油脂精炼车间设计图
油脂精炼车间工艺概述
脱色、脱臭常见问题处理
? 1、脱色塔控制温度和压力
? 1)吸附脱色中的操作温度决定于油脂品种操作压力及吸附剂品种及特性 脱色温度超高后会因新生色素而回升变色 2)压力是（—0.9）bar 温度应控制在90℃—130℃
? 2 B2610液位高报的原因
Ab 油中含皂较高
（1） 酸碱量不正确较多。
（2） 离心机碟片较脏或转鼓较脏。
（3） 背压调的过低。
（4） 向心泵开度较小。
（5） 油分离温度不正确，分离效果较差。
（6） 排渣量较小或间隔时间较长。
（7） 油出现乳化现象。
B：白土残油较高
1、 白土质量较差（粒度较小、水分较高、黏度较大）。
2、 白土添加量较多。
3、 过滤饼厚度较厚。
4、 过滤板较脏。
5、 蒸汽质量较差（带水分高）。
6、 蒸汽吹扫压力低。
7、 蒸汽吹扫时间短（质量较好的蒸汽）。
8、 过滤机设备本身因素。
9、 中和油质量较差（磷、皂含量较高）。
C：成品油FFA偏高
1、 汽提效果不佳。
2、 真空度不好。
2 白土用量要合适,满足生产需求即可.
3.过滤机使用要调整好,压力在3.0bar以下
4 过滤器要用规定的过滤袋
5 D2770真空在200 torr以下
6 E2701温度在120 ～130 ℃,E2702温度在180 ～200 ℃,VHE2704的温度在230 ～270℃
7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右,E2600将脱臭油冷却至100 ℃左右,E2706冷却至45 ℃以下
3、 直接汽质量较差（带水多）。
4、 直接汽压力低。
油脂精炼车间操作文件
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．2．5碱罐T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。
3．2．8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
The operation manual for nutralising plant
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
当B宽＞7.5时，确定车间为双跨，第一个跨度为7.0m或
7.5m。第二个跨度为B宽-7.0m或B宽-7.5m。
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生产车间的设计
三、层高、层数的确定 1.层数的确定：
厂房的层数与工厂的规模以及生产工艺过程有密切 的关系。一般生产能力大和生产工艺过程复杂的工厂， 其厂房通常采用多层建筑；生产能力小和生产工艺过程 比较简单的厂房，可采用较低层的建筑。粮食工厂厂房 层数主要根据工艺设计要求确定，一般可参考表 5-2选 定。
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生产车间的设计
图5-1 小型粉厂编辑车课间件 配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
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生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
生产车间的设计
3.跨数的确定 （1）跨度是指单跨建筑物的宽度，它受建筑业主梁的 经济长度的限制。最经济的主梁长度是7.0～7.5m。因此， 我们确定单跨跨度为7.0～7.5m，当厂房的宽度超过7.5m 时，把厂房设计成双跨。 （2）跨数指跨度的数量，包含有：单跨、双跨、三跨。 跨数受粮食工厂生产规模的限制。一般情况下，生产规模 低于100吨/天的面粉厂和生产规模低于150吨/天的米厂， 选用单跨；生产规模高于100吨/天的面粉厂和生产规模高 于150吨/天的米厂，选择双跨。
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植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
油脂精炼车间工艺概述
工艺概述中和段:主要是脱胶脱酸脱水.通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油脱色段:主要脱除油中的色素.在一定条件下利用白土的吸附性在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触最大限度的吸附色素通过过滤机滤去白土和其它杂质而得到脱色油. 脱臭段:主要是脱除油中臭味组分.利用臭味组分和甘三脂的蒸汽压不同在真空高温条件下利用汽提原理把臭味组分从油中分离出来中和段工艺流程图毛油→加热→加酸反应→冷却→加碱反应→蒸汽加热→离心分离→硅藻土吸附皂→真空干燥→过滤→中和油P2500→HX2503→MX2504→TK2505→CO2507→MX2508→T2509 →HX2511→CF2512 →TK2514→DR2517→F2691/2/3/4→T2524 中和油→换热加热→白土脱色→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE27 03→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F27 93/4 1 中和段工艺说明 1.1 加热器用3bar steam将油加热到65-90℃左右获得最佳反应温度。
1.2 混合器通过搅拌器使油和磷酸混合均匀。
1.3 酸反应罐磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂起电解质作用除去磷脂和色素。
1.4 冷却器用冷水冷却油温将油冷却到40-75℃左右避免油温过高。
1.5 混合器通过搅拌器使油和碱混合均匀。
1.6 碱反应罐碱和油反应除去游离脂肪酸形成皂脚。
1.7 离心机离心除去大部分皂脚。
1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂。
油脂工厂设计手册2005.2.18
油脂工厂设计手册（讨论一稿）第一章油厂设计常用资料和规范第—节常用资料一、部分国家和机构的代号或标准代号二、中国标准代号三、机械制图有关规定(摘自GB4457-84)(—)图纸幅面(GB4457.1-84)(二)绘图比例(GB4457.2-84)(三)标题栏(四)剖面符号(GB4457.5-84)(五)形位公差(六)表面粗糙度1.表面粗糙度的一般规定及表面特征代(符)号2.表面粗糙度优先参数值的选用3.供参考的典型零件表面粗糙度4.轮廓算术平均偏差(Ra)的数值与原表面光洁度等级的对应关系5.表面粗糙度与光洁度的换算(七)焊接1.焊条的牌号2.焊缝符号(摘自GB324-80)3.手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(摘自GB985-80)4.简体对接焊坡口型与尺寸(JB／Z105-73)四、大气、水源及土壤的卫生防护参考书X703/Z815(一)大气的卫生防护1.大气环境质量标准(摘自GB3095-82)2.废气排放标准(二)水源的卫生防护1.地面水环境质量标准(摘自GB3838-83)2.地面水水质3.生活饮用水水质标准(摘自TJ20-76)4.水污染物排放标准(三)土壤的卫生防护五、油厂生产防火安全(一)油料预处理工序防火1.清理2.脱绒和剥壳3.破碎、软化及轧坯4.蒸炒(二)压榨(或预榨)工序防火(三)浸出工序防火1.开车的要求2.正常生产中的要求3.停车、停产时的要求(四)精炼工序防火六、消防措施(一)灭火剂的选用(二)灭火器的配置(三)几种常用的消防设备1.灭火器2.消火栓七、锅炉(一)燃料选择(二)锅炉容量及台数的确定1. 热负荷2. 选型原则(三)工业锅炉的范围和系列标准(四)工业锅炉的型号编制规范(五)常用锅炉型号八、柴油发电机组(—) 160系列柴油发电机组1.适用范围2.性能3.外形及安装尺寸九、有关数据(—) 水的物理性质(二)水的饱和蒸汽压(-20～100℃)(三)饱和水蒸汽表(以温度为准)(四)饱和水蒸汽表(以压强为准)(五)常用溶剂的理化性质(六)导热油规格第二节常用规范一、食用植物油厂卫生规范(GB8955-88)(一)术语(二)原材料采购、运输、贮藏的卫生(三)工厂设计与设施的卫生(四)工厂的卫生管理(五)个人卫生与健康要求(六)生产过程中的卫生(七)成品包装，贮藏、运输的卫生要求(八)卫生与质量检验管理二、油脂工业技术经济指标(LS27-79)三、油脂工业专用符号(LS28-79)四、植物油厂设计规范五、清洁卫生要求六、矿物油脂浸出成套设备验收技术标准试行(ZBX91001—87)(一)主要技术指标(二)设备制造必须符合的条件(三)设备的安装要求(四)气密性试验(五)安全设施的要求(六)验收必须具备的技术文件(七)随机配件五、浸出制油工厂防火安全规范(一)总则(二)厂房(三)工艺与设备(四)电气设施(五)防雷(六)生产安全管理(七)安全操作(八)溶剂的安全管理(九)附录1.烟囱的防雷装置2.水塔防雷装置3.独立式避雷针4.避雷针在平屋顶上的安装5.电器设备接地六、粮油机械通用技术条件基本技术要求(LS33-82)七、产品专业、品种、型式代号及规格(—) 粮油通用机械设备(二) 制油机械设备(三) 辅助设备(四) 产品品种表1．粮油通用机械设备2．制油机械设备八、粮油机械产品图样和技术文件代号编制规则(LS93-85)九、粮油企业总图设计规范十、植物蛋白加工厂设计规范十一、食用油库建设标准十二、浸出车间成套装置验收标准十三、植物油厂工程质量验收及机电设备安装技术规程十四、植物油库工程质量验收及机电设备安装技术规程十五、大豆生产加工技术规程十六、粮油通用技术、设备名词术语十七、粮油工业用图形符号、代号通用部分十八、粮油工业用图形符号、代号仓储工业十九、粮油加工用冲孔筛片和编织筛网二十、粮油布袋除尘器技术条件及试验方法二十一、粮油着水机技术条件及试验方法二十二、粮油破碎机技术条件及试验方法二十三、轧胚机技术条件及试验方法二十四、螺旋榨油机技术条件及试验方法第二章厂址选择和油厂布置第一节厂址选择一、厂址选择的基本原则二、油厂厂址的基本条件（一）场地条件（二）地形、地质和水文地质条件（三）供排水条件（四）供电条件（五）交通运输条件三、厂址选择的工作阶段（一）准备阶段（二）现场工作阶段（三）厂址方案比较和选厂报告第二节油厂布置一、油厂布置的基本任务二、油厂总平面布置（一）油厂总平面布置的一般原则(二)总平面布置设计的主要技术经济指标（三）业企业相邻建筑物和构筑物的防火间距三、竖向布置（一）竖向布置的基本任务（二）竖向布置的技术要求（三）竖向布置方式（四）土(石)方工程计算四、管道布置（一）管道布置的工作内容（二）管道布置的原则和要求第三节油厂运输设计一、运输方式的选择二、水路运输的基本技术条件三、准轨铁路运输的主要技术条件（一）铁路设计的基本技术条件（二）工业企业站场线的主要技术要求（三）标准轨距铁路建筑限界四、公路运输的主要技术条件（一）油厂道路分类（二）厂外道路（三）厂内道路第四节油厂绿化一、一般要求二、绿化布置第五节常用参考资料一、新建厂设计基础资料收集提纲二、改扩建项目设计基础资料收集提纲三、常用规范第三章油料、油脂的理化常数第一节油料的理化常数1. 主要油料的化学成分2. 几种植物纤维原料的主要成分3. 几种油料种籽中的磷脂含量4. 油料种籽中植酸盐的含量5. 部分试样中植酸的含量6. 主要油料的含油量7．主要谷类油脂原料的含油量8．油料的含壳率及含油率9.几种油料饼蛋白质的氨基酸含量10. 谷物油料所含蛋白质的氨基酸组成11. 大豆蛋白质的氨基酸组成12. 花生蛋白质的氨基酸组成13. 菜籽蛋白质的氨基酸组成14．棉籽蛋白质的氨基酸组咸15．葵花籽蛋白质的氨基酸组成16. 几种植物蛋白质的限制氨基酸17．几种植物油料蛋白的效价比值18．常见食物蛋白质的氨基酸分数19. 主要油料及其产品的容重20.几种油料种籽营养组织中细胞的平均大小第二节油脂和脂肪酸的理化常数1.常见饱和脂肪酸及其理化常数2.常见一烯酸及其理化常数3.常见多烯酸及其理化常数4.食物油脂中饱和酸，单烯酸和多烯酸含量的关系5.植物油中的最主要脂肪酸6.常见食物中亚油酸与亚麻酸含量7.食物脂肪的P/S值8.油脂的脂肪酸及气相色谱图(1)大豆油(2)大豆油的甘三酯组成(3)花生油(4)花拄油的甘三酯组成(5)棉籽油(6)棉籽油的甘三酯组成(7)菜籽油(8)葵花籽油(9)葵花籽油的甘三酯组成(10)芝麻油(11)芝麻油的甘三酯组成(12)米糠油(13)玉米胚油(14)橄榄油(15)亚麻仁油(16)可可脂(17)可可谓旨的甘三酯组成(18)葡萄种籽油(19)番红花油(20)山茶油(21)棕搁油(22)棕桐油的甘三酯组成(23)棕榈仁油(24)椰籽油(25)椰籽油的甘三酯组成(26)木棉油(27)罂粟油(28)蓖麻籽油(29)芥籽油(30)桐油(31)沙丁鱼油(32)牛油(33)牛油的甘三酯组成(34)猪油(35)乳脂9.食品中反式异构酸的含量10．几种脂肪酸的氧化速度比11．脂肪酸的特殊气味及阈值12．几种多不饱和脂肪酸的生物活性13．游离脂肪酸与烟点、闪点和燃点14. 油脂的烟点、闪点和燃点15．油脂和脂肪酸的粘度(1)饱和脂肪酸及其甲酯、乙酯的粘度(2)脂肪酸甲酯的动力粘度(3)纯甘三酯的粘度(4)油脂的粘度(5)八种油脂的动力粘度值(6)几种纯甘油酯的粘度16. 脂肪酸在各种溶剂中的溶解度(1)三种脂肪酸的溶解度(2)乙醇对油脂的溶解性能(3)饱和脂肪酸在95%铀乙醇中的溶解度(4)饱和脂肪酸在苯中的溶解度(5)脂肪酸在甲醇中的溶解度(6)脂肪酸在丙酮中的溶解度(7)脂肪酸在水中的溶解度(8)水在脂肪酸中的溶解度(9)癸酸在有机溶剂中的溶解度(10)月桂酸在名种有机溶剂中的溶解度(11)脂肪酸在己烷中的溶解度(12)脂肪酸在异丙醇中的溶解度(13)脂肪酸盐的溶解情况(14)几种羟基硬脂酸的溶解性(15)几种溴化硬脂酸的溶解性(16)气体在油脂中的溶解度(17)各种气体对植物油的溶解度17．油脂的比热18．植物油的比热19. 几种油脂的热容20．植物油的比热2l. 单纯饱和甘三酯的比热22. 饱和脂肪酸的潜热和热客23.葵花籽油和棉籽油的热容和热传导系数24．油脂的碘值25. 本饱和酸及其甘三酯的碘值26. 油脂的皂化值27．同酸甘三酯的分籽量和皂化值28．油脂的折光指数29．脂肪酸及其甲酯和乙酯的折光指数30．油脂的比重31．脂肪酸及其甲酯、乙酯和同酸甘三酯的密度32．固体油脂的密度和热膨胀性33．主要脂肪酸的汽化潜热34．脂肪酸及其甲酯的蒸发潜热35．脂肪酸的蒸发潜热36．油脂的膨胀系数37．甘油酯的类型与熔点38．油脂的熔点39．常用食用油脂的熔点和消化率40．脂肪酸及其脂和醇的熔点41．混合脂肪酸的熔点42，同酸甘三酯晶体的长间隔和熔点43．同酸甘三酯的熔化和转变热44．几种酮、酸的熔点46．饱和脂肪酸的沸点46．三种酸在不同压力下的沸点47．各种脂肪酸酯的沸点48．甘油三酸酯的沸点与蒸汽压的关系49．油脂的滴度50．油脂的脂肪酸凝圃点51. 主要饱和脂肪酸的结晶热和滴度52．几种油脂的表面张力与温度的关系53．油脂的硫氰值54．部分油脂的AOM值55．各种油脂的起酥值56．油脂的发热量57．天然油脂的固体脂肪含量58.人造奶油的固体脂肪指数59．各种畜禽油脂的理化常数60．部分油脂的煎炸特性61．部分食用油的有关特性62．油脂的焙烤特性63．食用油脂对人体血清胆固醇的影响64. 不同种类脂肪酸可能组成的甘三酯之种数65．主要油脂的甘油酯组成66．β型和β’型油脂67．几种脂蛋白的物理特性68．几种脂蛋白的化学组成69．各种油脂中的甘油含量70．几种食用油脂的不皂化物含量和组成71．毛油的磷脂含量72．磷酸甘油酯中磷脂酰胆碱与氨基乙醇的含量73. 几种磷脂在溶剂中的溶解性74. 植物磷脂的脂肪酸组成75．磷脂含量和巧克力原料粘度的关系76．棉籽油的棉酚含量77．油脂中环三萜烯醇含量78．机种油中角鲨烯(三十碳六烯)含量79．黄曲霉毒素的有关性质80．主要油脂中的生育酚含量81．脂溶性维生素82．油脂的甾醇含量83．油脂中甾醇含量及种类84．植物油的胆甾醇含量85. 油脂中的三类甾醇含量86. 米糠油不皂化物中的含量87．常见的脂肪醇及其性质88．各种类脂中的二元醇89．使油脂保存期减半的各种金属含量90．蜡中常见酯类的性状91．毛油中的蜡和不皂化物含量92．米糠蜡在溶剂中的溶解度93．米糠蜡在溶剂中的溶解性能94. 米糠蜡的溶解度第四章油料油脂检验第一节油料检验一、油料杂质、不完善粒检验法(摘自GB5494-85)(一)杂质检验(二)不完善粒检验二、油料水分测定法(摘自GB5497-85)(一)105℃恒重法(二)定温定时烘干法(三)隧道式烘箱法(四)两次烘干法三、油料粗脂肪测定法(摘自GB5512-85)(一)索氏抽提法(二)直滴式抽提法第二节食用植物油卫生标准的分析方法一、感官检查(一)色泽(二)气味及滋味二、理化检验(一)酸价(二)过氧化值(三)羰基价(四)游离棉酚(五)砷(六)汞(七)残留溶剂(八)镍(九)油中非食用油的鉴别(十)黄曲霉毒素第三节油脂检验一、油脂扦样，分样法(GB5524-85)(一)扦样工具(二)扦样方法(三)分样方法二、油脂透明度、色泽、气味、滋味鉴定法(GB5525-85)(一)透明度鉴定(二)色泽鉴定(三)气味、滋味鉴定三、油脂比重测定法(GB5526-85)(—)液体比重天平法(二)比重瓶法四、油料千粒重的测定法五、油料检验杂质、不完善粒检验法六、油料检验粗蛋白质测定法七、油脂折光指数测定法(GB5528-85)(—)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算八、油脂水分及挥发物测定法(GB5527-85)(一)电烘箱105℃恒重法(二)电热板法(三)真空烘箱法九、油脂杂质测定法(GB5529-85)(—)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十、油脂酸价测定法(GB5530-86)(一)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十一、油脂加热试验(GB5531-85)(一)仪器和用具(二)操作方法(三)试验结果十二、油脂碘价测定法(GB5532-85)(一)油脂碘价测定法(二)碘价测定中应注意的问题十三、油脂含皂量测定法(GB5533-85)(—)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十四、油脂皂化价测定法(GB5534-85)(一)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十五、油脂不皂化物测定法(GB5535-85)(一)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十六、可溶性大豆多糖体技术条件及测定方法十七、油脂熔点测定法(GB5536-85)(一)仪器和用具(二)试剂(三)操作方法(四)结果计算十八、油脂中磷脂测定法(GB5537-85)(一)钿蓝比色法(二)重量法十九、油脂酸败试验及过氧化值测定法(GB5538-85) (一)油脂酸败试验1．间苯三酚试纸法2. 间苯三酚乙醚溶液法(二)过氧化值测定二十、油脂烟点的测定(ZBXl4011-87)(一)仪器和用具(二)操作方法二十一、粮油中黄曲霉毒素测定方法二十二、粮油储藏技术规范二十三、粮食包装麻袋二十四、油脂定性试验(GB5539-85)(一)桐油热聚合试验(二)桐油试验(三)桐油的检出(四)蓖麻油的检出(五)亚麻油的检出(六)矿物油的检出(七)大豆油的检出(八)花生油的检出(九)芝麻油的检出(十)棉籽油的检出(十—)菜籽油的检出(十二)植物油中猪油的检出(十三)茶籽油的检出(十四)茶籽油纯度试验(十五)大麻籽油的检出二十五、小磨香油检验租程(NYl44-88)(一)总则(二)检验工序(三)检验规程二十六、粉末油脂二十七、动植物油脂—含水量测定—雾沫法二十八、动植物油脂—脂酸冻点测定二十九、动植物油脂—紫外吸光度测定三十、动植物油脂—抗氧化剂的检测和鉴定—薄层层析法三十一、动植物油脂—直接石墨炉原子吸收分光光度法测定镉含量三十二、卡尔-费休方法测定油脂中的水分三十三、自动电位滴定法测定酸值三十四、食用调和油三十五、芝麻油三十六、低温豆粕仲丁烷残留的测定方法三十七、油料检验带壳油料纯仁率检验法三十八、油料及植物油脂检验一般规则三十九、植物油脂检验比重测定法四十、植物油脂水分及挥发物含量测定法四十一、植物油脂检验杂质测定法四十二、植物油脂检验含皂量测定法四十三、植物油脂检验磷脂测定法四十四、植物油脂检验油脂定性试验四十五、油料饼粕总含氮量测定法四十六、油料饼粕总灰分测定法四十七、油料饼粕盐酸不溶性灰分测定法四十八、油料饼粕中水分及挥发物测定法四十九、油料饼粕含油量测定法五十、油料饼粕扦样法五十、油菜籽中油的芥酸测定法五十一、植物油脂不皂化物测定五十二、已烷提取快速法五十三、动植物油脂碘价测定五十四、动植物油脂皂化值的测定五十五、植物油脂检验熔点测定法五十六、油料种籽含油量测定法五十七、油料水分及挥发物测定法五十八、油料粗蛋白质测定法五十九、油料及其加工产品的名词术语六十、油料、油脂储存、加工安全要求及技术规范六十一、食用植物油通用技术条件六十二、食用植物油包装、储运、标志六十三、油料及油脂工业名词术语六十四、粮油工业用图形符号、代号油脂工业六十五、葵花籽粕六十六、菜籽粕六十七、芝麻粕六十八、食用大豆粕六十九、食用花生饼、粕七十、大豆磷脂酰胆碱(液相色谱法)七十一、食用大豆纤维粉七十二、花生(果、仁)七十三、芝麻七十四、葵花籽七十五、棉籽七十六、葡萄籽油七十七、花椒油七十八、核桃油七十九、蓖麻籽油八十、亚麻籽油八十一、桐油八十二、油料检验粗纤维素测定法八十三、油料检验淀粉测定法八十四、油料检验粗脂肪测定法八十五、谷物不溶性膳食纤维测定法八十六、大豆异黄酮八七十、大豆皂甙八十八、大豆低聚糖八十九、大豆蛋白活性肽九十、大豆蛋白粉九十一、酶改性溶血大豆磷脂(紫外分光光度计法) 九十二、玉米蛋白粉、胚芽粉第四节油脂卫生标准一、食用植物油卫生标推(GB2716-85)(一)感官指标(二)理化指标二、食用煎炸油卫生标准(GB7102-86)(一)感官指标(二)理化指标(三)检验方法第五节化验室和仪器、设备一、化验室的总体要求（一）化验室的设计原则（二）分析方法的确定1．取样系统的设计2．采用的标准和规范二、化验室的主要组成三、化验室的布置四、仪器室的一般要求（一）微量天平室（二）电子显微镜室（三）光谱分析室五、专用实验室的一般要求（一）放射性同位素实验室（二）无菌实验室（三）实验动物房六、化验室的公用设施（一）建筑使用面积和定员（二）采暖、空调及通风系统（三）给排水系统（四）动力和照明系统（五）电信系统七、化验室管线的综合布置第五节检化验室常用设备及仪器一、电阻炉二、电热恒温水浴锅三、天平四、恒温干燥箱五、pH计六、搅拌器七、含油测试仪八、电导率仪九、气相色谱仪十、光学仪器十一、GD-0.5型高压釜十二、电导率仪、熔点测定仪十三、黏度计、比重计十四、生物显微镜十五、气相色谱仪十六、液相色谱仪十七、电热恒温水浴锅十八、高压蒸汽消毒器十九、培养箱二十、蒸馏水器二十一、冷冻干燥器二十二、其它仪器第六节实验室实验台，工作台—、化验台(—)二柜化验台(二)四柜化验台(三)简易化验台二、天平台和工作台三、极谱台四、洗涤池(—)单千洗涤池(二)组合洗涤池五、药品柜六、通风柜(—)后侧排风柜(二)顶部排风柜(三)夹层排风柜第五章油脂工厂工艺与设备第一节油厂工艺设计的依据和要求一、规模与生产能力(一)螺旋榨油机(二)罐组浸出设备(三)平转浸出设备(四)油厂规模系列二、原料的质量标准、三、成品油脂及油脂衍生物质量标准(—)芝麻油(摘自GB8233-87)(二)花生油(摘自GBl534-86)(三)大豆油(摘自GBl535-86)(四)菜籽油(摘自GBl536-86)(五)精炼棉籽油(摘自GBl537-86)(六)亚麻籽油(摘自GB8235-87)(七)蓖麻籽油(摘自GB8234-87)(八)桐油(摘自GB8277-87)(九)大豆色拉油(摘自GB7653-87)(十)菜籽色拉油(摘自GB7654-87)(十一)人造奶油(人造黄油)(摘自ZBXl4010-87) (十二)高级菜籽烹调油(摘自ZBXl4011-87) (十三)高级大豆烹调油(摘自ZBXl4012-87) (十四)桕油(十五)椰籽油(十六)棕榈油(十七)梓油(十八)苏籽油(十九)猪油第二节油厂工艺与设备一、油料的清理(一)油料清理工艺过程(二)清理设备的生产技术数据1.振动筛、溜筛2．六角筛、圆筛3.风选振动筛(三)油料的清理指标(四)清理设备1．溜筛2．分离平筛3．吸风平筛4. SJ型六角筛5．圆筛6．多联打筛7．SP型偏心振动筛8．SM型平面回转筛9．SZ型自衡振动筛10. QSC型吹式比重去石机11．FXC型吹式风力分选器12．6MZF-5型风力清籽机13. DML去并肩泥设备14．CXY型永磁滚筒15．铁辊碾米机16．DY-600型圆筒式打筛机17. GS900-2型高速振动清杂筛18．MY-5 0 0型循环清绒机19．浙XZL·7 5洗籽机二、油料的烘干参考书TQ051.8/515三、带壳油料的剥壳(一)剥壳工艺过程(二)剥壳及壳仁分离设备的生产技术数据1．牙板剥壳机2．刀板剥壳机3．花生剥壳机4．分离平筛5．圆打筛6．籽壳分离机(三)棉籽剥壳及壳仁分离的生产技术指标1．剥壳效率2．仁中含壳率3．壳中含仁率(四)剥壳、分离设备1．BKD型刀笼剥壳机2．BKB型刀笼剥壳机3．BKY型圆盘剥壳机4．BKY·40圆盘剥壳机5．BKl·52离心剥壳机6．BK50×3型多层离心式葵花籽剥壳机7．BK47×75型花生剥壳机8．花生剥壳机9．CZ-260型茶籽脱壳机10．型籽壳分离机11．BF-36型柏籽剥白分仁机12．川BZL-23型桐籽剥轧分离机13．Ф400×900蓖麻籽破碎剥壳分选机14．6MR-141A型锯齿剥红机15．ZMF-11型籽棉分离机16．6MX-36型铣齿机四、油料的破碎、软化、轧胚与蒸炒(一)破碎工序的生产技术指标(二)软化工序的生产技术指标(三)轧胚工序的生产技术指标(四)料胚蒸炒工序的生产技术指标(五)破碎、软化、轧胚与蒸炒设备1．FSP56×30型锤片式粉碎机2．9FB40型饼类粉碎机3．400型碎饼机4．703型碎饼机5．MS40Z砂盘芝麻磨6．YPS型三辊轧胚机7．Ф400×700型三辊轧胚机8.YPS50×110型三辊轧胚机9．五辊轧胚机10.YPD-B型对辊轧胚机(1)YPD20×37型对辊轧胚机(2)YPD系列轧胚机11．YYPE40×80双对辊轧胚机12．610×610对辊轧胚机13．YPB22×26型茶籽压扁机14．RGH型软化锅15．ZCL型立式蒸炒锅16．ZCLl80×6型蒸炒锅17．CL型直接火炒锅18．6YC65型圆筒炒籽机19．KYW35颗粒压制机20．WC80×600卧式炒籽机五、压榨、过滤机(一)几种主要动力螺旋榨油机的，生产技术数据及技术指标(二)人力螺旋榨油机、水压机的生产：技术数据及指标(三)毛油的沉淀与过滤的生产技术数据与指标(四)压榨滤油设备1．ZQ-CS液压式榨油机(即原90型立式液压榨油机) 2．ZWY-10DA型卧式液压榨油机3．ZX10型螺旋榨油机(即原95型预榨机)4．ZX18型螺旋预榨机(即原200型榨油机)5.ZY24型螺旋榨油机(即原202型榨抽机)6．68型螺旋榨油机7.350型凸轮压饼机8．压饼机9．YLB型板式滤油机10.YLB31×14型压滤机(原307型压滤机)11．635×30型滤油机12．BLL．61X29型板框式压滤机(原XMS，650压滤机13．XMS-650／45型明流手动压紧箱式压滤机14．YLP40×10型圆盘过滤机15．YLP75×20型圆盘过滤机16．JZ410圆盘过滤机17．SS型离心机18. CYG．200X80型澄油箱19．BZJ68型扒渣机20．WL型卧式螺旋卸料沉降离心机参考书TQ051.8-62/S486六、浸出工序(一)浸出工序的工艺流程(二)浸出工序的工艺技术要求(三)浸出工序设备1．JCZ型罐组浸出器2．JCP型平转浸出器3．JCH75X 32型环形拖链浸出器七、粕的脱溶烘干工序(一)粕的脱溶烘干工艺流程和设备(二)粕的脱溶烘干工艺技术要求(三)脱溶烘干设备1．TRK脱溶烤粕机2．TRL高料层立式蒸烘机八、混合油蒸发工序(—)混合油的蒸发工艺流程和设备(二)混合油蒸发工艺技术要求(三)混合油蒸发设备1．ZFG长管蒸发器2．QTG型管式汽提塔3．QTJ型层碟式汽提塔九、溶剂的冷凝冷却工序(一)溶剂冷凝冷却工艺流程和设备(二)溶剂冷凝冷却的工艺技术要求(三)冷凝冷却设备1．LNL型列管冷凝器2．LNP型喷淋冷凝器8．FSX分水箱十、自由气体吸收工序(一)自由气体吸收的方法(二)自由气体吸收工艺技术要求(三)吸收设备1．螺旋板换热器2．WS40型冷冻尾气回收器3．ZL·4000型冷冻尾气回收器4．压缩冷凝机组5．2F型制冷压缩机组6．JZS-2FG．2型压缩冷凝机组十一、油脂精炼(—)脱胶1．水化脱胶2．酸炼脱胶(二)脱酸1. 碱炼2.物理精炼(三)脱色(四)脱臭(五)油脂精炼设备1．LYY型炼油锅2．LYG型脱色锅3．LYX型脱臭锅4. 管式离心机炼油设备(1)LGZ·10型管式离心脱皂机(2)LGS·10型管式离心脱水机(3)HHJ立式浆叶混合机(4)ZPZ．40真空干燥器5．碟式离心机炼油设备(1)LDZ(S)36型碟式分离机(2)DZZ-15型植物油分离机(3)DZY-30型油分离机(4)HHD·17碟式混合机(5)HHC·23刀式混合器(6)板式换热器6．空气压缩机7．立式贮油罐8. 卧式贮油罐9．SYSO型菜油流量计量仪10．Y0200型计量加油车第三节油厂设备计算及设备选择一、定型设备的选择二、容器类设备的设计参考书TQ053.2/D335三、列管式换热器的设计参考书TQ051.5/Q289四、塔设备设计参考书TQ053.5/L767五、反应釜设计六、搅拌设备。
100T每天植物油脂连续精炼车间工艺设计解析
摘要 (3)1.前言 (5)2.国内外研究状况 (5)2.1工序最新进展 (5)2.1.1脱胶 (5)2.1.2脱酸 (6)2.1.3脱色 (6)2.1.4脱臭 (6)2.1.5脱蜡 (6)2.2设备性能 (7)2.2.1离心机 (7)2.2.2过滤机 (7)2.2.3蒸汽喷射泵 (7)2.3自动控制系统 (7)3.1工艺流程设计的依据 (8)3.1.1加工原料的性质 (8)3.1.2产品质量和品种所提出的要求 (8)3.1.3生产能力 (8)3.1.4当地条件 (8)3.2工艺流程设计的原则 (9)3.2.1充分利用原料，以期获得最高的产品得率 (9)3.2.2采用成熟可靠的新工艺 (9)3.2.3指标要先进，流程要简单 (9)3.2.4对于多种油料的加工，应采用一机多用的流程 (9)3.2.5体现节约能源的要求 (9)3.2.6必须满足生产过程的安全性要求 (9)4.工艺流程及流程说明 (10)4.1工艺流程 (10)4.1.1脱胶、脱酸工艺流程 (10)4.1.2脱色工艺流程 (10)4.1.3脱臭工艺流程 (10)4.2主要工艺说明 (11)4.2.1过滤 (11)4.2.2加碱中和 (11)4.2.3脱色 (11)4.2.4脱臭 (12)5.工艺计算与设备选型 (12)5.1物料衡算 (12)5.1.1碱练 (12)5.1.2水洗 (14)5.1.3干燥工序 (14)5.1.4脱色工序 (15)5.1.5脱臭工序 (16)5.1.6成品（脱臭油）指标 (17)5.2设备选型 (17)5.2.1换热器 (17)5.2.2离心泵的选择 (19)5.2.3罐体的选择 (19)5.2.4过滤机 (20)5.2.5混合器 (20)5.2.6碟式分离机 (21)5.2.7真空干燥器 (21)5.2.8脱色塔 (21)5.2.9白土输送装置 (21)5.2.10脱臭塔 (21)5.3主要设备一览表 (22)6.车间布置设计 (22)6.1车间布置设计的原则 (22)6.1.1车间布置设计的总体原则： (22)6.1.2设备间距的确定 (23)6.1.3车间内通路布置 (24)6.1.4车间平面尺寸确定 (24)6.2车间布置设计的依据 (24)6.2.1常用的设计规范和规定 (24)6.2.2基础资料 (24)6.3车间布置设计说明 (25)6.3.1设备布置图介绍 (25)6.3.2车间布置介绍 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)摘要油脂精炼按原油种类和品质及工艺要求可分为化学精炼和物理精炼。
油脂厂各车间加工工艺流程(预处理、浸出、精炼)
1工艺流程：
600T/d浸出车间工艺流程方框图
→→→
→→→→→
←←←←←←←→
真空系统真空系统真空系统节能器
↑ ↑ ↑混合汽
皿
→塘←←
↓
排空←尾气风机、真空系统——吸收塔————解析塔
↑↓ ↑↓
石蜡换热器
2）精炼工序
预处理车间工艺流Biblioteka 图原料仓底刮板提升机
水平刮板
绶冲仓
磁选器
计量称
清理筛
润湿绞龙
调质器
输送绞龙
提升机
调质烘干塔
输送绞龙
提升机
破碎机
软化滚筒
提升机
水平刮板机
轧坯机
提升机
水平绞龙
膨化机
平板烘机
穿流烘干床
提升机
水平刮板机
浸出器
皇冠式风选器
风机
壳仁分离筛
豆皮
沙克龙
皮粉碎机
水平绞龙
提升机
皮粉仓
计量称
打包机
茶油 食品工厂设计
食品科学与工程专业设计（2008 届）农业与食品科学学院题目：鼎鼎茶油有限公司的初步设计学生姓名：钟苏洁学号：200801170118专业名称：食品科学与工程班级：食品081指导教师姓名：庞林江2011年7 月06 日1.1 项目名称建设油茶基地和茶油加工项目1.2 承担单位鼎鼎茶油有限公司1.3 建设地点杭州市萧山区戴村镇1.4 建设性质新建1.5 建设内容及规模本项目建设分油茶基地的建设和茶油加工厂的建设，其中油茶基地建设分为种子园、采穗圃、良种繁育圃、实验区、示范区，主要繁育高品质油茶良种。
种子园建设规模为20亩，采穗圃建设为25亩，良种繁育圃建设规模为49亩、实验区及示范区建设规模各为17亩。
合计建设规模为128亩。
项目建成后，将进一步为全省油茶产业发展提供高品质的油茶良种。
茶油加工厂预计占地面积为300亩，其中：茶籽原料晒场8600m2、原材料仓库5200m2、粉碎车间1100m2、榨油车间1800m2、毛油处理车间3850m2、油脂精炼车间2600m2、油脂罐装车间2000m2、成品贮藏车间5000m2，污水处理池及锅炉房220m2。
形成年产1万吨茶籽油。
1.6 建设期限2011年7月～2013年12月1.7 总投资预计项目总投资50000万元.1.8 项目效益该项目建设，符合国家发展农产品深加工、延伸农业产业链的产业政策，立足油茶主产区，充分利用项目所在地杭州、富阳等的原料供应、成本、交通和区域覆盖优势，结合华中市场对茶油巨大的需求，集中成本优势、产品结构优势、市场优势，迅速占领茶油高端市场。
该项目的实施，对于落实科学发展观，带动当地农业经济的发展，促进农民增收，促进农业结构调整，解决“三农”问题和繁荣农村经济，构建社会主义和谐社会均具有积极作用。
项目生产工艺先进，产品质量优良，有广阔的国内外销售市场。
经测算，项目内部收益率、投资回收期、投资利税率等指标均超过了行业基准值，项目盈亏平衡点为65.72%，具有一定的抗风险能力。
油脂加工工厂设计
食品工厂设计—油脂加工工厂设计学院：班级：组长:组员：目录油脂厂工厂平面总图------------------------------1油脂厂车间平面图--------------------------------2油脂厂工艺流程图--------------------------------3产品方案设计------------------------------------4工艺设计说明书----------------------------------5-12 物料衡算---------------------------------------13-17第五节工艺设计说明书1、生产工艺示意图经过查阅大量资料，在认真研究、反复斟酌的基础上，这次设计我们选用的工艺流程为：1.大豆生产饲用豆粕的制油工艺大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调整→浸出→混合油蒸发、汽提→浸出毛油↓脱溶→大豆粕2.菜籽油的制取工艺菜籽油的制取多采用预榨--浸出工艺：油菜籽→清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨→预榨饼→浸出→混合油蒸发汽提→浸出毛油↓↓过滤脱溶→菜籽粕↓毛油3.花生油的生产工艺为保持花生油固有的香味，花生油的制取多采用压榨-浸出法工艺压榨-浸出法工艺花生果→筛选→剥壳及仁壳分离→花生仁↓花生壳破碎→轧胚→蒸炒→压榨→过滤→压榨毛油↓花生饼浸出毛油↑花生粕→脱溶→浸出→混合油蒸发汽提2、工艺流程说明A .大豆原料采用振动筛或平面回转筛筛选除杂后，再通过永磁滚筒磁选除去含铁杂质，净大豆中含杂质量为0·1%以下。
然后采用双对琨破碎机使大豆破成½～¼瓣，粉末杜婴低于5%，若生胚水分过高，需用平板烘干机将生胚水分调整为6%~8%。
大豆生胚宜采用直接直接浸出，由于大豆生胚含油率较高，溶剂比应为1-1--1-1。
混合油经预处理、蒸发、汽提得浸出毛油送去精炼。
为了破坏大豆中所含的抗营养因子和尿素酶等，浸出湿粕除脱溶外还须进行烘烤，再挣脱机内，总蒸烘时间应达40---50min，出粕温度为105度左右，成品粕冷却后送至粕库。
中等规模食用油脂灌装车间设计.
学院毕业设计题目：中等规模食用油脂灌装车间设计学生姓名：学号：系（院）：专业：班级：指导教师姓名及职称：起止时间：中等规模食用油脂灌装车间设计—年分装3600吨稻米油车间设计作者姓名：班级：指导老师：摘要：本设计主要是进行年分装3600吨稻米油车间设计。
从东莞市当地市场、地理环境、经济政策等各项有利条件出发，针对当地市场的需要，进行了车间平面设计、制造工艺、设备选型、物料衡算等方面的研究与设计且还对对该设计的技术与经济效益进行分析并总结。
关键词：稻米油；工厂设计；经济效益分析Design of Medium-sized Edibel Oil Filling Workshop Abstract：This design is mainly for packaging 3600 tons of rice oil plant design. Base on the conditions of Dongguan city, including the local market, geographical environment, economic policy and other various favorable conditions, and according to the need of packing 3600 tons of semi refined rice oil project, this design has carried on the research and design on the workshop plane design, manufacturing process, equipment selection, material balance and other aspects. Finally, we have the analysis and summary on the technique and economic benefit about the design.Keyword：rice oil; factory design; economic efficiency analysis目录摘要 (I)Abstract. (I)1 前言 (1)2 设计依据及设计范围 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 设计范围 (1)3 设计工作 (2)3.1 厂址选择 (2)3.2 总平面设计的原则 (2)3.3 清洁用水管道设计 (3)4 工艺设计 (3)4.1 班产量的确定与产品生产方案 (3)4.1.1 班产量的确定 (3)4.1.2 产品方案 (3)4.2 生产工艺 (4)4.2.1 灌装工艺流程 (4)5 物料衡算 (4)5.1 物料生产衡算 (4)5.2 包装材料衡算 (5)6 设备选型 (5)6.1 设备选型原则 (5)6.2 设备的确定 (5)7 供电系统 (6)7.1 供电系统设计 (6)7.2 耗电量估算 (6)8 车间劳动力计算 (6)9 卫生、环境保护 (7)9.1 环境卫生 (7)9.2 个人卫生 (7)9.3 废水处理 (7)10 经济分析 (7)10.1 原辅料、包装及动力成本 (7)10.2 员工工资及福利 (8)10.3 投资项目计算 (8)10.4 工厂生产成本核算 (8)10.5 产品收入 (8)10.6 成本回收期 (9)11 结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)中等规模食用油脂灌装车间设计—年分装3600吨稻米油车间设计专业班级：学生姓名：指导老师：1 前言随着国家食品安全重视的升级，将迎来中小包装行业的快速发展。
炼油厂装洗车间设计
炼油厂装洗车间设计450万吨/年炼油厂装洗车间设计第一章概述1.1装洗车间介绍装洗车间是炼油厂成品出厂的最后环节之一，本次设计的装洗车间，要求产品出场能力为450万吨每年，是炼油厂内的最后一道工序，炼油厂为燃料-化工型。
汽油以93#、97#为主；柴油以0#、-10#、-20#、-35#为主。
炼油厂根据季节不同，温度不同，对柴油型号进行不同程度的调和，已满足用户的使用条件。
1.1.1装车系统发展与现状炼油厂装车系统，以鹤管、机泵、管道、仪表为主，辅助以蒸汽、氮气、水等公用设施。
主要工作是把炼油厂成品转移到铁路槽车后外输。
经过炼油技术的不断的发展，装车系统也随之发展。
从最早的人工装车，到半自动装车，到现在国内外最先进的自动装车。
数字化、自动化、机械化成为了装车系统的发展趋势。
现代化铁路装车系统中，先进的技术主要有：PLC编程控制系统：PLC是可编程控制系统的主控器件，因此常把可编程控制系统成为PLC。
提前编辑好的程序，通过A/D模拟量模块信号转化为D/A模拟量输出信号，信号控制I/S输出模块对DO模块发出指令，最后由DO模块控制各部分装置完成装车作业。
并且PLC还可以记录、储存、发出、生成数据报表，自动报警及事故诊断。
PLC是信息自动化管理的基石。
PLC在铁路装车系统的应用，使得整个装车过程快捷、安全、先进、可靠，既能满足产生作业的要求，又能满足集中网络化管理的要求。
现在已经被广泛应用到铁路装车系统中。
自动定量装车技术：石油化工液态类物料鹤管装车装置系统，是石油化工类企业沿用已久的通用装置系统，已有很长的使用历史。
常规液态类物料鹤管装车装置系统动力源，物料总管和装车鹤管系统组成。
其装车的全过程操作都是操作工人现场观测和手动完成的。
近年来，随着石油化工装置规模的不断提升，需装车运转的生产过程中的中间物料和成品物料如何快速高效的完成装车、降低人工成本、实现装车自动化日益显得十分紧迫。
因此自动定量装车系统应运而生。
花生油加工功能分区基本布局示意图
花生油加工功能分区基本布局示意图
花生油加工卫生许可证发证卫生要求
一、加工厂选址：厂址不得毗邻有毒、有害场所（25米内无污染源，厨房内不得设有厕所），周围环境整
洁。
二、加工厂面积：加工厂面积与产量相适应，最小面积不得小于50平方米。
三、厂内分区及布局流程：厂内设有原料贮存间、炒制间、榨油过滤间及成品间，各功能间按生产流程
合理布局。
四、卫生设施及要求：
1、使用的水源应符合卫生要求。
2、有垃圾及下脚料的密闭存放室或带盖白色胶桶。
3、有防霉、防尘、防鼠和消除有害昆虫孳生的设施。
4、有花生油的沉淀、过滤设施。
5、产品包装容器应符合卫生要求。
五、从业人员有当年有效健康证、卫生知识培训合格证。
大豆油生产企业精炼、包装车间清洗及消毒概况
大豆油生产企业精炼、包装车间清洗及消毒概况任河山【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P34-36)【作者】任河山【作者单位】【正文语种】中文大豆油取自大豆种子，中国大豆油生产企业主要分布在东部沿海地区，形成了进口大豆的集中加工区。
大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。
在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。
浸出法大豆油加工工艺流程，如图1。
图1 大豆油加工工艺流程清洗、消毒是大豆油生产过程的组成部分，对于保证大豆油的食品安全至关重要。
清洁、无残留、高效是大豆油生产企业的基本要求。
在近期走访了多家食用油企业的基础上，文中就大豆油生产过程中的毛油精炼及包装环节涉及到的清洗、消毒概况叙述如下。
目前，国内大中型油脂企业设备以不锈钢材质为主，少部分老工厂有碳钢设备。
除了例行检修外，连续化生产。
出于食品安全的考虑，目前生产企业所用清洗用酸、碱产品均为食品级。
一、毛油精炼车间毛油精炼即对浸出的毛油进行精炼的过程。
所涉及的设备包括混合器、过滤机、离心机、脱臭罐、脱色罐、精炼罐、脱皂机、反渗透系统等。
1.工艺流程毛油→脱胶→酸碱中和→脱皂→离心机分离→水洗→干燥→脱色→过滤→清油→脱臭→过滤→成品图2 生产设备图3 毛油精炼过程2.涉及清洗、消毒的工段(1)中和段管路一般采取CIP清洗方式，配置CIP酸罐及CIP碱罐。
清洗流程如下:热水→碱→水→磷酸→水。
频次:停机时进行CIP清洗，或者当设备影响生产时，停下来清洗。
时间:2h以上/次。
(2)其他管路使用酸或者碱打循环清洗。
酸浓度:15～16%，碱浓度:6～10%。
频次:停机进行。
清洗频次不规律。
(3)换热器目前有两种方式:一是使用碱或者酸，人工清洗，去除无机盐垢；二是采用循环水处理系统，采用药剂避免无机盐垢的形成及微生物的滋生。
河南阳光油脂集团安阳植物油项目 精炼车间(钢结构、门窗)
2
6-15 Ｈ型钢梁
3 6-23换 钢檩条型钢式
4 6-20换 钢支撑
5
6-21 钢拉杆
6
6-32
钢斜梯栏杆、扶 手板式踏步
7
6-31 钢直梯
8
6-43 普通螺栓安装
9
6-43 高强螺栓安装
10
借4-116换
镀锌薄钢板包门 框
11 6-28换 板式钢平台一般
单位
100m2 100m2 100m2 100m2
300 715.69
1459.5 79.53
13305.78
8253.37 1064.32
利润合价 4874.18 144.53 979 52.21
12655.23
7850.21
1012.31
第3页 总5页
综合工日
含量
合计
12.53
306.55
21.38
11.12
3.56 1.19
89 4.97
4.24
3.2 3334.47
15.7 7015.11
49143.02 2008.21 45761.91
4094390.76 40112.07
40112.07 2976.89 34283.18
4054278.69 1607360.44 1151510.81
238468.76 15337.28 35026.11
5955.64
170.99
5681.08
3.114 15783.85
3.462 11588.06
188.39 145.7 37.4 3.5 4.4
8532.09 7903.3
6376.17 4382.08 7960.48