输气管道清管工艺

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管道清管工艺—王亚明

清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。
清管球的密封
清管球的密封条件主要是球体的过盈量，这要求为清管球注水时，一定要把球内的空气排净，保证注水口的严密性。否则，清管球进入管道受压后的过盈量是不能保持的。
管道温度低于0℃时，球内应灌注低凝固点液体（如甘醇），以防冻结。
清管球的用途
QQ 223311..55DD22PP GG
式中：P—距放空口4倍内径测得的压力，MPa；
D—放空管出口内径，mm；
G—天然气相对密度。
5、清管时排污量清管排污量可直接从排污池容积标尺上读出
三、清管器的分类与特性
任何清管器都要求具有可靠的通过性能（通过弯头、三通和管道变形的能力），足够的机械强度和良好的清管效果。
直型变径清管器
碟型钢刷清管器
（3）泡沫清管器
泡沫清管器外貌呈炮弹形，头部为半球形或抛物线形，外径比管道内径大2%～4%，尾部呈蝶形的凸面，内部芯体为高密度泡沫，表面涂有聚氨酯材料。
泡沫清管器工作原理和密封性
这种类型清管器的密封性能较好，使清管器前后形成压差，推动清管器向前运行。沿清管器周围有螺旋沟槽或圆孔，可保证体内充满液体，而不致被压瘪。带有螺旋沟槽的清管器，在运行时螺旋沟槽产生分力，使其旋转前进，故清管器磨损均匀。
变径皮碗实为直型皮碗的一种形（a）直型皮碗式，主要用于变径管道的清扫。
（b）变径皮碗
皮碗形状
碟型皮碗具有更好的密封性能，有深碟和浅碟之分，同时还可在皮碗上加钢钉增加清扫效果。
钢刷应可与皮碗进行良好的互换，在管道清扫过程中，对管道的除锈、除垢具有良好的清扫效果。

清管工艺

4
第一章清管目的
分隔管内介质：用天然气置换管内空气、 ④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置换管内天然气时，压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混合物，两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃气体的排放损失，提高工作效率；气体的排放损失，作效率；涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层： ⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内壁。在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，中包括：管道内壁的清洗、涂施工比较复杂，其中包括：管道内壁的清洗、化学处理、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。
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一清管球
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一清管球
2.工作原理工作原理清管球的制造过盈量为2％～％，其％～5％，清管球的制造过盈量为％～％，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。扫管道的始端推向末端。由于清管球比管内径大4％～％，在管内处于卡紧密封状％～5％，内径大％～％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进便将管道内的各种杂物清扫出来。时，便将管道内的各种杂物清扫出来。清管球不能定向携带检测仪器，清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。能作为它们的牵引工具。
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第一章清管目的
（4）进行管道内检测等许多新的用途。）进行管道内检测等许多新的用途。定径：与清管器探测定位仪器配合， ① 定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、偏差；于设计、施工或生产规定的管径偏差；测径、测厚和检漏： ② 测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，管道内部，作为这些仪器的牵引工具，通过管道内部，检测和记录管道的情况；测和记录管道的情况；灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时， ③ 灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，为避免在管道高点留下气泡，影响试验压力的稳定，稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净；空气排除干净；

长距离输气管道的清管工艺及常见问题分析

78实践研究表明，如果有杂质积存于长距离输气管道中，将会对气体质量造成影响，输气能力和计量精度受到影响，管线内壁腐蚀也会遭到加剧。

如果管径在20厘米以上，通常会借助于皮碗清管器、发送清管球等方法来将管内污物清除掉，其具备较好的效果，清管球借助于充液，对过盈量有效控制，具有较好的密封效果，能够将管内积液有效清除掉；而皮碗清管器在能够朝着固定的方向运行，制造使用难度较小，得到了广泛应用。

1　清管主要工艺设备1.1　清管器的工作原理借助于气体压力，从被清扫管道始端推送清管器，直到末端；清管球大于管道内径，卡紧密封管内，在压缩空气的作用下，清管球缓缓前进，有效清扫管道内的杂物。

而皮碗清管器则是将皮碗边裙利用起来，紧贴管壁，具有较好的密封效果，在天然气压差作用下，推动向前。

1.2　清管器的结构和材料其中，聚氨酯为清管器主要材料，其具有较强的耐磨和耐油性能；如果管径在DN100以上，将空心球运用过来，首先排净球内的空气，然后充满水，注水口的严密性一定要控制；要不然进入到管道内，无法保持清管球的充盈量。

管内如果有较多的污物，且具备较小变形量，为了促使清管效果得到提升，可以将刚刷组合式清管器给运用过来。

2　长距离输气管道清管常见问题及处理措施根据相应的实践研究表明，清管作业具有较大的危险性，要清管器推动过程中，进气需要保持在稳定状态，按照每秒5米的标准严格控制清管器运行速度；在清管过程中，管内因为存积着一些粉尘、杂质和积液，导致卡堵故障出现于清管器内，那么就需要将监听点设置于管线沿途，以便对球的运行状况及位置等随时监听，及时找出和排除故障。

现阶段，有诸多的跟踪清管器被研发出来，其能够将球出现卡堵的确切位置给找出来，以便对清管器运行状况有效监视。

2.1　球前后漏气本种现象主要是清管球不能够正常运行，或者只有较慢的运行速度，在一定时间内没有达到相应地点，减小了推球压差，将发球站气压提高，依然无法增大压差。

主要原因就在于制作清管球的过程中，只有较小过盈量，或者没有加过盈量，球和管子内壁没有足够密封性，或者没有统一管线内径及管内径具有较大的偏差。

长输天然气管道清管作业规程

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。

本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。

2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。

3 、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。

1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。

1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。

皮碗清管器过盈量：1％～4％。

1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。

一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。

管道清管工艺—王亚明

2、处理方法
此时可根据计算球的位置及管线高差图分析，当推球压力不断上升，推球压差增大，且计算所得球的位置又在高坡下时，可判断为推力不足。一般采用增大球后进气量，提高推球压力。若球后压力升高到管线允许工作压力时，球仍不能运行，则可采用先排气，增大推球压差，直到翻过高坡为止。
p
式中：P—最大压差，MPa;
P1—清管器的启动压差，MPa；
P2—最大压差当前收、发站之间输气压差，MPa； P3—估算管内最大的积液高程压力（绝压），MPa。
4、清管时放空气量
当高速大气量排放天然气时，高端压力大于 84KMa，则天然气经
过放喷管线开口呈临界流动状态，此时可根据下式计算： 22
（二）球破
1、原因（1）清管球质量差；（2）清管段焊口内侧太粗糙；
（3）干线球阀未全开；
（4）球被刮破或削去一部分。
2、处理方法
检查和判断球破原因，排除故障后，常采用再发一个球推顶破球运行。
（三）、卡球
1、原因清管球在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内，卡球的现象是球后压力持续上升，球前压力下降。
泡沫清管器特别适合清扫带有内涂层的长输大口径输气管道，但是清除强度不如刷式清管器高。泡沫清管器的过盈量一般为25mm。
其他类型清管设备

智能清管器
除了上述介绍的几种清管器外，还有一些其他类型清管器的，特别是智能清管器。起作用也不仅仅是清管，并且可用于检测管道变形、管道腐蚀、管道埋深等。智能清管器按其测量原理可分为磁通检测清管器、超声波检测清管器和摄象机检测清管器。
发送清管器操作安全注意事项
（1）按操作规程开、关快开盲板；
（2）快开盲板正面和内侧面不得站人；（3）清管器应送入至发球筒的候部，即大小头处；

长输天然气管道清管作业规程

长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。

本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。

3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。

1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。

1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。

皮碗清管器过盈量：1％～4％。

1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。

输气管道的清管工艺及常见问题分析

输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。

但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。

关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。

为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。

1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。

在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。

另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。

2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。

在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。

输气管道运行清管

控制系统
控制系统是清管系统的控制中心，负责控制清管器的发送和接收，监测清管过程的各项参数，保证清管过程的顺利进行。
清管过程的注意事项
安全措施
在清管过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、封闭管道两端等，以防止意外
事故的发生。
管道压力控制
在清管过程中，应控制管道内的压力，避免压力过高或过低对清管器和管道造成损坏。
输气管道运行清管
目录
• 输气管道运行清管概述 • 清管方法与技术 • 清管设备与工具 • 清管过程的安全管理 • 清管效果评估与改进
01
输气管道运行清管概述
定义与目的
定义
输气管道运行清管是指通过物理或化学方法清除输气管道内的杂质、积液和积气的过程，以保证管道的顺畅运行和输气的质量。
目的
输气管道在长期运行过程中，可能会积累杂质、积液和积气，导致管道堵塞、输气效率下降和安全隐患等问题。因此，清管的主要目的是清除管道内的杂质、积液和积气，保证管道的顺畅运行，提高输气的质量和效率，同时降低安全风险。
清管器
01
02
03
清管器类型
根据用途和功能，清管器可分为标准清管器、收发分体清管器和智能清管器等。
清管器材质
清管器的材质通常为耐磨、耐压、耐腐蚀的高分子材料，以确保在管道中运行时不会损坏。
清管器尺寸
根据管道的直径和长度，选择合适的清管器尺寸，以确保清管效果和安全性。
发送与接收设备
安全防护用品
清管作业需要穿戴安全帽、防护服、手套等安全防护用品，以确保作业人员的安全。
04
清管过程的安全管理
安全风险识别与评估
识别清管过程中可能存在的安全风险，如管道破裂、气体泄漏、爆炸等。

天然气长输管道清管技术

器。当然，在多数情况下选择组合发放的形式效
为将来的腐蚀调查和管道完整性管理提供原始的数据，通过内检测，确定管道投产时固有的缺陷对运行管道，清管时应按下列顺序进行操作：（%）确认现场符合发球条件，请示调度进行（! ）根据管道内杂质的类型确定清管器类型，然后按照清管方案进行操作。（ &）如果对管道进行内检测，最好按下面步骤进行：发射普通清管器将管道内杂质清理干净；发射带测径板的清管器或测径清管器；发射模拟清管器；发射检测清管器。
’ 清管工艺 ’"!
清管作业是一项风险较大的作业，为了保证安全，减少事故率，要提前做好充分的计划和准备，主要包括以下几个方面的内容：
’"!"!
（ "）掌握管道的设计参数，包括管道的设计压力、内径、壁厚、公称直径、材质及其力学性能。（ *）了解设计图纸及竣工图纸，搞清管道走向、高程差及各段高程差的最大值、所清管段各阀室的间距和高程差、站场流程图。（!）焊接记录。（/）分段打压及通球报告。（ &）对于运行的管道，要收集近期管道的运行参数和以前清管资料，并对其进行分析，制订合理的用气调配计划，提前做好气量调节，保证清管期间球速和用气量的需要。（#）投产清管要做好实际踏线和勘察工作以及现场资料收集工作，如：实际线路走向，查看工程项目是否完工，所清管段是否满足清管要求，站场是否具备收发球以及应急抢修的条件；设备是否完好、状态是否正确，用电能否保证，通讯
!，清管器的总长度可根据皮碗节数的多少和直径的大小保持在 ,/, - ,/# ! 范围内，皮碗唇部对管道内径的过盈量取 ! 0 - # 0 。皮碗清管器有多道密

输气管道清管工艺及周期的确定

输气管道清管工艺及周期的确定摘要：输气管道投产运行前，为了清除管道中残留的焊渣、粉尘、固体废弃物等杂质，清管作业是保障管道安全投产的一项必要工序。

而在管道运行过程中，由于运行参数的变化导致天然气中析出的液体积聚在管道沿线低洼处，减小了管道流通面积，增大了气体流动阻力，使管道运行过程中的能耗增大，此时清管作业又是保证输气管道安全平稳，经济高效运行的重要保障措施。

根据管道内的杂质情况和清管要求，选择合适的清管器进行清管作业时，清管周期是需要考虑的一个重要因素，清管过于频繁会增加输气管道的运行费用和作业风险，反之清管周期过长，会造成管道的输气能力下降，能耗增加.关键词：输气管道;清管工艺;周期;引言在天然气管线的正常运行过程中，受到管线起伏的影响，容易在管线相对低点位置形成积液，甚至形成段塞流或者冰堵问题，严重的管道积液问题不仅会加剧管道的腐蚀，同时造成井口回压增加，冬季更易发生冻堵，影响管线输送效率及气井产能发挥。

定期清管是解决天然气管线积液问题的主要方法之一，这种方法操作简单，同时能够对管内壁进行内腐蚀检测，明确管内状态，是保障管线安全运行的关键作业之一。

但是对于清管来说，一方面清管会阻碍正常的运行生产，降低天然气输量；另一方面清管时间过短无疑会保证管线安全运行，但是清管作业费用也必然大大增加。

因此针对天然气管线的清关问题，确定合理地清管周期，不仅能够保障气田的安全生产，也能减少经济损失，保障最大的经济效益。

1管道中的杂质天然气集输过程中，井口采出来的天然气在集气站进行脱水、脱烃等工艺处理后被送往天然气处理厂进行深度处理以满足管输天然气的品质要求。

由于天然气井场大多采用井口低压集气、集气站常温分离的湿天然气集输工艺，因此管道中的天然气常处于饱和状态。

管道运行时受水力摩阻和沿线环境温度的影响，气体的温度、压力逐渐降低，使得天然气中的水分、凝析液会逐渐析出。

经过一段时间的累积，最终聚集在管道沿线低洼处形成积液，减小了管道流通面积，增大了管道水力摩阻，降低了输气效率，使管道不能按计划完成输气任务。

管道清管、试压、干燥施工技术方案

1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段)。

第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧,自西南向东北与元坝—德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4。

0 MPa。

第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。

元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10。

0 MPa。

一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m,宝成铁路穿越85。

2mm，成绵乐高铁穿越89。

5m，S205公路穿越一次72m。

第三标段包括阀室2＃、3#2座。

由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大,距离较短9。

82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。

上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。

收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套.2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3—1 清管试压施工流程图4准备工作4。

1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。

4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。

4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

长输天然气管道内黑色粉末清管工艺

所以有效地保护了管道内涂层。由于该清管器携带有磁铁，质量会比常规的清管器重，以在该清管器所
上加装前后两排支承轮系统，能有效支承清管器本身质量，不会出现清管器皮碗偏磨严重、泄漏停球等现象，高了清管安全性。由于支承轮的轮子是由提聚氨酯弹性体材料浇注而成的，以它适用于任何所
材在输气管道、气井和附属设施中发生化学和生物反应的产物。从对较大的颗粒和亚微型薄片的分析中，现这类小颗粒的黑色粉末包括岩屑、井泥发钻
多，大致分为化学制剂和机械清管两类。化学制剂清管，要依据单一管线出现的黑色粉末的成分有需
和方法，导如何进行该类管道杂质的清管以及清管原则、艺和周期等问题。指工关键词：然气；黑色粉末；清管；工艺；原则天中图分类号：Ｑ０５８Ｔ５．１文献标识码：Ｂ文章编号：０９３８（０００ —０７０１０ —２１２１）６０６－３
的其他一些物理特性而研制出的一种聚焦分子束；而机械清管是利用向管道内投运机械清管器的方法
清除黑色粉末。下面着重谈谈机械清管方法。
收稿日期：００）— １２１￣１２
是在管道过滤器以及一些管线的清管检测中也发现
从事于在线管道清管、形及腐蚀检测设备的研发和现变场应用工作。

长输天然气管道清管作业规程

长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
1. 前期准备：
1.1. 根据清管方案准备相应的清管设备、器具、物料及工具。

1.2. 根据清管区段的特点，制定详细的清管方案，包括清管路线、清管顺序、清管设备的选择等。

1.3. 在作业前要对清管区段进行详细的勘测，了解管道的地理环境、地质情况、交通状况、周边环境等情况。

1.4. 确定清管区段的安全风险区域，并制定相应的安全保护措施。

2. 清管作业程序：
2.1. 在清管前，必须先将管道两端的截门关闭，确保气体无法进入清管区段。

2.2. 确认管道内部无剩余气体后开始清管。

2.3. 清管时必须进行分段处理，首先清理管道入口处和管道出口处的管段，然后逐段清理管道内部。

2.4. 在清理后，必须排放所有清理出来的杂物和液体，防止对管道造成污染和损害。

2.5. 清管结束后，必须对管道进行检测，确认管道内部没有杂物和液体残留。

3. 注意事项：
3.1. 清管操作必须按照清管方案进行。

3.2. 清管作业中必须保证气体不进入清管区段，避免意外发生。

3.3. 清管作业必须保证安全，遵守相关的安全规定和要求。

3.4. 清管作业中必须注意环境保护，避免对周边环境产生不良影响。

输气管道工艺计算

输气管道工艺计算
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四、输气管道清管器相关计算
2.清管器运行距离估算式
式中: L估 —— 清管器运行距离，单位为(m)，Po=0.101325MPa,
To=293.15K；
T —— 清管器后管段内气体平均温度(K)；
Q进 —— 发清管器后累计进气量(m³)；
d —— 输气管内直径(m)；
P —— 推清管器压力，即某时刻清管器后管段内气
1/4管段。
输气管道工艺计算
3/
L
4
第2页
一、输气管道压力计算
2.管道沿线任意点气体压力计算式
式中：Px —— 管道沿线任意点气体压力(绝)(MPa)；
P1 —— 管道计算段内起点气体压力(绝)(MPa)；
P2 —— 管道计算段内终点气体压力(绝)(MPa)；
X —— 管道计算段起点至沿线任意点长度(km)；
1.影响清管器速度原因清管器运行速度应控制在12-18km/h，才能确保清管器
速度惯性能顺利经过三通处而不被卡堵。影响清管器速度主要原因：
球前后压力差、球在管内摩擦阻力、管内径改变、管内杂物阻力等。而球前后压力差与推球压力源（气源量）相关：球摩擦阻力与球过盈量和管内壁粗糙度相关；管内杂物与施工清管质量相关。
1.管存管存是指管道中实际储存天然气体积量，即管道储气
气体数量，是反应管道运行时压力、温度、季节、运行配置以及运行效率综合指标，是控制管道进出气体平衡一个主要参数。
管存与管容（与管道长度、内径等相关）、压力、温度及压缩因子参数相关。理论上，压缩因子参数与管道输量、压气站配置、压气站出站温度及管道地温等原因相关。
Z1.Z2——对应P1m、P2m时气体压缩系数。

天然气长输管道在线内检测前的清管技术

除管道内污物，提高内检测作业的精确度，以确保内检测数据的准确、可靠。目前国内外没有相关文献对在线内检测前的清管提出具体要求，通过总结分析各类常规清管器的特点，首次提出内检测前
的清管器技术参数要求，对内检测前的清管作业实施程序、各阶段清管合格标准、清管发球、清管器监听与跟踪、收球作业等进行阐述，形成了一套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。
关键词：天然气长输管道；内检测；川气东送；清管作业；清管技术
０４天ＮＡＴ然ＵＲＡ与与ＬＧＡＳＡ石ＮＤ油ＯｌＬ２０１３年１０月
板＋尼龙刷清管器、４％过盈量的双向直板＋磁铁清管器
依次进行发球、监听与跟踪、收球作业，安全有效地清除出了管段内污物和遗留在管道内的金属焊条，为管道内检测创造了良好的条件，确保了黄梅～安庆管段整个内检测作业安全顺利实施。黄梅一安庆管段内检测作业的圆满完成，检验了整个内检测前的清管程序合理，技术
他原因所致的金属损失，以及管道设备、管路附件和除金属损失以外的管体异常等，有必要对管道专门实施内
检测前的清管作业，以清除输气管道内的液态水、泡沫、泥沙、污液、锈渣、硫化亚铁粉末以及施工遗留的其他杂质，同时可检验管道的通过能力【５＿，降低管道内检测

分析原油长输管道清管作业工艺

分析原油长输管道清管作业工艺作者：代洪波来源：《科学与财富》2018年第31期摘要：在分析原油管道清管目的基础上，从原油长输管常用清管设备方面出发，详细的对清管流程及工艺计算等内容进行解析，希望分析后可以给相关工作人员提供参考，从而促进我国原油事业的发展。

关键词：原油；长输管道；清管作业；工艺0前言伴随着我国的天然气用户量的持续增加，使得管道运输负荷也在逐渐的上升，为了可以更好的保证长输管道运行的安全性与稳定性，应该及时的进行清管处理。

因为天然气自身就具备可燃性与易爆性，且整个管路运输的压力较高，清管实施的过程中会具备较高的危险性。

为了可以更好的保证清管施工的顺利进行，应该保证各个环节的工作都按照要求来进行，严格控制施工质量。

1清管目的天然气输送管道的工作效率以及管道寿命直接受到管道内部的清洁状态。

因为天然气输送管道在正常使用的过程中长期处于大气环境中，从而导致了生锈问题的存在，同时也会在施工中产生较多的焊渣、泥土、石块等等杂质在管道内部。

管线完成了水压试验之后，只是通过压差来进行排水是无法满足应用效果的。

为了可以更好的处理上述存在的问题，应该将管道内部与内壁完全清理干净，此时应该选择合适的清管工艺，确定最佳的处理措施，以达到应有的效果。

清管的目的主要就是下面几个：（1）清理掉管路内部的积液与杂物问题，降低摩阻，大大提升输送效率；（2）防止管道内部低洼位置出现积液的问题；（3）清理管道内部的沉积物与腐蚀杂质，消除附加腐蚀电极，避免存在垢下腐蚀问题；（4）实施管道内部检测的新用途。

2常用清管设备2.1皮碗清管器简介该种清管器的主要组成结构就是骨架与两节或者多节皮碗所组成。

在管道内部运行的过程中，可以确保其沿着固定方向来进行，此时可以更好的携带检测仪器以及其他的装置。

清管器皮碗形状是决定其使用性能的主要因素，同时也应该保证其用途可以适应。

在进行应用的过程中，应该使用皮碗边裙对于管道所存在的1%-4%左右过盈量与管道内部的密封状态，清管器应该通过前后天然气压差来实现推动。

输气管道工程设计规范-GB 50251-2003

全阀的出口直径； b 连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的 10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积之和。（5）放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环境保护和安全防火要求。（6）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方，其高度比附近建（构）住物高出 2m 以上，且总高度不应小于 10m。（7）输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合 GB50183 的规定，其高度比附近建（构）住物高出 2m 以上，且总高度不应小于 10m。（8）放空竖管设置应满足以下要求：放空竖管直径应满足最大放空量的要求；严禁在放空竖管顶端装设弯管；放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地；弯管前水平埋设的直管段必须进行锚固；放空竖管应有稳管加固措施。 3、线路 1）线路选择（本标准 11 页）以及线路避让困难时应采取的措施（本标准 11～12 页） 2）地区等级划分：（1）地区划分的规定 a 沿管道中心线两侧各 200m 范围内，任意划分成长度为 2km 并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个建筑物计算。一级地区：户数小于等于 15 户；二级地区：户数大于 15 户，小于 100 户；三级地区：户数大于等于 100 户，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区。 B 有套管穿越三、四级公路的管道无套管穿越三、四级公路的管道有套管穿越一、二级公路、高速公路、铁路的管道输气站内管道及其上、下游各 200m 管道，截断阀室及其上、下游各 50m 管道（其距离从输气站和阀室边界线起算）人群聚集场所的管道管道及管段地区等级一二三强度设计系数 F 0.72 0.6 0.5 0.6 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 四 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 地