1402沿空掘巷长探钻孔安全技术措施

1402沿空掘巷施工超前探孔安全技术措施为确保巷道安全掘进，探清巷道前方水文地质情况，给下步巷道的施工提供充分依据,设计于工作面施工长探孔。

为确保施工安全有效进行，特编制该安全技术措施并贯彻学习。

一、工作面概况1、巷道名称：1402沿空掘巷。

2、位置及相邻关系：1402沿空掘巷右侧为已回采巷道1401运输顺槽，预留3m煤柱。

下方为1401运输顺槽底抽巷。

二、钻孔设计说明由于1402沿空掘巷在1401运输顺槽旁3m位置，且1401运输顺槽底抽巷在1402沿空掘巷下方12-15m，左帮以及前方在1401首采工作面施工前施工穿层钻孔因此右帮、左帮、前方及底板探放水钻孔不再施工，只施工巷道顶板一个探放水钻孔。

三、钻孔位置标定由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线，确定方位、倾角，误差在±1°，并严格按照地测部设计钻孔参数施工。

四、施工钻机及钻具选型钻孔施工采用ZY-1250型钻机配套Φ50mm钻杆、Φ94/50mm或Φ75/50mm的钻头。

五、劳动组织1、钻探施工单位：防突队2、掘进施工单位：掘二队3、钻探施工采用三八制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向生产技术部汇报。

4、人员配备：1402沿空掘巷钻孔施工组织表序号工种人数备注1 操作钻机 22 电工/机修工 13 跟班对干/班组长等负责人 1总计4人六、钻机安装将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。

钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。

如果压柱上用托顶木时，托顶木要用8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。

钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。

七、钻孔施工排渣工艺钻孔施工过程中优先采用水力排渣工艺，如遇软媒软岩，遇水膨胀等岩性地质情况时，可以改用风力排渣，做好孔口降尘及防尘喷雾。

八、排水系统1、掘进单位提前清理施工地点巷道，整平稳钻地点，并在巷道右帮距迎头5m处用煤袋堆砌1个1m×1m×0.5m(长×宽×高）的排水泵坑，方便风泵排水，并将水直接排入1402沿空掘巷排水管内。

2、防突队自备排水泵，排水泵选型为：QBY-10气动隔膜泵，1台工作，1台备用。

3、掘进单位负责安装一趟DN100×6m的焊管作为排水管路。

4、掘进单位完善排水系统后通知通防部、安监部、机电部、调度室、生产技术部到现场验收，验收合格后方可通知防突队组织施工。

九、施工前准备工作1、所有施工人员必须提前认真学习贯彻本措施并严格按照措施施工。

2、需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。

3、打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪，10-20m处悬挂甲烷传感器，在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器，以上仪器必须经校检合格后方可使用。

4、提前准备并保证能正常使用风水联动装置。

5、必须提前在打钻地点进风侧20m内安装压风自救系统，并保证能正常使用，压风自救系统每班设专人检查。

6、施工用具、设备、材料提前运到施工地点。

7、提前清理好施工地点，并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话，并保证能正常使用，消防器材备配齐全，其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m³、消防铲2把、消防桶2个。

8、钻机组装完成后需进行试运转，确保钻机无故障后方可正常开钻。

十、防瓦斯超限安全技术措施1、施工钻孔过程中正常情况下必须使用“四防装置”。

2、如遇钻孔施工过程中由于钻孔孔口塌孔等情况无法使用四防装置时，需经分管领导同意后方可正常开钻，但如遇钻孔有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时，需及时用透明软管连接负压正对孔口进行瓦斯抽放。

3、钻孔钻进到煤段过程中，如果出现瓦斯大、喷孔等情况时需降低钻进速度，当发现便携瓦斯浓度达到0.5％时应立即把动力头退离孔口，停止钻进，并观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，方可钻进。

4、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8％时，立即停止钻进，开大连接四防装置的抽放负压，通过四防装置对钻孔进行抽放，孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5％时方可恢复施工。

5、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过1%时，必须立即停电闭锁，按照避灾路线，迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点，并及时上报调度室（先撤人、后汇报），待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。

6、如因现场条件不充分无法使用四防装置时，必须由班长或跟班副队长现场专盯，见煤期间慢进慢退，杜绝瓦斯超限。

十一、防一氧化碳超限安全技术措施因钻孔可能有见煤段，为杜绝一氧化碳超限，防范于未然，钻孔施工过程中需严格按照下列措施执行。

CO 超限预兆：CO 超限处理流程： 3、钻进过程中返水冒白气。

4、钻孔回风段有煤焦油味。

5、钻孔孔口出现明火。

2、钻进过程中孔口冒烟。

1、钻进过程中出现不返风。

6、CO便携仪及CO传感器报警。

1、钻孔施工期间必须控制钻进速度，保证排渣畅通后方能向前钻进，防止堵钻、卡钻事故。

2、严禁在不返风排渣的情况下，长时间（超过3分钟）连续转动钻杆。

3、在施工过程中必须安装风水联动装置，在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进，防止钻杆长时间与煤体摩擦造成煤体氧化，如果引起CO超限，必须立即关闭风切换到水力排渣装置上，向孔内进行注水。

5、施工人员操作时应必须站在钻孔上风侧操作，避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。

6、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线，一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至进风流巷到中。

十二、钻孔内涌水安全技术措施1、开钻时先用Φ127mm钻头扩孔1m，埋入孔口套管，保证所有设计施工的超前探孔施工过程中都使用好孔口套管。

2、孔口套管埋入后用封孔胶填充严实。

3、施工钻孔时，如遇到钻孔涌水、水量突然增大，应立即停止钻进，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆，并及时安设电泵进行疏排水工作。

4、当发现涌水量较大，所使用排水泵无法满足排水需要时，必须及时，直接将水导入排水管，并及时增加大功率排水泵，防止淹头。

5、施工过程中不管涌水量大小都必须如实记录钻孔涌水量在原始记录本及验收单上，并及时汇报防突队值班室、调度室，由防突队值班室及时联系地测部进行分析处理。

十三、钻孔施工安全技术措施1、钻机运转过程中，各部位应无漏油现象，否则应及时排除方可开钻，杜绝浪费液压油。

2、钻探过程中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，防止埋钻事故发生。

3、孔内事故发生后，必须详细分析和记录孔内情况，并向防突队值班室汇报，待方案确定后方可处理。

事故处理过程中，跟班队长或班长必须亲自操作。

（如卡钻、掉钻、瓦斯浓度异常等）4、开钻前，通风队必须将风筒接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于0.8%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。

5、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻；一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

6、严格按施工技术要求操作，操作时必须集中精力，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力拔钻，应慢速退钻，以防钻杆折断。

7、防止突然停水、停电现象，钻机要固定牢固，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换。

8、边钻进边将钻屑全部排出，一旦发生塌孔卡钻现象，应减缓钻进速度，待机器运转正常后再钻进。

9、遇地质破碎带或倾角大的煤层打钻孔时，应慢速钻进，孔壁应尽量光滑。

一有卡钻预兆应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失。

十四、其它注意事项及要求1、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量及有无异常情况等，并填好记录。

2、认真填写“现场钻探原始记录”及“现场交接班记录”。

各类原始记录应签字完全，保存完好。

3、钻孔退钻时必须要有验收人员现场监督并在验收单上签字。

4、钻孔施工时必须加强附近巷道的支护，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱和篦子，以防高压水冲跨岩壁和支架。

5、在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。

如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，切断电源，将开关打到零位后，戴好自救器，撤离到安全区域内。

由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。

6、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。

7、施工钻孔过程中如发现见煤岩情况与地测部预计的偏差过大时需及时汇报防突队值班室，由防突队值班人员及时联系地测部进行分析。

8、钻机动力电缆、油管要求吊挂整齐，及时排水加强文明卫生管理。

十五、措施说明本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》及永贵（2015）536号文件—关于超前地质钻探及分析工作管理规定（试行）执行。

附：1402沿空掘巷超前探孔设计平、剖面图及钻孔设计参数表。