年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计
日用陶瓷生产工艺流程
日用陶瓷生产工艺流程
《日用陶瓷生产工艺流程》
日用陶瓷是我们日常生活中不可或缺的一部分,从餐具到装饰品,都离不开日用陶瓷的应用。
而日用陶瓷的生产工艺也是非常复杂的,需要经过多道工序才能最终成品。
下面就为大家介绍一下日用陶瓷的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
日用陶瓷的制作原料主要包括黏土、瓷石和瓷土等,在进行制作之前,需要对原料进行混合、过筛、搅拌等处理,以确保原料的均匀性和质量。
接下来是成型。
原料经过处理之后,需要按照设计好的模具进行成型。
常见的成型方法有手工成型、注塑成型和压制成型等,不同的工艺会对成品的质量和外观产生影响。
然后是烧制。
成型完成后的陶瓷制品需要进行烧制,这一步是整个工艺流程中最关键的一步。
烧制过程需要根据不同的产品要求和原料特性进行控制,包括烧制温度、时间和气氛等。
最后是装饰和包装。
经过烧制的日用陶瓷制品需要进行装饰,包括上釉、彩绘等工艺,然后进行包装,以便于运输和销售。
综上所述,日用陶瓷的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要对原料、成型、烧制和装饰等环节进行严格控制,才能最终生产出质量优良的产品。
只有满足了消费者对陶瓷制品质量和外观的要求,才能在市场中占据一席之地。
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
陶瓷生产车间计划书
陶瓷生产车间计划书1. 项目背景陶瓷是一种重要的工艺品和建筑材料,在日常生活中广泛使用。
由于陶瓷制品需求量的增加,为了满足市场需求并提高生产效率,建立一个高效的陶瓷生产车间至关重要。
本计划书旨在确定陶瓷生产车间的建设和运营计划。
2. 目标和目的2.1 目标•建设一个先进的陶瓷生产车间;•提高生产效率和质量;•减少生产成本;•满足市场需求。
2.2 目的•建立高效的生产线,优化陶瓷生产流程;•提供良好的工作环境,提高员工工作效率;•引入先进的工艺和设备,提升产品质量;•通过经济手段降低生产成本;•根据市场需求,合理规划生产计划。
3. 计划执行步骤3.1 进行市场调研和需求分析在建设陶瓷生产车间之前,需要进行市场调研和需求分析,了解市场需求量和趋势,确定产品种类和规格。
3.2 计划车间布局和设备配置根据市场需求和产品种类,制定车间布局和设备配置方案。
确保生产线的合理布局和设备的高效利用。
3.3 选购生产设备和工艺根据车间布局和设备配置方案,选购先进的陶瓷生产设备和工艺。
确保设备和工艺能够提高生产效率和产品质量。
3.4 建设生产车间根据车间布局和设备配置方案,筹备和建设生产车间。
确保生产车间能够满足生产流程和设备安装要求。
3.5 培训员工在建设生产车间之前,进行员工培训,提高员工的专业技能和工作效率。
确保员工能够熟练操作并掌握新设备和工艺。
3.6 制定生产计划根据市场需求和生产能力,制定合理的生产计划。
确保生产计划能够满足市场需求和生产能力。
3.7 实施生产计划按照制定的生产计划,组织生产,生产高质量的陶瓷制品。
确保生产过程顺利进行和产品质量符合要求。
3.8 质量控制和品质管理建立质量控制和品质管理体系,进行产品质量检测和抽样检查。
确保产品质量稳定和符合标准。
3.9 成本控制和优化通过优化生产流程和设备利用率,控制生产成本。
同时,寻求可能的成本优化措施,提高经济效益。
3.10 监控和改进定期进行生产数据和效益分析,监控生产过程和产品质量。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务:790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格:3、工作日:340天/年4、成品率:94%=10500kJ/Nm35、燃料选择:发生炉煤气,燃料热值Q低6、坯体入窑水分:2.0%7、产品配方8、烧成制度温度:预热带:20~980℃ 7h烧成带:980~1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带:1260~750℃ 2h750~500℃ 4.5h500~80℃ 4h最高烧成温度1260℃,烧成周期22h。
(温度曲线见下页)压力:气氛:还原性气氛。
9、窑型:明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽:1.6m 窑内墙高:1.8m 拱心角:60°窑车共分4层,每层上用支架堆放3层盘,其间空隙插入一层碗,经分布清点,装窑密度:装窑密度=(24×3+15)×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长:窑长L=米窑长)装窑密度(件成品率)烧成时间(日)(年)年工作日(日年)生产任务(件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数:n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为:44×1.5=66m 根据烧成曲线:预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间:车/min 304460×22= 小时推车数: h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口,每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道,有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机,然后由铁皮烟囱排至大气。
日用陶瓷工艺流程
滚头痕
日用陶瓷工艺流程
注手柄
• 流程:注浆 成型 修手柄 • QC :手柄毛边、毛孔
日用陶瓷工艺流程
毛孔
注手柄问题点
日用陶瓷工艺流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 毛边
接手柄
• 流程:手柄粘泥浆连接在杯体上 • QC : 注意手柄安装的位置、牢固且不能
有歪斜。
装手柄
日用陶瓷工艺流程
干燥
• 产品置于干燥房内,待手柄连接处烘干。
日用陶瓷工艺流程
贴花
• 贴花前花纸要进行试烧,烧过颜色会发生变化。 • 花纸贴的位置要符合标准,不能有歪斜。 • 花纸要与杯子完全贴合,不能有气泡、褶皱。 • QC:爆花,位置,色差。
贴花
日用陶瓷工艺流程
爆花
烤花
• 花纸分为高温花纸(800度)与中温花纸两种 (500度),时间约为4小时。
• 炉温的高低会影响花纸的颜色。
日用陶瓷工艺流程
日用瓷国标分类 (GB/T 3532-2009)
日用陶瓷工艺流程
日用陶瓷的生产工艺流程(机压)
制模
制泥
成型
注手柄
干燥
上内釉
洗水
打磨
干燥
接手柄
圆口釉
手柄上釉
上外釉
扫灰检查
烧磁
包装
烤花
贴花
日用陶瓷工艺流程
补瓷
检磁
各工序控制点
日用陶瓷工艺流程
制模(石膏模)
日用陶瓷工艺流程
制泥
• 流程:陶土 练泥 压泥饼 挤泥条 • QC : 材料正确 无杂质
日用陶瓷工艺流程
陶瓷的分类
➢ 按用途分: 分为日用陶瓷、艺术(陈列)陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、电器陶瓷、
日用陶瓷生产工艺
在现代日用陶瓷行业生产中,陶瓷原料及坯釉料的标准化、专业化生产会显得越来越重要。
在对陶瓷原料进行有计划的、专业化和标准化开采和制备的基础上,进一步将配制的坯料(加工成具有一定细度的泥浆,然后经喷雾干燥得到符合合理颗粒级配、形状和水分要求的粉料,且这种粉料可适用于多种成形法(塑性成形或压制成形、压力注浆成形等)。
因此,无论陶瓷生产厂家采用哪种成形方法和施釉方法,其所需坯、釉料均可由专业生产厂来提供,同时坯釉料专业生产厂还可为陶瓷生产厂提供能满足其特殊需要的陶瓷坯釉料。
这种厂际间的专业化协作具有如下几方面的优越性:简化生产厂的生产加工工序,减少劳动力需求,减少工厂仓储用地,节省能耗,使日用瓷生产厂从与众多原料供应商的分散合作转向于和专业坯釉生产厂间的集中协作,有利于产品质量的稳定和生产的连续性,便于简化工厂管理。
1.成形工艺技术目前国外日用瓷成形工艺除已有的液压成形、注浆成形和塑压成形外,等静压成形自20世纪70年代末德国将其用于日用瓷生产以来,目前在德国已普遍采用,并已开始普及到欧美和其它国家,大有压倒滚压成形之势。
前些年,德国内茨(NETZSCH)公司又革新了换模装置,使换模时间在几分钟之内即可完成,并新增了模具自动填充调整装置和自动模具清洁装置,进一步提高了成形效率及产品质量。
而另一方面高压注浆和微波注浆成形,激光快速成形则正处于研制与完善之中。
高压注浆采用多孔塑料模具,用30-40巴的高压将坯件一次压注到含水量11-17%,因而可立即送入干燥室干燥。
该设备采用电子控制系统,成品率可达95%,目前在日用瓷异型产品成形中已逐步推广应用。
微波注浆自英国在20世纪80年代中期制造出世界第一台全自动微波注浆机以来,该成形技术与设备经不断完善,目前已在一些国家推广应用。
激光快速成形,是由激光束根据计算机提供的制品断面形状分析数据,将坯料一层一层地粘接成形。
这种成形方法是1985年由美国首先研制成功,1991年投入实际应用,最初是用来制作模型,其后试用于高技术陶瓷零部件的成形。
年产60万日用瓷车间设计
年产60万日用瓷车间设计一、导言随着人们生活水平的提高和对品质生活的追求,日用瓷制品在市场上的需求量不断增长。
为了满足这一需求,需要建设一座年产60万件日用瓷的生产车间。
本文将对该车间的设计进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、工艺流程为了实现年产60万件日用瓷的目标,我们需要对车间的工艺流程进行合理设计。
以下是一个典型的日用瓷生产工艺流程:2.1 原料制备1.采购原料:确定采购优质陶瓷原料,如瓷土、石英、长石等。
2.原料贮存:建立原料贮存区,确保原料的质量和储存条件。
3.原料处理:对原料进行筛选、粉碎、混合等处理,以确保原料的均匀和纯度。
2.2 成型1.模具制作:根据设计要求,制作适应不同产品形状的模具。
2.粉料装填:将经过处理的原料装填到模具中。
3.压制成型:通过模具施加压力,使粉料成型为具有所需形状的湿坯。
2.3 成型后处理1.干燥:将湿坯放入干燥室或烘箱中,去除湿气,以防止在烧成过程中产生开裂。
2.打磨修整:对干燥后的坯体进行打磨和修整,以确保产品表面光滑和尺寸精确。
2.4 烧成1.上釉:根据产品设计要求,在坯体表面涂覆釉料。
2.烧成:将上釉后的坯体放入窑炉中进行烧成,以使其变为坚硬、致密的成品。
2.5 精加工和包装1.瓷器装饰:对成品进行细致的花纹绘制、贴花等装饰,增加产品的价值和吸引力。
2.包装:根据产品特点和市场需求,选择适当的包装材料,进行包装。
三、车间布局设计3.1 原料区域1.建立原料贮存区:根据原料种类和存储条件,设置不同的贮存区域,确保原料的保存和使用方便。
2.制备区域:保证原料筛选、加工和混合的连贯性和高效性。
3.2 制造区域1.成型区域:根据车间的生产能力,确定成型机器的数量和布局,以满足生产需求。
2.成型后处理区域:设置干燥室、打磨工位等,确保成型后的处理顺利进行。
3.3 烧成区域1.窑炉安装和布局:根据车间规划,确定窑炉数量、种类和布局,以确保烧成过程的效果和效率。
日用陶瓷厂设计的开题报告
日用陶瓷厂设计的开题报告
随着人们对生活品质的要求不断提高,日用陶瓷制品作为一种常见的生活用品,已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,当前市场上的日用陶瓷制品种类繁多,质量良莠不齐,很难满足消费者对于质量、外观、功能等方面的高要求。
因此,如何设计出具有优良品质和完美外观的日用陶瓷制品,成为当前陶瓷行业亟待解决的问题。
2. 研究内容
本次设计研究的是日用陶瓷厂的设计,主要包括以下内容:
(1)日用陶瓷制品的市场分析,了解当前市场上日用陶瓷制品的种类、品质和消费者需求等情况,以此为基础为日用陶瓷厂的设计提供参考。
(2)日用陶瓷厂的规划和设计,包括厂房建筑设计、生产车间布局设计、设备选型等方面,在保证生产效率和产品品质的前提下,充分考虑工作环境、安全、节能等因素。
(3)日用陶瓷制品的设计,包括产品结构设计、外观设计、色彩搭配、材料选择等方面,通过设计创新,提高产品的市场竞争力。
(4)日用陶瓷制品的生产工艺研究,包括原料筛选、成型工艺、烧制工艺等方面,通过改进工艺,提高产品的成品率、质量稳定性和陶瓷制品的使用寿命。
3. 研究意义
通过本次设计研究,可以为日用陶瓷制品的设计和生产提供一定
的参考和指导,提高产品的品质和市场竞争力,推动陶瓷行业的发展。
同时,也可以为其他相关行业的设计和生产提供借鉴和启示,促进行业的协同发展。
日用陶瓷生产工艺
日用陶瓷生产工艺日用陶瓷是指用于日常生活的陶瓷制品,如碗、碟、杯子等。
日用陶瓷的生产工艺包括原料准备、成型、烧制和装饰等环节。
首先是原料准备。
日用陶瓷的主要原料包括黏土、瓷石、石英和长石。
这些原料需要经过破碎、混合和过筛等处理,确保其质量和细度的要求。
原料的选用和处理对于产品的质量和性能有着重要的影响。
接下来是成型。
成型是将准备好的陶瓷原料按照设计的形状和尺寸进行成形的过程。
常见的成型方法包括手工成型、拉坯成型和注塑成型等。
手工成型是指利用手工将陶瓷原料按照设计的形状进行塑造,这种方法适用于小批量生产和特殊形状的产品。
拉坯成型是利用陶轮将陶瓷原料快速旋转,通过手工操作将其塑造成设计的形状。
注塑成型是采用注塑机将陶瓷原料注入模具中,经过高温烧结后获得所需形状。
然后是烧制。
烧制是将成型好的陶瓷制品放入窑中进行加热处理的过程。
烧制的目的是将陶瓷原料中的水分蒸发、有机物燃烧,并使其晶体结构重排,形成致密的瓷质结构。
烧制的温度和时间要根据不同产品的要求进行调整,一般分为干燥、预烧和烧成三个阶段。
烧制过程中还要控制窑内温度、气氛和通风等因素,以保证产品的性能和质量。
最后是装饰。
装饰是将已经烧成的陶瓷制品进行上釉、彩绘或其他装饰加工的过程。
上釉是将陶瓷制品表面涂上一层瓷釉,瓷釉经烧制后能增加产品的光泽度、硬度和防水性能。
彩绘是利用颜料对陶瓷制品进行图案、花纹的绘制,以增强其视觉效果和艺术价值。
装饰的方式多种多样,可以根据产品的特点和市场需求进行选择。
综上所述,日用陶瓷的生产工艺包括原料准备、成型、烧制和装饰等环节。
这些工艺的合理运用和控制对于产品的质量和性能有着重要的影响,需要根据产品要求和市场需求进行灵活调整和优化。
年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计可行性研究报告
i年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计可行性研究报告II目录引言 (1)第1章绪论 (1)1.1日用陶瓷的定义和分类 (1)1.1.1日用陶瓷的定义 (1)1.1.2日用陶瓷制品的分类 (1)1.2日用陶瓷的发展 (1)1.2.1日用陶瓷的发展历史 (1)1.2.2日用陶瓷的发展现状 (2)1.2.3日用陶瓷的发展趋势 (3)1.2.4科技进步的发展历程 (4)第2章工艺设计方案 (6)2.1建厂地区和厂址的选择 (6)2.1.1建厂地区的选择的主要因素 (6)2.1.2厂址具体位置选择的原则 (6)2.2全场总平面工艺布置 (7)2.2.1总平面布置的基本原则 (7)2.2.2主要措施 (9)2.3总平面布置的工艺要求 (10)2.3.1工厂的组成 (10)2.3.2工艺要求 (10)2.4主要生产车间的布置 (10)2.4.1泥料制备车间 (10)2.4.2成型车间 (11)2.4.3焙烧车间 (12)2.4.4辅助生产车间 (12)第3章工艺设计计算 (13)3.1工艺流程的原则 (13)3.2确定工艺流程的依据 (13)3.2.1原料的组成及性质 (13)3.2.2产品品种及质量要求 (14)3.2.3建厂规模及技术装备水平 (14)3.2.4建厂地区气候条件 (14)第4章原料性质与配方 (15)4.1矿物原料的性质 (15)4.1.1粘土类矿物原料及其性能 (15)4.1.2长石类矿物原料 (16)4.1.3硅质原料 (16)4.1.4其他矿物原料 (16)4.2陶瓷原料中各种氧化物的作用 (16)4.3差减法计算坯料配方 (19)4.3.1坯料配方的计算 (19)III4.3.2釉料配方的计算 (22)4.4工艺性能指标 (24)第5章全厂物料平衡计算 (26)5.1物料平衡计算的意义 (26)5.2工艺参数的选择 (26)5.3陶瓷厂主要工艺参数实例 (27)5.3.1陶瓷厂主要工艺参数 (27)5.3.2其他设计参数 (28)5.4物料平衡计算 (28)第6章工艺设备选型和计算 (33)6.1工艺设备选型的作用 (33)6.2设备选型应考虑的因素 (33)6.3车间工作时间与生产班制的计算 (34)6.4不平衡系数的选取 (36)6.5破碎设备计算与选型 (36)6.5.1粗碎设备的选型 (36)6.5.2中碎设备选型 (37)6.5.3细碎设备选型 (37)6.6泥浆泵的计算与选型 (38)6.7泥浆搅拌设备的计算与选型 (39)6.8筛分设备的计算与选型 (40)6.9除铁设备的计算与选型 (41)6.10真空泵及其泥浆池的计算与选型 (41)6.11压滤机的计算与选型 (42)6.12输送设备的计算与选型 (42)6.13隧道窑选型 (43)第7章原料车间设计 (44)7.1原料车间工艺特点 (44)7.2原料车间工艺布置的原则和要求 (44)7.3原料车间各设备的特点 (45)7.4原料的储存与运输 (46)7.4.1原料的储存 (46)7.4.2原料的运输 (46)7.5原料的贮存面积的计算和堆放 (46)7.6厂区的绿化、美化设计 (47)7.6.1绿化的意义 (47)7.6.2绿化原则 (48)7.6.3绿化对象 (48)7.7环境保护计划 (48)7.7.1采用标准 (48)7.7.2主要污染源 (49)7.7.3污染的防治 (49)参考文献 (51)IV谢辞531引言日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业,大约已有8000多年的历史。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计(论文)指导书学生:魏刚专业:无机非金属材料工程班级:材料072班指导教师:任强一、题目:年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量,提高产品档次。
2、节约投资,保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件,降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料,设计一年产150万平方米内墙砖工厂,其中原料车间为扩大初步设计,其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容:1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量(1)图纸1#图纸不少于3张。
具体要求:1)全厂总平面布置图1张(1#图纸)2)原料车间平面布置图(1#图纸)剖面图(1#图纸)和断面图。
3)图纸比例:1∶100或1∶50(2)设计说明书内容要求(目录)毕业设计说明书采用树状结构标题,内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定(1)原料储备定额(2)半成品储备定额(3)设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算(1)根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量(2)根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率(3)根据主要工艺技术指标计算原料年加工量(4)根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计(1)车间工艺流程设计(2)设备选型及衡算6、画图(采用电子图板绘制)7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计(论文)的相关规定。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务:790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格:3、工作日:340天/年4、成品率:94%=10500kJ/Nm35、燃料选择:发生炉煤气,燃料热值Q低6、坯体入窑水分:2.0%7、产品配方8、烧成制度温度:预热带:20~980℃ 7h烧成带:980~1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带:1260~750℃ 2h750~500℃ 4.5h500~80℃ 4h最高烧成温度1260℃,烧成周期22h。
(温度曲线见下页)压力:气氛:还原性气氛。
9、窑型:明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽:1.6m 窑内墙高:1.8m 拱心角:60°窑车共分4层,每层上用支架堆放3层盘,其间空隙插入一层碗,经分布清点,装窑密度:装窑密度=(24×3+15)×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长:窑长L=米窑长)装窑密度(件成品率)烧成时间(日)(年)年工作日(日年)生产任务(件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数:n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为:44×1.5=66m 根据烧成曲线:预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间:车/min 304460×22= 小时推车数: h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口,每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道,有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机,然后由铁皮烟囱排至大气。
年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计_化学专业毕业设计
年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计摘要本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算,主要包括:坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定,物料衡算,设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术,注意降低生产成本,节省建厂资金。
例如:利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥,减少热量损失;生产过程实现机械化,且基本可以实现自动化控制,节省了人力、物力,改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机,国产辊道窑其他陶瓷工艺设备,这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化,在不影响正常生产的情况下绿化了环境,减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计,可以为其他工厂建厂时提供借鉴。
关键词:陶瓷,物料衡算,资金概算,技术指标AbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation,including:body and glaze recipes,plant-wide process,the main process system and the determination of process parameters,material balance,equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology,pay attention to reduce production costs,save factories funds. For example:the use of roller kiln gas waste heat is drying green,reduce heat loss; mechanized production process,and basically can be automated control,saving manpower,material resources,improve the labor environment.The design selected ball mill,the roller kiln,glazing line and other ceramic technology equipment,which has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green,green environment does not affect the normal production,to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords:ceramic tile,material balance,the capital budget,the technical indicators目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据 (1)1.2设计参数 (2)1.3 设计原则 (2)1.4厂址的选择 (3)1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)1.4.3 具体厂址的选择 (4)1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)1.5 生产方法的选择 (4)1.5.1 产品的质量标准 (4)1.5.2 生产方法的确定 (5)2 配方的确定与论述 (6)2.1 确定坯料配方的原则 (6)2.2 釉料配置原则 (6)2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)2.3.1 粘土类原料 (6)2.3.2 长石类原料 (7)2.3.3 滑石 (7)2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)2.4 坯料的配方计算 (8)2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)2.5 坯料性质及其计算 (10)2.5.1 烧成温度 (10)2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)2.5.4 釉方的确定 (12)2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)2.5.6釉料的膨胀系数α (13)2.5.7坯釉适应性的确定 (13)3 工艺流程 (14)3.1 全厂工艺流程的选择 (14)3.1.1 选择原则 (14)3.1.2 全厂工艺流程 (14)3.2 车间工艺流程评述 (15)3.2.1 坯料制备车间 (15)3.2.2 成型车间 (15)4 物料衡算 (16)4.1 工艺参数选择 (16)4.1.1 选择原则 (16)4.1.2 工艺参数的选择 (16)4.2 物料衡算 (16)4.2.1 衡算意义 (16)4.2.2 工艺技术指标 (17)4.2.3 物料的平衡计算 (18)4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)5 设备选型 (20)5.1 设备选型的原则 (20)5.2 确定设备数量的原则 (21)5.3 主要设备选型计算 (21)5.3.1 颚式破碎机 (21)5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)5.3.3 球磨机 (24)5.3.5 泥浆池数量计算 (25)5.3.6 泥浆搅拌机 (26)5.3.7 电磁除铁设备 (26)5.3.8 泥浆泵 (27)5.3.9 压滤机选型 (27)5.3.10 练泥机选型 (27)5.3.11 滚压机选型 (28)5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)6 总平面设计 (30)6.1 总平面设计依据原则 (30)6.2 厂区的划分 (30)6.3 联合车间生产工艺布置 (31)6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)6.3.2 原料处理车间 (31)6.3.3 成型烧成车间 (31)6.4 辅助生产车间 (32)6.4.1 中央实验室 (32)6.4.2 机修车间 (32)6.4.3 变电站 (32)6.5 成品库 (32)6.6 行政管理和生活设施 (32)6.6.1 厂办公楼 (32)6.6.2 生活区 (33)7 技术经济分析 (34)7.1 主要经济技术指标 (34)7.2 工作制度及生产班制 (34)8 生产成本估算 (36)9 劳动及环境保护设计 (37)9.1 劳动安全保护设计 (37)9.1.1 厂区安全设计 (37)9.1.2 车间安全设计 (37)9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)9.2.1 绿化意义 (38)9.2.2 绿化原则 (38)9.2.3 绿化对象 (38)9.3 环境保护设计 (38)9.3.1 采用标准 (39)9.3.2 主要污染源 (39)9.3.3 污染的防治 (39)结论 (41)参考文献 (42)1 绪论陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源,经过火烧制成功的技术成果。
日用陶瓷厂课程设计
日用陶瓷厂课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解日用陶瓷的基本概念,掌握其制作流程和工艺特点。
2. 学生能够了解我国陶瓷文化的发展历程,认识不同时期的陶瓷艺术特点。
3. 学生能够掌握陶瓷材料的性质,了解其在生活中的应用。
技能目标:1. 学生能够运用所学的陶瓷制作技巧,独立完成一件简单的陶瓷作品。
2. 学生能够通过观察、分析、评价等方法,提高对陶瓷艺术品的鉴赏能力。
3. 学生能够运用团队协作能力,共同完成一个陶瓷创作项目。
情感态度价值观目标:1. 学生能够培养对陶瓷艺术的热爱和尊重,增强民族自豪感。
2. 学生能够关注环境保护,认识到陶瓷产业与生态环境的关系,树立绿色发展的观念。
3. 学生能够通过陶瓷创作,培养耐心、细致、精益求精的品质,并将这种态度延伸到日常学习和生活中。
课程性质:本课程旨在让学生在了解和掌握陶瓷知识的基础上,提高实践操作能力,培养审美情趣,传承和弘扬传统文化。
学生特点:六年级学生具有较强的求知欲和动手能力,对传统文化有一定的了解,但需要进一步引导和激发。
教学要求:注重理论与实践相结合,以学生为主体,引导他们主动探索、实践和创造,关注个体差异,提高全体学生的综合素质。
通过课程目标的实现,使学生在知识、技能和情感态度价值观等方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 陶瓷基本知识:包括陶瓷的定义、分类、制作原料及工艺流程。
- 教材章节:第一章“陶瓷概述”- 内容列举:陶瓷的定义、陶瓷的分类、陶瓷原料、制作工艺流程2. 我国陶瓷文化发展:介绍不同时期的陶瓷艺术特点及代表作品。
- 教材章节:第二章“陶瓷文化的发展”- 内容列举:新石器时代陶器、商周时期青铜器、秦汉陶瓷、唐三彩、宋瓷、明清瓷器3. 陶瓷制作技巧:教授陶瓷成型、修坯、上釉、烧制等基本技巧。
- 教材章节:第三章“陶瓷制作技巧”- 内容列举:陶瓷成型方法、修坯技术、上釉工艺、烧制技术4. 陶瓷艺术鉴赏:培养学生对陶瓷艺术品的审美能力和鉴赏水平。
陶瓷生产原料车间工艺流程细节操作要点
陶瓷生产原料车间工艺流程细节操作要点下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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日用陶瓷生产工艺流程
日用陶瓷生产工艺流程日用陶瓷作为我们生活中不可或缺的一部分,其生产过程经历了多个环节和工艺。
下面介绍一下关于日用陶瓷的生产工艺流程。
首先,日用陶瓷的生产从原材料的选取开始。
优质的陶瓷原材料主要有陶瓷土、粘土、石英和长石等。
这些原材料经过采集后,通过破碎、筛分等过程进行加工,得到适合陶瓷生产的粉状物料。
接下来,经过配料和混合的环节。
根据不同类型的陶瓷产品的要求,将原材料按照一定比例进行配料。
然后,利用搅拌机对原材料进行混合,确保各种成分均匀混合,形成一种均匀的湿体。
然后,进入成型环节。
这是整个陶瓷生产工艺中非常重要的一步。
根据产品的造型,将湿体用模具进行成型。
这个过程需要经过压制、挤压、注塑、挤出等不同的成型技术。
成型后的陶瓷制品需要经过干燥处理,以去除多余的水分。
待成型的陶瓷制品完成干燥后,就会进入装饰环节。
这个环节主要包括上釉和装饰。
最常见的上釉材料有釉料和彩料,它们可以使陶瓷制品更加光滑、亮丽。
装饰技术可以根据需要,通过喷砂、雕刻、印花等方式进行。
然后,进入烧制环节。
这是陶瓷制品生产过程中最为关键的一步。
通过将装饰完成的陶瓷制品放入窑中进行烧制,使其达到需要的温度和时间条件。
根据不同的陶瓷产品,烧制温度和时间也有所不同。
在高温下,陶瓷颗粒会发生结晶和熔化,形成坚硬、耐磨的产品。
最后,经过质量检验和包装环节。
检验员会对烧制完成的陶瓷制品进行质量检验,确保产品没有开裂、有无明显缺陷,并进行尺寸、重量等方面的检测。
合格的陶瓷制品会经过清洁、消毒等处理后,进行包装,然后发往销售渠道。
以上就是日用陶瓷生产工艺流程的主要环节。
通过各个环节的精心操作,我们才能够获得高质量的、美观耐用的陶瓷制品,为我们的生活增添美好的色彩。
同时,随着科技和工艺的发展,陶瓷制品的生产工艺也在不断改进和创新,给人们带来更多的选择和享受。
陶瓷制品生产制作工艺设计流程介绍
陶瓷制品生产制作工艺设计流程介绍1. 背景介绍陶瓷制品生产制作工艺设计是指制定出一套科学合理的工艺流程,并进行相应的生产制作方案设计,以保证陶瓷制品的质量和生产效率。
2. 工艺设计流程下面是陶瓷制品生产制作工艺设计的一般流程:步骤 1: 原料准备首先,需要准备陶瓷制品生产所需的原料,包括陶土、釉料和颜料等。
这些原料应符合一定的质量标准,并经过精细处理和筛选。
步骤 2: 材料调配根据所生产陶瓷制品的要求,进行原料的合理调配,包括陶土、釉料和颜料的配比和混合。
这一步骤的目的是保证所制作的陶瓷制品具有所需的物理性能和外观效果。
步骤 3: 制作模具根据产品设计要求,制作相应的模具。
模具可以是手工制作或者使用机械设备加工。
模具的设计应尽可能简洁、精美,并能保证所制作的陶瓷制品的良好复制性。
步骤 4: 制作工艺测试件使用制作好的模具,生产一批小样或测试件,以验证工艺流程和材料配比的合理性。
通过测试件的制作和性能测试,可以发现潜在问题,并做出相应调整。
步骤 5: 生产制作根据工艺测试件的结果,进一步调整工艺流程和材料配比,并进行批量生产制作。
生产制作的流程包括原料投料、成型、修整等环节,具体操作流程应根据具体产品而定。
步骤 6: 烧制经过成型和修整后的陶瓷制品需要进行烧制。
烧制过程中需要控制温度和时间,以使制品具有所需的物理性能和外观效果。
步骤 7: 表面处理烧制后的陶瓷制品可以进行表面处理,如上釉、镶嵌或绘画等工艺。
这一步骤可以增加陶瓷制品的装饰性和艺术性。
步骤 8: 检验和包装最后,对制作好的陶瓷制品进行质量检验,包括外观检查和物理性能测试。
合格的产品需要进行包装,以确保运输和销售过程中的安全。
3. 结论陶瓷制品生产制作工艺设计流程是一个系统性的过程,要考虑到原料的选择和调配、模具的制作以及生产制作和烧制等多个环节。
合理的工艺设计流程能够提高陶瓷制品的质量和生产效率,以满足市场需求和消费者的要求。
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关键词日用陶瓷;工艺设计;物料计算;设备选型;车间布置
Abstract
This design is combined with the current social and economic background and China's basic national conditions.It is also based on the environmental protection and the market demand. This is a survey made after the design for daily-use ceramics factoryWith the depth understanding. Factory is located in Shenyang,the annual output is expected to 18000000. Firstly,according to the calculation of material balance,determine the raw materials to finished products in the process,all kinds of raw materials,auxiliary materials,fuel and power requirement and the yard,warehouse area. Secondly,according to the equipment selection results selecting main equipment such as ball mill,pulp pool,hopper,filter,drying kiln and kiln etc.. The production process is made up by the raw materials,molding and firing three parts mainly including billet and glaze preparation,molding,drying,glazing,firing,check the packaging section. Then we according to the production process and the equipment for process design and layout of the determination of the independent type workshop layout and main workshop area.This design of the blank workshop of theSanitary ceramics factoryis based on the traditional design principles. The design and layout use the modern and scientific approach which will effectively increase economic efficiency and reduce labor intensity. This design reviewed the development and the present situation of theSanitary ceramics, selected the raw material and process flow, and completed the formula calculation, the whole plant material balance calculations, the equipment selection and the design of the blank workshop. In master of raw material properties and on the basis of the completion of formula calculation, the design worked out the area of the materials stockyard, and determined the mechanical equipment selection. Through the selection of the main process parameters and the unbalance factor, the design further refined the calculation and selection to meet the design requirements. The layouts of the process the raw material warehouse and the slurry preparation plant fully shown in the drawings. Mainly includes the ball mill, mud pools, crusher and elevator, etc. Finally, show the raw material warehouse and the slurry preparation plant on the drawing, the equipment mainly involves the ball mill, the crusher and ascend machine, etc.
学号:************
HEBEI UNITED UNIVERSITY
毕业设计说明书
GRADUATEDESIGN
设计题目:年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计
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专业班级:10材料4班
学院:材料科学与工程学院
指导教师:郑占申教授
2014年06月04日
摘 要
本设计是结合当前社会经济背景、我国基本国情,在环境保护、市场需求的基础上深入了解调查后做出的一份针对性的日用陶瓷工厂设计。厂址选在唐山,预计年产量1800万件。首先,根据物料平衡计算,确定原料进厂到成品出厂过程中各工序、各种原料、辅助材料、燃料及水电需要量和各堆场、仓库面积。其次,根据设备选型结果选取主要设备如球磨机、浆池、料仓、压滤机、干燥窑和烧成窑等。生产工艺流程由原料、成型、烧成三部分组成,包括坯、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、检选包装工段。然后,根据生产工艺流程和所选设备进行工艺设计和布置,确定独立式车间布置及主要车间面积。日用陶瓷厂坯料车间工艺设计在传统的基础上,采用现代科学的方法进行设计布置,这将有效地提高经济效益,减少劳动强度。本设计综述了日用陶瓷的发展及现状,进行了原料和工艺流程的选择,完成了配方计算、全厂的物料平衡计算、设备的选型以及坯料车间的设计。在掌握原料性质及完成配方计算的基础上,算出了原料堆场的面积,确定了机械设备的选型。通过主要工艺参数和不平衡系数的选择,进一步完善了各种计算和设备选型,满足了设计要求。最后,把原料仓库工艺布置和泥浆制备车间的工艺布置在图纸上绘制出来,主要涉及设备有球磨机、破碎机和提升机等
1.2.2
新中国诞生后,党和政府十分关心和重视日用陶瓷工业。64年来,特别是改革开放34年来,我国的日用陶瓷行业得到了迅速的发展,陶瓷企业遍布全国,形成了江西省景德镇、河北唐山、邯郸、山东淄博、江苏宜兴、湖南醴陵、福建德化、广东佛山、湛江、汕头、潮洲、辽宁海城等重点陶瓷产区;建立了陶瓷研究所、设计院、大专院校与陶瓷装备制造、装饰材料制造等专业工厂,一个完整的工业体系业已建立;产品品种也由日用陶瓷、陈设艺术瓷扩展到建筑卫生陶瓷、工业陶瓷及高技术陶瓷领域。改革开放以来,我国传统的日用陶瓷行业引进了国外先进的制瓷技术和装备,使许多产区、企业的生产进一步现代化、产品质量不断提高、出口创汇增加,我国日用陶瓷工业和世界先进水平的差距在逐步缩小;全国现有国有企业及集体企业约1700家,约占全部企业的21%,职工总数近40万人。村办、民营个体企业由于受业主资金、技术和能力等各方面的影响,大多数企业起点较低,投入较少,生产的品种多数是低档产品。
1949年10月新中国诞生了,陶瓷业获得了新生,在破残的基础上恢复并得以发展。在党和各级政府的关怀支持下,我国日用陶瓷逐步建立了比较完整的现代工业体系,根本上消除了“备料用石碾,手工拉形坯、燃料用槎柴,烧成靠龙窑”的原始传统的生产方法。五六十年代期间,在“百花齐放”正确方针的推动下,日用陶瓷技艺推陈出新,继往开来,形成了以原料产地为中心的南北方各陶瓷集中产区。各地生产出具有各自独特风采、格调迥异、繁花似锦的陶瓷品种。在党的十一届三中全会的改革开放正确方针指引下,日用陶瓷科技进步出现了可喜的局面,推动着生产力向前发展;各项新技术新装备、新产品不断涌现,企业改造更新有了活力,全行业呈现出蓬勃昌盛的景象;产品数量猛增,质量明显改善,行业面貌出现突破,繁荣了国内外市场。日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外销的拳头商品之一,为国家争得巨额外汇。
90年代以来陶瓷工业迅速发展,产量猛增,经营体制更加灵活多样,各主要产瓷区发展不平衡,开始出现亏损企业。技术进步步伐放慢,全行业收益不理想。具体从日用陶瓷产区也可看出,由于改革开放和机制的转变,地方政策的灵活多样,一些过去大的产瓷区如:江西景德镇、湖南醴陵、河北唐山等国营企业生产不景气,有的甚至倒闭,使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐年下降。同时也有一些新产区正在蓬勃发展,主要是机制活,民营企业在不断增加,同时这些企业注重人才、注重新产品开发、注重市场(新闻发布、招商、广告),并注重建立现代的销售网络和营销理念(建立代理商、分销商)。例如:广西北流、广东潮洲、福建德化、山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会,使得日用瓷生产大幅度增长。目前广东省产量占全国第1位,广西省占全国第4位,山西省占全国第7位。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有一个区域性的变化,主要是机制、体制的变化,特别是民营企业的发展,促进了日用陶瓷工业的发展[4]。