井控装置现场试压表
井控设备的安装、试压
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级别的耐火软管。
钻井作业现场井控检查表--渤海钻探工程公司(终稿)
每项不符合扣1分，扣完为止。
4
八
防硫化氢及其它
1、含硫地区井，生产班组每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为备用？是否建立了防护品的管理制度？
2、含硫地区，井场是否有固定式硫化氢监测仪、配有五套以上便携式硫化氢监测仪?是否按规定标校？
16、钻井队在起钻作业时，灌注钻井液是否及时，灌入量记录是否准确？
17、在施工中，钻井液性能是否满足一次井控及安全施工要求？加重剂和重泥浆是否按设计要求储备？
18、钻开油气层前的准备工作是否充分？（包括临井、注水井等情况）（笔试）
19、在施工中，井控装置（包括内防喷工具）是否按规定进行检查保养？
20、防喷演习是否按规定执行？
2、是否按设计标准对井控装置进行试压？（查有关记录）
3、是否按设计和井控细则要求配套安装司钻控制台、远程控制台、节流与压井管汇、高压防喷管线、放喷管线、回收管线、液气分离器、燃烧管线？
4、井控装置各法兰连接螺栓是否齐全、紧固、上扣均匀？（查现场）
5、井控装置各闸阀是否按规定进行标识？开关状态是否正确？是否灵活好用？
7、钻开油气层后起钻前是否测后效？取芯割芯后是否测后效？
8、坐岗人员是否按要求坐岗并记录？
9、打开油气层后，起钻作业是否执行技术措施和操作规程？
10、起完钻后是否立即下钻到技套（表套）内并做好关井准备工作后，再做辅助工作？
11、打开油气层后下钻到底循环时，值班干部和司钻是否在钻台上指挥和操作？
12、打开油气层后起钻前是否将井筒压稳，气（富含气）井下钻到底遇气侵时是否关井节流循环？
21、岗位交接班时，井控内容是否交接清楚？
水平井钻井井控技术
水平井钻井井控技术发布时间：2022-11-20T14:39:20.787Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：张健[导读] 结合某水平井钻井施工实际，张健胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，山东东营 257200摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕各次开钻井口装置及试压要求，对一级井控措施、二级井控措施，以及井控要求进行了论述，以确保钻井施工安全运行。
关键词：钻井工程；井控技术；井控措施 1井身结构(如表2-1，图2-1所示) 表1 井身结构数据表开数井眼尺寸×井深套管尺寸×下深水泥返高一开Φ346.1mm×251.00mΦ273.1mm×250.00m地面二开Φ241.3mm×1467.48mΦ177.8mm×1247m+高精密滤砂管×（1247m～1465m）地面2各次开钻井口装置及试压要求表2 各次开钻井口装置及试压要求开钻次数名称型号试 压 要 求井口试压(MPa)试压时间(min)允许压降(MPa)二开及打捞免钻塞分级注水泥双闸板（套管头）2FZ28-2114≥15≤0.7压井放喷节流管汇YG-21.JG/S2-21与防喷器联试打捞免钻塞分级注水泥装置及通井时必须更换与井内钻具尺寸相符的闸板芯子。
可采用相应等级其它型号的防喷器及压井放喷节流管汇。
各开要进行低压试压，试压值1.4～2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为合格。
试压压力均不能超过套管抗内压强度的80%。
放喷管线试压>10MPa。
3井控措施3.1一级井控措施一开用钻井液钻进，保证井眼规则稳定，按设计深度下套管，采用插入法固井，水泥浆返到地面，否则要补打水泥帽。
钻井施工过程中严格执行设计，遇有特殊情况可调整钻井液密度，保证安全施工。
在最浅油气水层200m前必须作好以下准备工作，主要包括按钻井液设计要求储备重钻井液；严格落实“钻开油气层”的有关规定：钻井液密度及其它性能参数没有达到设计要求，不能钻开油气层；钻井液和加重剂未储备或储备不足、加重设备有问题，不准钻开油气层；井控系统未按标准配套、安装、试压或试压不合格，不准钻开油气层；防喷措施不落实，不准钻开油气层。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
2.2 井下 现场检查表
注3
作业 安装的防喷装置均应对中，并采用钢质密封圈密封
注3
程序 提升短节的螺纹应涂抹密封脂，并与油管挂连接牢固，关闭上环形防喷器
注3
在提升短节上连接旋塞阀，关闭旋塞阀
注3
采油树大四通顶丝应松退到位
注3
井内有封隔器时，试提载荷不应超过解封最大载荷
注3
试提过程中应观察指重表变化，负荷正常后将油管挂坐回，对角旋紧顶丝，卸掉提升短节
注3
中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧
注3
应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关
注3
环形防喷器控制油路上应安装承受能力与其内压力相匹配的控制阀
注3
带压作业井控装置主要部件性能应满足要求
注3
施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力
注4
用电设备安装漏电保护装置，并经检测合格
注6
井场采油防爆照明灯具。施工前检查井场照明线路，不应有破损、漏电等现象
油水井带压作业现场安全检查表
检查 部位
检查内容
带压作业施工前，要对施工环境、施工井、设备、施工工艺等因素进行风险分析和评估，找出作
业过程中可能存在的各类风险，并针对每类风险，结合具体情况，制定出相应的消除、削减和控
制措施
对于关井压力高于21MPa及含硫化氢等有毒有害气体的天然气井，应采用液氮（氮气）等惰性气体
注3
油管 堵塞器须经室内试验方可在现场使用
注4
堵塞 利用小直径油管（空心抽油杆）、钢丝或电缆桥塞等进行堵塞作业，确定堵塞位置
注4
作业 堵塞作业完成后应观察30分钟，井口无溢流，确认堵塞有效后方可进行下步施工
现场井控检查表
附录1
气分离器
台井控设
备
注：
1．现场考核以100分为基础分，按照检查表检查点项扣除相应分值后，为最终考核打分结果。
2．违章问题按照检查表对应分值扣分，同时按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚。
3．相关服务单位出现违章问题按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚，同时按照单位累计相应扣分分值。
4．如检查表中要求与施工井所在油气田企业的井控细则有冲突，执行细则要求。
5．检查中发现表中未含有的井控隐患，可依据相关标准、制度等要求，参照类似问题扣分或认定违章。
并上报工程技术处，对检查表进行修订。
6．该检查表由工程技术处负责解释。
浅析井控装置现场试压设备及改进方案
是 否 可以对 现 有运输 设 备进 行改 装 ， 例 如对 集装 箱 、 皮 卡运 输 后箱等等进 行二次加 工 ， 合理 划分可装载 的空 间以及区域 。 ２ ． ２增 配电动试 压泵 。鉴于 传统 的气动试 压泵在 性能 方面 存在 不足 ， 可为 钻井试 压 系统 增 配 电动 试压 泵 ， 利 用 电动试 压 泵在 排 量 、 消耗时 间、 工作 稳 定 性 等 方 面 的优 势 降低 冲 压 时 间 。在 对的时 机需要 注意 ， 气动试压 泵的 出水 口三 通 阀门相互 接合 ， 最终 需要 全部 接入 到 电动试 压泵 中 ， 通 过此 种 方式 已达 到设 备各 阶段 的压 力混 合 ， 以 此将 清水 注入 防喷 器组 ， 过程 中 利 用的就是 电动试压泵 的高压管 线 。 ２ － ３优 化 气动试 压 泵控 制方 式 。现 代化 电子设 备的普 及 ， 同样这 项技术 也可 以应用 于对气 动试压泵 的控 制与改造 ， 可以
考虑 的技 术例 如 电磁 阀 。在 需要 控 制气 动试 压泵 的 工作状 态
时只需要远距离控制电磁阀的状态即可完成 ， 不仅消除了人身 １ ． １ 运输 不 便 。气 动试 压 泵具 有体 积 大 、 难 以运 输 的障 碍 安全方面 的威胁还增 进 了整个试 压设备组 的 自动化程 度 。 和缺 点 ， 在 整个使 用过 程 中如 遇机 器 的位 置转 移 ， 就 会 出现这 ２ ． ４加装 现代化 监控 系统 。 电磁 阀的原理 主要是 控制 气动 样尴 尬的 局面 。因此 出现一 些使 用障碍 ， 如 没有 办法 固定机 器 试 压 泵开 关 ， 作 为传 统 的操控 方式 ， 利用 现阶 段 电脑技 术 最为 的位置， 或者 在 一些场 景 中难 以调 动 机 器放 置 ， 或者 给 使用 操 擅长调 控的 “ 图像采集 装置 ” 也是 一个不 错的选 择 ， 利用相 对应 作的 工作人 员带来麻烦 。 的传 感装置 ， 对 泵端 、 井 口、 防喷器等 重点设 备实时 观察和 数据 １ ． ２泵排 量 过 低 。 长期 作 业 无法 满 足 目前机 器 泵排 量过 采集 ， 这样有利 于监控 的及时有 效处理和 把控 。 配合使用 现代 低 的现 状 ， 想 要长 时 间让 机器 处于 稳 定压 力输 出的状 态 ， 因为 化 高压测试 控制 系统 可 以将 电磁 阀的工作状 态 、 监控设备 的监 常 见的 泵排 量 只有 ９ ０ ｍＬ 左右 ， 在 现 阶段 的现 实情 况 中是 无 法 控 画面等集 中管 理和 控制 。 对 于一 些必 需参数 如压 力参 数等 满足 作业 需求 的 ， 并且长 时 间冲压也 会让相 关机 器的 操作工 人 还可 进行 实时 读取 和打 印 ， 便 于确 定操 作指 令 和后 续分析 ， 提
钻井井控装备试压标准
15
0.7
11
内防喷工具
额定工作压力
15
0.7
12
连接在在方钻杆上的上下旋塞
20-25
5
0.7
井队用泥浆泵试压
13
环形油路控制管线
10.5
10
0.7
14
闸板油路控制管线（54-14）
10.5
10
0.7
15
闸板油路控制管线（非54-14）
21
10
0.7
16
反循环压井管线
28
10
/
外观无渗漏
17
放喷管线
10
10
/
15
0.7
3
闸板防喷器低压
1.4-2.1
10
0.07
4
闸板防喷器高压（套管封芯）
所密封套管抗外挤强度的80%
15
0.7
5
闸板防喷器高压（非套管封芯）
额定工作压力和本级套管头上法兰额定工作压力二者中的低值
15
0.7
6
四通
15
0.7
7
内防喷管线
15
0.7
8
节流管汇
15
0.7
9
压井管汇
15
0.7
10
套管头注塑
钻井井控装备试压标准
D.1 井控装备现场试压合格标准
序号
试压部位
试压压力（MPa）
稳压时间（min）
允许最大压降（MPa）
备注
1
旋转控制头壳体
35MPa和环形额定工作压力的70%、本级套管头上法兰额定工作压力三者中的低值
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级别的耐火软管。
井控试压标准
井控试压标准
1、在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应作 1.4 MPa 〜2.1 MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
试验要求应符合SY/T 5053.1，SY/T 5127，SY/T 5215，SY/T 5323，SY/T 5525 等的有关规定。
2、在钻井现场安装好后，井口装置应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
在不超过套管抗内压强度 80% 的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的 70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。
3、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照“第2点”中的有关要求及条件试压。
4、除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21 MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于 10 min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于 0.7 MPa。
5、放喷管线密封试压应不低于 10 MPa。
6、在井控车间（基地）的试压记录应使用压力计和图表记录器。
压力测试范围不允许小于压力计最大量程的 25 %，且不允许超过压力计最大量程的 75 %。
钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计
和有关井控技术规定进行。
回答完毕。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
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型号（ ）
套管头02部分（）升高短节（）
型号（ ）
套管头01部分
型号（ ）
BT密封注脂
井口套管参数： 尺寸（ ），钢级（ ），壁厚（ ），抗外挤强度 （ ）
副密封试压
主密封试压
1#、2#、3#、4#平板阀
内防喷管线
压井管汇控制阀组
节流管汇控制阀组
放喷管线
型号（ ）
防喷器控制系统
编码：Q/R 18 11-27-09
井控装置现场试压表
井号
钻井队
开 次
监督
试压队
试压时段
试压部位
试压介质
试压值（MPa）
稳压时间（min）
压降值（MPa）
备注
设计
实际
环 形
型号（ ）
剪切闸板
型号（ ）
全封闸板（ ） 剪切全封一体化（ ）
型号（ ）
（）半封闸板
型号（ ）
（）半封闸板
型号（ ）
转换法兰
型号（ ）
液压油
型号（ ）
备日
备注：1、严格按照《西北油田分公司井控实施细则》、《钻井设计》执行；2、各部位试压值执行设计，如有变动需有试压调整批复；3、此表一式两份，监督、钻井队各一份。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！