白点的检测、形成原因与预防
长方体锻件中白点的超声波检测
缺 陷对底 波 影 响和波 形 均 没有 改 变 。排 除粗 晶可
能。
验 时机 ：调质 前 ，使用 仪器 ：Ｃ Ｓ ２ ，探 头 ： Ｔ 一２ ＢＳ （ ２ Ｅ 晶片尺 寸 ０ ４ｍ ２ ｍ，频 率 ２Ｍ ｚ、Ｂ Ｓ Ｈ ） ＩＥ （ 片 尺 寸 ０ ４ｍ 晶 ２ ｍ，频 率 １ ） ＭＨｚ，耦 合 剂 ２＃ ０ 机 油。工件示意图见 图 １ 。检测面分区见 图 ２ 。
度 为
Ａ 横 ．＝ ￣ ０ ８ ＞ ２ｃ ￣ ４ ２ ＝ ０ ４ ｍ
４ 结 语
随着一重 的不断发展和壮大 ，产品结构的调
满 足要求 。 经过 上 述计 算得 知 ，该 包装 加 固方 案 的各项
整 ，产品更趋成套 、大型化 ， 要求包装运输 日 臻 完善。今后 ，随着市场化 、经济化发展的步伐 ，
长方 体锻 件 ，它 们 的 白点产 生在 整个 长 、 宽、高的中间部位 ，因为这个部位 的氢不易扩散 出来 ，各面表层无 白点 坯的原始表面） 。长度
１ 产 生 白点的原理
在厚 截 面 和含碳 量 高 的钢 锻件 中 ，氢 含 量超
过 ５ｘＯ ｌ ％ ｆ 分数含量） 就易产生 白点 。但钢 中
３ 典 型 白点超声 波检测 实例分析
被检工件名称 ：移 动梁 ，尺寸 ：５ ０ ｍ ０ｍ ￣ ５
＼／ ＼ ！ ； ． ／ ． ／ 、 Ｉ； ＼ ！ ／． ． ＿ 、 ／ ｌ ； ／ ＼ ！ ＼ ｅ，、 ；！
： ２ｃ ４ ｍ
用。
实际 钢板 横向 支顶焊 度与车 缝长 底板接触 长
图5端面渗透检查缺陷显示图3ab面1区超声波波形显示图6a面渗透检查缺陷显示4结语图4ab面23区超声波波形显示检验时示波屏出现林状波缺陷波清晰尖由于白点形成原因的特殊性不能通过单一锐彼此独立探头稍一移动缺陷波迅速变的特性和手段来定性白点
白点最全资料
白点的检验隋然(湖南进出口商品检验局长沙410007)摘要：本文提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点与可逆氢脆白点，扼要地讨论了不可逆氮脆白点与发裂的关系，对各种检验白点的方法进行了评论。
关健词：不可逆氢脆白点，可逆氢脆白点，发裂，检验方法1 引言白点是一种氢致缺陷，主要见于经过热压力加工的钢坯、钢材和锻钢中，铸钢中虽也有发现但较为罕见；在焊接接头中偶尔也可发现。
此外，在很少情况下渗碳后冷却较快的铬镍钢中也发现有白点。
因为白点具有氢脆性，所以在机械制造业中白点是不允许存在的缺陷。
特别是涉及安全的锅炉压力容器、桥梁、航空航天和航海设备等、尤其如此。
准确地鉴定和检验白点，科学地评价白点，对于既保证使用安全又避免钢材被误判废是至关重要的。
2 不可逆氢脆白点与可逆氮脆白点2.1 区别两种白点的重要性白点有两种，一种是GB/T7232《金属热处理工艺术语》中定义的白点，另一种是GB/T3375《焊接名词术语》中定义的白点。
二者虽然都是氢致缺陷，又都只称作“白点”，但是，前者含氢量相对较高，后者含氢量相对较低；前者降低钢的强度，特别是塑性、韧性和疲劳极限是全面大幅度的，后者则仅仅是降低钢的塑性是较显著的；前者的存在与断裂前的变形速度和变形量无关，通过热处理也不能去除，后者的形成则与断裂变形速率和变形量有关，而且通过去氢热处理或长时间室温置放还可以消失。
显然，前者具有氢脆的不可逆性，后者具有氢脆的可逆性；二者对钢的危害程度也不同，前者只能判废或大改轧(锻)小，后者则可随服役状态不同而不构成危害，甚至不出现，还可通过热处理或置放而消除。
因此，二者不可等同视之。
况且，前者也不仅仅只存在于钢坯、材和锻钢中，在焊缝金属中同样会存在；后者也不仅仅只存在于焊缝金属中，在钢材、坯和锻钢中也时有出现。
所以按GB/T7232和GB/T3375那样定义，很容易使人误解，在白点检验中注意区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点是很必要的。
如何预防金鱼白点病
如何预防金鱼白点病金鱼白点病，又称白点病或伊氏虫病，是一种常见的金鱼疾病。
它由寄生在金鱼体表的滑尾虫引起，会导致金鱼出现白色小点，并伴有瘙痒和炎症。
如果不及时治疗，金鱼白点病可能会导致金鱼死亡。
以下是预防金鱼白点病的一些有效方法。
1. 维持水质清洁金鱼白点病常常与水质不良有关。
因此，维持水质清洁是预防金鱼白点病的首要任务。
定期进行水质检测，保持水质的稳定和优良。
使用水质调节剂和植物来帮助维持水质的稳定，避免水中产生有害物质和细菌。
2. 注意饲料搭配和饲养环境金鱼的饲养环境和饲料搭配对其健康起着关键作用。
要注意饲料的质量和搭配，选择适合金鱼的高品质鱼食，并遵循适量喂养的原则。
过度喂食可能导致金鱼肠胃负担过重，使其免疫力下降，易受到病菌侵袭。
此外，合理设置金鱼的饲养环境也很重要。
确保鱼缸适当大小，不要过于拥挤，以减少金鱼之间的接触，避免病菌传播。
3. 定期观察金鱼的身体状况定期观察金鱼的身体状况，可以及早察觉金鱼白点病的症状。
如果发现金鱼出现白色小点或异常行为，如挂在水面、摇晃身体等，应立即采取措施防治。
4. 添加适量草药和盐某些草药和盐可有效预防金鱼白点病。
例如，可以在金鱼缸中添加一些草药，如艾草和草本植物，以帮助金鱼增强免疫力和预防病菌。
此外，适量的盐可以改善金鱼的体质，增强其免疫力，提高抵抗病菌的能力。
5. 防止外界病菌侵入金鱼白点病往往与病菌的侵入有关。
为了预防病菌的侵入，应注意以下事项：•避免将新购买的金鱼直接放入原有鱼缸，应先进行隔离一段时间，观察是否有新冒出的病状。
•定期清洗和消毒金鱼缸，避免细菌滋生，防止病菌传播。
•使用新鲜的过滤材料，并经常更换，以保持水质清洁。
6. 防止温度变化金鱼对温度的变化敏感，过大或过小的温度变化都可能导致金鱼免疫力下降，易患白点病。
因此，确保鱼缸的温度适宜，不要让金鱼暴露在极端的温度环境中。
7. 定期更换水体定期更换水体可以帮助清除鱼缸中的病菌和有害物质，并改善水质。
主要海水养殖鱼类白点病和盾纤毛虫病防治技术
０ １～ ． ／ 醋酸铜 全池泼洒 或 ２ ． ０ ２ ｇｍ
３ｇ ｍ ／ 硫酸铜与 ０ ８～１ｇｍ ． ／ 硫酸亚铁 混合全池 泼洒
或 ０ ０ Ｉ ｍ ． ５ｍ Ｖ 硝 酸 亚 汞 全 池 泼 洒 可 治 疗 黑 鲷 的 白 点 病 ｊ 。市 售 双ｈ 每 日 ２ 、
Ｘ Ｃ等 通 过 浸 泡 和 腹 腔 注 射 研 究 点 带 石 斑 鱼 对 刺 激 隐
核虫 的免疫保 护力 ， 明所有 免疫 鱼在第 ２周均 能检测 表 到特异性抗体 ， 最高峰在免疫后 ４一 一 ６周 。 １４ ２ 治疗方法 ．．
～
鱼发病初期 ， 体表可见少量 的 白点 ， 病鱼表现 为烦躁 不安 ， 但摄 食正 常 ； 着病情 的加重 ， 随 自点 逐渐蔓延 到全 身， 甚至鳃 上 ； 体受刺 激后体 表分泌 的粘液遍 布全 身 ， 鱼 形成一层混浊的自膜 ； 鳃组织溃烂 ， 摄食量 逐渐下 降直至 完全不摄食 ， 鱼体 消瘦 ， 游泳缓 慢 。重者 呼 吸困难 ， 窒息
次、 连用 ４～ ， “ 当家” ５ｄ 或 好 药按 饲料量 的 ０８ ．％投喂 、 连 续投 喂 ８ｄ 或外用“ 当家”药浸泡病 鱼、 药 比例为 １ ， 好 水 ：５ 连续 浸泡 ２～３ｄ 可 治疗大菱 鲆的海水 自点病 。 。 、 ， 。 用 １０ｍ ／ 的福尔马林药浴 ３ｍｎ 然后立 即将鱼苗移 ０ Ｌ ｍ ｉ、 人海上 网箱培养 ， 或将 池水盐度 降到 １ 、 ５ 饲养 ５～ ， ７ ｄ 或 在 盐度 １ ０海水中浸洗 ３～ 、 日 １次 连续 ２～ ４ｈ 每 ３次 ， 可杀灭大黄鱼鱼苗体 表寄生虫 。福尔 马林 ２０ｍ ／ 。 ０ Ｌ ｍ
关 键 词 ： 水 养殖 鱼类 ；白点 病 ； 纤 毛 虫 病 ；防治 技 术 海 盾 中 图分 类 号 ：９ １５ ￥４ ． １ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３—１７ （０７ ０ —０８ ０ １０ ２ ８ ２０ ） ６ ０ ５— ３
斑点印迹原理、操作步骤及应用
斑点印迹原理、操作步骤及应用一、原理斑点印迹（dot blot）是一种定性检测核酸或蛋白质的技术，其基本原理是硝酸纤维素膜和醋酸纤维素膜具有很强的静电吸附力，在中性条件下即可有效地吸附蛋白质等生物大分子，因而将抗原吸附于纤维素膜后，就可利用纤维素膜作为固相载体进行抗原-抗体反应。
当加入抗体后即可与膜上的抗原结合，然后再加入带有标记物的抗体，使标记通过抗抗体和相应抗体的结合间接地交联于纤维素膜上。
加入标记物相应的底物后，标记物即可与底物作用形成不溶性产物，呈现斑点状着色，从而判定结果。
二、材料免疫斑点印迹所需的材料包括硝酸纤维素膜（或尼龙膜、NC膜），PBS缓冲液，抗原、抗体、标记二抗、相应底物，洗涤液、封闭液，37℃湿盒和温箱。
三、操作步骤免疫斑点印迹根据所用的二抗标记物不同，又可分为：①辣根过氧化物酶免疫斑点试验；②碱性磷酸酶免疫斑点试验；③金银染色免疫斑点试验（使用胶体金作为抗抗体的标记物）等。
其中最常用的是以辣根过氧化物酶标记系统为基础的免疫斑点试验。
具体操作步骤如下：1.抗原包被将0.01mol/L PBS pH 7.4稀释的已知抗原液2μl点于硝酸纤维素膜（或醋酸纤维素膜）上，置37℃温箱中干燥20～30分钟。
2.封闭滴加封闭液37℃温盒中封闭10分钟，用洗涤液洗1～2次，滤纸吸干。
3.抗原抗体结合加用稀释液稀释的抗体或待检标本，置37℃湿盒中30分钟。
4.洗涤用洗涤液震洗3次×3分钟、吸干。
5.加酶标二抗加入经过辣根过氧化物酶、碱性磷酸酶或胶体金标记的抗抗体，孵育、震洗、吸干。
6.显色加相应标记抗抗体的底物溶液显色5～10分钟，终止反应，观察结果。
四、注意事项免疫斑点印迹要求包被的抗原处于最适浓度，多以蛋白质含量500～1000μg/ml为宜。
浓度过高可出现假阳性，过低则降低试验的敏感性。
注意酶结合物的浓度，最适浓度常与包被抗原浓度有关，应根据试验具体条件作方阵滴定来确定。
氢脆的机理、检测与防护
氢脆的机理、检测与防护The mechanism of hydrogen embrittlement, detection andprotection材科0803 刘笑语摘要：本文介绍了氢脆的基本概念，氢脆现象的机理以及避免和消除氢脆的措施和其中应该注意的问题。
同时本文还介绍了氢脆和应力腐蚀的区别。
关键词：氢脆 机理 检测 防护措施1.前言氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。
氢脆只可防，不可治。
氢脆一经产生，就消除不了。
在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
因此内氢脆是可逆的。
2.氢脆的类型及特征2.1 氢在金属中的存在形式氢脆断裂（氢脆）：由于氢和应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象。
1、氢的来源可分为内含的和外来的两种。
前者是指金属在熔炼过程中及随后的加工制造过程（如焊接、酸洗、电镀等）中吸收的氢；后者是金属机件在服役时环境介质中含有的氢。
2、氢在金属中的存在形式①以间隙原子状态固溶在金属中，对大多数工业合金，氢的溶解度随温度的降低而降低。
②氢在金属中可通过扩散聚集在较大缺陷（如空洞、气泡、裂纹）处，以氢分子状态存在。
③还可能与一些过渡族、稀土或碱土金属元素作用生成氢化物。
④与金属中的第二相作用生成气体产物，如钢中的氢可以和渗碳体中的碳原子作用形成甲烷等。
2.2 氢脆类型及其特征1、氢蚀是由于氢与金属中的第二相作用生成高压气体，使基体金属晶界结合力减弱而导致金属脆化。
如碳钢在300～500℃的高压氢气氛中工作时，由于氢与钢中的碳化物作用生成高压的CH4气泡，当气泡在晶界上达到一定密度后，金属的塑性将大幅降低。
这种氢脆现象的断裂源产生在与高温、高压氢气相接触的部位。
鸭白点病的病因与防治
养殖与饲料2019年第06期摘要鸭白点病又名鸭新病，是一种急性RNA 病毒性传染病，由鸭疱疹病毒引起，临床上多表现出发热，拉黄色、绿色粪便，软脚症状，发病死亡率较高，给养鸭业带来巨大的经济损失。
该病应以预防为主、治疗为辅助，及时接种疫苗，及时划定疫区，采取彻底消毒、紧急免疫等措施控制疫病的蔓延，减少不必要的经济损失。
关键词鸭；白点病；防治鸭白点病的病因与防治徐宁山东省日照市五莲县畜牧兽医局，山东日照262300鸭白点病是一种急性病毒性传染病，主要由鸭疱疹病毒Ⅲ型病毒引起，多发生于番鸭、半番鸭和麻鸭，又称为鸭新病。
该病发病率、病死率较高，病死率在80%以上，是目前危害养鸭业的又一个劲敌。
由于对该病缺乏有效的应对措施，许多养殖户因此蒙受巨大的经济损失，影响了养鸭业的健康发展。
1鸭白点病简介1950年，Kaschula [1]第一次报道了该病，发病区域位于南非，紧接着欧洲国家相继发生该病，1997年该病传入我国，南方、西南地区相继发病。
鸭白点病呈地方性流行，多发生在我国南方、西南地区等养鸭业发达的区域。
本病一旦发生，会逐渐流行，对养鸭业来说会造成较严重的经济损失。
番鸭、半番鸭和麻鸭为主要的发病鸭种，番鸭对该病毒抵抗力最低、最敏感[2]。
研究表明，该病属于RNA 病毒病。
2流行病学鸭白点病病毒在自然界广泛存在，番鸭、半番鸭和麻鸭等均可发病死亡，但以番鸭易感性最强，约为30%，死亡率最高，约为10%~50%不等。
经调查发现该病多发于8~90日龄鸭，番鸭多集中于10日龄至6周龄、50~75日龄2个日龄段发病，临床感染的雏鸭病死率高达98%。
该病一般通过消化道、呼吸道以及皮肤伤口等途径传播。
郑云[3]研究表明，该病往往与大肠杆菌病、番鸭细小病毒病和鸭疫里默氏杆菌病等并发或继发。
不同品种、不同日龄鸭感染该病后发病率、病死率差异较大，日龄愈小，其发病率、病死率愈高。
8~25日龄雏番鸭发病率、病死率最高，发病率高达100%，病死率95%以上；其次是50日龄以上番鸭，发病率80%~100%，病死率60%~90%；半番鸭发病率20%~35%，病死率60%；在麻鸭，尤其是开产的成年麻鸭，发病率、病死率相对较低，主要表现为产蛋下降。
白点的检测、形成原因与预防
白点的检测、形成原因与预防摘要：论述了白点的检测方法、形成原因与预防办法，为白点的正确判定提供了依据，并为生产中预防白点产生提供参考。
关键词：白点低倍缺陷宏观断口光谱分析超声波探伤白点是钢材的低倍缺陷。
由于白点特征的多样性，单凭低倍检验还难以给出非常准确的定性判定。
要给出准确的判定必须结合低倍酸浸、宏观断口、超声波探伤、化学成分、或微观金相等的综合分析。
白点的存在严重破坏钢材或结构件的机械性能，破坏钢材的连续性，使钢材易于脆断，对钢材的危害性极大。
白点是不允许存在的低倍缺陷，生产中我们要采取有力的措施加以预防。
1 白点的检验低倍酸浸检验按国标GB226-1991检验方法进行酸浸后，肉眼观察，白点的特征为距试样表面一定距离处或近中心部位分布的锯齿形细长裂纹，呈放射状的同心圆或不规则形状。
宏观断口检验在低倍检验的基础上，在裂纹处，进行纵向断口检验，断口上多呈圆形或椭圆形的银白色斑点。
斑点内的组织为颗粒状，有的呈鸭嘴形裂口，白点的尺寸变化大，多分布在偏析区内。
光谱分析在前两项检验的基础上，于裂纹处制取光谱试样(直径5mm)，进行光谱分析，在裂纹处激发，然后与标样对比分析，测定氢含量，一般钢材要求氢小于4ppm，但因白点是在由高温向低温冷却的过程中形成的，在这个过程中，氢已经得到一定程度的释放，此时可在低倍酸浸试样未出现裂纹处取一光谱试样进行对比分析，可以看出氢含量的差异。
显微金相分析在裂纹处取一金相样，按国标GB13289-1991制取试样，抛光后于显微镜下观察，白点具有的微观特点为穿晶分布，因其是在高温冷却过程中的低温下形成，热应力大，故形成锯齿形的特征，并且在裂纹附近无氧化脱碳的现象出现，也会发现裂纹的出现与钢中的夹杂物无任何直接关联。
超声波探伤分析白点的缺陷波形与其它缺陷的波形有较大的差异，白点的缺陷波形最大特征是尖锐、底波少。
2 白点的形成原因白点是由于钢中氢含量过多和内应力共同作用造成的。
钢从奥氏体→面心立方→体心立方冷却转变的过程中，体心立方较面心立方溶解更少量的氢，有实验证明：从1650℃冷却至4 09℃时，氢含量下降至原有的1/80，所以，氢在低温时能造成大的压力。
第三节：白点裂纹总结
第三节白点裂纹白点是在大型钢材内部存在的一种宏观缺陷，其形状为不同长度和不同方向的显微裂纹群。
钢中存在白点将严重降低材料的机械性能，尤其是延伸率和断面收缩率，材料在使用过程中会发生突发性断裂事故。
因此，在材料生产加工过程中及时发现有白点缺陷的钢材是至关重要的。
检验白点的方法有很多，如断口、低倍、着色和磁粉探伤等，但这些方法要么需破坏材料，要么只能检测表面缺陷，而白点缺陷一般存在钢材的内部，因此最有效和最可靠的非破坏检验方法是超声波探伤。
一白点的成因关于白点形成机理在学术界存在许多假说，归纳起来主要有四个方面：1 氢含量对白点形成的影响科学研究与生产实践已证实，白点出现的基本原因是钢中存在氢。
高温时钢中溶解大量的氢，随着温度的下降，氢在钢中的溶解度减小，当冷却速度较快时，氢来不及扩散到大气中，聚积在钢的显微空隙中并结合成分子状态，形成巨大的局部压力，达到钢的破断程度时在钢中产生内部裂纹－白点。
2 热处理对白点形成的影响钢件经锻轧后的热处理对白点的形成有重要的影响，钢件内部含有氢，在锻轧后如若快速冷却，氢气无法逸出表面，将大大增加形成白点的可能性。
因此，对于白点敏感的大型钢件经锻轧后都应进行消除白点热处理。
热处理第一个工序为过冷，使碳素钢和低合金钢奥氏体转变为均匀的珠光体，高合金钢转变为铁素体与碳化物的混合物组织。
第二个工序为等温保温，等温保温应在α相存在的最高温度下进行，以保证氢最大速度扩散。
3 应力对白点形成的影响大型锻件快速冷却时由于表面先冷却心部后冷却，当表面进入弹性状态变成一个冷硬的外壳时，它阻碍心部继续冷却，从而使心部产生拉应力，而表面产生压应力。
中心区的拉应力促进白点的形成，而表面区的压应力阻止白点的形成。
4 化学成份对白点形成的影响钢的化学成份对白点的形成有极大的影响，实践证明低碳钢几乎不出现白点，高碳钢具有较高的白点敏感性，另外随着钢中合金化的提高，白点敏感性相应提高。
白点主要出现在珠光体和马氏体钢中。
无论什么样的无溶剂复合白点,看完这篇你就全懂了!
无论什么样的无溶剂复合白点，看完这篇你就全懂了！无溶剂复合过程中，出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一，造成原因也是多方面的。
1、上胶量不足引起现象：无规则、不同油墨区域情况不一样；严重时可以观察到“雪花”的形状。
原因分析：上胶量太小，涂布的胶水层不能够填平材料（油墨及薄膜）表面的凹凸不平，产生气泡，该气泡实际是因为“没有胶水”而形成的空隙。
控制关键点：上胶量是一个相对的概念，不同的基材、不同油墨上胶量都不一样。
一般情况下透明材料上胶量最小，一般为1.0~1.3 g/m2；而镀铝材料以及满版印刷的材料所需上胶量较大，视具体情况可以控制在1.3~2.0 g/m2之间。
2、灰尘、异物、间隙/压力不一或机械破损引起现象：有规律的、周期性的重复出现在某个位置，某一边或者中间位置。
原因分析：涂布部分不干净或者有机械破损；或者两边与中间间隙不一样；或者涂胶辊长时间使用后周长发生变化等；需要根据具体情况进行判断。
举例：曾有长时间使用后，发现胶辊中间周长和两边周长存在明显差异造成每次复合时，中间位置有白点，后经过胶辊重新打磨和更换胶辊后，解决了这一问题。
控制关键点：每次生产前都需要将各单元辊筒彻底擦干净，及时清理附着的异物；并且认真检查涂布单元格辊筒的情况，发现有缺损、裂纹等异常情况时及时更换；经常观察胶槽中胶粘剂的状态，是否有异常情况。
3、湿度太大引起现象：分布面广、无规则；“白点”大小虽然不一，但往往都呈现为圆形。
在潮湿天气复合阻隔性好的材料，特别是尼龙材料时容易出现。
原因分析：无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯类型，聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯组分非常容易与空气中的水汽发生反应。
少量的水即可消耗大量的异氰酸酯组分，并产生大量的气体，在熟化期间会将复合的两层基材胀起，在无溶剂胶粘剂完全固化后留下气泡。
控制关键点：严格控制环境湿度，对尼龙和镀铝材料的复合时更要特别注意。
4、油墨干燥不良引起现象：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
热带鱼白点病初期-热带鱼白点病怎么防治
热带鱼白点病初期-热带鱼白点病怎么防治热带鱼白点病怎么防治热带鱼白点病预防，热带鱼会在很多的家庭来饲养，热带鱼也容易得病，白点病就是很常见的一种热带鱼皮肤疾病，热带鱼白点病如何不及时的治疗，会缩短热带鱼的寿命的，热带鱼白点病怎么样预防好呢，一旦得了白点病之后怎么样治疗好呢，简单的给大家介绍一下。
热带鱼白点病怎么防治白点病主要是因为水温的变化导致的。
是很常见的热带鱼疾病。
春秋季节，经常发生。
多注意鱼鳍比较容易发现。
发现后，第一步先使用加热棒。
温度升到28-30度。
注意是水温，不是加热棒的设置温度。
因为设置温度多数要比最终水温低。
等两天，看鱼身上的白点是否变大脱落。
如果还没有脱落，根据鱼的品种，只要不是怕粗盐的鱼，加入适当的粗盐。
可以试着一点点加，观察鱼的反应。
如果有异常及时停下。
换掉一部分水降低粗盐浓度。
同时保持水温。
如果加盐2天后还没有好转。
换掉缸内一半的水。
从市面上找治白点的药，按量加入。
一般一周内就可以痊愈了。
药物的话，白点灵效果还不错。
因为白点就是寄生虫，药物是杀菌作用的。
热带鱼白点病治疗非药物性治疗方法：紫外线杀菌灯，用两个水族箱或容器，都配备紫外线杀菌灯，将鱼放入里面，不直接照射鱼，即鱼在这一鱼缸内时将另一鱼缸紫外线灯开开。
根据水质的好坏改变更换过滤器的频率，配合大量换水，一周治疗过程下来，基本可以痊愈。
药物治疗：1、加盐升温法，这是最常用的一种方法。
也是比较管用对鱼伤害最小的一种方法。
2、或者孔雀石绿都可以起到很好的杀死作用，但是要控制好用量。
热带鱼白点病治疗的注意事项1、无鳞鱼的剂量要减半，对这些药物比较敏感。
2、一般对于药物治疗的鱼缸，都要进行充分的打气。
3、新鱼缸相对于老鱼缸，含有的有机质较少，要相对减少用量。
5、药品治疗不必要将水温调的很高，因为这些药物的药效是随水温增高而增加的，一般在28度左右就可以了。
热带鱼的常见病怎么预防热带鱼的常见病怎么预防，热带鱼是水族馆中最受欢迎的一种观赏鱼，由于热带鱼的种类有很多，饲主可以根据自己的喜好来选择热带鱼的品种，但是要掌握科学的饲养方法，不然很容易出现观赏鱼疾病。
红钢烧结矿白点原因分析
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
红 钢 烧 结 矿 白点 原 因分 析
李 吉能 刘 宁斌 王 涛 夏 海 英 孙 勇 ｚ （ １ 坡 术 中心 ； ２ ． 红 河钢铁 有 限公 司）
摘 要 红河钢铁有限公司烧 结矿 “ 白点”现 象较为严重 ，通过对 “ 白点”进行检测 ，主要从烧 结温度 、 铁矿石 同化性能、熔剂粒度及冷返矿等几个有影响的方面进行分析 ，找 出烧结矿 出现 “ 白点”现 象的主要
原 因。
关 键 词 烧 结 矿 白 点 同化 性 能 矿化 消化
Ａｎａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｓｉ ｎｔ ｅ ｒ ‘ ‘ Ｗ ｈｉ ｔ ｅ Ｓ ｐｏｔ ’ ’ ｏ ｆ Ｈ ｏｎｇｇａ ｎｇ
Ｌｉ Ｊ ｉ — ｎｅ ｎ ｇ Ｌｉ ｕ Ｎｉ ｎ ｇ — ｂｉ ｎ Ｗ ａ ｎ ｇ Ｔａ ｏ Ｘｉ ａ Ｈａ ｉ — ｙ ｉ ｎｇ Ｓ ｕ ｎ Ｙｏ ｎ ｇ ２
剂 的矿化度 与烧结 温度 、石灰 石粒 度 、碱度 等 因素
相关嘲 。
为 了查 找红钢 烧结 矿产 生 “ 白点 ” 的原 因 ，主 要从 烧结 矿 “ 白点 ”检 测 、烧结 温度 、铁矿 石 同化
性能 、熔剂粒度 、碱度及冷返矿等方面进行分析 。
２ ． １烧结矿 “ 白点 ”检测 情况
ｔ ｈ ｅ” ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｓ ｐ ｏ ｔ ” ， ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ａ ｓ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｌ ｆ ｕ ｘ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｔ ｕ ｒ ｎ ｉ ｆ ｎ ｅ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ” ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｓ ｐ ｏ ｔ ” ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｏｕ ｆ ｎ ｄ ｏ ｕ ｔ ．
复合镀铝膜白点现象的产生及解决
复合镀铝膜白点现象的产生及解决复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
采取如下办法可消除白点：1.不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。
2.采用镀铝膜专用粘合剂。
镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。
采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。
单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。
3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。
甲鱼白斑病和白点病
温室甲鱼白点病与白斑病的防治方法出处：中国水产养殖网作者：中国水产养殖网2014-07-17 12:16:00白点病、白斑病是甲鱼养殖过程中较为常见的病害之一，尤其以养殖时间在60天以下的小甲鱼最为严重，且传染快、死亡率高。
白点病、白斑病两者症状在一定程度上颇为相似，但其病原菌却截然不同，白点病的病原菌属于细菌类，而白斑病则为真菌类，因此应仔细辨别，避免错误用药。
当前正值新一轮甲鱼投苗高峰期，有必要对甲鱼白点病、白斑病的防治知识做进一步的了解，为此我司技术部采访了浙江地区温室甲鱼病害治疗专家，对这两种常见病害做了专项了解。
一、症状白点病：全身均可分布，呈白点状，白点如绿豆大小，以腹部最多，病灶略向外突出，用手挑压可将白点去除，留下一小眼。
白斑病：甲鱼身体各部位皮肤上都有寄生，主要分布在背部，呈不规则斑块状，每块面积0.5～1.0平方厘米，白斑处表皮逐渐坏死甚至出血，病甲鱼食欲减少，爱在料台上停留。
将发病甲鱼置入水盆中，使水淹没甲鱼身体，可见甲鱼背部有一块块白斑，用手擦拭无影响。
二、病原白点病：多为产气单胞杆菌（嗜水气单胞菌、温和气单胞菌、豚鼠气单胞菌等）。
白斑病：病原为毛霉菌，属真菌类毛霉菌科。
三、发病原因白点病：此病发生、流行与稚甲鱼体娇嫩、皮肤易受机械损伤以及温室的养殖环境有关。
温室水温一般控制在27℃～32℃，恰为白点病发病的最适温度；此外，温室养殖中大多采用锅炉加温，由于空中的雾气过浓，削弱了光照强度，为病原体创造了良好的繁殖条件，再加上换水频繁、水温不稳定，更易引发白点病。
白斑病：甲鱼苗进池前不慎受伤、鱼体消毒不严、放养密度过大等，都易造成病原体对甲鱼体的感染。
此外，水温偏低、甲鱼池控温差大、池水清瘦也是引发此病的原因之一。
四、预防措施白点病：①清塘、消毒工作到位；②适宜的放养密度；③pH值保持在7.0～8.0，溶氧保持每升水3毫克以上；④甲鱼苗做好药浴消毒工作；⑤使用优质全价配合饲料。
锦纶6切片萃取后产生白点的原因及预防.pdf 282KB
生 产 技 术
程 中将那些产生反 白现象的单体和低分子物完全除
掉.
到 白点切 片的产生 ;而 当温度降到 2 5 6 ℃左右时 ,
在 1 2次跟 踪 中检 测到 8次 白点 切 片 的 产 生 .因此
33 切片 白点 与聚 合温 度 之 间的 关 系 .
可以肯定地说 :前聚温度的不正常降低是萃取后白
31 切 片 白点 与恒 温 水煮 之 间 的关 系 .
这个 实验过程主要是 为了初步 确定这 些 白点 是否属于热水可溶性物质.一般聚合装置的萃取水
温 在 15 l0℃之 间 ,为 了 防 止 水 汽 化 损 失过 大 , 0～ 1
点切片溶于脱盐水 中的可 萃取物要低 0 2 . %左右 , 0 这个 比较结果 在 8 i 0 n以上时间水 煮试验 中更为 m
煤炉的长期稳定运行 ,前聚的加热温度得到充分保 证 ,此后已经连续七个月没有在萃取工段后发现 白
点切 片.
表4 表明 ,当前聚反应温度处于正常的温度范 围 20 7 ℃左右时 ( 一般 波动范围在 ± I ℃之 内) , 聚合平衡物 中可萃取物的含量在 9 1 1. %之 . %～ 0 2 6 3
生氧化现象 ,所 以白点切片在伍德 灯下由反白变成 正常切片的整体暗色或紫色荧光 ,这充分证明白点 并非部分氧化物所致 ,而是一种水溶性物质.从表 2 和表 3的比较 结果来看 ,在恒温水煮相 同时间的 情况下 ,正常切片溶于脱盐 水中的可萃取物要 比白
进行跟踪观察 .
3 结果 与 讨 论
明显 .这 也充 分说 明 白点是 一种水溶 性可萃取物
质. 32 切 片 白点 与 干 燥之 间的关 系 .
实验过程中不可能以 同等高温恒温水煮 白点切片 , 故实验温度选择在 9 ± l℃.从结果来 看 ,白点 8 的消失程度与时间长短有关 ,正如切 片的萃取效果 与萃取停留时间长短有关一样 .具体试验结果见表
白点缺陷的原理
超级白点
白点是钢生产中常见的冶金缺陷，但超级白 点缺陷则是不多见的。超级在低倍酸浸试片 上会有30 多条白点裂纹。超级白点的存在， 会导致大批量钢坯在生产流程中异常脆断， 在钢坯垛上被压断、推钢中被推断、在传送 辊道上振断等。在断口上呈现一种凸起的浮 雕特征。与低倍白点相一致。低倍断口上显 示出闪闪发光的白点特征，
3)热处理必须严格按照工艺及时进行等。
谢 谢 大 家！
大连鑫大科技发展有限公司技术中心
超级白点实际上是潜在于钢内部的显微裂纹， 它对钢质量的影响比表面裂纹更为严重。
白点
横向截面低倍组织形貌，有许多辐射状短裂纹，它们 在纵向即为白点
白点
切片压开裂成（纵向）断口，其中有许多圆形、卵形白 斑———
即白点缺陷。白点表面呈粗晶状。
白点
断口上白点呈现闪闪发光的特征
白点
白点的扫描电镜图像，呈现沿晶石状断口特征
白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集， 使钢产生所谓氢脆，发生脆性断裂，所以氢和附加应 力联合作用是白点产生的原因。
白点
白点产生的原因，一般认为与钢中氢含量较高 有关。由于钢中氢原子脱溶、聚集结合成氢分 子，产生极大压力，在热加工中与热应力、组 织应力叠加造成裂纹。因此奥氏体和铁素体钢 不会产生白点，马氏体和珠光体会产生白点。
白点
随钢材温度的降低，氢在钢中溶解度减小，当冷速加 快时，柱状晶内的氢来不及扩散至大气中，聚积在钢 的显微孔隙中并结合成分子态，更使其扩散困难，形 成巨大的局部压力，已知测到的局部内应力最高达到 1350MPa，达到钢的破断强度以上，从而使钢产生内 部断裂，即我们说的白点。因而，白点多分布于柱状 晶及以内区域。白点形成的温度区间为250～100℃之 间，而氢扩散系数最大区间为690～300℃，故在 300℃以下来不及扩散的氢就存在于钢中而引起应力。
芯片不可粘白点原理
芯片不可粘白点原理芯片不可粘白点原理是指在芯片制造过程中，出现了一些不可避免的白点缺陷，这些缺陷会对芯片的性能和可靠性造成一定的影响。
在芯片制造过程中，由于材料的特性或者制造工艺的限制，会导致一些微小的缺陷产生。
这些缺陷可能是材料中的杂质、晶体结构的缺陷、工艺过程中的残留物等，它们会形成芯片表面的微小凸起或凹陷，即所谓的白点。
为什么芯片不可粘白点呢？首先，芯片是现代电子产品的核心部件，它承载着各种复杂的功能和计算任务。
任何一个微小的缺陷都可能导致芯片的故障，甚至是整个系统的崩溃。
因此，在芯片制造过程中，不可避免地要对白点进行检测和修复。
芯片的制造工艺非常复杂，涉及到多个工序和多个材料的叠加。
在每一个工序中，都有可能引入一些微小的缺陷。
为了保证芯片的质量和可靠性，制造厂商需要在每一个工序中进行严格的质量控制，并对白点进行检测和修复。
然而，要实现对白点的检测和修复并不容易。
首先，白点非常微小，很难直接观察到。
其次，白点的位置分布非常复杂，可能出现在芯片的任何位置。
因此，制造厂商需要使用高分辨率的显微镜等工具，对芯片进行仔细的检测。
一旦发现白点，制造厂商会使用特殊的工艺方法对其进行修复，以确保芯片的质量和可靠性。
虽然制造厂商在芯片制造过程中会尽量避免白点的产生，但由于制造过程的复杂性和不可控性，完全消除白点是不可能的。
因此，对于某些关键应用领域的芯片，制造厂商通常会对白点进行分类和评估，确定其对芯片性能的影响程度，从而决定是否接受或修复。
芯片不可粘白点原理是芯片制造过程中不可避免的一种缺陷，它对芯片的性能和可靠性具有一定的影响。
制造厂商需要使用特殊的工艺方法对白点进行检测和修复，以确保芯片的质量和可靠性。
尽管白点的产生无法完全消除，但通过分类和评估，制造厂商可以有效地控制其对芯片性能的影响，从而提供高质量的芯片产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对白点的定性判定常常是检验工作者较为棘 手的工作 ，但掌握了以上的检验基础 ，就可以正 确地对白点进行判定 ，从而对钢材或工件的质量 做出准确的评价。
廿
一 卜一 卜” 卜・ 卜一 卜． 卜一 卜“ 卜． 卜一 卜一 ・ 卜． 卜一十 ・ 卜・ 卜一 卜・ 卜一 卜一十 。 叫 叫 叫 叫 刊 叫 州 叫 神一 州 州 ￣叫 叫 叫 州
表３
退火后
退火前
０２ － ． ．３ ０５ ０２ － ．５ ．２ ０４
２
顺序号
合格 合格
２
８
１ ２
脱碳层 （ｍ 组织 脱碳层 （ｍ 规定 ｍ） ｍ）
保温时间外 并控制氧化性火焰，这不仅能加剧氧
化， 还可以改善球化组织。氧化退火能使钢材氧
化掉０ ６ 左右 ，平均氧化掉０１ ． ｍ ｏ ． ｍ ３ ｍ ． ００１ ｍ ５
据退火前的脱碳层进行合理的分析 ，制定适宜的 氧化退火工艺制度，既能挽救钢材又可以创造可 观的经济效益，提高钢材的质量。
１ ５
化退火挽救了因轧制造成脱碳不合的钢材。 热轧脱碳不合的钢材，用氧化退火工艺，既 保证了球化组织，又消除一部分脱碳层 ，变成氧
６
结
３
０５ ．８
３ ｗ
语 轴承钢的退火后脱碳层是各种标准 （Ｂ Ｙ９ －
ｎ石
化铁皮而脱落。在７０ 土０ １ ℃ １ ℃二段保温时除延长
、
０５ ．０
８
９
３
３
４
０３ ．５
０３ ．２
８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３ １ ４
０２ ．６
０２ ．０ ０３ ．３
０１ ．５
０１ ．７
０４ ．１
０５ ．５
２ ３ ２ ２ ３ ３ ２
１ ０
１ １ １ ２ １ ３
１ ４
０３ － ．２ ．４ ０５ ０２ － ．５ ．５ ０４
０２ － ．５ ．３ ０５ ０２ － ．９ ．５ ０４ ０１ － ．１ ．８ ０４ ０２ － ．３ ．０ ０５
白点是钢材的低倍缺陷。由于白点特征的多 样性，单凭低倍检验还难以给出非常准确的定性 判定。要给出准确的判定必须结合低倍酸浸、宏
观断口、超声波探伤、化学成分、或微观金相等
表２ 顺序号
１
的综合分析。白点的存在严重破坏钢材或结构件
的机械性能，破坏钢材的连续性，使钢材易于脆 断，对钢材的危害 性极大。白点是不允许存在的 低倍缺陷， 生产中我们要采取有力的措施加以预
３ １
２０ 年第 ３ ０５ 期０， 期 ） １５ ０
防。
钢有铬钢、铬铝钢、锰钢、锰钥钢、铬锰钢、铬
１ 白点的检验
低倍酸浸检验 按国标Ｇ ２６ １９ 检验方 Ｂ －９ １ ２ 法进行酸浸后 ，肉眼观察 ，白点的特征为距试样 表面一定距离处或近中心部位分布的锯齿形细长 裂纹， 呈放射状的同心圆或不规则形状。 宏观断口 检验 在低倍检验的基础上，在裂 纹处 ，进行纵向断口检验，断口上多呈圆形或椭 圆形的银 白色斑点。斑点内的组织为颗粒状，有 的呈鸭嘴形裂口，白点的尺寸变化大，多分布在 偏析区内。 光谱分析 在前两项检验的基础上，于裂纹
０３ ．０
０１ ．７
０２ ．１ ０１ ．０
０２ ．２ ０２ ．９
０１ ．２
３
４
０３ － ．０ ．３ ０５ ０３ － ．２ ．０ ０５ ０２ － ．５ ．５ ０４
０４ － ．０ ．０ ０５
３
２ ２ ３
０３ － ．０ ．５ ０４
０３ － ．８ ．３ ０３
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
０２ － ．０ ．２ ０４ ０２ － ．６ ．０ ０３ ２
试样加工 情 况
１ ２
退火前 退火后 退火后 退火前 退火后 退火后 退火前 退火后 很 火后
脱
碳脱 碳组
０３ ．０
２
织 脱
２ ３ ３ ２ ２ ２ ２
２
碳脱
碳组
３ ４
４
织 脱
３碳脱碳组３ Nhomakorabea织
３
２ ２ ３ ２
２
２
０２ ．８ ０２ ．４ ０１ ．８
（ 一重技术》
白点的检测、形成原因与预防
赵 琼‘ ．刘占存ｚ
磐石 １２０ ； 吉林建龙钢铁有限公司技 ３３１ ２ ． （． １ 吉林建龙钢铁有限公司技术中心高级工程师 ，吉林
术中 心工程师， 吉林 磐石 １ ３１ ３ ０） ２
摘要 ：论述了白点的检测方法、形成原因与预防办法，为白点的正确判定提供了依据，并为生产中预 防白点产生提供参考。 关键词：白 点； 低倍缺陷； 宏观断口； 光谱分析； 超声波探伤 中图分类号 ：丁 ４ ．３ 文献标识码 ：Ｂ Ｇ１２１ ＇
锰钥钢、铬镍钥钢、铬镍钨钢等， 所以， 这些合 金钢在冶炼过程中，更应注意减少氢的含量。 分布区域 随钢温的降低，氢在钢中溶解度 减小，当冷速加快时，柱状晶内的氢来不及扩散 至大气中，聚积在钢的显微孔隙中并结合成分子 态， 更使其扩散困难，形成巨大的局部压力，达
到钢的破断强度以上， 从而使钢产生内部断裂，
号 编
试
０１ ．８
０１ ．５ ０４ ．０ ０１ ．５ ０ｏ ． ０３ ．８ ０２ ．５
０３ ．１ ０１ ．０ ０２ ．４ ０１ ．１
０３ ．１
３
４
０３ ．２
０１ ．８ ０２ ．８
０２ ．６
０１ ．１ ０２ ．３ ０２ ．５ ０２ ．０
０２ ．０ ０３ ．０
０２ ．５
５
６ ７
０３ － ．７ ． ０３ ０
０２ － ．５ ．２ ０３ ０２ － ．０ ．１ ０４ ０２ － ．６ ．０ ０３
０２ － ．９ ．３ ０３ ０ １ － ．３ ．４ ０２
０２ ．６
０３ ．５ ０１ ．９ ０５ ．４ ０２ ．１ ０５ ．５ ０２ ．６
０２ ．０
０２ ．６ ０１ ．１ ０３ ．９
０１ ．９
０４ ．０
０３ ．０
３ ３ ３ ３ ３
ａ度 白点形成的温度区间为２０ １０ ５ ９－ ｃ Ｃ Ｃ ０
之间，而氢扩散系数最大区间为６０ ３０ ５ ９ ０ ９， Ｃ Ｃ －
故在３０ ０ ℃以下来不及扩散的氢就存在于钢中而 引起应力， 从而为形成白点创造了必要的条件。
３ 为防止白点的产生应采取的措施
白点是由于钢中的氢从固溶体中析出而引起 的内应力作用的结果 ，如能在锻轧后进行缓冷 ， 可以避免白点的出现，但应肯定氢是形成白点的 主要因素。防止白点的产生应采取的措施如下：
（ 原材料必须干燥或烘烤红热， ２ ） 使用少锈
优质的废钢， 保证浇注系统干燥。
２ 白点的形成原因
白点是由于钢中氢含量过多和内应力共同作 用造成的。钢从奥氏体叶面心立方升体心立方冷 却转变的过程中，体心立方较面心立方溶解更少
（ 条件允许的情况下，采用炉外精炼或真 ３ ）
的结果。
量， 一般钢材要求氢小于 ｐｍ 但因白 ４ ， ｐ 点是在由
高温向低温冷却的过程中形成的，在这个过程 中，氢已经得到一定程度的释放，此时可在低倍 酸浸试样未出现裂纹处取一光谱试样进行对比分 析，可以看出氢含量的差异。 显微金相分析 在裂纹处取一金相样，按国
标Ｇ １２８ ９ 制取试样 ，抛光后于显微镜下观 Ｂ ９ － １ ３ 察，白点具有的微观特点为穿晶分布，因其是在 高温冷却过程中的低温下形成，热应力大，故形
空处理 。
（ 对热加工后的钢材进行缓冷，退火处理， ４ ） 有条件的进行锻后防白点等温退火处理。
量的氢，有实验证明： ６０ 从１ ℃冷却至４９ ５ ０９ Ｃ
时，氢含量下降至原有的１ ０ 所以，氢在低温 ／， ８
时能造成大的压力。
４ 结
语
材质的影响 相同的含氢量，不同材质却有 着不同表现，有些材质对白点敏感 ，就很容易出 现白点 ，而有些就不易出现。对白点敏感的合金
即我们说的白点。因而，白点多分布于柱状晶及
以内区域。
处制取光谱试样 （ 直径５ ） 进行光谱分析， ｍ ， ｍ 在
裂纹处激发 ，然后与标样对 比分析 ，测定氢含
应力 由于树枝状组织的晶轴与晶枝间因成 分不均匀性 ，不同的组织转变产物引起组织应 力，变形应力与热应力也起一定作用 ，同时有人 提出应力引起白点不能解释碳化物与莱氏体钢对 白点的不敏感性。可见，白点不是应力单独作用
Ｇ ／ １２４０ ， ８ ） Ｂ ８５－２ ＹＺ 都要求的内容， Ｔ Ｊ ４ 根
收稿日期 ： ０４ １－ ４ ２０－ ２０ ；修回日期：２０－ １１ ０５ ０－ １
成锯齿形的特征， 并且在裂纹附近无氧化脱碳的 现象出现，也会发现裂纹的出现与钢中的夹杂物
无任何直接关联。
（ １ ）冶炼操作时做到高温氧化，沸腾良好，
严格控制脱氧量， 确保去氢和减少夹杂。
超声波探伤分析 白点的缺陷波形与其它缺 陷的波形有较大的差异，白点的缺陷波形最大特 征是尖锐、底波少。
０２ ．３ ０２ ．６
０１ ．２ ０１ ．０ ０３ ．６ ０３ ．５
４ ２
２
０５ ．６
０３ ．１ ０３ ．５
０４１ ．
３
３
２
０５ ．０
０２ ．２ ０２ ．０
０３ ．０ ０３ ．８
０４ ．０ ０３ ．１ ０４ ．０
３ ２ ２
２ ２
０４ ．０ ０２ ．７
０５ ．５ ０５ ．０
０３ ．４
１ ５
０１ － ．５ ．８ ０３
０３ － ．０ ．５ ０４
０５ ．０
０２ ．５ ０１ ．５ ０５ ．０ ０４ ．５
５
３
３
０２ － ．５ ．４ ０５ ０３ － ．６ ．２ ０５
０２ － ．０ ．３－ ５ ０
３
３ ２ ２