循环水站管道施工方案-secret
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水场管道工程施工设计方案
第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 施工范围及主要工程量 (3)1.4 工程特点及难点 (4)第二章主要施工方法及技术措施 (5)2.1施工工艺流程 (5)2.2 主要施工方法及技术要求 (5)2.2.1主要施工方法 (5)2.2.2放线测量 (5)2.2.3 井点降水 (5)2.2.4土方开挖 (8)2.2.5管道预制、下管 (9)2.2.6 土方外运 (10)第三章技术复核内容及方法 (11)第四章工期安排及保证措施 (12)4.1 工期目标 (12)4.2 进度计划 (12)4.2工期保证措施 (12)第五章主要资源需用一览表 (14)5.1劳动力配备一览表 (14)5.2主要施工机具一览表 (14)5.3主要检验测量和试验设备一览表 (15)第六章质量目标及保证措施 (16)6.1 工程质量目标 (16)6.2 质量保证措施 (16)6.2.1质量保证体系 (16)6.2.2 质量保证措施 (16)第七章安全保证措施 (19)7.1 安全文明施工目标 (19)7.2 安全保证措施 (19)7.3环境保护目标 (20)7.3.1 环境保护措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。
2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。
3 工程联络单GPS-035。
4 《全厂给排水管网施工方案》1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。
本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。
1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、工程概况本次工程由凉水塔至机房的循环水管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为，敷设管径最大为4×DN1840。
该段管线热力保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
/二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
、（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装[⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
循环水场给排水管道施工方案
1. 工程概况1.1工程简介东明润邦化工XX120万吨/年高硫重油综合利用项目，循环水场给排水部分是由生产给水(PW)、循环水(CWS、CWR)、雨水(RD)、清净废水(ND)、生产含油污水(SD)、生活污水(OD)、循环冷却水排污（CWD）、低压蒸汽（LS）、蒸汽凝水(CP)等组成,其中还包括循)管道。
环水场加药装置的药溶液（CSI）及二氧化氯溶液(CLO21.2工程特点1.2.1装置区内生产给水管道、循环水管道、所有污水管道大部分为埋地安装，根据项目施工进度计划施工高峰期安排在冬季（2009-5-1日至2009-6-20日），此时正值多雨季节，同时现场组对管口时需挖很多的操作坑，埋地安装作业较多,这些都给现场施工和管道安装带来了很大的困难，加大了施工难度大。
1.2.2装置区所在地是由古黄河淤泥堆积而成，地质松软，对车辆进出及吊装机具作业有较大的影响，造成吊装作业困难，加大吊装作业量及临时措施工作量。
1.2.3装置区地下水位低，沟槽开挖前及施工过程中需做降水。
1.2.4装置区内循环水管道管径较大，最大管径达到DN1200管。
1.2.5给水管道材质为：无缝管20#（管径≤DN200mm）、螺旋管Q-235(管径＞DN200mm)；排水管道材质为：铸铁管；药溶液及二氧化氯溶液管道材质为：AGR管。
1.2.6埋地管道在安装过程中须加大地面预制量，减少现场组对固定焊口。
1.2.7交叉作业主要在土建施工与管道安装之间，土建与安装衔接需进行合理安排，土建施工的预留孔及预埋件必须做到方位及标高准确，以免造成不必要的返工。
1.3 主要工程实物量无缝钢管0.7km；螺旋管1.1km；铸铁管0.1 km；阀门166个；应力缓解器15个；检查井5座；阀门井16座；手提式干粉灭火器12个。
1.4 编制依据1.4.1 建设单位提供招标文件及其他资料。
1.4.2青岛英派尔化学工程XX的《东明润邦化工XX120万吨/年高硫重油综合利用项目循环水场（给排水部分）施工蓝图》。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案2施工程序场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。
3施工方法（1）场地平整在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
（2）测量放线①接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
④施工放线a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
⑤施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
c做好测量日志，保证资料的完整。
（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。
具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。
厂区循环水管道施工方案
厂区循环水管道施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为管道布设提供基础数据。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性与可行性。
施工方案编制：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工方案，包括人员配置、施工机械、施工进度等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、材料选择与检验材料选择：根据管道的设计要求，选择符合标准的管材、管件、阀门等材料。
材料检验：对所有进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保材料质量符合设计要求。
三、管道布设方案管道走向设计：根据现场勘查结果，合理设计管道走向，尽量减少管道长度和弯头数量。
管道支撑设计：根据管道材质、管径和介质特性，设计合理的管道支撑结构，确保管道稳定和安全。
管道保温设计：根据介质温度和环境条件，设计管道保温方案，减少能量损失。
四、施工工艺流程沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸、坡度等符合设计要求。
管道安装：按照管道布设方案进行管道安装，确保管道位置、高程、坡度等准确无误。
管道连接：采用合适的连接方式（如焊接、法兰连接等）进行管道连接，确保连接处密封可靠。
管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道密封性和承压能力。
管道回填：试压合格后，对沟槽进行回填，确保回填材料的质量和密实度。
五、质量控制措施建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合设计要求。
加强施工过程的质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点监控。
定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工制定详细的安全管理制度和操作规程，加强安全教育和培训。
设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工现场安全。
遵守环保法规，控制噪声、扬尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，尽量减少对周边环境的影响。
七、工程验收与交付编制详细的验收方案，明确验收标准和程序。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案2施工程序场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。
3施工方法（1）场地平整在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
（2）测量放线①接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
④施工放线a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
⑤施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
c做好测量日志，保证资料的完整。
（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。
具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。
循环水管道制作施工方案
1.概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。
在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。
主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。
2.编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-20122.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-20093.施工前应具备的条件及要求3.1作业人员资质的要求3.2 作业人员职责分工和权限3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：3.4 作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。
2、现场的力能供应达到施工要求。
3、施工通道已经形成，并能够投入使用。
4、施工场地平整、坚实、无障碍。
5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。
6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。
3.5作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。
钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。
本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。
2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。
2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。
3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。
使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。
3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。
3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。
3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。
将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。
遵守相关的安全操作规程和标准。
4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。
在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。
4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。
严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。
4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。
在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是指工业生产过程中用于输送冷却水、供暖水或循环水的管道系统。
在各个行业的生产过程中，循环水管道的施工方案对于保证流体的正常循环和供应具有重要意义。
本文将针对循环水管道的施工方案进行详细讨论，包括设计、材料选择、施工及验收等方面。
二、设计1. 根据系统需求，确定循环水管道的设计参数，包括管道直径、流量、压力等。
这些参数将影响到整个系统的运行效率和能耗。
2. 根据设备和工艺要求，确定管道布设方案，包括管道的起点、终点、支路和分支，以及管道的走向和高度。
合理的布设方案可提高运行效率和施工便利性。
三、材料选择1. 在循环水管道的材料选择上，应考虑介质的性质、温度和压力等因素，选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。
2. 对于特殊场合和特殊要求，如食品行业或医疗行业，可选用食品级或医用级的管道材料，以确保循环水的质量和安全性。
四、施工1. 施工前，应对施工区域进行测量和标记，确保管道布设的位置和走向准确无误。
2. 根据设计方案，进行材料预制和加工，包括管道的切割、弯曲、焊接等工艺。
加工过程中应严格遵守相关标准和规范。
3. 施工过程中，应进行严格的质量控制，包括焊缝的质量检测、材料的验收、管道的安装和固定等。
同时，还需要对施工区域进行安全管理，确保工人的安全。
4. 施工完毕后，应进行系统的试运行和调试，保证循环水管道的正常运行。
同时，制定相应的维护和保养方案，定期检查和清洗系统，确保其长期稳定运行。
五、验收1. 在循环水管道的施工完成后，需进行系统的验收和试验。
验收内容包括检查管道的安装质量、焊缝的质量、系统的运行稳定性等。
2. 进行压力试验和泄漏试验，以确保循环水管道在设计压力下没有泄漏和渗漏现象。
3. 对系统的运行效果进行评估，包括循环水的流量、温度控制等参数是否符合设计要求。
4. 对整个工程的施工质量进行评估，检查施工过程中的安全措施和工艺操作是否符合相关标准和规范。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案一、工程概况本项目为循环水管道工程，主要包括循环水管道铺设、阀门及配套设施安装等。
循环水管道主要用于厂区内部的水循环，以提高水资源利用效率，降低生产成本。
工程范围涉及厂区内部道路、绿化带及生产区域。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准及设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故发生。
3. 提高施工效率，确保工程按时完成。
4. 保护环境，遵守环保法规。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、设计文件及施工规范，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 施工现场准备：清除施工区域内的障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵车、阀门安装设备等。
5. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸和施工规范，进行管道的挖沟、管道铺设、连接、检查、回填等施工步骤。
2. 阀门及配套设施安装：在管道铺设完成后，进行阀门及配套设施的安装，包括阀门、流量计、压力表等。
3. 管道试压：管道安装完成后，进行试压，检查管道系统的密封性能。
4. 调试与验收：对整个循环水管道系统进行调试，确保系统运行正常，满足生产需求。
五、施工措施1. 质量控制：加强质量检验，严格执行施工规范，确保工程质量。
2. 安全管理：制定施工安全措施，加强施工现场的安全监管，防止安全事故发生。
3. 环境保护：遵守环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度等方面的控制。
3. 加强施工队伍的培训和教育，提高施工技能和安全意识。
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一、编制施工方案的指导思想制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，将一流的现代组织管理方法贯穿于施工全过程，本着经济优质的原则来指导施工，严控质量，提高效率，缩短工期，节约成本。
二、项目管理机构 由公司组织成立该工程施工的项目经理部，实行项目管理。
项目经理：陆武德项目管理人员构成由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械员等组成。
项目经理负责施工现场统一指挥协调，项目技术负责人负责工程技术质量，其他管理人员定员定岗，根据各岗位责任制做到责任明确，各尽其职。
三、施工部署1、施工原则; 组织本工程施工时，要充分体现组织措施严密，管理手段科学，技术设备先进，施工进度高速，施工质量优良，程序化管理的高标准要求。
2、技术装备; 根据工程任务及工期要求，计划为该工程配备一台载货车用来装卸拆除设备及施工所用材料，配备5T 倒链2台用起吊设备，电焊机4台。
四、施工程序组织配套作业队流水施工，穿插作业。
本工程开工时及各施工阶段，各分部分项工程施工前要充分做好各项施工前的准备工作，为该工程连续施工创造良好的条件，确保工程的顺利进行。
施工准备工作计划及分工1 技术准备1施工临时用电。
电源从甲方指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点。
现场设备总功率15KW/H，整个现场用电设配电箱1个。
施工用电实行TN-S系统，两级保护，严格按JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。
2劳动力筹备：本工程的工程量较大，工期要求紧，要确保进度，所需各工种操作人员较齐全，施工高峰期现场人员需20人，其中钳工2人，管工6人，焊工6人，起重工2人，普通力工4人，所有操作人员实行统一调配，统一管理。
3技术准备：图纸会审：技术人员先熟悉图纸，了解设备结构，组织图纸会审，进行技术交底。
4施工进度计划：本工程按照甲方要求确定开工时间。
施工工期为：40天。
4.1电气部分：按照甲方要求确定完工。
4.2管道部分：按照甲方要求确定完工。
4.3设备本体：按照甲方要求确定完工。
4.4现场清扫；交工验收前完工。
五、管道施工（一）、管道焊接1、管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2、管道焊缝位置应符合下列规定：2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150 mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
2.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径。
2.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。
2.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4、管道坡口采用机械方法，或采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物要清理干净。
6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边不得大于2mm。
（二）、管道安装管道安装应具备以下条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
3、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
5、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴近墙壁，楼板或管架。
6、管道穿越道路、墙或建筑物时，加设套管或砌筑涵洞保护。
连接机器的管道安装1、连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
2、对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。
2.2管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，起位移值应小于0.02 mm；当转速小于或等于6000r/min时，起位移值应小于0.05 mm。
3、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查，其偏差平行度不得大于0.15 mm，同轴度不得大于0.5 mm。
（三）、阀门安装1、阀门安装前，首先检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，按设计文件先核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，并保证动作灵活。
5、安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力要均匀。
6、安装高压阀门前，必须复核产品合格证和实验记录。
7、安装安全阀时，应符合下列规定：7.1安全阀应垂直安装。
7.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
7.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
7.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。
（四）、管道压力试验1、管道安装完毕，应进行压力试验。
压力试验应符合下列规定：1.1、压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
1.2、当进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
1.3、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
2、压力试验前应具备下列条件：2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.2、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
2.3、道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.4、试验压力表已经校验，并为合格，压力表不得少于两块。
2.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.6、试验的要求，管道已经加固。
2.7、待试验管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
2.8、待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆除或隔离。
2.9、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3、液压试压应遵守下列规定：3.1、液压试验应使用洁净水。
3.2、试验前，注液时应排尽空气。
3.3、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.4、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降，无渗漏为合格。
3.5、试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
3.6、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
（五）、管道的吹扫与清洗1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。
2、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。
4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物，不得进入已合格的管道。
5、吹扫前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
7、吹扫时应设置禁区。
8、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
9、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10、水冲洗管道时，必须采用清洁水。
11、水冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
12、排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
13、管道的排水支管也要全部冲洗。
14、水冲洗时连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
15、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
（六）、管道涂漆1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料要保证制造厂的质量证明书。
3、焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。
4、管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。
5、涂漆前除净被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6、涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记按照设计文件的规定执行。
7、涂漆施工在15~30℃的环境温度下进行，并做好相应的防火、防冻、防雨措施。
8、涂层质量符合下列要求：8.1、涂层均匀，颜色一致。
8.2、涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.3、涂层完整，无损坏、流淌。
8.4涂层厚度符合设计文件的规定。
8.5、涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
（七）、水泵安装安装工序：基础的放线定位、基础混凝土施工与验收，水泵安装、配管、试运转及故障排除。
五、水泵安装程序1、先把楔形垫铁上、下两块为一组，斜面靠齐平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大的载荷的电动机端侧，再将泵的铸铁机座穿上地脚螺栓，带好螺母，抬放于基础座上（压在垫铁上），此时地脚螺栓已插入基础螺孔。
2、通过楔形垫铁对泵座进行调整，使泵轴保持水平，方法是在泵座的各对角用水平尺测量：测量时水平尺应转动180度复测两次，直到完全水平为合格。
同时对水泵和电机进行同心校正，方法是从电机的吊环中心和泵壳中心作两点间的拉线测量，使测线完全落于泵轴的中心位置，调整的方法是松动水泵（或电机）与泵座的紧固螺栓，微动找正，水泵与电机的同心调整好后，拧紧底座螺栓。
3、向地脚螺栓孔内灌满细实混凝土，配比为水泥：细砂：细石=1：2：3；对机座与基础面之间的缝隙填满砂浆，配比为水泥：细砂=1：2，并用抹子找平压光。
4、地脚螺栓孔灌浆完全硬结后（约两周）再次校正泵和电机的同心度，并拧紧地脚螺栓。
5、安装联轴器螺栓，用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮研现象为好。
吸水管的安装1、吸水管应非常严密，为此应尽可能采用法兰连接，因为从吸水管接头处渗入空气极难发现，一旦吸入空气，水泵内将产生气蚀，使效率大大降低，而且易造成磨损和水击损伤叶轮。
2、弯曲部位尽可能做得平缓，并尽可能减少弯头个数，弯头（弯管）的安装应避免靠近泵的进口部位。
3、泵的吸入管和大直径的管道连接，需要变径时，应采用偏心异径管件，安装时应将偏心管件的斜面向下，以防存气。
4、和水泵连接的水平吸水管段，应有1/50~1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。
压水管的安装1、压水管一般应以变径管和失败连接。
2、空气的积存即使在出水侧也将产生有害作用。
为此，在压水管的适当位置也应安装排气装置。
3、从水泵出口起，压水管应先装止回阀后安装闸阀。
无弹簧的升降式止回阀只能安装于压水管的水平管段上。
六、质量保证措施1坚持质量三检制度。