螺杆式空气压缩机技术操作规程

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螺杆式空气压缩机技术操作规程

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螺杆式空气压缩机技术操作规程

2.1一般规定

2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。

2.1.5具备一定的防灭火知识。

2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2开机前的准备

2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。

2.2.2检查冷却液液位是否在上下限之间。

2.2.3检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

2.2.4确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。

2.2.5全面检查确认无异常后方可起动空压机。

2.3开机

2.3.1按下ON按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下紧急停机按钮停机检修。

2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。

2.4正常操作

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2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。

2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。

2.4.3检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。

2.4.4检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。

2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至0时，方可开机正常运行。

2.4.8运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。

2.4.9定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的

1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。

2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。

2.5停机

2.5.1按下停止按钮，机组经延时后停机；

2.5.2如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

2.6安全注意事项

2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。

2.6.2运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。

2.6.3空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致

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电机过载而烧坏。

2.6.4检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志。

2.6.5停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。

2.6.6在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。

2.6.7清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中

2.6.8使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。

2.7收尾工作

2.7.1交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。

2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。

2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。

机电动力科

2014年4月

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