循环水管道安装方案
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水管安装规范
循环水管安装规范篇一：循环水管安装方案循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案1．编制依据及验收规范1.1 广州瑞明电力股份提供的施工图、招标文件； 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88； 1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009·1-92 1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.9 广州瑞明电力股份的有关管理文件2．工程概况和特点广州瑞明电力股份#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。
由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。
3．工程范围及工作量本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图：图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图：冷却塔管沟：图号FO74S-SO104-01冷却塔溢流放水管4．施工进度计划5. 施工部署及机具准备5.1 施工组织机构5.2 施工人员配备计划5.3 主要施工机具、辅助材料5.4 穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架；在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管（大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管）的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1.1 施工前的准备工作在进行循环水工程安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.1.1 确定施工方案在开始施工前，需要对循环水工程进行详细的设计和施工方案制定。
根据实际情况确定管道布置、设备安装位置、施工步骤等，明确施工细节。
1.1.2 人员和材料准备确保施工所需的人员和材料准备充足。
包括施工人员、施工设备、施工机具、施工材料等。
1.1.3 安全准备在施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
同时，配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
1.1.4 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换，以免影响施工进度。
1.1.5 施工现场清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.1.6 环境保护措施在施工现场设置环保标志，配备环保设施，避免因施工活动而对周边环境造成污染。
1.2 施工过程中的准备工作在施工过程中，还需进行以下准备工作：1.2.1 施工计划制定在开始进行循环水工程安装施工前，需要制定详细的施工计划。
包括每个施工节点的时间安排、人员配置、材料准备等。
1.2.2 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工任务的要求和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.2.3 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
1.2.4 安全准备在施工开始前，进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
1.2.5 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换。
1.2.6 施工现场的清理在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.2.7 安全防护用具配备配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
循环水管道施工方案。
循环水管道施工方案。
本文是关于青海火电XXX项目水处理系统建筑安装及间接空冷系统安装工程项目部标准的QG/QHG-02.177.08.01-2016和XXX（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书的发布和实施的通知。
为了保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。
本方案的编制依据包括XXX2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012、《职业健康安全管理体系规范》GB/T-2001、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B-2004、XXX《绿色施工总策划》、XXX《达标创优规划》和XXX《施工组织总设计》。
本方案的目的是为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度。
同时，本方案还发布了XXX（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书，该指导书于2016年4月30日发布，于2016年5月10日实施。
在编制本方案的过程中，我们遵循了相关标准和规范，以确保工程质量和安全。
我们相信，通过本方案和施工作业指导书的实施，我们能够顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现。
该项目获得XXX核准，总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区。
该项目占地614.38亩，建筑面积为.5平方米，规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组。
电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
循环水管安装工程施工方案
循环水管安装工程施工方案一、工程概况循环水管安装工程是指为了满足某一特定工业过程或设备的循环水需求而进行的管道系统安装工程。
循环水管安装工程在工业生产中具有重要的作用，它可以满足工业生产过程中循环水的要求，同时也可以节约水资源、降低生产成本，对于工业生产过程的稳定运行和高效运转具有重要意义。
二、施工准备工作在进行循环水管安装工程之前，需要做好施工准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员，购买所需材料和设备等。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：1. 确定施工方案在进行循环水管安装工程之前，需要根据工程的具体要求和施工条件确定合理的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、施工顺序和安全措施等内容，需要全面考虑工程的实际情况和要求，确保施工能够按照计划进行。
2. 编制施工计划在确定了施工方案之后，需要对工程进行细化，编制详细的施工计划。
施工计划需要包括工程的施工进度、施工任务分解、施工人员配置等内容，能够有效指导施工实施，保证工程按计划进行。
3. 资源准备在进行循环水管安装工程之前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括循环水管道、管件、阀门、密封材料等，需要根据工程设计要求和施工计划进行采购；设备包括管道安装设备、焊接设备、起重设备等，需要根据施工实际情况进行准备。
4. 施工人员组织在进行循环水管安装工程之前，需要组织好施工人员，包括施工队长、管道工、电焊工、电气工、机械工等。
施工人员需要根据工程的具体要求和施工进度进行调配，确保施工队伍能够满足工程的要求。
5. 安全措施在进行循环水管安装工程之前，需要对施工现场进行安全检查，制定安全施工措施，并进行安全教育培训。
安全施工措施包括施工现场的防护设施、安全作业流程、事故应急预案等内容，需要保证施工过程中能够安全进行。
以上是进行循环水管安装工程前的施工准备工作，这些工作的做好与否直接关系到工程的施工质量和进度，需要高度重视。
三、施工过程在进行循环水管安装工程时，需要按照施工计划进行施工，严格执行施工方案和安全措施，确保工程施工能够安全、质量和进度符合要求。
循环水地下管道安装施工方案
埋地管道安装工程施工方案批准:2018年06月审批：审核：编制：打字：文字校对：目录第一章工程概况 (2)第一节总体概述 (2)第二节主要实物工程量 (3)第二章编制依据 (3)第三章施工程序及施工技术方法 (5)第一节施工程序 (5)第二节施工准备 (6)第三节施工技术方法 (9)第四章管道系统试验及冲洗 (26)第五章进度计划 (28)第六章资源配置计划 (29)第七章安全技术措施 (30)第八章质量管理措施 (32)第九章雨季施工保证措施 (33)第一章工程概况第一节总体概述1.工程名称：2.建设地点：3.工程范围：埋地管道安装工程；4.参与单位：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：第二节主要实物工程量循环水地下管道项目安装工程主要为循环水系统，生产、生活给水系统以及排水系统。
主要实物工程量见下表。
循环水地下管道项目安装工程主要实物工程量见下表：序号名称规格型号单位数量备注1 螺旋焊管D2032*16 米545 循环水系统2 螺旋焊管D1829*16 米118 循环水系统3 螺旋焊管D1626*14 米254 循环水系统4 螺旋焊管D1422*14 米110 循环水系统螺旋焊管D1219*12 米20 循环水系统5 螺旋焊管D1016*12 米97 循环水系统6 螺旋焊管D914*10 米100 循环水系统7 螺旋焊管D508*10 米50 循环水系统8 螺旋焊管D406*6 米60 循环水系统9 无缝钢管D323 米95 循环水系统10 无缝钢管D273 米90 循环水系统11 管件各型号个210 循环水系统/给水系统3 阀门各型号个470 循环水系统/给水系统4 除锈防腐m2 约2200 抛丸除锈、胶粘带防腐5 土方开挖回填m3 约62006 现浇混凝土管道井个 3 仪表井、阀门井第二章编制依据本方案编制根据工业品买卖合同、业主方提供的技术协议书、设计研究院有限公司提供的设计文件(图纸)以及行业标准规范。
循环水管道安装施工设计方案及对策
目录1、适用围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用围本施工方案适用于我公司承建的中电投供热2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
厂区循环水管道施工方案
厂区循环水管道施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为管道布设提供基础数据。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性与可行性。
施工方案编制：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工方案，包括人员配置、施工机械、施工进度等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、材料选择与检验材料选择：根据管道的设计要求，选择符合标准的管材、管件、阀门等材料。
材料检验：对所有进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保材料质量符合设计要求。
三、管道布设方案管道走向设计：根据现场勘查结果，合理设计管道走向，尽量减少管道长度和弯头数量。
管道支撑设计：根据管道材质、管径和介质特性，设计合理的管道支撑结构，确保管道稳定和安全。
管道保温设计：根据介质温度和环境条件，设计管道保温方案，减少能量损失。
四、施工工艺流程沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸、坡度等符合设计要求。
管道安装：按照管道布设方案进行管道安装，确保管道位置、高程、坡度等准确无误。
管道连接：采用合适的连接方式（如焊接、法兰连接等）进行管道连接，确保连接处密封可靠。
管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道密封性和承压能力。
管道回填：试压合格后，对沟槽进行回填，确保回填材料的质量和密实度。
五、质量控制措施建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合设计要求。
加强施工过程的质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点监控。
定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工制定详细的安全管理制度和操作规程，加强安全教育和培训。
设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工现场安全。
遵守环保法规，控制噪声、扬尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，尽量减少对周边环境的影响。
七、工程验收与交付编制详细的验收方案，明确验收标准和程序。
循环水工程管道安装方案
循环水工程管道安装方案一、前言循环水系统是工业生产中的重要组成部分，它能够在生产过程中实现水资源的循环利用，提高水资源利用效率，降低生产成本。
循环水系统的核心组成部分是管道系统，因此管道系统的安装和设计是很重要的。
本文将以某工业生产企业的循环水系统为例，介绍循环水管道的安装方案。
二、循环水系统概述该工业生产企业的循环水系统包括循环水泵、冷却塔、水箱、水处理设备等组成部分。
循环水系统的设计流量为100m³/h，设计压力为1.0MPa。
循环水系统的管道系统包括进水管道、出水管道、循环管道、分支管道等。
三、循环水管道系统设计1.管道材质选择在选择循环水管道的材质时，需要考虑到系统的工作压力、工作温度、介质性质等因素。
由于循环水系统的设计流量较大，循环水管道的设计工作压力为1.0MPa，因此需要选择耐压性能好的管道材质。
根据工程要求，循环水管道选用了碳钢管道作为主要材质，管道的连接采用对焊接头。
2.管道系统布置在进行管道系统的布置时，需要考虑到循环水泵、冷却塔、水箱、水处理设备等各个部分的布置情况。
在现场勘测后，采用了地下敷设和架空敷设相结合的方式进行管道系统的布置。
主要管道系统采用地下敷设，支路管道采用架空敷设，以减少管道系统的占地面积。
3.管道系统的防腐、保温设计由于循环水系统处于室外环境中，管道系统需要考虑到防腐、保温的要求。
管道系统的外表面采用耐候涂料进行喷涂防腐处理，以提高管道系统的抗腐蚀能力。
管道系统的保温设计采用聚氨酯保温板进行包裹，以减少循环水在管道中的温度损失。
四、循环水管道系统安装施工1.施工前准备在进行循环水管道系统的安装前，需要进行施工前准备工作。
根据循环水管道系统的设计图纸，确定安装位置和管道走向，准备好所需的施工材料和设备，确保施工工序的顺利进行。
2.管道系统的安装按照设计要求和现场情况，进行管道系统的安装工作。
首先进行主要管道系统的地下敷设，然后进行支路管道的架空敷设。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案一、前言循环水管工程是指用于输送循环水的管道系统，主要应用于工业、建筑和农业等领域。
循环水管工程的施工涉及到管道安装、系统调试、设备安装等方面，需要经过严密的计划和精细的执行。
本文将结合具体的施工实践，从前期准备、施工安排、质量控制等方面，对循环水管工程的施工方案进行详细的阐述。
二、前期准备1.方案制定在项目启动前，需要对循环水管工程进行详细的规划和方案制定。
根据实际情况，确定管道走向、管径、材质等参数，绘制施工图纸和管道布局图，明确施工的具体要求和工序。
同时，需要制定安全施工方案、环保措施和质量管理方案，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.材料采购循环水管工程所需的管道材料、管件、阀门、泵站等设备需要提前进行采购。
在进行采购时，需考虑到项目的实际需求量，选择正规厂家进行采购，并将采购的材料进行验收，并做好材料核对。
3.人员配备施工前需要进行人员配备工作，包括工程师、技术员、施工人员等。
他们需要具备相关的专业技能和资质，清楚各自的职责和工作要求。
同时，需要进行岗前培训，确保施工人员理解施工方案和各项规章制度。
4.场地准备施工前需要对施工场地进行清理和整理，确保施工区域平整、无障碍物。
对施工区域进行标识和划分，确保施工过程中的安全和顺畅。
三、施工安排1.管道安装管道安装是循环水管工程的重要环节，需要按照施工图纸和布局要求进行管道连接、支吊架安装等工作。
在进行管道安装时，需要严格控制各项尺寸、倾斜度和连接牢固度，确保管道的稳定性和密封性。
2.设备安装循环水管工程中涉及到的设备安装包括泵站、阀门、水箱等。
设备的安装需要与管道连接配合进行，严格按照设备安装说明和相关标准进行操作。
3.系统调试在管道安装和设备安装完成后，需要进行系统调试工作。
通过加水试压、管道通水、设备开启等操作，检验管道系统的运行情况和设备的运行状态。
需要逐步调试管道系统各个部件，确保系统的正常运行。
4.结束工作在循环水管工程施工结束时，需要进行清理整理工作。
循环水管道安装施工方案
循环水管道安装施工方案在建筑工程中，循环水管道的安装施工方案至关重要。
循环水管道用于输送冷却水或热水等流体，保证建筑物内部的温度与环境要求相匹配。
本文将详细介绍循环水管道的安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行循环水管道安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要制定详细的施工方案和施工计划，明确施工的时间节点和工作任务。
其次，需要进行现场勘测，确定管道的敷设路径和支架位置。
此外，还需要准备好所需的施工人员和工具设备，确保施工工作顺利进行。
管道材料的选择循环水管道的材料选择直接影响到管道的使用寿命和性能。
一般来说，循环水管道常用的材料有钢管、塑料管和不锈钢管等。
在选择材料时，需要考虑管道的使用环境、输送介质的性质以及工程预算等因素。
为了确保管道的质量和安全性，建议选择质量可靠、耐腐蚀、耐高温的管道材料。
施工步骤循环水管道的安装施工一般分为以下步骤：1.准备工作：清理施工现场，确认管道敷设路径和支架位置。
2.管道铺设：根据设计要求和敷设图纸进行管道铺设，保证管道平整、连接紧密。
3.管道连接：进行管道的焊接、螺纹连接或承插连接，确保连接牢固。
4.验收检查：对安装完成的管道进行验收检查，确认管道质量和安全性符合要求。
注意事项在循环水管道安装施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工质量：确保管道的安装质量和连接牢固，避免后续出现泄漏或故障。
•施工进度：根据施工计划和时间节点，保持施工进度，避免耽误工期。
•环境保护：在施工现场要做好环境保护工作，避免污染环境。
综上所述，循环水管道的安装施工是一个细致复杂的工程，需要有系统的规划、精细的施工和严格的管理。
只有不断提高施工质量和安全意识，才能确保循环水管道安装施工的顺利进行。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。
本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。
2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。
2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。
3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。
使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。
3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。
3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。
3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。
将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。
遵守相关的安全操作规程和标准。
4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。
在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。
4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。
严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。
4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。
在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。
循环水管道安装施工措施
循环水管道安装施工措施1.概述武进长江热电厂循环水系统为两路供水，两路排水。
管道安装施工范围为：循环水供水管安装范围：从回水沟连接井至中央水泵房集水井，为4路φ1220×9,从中央水泵房出口由4路φ720×7并成2路φ1020×9至主厂房。
循环水排水管安装范围：从主厂房至冷水塔进口，共2路φ1020×9循环水管，2只VED941X-10 DN1000电动螺阀及配套伸缩接头（VSSJA-2型，法兰式）。
2.作业准备2.1.施工技术员必须熟悉图纸，严格执行图纸要求及《电力建设施工技术规范管道篇》（DL 5031-94）。
2.2.人员配备技术员一人、安全员一人、质量检验员一人、作业手若干名。
2.3.施工机械25t吊车1台，货车 1 辆，电焊机 3 台，火焊工具 1 套2.4.材料准备2.5.1.焊条等材料必须有质量保证书和产品合格证。
循环水管制作及防腐必须经过验收并达到合格要求。
2.5.2.焊接材料应根据施工情况逐步进料，防止材料存放时间过长影响工程质量。
3.施工方法及质量标准3.1.循环水管底砂垫层铺好后，用吊车将循环水管放入管沟就位，如吊不到位可将循环水管滚至安装位置。
3.2.由于循环水管无法滚动焊接，应在管道对口位置挖一焊接坑，以便对口焊接。
3.3.管道对口时，应准备三角架和链条葫芦，以便短距离移位对口。
3.4.施工前必须清除管道内的油污、泥土等污物。
3.5.加强成品保护意识,防止污染、破损。
3.6.管道安装一般要求3.6.1.对焊工的要求(1).凡参加钢管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证件。
(2).凡中断焊接工作六个月以上的焊工正式复焊前，应重新参加焊工考试。
3.6.2.坡口管道的坡口和尺寸按设计要求制备，当设计无规定时，按单面V型坡口要求制备，坡口可采用氧气切割，角向砂轮修整，或手工锉坡口。
对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作，要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案一、工程概况本项目为循环水管道工程，主要包括循环水管道铺设、阀门及配套设施安装等。
循环水管道主要用于厂区内部的水循环，以提高水资源利用效率，降低生产成本。
工程范围涉及厂区内部道路、绿化带及生产区域。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准及设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故发生。
3. 提高施工效率，确保工程按时完成。
4. 保护环境，遵守环保法规。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、设计文件及施工规范，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 施工现场准备：清除施工区域内的障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵车、阀门安装设备等。
5. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸和施工规范，进行管道的挖沟、管道铺设、连接、检查、回填等施工步骤。
2. 阀门及配套设施安装：在管道铺设完成后，进行阀门及配套设施的安装，包括阀门、流量计、压力表等。
3. 管道试压：管道安装完成后，进行试压，检查管道系统的密封性能。
4. 调试与验收：对整个循环水管道系统进行调试，确保系统运行正常，满足生产需求。
五、施工措施1. 质量控制：加强质量检验，严格执行施工规范，确保工程质量。
2. 安全管理：制定施工安全措施，加强施工现场的安全监管，防止安全事故发生。
3. 环境保护：遵守环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度等方面的控制。
3. 加强施工队伍的培训和教育，提高施工技能和安全意识。
循环水管道安装方案新
1.工程概况1.1华能洛阳热电联产工程一期新建工程施工现场。
1.2本工程为循环水管道安装。
包括安装循环水管道从主厂房 A 排外至冷却塔的循环水回水管，循环水泵房至主厂房 A排外的循环水进水管以及循环水进水管之间的连接管和进塔旁路的阀门井，具体工程量如下表所示：2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-20082.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210-2009）2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.5 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。
2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.7 施工图纸（FA11591S-S0202）3.作业进度及劳动力安排3.1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要60天。
3.3作业人员职责分工和权限4. 作业准备工作及条件4.1 作业人员的资质要求4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。
4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
5.作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。
施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
循环水管道安装方案
一、工程概况1、本次施工项目范围为厂区循环水管道安装工程（含外防腐），循环水管道为直焊缝焊接钢管，规格分别为D2420×12、D2040×10、D1820×10，管道连接所有采用焊接，管道垫层为300厚砂垫层，弧基角为90度，管道外防腐为2布5涂环氧煤沥青加强防腐。
二、重要工程量1.钢管D2420×12 12米2.钢管D2040×10 300米3.钢管D1820×10 84米4.2布5涂外防腐 2600平米三、施工准备1.动工前将计划使用旳机械到场，已在现场机械检修完备。
2.对施工人员进行技术交底，明确施工规定。
3.施工用措施材料准备齐全。
4.沟槽土方工程施工完，通过各级验收完毕。
四、劳动力及机具配置计划1、劳动力配置计划组长1人技术负责1人管道安装工2人焊工4人力工20人。
2、重要机具配置计划五、工期进度计划安排1、二次土方开挖：6月13日－6月14日2、管道防腐：6月12日――6月15日3、砂垫层铺设：6月15日――6月16日4、管道安装：6月16日－6月30日六、重要施工措施及技术措施1、管道外防腐措施1.1防腐施工在循环水管道加工场地进行，防腐完毕后运到现场安装，管道连接完毕后将焊缝部位补涂防腐。
1.2涂料配制应按产品阐明书旳规定操作；1.3涂底漆前管子表面应喷砂完毕表面不应有油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮等杂质。
1.4涂底漆时基面应干燥，基面除锈后应尽快涂底漆，间隔时间不适宜过长。
并应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
1.5面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷旳间隔时间不得超过24h。
1.6玻璃布旳压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得不不小于100mm，各层搭接接头应互相错开，管端或施工中断处应留出长150～250mm旳阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；1.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
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循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。
本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇 DL5031-94）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。
《电力建设安全工作规程》《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）、施工图纸（F184S-S0202）三、作业进度及劳动力安排：作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
四. 作业准备工作及条件：作业人员的资质要求：4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。
4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求：施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。
施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
5.1.1循环水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。
对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。
5.1.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。
保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。
并满足消防要求。
5.1.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。
5.1.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。
5.1.5管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计坡度要求放出开挖边线。
六、作业材料、构配件、半成品的质量要求、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：⑴、无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺陷。
⑵、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
七、作业方法、步骤及作业程序： 7．1、施工顺序：7．2、施工前准备7.2.1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。
7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，冷缠带厚度为㎜，钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。
涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度20～25mm ，必须拉紧，使接触 紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm ～150mm 长度，待水压试验合格后再做防腐处理。
7.2.3、管道内壁涂1层环氧铁红底漆及3层环氧陶瓷面漆。
7.2.4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除，本工程管道中心标高为-26.00m ，零米的绝对标高为31.50m ，双管道中心间距为3.50m 。
7.2.5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.3m ，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。
管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500mm 范围内回填中粗砂，以上回填土。
回填断面图如下：7.2.6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
7.2.7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。
7.2.8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。
堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。
、管道对口安装7.3.1、管道对口前先检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。
用水平尺或用自上而下的方法检查管口是否符合要求。
7.3.2、用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。
7.3.3、检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，然后再检查。
上下左右对口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。
7.3.4、调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确认无误后，方可进行管道的焊接工作。
、焊接施工方案及工艺措施7.4.1、焊前准备管道坡口为V型坡口，双面焊接成型，坡口如图所示：a=30°～35°b=（±）mm坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。
坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。
焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。
焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
禁止用强力对口和热膨胀法对口。
7.4.2、焊接施工工艺循环水管道每段与每段在沟底对口后，与地面接触部位应开挖一个合适的焊口潜坑，潜坑按深500mm考虑，根据不同管径，两侧比管道直径宽500mm，便于焊工施工作业。
管道宜采用对称焊接，焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。
根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。
无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。
施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。
且不高于400℃。
施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。
若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺要求继续施焊。
焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。
7.4.3、管道位置控制和铺设：管道在根据施工图纸下料后（要根据现场管件或阀门等的实际尺寸下料）可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点： a 、施工现场的运输能力和运输空间；b 、吊装能力和起吊空间；c 、组合后所留焊口的位置，以不增加难度为宜。
应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。
按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的倍处开始吊管，沟槽内四路管道同时施工情况下，考虑50t 履带吊的性能，需在沟槽两侧进行吊管。
吊车接31米臂杆，距离第一根管11.3米，距离第二根管14.7米，按50t 履带吊的性能，第一根管按10米长制作，第二根管按7米长制作。
详见下图：循环水管吊装图11210(9吨)14710(6吨)14695(6吨)11210(9吨)无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符。
在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向和坡度。
平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。
管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设；管子在吊运及下沟时，应采用吊装带吊装，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用水准工具进行检查，管底应与管基紧密接触；、管道焊接7.5.1、焊材管理焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。
同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
每名焊工必须配备保温筒。
烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。
一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。
用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不易超过二次。
7.5.2、焊前检验核定钢材、焊材的质量证件，并符合相应标准。
检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。
坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。
坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
环境温度与预热温度应达到要求。
7.5.3、焊接过程检查执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。
施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。
层间温度在规定范围内。
层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。
下列情况禁止施焊a.手工焊风速大于10m/sb.气体保护焊风大于2m/sc.相对湿度大于90%、下雨、下雪。
7.5.4、焊后检验施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。
外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。
管道焊接结束后，根据规范要求应进行无损检验，焊口按1%抽检。
及时上报做无损检验人员的个人资质证明，检验人员资质要求Ⅱ级以上。
7.5.5、验收分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。