细则是非常重要的。
本文将详细介绍煤层石门揭煤的实施细则，包括预处理、揭煤作业安全措施、揭煤作业流程、设备要求等方面。
以下是其中的部分内容：一、预处理1.进行煤层石门评估，包括煤层稳定性、煤层纯度、煤质特征等方面的评估。
2.确定煤层石门揭煤的开采时间和顺序，合理安排揭煤的时间和工作量。
3.制定煤层石门揭煤的实施方案，包括揭煤的具体方法、设备和人力资源的配置等。
二、揭煤作业安全措施1.确保揭煤作业安全的前提条件，包括煤层石门的稳定性、揭煤场地的整洁和通风条件的优化等。
2.对参与揭煤作业的人员进行必要的安全教育和培训，并提供必要的个人防护装备。
3.设立揭煤作业安全监测系统，定期检查和修复揭煤相关设备的工作状态。
4.制定灭火和事故应急预案，确保在揭煤作业中能够及时、有效地处置各种意外事故。
三、揭煤作业流程1.确定揭煤分段的大小，根据煤层石门的大小和布局，确定揭煤分段的大小和揭煤部位。
2.进行揭煤前的预处理工作，包括煤层石门的清理和预裂爆破等。
3.采用爆破方法进行煤层石门的揭煤，确保揭煤的效果和安全。
4.及时清理揭煤产生的岩石渣块和煤屑，确保煤层石门的通畅和揭煤作业的连续性。
四、设备要求1.选择适合的爆破设备，包括起爆器、雷管等。
2.配置煤层石门揭煤的机械设备，包括压力钻、液压石头切割机、盾构机等。
3.设立相应的设备操作和维护规程，确保设备的正常运行和维护。
以上仅为煤层石门揭煤实施细则的部分内容，根据实际情况和不同煤矿的需求，还需要进一步完善和细化。
煤层石门揭煤作为煤矿开采中的一项重要工作，对矿井的安全和开采效益有着重要的影响，因此制定一套科学、细致的实施细则非常必要。
同时，煤矿企业还需加强对揭煤作业的监管和管理，确保揭煤作业的安全、顺利进行。
石门揭煤过程管控制度
石门揭煤过程管控制度背景石门揭煤矿作为一家大型煤矿，其煤炭生产过程需要进行严格的管控和监督，以确保生产安全，提高生产效率。
为了实现这一目标，石门揭煤矿制定了一套石门揭煤过程管控制度。
制度内容煤炭生产流程石门揭煤矿煤炭生产的主要流程如下：1.采掘采掘是煤炭生产的第一步，石门揭煤矿采用机械采掘的方法，在采掘过程中需要进行严格的防火、防爆管理。
2.运输采掘完成后，煤炭需要被运输到地面，然后通过煤炭输送机输送到煤仓。
在煤炭运输过程中，需要进行严格的装车、称重、封车、标识等管理。
3.筛选煤炭在输送到煤仓后，需要进行筛选，筛选出不同规格的煤炭。
在筛选过程中，需要进行严格的透光度管理，以确保煤炭质量。
4.装车煤炭根据不同规格进行分类后，需要通过装车机装入煤车。
在装车过程中，需要进行严格的封车、标识管理。
5.装车计量装车完成后，需要进行装车计量，确保煤车装载量符合要求。
6.运输煤车运输至指定地点后，需进行严格的卸车、称重、标识等管理。
管控措施为了确保煤炭生产过程的安全有效，石门揭煤矿采取了一系列管控措施，包括：1.操作规范石门揭煤矿制定了一套操作规范，要求煤矿员工在煤炭采掘、运输、筛选、装车等每一个环节上严格按照操作规范执行。
2.自查自控石门揭煤矿实行自查自控制度，要求各部门在每个环节上自行开展自查工作，确保操作无误。
3.监控系统石门揭煤矿采用现代化的煤炭监控系统，对煤炭采取、运输、装车等过程进行全面管控。
4.培训教育石门揭煤矿定期开展培训教育，提高员工的煤炭生产技能和安全意识。
总结石门揭煤矿的煤炭生产流程管控制度，是一套完整的、系统的、有效的管理制度。
在生产过程中，所有员工必须严格执行制度要求，确保生产的安全和正常进行。
石门揭煤步骤及措施
煤与瓦斯突出的类型及突出预兆 煤与瓦斯突出可分为煤与瓦斯突然喷出（简称突出） 、煤的压出伴随瓦斯涌出（简称 压出）和煤的倾出伴随瓦斯涌出（简称倾出） 突出预兆分为有声预兆（如煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声）和无声预兆（支架来 压、掉碴、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出量忽大忽小及打钻时出 现喷孔、顶钻） ，煤质变暗、纹理紊乱，工作面温度降低，发冷。 煤与瓦斯突出有哪些规律 突出发生在一定程度上，随煤层深度增加，突出的危险性增大，即突出的次数增多， 突出强度增大，突出煤层的层数增加，突出危险区域增大。 突出的次数和强度，随煤层厚度（特别是软分层的厚度）增加而增多。突出最严重 的煤层一般都是最厚的主采煤层。 突出的主要气体是瓦斯，个别矿井突出气体是二氧化碳，一般突出都发生在高瓦斯 矿井，同一煤层中瓦斯压力越高的地方，突出危险性越大，发生突出的瓦斯压力一 般都在 500Kpa 以上。 突出煤层的特点是煤的强度低，变化大，透气性差、瓦斯放散速度高、湿度小、层 理紊乱，地质破坏大 由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方向掘进巷道突出较小， 突出次数随煤层倾角的增大而增加。 突出危险区呈带状分面，如向斜轴部地区，向斜轴与断层或褶曲交会地区、火成岩 侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。 绝大多数突出发生在落煤时，尤其是在爆破时。 大多数突出都有预兆 突出危险性随硬而厚的项底板存在而增大。 第一节 石门揭煤过程 1、自石门距煤层最小法向距离 10 米（可用地质资料计算或用其他探测方式确定） 之前用井下探测手段探明煤层的位置、产状。 2、编制石门揭煤专项防突措施并报批。 3、如果所在区域为突出危险区时，在距煤层的最小法向距离 7m 之前施工石门揭煤 区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（该部分属于综合防 突措施的内容） 。 4、在揭煤工作面距煤层最小法向距离 5m 前用工作面预测的方法进行区域验证（该 部分既属于区域综合防突措施的区域验证内容，也属于局部综合防突措施的工作面 预测内容） 5、 如果区域验证有突出危险， 则实施工作面防突措施， 并进行工作面措施效果检验， 直到措施有效。 6、如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用 前探孔或物探法边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向 距离 2m 或 1.5m） 7、采用工作面预测的方法进行最后验证，直到验证为无突出危险工作面 8、在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。 9、如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措
2023年突出煤层石门揭煤实施细则
2023年突出煤层石门揭煤实施细则引言：随着能源需求的不断增加，煤炭作为传统能源的重要组成部分，在我国能源结构中仍然占据重要地位。
然而，煤炭资源的开采和利用也面临着一系列的问题和挑战。
为了有效推动煤炭资源的高效开采和利用，确保煤炭行业的可持续发展，制定一套科学合理的突出煤层石门揭煤实施细则是非常必要的。
一、总体要求1. 突出煤层石门揭煤要坚持以科学技术为支撑，以安全高效为导向，以资源保护为基础，以环境友好为目标，全面推进煤炭资源的可持续开采和利用。
二、揭煤前期准备1. 揭煤工作需要进行较为详细的技术调研和勘探，确定煤层的准确位置、厚度、倾角等参数，为后续揭煤工作提供准确的数据支撑。
2. 制定详细的揭煤方案，包括揭煤顺序、揭煤工艺、安全措施等，确保揭煤工作能够按照计划有序进行。
三、揭煤设备与技术1. 确保揭煤设备的安全性和可靠性，进行检修和维护，并配备专业的操作人员。
2. 推广应用现代化的揭煤技术和装备，提高揭煤效率和安全性，减少资源浪费和环境污染。
四、揭煤作业管理1. 严格按照揭煤方案组织作业，确保安全高效完成揭煤任务。
2. 加强现场管理，严禁超负荷作业和违规操作，确保揭煤现场的安全和环境卫生。
五、资源保护与利用1. 在揭煤过程中，注重煤炭资源的保护和合理利用，避免对煤层的破坏和资源的浪费。
2. 推广应用先进的煤炭资源利用技术，提高煤炭的资源利用效率和环境友好性。
六、安全与环保1. 抓好安全教育和培训，提高揭煤人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全监测和预警，及时发现和处理安全隐患，防范事故的发生。
3. 严格按照环保法规要求进行揭煤作业，减少环境污染和生态破坏。
七、监督与管理1. 加强对揭煤作业的监督和管理，及时发现和纠正违法违规行为。
2. 建立健全揭煤工作的统计和评价体系，定期进行揭煤工作的评估和总结，为后续的揭煤工作提供经验和借鉴。
结语：通过制定和实施突出煤层石门揭煤实施细则，可以保障揭煤工作的安全高效进行，最大限度地保护和利用煤炭资源，实现煤炭行业的可持续发展。
石门揭煤基本程序
开拓前预测（评估）
若为有突出危险煤层则采取区域综合防突措施，反之，采取局部综合防突措施。
2
准确控制煤层层位，掌握煤层赋存位置、形态。《规定》六十一条：在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前（地质构造复杂、岩石破碎区域为20m），应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并记录岩芯资料。测瓦斯压力（做到心中有数）。
5
工作面预测（或区域验证）。《规定》第七十一条：石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。
《规定》七十二条：采用综合指标法时，应当由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔测定煤层瓦斯压力P。测压钻孔在每米钻孔采一个煤样的坚固性系数f，把每个钻孔中坚固性系数最小的煤样混合后测定煤的瓦斯放散初速度△p，则此值及所有钻孔中测定的最小坚固性系数f作为软分层的瓦斯放散初速度和坚固性系数参数值，据此计算综合指标D、K。
3
采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。《规定》第四十九条第（四）款：穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：揭煤巷道轮廓线外12m（沿层面距离，急倾斜煤层底部或下帮为6m），同时还应当保持控制范围外沿到巷道轮廓线最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
揭煤工作面防突措施效果检验。《规定》第九十九条：对石门揭煤工作面进行防突措施效果检验时，应当选择第七十一条所列的钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法，但所有用钻孔方式检验的方法中检验孔数均不得小于5个，分别位于石门的上部、中部和两侧。经检验，若为突出危险工作面，继续执行或补充工作面防突措施，若为无突出危险工作面，采取安全防护措施后掘进至远距离放炮位置。
石门揭煤过程管控制度(四篇)
石门揭煤过程管控制度石门揭煤过程是指在采煤工作中，利用石门揭煤设备对煤矿进行揭煤作业的过程。
在这个过程中，为了确保安全高效地进行煤矿开采工作，需要建立一套严密的管控制度。
本文将从石门揭煤过程的流程、风险评估、工作票管理、技术措施等方面介绍石门揭煤过程的管控制度。
一、石门揭煤过程的流程控制石门揭煤过程的流程控制是指对石门揭煤的流程进行严格的管理和控制，包括调度、准备、开展揭煤作业、结束作业等步骤。
具体措施如下：1. 调度：通过调度系统对石门揭煤设备进行调度，合理安排揭煤作业的时间和地点，确保设备在正确的时间和地点进行揭煤作业。
2. 准备：在揭煤作业开始之前，需要对石门揭煤设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，以防止故障和事故的发生。
3. 开展揭煤作业：在揭煤作业过程中，要确保操作人员具备相应的技术水平和操作经验，严格按照作业规程进行操作，并采取必要的安全措施。
同时，还要进行现场监控，及时发现和处理可能出现的问题。
4. 结束作业：揭煤作业结束后，要及时清理现场，对设备进行检查和维护，做好设备的保养工作，为下一次揭煤作业的顺利进行做好准备。
二、石门揭煤过程的风险评估控制石门揭煤过程中存在着一定的风险，如设备故障、操作不当、煤矿走向不稳定等。
为了降低事故的发生概率，需要对这些风险进行评估，并采取相应的控制措施。
具体措施如下：1. 风险评估：对石门揭煤过程中可能出现的风险进行评估，包括设备故障、操作不当、煤矿走向不稳定等。
评估内容包括风险的发生概率、风险的严重程度和可能导致的后果等。
2. 风险控制措施：根据风险评估的结果，采取相应的控制措施。
例如，在设备故障方面，要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；在操作方面，要加强对操作人员的培训和监督，提高操作人员的技术水平和操作经验；在煤矿走向不稳定方面，要加强对煤矿地质条件的调查和分析，确保在稳定的地质条件下进行揭煤作业。
三、石门揭煤过程的工作票管理石门揭煤过程中，需要对揭煤作业进行工作票管理，确保揭煤作业的安全和顺利进行。
石门揭煤工艺流程按距煤层法线距离可简称为10
石门揭煤工艺流程按距煤层法线距离可简称为10、5、2流程
★10m之前：首先对需要揭穿煤层赋存条件、地质构造等基本情况进行分析，包括对巷道的岩性条件进行素描
⏹井筒揭煤：地勘资料、邻近矿井资料
10m位置（不小于10m）
★前探钻孔探测煤层
⏹钻孔数量：不少于2个
⏹钻孔深度：穿透煤层全厚且进入顶（底）不少于0.5m
⏹探测资料：详细记录岩芯资料，准确探明石门与煤层的相对位置、煤层
厚度、煤层倾角、地质构造等；
⏹绘制揭煤地点煤层的平、剖面图；
⏹利用前探钻孔测定煤层瓦斯压力
5m位置
★煤层突出预测和实施防突措施
⏹钻孔数量：不少于5个
⏹钻孔控制范围：上、下、中、左、右，石门轮廓线外5m
⏹预测指标：K1、q
⏹钻孔深度：穿透煤层全厚且进入顶（底）不少于0.5m
⏹突出危险性综合判断
⏹实施防突措施
⏹防突措施效果检验
⏹在瓦斯防治措施检验有效后，按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突
出细则》的相关规定掘至距需要穿煤层法线距离2m的位置；
2m位置
★揭穿（开）煤层
⏹突出预测：
⏹突出危险性综合判断
⏹实施防突措施
⏹防突措施效果检验
⏹在采取安全防护措施的基础上，采用震动爆破或远距离爆破揭穿煤层。
突出煤层石门揭煤细则石门揭煤细则
突出煤层石门揭煤细则石门揭煤细则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章总则第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。
第二条茶山岭煤矿的石门揭煤全过程，适用本细则。
第三条揭开突出危险煤层整个过程，是指石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由矿总工程师负责，矿“一通三防”技术人员及施工人员负责组织实施，安全监察部门监督执行。
第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。
坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
做到不消突不揭煤。
第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。
第二章石门揭煤防突专项设计第一节突出煤层层位控制第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行。
第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
突出煤层石门揭煤实施细则范本
突出煤层石门揭煤实施细则范本煤层石门揭煤是指在煤矿开采中, 由于煤层中存在石门, 需要将其揭除以便继续开采煤炭。
下面是一个关于煤层石门揭煤实施细则的范本, 供参考:一、目的与范围1.1 目的本细则的目的是制定煤层石门揭煤的操作规程, 确保揭煤过程中的安全、高效、稳定, 并最大程度减少环境影响。
1.2 范围本细则适用于煤矿矿井中存在石门的揭煤作业, 包括揭除石门的准备工作、设备选择、工艺流程和安全措施等。
二、作业准备2.1 揭煤前的调查与安全评估2.1.1 进行现场勘测, 了解石门的构造、尺寸和位置等信息, 制定揭煤方案。
2.1.2 进行安全评估, 分析揭煤过程中可能涉及的危险与风险, 并制定相应的防范措施。
2.2 揭煤前的准备工作2.2.1 整理石门周围的工作面, 清除杂物, 确保揭煤的通道畅通。
2.2.2 配备必要的揭煤设备, 包括采煤机、支架、绞车等。
三、揭煤流程3.1 揭煤顺序按石门的大小、位置和开采计划等因素, 确定揭煤的顺序。
3.2 揭煤方案根据石门的构造特点和煤层条件, 制定揭煤方案, 包括支架设置、工艺流程、安全措施等。
3.3 揭煤细节3.3.1 支架设置: 根据揭煤方案, 合理布置支架, 保证揭煤过程的稳定和安全。
3.3.2 采煤机的选择: 根据石门的尺寸和硬度等参数, 选择合适的采煤机进行揭煤作业。
3.3.3 绞车的使用：在揭煤过程中, 可以使用绞车等辅助设备进行石门的拆除和搬运。
四、安全措施4.1 作业人员安全4.1.1 揭煤作业人员必须经过专业培训, 并具备相关资质证书。
4.1.2 揭煤作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备, 严禁穿胶底鞋和滑膜鞋。
4.1.3 揭煤现场设置警示标志, 保持作业现场的清晰和明确。
4.1.4 揭煤作业人员必须按照操作规程进行揭煤作业, 不得擅自变动揭煤方案或操作方式。
4.2 设备安全4.2.1 揭煤设备必须经过定期检修和维护, 确保其正常运行和安全使用。
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（f）及a、b吸附常数等，计算综合指标D值、K值，煤层瓦斯含量
W等参数。3#、4#、5#、6#孔其终孔点控制范围均在巷道揭煤轮廓 线外12m。钻孔参数设计见表3。
D(
0.0075H 3) ( P 0.74) f
K
p f
3
3.4
石门揭煤预测程序及要求 石门揭煤设计
瓦斯参数指标临界值
5
5.2
石门揭煤作业程序及要求 石门揭煤设计
区域验证
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程 中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面； 否则，为突出危险工作面。 （4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施 工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前）， 进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。
4
石门揭煤区域措施实施程序及要求 石门揭煤设计
4.2 有突出危险区域措施
4．2 措施效果检验方法和指标 区域措施实施后，揭煤区域3煤层瓦斯预抽率达到30%，预抽时 间满足要求，方可进行区域措施效果检验。 效果检验方法为：实测预抽区域煤层残余瓦斯压力Pc和残余瓦 斯含量Wc法。 效果检验指标为：全部指标符合以下条件时，判断措施有效， 否则措施无效。 （1）预抽区域内煤层瓦斯抽排率η≥30%； （2）残余瓦斯压力临界值Pc<0.74Mpa； （3）残余瓦斯含量临界值Wc<8m3/t； （4）验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆。
1 2
3
3.5
石门揭煤预测程序及要求 石门揭煤设计
揭煤区域突出危险性预测
（1）-445m回风石门工作面距待揭煤层最小法向距离≥7 m前停
头，进行实测瓦斯压力和瓦斯含量，符合以下条件之一，即为突
出危险区。
① 瓦斯压力P≥0.74MPa； ② 瓦斯含量W≥8m3/t； ③ 前探，预测等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻、吸钻等动 力现象。 （2）如果实测瓦斯压力P＜0.74MPa，瓦斯含量W＜8m3/t，且 钻孔施工中无喷孔、顶钻、吸钻等动力现象，即该区域为无突出
2
石门揭煤设计编制要求
2
石门揭煤设计编制要求 石门揭煤设计
2.1石门揭煤设计的主要内容
1 概述
1．1 1．2 1．3 1．4 地质概况 工程概况 瓦斯参数 揭煤工序设计
3 安全保障系统
3．1 3．2 3．3 3．4 3．5 3．6 3．7 4．1 4．2 4．3 4．4 4．5 通风系统 抽采系统 供电系统 监控系统 通讯系统 其他设施 避灾路线 揭煤领导小组、成员及要求 揭煤队伍人员素质要求及部门职责 揭煤施工工艺、工序 人员防突知识培训 特殊说明
表 3 石门揭煤工作面突出危险性预测综合指标 D、K 参考临界值
综合指标 K 综合指标 D 无烟煤 0.25 20 其他煤种 15
表4
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值
煤样 干煤样 湿煤样 Δh2 指标临界值(Pa) 200 160 K1 指标临界值[mL/(g• min )] 0.5 0.4
4
石门揭煤区域措施实施程序及要求 石门揭煤设计
4.2 有突出危险区域措施
5、措施效果检验结果处理 （1）措施效果检验有效时，允许石门工作面继续施工至距3煤 顶板最小法距5m前停头，进行区域验证。 （2）措施效果检验无效时，必须采取补充措施或延长抽采时 间，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
5
3
石门揭煤预测程序及要求 石门揭煤设计
3.2 地质前探
在-445m回风石门停头位置施工2个前探钻孔，1#孔垂直煤层布
置、2#孔平行巷道中线布置，控制范围为揭煤区域巷道外25m。钻
孔参数布置见表2。前探钻孔可兼作瓦斯压力测定钻孔。
表2
钻孔 开孔位置距（m） 编号 1# 2# 巷中 0 0 底板 0 1
距离爆破揭穿煤层措施，否则必须采取工作面防突补充措施。
4
石门揭煤区域措施实施程序及要求 石门揭煤设计
4.2 有突出危险区域措施
1、区域预测为有突出危险时
-445m回风石门工作面自停头位置施工至距3煤层最小法向距离 7m前，实施区域防突措施。 2、区域防突措施钻孔控制范围 揭煤处巷道轮廓线外左右各12.8m，巷道轮廓线见煤点顶部沿
3
石门揭煤预测程序及要求
3.1 地质前探要求 井巷距揭煤层最小法向距离10m前 （1）必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的
通风系统。
（2）前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底
（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯 资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔 沿井巷揭煤正前方布置。
前探钻孔参数表
孔径 （ｍｍ） 见煤 75 75 10.6 28.5 预计孔深(m) 备注 止煤 13 34．7 终孔 13.5 35.2 取芯 测斜测压
开孔角度 (°) 与巷中夹角 0 0 倾角 -67 0.0
3
3.3
石门揭煤预测程序及要求 石门揭煤设计
瓦斯参数测定要求
测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，
则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻 孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外12m， 测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层 间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测
压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前 探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f值。
5
5.3
石门揭煤作业程序及要求 石门揭煤设计
区域验证孔参数及临界指标
表5 孔号 验1 验2 验3 合计 与巷中夹角(°) 0 12 -12 区域验证钻孔参数表 预计见煤（m） 15.2 19.5 19.5 孔深(m) 21.9 28.1 28.1 78.1 备 注
倾角(°) 0 5 5
表6 煤 样 干煤样 湿煤样
石门揭煤作业程序及要求
5
5.1
石门揭煤作业程序及要求 石门揭煤设计
石门揭煤作业范围
石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向 距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过 程均属于揭煤作业。
5
5.2
石门揭煤作业程序及要求 石门揭煤设计
区域验证
（1）石门工作面施工到距3煤层顶板最小法距5m前，进行区 域验证。验证方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1、Δh2值）。 （2）区域验证钻孔共设计3个，钻孔参数见表5，其中1#孔位 于掘进巷道断面中部，平行于掘进方向，2#、3#钻孔控制到揭煤巷 道轮廓线外5m。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出 的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1、Δh2值。预测 指标临界值按表6执行。（3）如果所有实测的指标值均小于临界值， 且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无 突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 （4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施 工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前）， 进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。
1
相关规定对揭煤厚度的要求
1
相关规定对揭煤厚度的要求
1.1《防治煤与瓦斯突出规定》 第九条 新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采
掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突 出危险性评估。 评估结果作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭 煤作业的依据。 第六十六条 当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m
2
2.2
石门揭煤设计编制要求 石门揭煤设计
石门揭煤工序设计
2
2.2
石门揭煤设计编制要求
石门揭煤工艺流程图
煤层瓦斯赋存情况分析 距煤层法距不小于10m处（地质构造带20m）
控制层位钻孔 瓦斯参数测定ຫໍສະໝຸດ 正常掘进距煤层法距不小于7m处
突出危险性预测
有
施工抽采钻孔
无
效果检验
无效 有效
正常掘进距煤层法距不小于5.0m处
2 揭煤设计
2．1 地质前探 2．2 瓦斯参数测定 2．3 揭煤区域突出危险性预测 2．4 区域防治突出措施 2．5 区域防突措施效果检验 2．6 区域验证 2．7 局部防治突出措施 2．8 局部防突措施效果检验 2．9 远距离爆破 2．10安全防护
4 组织管理
5 揭煤设计附图
5．1 井巷揭煤地质说明书 5．2 附图
石门揭煤施工 程序及要求
12. 21
B2
5 5
2
5
7
10
2
26 15.
19°
C1
30
煤矿瓦斯治理国家工程研究中心
汪吉先 2013·06
提纲
一、相关规定对揭煤厚度的要求
二、石门揭煤设计编制要求
三、石门揭煤预测程序及要求
四、石门揭煤区域措施实施程序及要求
五、石门揭煤作业程序及要求
六、安全保障系统
七、组织管理
补充措施
2
2.2
石门揭煤设计编制要求
石门揭煤工艺流程图
正常掘进距煤层法距不小于5m处 区域验证
瓦斯参数测定
有 施工抽采钻孔
无
效果检验
有效
正常掘进距煤层法距不小于2.0m处
无效 补充措施
煤层加固措施、安全防护措施
远距离放炮揭穿（开）煤层
穿过煤层进入底板岩层距煤层法距2m以上
3
石门揭煤预测程序及要求
钻屑瓦斯解吸指标法预测揭煤工作面突出危险性的参考临界值 Δ h2 指标临界值(Pa) 200 160 K1 指标临界值（mL/g· min 2 ） 0.5 0.4