输气管道运行清管
输气管道运行清管的安全
输气管道运行清管的安全输气管道是一种很重要的能源输送设施，用于输送天然气等能源。
随着输气管道的运行时间的增长，管道内壁可能会积聚附着物，如水合物、油膜、颗粒物等，这些附着物可能会影响管道的运行效率和安全性。
因此，定期进行输气管道的清管工作是非常必要的，它可以确保管道的正常运行，同时也能减少事故发生的概率。
本文将从安全角度探讨输气管道运行清管的安全问题。
一、清管的目的和意义输气管道在长期运行过程中，会积聚一定的附着物，这些附着物可能会增加管道的摩擦阻力，也可能会导致腐蚀和磨损。
这些问题都会影响管道的安全性和运行效率。
因此，定期进行清管工作，有以下几方面的目的和意义：1.减少管道的摩擦阻力。
附着物会增加管道内壁的摩擦阻力，使得气体的流动速度降低，增加能源的损耗。
清除管道内的积聚物，可以减少管道的摩擦阻力，提高输气效率。
2.防止腐蚀和磨损。
附着物中可能含有一些腐蚀性物质，长期积聚在管道内会导致管道的腐蚀和磨损。
定期进行清管工作，可以及时清除附着物，减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
3.预防事故的发生。
附着物的积聚会增加管道的风险，可能导致管道破裂、泄漏等事故的发生。
清管工作可以有效地预防这些事故的发生，保障输气管道的安全运行。
二、清管的方法和技术输气管道的清管工作一般可以采用物理清理和化学清理的方法。
物理清理主要是通过水压冲洗、气体吹扫等方式，将附着物冲洗出管道。
而化学清理则是通过使用化学试剂，溶解和清除附着物。
1.物理清理物理清理包括水压冲洗和气体吹扫两种方式。
(1)水压冲洗：水压冲洗是常用的清管方法之一。
一般采用高压水枪，将高压水注入管道内，通过水流的冲击力将附着在管道内壁的颗粒物洗刷出来。
水压冲洗的优点是操作简单、投资成本低，但对于一些较硬的附着物可能效果不佳。
(2)气体吹扫：气体吹扫是通过高压气体将附着在管道内壁的杂质吹扫出来。
一般采用压缩空气作为吹扫介质。
气体吹扫的优点是能够清除较硬的附着物，但对于一些较软的附着物效果可能不佳。
2024年输气管道运行清管的安全
2024年输气管道运行清管的安全随着能源需求的增长，输气管道在能源供应中扮演着重要的角色。
输气管道清管是管道运行过程中必不可少的一环，对于保证管道的安全运行至关重要。
在未来的2024年，随着技术的不断进步和安全意识的提高，输气管道清管的安全将得到进一步的提升和保障。
本文将探讨几个与输气管道清管安全相关的关键因素。
首先，设备技术的改进将是实现输气管道清管安全的重要保障。
目前，清管设备主要包括内窥镜、清管智能机器人等。
随着技术的发展，清管设备将更加精密、高效，并能够在清理过程中实时监测管道的运行状态。
例如，智能机器人将能够通过传感器实时监测管道的温度、压力和震动等情况，提前发现可能存在的问题并采取相应的措施。
此外，清管设备还将利用物联网和大数据技术，实现对管道设备的远程监控和管理，进一步提升清管的安全性。
其次，管道运维人员的专业能力和安全培训将成为管道清管安全的关键。
管道清管是一项复杂的工作，需要操作人员具备专业的知识和技能。
2024年，随着清管技术的不断提升，对操作人员的能力提出了更高的要求。
运维人员需要熟悉清管设备的使用方法和操作流程，了解管道系统的运行原理和安全规范。
此外，他们还需要具备应急处理和隐患排查的能力，能够在紧急情况下迅速做出反应。
为了确保管道清管的安全，运维人员需要不断接受安全培训和技术更新，提升自身的综合素质。
另外，管道监测系统的完善将对输气管道清管安全起到关键作用。
随着管道长度和规模的增加，传统的人工巡检方式已经无法满足管道系统的监测需求。
因此，需要建立一套完善的管道监测系统，实现对管道系统的远程监测和预警。
该系统可以通过传感器和监测设备，实时获取管道的运行数据和状态信息，利用大数据和人工智能技术进行分析和判断，提前预警管道可能存在的安全隐患，并采取相应的措施。
与此同时，监测系统还应具备数据共享和交互的功能，与清管设备和运维人员实现信息的互通，提高整个系统的响应速度和安全性。
此外，管道运营企业的安全管理能力也对输气管道清管安全有着重要影响。
精选输气管道清管工艺
检测内容
E、管道腐蚀检测后的数据处理 通过现场处理和分析检测器记录的检测数
据，现场每段提供2—3个开挖校验点，并选择适 当点进行检测结果的现场开挖验证和数据标定， 最后经详细分析后提交完整的检测报告。检测完 成后，对检测数据进行分析处理，由于被检测管 段较长，检测数据量较大，系统、详细地检测报 告将在一个半月内提交给客户，并附带改造建议， 以供参考。
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组合式皮碗清管器
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泡沫塑料清管器
泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外壳的圆 柱形塑料制品。它是一种经济的清管工具。
与刚性清管器比较，有很好的变形能力与弹 性。在压力作用下，它可以与管壁形成良好的密 封，能顺利通过各种弯头、阀门和管道变形。
它不会对管道道造成损伤，尤其适用于清扫 带有内壁涂层的管道，但它的清管效果较差。泡 沫塑料清管器的过盈量一般为25 mm或按5%的过 盈量。
四、清管作业的安全措施
操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作。 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括 TEG），并设立警戒线，人员与设备远离排污池。 收发球及排污时要做好一切消防准备，严防事故发生。 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场。 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃。 各小组人员要各司其职，忠于职守。 作业人员禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，以防止静电和鞋底火花造成 事故。 安全人员有权制止任何人员违章操作。 车辆启动、TEG点火，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作。 操作人员要严格执行站场安全规程。 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现 场作业人员。
3
清管工艺
④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试 压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔 两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃 气体的排放损失，提高工 作效率； ⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体 缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带， 在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内 涂施工比较复杂，其 中包括：管道内壁的清洗、 化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检 查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现 的。
长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
输气管道运行管（三篇）
输气管道运行管第一章总则第一条为规范输气管道运行管理工作，提高输气管道运行的安全性和可靠性，保障输气管道的正常运营，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于国内输气管道的运行管理工作。
第三条输气管道运行管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则，建立健全管道运行管理制度，确保管道运行安全、环境保护和节能减排。
第四条管道运行管理的责任主体为输气管道运营企业，相关部门应予以配合和支持。
第二章管道设施运行管理第五条管道运行管理应建立并完善设施档案，详细记录和保存管道的技术参数、设备情况、维修记录等信息。
第六条管道设施的巡检工作应严格按照程序和周期进行，及时发现并报告设施的问题和隐患。
第七条管道设施的维护工作应及时、全面地进行，定期对设施进行检修和保养。
第八条管道设施的更新和改造工作应按照相关法律法规和技术要求进行，确保设施的性能和安全。
第三章管道运行安全管理第九条管道运行安全管理应建立并落实责任制，明确各级人员的安全责任和任务，做好事前预防、事中控制和事后救援工作。
第十条在输气管道运行中，应加强对设备设施和工作区域的安全防护，做好安全检修、用电用火和作业管理。
第十一条管道运行过程中应设立安全征询机构，定期开展安全评估和技术咨询工作。
第十二条管道运行应定期开展安全演练，提高人员的应急处理能力和处置能力。
第四章监测管理第十三条管道运行监测应建立并完善监测系统，监测数据应定期进行分析和评估。
第十四条在管道运行中，应开展定期巡检和定点检测，对管道的运行情况进行全面了解。
第十五条对监测数据异常的情况，应及时进行处理，采取相应的措施进行修复和改进。
第十六条管道运行过程中应设立监测合作机构，加强监测技术交流和合作。
第五章管道运营维护第十七条管道运营企业应建立并完善运行维护制度，明确运行维护的责任和承担方式。
第十八条管道运营维护应加强对设备设施的监测和检修，确保设施的正常工作。
第十九条管道运营过程中，应做好设备设施的保养和保险，及时处理设备故障和事故。
输气管道运行清管
（2）皮碗清管器
皮碗清管器是由一个钢性筒体和前后两节或多 节皮碗用紧固件联接而构成，皮碗的形状有锥形、 盘形等，皮碗的外经比管内经有一定过盈量。皮碗 清管器在管道中运行时保持固定向前的方向，它的 密封性比清管球更好。
2.清管器收发装置
清管器收发装置多建设在清管站上或就近附设在压 缩机战、调压计量站等站场上，以便管理。凝析水 量多，积水条件集中的管段，则应该考虑单独建立 清管站，因为使大量积水长距离通过干燥的管段， 不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。
清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及 装卸工具和通过指示器等辅助设备。
收发筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成 部分。筒经应比公称管径大1~2倍。发送筒的长 度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应 小于筒经的3~4倍。接收筒应当更长一些，其长 度一般不小于4~6倍。因为输气管道常采用清管 列车方式，即一次清管中，连续发入管道两个或 更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的 清管器长的多，接收筒应能容纳它们，还需要容 纳不许进入排污管道的大块清出物。
3.放空排污的安全
(1)放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关，要控制排放天然气的流 速5m/s以内，避免污水喷至排污池外。若排空天然气含量大于其爆炸上限， 放空的天然气应点火烧掉。
（2）若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用管线密闭输送 至钢制储管内。罐体及管线应可靠接地，严禁敞开排放含油污水，避免轻烃 流窜、挥发而发生火灾。
(1)清管球
清管球在管内可以做任何方向转动，通过转弯，变形部位的 性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶 制成，中空，壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口， 注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直 径，使其对管内经有一定过盈量。为了保持清管球在管内的 密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在 3%~5%的范围。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
输气管道的清管工艺及常见问题分析
输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。
但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。
关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。
为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。
1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。
在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。
另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。
2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。
在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。
输气管道运行清管
控制系统是清管系统的控制中心，负责控制清管器的发送和接收，监测清管过程的各项参 数，保证清管过程的顺利进行。
清管过程的注意事项
安全措施
在清管过程中，应采取必要的 安全措施，如设置警示标志、 封闭管道两端等，以防止意外
事故的发生。
管道压力控制
在清管过程中，应控制管道内 的压力，避免压力过高或过低 对清管器和管道造成损坏。
输气管道运行清管
目录
• 输气管道运行清管概述 • 清管方法与技术 • 清管设备与工具 • 清管过程的安全管理 • 清管效果评估与改进
01
输气管道运行清管概述
定义与目的
定义
输气管道运行清管是指通过物理或化学方法清除输气管道内的杂质、积液和积气的过程，以保证管道的顺畅运行 和输气的质量。
目的
输气管道在长期运行过程中，可能会积累杂质、积液和积气，导致管道堵塞、输气效率下降和安全隐患等问题。 因此，清管的主要目的是清除管道内的杂质、积液和积气，保证管道的顺畅运行，提高输气的质量和效率，同时 降低安全风险。
清管器
01
02
03
清管器类型
根据用途和功能，清管器 可分为标准清管器、收发 分体清管器和智能清管器 等。
清管器材质
清管器的材质通常为耐磨、 耐压、耐腐蚀的高分子材 料，以确保在管道中运行 时不会损坏。
清管器尺寸
根据管道的直径和长度， 选择合适的清管器尺寸， 以确保清管效果和安全性。
发送与接收设备
安全防护用品
清管作业需要穿戴安全帽、 防护服、手套等安全防护 用品，以确保作业人员的 安全。
04
清管过程的安全管理
安全风险识别与评估
识别清管过程中可能 存在的安全风险，如 管道破裂、气体泄漏、 爆炸等。
输气管道运行清管的安全范文
输气管道运行清管的安全范文输气管道是一种用于将天然气从产地输送到使用地点的管道系统。
由于天然气中含有杂质和水分，长时间运行后会产生沉积物和结垢，影响管道的正常运行。
为了保证输气管道的安全运行，定期进行清管作业是至关重要的。
清管作业涉及到一系列复杂的安全措施和操作步骤，下面将介绍输气管道清管的安全范文。
清管前的准备工作1. 制定清管计划：根据管道的运行时间和清管历史记录，制定详细的清管计划，包括清管的时间、地点、操作步骤和安全措施等。
2. 确定清管区域：根据管道的布置情况和运行状态，确定需要清管的区域，并进行区域标识，防止误操作和事故发生。
3. 调查管道情况：对清管区域的管道进行调查，了解管道的材质、直径、厚度、运行参数等信息，为后续的清管操作提供依据。
清管作业中的安全措施1. 安全防护措施：在清管区域设置明显的安全警示标志，并进行人员限制，确保只有经过培训和持证上岗的人员才能进入清管现场。
同时，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全鞋等。
2. 自然气监测：在清管作业开始前，使用气体检测仪对清管区域的天然气含量进行检测，确保管道中没有积聚的可燃气体，确保作业的安全进行。
3. 管道准备：在清管开始前，确保管道上没有残余的天然气，必要时使用氮气进行置换，以防止爆炸和火灾的发生。
4. 工具和设备选择：根据清管的情况和需要，选择适当的工具和设备，如高压水枪、刷子等，确保清管作业的顺利进行。
5. 管道监控：在清管作业过程中，保持对管道的监控，特别是清管区域的进出口，确保没有未授权的人员进入，并及时发现和处理任何问题和隐患。
清管作业的操作步骤1. 管道控制：在清管区域进入前，关闭相关的阀门，确保管道的压力降到零，避免意外的泄漏和喷射。
2. 清管操作：根据清管计划进行清管作业，使用高压水枪或刷子等工具，对管道内壁进行清洗和刷除，彻底清除沉积物和结垢。
3. 清管检查：在清管作业完成后，对清管区域进行检查，确保清管的质量和效果，同时对管道进行检测，确保清洗后的管道没有任何问题和隐患。
输气管道运行清管的安全
输气管道运行清管的安全输气管道是一种将气体(如天然气)从生产地输送到使用地点的管道系统。
随着气体输送的不断进行，管道内部容易积累污垢和沉积物，对管道的运行安全和正常运行产生不利影响。
因此，输气管道的清管变得非常重要。
输气管道清管的目的是清除管道内的污垢和沉积物。
这些污垢和沉积物可能是由气体中悬浮物、固体颗粒、油脂等形成的。
管道的长期运行会导致这些物质逐渐在管道内壁附着，从而导致管道内径减小、流速下降、压力损失增加，甚至可能出现积物堵塞、流量不均匀等问题。
而这些问题都会对输气管道的正常运行和安全造成威胁。
输气管道清管可以通过多种方式进行，包括机械清洗、化学清洗、超声波清洗等。
不同的清管方式有各自的特点和适用条件。
机械清洗是一种常见的清管方式，通过使用清管器具(如刷子、高压水枪等)将管道内表面的污垢刷洗掉。
化学清洗则是利用化学剂，通过化学反应将管道内的污垢溶解或分解，从而实现清理的效果。
而超声波清洗则是利用超声波的机械振动效应，对管道内的污垢进行松动和清除。
无论采用何种清管方式，输气管道清管的安全始终是至关重要的。
清管作业本身有一定的危险性，可能会导致工作人员受伤或事故发生。
因此，必须采取一系列安全措施来保障清管作业的安全进行。
首先，在进行清管作业之前，需要对管道进行全面评估和检查。
这包括对管道和设备的强度、完整性等进行评估，确保其能够承受清管过程中产生的各种载荷。
同时，还需要对周围环境进行评估，防止因清管作业而导致的环境污染和其他不良影响。
其次，需要让工作人员接受相关培训，熟悉清管作业的工作流程和操作规范。
工作人员需要了解清管作业中可能出现的危险和风险，并采取相应的措施进行防范和应对。
例如，在清管作业中需要穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全手套等，防止因操作不当而导致的伤害。
同时，在清管作业中需要建立完善的通讯和联络机制，确保与作业现场的人员保持良好的沟通和协作。
在作业过程中，应确保有必要的监测和控制措施，如安全网、安全警示标志、应急通气装置等，以及人员和现场设备的定期检修维护工作。
管道清管工艺—王亚明
（2）检查站内流程为正确的收球流程，确认各阀门处于正确的开关 状态。
（3）如果原流程为越站流程，则应将其切换至上述流程。
（4）检查收球筒上的压力表是否完好，球过指示器是否灵活好用并 已复位。
（5）打开收球筒放空阀，确认筒内压力为零后打开快开盲板，对收 球筒进行维护保养。之后，将缓冲球放入收球筒，关好快开盲板，装 好防松塞块。关闭收球筒放空阀。
清管器分为：
（1）清管球 （2）皮碗清管器 （3）泡沫塑料清管器 （4）机械/刮刷清管器
（1）清管球spherical pig
清管球是用耐磨的橡胶制 成的圆球，有实心、空心充气、 空心注水三种形式。清管球是 用耐磨的橡胶制成圆球，中空 注水型（DN>100mm）壁厚 为30～50 mm，球上有一个 可以密封的注水排气孔。
（3）接收装置
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（b）接收装置 1－接收筒； 2－接收阀； 3－线路主阀； 4－平衡阀； 5－平衡管； 6－排污阀； 7－排污管； 8－通过指示器； 9－清洗坑； 10－放空管和压力表
（4）收发球筒尺寸规定
收发球筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应 比公称管径大l～2倍。
我国输气干线上使用的皮碗清管器长度一般为 管径的1.25~1.35倍
皮碗清管器的结构和形式
皮碗清管器的工作原理
皮碗清管器由橡胶皮碗、 压板法兰、导向器及发讯器护 罩组成。它是利用皮碗边裙对 管道的1％～4％左右过盈量与 管壁紧贴而达到密封，清管器 由其前、后天然气的压差推动 前进。
皮碗清管器的密封性和用途
由于清管球可在管内做任意方向的转动，通过 弯头、变形部位的性能较好。清管球的主要用途是 清除管道积液、分隔介质、清除块状物体和积蜡的 效果较差。
浅析天然气长输管道清管技术
浅析天然气长输管道清管技术在天然气长输管道的生产运行中，管道的清理是一项较为关键的工序，管道清理的质量直接关系到运输管道的运行效率。
所以，必须，必须对天然气的运输管道进行严格的清理，必须对清理的工艺严格的控制，必须对管道清管的设备进行严格的检查，以便保证天然气长输管道清管能合理完成，本文对天然气长输管道清管的意义、清管设备以及清管工艺分别进行了论述。
标签：天然气长输管道；管道清管；清管设备；清管工艺1 引言所谓天然气长输管道的清管主要指的是对施工过程中管道内的遗留物进行清理，对于新建的管道来说，清管的主要目的就是将管道内的施工遗留物以及垃圾进行清理，施工遗留物和垃圾包括了焊渣、小木方、淤泥、塑料袋、空水瓶、钢筋头等。
对于己经投入使用的管道来说，清管的主要目的就是清除管道中的硫化亚铁粉，以便提高管道运输的效率以及光滑度。
2 天然气长输管道清管的意义天然气长输管道的清管关系到天然气运输的效率和管道的使用寿命，管道内部的清理情况对管道的运行也有重要的作用。
第一：清除管道内部的杂物，以便达到减少摩擦、增加运输效率的目的；第二：可以防止管道内部积水；第三：及时的清理管道内壁的腐蚀物，减少对电极的影响；第四：能够准确的对管道进行检测。
3 天然气长输管道清管设备皮碗清管器由多节皮碗和一个刚性骨架组成，清管器的性能主要由皮碗清管器中皮碗的形状而确定，它的原理施工通过皮碗对管道内壁形成密封效果，然后将天然气慢慢的向前推进。
皮碗清管器还需要安装跟踪仪，跟踪仪主要包括发射机跟踪仪和磁棒式跟踪仪，发射机跟踪仪能够简单的清除杂物，而磁棒式跟踪仪难以清除，对后者的清管作业带来影响。
清管的收、发球装置包括了阀门、工艺管线、收、发球设备、指示器和装卸器具等，收、发球装置的主要组成部分是收、发球筒和开关盲板。
收、发球筒的长度应根据清管的长度而定，一般为筒直接的三倍左右，当接受筒较长时，球筒的长度一般为筒径的五倍左右。
4 天然气长输管道清管工艺4.1 清管前的资料准备工作准备工作主要资料收集的准备工作和现场的准备工作。
输气管道清管工艺及周期的确定
输气管道清管工艺及周期的确定摘要：输气管道投产运行前，为了清除管道中残留的焊渣、粉尘、固体废弃物等杂质，清管作业是保障管道安全投产的一项必要工序。
而在管道运行过程中，由于运行参数的变化导致天然气中析出的液体积聚在管道沿线低洼处，减小了管道流通面积，增大了气体流动阻力，使管道运行过程中的能耗增大，此时清管作业又是保证输气管道安全平稳，经济高效运行的重要保障措施。
根据管道内的杂质情况和清管要求，选择合适的清管器进行清管作业时，清管周期是需要考虑的一个重要因素，清管过于频繁会增加输气管道的运行费用和作业风险，反之清管周期过长，会造成管道的输气能力下降，能耗增加.关键词：输气管道;清管工艺;周期;引言在天然气管线的正常运行过程中，受到管线起伏的影响，容易在管线相对低点位置形成积液，甚至形成段塞流或者冰堵问题，严重的管道积液问题不仅会加剧管道的腐蚀，同时造成井口回压增加，冬季更易发生冻堵，影响管线输送效率及气井产能发挥。
定期清管是解决天然气管线积液问题的主要方法之一，这种方法操作简单，同时能够对管内壁进行内腐蚀检测，明确管内状态，是保障管线安全运行的关键作业之一。
但是对于清管来说，一方面清管会阻碍正常的运行生产，降低天然气输量；另一方面清管时间过短无疑会保证管线安全运行，但是清管作业费用也必然大大增加。
因此针对天然气管线的清关问题，确定合理地清管周期，不仅能够保障气田的安全生产，也能减少经济损失，保障最大的经济效益。
1管道中的杂质天然气集输过程中，井口采出来的天然气在集气站进行脱水、脱烃等工艺处理后被送往天然气处理厂进行深度处理以满足管输天然气的品质要求。
由于天然气井场大多采用井口低压集气、集气站常温分离的湿天然气集输工艺，因此管道中的天然气常处于饱和状态。
管道运行时受水力摩阻和沿线环境温度的影响，气体的温度、压力逐渐降低，使得天然气中的水分、凝析液会逐渐析出。
经过一段时间的累积，最终聚集在管道沿线低洼处形成积液，减小了管道流通面积，增大了管道水力摩阻，降低了输气效率，使管道不能按计划完成输气任务。
输气管道运行清管的安全模版
输气管道运行清管的安全模版一、目的本模板的目的是为了确保输气管道清管作业时的安全，保护人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本模板适用于输气管道清管作业的所有阶段和环节。
三、相关法规和规定1.《管道安全条例》2.《输气管道清管作业规程》四、作业前准备1.进行安全教育和培训，确保所有执行人员熟悉作业流程和安全要求。
2.编制清管作业计划，并由相关部门负责人审批。
3.了解清管地点的地形、气象等环境情况。
4.检查清管设备和工具的完好性，并确保其能正常运行。
5.核对清管作业现场的安全设施和人员配置是否符合要求。
五、风险评估1.评估环境风险：包括地质、天气、地形等因素，确定可能对清管作业造成影响的风险。
2.评估作业风险：包括清管作业中可能出现的危险源和潜在风险，制定相应的应对措施。
3.评估人员风险：确定清管作业人员的资质和健康状况，确保其适合从事相关作业。
六、安全操作措施1.制定清管作业方案，明确作业流程和安全措施，并将其告知执行人员。
2.确保清管作业前的准备工作完成，如关闭管道阀门、排空管道等。
3.在清管作业现场设置明显的警示标识，禁止非作业人员进入。
4.清管作业人员需配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、口罩等。
5.对清管设备和工具进行定期检修和保养，确保其安全可靠。
6.执行人员需按照规定的操作程序进行作业，严禁违章操作和擅自改变作业方式。
7.在作业现场设置急救设施和消防器材，并确保其正常可用。
8.清管作业完成后，对作业现场进行检查和清理，排除隐患。
七、应急预案1.编制清管作业的应急预案，并告知相关人员。
2.清管作业现场应配备专人负责应急救援工作的组织和指挥。
3.清管作业现场应设置疏散通道和安全出口，确保人员安全撤离。
八、安全监督与检查1.设立专门的安全监督人员，对清管作业进行监督和检查。
2.对作业现场进行定期巡查，消除安全隐患。
3.发现问题及时进行整改，并追究相关人员的责任。
九、培训和教育1.定期组织清管作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
SHT6383-1999 长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司实施日期：1999年3月日石油工业出版社1999·北京1 范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
2 定义本标准采用下列定义。
2．1 过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
3 清管作业的目的和周期3．1 目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
3．2 周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
4 清管前调查4．1 输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
4．2 收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
4．3 其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
5 编制清管方案5．1 技术要求5．1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
5．1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
5．1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
5．1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
1. 前期准备：
1.1. 根据清管方案准备相应的清管设备、器具、物料及工具。
1.2. 根据清管区段的特点，制定详细的清管方案，包括清管路线、清管顺序、清管设备的选择等。
1.3. 在作业前要对清管区段进行详细的勘测，了解管道的地理环境、地质情况、交通状况、周边环境等情况。
1.4. 确定清管区段的安全风险区域，并制定相应的安全保护措施。
2. 清管作业程序：
2.1. 在清管前，必须先将管道两端的截门关闭，确保气体无法进入清管区段。
2.2. 确认管道内部无剩余气体后开始清管。
2.3. 清管时必须进行分段处理，首先清理管道入口处和管道出口处的管段，然后逐段清理管道内部。
2.4. 在清理后，必须排放所有清理出来的杂物和液体，防止对管道造成污染和损害。
2.5. 清管结束后，必须对管道进行检测，确认管道内部没有杂物和液体残留。
3. 注意事项：
3.1. 清管操作必须按照清管方案进行。
3.2. 清管作业中必须保证气体不进入清管区段，避免意外发生。
3.3. 清管作业必须保证安全，遵守相关的安全规定和要求。
3.4. 清管作业中必须注意环境保护，避免对周边环境产生不良影响。
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❖ 发送装置的主管三通之后和接收筒大小 头前的直管上， 应该通过指示器，以确定清管器是否已经发入管道和进入 收发筒。收发筒上必须安装压力表，面向盲板开关操作者 的位置。
三·输气管道运行清管作业
1.清管前应先做好收发装置的全部检查工作。
如果遇到污水、污物较多情
况，应当在污水、污物到达 接收站时，关闭4#阀，打开6#、 7#排污阀排污。 3 ·确认清管器进入接收筒后， 关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。
接收清管器流程参看图2
压力表
通过 1#
绝缘 指示器
3#
法兰
2#
压力表
4#
5# 6# 7#排污
放空
4 ·打开1#阀，恢复正常输气。
5 ·打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空 阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板， 取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多， 打开快开盲板前，应先向接收筒内注水， 或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免 硫化铁粉在空气中自燃。
（1）定径 与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施 工或生产规定的管径偏差；
（2）测径、侧厚和检漏 （3）罐注和输送试压水 （4）分隔管内介质 （5) 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂成层
（二）输气管道的清管器及收发装置
1.输气管道的清管器
输气管道运行清管器常用的清管器有清管球、皮碗清管器。 投产时，清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑 料清管器。
输气管道运行清管的安全
（一）运行清管的目的
❖ 1.运行清管的基本目的 输气管道运行的基本目的可以概括一下三个
方面： （1）保护管道，使它免遭输送介质中有害
成分的腐蚀，延长使用寿命； （2）改善管道内部的光洁度，减少摩阻，
提高管道的输送效率； （3）使输送的天然气的气质不受污染。
2.清管的新领域
❖ 现在，脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净 的程度，满足输气管道严格的气质要求。清管技术管道已 经基本解决积水问题，又进入了进行管道内壁涂成和内部 探测的新领域。在输气管道上，清管除了原来清除管内积 水和杂物的基本作用外，又增加了许多新的途径：
（2）皮碗清管器
皮碗清管器是由一个钢性筒体和前后两节或多 节皮碗用紧固件联接而构成，皮碗的形状有锥形、 盘形等，皮碗的外经比管内经有一定过盈量。皮碗 清管器在管道中运行时保持固定向前的方向，它的 密封性比清管球更好。
2.清管器收发装置
清管器收发装置多建设在清管站上或就近附设在压 缩机战、调压计量站等站场上，以便管理。凝析水 量多，积水条件集中的管段，则应该考虑单独建立 清管站，因为使大量积水长距离通过干燥的管段， 不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。
6 ·清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
7 ·关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污 阀。
4.清管器运行的故障和处理
故障.
1).清管器失密 清管器破裂、漏水、被大块物垫起、 清管器皮碗损坏等情况，失密尤其容易发生在管 径较大或较小三通处。
2).推力不足 清管器推力大段液体通过上坡管段时， 需积蓄一定的压力差来克服液柱高度的阻力。
❖清管器过盈量选择
一般情况下： 清管球注满水过盈量：3％～10％。 皮碗清管器过盈量：1％～4％。
2.发送清管器 发送清管器流程参见图1。
发送清管器的程序
1 ·发送清管器前，将管道输气压力 调整到方案要求的压力。
2·打开5#球筒放空阀，确认球筒无
压，打开球筒快开盲板，把清管器送
入球筒底 部大小头处，将清管器
在大小头处塞紧。
ห้องสมุดไป่ตู้压力表
4#
3·关快开盲板，装好保安装置。
压力表
4 ·关5#球筒放空阀。
通过 1#
5 ·开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。绝缘 指示器
3#
6 ·全开3#阀。
法兰
7 ·关1#输气管线进气阀发送清管器。
8 ·确认清管器发出后，打开1#输气 管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球
2#
进气阀。
5#
(1)清管球
清管球在管内可以做任何方向转动，通过转弯，变形部位的 性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶 制成，中空，壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口， 注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直 径，使其对管内经有一定过盈量。为了保持清管球在管内的 密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在 3%~5%的范围。
3).遇卡 管道变形，三通挡条断落，管内物体堵塞 等情况。
措施
一般可首先采取增大压差的办法，即在可能的范围内提高上 游压力和降低下游压力。必要时可考虑短时间关闭下游干 线阀，从接收站防空压降的措施。但这样做会使大量天然 气损失，故不轻易使用。
要求：a·收发筒的快速开关盲板、阀门开关灵活，工作
可靠，严密性好。
b·压力表指示准确，通过指示器的动作无误。 c·使用的清管器探测仪需事先仔细检查。 d·探测仪的信号发射机电源必须达到额定工作电压。它的抗 震性和密封性状况如果存在问题就不能使用。
e·清管球必须注满水，排净空气，打压至规定过盈量，注水 口的严密性应十分可靠。皮腕清管器的皮碗夹板连接螺栓应 适当拧紧，并采取可靠的放松措施。发射前应严格检查信号 发射机与清管器的连接螺栓和防松件，防止在运动中松动脱 落。
9 ·开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#
阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，
放空
检查清管器是否发走。
接收清管器的程序
1· 关闭5#接收筒放空阀，6#、
7#排污阀、打开4#接收筒旁通 阀平衡接收筒压力，全开3# 阀，关闭1#阀，接收筒处于
接收状态。 2 ·一般情况下，在清管指示 器发出球过信号后，关闭4# 阀，打开6#、7#排污阀排污；
清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及 装卸工具和通过指示器等辅助设备。
收发筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成 部分。筒经应比公称管径大1~2倍。发送筒的长 度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应 小于筒经的3~4倍。接收筒应当更长一些，其长 度一般不小于4~6倍。因为输气管道常采用清管 列车方式，即一次清管中，连续发入管道两个或 更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的 清管器长的多，接收筒应能容纳它们，还需要容 纳不许进入排污管道的大块清出物。