制造技术基础A课程教学大纲
机械制造技术基础实验教学大纲
机械制造技术基础实验教学大纲
实验项目数：2
实验学时数：2X2=4
授课对象：机设，材成
实验类型：验证性
一、实验项目名称：
1、刀具角度测量：主要设备：刀具角度测量仪
2、加工误差统计分析：主要设备：立式光学比较仪
二、实验目的：
1、掌握刀具角度测量方法；
2、加深对刀具角度定义的理解；
3、掌握加工误差统计分析的一般方法与过程；
了解加工误差产生的原因及减少加工误差的途径。
三、实验一般安排：
1、刀具角度测量实验：2人一组，各自测量等五个角度2次，取平均值；
2、加工误差统计分析实验：1人1组，每人测量10个数据；
四、实验前准备：
1、阅读与实验相关的理论章节；
2、阅读实验指导书；
3、准备实验记录纸；
五、实验一般要求：
1、认真做好实验前准备工作；
2、听从实验老师的一切安排；
3、实验数据经指导老师签字后才能生效；
4、试验后完成实验报告。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲《机械制造技术基础》教学大纲一、课程简介课程类型：专业基础课学时：72h（其中实验8h）开课学期：第6学期学分：使用教材：《机械制造技术基础》，曾志新，吕明等编，武汉理工大学出版社，2001。
开课对象：机械设计及制造自动化专业本科学生，3年级先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等。
二、课程性质、目的与任务本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
三、理论教学内容与基本要求1、金属切削过程的基本知识内容：金属切削过程的基本知识；刀具材料重点、难点：金属切削过程的基本知识要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；2、金属切削过程的基本规律及应用内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用重点：金属切削过程的基本规律难点：金属切削过程基本规律的应用要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。
并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力3、金属切削机床与刀具内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法难点：工件表面成形方法与机床运动分析要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床4、机械加工工艺规程的制定内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
制造技术基础课程教学大纲(大专)
制造技术基础课程教学大纲（三年制大专非机械类专业 60学时）制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是院我专科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。
其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。
通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1.钢铁的基本知识（1）金属材料的力学性能（2）钢的分类和编号（3）常用铸铁（4）热处理基本概念2.材料的成型（1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）钎焊工艺及应用（5）其它焊接方法简介（6）封接工艺及应用（7）粘接工艺及应用3、金属切削加工基础知识（1）切削加工概述零件的表面形成及切削运动。
重点：切削运动、切削要素。
（2）金属切削机床基础知识机床分类、型号、用途与特点。
（3）金属切削刀具刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。
重点：刀具材料与刀具结构。
（4）切削过程基础知识切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。
重点：诸因素对零件加工质量的影响。
（5）机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1）普通加工方法综述车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。
圆锥、普通三角螺纹加工方法。
铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。
钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。
重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。
（2）精密加工方法综述（3）特殊形面加工方法综述螺纹加工。
齿轮加工。
5、现代制造技术（1）数控加工数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。
重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。
制造技术基础课程教学大纲(本科)
制造技术基础课程教学大纲（四年制本科非机械类专业60学时）制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是我院本科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。
其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。
通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1.钢铁的基本知识（1）金属材料的力学性能（2）钢的分类和编号（3）常用铸铁（4）热处理基本概念2.材料的成型（1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）钎焊工艺及应用（5）其它焊接方法简介（6）封接工艺及应用（7）粘接工艺及应用3、金属切削加工基础知识（1）切削加工概述零件的表面形成及切削运动。
重点：切削运动、切削要素。
（2）金属切削机床基础知识机床分类、型号、用途与特点。
（3）金属切削刀具刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。
重点：刀具材料与刀具结构。
（4）切削过程基础知识切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。
重点：诸因素对零件加工质量的影响。
（5）机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1）普通加工方法综述车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。
圆锥、普通三角螺纹加工方法。
铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。
钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。
重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。
（2）精密加工方法综述（3）特殊形面加工方法综述螺纹加工。
齿轮加工。
5、现代制造技术（1）数控加工数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。
重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲一、课程概述本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。
二、教学目标1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺；3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用；4.学习机械制造中的常见工艺控制方法；5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、教学内容1.机械制造技术概述–机械制造技术的定义和发展历程–机械制造的组织与管理–机械制造技术的发展趋势2.材料选择与加工工艺–材料的基本性质与选用原则–常用材料的机械加工性能评价–常用加工工艺的原理和应用3.工具与设备的使用–常用手工工具及其使用方法–常用机械设备的分类和原理–数控机床的操作与维护4.工艺控制方法–尺寸和形状的测量和控制–加工表面质量的控制–加工过程参数的控制5.实践操作与问题解决–基本机械加工操作的实践–常见机械加工问题的分析与解决–制定机械制造工艺方案的实践操作四、教学方法1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能；2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力；3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等；2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力；3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
六、教材及参考资料主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》七、教学进度安排本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行：周次内容第1周课程介绍及概述第2周材料选择与加工工艺第3周材料选择与加工工艺第4周工具与设备的使用第5周工具与设备的使用第6周工具与设备的使用第7周工艺控制方法第8周工艺控制方法第9周工艺控制方法第10周实践操作与问题解决第11周实践操作与问题解决第12周实践操作与问题解决第13周实践操作与问题解决第14周实践操作与问题解决第15周实践操作与问题解决第16周实践操作与问题解决第17周实践操作与问题解决第18周实践操作与问题解决第19周复习与总结第20周期末考试以上为机械制造技术基础教学大纲，通过本课程的学习，学生将获得一定的机械制造技术理论知识和实践操作能力，为进一步深入研究和应用机械制造技术奠定基础。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势.2。
明确本课程的学习目的和方法.教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等)的差距.主要教学内容及要求:了解机械制造业在国民经济中的作用及发展,了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距,了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。
第二章金属切削基本知识教学目的：1。
使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。
2。
能正确分析工件的特性,选择合适的刀具及切削用量.教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。
2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系.3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内,刀具几何角度标注方法.2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素.3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。
4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法.5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。
第三章制造工艺装备教学目的:1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法.教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。
2．工件表面成形方法与机床运动分析。
3．机床传动链的分析与计算。
4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。
主要教学内容及要求:1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。
2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。
3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。
机械制造技术基础教学大纲吉林大学机械工业出版社.doc
《制造技术基础 A》教学大纲课程编码： 08297019课程名称：制造技术基础 A英文名称： Fundamentals of Manufacturing Technology A开课学期： 6学时 /学分： 68 / 4（其中实验学时：8 学时）课程类型：学科基础必修课开课专业：机械类专业本科生选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004 年 1 月第一版主要参考书：1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999 年版。
2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995 年版。
3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000 年出版。
4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000 年出版。
执笔人：邹青一、课程性质、目的与任务《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。
本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。
通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。
因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。
二、教学基本要求1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。
2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。
3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础（英文）Fundamentals of machinery manufacture technology 课程性质：必修课适用层次：函授专升本学时：56 学分：3.5一、课程的作用、地位和任务1、课程作用：该课程机械工程学科的一门学科基础课程。
其任务是使学生初步具有正确选材和合理安排工艺方案的能力，掌握金属加工工艺的基础知识，为学习其他课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
2、教学方法：课堂讲课与金工实习相结合3、课程学习目标和基本要求：（1）以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并具有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；（2）掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。
（3）了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法；（4）学会制定零件机械加工工艺过程的方法；（5）了解机床夹具设计的基本原理和方法。
4、课程类型：专业课5、先修课程：机械工程材料、互换性与测量技术二、课程内容和要求（一）理论教学第一章金属切削过程的基本知识。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用。
第三章金属切削机床与刀具。
第四章机械加工工艺规程的制定。
第五章机床夹具设计原理。
第六章机械加工精度。
第七章机械加工表面质量。
第八章机械装配工艺。
要求学生基本了解和掌握上述内容。
1、实习上课前，学生已经在自己工作的工厂进行过各种生产实习，即金工实习。
要求学生在生产过程中结合理论教学进行，金工实习项目和要求如下：三、学时分配表四、考核的内容及要求1．课程考核应掌握的知识点和技能：见“课程内容和要求”2．考试形式：闭卷笔试3．试卷结构（1）题型：单选题（20分），多选题（15分），判断题（20分），问答题（25分）应用题（20分）；（2）题目难易比例：容易占40%，中等占40%，难题占20%。
机械制造技术基础教学大纲吉林大学、机械工业出版社
《制造技术基础A》教学大纲课程编码：08297019课程名称：制造技术基础A英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A开课学期：6学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时）课程类型：学科基础必修课开课专业：机械类专业本科生选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版主要参考书：1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。
2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。
3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。
4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。
执笔人：邹青一、课程性质、目的与任务《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。
本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。
通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。
因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。
二、教学基本要求1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。
2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。
3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。
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《制造技术基础A》课程教学大纲制定人：赵中华教学团队审核人：徐新成开课学院审核人：课程名称：制造技术基础A／Basis of Manufacturing Technology课程代码：249101适用层次（本/专科）：本科学时：48 学分：3 讲课学时：46 上机/实验等学时：0 考核方式：考查先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》、《机械制图》适用专业：卓越计划试点专业教材：赵中华．制造技术基础（卓越工程师教育培养计划配套教材——工程基础系列）．北京：清华大学出版社，2013．主要参考书：不得少于三本1. 周桂莲，付平，杨化林．制造技术基础．机械工业出版社，2014．2. 倪小丹，杨继荣，熊运昌．机械制造技术基础．清华大学出版社，2014．3. 李志江．机械制造技术基础．科学出版社，2014．4. 李长河，杨建军．金属工艺学．科学出版社，2014．5. 卞洪元．金属工艺学（第3版）．北京理工大学出版社，2013．6. 谢乐林．金属工艺学．电子科技大学出版社，2013．7. 孙齐磊．工程材料及其热处理（第2版，高等学校教材）．机械工业出版社，2014．8．刘云．机械加工工艺基础．国防工业出版社，2014．一、本课程在课程体系中的定位学生通过本课程的学习，可获得常用金属材料及其加工工艺方面的知识，为后续有关课程的学习与以后从事机械工程或材料加工工程领域的工作奠定必要的基础。
1. 具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。
2. 掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。
3. 掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。
4. 对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。
二、教学目标1、掌握各种加工方法的基本原理和工艺特点。
具有选择毛坯、加工方法和进行工艺分析的初步能力。
2、熟悉零件结构设计的工艺性要求。
3、了解各种主要加工方法所用设备的工作原理和基本结构。
三、教学效果通过本课程的学习，学生可具备：1.掌握制造技术基础方法的基本概念、特点、分类及基本应用。
2.掌握制造技术基本方法的基本原理和基本工艺知识。
3.掌握制造技术基本方法对零件结构工艺性的要求。
4.了解典型零件的加工工艺方法。
四、教学内容与教学效果对照表教学内容和基本要求绪论1、教学内容（1）工程材料的分类工程材料分类金属材料的主要性能金属零件选材的一般原则（2）热处理基础热处理基本工艺及工艺参数退火工艺的分类及应用正火工艺的定义及应用淬火工艺定义，淬火方法，淬火介质，淬火应用回火的目的回火的种类钢在回火过程中的性能变化2. 教学要求（1）熟悉工程材料分类，掌握金属材料的主要性能；（2）掌握常用热处理基本工艺。
3. 重点难点掌握退火、正火、淬火及回火的工艺特点及应用。
第一篇金属液态成形（铸造）1. 教学内容（1）概述铸造的特点、应用范围、铸造方法分类（2）合金铸造性能液态合金充型、凝固与收缩、缩松及缩孔形成及预防措施、铸造内应力、变形与裂纹（3）常用合金铸件合金铸铁的分类灰铸铁件：分类、牌号、组织、性能特点与应用、铸铁的石墨化（4）砂型铸造及铸造工艺规程设计常见造型方法：人工造型、机器造型、常见造型方法与分类砂型铸造工艺：浇注位置和分型面选择、铸造工艺参数、典型铸件工艺规程设计（5）特种铸造简介熔模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造2. 教学要求（1）熟悉金属充型能力的概念，掌握影响金属铸造充型能力的因素；（2）掌握铸铁的种类、牌号、组织、性能特点和应用范围；（3）掌握三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔的措施及减少内应力的措施；（4）了解铸钢件、铜、铝合金铸件过程；（5）掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解手工造型和机器造型的应用范围；（6）了解铸造工艺参数，掌握典型铸件的铸造工艺图制定，熟悉铸件结构工艺要求；3. 重点难点（1）合金化学成分与铸件缩孔、缩松缺陷之间的关系；（2）铸造内应力的形成与变形；（3）定向凝固与同时凝固区别与应用；（4）选择合理的造型方法；（5）典型铸件的铸造工艺图的制定。
第二篇金属塑性成形（锻压）1. 教学内容（1）概述塑性成形方法分类、应用范围、工艺特点（2）金属塑性变形塑性变形后的金属组织与性能、冷变形与与热变形、金属的可锻性、纤维组织（3）自由锻自由锻的特点与应用金属锻造温度范围及加热规范、锻件冷却方法、加热设备自由锻的基本工序、自由锻造设备典型自由锻件的工艺过程实例自由度锻件的结构工艺性（4）模锻模锻的特点和应用锤上模锻、曲柄压力机、平锻机、摩擦压力机模锻的特点和应用模锻模膛、模锻工艺规程的制定锻件机构工艺性（5）板料冲压冲压设备简介、板料冲压的基本工序、冲模的分类和构造、板料冲压件的结构工艺性（6）其他压力加工方法零件的挤压、精密模锻、粉末热锻、零件的轧制、旋压、摆动碾压2. 教学要求（1）掌握塑性变形后的组织变化，掌握金属可锻性的影响因素；（2）了解自由锻设备，熟悉自由锻工序，熟悉坯料加热和锻造温度范围、掌握锤上自由锻工艺规程的制定、掌握自由锻件结构工艺性；（3）了解模锻设备，熟悉空气-蒸汽锤上模锻的特点与应用，熟悉模锻图的制定、掌握模锻件结构工艺性；（4）熟悉冲压设备及模具、熟悉冲压工序、熟悉冲压常见缺陷及防止措施、掌握拉深件的工艺规程制定、掌握冲压件结构工艺性；（5）了解精密模锻、零件挤压、零件轧制、粉末锻造、数控冲压的生产及应用。
3. 重点难点（1）加工硬化和再结晶，冷、热变形对金属的组织及机械性能的影响；（2）自由锻及模锻典型零件的工艺规程制定；（3）拉深件的工艺参数与工艺规程制定；（4）对典型零件选择合适的塑性成形工艺。
第三篇金属连接成形（焊接）1. 教学内容（1）概述焊接技术发展概况、焊接方法分类、焊接用金属材料、焊接在工业中应用（2）电弧焊基础知识焊接电弧，弧焊机，手工电弧焊的过程、特点及应用电弧焊的冶金过程特点，电焊条焊接接头的金属组织与性能，焊接应力与变形，焊接缺陷及成品检验（3）电弧焊常见方法手工电弧焊埋弧自动焊气体保护电弧焊等离子弧焊接与切割（4）常用金属材料的焊接金属材料的可焊性、碳钢的焊接、其他材料的焊接（5）焊接工艺规程制定焊接结构材料的选择，焊接方法的选择，焊接接头工艺设计，焊接结构工艺设计2. 教学要求（1）熟悉焊接接头的组织与性能，了解电弧焊冶金过程对焊接质量的影响；（2）熟悉焊接变形与焊接应力，掌握焊接裂纹的防止措施和修补方法；（3）了解电焊条的分类、熟悉电焊条的牌号、掌握合理选择电焊条的方法与原则；（4）熟悉焊接设备，了解常用的焊接工具；（5）掌握手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的过程、特点与应用；（6）熟悉等离子弧焊接的过程与特点，了解电渣焊、电子束、摩擦焊的特点与应用；（7）掌握金属材料焊接性的估算方法，掌握碳钢、合金结构钢、铸铁件的焊接方法与修补方法；（8）掌握焊接件材料的选择方法与原则，掌握焊接接头的工艺设计；3. 重点难点（1）常见材料的焊接性及焊接成型可能出现的缺陷情况；（2）常见材料的焊接工艺特点及要点。
第四篇切削加工1. 教学内容（1）概述切削加工种类、零件技术要求零件表面形成原理和机床的切削运动切削用量和切削层参数（2）金属切削刀具常用刀具材料，刀具材料的种类、牌号和用途刀具角度的概念、刀具角度的测量方法刀具角度与零件表面质量、刀具摩擦与刀具耐用度（3）金属切削过程及其物理现象切屑形成过程及切屑种类切削力和切削功率切削热和切削温度、切削液的选择（4）切削加工技术经济性切削三要素的选择（5）车削加工：车床的传动、车削运动车削的加工范围、工件的装夹方法车外圆、车端面、切断、车锥面、车螺纹的工艺过程（6）钻床加工：钻削运动、钻床的加工范围、工件的装夹方法钻孔、扩孔、铰孔的刀具与工艺过程（7）镗床加工：切削运动、镗床的加工范围、工件的装夹方法镗刀的种类镗床膛孔与孔系的工艺过程（8）铣削加工切削运动、铣床的加工范围、工件的装夹方法顺铣和逆铣、周铣和端铣的分析比较铣平面、铣键槽、铣成形面的工艺过程（9）插削和拉削加工插床的加工范围、工件的装夹方法、插床运动（10）磨削加工磨具的种类、磨具特性、磨削过程的实质和特点、孔磨削加工、普通磨削和无心磨削（11）精密和光整加工刮削、研磨、珩磨、抛光的方法原理和应用（12）典型零件加工方案选择表面加工方案的依据外圆、孔、平面加工方案的选择成形面、螺纹、齿形加工方案的选择轴类、盘套类、箱体类典型零件的工艺规程制定（13）零件结构工艺性零件结构工艺性的基本概念切削加工对结构工艺性的要求与示例2. 教学要求（1）熟悉零件表面的形成及切削运动，掌握切削用量的计算方法；（2）熟悉刀具材料，掌握常用刀具材料的特性差异，了解新型刀具材料，熟悉刀具结构；（3）熟悉车刀切削部分的主要角度，掌握刀具几何角度标注方法、测量方法；（4）熟悉刀具磨损形式与过程，掌握刀具耐用度的判断方法；（5）了解切削加工主要经济指标，掌握切削用量的合理选择原则；（6）熟悉外圆面加工方法，掌握车床进给运动传动系统，了解通用车床和常用车床刀具；（7）熟悉平面加工方法，平面铣削加工及铣削要素，了解常用铣刀的类型及功用，熟悉圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点；（8）熟悉孔的加工方法，了解麻花钻的结构，了解扩孔工艺及饺削的实质，了解镗削工艺过程及特点，了解钻床、镗床的结构及工艺范围，钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围；（9）掌握常见表面加工方案，熟悉典型零件的工艺规程制定；3. 重点难点（1）刀具几何角度与切削质量的关系；刀具几何角度的标定与测量；（2）切削三要素的合理选择；（3）常见表面和典型零件的加工工艺规程设计；（4）常见表面加工方案，熟悉典型零件的工艺规程制定；（5）切削加工对零件结构工艺性的要求；五、实验（习题、上机等）内容和基本要求本课程除课堂讲授知识要点外，主要典型案例教学，以讨论课形式进行。
针对典型的铸件、锻件、焊接件、切削零件，结合各章节学习的内容，做综合工艺分析。
六、课时分配七、课程考核1.上课的基本要求（不迟到、早退、不无故缺课等）占20%。
2.平时作业占10%。
3.课后答疑占10%4.期末考试占60%。
本课程的考核采用试卷考查的方式，并参照作业、课堂练习与提问、上课情况等平时成绩，最终总成绩由40%的平时成绩与60%的考查成绩组成。
教学大纲专家评审表教学大纲相关课程任课教师评审表课程教学评价表（学生用表）。