生产计划及控制 第4章 生产过程规划及设计
生产计划与控制习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A 4. C 5. B 6. C 8. D 10. B11. C 13. C 14. C 16. A 17. A 18. C 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T 6. F 7. T 8 . F 9. F 10. F四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本 8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式 10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性 12.原料、劳动力、设备、资金、信息 13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
2、转换过程通常有哪几种形式答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
3、对生产管理的基本要求是什么答：适时、适质、适量和低成本，即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
4、从工业企业各部门间生产转换过程来描述生产系统.答：生产系统分为运作层和决策层两个层次运作层由生产系统的投入、转换和产出过程所构成。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划与控制概述1.1 生产计划的定义与重要性解释生产计划的含义阐述生产计划对企业运营的重要性1.2 生产控制的概念与作用解释生产控制的概念分析生产控制在生产过程中的作用1.3 生产计划与控制的关系阐述生产计划与控制之间的联系与区别强调生产计划与控制在企业运营中的协同作用第二章：生产计划编制2.1 生产计划的目标与原则介绍生产计划的目标讲解生产计划编制的原则2.2 生产计划的指标与参数解释生产计划的主要指标讲解生产计划编制所需的参数2.3 生产计划编制的方法与步骤介绍生产计划编制的方法讲解生产计划编制的步骤第三章：生产控制的基本方法3.1 生产控制的概念与目标解释生产控制的基本概念阐述生产控制的目标3.2 生产控制的基本方法讲解生产控制的几种基本方法3.3 生产控制信息的收集与处理解释生产控制信息的重要性讲解如何收集和处理生产控制信息第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的基本概念解释生产过程控制的基本概念4.2 生产过程控制的目标与任务阐述生产过程控制的目标讲解生产过程控制的任务4.3 生产过程控制的方法与技巧讲解生产过程控制的方法分享一些实用的生产过程控制技巧第五章：生产计划与控制的改进与优化5.1 生产计划与控制存在的问题分析生产计划与控制中常见的问题5.2 生产计划与控制的改进与优化方法讲解生产计划与控制的改进与优化方法5.3 案例分析：成功实施生产计划与控制的实践经验分享一些成功实施生产计划与控制的实践经验第六章：物料需求计划（MRP）6.1 MRP的基本概念与原理解释物料需求计划（MRP）的定义阐述MRP的基本原理与运作流程6.2 MRP系统的组成与实施步骤介绍MRP系统的主要组成部分讲解MRP系统的实施步骤6.3 MRP在生产计划与控制中的应用阐述MRP在生产计划与控制中的作用分析MRP在提高生产效率与降低库存成本方面的优势第七章：生产调度与进度控制7.1 生产调度的概念与作用解释生产调度的含义阐述生产调度在生产计划与控制中的重要性7.2 生产调度的方法与技巧讲解生产调度的方法与技巧7.3 生产进度控制与跟踪解释生产进度控制的意义讲解如何进行生产进度控制与跟踪第八章：质量管理8.1 质量管理的基本概念与原则解释质量管理的定义阐述质量管理的基本原则8.2 质量管理的方法与工具讲解质量管理的方法与工具8.3 质量管理在生产计划与控制中的应用阐述质量管理在生产计划与控制中的作用分析质量管理在提高产品质量与满意度方面的优势第九章：供应链管理9.1 供应链管理的基本概念与原则解释供应链管理的定义阐述供应链管理的基本原则9.2 供应链管理的方法与策略讲解供应链管理的方法与策略9.3 供应链管理在生产计划与控制中的应用阐述供应链管理在生产计划与控制中的作用分析供应链管理在提高生产效率与降低成本方面的优势第十章：生产计划与控制的未来发展趋势10.1 数字化与信息化生产计划与控制讲解数字化与信息化在生产计划与控制中的应用分析数字化与信息化对生产计划与控制的改变与影响10.2 大数据与在生产计划与控制中的应用解释大数据与在生产计划与控制中的作用分析大数据与对生产计划与控制的优化与提升效果10.3 绿色生产与可持续发展阐述绿色生产与可持续发展在生产计划与控制中的重要性讲解如何实现绿色生产与可持续发展目标重点和难点解析一、生产计划与控制概述二、生产计划编制三、生产控制的基本方法四、生产过程控制五、生产计划与控制的改进与优化六、物料需求计划（MRP）七、生产调度与进度控制八、质量管理九、供应链管理十、生产计划与控制的未来发展趋势本教案全面介绍了生产计划与控制的基本概念、方法、应用及其未来发展趋势。
生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
本次项目成果回顾
1 2
实现了生产过程的全面优化
通过精细化的生产计划和高效的生产控制，显著 提高了生产效率和产品质量。
构建了智能化的生产监控系统
利用先进的物联网技术和数据分析手段，实现了 对生产过程的实时监控和预警。
3
推动了企业的数字化转型
项目的实施促进了企业生产管理模式的创新，提 升了企业的数字化和智能化水平。
04
生产控制策略
进度控制方法
制定详细的生产计划
根据订单和产品特性，制定详细的生产计划，明确各生产环节的 进度要求和交付时间。
实时监控生产进度
通过生产管理系统实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
及时调整生产计划
根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
质量控制手段
制定严格的质量标准
能力计划
评估现有生产能力和资源，制定能力计划以满足生产 需求。
生产计划调整策略
01
滚动计划法
根据实际需求变化，定期调整生 产计划，保持计划的灵活性和适 应性。
02
03
优先级调整
资源平衡
根据产品重要性、交货期等因素， 调整生产优先级，确保关键产品 的及时交付。
在资源有限的情况下，通过优化 资源分配和调整生产顺序，实现 资源的有效利用。
根据生产需求和工艺流程， 分析所需设备的类型、数 量和规格等。
设备布局设计
在考虑生产流程、设备特 性和空间利用率的基础上， 进行设备布局设计，确保 生产顺畅高效。
设备布局图绘制
将设计好的设备布局以图 纸的形式呈现出来，为设 备的安装和调试提供指导。
03
生产计划制定
需求预测与分析
市场调研
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与控制讲义 PPT课件
已成为凌志的生产标准。
2、实现途径
(1) 质量功能展开 (Quality Function Deployment)
质量功能展开（ QFD）于七十年代初起源于日 本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
QFD强调从产品设计开始就同时考虑质量保证 的要求及实施质量保证的措施，是面向顾客设计的 最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、 降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。
该女士说，这将是她最后一次与凌志汽车行打交道。然 而一周后，一名来自日本凌志的设计工程师出现在她的家 门口，他察看了那双鞋，并做了测量，画下了草图。之后 他一句话也未说，便告辞了。
一个月后，凌志汽车行联系到该女士，并请她将车带入
该车行。工程师重新设计的油门踏板确保不会再卡住鞋跟。
他们更换了她汽车上的加速器踏板。现在向后安装的踏板
生產計畫與控制
讲课内容安排
第一章 緒論與产品设计基础 第二章 生产过程的规划与设计 第三章 生产计划与生产作业计划 第四章 制造资源计划 第五章 生产绩效控制 第六章 生产系统的改进与先进生产方式
Part 1 緒論
生產是人們創造產品和提供服務的有組織的活動
生產系統包含：（課本圖1-1）
顾客真正要买的东西，消费者购买某种产品，并不是为了占
有或获得产品本身，而是为了获得能满足某种需要的效用或
利
益
。
② 实体产品是核心产品借以实现的形式，即向市场提供的
实体和服务的形象。如实体产品在市场上通常表现为产品质
量水平、外观特色、式样、品牌名称和包装等。
③ 附加产品是顾客购买实体产品时所获得的全部附加服务
产品设计基础
一、产品设计的目标与要求
生产计划与控制4-综合生产计划
反复试验法
答案：
– 方案1的总成本：12200元 – 方案2的总成本：12700元 – 方案3的总成本：12500元
线性规划模型
线性规划模型是根据成本最小化或利润最大化原则，分配有限 资源、以获得最优解决方案的方法。
例题：某厂计划生产甲、乙两种产品，现库存主要材料有A类 3600kg，B类2000kg，C类3000kg。每件甲产品需要A类 9kg、B类4kg、C类3kg；每件乙产品需要A类4kg、B类 5kg、C类10kg.甲产品的利润为70元/件，乙产品利润为120 元/件。问如何安排生产，才能是利润最大？
• 初步提出三种计划方案：方案1采用均匀生产，每季正常产出 300件，总量1200件；方案2采用跟踪生产方式，每季正常生 产250件，不足部分在3、4季度加班加点生产；方案3采用混 合生产方式，正常产出量1、2季度各250件，3、4季度各300 件，不足部分在3、4季度加班加点各生产50件补足。
• 请分析选择哪个方案更好？
1
2
3
4
5
6 总计
预测需求 200 200 300 400 500 200 1800
成本
产出 正常时间 2元/台
加班生产 3元/台
转包合同 6元/台
外聘临时工 100元/人.期
存货
1元/台.期
延迟交货
5元/台.期
反复试验法
• 假定正常情况下的稳定产出率是每期生产300台 拖拉机（即1800/6=300），计划期末存货为0， 共有15名工人。加班工作的最大产出是每期40台 （比正常增加）。每名临时工人每期最多生产15 台拖拉机。
需求量及生产成本见下表。请问公司如何制定生产计划， 使得4个月的生产成本和储存成本最小？
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划概述1.1 生产计划的定义1.2 生产计划的重要性1.3 生产计划的类型1.4 生产计划的编制步骤第二章：生产计划的编制方法2.1 定量编制方法2.2 定性编制方法2.3 混合编制方法2.4 生产计划编制案例分析第三章：生产控制概述3.1 生产控制的定义3.2 生产控制的重要性3.3 生产控制的目标3.4 生产控制的方法第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的概念4.2 生产过程控制的方法4.3 生产过程控制的应用案例4.4 生产过程控制的有效性评估第五章：生产调度与生产计划调整5.1 生产调度的定义与作用5.2 生产调度的方法5.3 生产计划调整的原因5.4 生产计划调整的程序与方法第六章：生产进度控制6.1 生产进度控制的概念与重要性6.2 生产进度控制的目标6.3 生产进度控制的方法6.4 生产进度控制案例分析第七章：生产成本控制7.1 生产成本控制的概念与重要性7.2 生产成本控制的目标7.3 生产成本控制的方法7.4 生产成本控制案例分析第八章：生产效率提升8.1 生产效率的概念与重要性8.2 生产效率提升的途径8.3 生产效率提升的方法8.4 生产效率提升案例分析第九章：先进生产计划与控制技术9.1 准时制生产（JIT）9.2 精益生产9.3 敏捷制造9.4 大数据与在生产计划与控制中的应用第十章：生产计划与控制的评估与改进10.1 生产计划与控制评估的概念与重要性10.2 生产计划与控制评估的方法10.3 生产计划与控制改进的策略10.4 生产计划与控制改进案例分析重点和难点解析一、生产计划概述难点解析：如何理解和把握生产计划的重要性，以及如何将生产计划与企业的战略目标相结合。
二、生产计划的编制方法难点解析：如何根据不同的生产环境和需求，选择合适的生产计划编制方法，以及如何将各种编制方法相结合，提高生产计划的编制效果。
三、生产控制概述难点解析：如何理解和把握生产控制的目标，以及如何将这些目标与生产计划相结合，实现生产过程的优化。
生产计划与控制讲义-第四章生产计划
该案例分析了某企业如何将生产计划与质量管理相结合，以提高产品质量和客户满意度。
详细描述
该企业在制定生产计划时，充分考虑了质量管理的需求，确保生产过程中的质量控制和 检验环节。企业还建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格把关，确保交付给客户 的产品符合要求。通过生产计划与质量管理的融合，企业提高了产品质量和客户满意度，
根据市场调研和销售数据，分析市场需求变 化趋势，为调整生产计划提供依据。
调整生产策略
根据市场需求变化，及时调整产品结构、生产工艺 和资源配置等策略，以满足市场需求。
持续改进
通过不断改进生产技术、优化工艺流程和提 高设备利用率等方式，降低生产成本、提高 产品质量和竞争力。
04 生产计划与供应链管理
生产计划与供应链的关联
生产计划的制定方法
甘特图法
资源需求计划法
通过绘制甘特图，将生产计划中的各项任 务和时间节点进行可视化展示，便于计划 制定和执行。
根据产品需求和资源可用性，制定生产计 划，确保资源的合理配置和利用。
线性规划法
模拟法
通过数学模型对生产计划进行优化，以最 小化成本或最大化利润为目标，寻求最优 解。
通过计算机模拟技术，对生产计划进行模 拟和测试，以评估计划的可行性和效果。
生产计划的主要内容包括产品品种、 产量、质量、产值和交货期等方面的 决策。
生产计划的目的和意义
满足市场需求
通过合理的生产计划安排，确 保产品按时、按质、按量地满 足客户需求，提高客户满意度
。
提高生产效率
合理的生产计划有助于优化资 源配置，提高设备利用率和员 工工作效率，降低生产成本。
降低库存风险
通过合理的生产计划，可以避 免库存积压和浪费，降低库存 成本和资金占用。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产计划与控制
第一章绪论生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。
1 生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
2 生产系统的投入▪外部信息投入：向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。
▪市场信息投入：涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。
▪生产要素投入：直接支持产品生产的投入。
生产管理是对企业的生产转换子系统运行进行管理。
它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。
3）制造业和服务业的差异从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业的产品是无形的。
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳力密集型的生产过程。
（4）制造业和服务业对生产管理的要求可概括为四个基本点：适时、适质、适量和低成本。
一生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成二生产过程规划的层次1 生产过程规划的条件生产过程规划、计划和控制是在制造部门范围内发生的行为，实际上，生产过程规划和计划控制的职能并非制造部门本身所能承担的，生产过程规划要求决策层的企业高层管理者参与。
2 生产过程规划的职能（1）长期能力规划（2）中期规划（3）短期计划（主生产计划）3 生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
（4）同步制造：它的主要出发点是整个系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节；理论基础是哥德纳特的约束理论。
第二章企业制造战略2 制造战略的制订步骤确定公司目标确定符合公司目标的营销战略确定产品赢取市场订单的方式过程选择基础设施选择▪赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
第四章 生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
一、产品的生产过程
产品的生产过程是指从原材料投入生产开始， 到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗 人的劳动，故可按人的劳动消耗不同情况进 一步分解为劳动过程、自然过程和等候过程。
1、劳动过程
就是劳动者直接参与的那部分过程。劳动过 程是产品生产过程的主要部分，它可以分为：
（1）工艺过程：这是直接使劳动对象的形状、 尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那 部分劳动过程。
另一类是流程型生产(process manufacturing)，原材料连续流过各道工序， 如筛选、破碎、搅拌、分离、掺合、裂化、 合成、蒸发等。食品、酿造、炼油、化工、 造纸、塑料等行业的产品属于此类。这类生 产组织常称之为连续生产(continuous production)，顾名思义，这些液态或粉状的 原材料在生产过程中按线性方式无间断地流 动。
实际生产量并不完全取决于预测需求量，如 完全按照预测数量生产，生产能力不一定可 行，经济上也不一定合理，与企业经营战略 所确定的竞争优势重点也未必一致。
第三节 生产系统定位
生产系统定位是指产品设计类型，生产过程 类型和产成品库存类型的组合选择，包括选 定客户产品或标准产品，按产品导向或过程 导向组织生产，按存货生产或订单生产等。
成组技术要建立零件的代码系统，用多位数码来 表示每个零件的物理特性(材料和尺寸等)。这套 零件代码系统组成数据库，供设计工艺路线并辨 识相似零件之用。具有相似特性的零件归并为一 组形成零件族(part families)，一个零件族可 以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成， 相应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造 单元(manufacturing cell)。车间按此模块或制 造单元组织生产便是模块式生产组织。
生产计划与控制第4章生产过程规划与设计
影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。
能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求 的能力。
第三节 生产系统定位
生产系统定位： 是指产品设计类型、生产过程类型和库存
类型的组合选择。
产品设计和生产过程类型组合策略
生产计划与控制第4 章生产过程规划与设 计
教学要求
（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程 流程图内容和方法
（2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方 法、平衡点分析方法、自制或外购决策
重点： 生产组织类型种类及优缺点， 生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法
第四章 生产过程规划与设计
充足
库房
销售 需求量 库存 核实库存
部门
管理
缺货
客户
生产计划部门
存货生产
三、生产过程结构类型
按企业生产过程的设备专业化程度以及物流 的标准化程度和产品重复程度划分为： 1、连续生产 2、大量生产 3、成批生产
（1）大批生产 （2）中批生产（3）小批生产
4、单件生产 5、大量客户化生产 6、项目生产
第二节 产品设计和生产类型关系
产品设计 生产类型
销 额售
客户产品
标准产品单件小批生产 大源自大量生产产品寿命周期曲线引入期 成长期 成熟期 衰退期 时间
第二节 产品设计和生产类型关系
生产过程生命周期： 从生产结构发展阶段来看，开始总是单件生 产，然后是小批量、大批量生产，最后是大 量生产,这也是生命周期中的不同阶段。
优点： 批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数
量，提高劳动生产率。 缺点：
生产计划与控制 4 生产计划
式中，T0 ——计划期设备制度工作时间；
d ——设备计划修理停工时间； θ ——设备计划修理停工率； η ——设备制度工作时间计：
P = A g
式中，A——生产面积； g——单位生产面积的平均产量。
（3）设备组生产能力的计算
Te × S M= t M—设备组的年生产能力； Te—单台设备年 有效工作时间（h）； S—设备组内设备数； t —单位产品的台时定额（台时/件）
可以推算，从生产第nl 件产品到生产第n2 件产品， 1−α 1−α 平均生产时间为： 1 1
n2 + 2 − n1 − 2 Y=K ( 1 − α ) ( n2 − n1 + 1)
学习系数α 与 学习速率S 存在关系
lg S α= − lg 2
一般在实际应用中，学习系数α 并不知道，但学习 速率S可通过各种方法测定。测定了学习速率S后， 应用上式就可以找到学习系数α。 学习系数α也可以应用莱特公式用统计方法直接测定
一、 需求预测
（一）需求预测的概念 预测是根据反映预测对象过去和现在的有关 信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物 未来的发展趋势和水平做出推测和判断。 需求预测是预测未来一定时期对某产品需求 的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有 率等。
预测的作用
① ②
战略决策部门——预测可以提供决策的依据； 生产计划和控制部门——预测是企业编制生产计划的 基础，是生产计划编制的主要输入； 销售部门——为补充销售人员提供依据； 成本会计——预测可以为预算和成本控制提供依据； 采购部门——便于采购部门制定准确的计划，以降低 总的生产成本； 研发部门——新产品的预测可以为设计提供参考
生产计划与控制
生产计划与控制第一章绪论1. 生产系统模型投入外部信息政策法律经济转换子系统技术形态转换市场信息 (制造业、矿业) 产出客户需求位置转换直投产出竞争厂商 (运输业) 产品市场份额及走势储存转换劳务生产要素 (仓储业) 间接产出材料交换服务、纳税劳动力 (零售业、批发业) 就业资金生理转换技术进步设备、动力等 (医院) 环境计划与控制子系统2. 制造业的基本职能:营销、生产、财务3. 制造业和服务业的差异产出产品投入转换过程制造业有形主体为物料资本密集型服务业无形主体为人力劳力密集型4. 生产过程规划的职能:长期能力规划、中期规划、短期规划时间针对对象制定人主要内容长期能力规划长期所有生产线生产主管 1) 厂址及设施选择(数年) 2) 生产规模和能力设定3) 自制或外购决策4) 主要资源供应商的选择5) 生产过程中生产流程和新自动化系统的选择中期规划中期产品族生产管理部门 1) 生产资源配置 (综合计划) (6-18个月) 2) 编制各项资源计划(人力计划、库存计划、动力需求、材料供应合同、设备改造计划) should be planted immediately after watering. Plant engineering can regulate the function of human life and the natural environment, which is the main part in Garden engineering, plays a beautiful and pleasant role. The object of the project is a plant, and construction of our professional and technical staff should be carefully studied, first planting season about plant materials, the different characteristics of the plant, the relationship between plants and soil, as well as the corresponding technical measures to prevent plant tree wilt and die. Plant engineering integrated construction project of a closeout nature, in the management of the entire project, including quality management, doing well at the same time, make sure the completion. The primary considerations in the construction are asfollows: (1) be familiar with the design intent and design drawings, confirmed the construction site. (2) based on various conditions, preparation of project schedule planting project master plan. (3) the trees and use materials for quality management. (4) check thedistribution plant operation results of construction technology management. In the actual construction, which operate according to the following specifications: ? point, line a, fixed line use tools: tools, portable tape, flowers, small stakes, stakes and ropes. Position b, the pegged after clear signs, trees draw the range of Lime Wire, stakes on the nails in a coil, clearly state the species, quantity, pit (point), and then use Visual methods to fix individual dots, dots indicate. C, the number of species and site and must conform to the design requirements of the drawing. D, tree location and configurationattention levels, avoid stiff, wish to edge away from the Center or from low high tilt canopy line, nearby trees not into mechanical geometry drawings or a straight line. E, Lone Tree point and line planting trees 短期规划短期某一项产品生产管理人员规定产成品数量及完成时间 (主生产计划) (数周)5. 生产作业计划和控制系统:安排生产过程中所需的各种支持性工作，由工厂作业管理人员负责。
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第四节 生产技术选择
产品设计及生产过程类型选定以后， 生产技术选择便是后续的重要决策。 自动化意味着将先进的信息技术和生 产技术及生产过程集成与一体，成为 综合提高产品质量、扩大生产能力、 提高生产柔性和降低成本的主要手段 和途径。 生产技术选择实质上是自动化程度的 选择。
第四节 生产技术选择
模块式生产是按成组技术原理，将不同的产品中 特征相似的零件集合成组，建立以零件组为对象 对象专业化单位，即成组生产单元。
优点： 批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数 量，提高劳动生产率。 缺点： 生产模块内会有重复设备。生产模块外的零件 加工效率不高。
二、成品库存类型
实质是按生产任务的来源分类。 1、存货生产 按预测组织生产，适用于批量较大的消费品生产。 2、订货生产 按订单组织生产，适用于规格品种多，个性要求 较多的工业产品。 充足
二、简答题
1、生产过程规划和设计的主要内容有哪几项？其主要输入、 输出是什么？ 2、试比较对象原则和工艺原则的优缺点。 3、产品生命周期和生产过程生命周期两者各阶段之间有什 么关联？
三、计算题
1.有一毛衣编织厂有三种生产方案：手工编织、手摇编织机 和电动编织机，各方案成本资料如下表，试确定在何种产 量下用何方案有利。
一、产品—生产过程(工艺）矩阵
构成： 横坐标：产品生命周期阶段(A、B、C、D四级) 纵坐标：生产过程生命周期（1、2、3、4四级） 绩效指标：成本和柔性两项 生产柔性：快速响应用户需求的能力，并适应产品和生产过 程生命周期阶段变化。 产品柔性：生产系统从生产某种产品快速转变到生产另 一种产品或品种的能力。 产量柔性：快速增加或减少生产数量的能力。
2、工艺原则
生产过程按工艺来划分生产单位。 特点：三“同”一“不同” 。如：铸造车间、 机加 工车间、喷漆车间。 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法， 只是加工对象不同
图3-2 工艺原则示意图
优点：
产品生产具有柔性。 ② 采用通用的设备和工装，初始投资较小。 缺点： ① 运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 ② 生产周期长，在制品积压占用流动资金较多。 ③ 生产率低 ④ 管理工作复杂。
自制或外购决策影响因素： 1、成本 2、资金 3、技术能力 4、外购零件产品质量 5、供应商是否会成为竞争对手
例3-1：
方案 年产（件） 不变成本（元/年） 可变成本（元/件） 自制A 10000 自制B 10000 外购C 10000
100000 75
300000 70
—— 80
总成本=固定成本+产量×可变成本 方案A CA=100000+10000×75=85（万元） 方案B CB=300000+10000×70=100（万
第五节 装配流程图
生产过程流程设计属于运作决策问题 生产过程流程规划要确定产品制造程序和路线 以及操作顺序。 作用是生产管理部门人员可据以组织生产， 采购、供应部门和仓库管理人员据以 确定采购任务。 通常用流程图来表示装配过程。
装配流程图：表示产品装配过程中零件的走向， 产品的层次结构和装配顺序。
15000
年产量
平衡点分析
解：年总成本计算公式 C = F + VQ 当Q=10000件时，CA=130000 （元） CC=120000（元） CJ=125000 （元） 选方案C 在模块式生产和单件生产的交点（平衡点）， CC= CJ 即 80000+4Q = 75000+5Q Q=5000 件 选方案J 同理：模块式生产和自动线的平衡点 C C= C A Q=15000 件 选方案A
1.产品信息
性能技术特点 产品市场信息、 竞争环境
2.生产战略信息
竞争重点
1.生产系统定位 2.确定纵向集成 度 3.生产技术选择 4.确定生产流程
1.生产过程流程设计 2.设备选定 3.车间布置图 4.人力需求测算
3.生产系统信息
生产要素来源、 生产技术
第一节 生产过程的类型
对生产过程规划和设计有影响的分类： 一、生产过程的组织类型 二、库存策略 三、过程结构
两种符号：
表示工序 表示检验 编号： SA-X 组装代码 A-X 总装代码 I-X 检验代码
07 08 09 10
显示嚣屏 显示器底板 芯片 电路板
03 面板 02 垫板 04 TR-4 05 TR-5 06 Cap-6 SA-1 面板
01 底座
A-1
垫板安装
SA-3 键盘
SA-2 显示器
A-2 I-1
方 案 1、手工编织 2、手摇编织机 3、电动编织机 固定费用 0 3000 14000 单位可变成本（元） 50 20 10
库房
销售 部门
需求量
库存 管理
核实库存
缺货
客户
生产计划部门
存货生产
三、生产过程结构类型
按企业生产过程的设备专业化程度以及物流 的标准化程度和产品重复程度划分为： 1、连续生产 2、大量生产 3、成批生产
（1）大批生产 （2）中批生产（3）小批生产
4、单件生产 5、大量客户化生产 6、项目生产
第二节 产品设计和生产类型关系
例：设有自动装配线,模块式生产和单件生产三 个方案,其成本如下表.
类型 A (自动线） C（模块式） J（单件生产） 固定成本（F） 110000 80000 75000 单位可变成本 （V） 2 4 5
年 成 本 （ 千 元 ） 110 80 75 5000
单件生产J 模块生产C 自动线A
10000
元） √ CC=10000×80=80（万元）
方案C
第七节 生产过程流程图
流程图的改进分析技术是“ECRS”四大原则，实现四大原 则可通过“5W1H”提问技术来实现。
5W1H
目的 原因 时间 地点 人员 方法
现有方法
做什么（What） 为何做（Why） 何时做（When）
提问
是否必要 为何要这样做 为何要此时做
能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求 的能力。
第三节 生产系统定位
生产系统定位： 是指产品设计类型、生产过程类型和库存 类型的组合选择。 产品设计和生产过程类型组合策略
策略 纯策略1 纯策略2 产品设计 类型 客户产品 标准产品 生产组织 类型 工艺原则 对象原则 库存 类型 生产流程类型
订单生产 单件小批生产 存货生产 大量大批生产
分析
有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法 与工具
改进
E or C
R
何处做（Where） 为何要此处做 何人做（Who） 如何做（How） 为何要此人做 为何要这样做
S
作业 一、名词解释
1.生产过程生命周期 2.生产系统定位 3..纵向集成度
单机自动化 1、机器自动化附件 2、数控机床 3、机器人 4、自动质量控制和检验系统 5、自动识别系统 6、自动过程控制系统
自动化系统 1.自动化系统类型 ① 加工自动线（刚性自动化） ② 装配自动线 ③ 柔性制造系统（FMS） ④ 自动存贮和检索系统 2.自动化技术的发展 ①计算机辅助设计（CAD) ②计算机辅助制造（CAM） ③计算机集成制造系统(CIMS)
盈亏平衡分析
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项 目成本与收益的平衡关系的一种方法。 各种不确定因素（如投资、成本、销售量、产品 价格、项目寿命期等）的变化会影响投资方案的 经济效果，当这些因素的变化达到某一临界值时， 就会影响方案的取舍。盈亏平衡分析的目的就是 找出这种临界值，即盈亏平衡点(BEP)，判断投 资方案对不确定因素变化的承受能力，为决策提 供依据。 因为盈亏平衡分析是分析产量(销量)、成本与利 润的关系，所以称量本利分析。
第四章 生产过程规划与设计
教学要求
（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程 流程图内容和方法 （2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方 法、平衡点分析方法、自制或外购决策
重点： 生产组织类型种类及优缺点， 生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法
第四章 生产过程规划与设计
输入信息 过程规划与设计 输出信息
标为6万元，销售价格不变，则应将单件可变成本降
为多少？
解：（1）设盈亏平衡点的产量为Q*,则
F 100000 Q 5000 P V 60 - 40
*
（ 2）已知E=60000元
F E 100000 60000 Q 8000 P V 20
（3）已知Q=6000，则 E=(P-V)Q-F=20×600010000=20000 （4）已知Q=6000，E=60000元，则 FE 100000 60000 V P 60 33.3元 Q 6000
产品设计 生产类型
销 额售
客户产品 单件小批生产
标准产品 大批大量生产
产品寿命周期曲线
引入期
成长期
成熟期
衰退期
时间
第二节 产品设计和生产类型关系
生产过程生命周期： 从生产结构发展阶段来看，开始总是单件生 产，然后是小批量、大批量生产，最后是大 量生产,这也是生命周期中的不同阶段。
影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。
一、生产过程的组织类型
按产品或生产工艺来划分生产单位。 1、对象原则（对象专业化、产品导向型） 生产过程分为： 加工-装配型生产—-生产线或装配线 流程型生产——连续生产 2、工艺原则（工艺专业化、工艺导向型） 间歇生产 3、模块式生产 （成组生产单元、重复型生产）