供应商管控有效性评价准则 v0.1)

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供应商评价标准

合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量,把好设备关,特制定相关的供应商评价及再评价准则.
具体条款如下：
1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、生产
许可证、产品检测报告、合格证等.
2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准.
b．产品质量经本厂检验,应符合本厂的检验规程.
C.产品须经本厂生产部门试用、评价,应符合相关生产要求.
3、交货期：供应商应在我司提出供货需求采购订单后的当天给出相关
答复如可以正常供货应将订单签名后回传我司,如有问题及困难,应在当天联系我司相关人员进行沟通协调并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位.
4、价格：供应商所供之物料,在价格方面不应高出该物料的当前市场
价格特殊物料除外,如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引
起该物料的价格浮动,供应商应于变动之前的一个月内向我司提出
相关价格变动的书面通知.
5、售后服务：客户所提供之物料,在我司产前检测过程中出现问题,相
关供应商及时更换并提出合理的解决方案,如相关原材料在使用过
程中出现品质问题,供应商应准企鹅快速的更换相关物料,并提出合理的解决及预防方案,由供应商原材料造成的我司相关损失,供应商应承担相关责任.
6、生产部评价：生产部门在使用产品后,应对产品质量.外观,价格等
方面做出相关评价.
7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合
评价.
8、对供应商的评价每一年进行一次,评分按分数高低排列,共7项,90
分以上为合格供应商,90分以下为备用供应商,低于60分为淘汰供应商.
9、公司对供应商实施动态管理,凡连续两次供货质量不合格的经请示
公司经理,可以取消其合格供方资格.。

供应商质量管理体系评估标准

供应商质量管理体系评估标准供应商质量管理体系评估标准一、引言本文档旨在制定供应商质量管理体系评估标准，以确保供应商的质量体系达到一定的标准，致力于提供高质量的产品和服务。

二、评估准则1.供应商管理体系1.1 供应商的组织结构及管理责任是否合理明确；1.2 供应商的质量管理体系是否完善，包括质量目标、流程与程序等；1.3 供应商的质量文件是否齐全并与实际操作相符；1.4 供应商对员工的质量培训是否有效进行；1.5 供应商是否采用适当的质量管理工具与方法。

2.产品质量控制2.1 供应商对原材料、零部件及成品的质量控制是否符合要求；2.2 供应商的质量检验方法和技术是否准确可靠；2.3 供应商是否建立了合适的非符合品管理体系，并采取了相应的纠正措施；2.4 供应商对产品质量问题的处理是否及时有效。

3.交货准时性与售后服务3.1 供应商是否能够按时交货，且交货准确无误；3.2 供应商是否提供及时、有效的售后服务，包括产品使用指导、维修与换货等。

4.成本管理与合作能力4.1 供应商是否有成本控制的体系与方法，并能够提供合理的价格；4.2 供应商是否愿意与客户合作，解决问题，并持续改进。

三、评估流程1.评估范围明确，确定评估的供应商和产品范围；2.评估依据，根据本文档制定的评估准则进行评估；3.评估方法，通过现场考察、质量数据分析、访谈等方式进行评估；4.评估结果，根据评估结果进行供应商分类和优化策略的制定。

四、附件1.供应商质量管理体系评估表2.评估记录表3.其他附加文件五、法律名词及注释1.法律名词：指涉及法律的专业名词或术语；2.注释：对法律名词进行简明扼要的解释和说明。

供应商评估管理制度

供应商评估管理制度供应商评估管理制度是企业为了确保供应链的稳定和可靠性而制定的一套管理制度。

该制度旨在对供应商进行全面评估，以确保其符合企业的要求和标准，并能够提供高质量的产品和服务。

以下是供应商评估管理制度的标准格式文本：一、目的和范围供应商评估管理制度的目的是确保企业与供应商之间的合作能够达到高效、稳定和可持续的水平。

该制度适合于所有与企业有供应关系的供应商，包括原材料供应商、产品供应商、服务供应商等。

二、评估标准1. 供应商资质评估：评估供应商的注册资质、经营状况、生产能力等，确保供应商具备合法经营资质和稳定的生产能力。

2. 产品质量评估：评估供应商的产品质量控制体系、质量管理能力等，确保供应商能够提供符合企业要求的产品。

3. 供应能力评估：评估供应商的供货能力、交货准时率、库存管理能力等，确保供应商能够按时、足量地供应所需物料。

4. 价格竞争力评估：评估供应商的价格水平、成本控制能力等，确保供应商的价格合理且具有竞争力。

5. 供应商管理体系评估：评估供应商的管理体系、质量管理体系、环境管理体系等，确保供应商具备健全的管理体系。

三、评估流程1. 评估准备：确定评估的供应商范围，采集供应商相关资料，制定评估计划和时间表。

2. 评估执行：组织评估团队，进行现场考察、数据采集和记录，与供应商进行面谈和访谈。

3. 评估分析：对采集到的数据进行整理和分析，评估供应商的优劣势和风险。

4. 评估报告：编写评估报告，明确供应商的评估结果和建议。

5. 评估结果反馈：将评估报告反馈给供应商，并与供应商进行沟通和商议，提出改进要求和措施。

6. 评估结果监控：定期跟踪和监控供应商的改进情况和绩效，进行供应商的绩效评估和分类管理。

四、评估结果和措施1. 优秀供应商：对评估结果为优秀的供应商，应加强合作，建立长期稳定的合作关系，共同发展。

2. 合格供应商：对评估结果为合格的供应商，应与其进行改进沟通，明确改进要求和时间，监控改进情况。

供应商评价准则

供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。

2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。

二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。

2、供方须提供相关产品的质量检测报告。

3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。

4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。

满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。

从3、4条中比较供方的质量状况。

B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。

2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。

（1）合格品由采购员或保管员办理入库。

（2）不合格品：采购员联系供应商退货。

3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。

二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。

报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。

2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。

3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。

四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。

2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。

供应商评价准则

供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。

当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。

1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。

1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。

1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。

1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。

1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。

1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。

2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

供应商评价评价标准

供应商评价报告供应商名称:供应商地址:审核结论：A级（≥90分）□B级（≥75分）□Ｃ级( ≥60分）□Ｄ级( 〈6０分) □审核覆盖产品：是否关键重要件:□是□否审核日期:审核组长：审核组成员：供应商代表:审核/日期：批准/日期：供应商基本资料表伟元科技供应商评价表ﻬ德信诚精品培训课程(部分）内审员系列培训课程查看详情Ａ01 ＩSO9001：2008内审员培训班(ISO9001内审员）A02 ISO1４001：20０4内审员培训班Ａ03 ＩSO/TS１6949：２009内审员培训A04 OＨＳAS1８00１:2０07标准理解及内审员培训A05 IECＱ－HSＰＭ QＣ080０００内审员培训Ａ06 ＩＳO13485:２０03医疗器械质量体系内审员培训Ａ0７ SＡ8000社会责任内审员培训（SA8000内审员）A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO１４0６4：2０06内审员培训班Ａ10 GＢ/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务（仪校员培训内校员培训) Ａ1６ ISO管理代表及体系推行专员训练营Ａ１７ IＳO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营（MＲ管理代表训练)JＩＴ精益生产现场管理系列课程查看详情P0１ JIT精益生产与现场改善培训班Ｐ02 生产合理化改善—IE工业工程实务训练营P03 ＰMＣ生产计划管理实务培训班(生管员培训）P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训）P05 目视管理与５S运动推行实务培训班P０6 采购与供应链管理实务（采购员培训）中基层管理干部TWI系列训练查看详情Ｍ01 优秀班组长管理实务公开课（班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M０3 优秀班组长品质管理实务培训班M０4 优秀班组长生产安全管理实务培训班M0６提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(ＴWI培训)Ｍ09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通）M10 企业内部讲师培训班（TＴT培训）M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班（MTＰ培训）Ｍ1２高效能时间管理培训班ＴS1694９五大工具与ＱC/QA/QE品质管理类查看详情Ｑ05 TS1694９五大工具实战训练（五大工具培训）Q０６ APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 ＤFMＥA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训）Ｑ0８ PFＭEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Ｑ０9 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程（SPC训练)Q11 ＣPK制程能力分析与SＰC统计制程管制应用训练Q１２ＱC七大手法与ＳPＣ实战训练班（QＣ7 & SPC培训）Q03 品质工程师（QＥ质量工程师)实务培训班Q0２品质主管训练营（品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员ＱC培训班Q1３品管常用工具QC七大手法培训（旧QC7培训）Ｑ14 新QC七大手法实战培训（新ＱC7培训)Q04 ＱCC品管圈活动训练课程（ＱCC培训)节能环保安全EHＳ公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训）E０３ＧBT23331—2009能源管理体系知识（ＧBＴ23３3１标准理解)A１8 ISO500０１能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员）Ａ1２ ISO９000/ISＯ１４000一体化内审员培训班Ａ１３ ISO１4001/OＨSＡS1８００1体系二合一内审员培训班A１４ＩSO90０0／ISO140００/OHSＡS1８001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班（1-３天）P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1－２天课程）M13 高绩效团队及执行力提升训练营（团队执行力１－2天）Q15 ＦＭEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天）Q1６新旧QC七大手法实战内训(ＱC７内训 1－2天)A1１ＩSO内审员审核技巧提高班（ISO内审员提高班）A23 ISO１0012测量管理体系内审员培训(IＳO１00１2内审员)A22 C—TPAT体系反恐验厂培训班（精品内训课程)A２1 ISO20０0０ＩT服务管理体系标准理解与实施培训Ａ20 IＳＯ27001信息安全管理标准理解及内审员培训A１9 IＳO10015培训管理体系标准理解与实施培训>〉>德信诚深圳培训中心ｈｔtｐ:／／ｗww．55toｐ.ｃoｍE-maｉl:５5tｏp＠55top.ｃoｍ报名表下载〉〉＞公开课计划表伟元科技供应商评价表供应商评价结果关于评分标准的说明1.各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、３，四个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写N／A。

供应商质量能力评定准则

供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。

2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。

3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。

二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。

2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。

3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。

4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。

三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。

2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。

3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。

四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。

2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。

3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。

五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。

2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。

3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。

六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。

2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。

供应商考核与评价管理标准

供应商考核与评价管理原则为规范供应商旳考核与评价（如下简称考核）工作，加强对供应商旳产品质量、供货期、服务、合作等方面旳考核与控制，实现对供应商旳科学管理，为供应体系旳完善和供应商发展提供精确、全面、科学旳决策根据，特制定和实行本原则。

1 主题内容与范围本原则规定了供应商考核旳原则和措施、考核范围、考核项目、考核成果、考核原则，以及考核政策、工作程序规定。

本原则合用于产品用外购原材料、外购辅助材料、外协件、外购件等产品类物资旳合格供应商旳考核管理。

2 术语术语术语术语2.1 产品类物资产品类物资是指直接或间接用于产品生产过程旳原材料、辅助材料、外协件、外购件等物资。

2.2 合格供应商合格供应商是指已通过有关旳审批手续，正式与我司建立配套关系实现批量供货，并纳入平常供应商管理流程旳供应商。

2.3供货质量PPM考核期间进货、过程和最终检查旳不合格数量供货质量PPM＝——————————————————×106考核期间供货总数量2.4供货质量PPM旳完毕率供货质量PPM考核目旳供货质量PPM旳完毕率＝—————————————×100％考核期间供货质量PPM体现2.5 保修期质量PPM考核期间反馈故障信息条数保修期质量PPM＝—————————————————————×106考核期间对应旳保修期时间内旳保修产品数量对于保修期内供应商旳保修产品数量不便记录旳，以本次考核期间（月度）前1个月起一种保修期时间内旳合计供货数量作为保修产品数量。

2.6 保修期质量PPM旳完毕率保修期质量PPM考核目旳保修期质量PPM旳完毕率＝————————————————×100％考核期间保修期质量PPM体现2.7 按期供货指按照准时配送计划（SAP 公布）、非准时配送计划（邮件、书面方式传递旳采购计划）规定，适时、适量、保质地将物资配送到指定地点，并按规定办理完有关手续。

3 管理职能3.1 业务部负责供应商考核原则旳制定，负责组织和实行对供应商旳考核工作。

供应商质量管理体系评估标准

供应商质量管理体系评估标准本文档旨在为供应商提供质量管理体系评估标准，以确保其产品和服务的质量达到公司的要求。

本文档将分为以下几个章节进行详细说明。

一、引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件二、管理层承诺与政策2.1 承诺2.2 政策2.3 沟通与意识三、组织结构与职责3.1 组织结构3.2 职责与授权四、培训与教育4.1 培训需求分析4.2 培训计划与实施4.3 教育与宣传五、合同管理5.1 合同条款与要求5.2 合同评审与签署5.3 合同履行与跟踪六、供应商选择与评估6.1 供应商选择准则6.2 供应商评估流程6.3 供应商绩效评估七、过程控制7.1 产品设计与开发控制 7.2 原材料采购与控制 7.3 生产过程控制7.4 产品验收与交付控制八、不良品与纠正措施8.1 不良品控制与处理8.2 纠正与预防措施九、内部审核与管理评审9.1 内部审核计划与实施9.2 审核结果与纠正措施9.3 管理评审十、持续改进10.1 数据分析与绩效评估10.2 改进计划与实施10.3 总结与总结十一、附件- 供应商质量管理体系评估表格- 供应商评估记录表- 供应商绩效评估报告法律名词及注释：1、合同：双方同意的双方具有法律约束力的协议。

2、过程控制：对产品生产或服务过程中的参数进行监控和调整，以确保产品和服务的一致性和合格性。

3、不良品：不符合要求的产品或材料。

4、审核：对组织内部的质量管理体系进行定期审查和评估，以确保其有效性和符合要求。

《供应商管理的供应商评估标准》范本

《供应商管理的供应商评估标准》范本供应商管理的供应商评估标准供应商管理是企业日常运营中非常重要的一个方面，它直接影响到企业的采购成本、产品质量和交货期等关键指标。

为了确保与供应商的合作能够顺利进行，企业需要建立一套科学有效的供应商评估标准。

本文将介绍一份供应商评估标准的范本，以供企业参考。

一、供应商资质评估1. 注册资质供应商应当具备合法注册的企业资质，包括营业执照、税务登记证等相关证照。

2. 经验与能力供应商应具备丰富的业务经验和技术能力，以确保能够按时高质量地完成合同要求。

3. 质量管理体系供应商应建立健全的质量管理体系，包括ISO9001等国际质量管理体系认证。

4. 产品合规性供应商应确保其提供的产品符合相关法规和标准要求，不得存在质量问题或安全隐患。

二、供应商绩效评估1. 交货期准时率评估供应商的交货期准时率，包括按时交货的次数和延迟交货的原因分析。

2. 产品质量评估供应商提供产品的质量，包括对产品的抽样检验和不合格品率的统计。

3. 响应速度评估供应商对紧急情况的响应速度，包括回复询价、解决问题的反应时间。

4. 售后服务评估供应商的售后服务，包括客户投诉处理的效率和满意度等指标。

5. 成本管理评估供应商的成本管理能力，包括原材料采购成本、加工成本和物流成本等的控制情况。

三、供应商风险评估1. 资金风险评估供应商的财务状况和资金流动性，以防止供应商因资金问题而无法履行合同。

2. 生产能力风险评估供应商的生产设备、生产能力和技术水平，以确保能够满足企业的需求。

3. 法律合规风险评估供应商的法律合规性，包括税务风险、环保合规、劳动法合规等方面的评估。

4. 供应链风险评估供应商的供应链管理能力，包括对关键原材料供应商和物流合作伙伴的评估。

四、供应商持续改进评估1. 持续改进意识评估供应商是否具备持续改进的意识和能力，包括对产品和服务不断改良的能力。

2. 效率提升评估供应商在生产和运营过程中是否有持续改进和效率提升的措施和成果。

供应商评估管理制度

供应商评估管理制度一、引言供应商是企业运营中不可或缺的重要环节，其对企业产品和服务的质量及业绩产生直接影响。

为了有效管理供应商并确保其满足企业的要求，制定一套完善的供应商评估管理制度显得尤为必要。

二、评估准则在制定供应商评估管理制度时，应结合企业的需求和供应商的特点制定相应的评估准则。

评估准则包括但不限于以下几个方面：1. 供应商可靠性：供应商的产品和服务的可靠性是衡量其能否满足企业要求的重要指标。

这包括供应商的交货准时率、产品质量的稳定性以及售后服务的及时性等。

2. 供应商能力：评估供应商的能力是为了确保其能够持续地满足企业的需求。

该准则包括供应商的生产能力、技术实力、研发能力等。

3. 供应商成本：评估供应商的成本是为了确保企业能够获得合理的采购成本，并提高企业的竞争力。

该准则包括供应商的价格水平、灵活性以及其与企业的长期合作关系等。

4. 供应商管理：供应商的管理能力也是供应商评估的重要指标之一。

该准则包括供应商的质量管理体系、环境管理体系、法律合规性以及企业与供应商之间的沟通与合作等。

三、评估流程为了确保供应商评估的科学性和公正性，评估流程需要严格执行。

以下是一个典型的供应商评估流程：1. 评估准备：明确评估流程、准备评估所需的资料、组织评估团队等。

2. 评估指标设定：根据评估准则，确定相应的评估指标，并为每个指标设定具体的评分标准。

3. 信息收集：收集供应商相关信息，包括但不限于供应商的申请表、营业执照、产品样本、质量认证证书等。

4. 实地考察：对于评估结果具有重要影响的供应商，可以进行实地考察，了解其生产设备、质量管理措施等情况。

5. 评估报告撰写：根据信息收集和考察结果，撰写评估报告，并根据评分情况确定供应商等级。

6. 评估结果反馈：将评估报告反馈给供应商，并与其进行沟通，讨论如何改进和提升供应商绩效。

四、评估结果应用供应商评估的最终目的是为了改善供应链的效率和质量，并为企业提供合适的供应商选择。

供应商绩效评价管理准则

供应商绩效评价管理准则供应商绩效考核的主要目的就是跟踪供应商供应产品或提供服务的整体质量，在考核其与供货协议中约定条件的相符情况的同时比较提供相同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供应商的合作，减少甚至淘汰绩效差的供应商。

如今，合作和战略联盟的采供关系逐渐取代了传统的买卖和竞争关系，在这种供应商关系下，供应商绩效评价的另一主要目的是发现供应商提供产品和服务过程中存在的各种不足或者称作改善潜力，然后在采购企业的帮助下寻找出现问题的根源并在生产和服务的过程中不断消除。

这是精益思想在采供关系中的运用，不仅供应商对该采购商的供货水平得以提高，供应商的生产运作管理水平也相应提高，这对供应商而言还是核心竞争力的培养和发展过程。

实施供应商绩效评价的首要任务是确定评价的准则或者说指标，并制订一套适用于不同物资或服务的供应商的考评办法和程序。

不同产品或服务的供应商的考评准则自然不同，相同产品或服务的供应商为企业提供物资或服务的量不同（采购企业经常在几个同类产品供应商间分配采购量，从而保持适当竞争以随时得到合理价格并降低风险），相应地，评价方法和程序也不是完全一致的。

供应商应该对采购企业对其考核的准则、方法和程序有清楚的了解，采购企业绩效评价人员要将评价获得的量化数据和分析结果及时通报给相应供应商。

必要的时候，如质量或者交货准时程度偏离协议较多，采购企业就应联合供应商分析问题所在并积极寻求解决方案。

供应商还应了解同类产品供应商的绩效，对比自身的不足以便在后续的合作过程中加以改正。

约翰•迪尔的供应商开发和管理理念中有一条：任何一个供应商都是可以培养的。

供应商的服务出现不尽如人意的地方，如果采购企业只是简单粗暴地对供应商进行惩罚或者中断合约，那肯定会打击所有供应商的积极性。

问题被发现了不是最糟糕的，认真细致地分析造成问题的根源（有时候外来因素也会对供应商的绩效造成影响），及时将绩效考评结果以及存在的问题和差距通报给供应商，并帮助其实施改善才是明智的。

供应商评估与监控制度

供应商评估与监掌控度一、背景与目的为了保证企业的产品和服务的质量、可靠性以及供应链的稳定性，更好地管理和监控供应商的表现和风险，订立本规章制度。

本规章制度的目的是确保供应商评估和监控的公正、透亮、有效，进一步提高供应商的管理水平和合作效率，为企业连续发展供应坚实的保障。

二、评估范围与标准1. 评估范围本评估制度适用于企业全部的供应商，包含物料、设备、服务、劳动力等方面的供应商。

2. 评估标准供应商评估的标准综合考虑以下几个方面：2.1 产品与服务质量评估供应商的产品和服务是否符合企业的质量要求，包含产品的设计、制造工艺、功能、性能、可靠性等方面的评估。

2.2 交付本领评估供应商是否能定时、按质、按量交付物料、设备或供应服务，包含供货周期、交货准确率、关键物料的供应本领等方面的评估。

2.3 价格竞争力评估供应商的价格是否合理、市场竞争力是否强，包含产品价格水平、报价敏捷性、价格的合理性等方面的评估。

2.4 企业社会责任评估供应商是否遵守国家法律法规和企业的社会责任要求，包含环保、劳动保护、安全生产等方面的评估。

三、评估程序与内容1. 评估程序1.1 供应商登记企业设立供应商登记系统，供应商需依照要求提交相关资料，包含企业资质、产品技术资料、相关认证证书等。

企业对供应商的资质进行初步审查，确认无误后进行登记。

1.2 评估量划订立依照业务需求和评估周期，订立供应商评估量划，明确评估对象、评估周期和评估内容。

1.3 评估实施由特地的评估小组组织评估工作，包含现场评估、料子审查、数据分析等环节，对供应商的各项指标进行评估。

1.4 评估结果反馈评估小组依据评估结果，编写评估报告，并向供应商反馈评估结果。

对于不合格的供应商，订立整改要求和措施，并进行跟踪和监督。

2. 评估内容2.1 供应商基本信息评估评估供应商的注册资本、规模、注册住址、生产本领、人员组织等基本信息的真实性和合法性。

2.2 供应商质量管理评估评估供应商的质量管理体系是否完善，包含质量掌控流程、检验检测设备、质量管理人员等方面的评估。

公司供应商管理评估制度

供应商管理制度1目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。

2范围本制度适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。

3职责供应部、质量管理部负责对供应商进行考核；采购总监负责合格供应商的审批工作。

4规则4.1合格供应商的标准4.1.1公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑：a）供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。

b）优先选择按国家（国际）标准建立质量体系并已通过认证的供应商。

c）对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列六个方面的要求：进料的检验是否严格，生产过程的质量保证体系是否完善，必须满足清真手册要求，出厂的检验是否符合我方要求，生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好，考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。

d）具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。

e）能有效处理紧急订单。

f）有具体的售后服务措施，且令人满意。

g）同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。

h）样品通过试用且合格。

4.2供应商的评价程序4.2.1供应商初步评价4.2.1.1供应部与企管部、质量管理部及使用单位沟通结合，视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。

4.2.1.2供应部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、质量管理部及企管部相关人员对供应商进行初步评审。

初步评审时使用“供应商初次评价标准表”。

4.2.1.3在对供应商进行初步评审时，供应部、质量管理部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。

4.3供应商的现场评审4.3.1根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别，对不同级别实行不同的控制等级。