第三章生产过程的规划与设计
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案概述生产过程的规划与设计方案是企业在生产过程中所制定的一套计划与设计，它涵盖了从产品设计到生产调配的全过程。
一个合理的规划与设计方案可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，进而提升企业的竞争力。
本文将详细介绍生产过程的规划与设计方案的重要性，并从产品设计、生产流程、设备配置和人力资源等方面提出具体的设计方案。
重要性生产过程的规划与设计方案对企业至关重要。
首先，它能够确保生产过程的高效运行。
通过合理的规划与设计，可以提前预估生产过程中所需的资源、时间和成本，从而减少生产过程中的浪费和延误。
其次，它有助于提高产品的质量。
规划与设计方案可以明确各个环节的责任人和质量要求，降低疏漏和错误的发生。
此外，规划与设计方案还可以提高企业的灵活性和应变能力，使企业能够更好地应对市场变化和竞争压力。
设计方案1. 产品设计良好的产品设计是一个高效生产过程的基础。
在产品设计阶段，应考虑到产品的实际生产工艺和成本，避免设计过于复杂或无法实现的问题。
此外，还应与生产部门紧密合作，了解他们的需求和限制，以确保产品的设计能够顺利转化为实际生产。
2. 生产流程生产流程的设计是整个生产过程的核心。
在设计生产流程时，应充分考虑到产品种类、数量、质量要求和生产周期等因素。
合理的生产流程应尽量避免重复操作和流程冲突，减少待机时间和资源浪费。
此外，还应尽可能地考虑到生产过程中的风险和异常情况，制定相应的应急措施，以保证生产的连续性和稳定性。
3. 设备配置设备配置对生产效率和质量有着直接的影响。
在设备配置方面，应根据生产流程和产能需求来确定所需设备的类型和数量。
同时，还应选择具有高效能和稳定性的设备，并确保设备能够与其他设备和生产流程进行良好的协调。
此外，还应定期进行设备维护和更新，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
4. 人力资源生产过程中的人力资源是不可忽视的因素。
在规划和设计生产过程时，应充分考虑到生产人员的数量、技术水平和培训需求等。
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案一、产品定位我们的产品定位为高品质、高性能的电子产品，主要包括智能手机和平板电脑。
我们致力于为消费者提供稳定、可靠、先进的产品，以满足现代人对科技产品的需求。
二、生产流程1. 原材料采购：我们将与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 生产装配：我们将采用先进的自动化设备和智能化生产线，确保产品的生产效率和质量。
3. 质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严格监控和把关，确保产品质量符合标准。
4. 包装与出厂：我们将对产品进行精心包装，以防止在运输过程中受损，并且严格按照订单要求进行出厂检验和包装。
三、生产设备1. 自动化生产设备：包括智能装配线、自动喷涂设备、自动包装机等，以提高生产效率和节约人力成本。
2. 检测设备：包括X光检测机、高速相机、电子测试设备等，以保证产品质量和性能。
3. 包装设备：包括自动包装机、贴标机、封箱机等，以确保产品包装的美观和完整。
四、人力资源1. 技术人员：我们将招聘具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员，确保产品的研发和生产工作的顺利进行。
2. 生产人员：我们将对生产人员进行培训和考核，确保生产流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
五、安全与环保我们将遵守国家相关的安全生产法规和环境保护政策，对生产过程中可能产生的危险因素进行全面排查和控制，确保生产过程的安全和环保。
通过以上规划与设计方案，我们相信我们能够建立起一条科学、高效、稳定的生产线，为消费者提供高品质、高性能的电子产品。
六、品质管理与改进1. 定期质量检查与评估：我们将建立起定期的质量检查机制，对原材料、在制品和成品进行全面检测和评估，及时发现问题并进行修正和改进。
2. 过程改进和优化：我们将持续关注生产过程中的各项指标和数据，通过数据分析和先进的生产管理系统，进行生产过程的不断改进和优化，提高生产效率和品质稳定性。
七、供应链管理1. 供应商合作：我们将与供应商建立长期合作关系，共同制定原材料采购标准和要求，确保原材料的质量和供应的稳定性。
生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
本次项目成果回顾
1 2
实现了生产过程的全面优化
通过精细化的生产计划和高效的生产控制，显著 提高了生产效率和产品质量。
构建了智能化的生产监控系统
利用先进的物联网技术和数据分析手段，实现了 对生产过程的实时监控和预警。
3
推动了企业的数字化转型
项目的实施促进了企业生产管理模式的创新，提 升了企业的数字化和智能化水平。
04
生产控制策略
进度控制方法
制定详细的生产计划
根据订单和产品特性，制定详细的生产计划，明确各生产环节的 进度要求和交付时间。
实时监控生产进度
通过生产管理系统实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
及时调整生产计划
根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
质量控制手段
制定严格的质量标准
能力计划
评估现有生产能力和资源，制定能力计划以满足生产 需求。
生产计划调整策略
01
滚动计划法
根据实际需求变化，定期调整生 产计划，保持计划的灵活性和适 应性。
02
03
优先级调整
资源平衡
根据产品重要性、交货期等因素， 调整生产优先级，确保关键产品 的及时交付。
在资源有限的情况下，通过优化 资源分配和调整生产顺序，实现 资源的有效利用。
根据生产需求和工艺流程， 分析所需设备的类型、数 量和规格等。
设备布局设计
在考虑生产流程、设备特 性和空间利用率的基础上， 进行设备布局设计，确保 生产顺畅高效。
设备布局图绘制
将设计好的设备布局以图 纸的形式呈现出来，为设 备的安装和调试提供指导。
03
生产计划制定
需求预测与分析
市场调研
日用消费品行业产品设计与研发方案
日用消费品行业产品设计与研发方案第一章产品设计概述 (3)1.1 产品设计理念 (3)1.2 设计原则与方法 (3)第二章市场需求分析 (4)2.1 市场调研与数据收集 (4)2.1.1 调研目的与范围 (4)2.1.2 调研方法 (5)2.1.3 数据来源 (5)2.2 消费者需求分析 (5)2.2.1 消费者特征 (5)2.2.2 消费者需求层次 (5)2.2.3 消费者购买动机 (5)2.3 市场趋势预测 (5)2.3.1 产品创新趋势 (5)2.3.2 产业政策趋势 (5)2.3.3 市场竞争趋势 (6)2.3.4 消费者需求变化趋势 (6)第三章产品定位与规划 (6)3.1 产品定位策略 (6)3.1.1 市场需求分析 (6)3.1.2 产品差异化 (6)3.1.3 品牌定位 (6)3.1.4 价格策略 (6)3.2 产品线规划 (6)3.2.1 产品种类规划 (6)3.2.2 产品结构规划 (7)3.2.3 产品功能规划 (7)3.2.4 产品更新换代 (7)3.3 产品生命周期管理 (7)3.3.1 产品导入期 (7)3.3.2 产品成长期 (7)3.3.3 产品成熟期 (7)3.3.4 产品衰退期 (7)第四章设计创新与技术创新 (7)4.1 设计理念创新 (7)4.2 技术创新与应用 (8)4.3 创新成果转化 (8)第五章设计流程与规范 (9)5.1 设计流程优化 (9)5.2 设计规范制定 (9)5.3 设计评审与反馈 (9)6.1 材料选型与评估 (10)6.1.1 材料选型原则 (10)6.1.2 材料评估方法 (10)6.2 工艺流程设计 (10)6.2.1 工艺流程设计原则 (10)6.2.2 工艺流程设计内容 (11)6.3 工艺创新与优化 (11)6.3.1 工艺创新 (11)6.3.2 工艺优化 (11)第七章产品功能与功能设计 (11)7.1 功能设计原则 (11)7.1.1 用户需求导向 (11)7.1.2 创新性原则 (11)7.1.3 可靠性原则 (11)7.1.4 简洁性原则 (12)7.2 功能设计要求 (12)7.2.1 高效能要求 (12)7.2.2 环保要求 (12)7.2.3 耐用性要求 (12)7.2.4 安全性要求 (12)7.3 功能与功能平衡 (12)7.3.1 优先级设定 (12)7.3.2 技术创新与成本控制 (12)7.3.3 用户反馈与持续改进 (13)第八章用户界面与体验设计 (13)8.1 用户界面设计原则 (13)8.1.1 简洁性 (13)8.1.2 直观性 (13)8.1.3 统一性 (13)8.1.4 反馈性 (13)8.1.5 可访问性 (13)8.2 用户体验设计策略 (13)8.2.1 用户研究 (13)8.2.2 设计原型 (14)8.2.3 用户测试 (14)8.2.4 数据分析 (14)8.2.5 跨平台一致性 (14)8.3 交互设计与应用 (14)8.3.1 交互逻辑 (14)8.3.2 动效设计 (14)8.3.3 触控反馈 (14)8.3.4 声音交互 (14)8.3.5 个性化推荐 (14)9.1 环保材料应用 (14)9.1.1 环保材料的选择 (14)9.1.2 环保材料的研发与应用 (15)9.2 绿色设计理念 (15)9.2.1 绿色设计原则 (15)9.2.2 绿色设计方法 (15)9.3 可持续发展战略 (15)9.3.1 环境战略 (15)9.3.2 社会战略 (16)9.3.3 经济战略 (16)第十章品牌建设与推广 (16)10.1 品牌战略规划 (16)10.2 品牌形象设计 (16)10.3 品牌推广与传播 (17)第一章产品设计概述1.1 产品设计理念产品设计理念是企业在产品设计与研发过程中所秉持的核心价值观和方法论。
汽车制造行业智能化工厂设计与生产方案
汽车制造行业智能化工厂设计与生产方案第一章智能化工厂概述 (2)1.1 智能化工厂的定义 (2)1.2 智能化工厂的发展趋势 (3)第二章智能化工厂设计原则 (4)2.1 安全与环保原则 (4)2.2 效率与成本原则 (4)2.3 可持续发展原则 (4)第三章生产线布局与优化 (5)3.1 生产线布局策略 (5)3.2 生产线优化方法 (5)3.3 生产物流系统设计 (5)第四章智能装备与设备选型 (6)4.1 智能装备的种类与特点 (6)4.1.1 智能装备种类概述 (6)4.1.2 智能装备特点 (6)4.2 设备选型的依据与原则 (6)4.2.1 设备选型依据 (6)4.2.2 设备选型原则 (7)4.3 设备维护与管理 (7)4.3.1 设备维护 (7)4.3.2 设备管理 (7)第五章信息管理系统 (7)5.1 信息管理系统的组成 (7)5.1.1 系统概述 (7)5.1.2 系统组成 (8)5.2 信息管理系统的实施 (8)5.2.1 项目策划与筹备 (8)5.2.2 系统设计与开发 (8)5.2.3 系统运行与维护 (8)5.3 信息安全管理 (9)第六章自动化控制系统 (9)6.1 自动化控制系统的类型 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 集中控制系统 (9)6.1.3 分布式控制系统 (9)6.1.4 现场总线控制系统 (9)6.1.5 智能控制系统 (9)6.2 控制系统设计与实施 (10)6.2.1 控制系统设计原则 (10)6.2.2 控制系统实施步骤 (10)6.3 系统集成与优化 (10)6.3.1 系统集成 (10)6.3.2 系统优化 (11)第七章质量管理与控制 (11)7.1 质量管理体系 (11)7.2 质量检测与监控 (11)7.3 质量改进与持续提升 (12)第八章能源管理与节能技术 (12)8.1 能源管理策略 (12)8.2 节能技术与应用 (13)8.3 能源监测与优化 (13)第九章安全生产与环境保护 (13)9.1 安全生产管理制度 (13)9.1.1 安全生产方针 (13)9.1.2 安全生产组织架构 (14)9.1.3 安全生产责任制 (14)9.1.4 安全生产培训与教育 (14)9.2 安全预防与处理 (14)9.2.1 安全预防 (14)9.2.2 安全处理 (14)9.3 环境保护措施与实施 (14)9.3.1 环境保护政策 (14)9.3.2 环境保护设施 (14)9.3.3 环境保护管理 (15)第十章智能化工厂生产方案 (15)10.1 生产计划与调度 (15)10.1.1 生产计划制定 (15)10.1.2 生产调度 (15)10.2 生产过程控制与优化 (16)10.2.1 生产过程监控 (16)10.2.2 生产过程优化 (16)10.3 生产效率分析与改进 (16)10.3.1 生产效率分析 (16)10.3.2 生产效率改进 (16)第一章智能化工厂概述1.1 智能化工厂的定义智能化工厂，是指在现代化工业生产中，通过集成先进的信息技术、自动化技术、网络技术、大数据技术等，实现生产过程的高度自动化、信息化、网络化和智能化的工厂。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
制造业企业新产品开发及过程规划
（3）成熟期：
（含饱和期），产品享有一定声誉，企业为新产品研发和营销的投资已 全部收回，利润达到最高水平，此时应注意产品改进。
（4）衰退期：
销售量逐渐减少，此时应及时投放换代或改型产品。
3、产品换代及投入时间
B3 B2 C3 C2 C1 D1 E1 D2 E2 D3 E3
B1
三、产品组合策略
1、产品系列与产品组合的概念
（5）管理模式选择
对生产系统的组织结构、管理模式的选择。
2.2 产品赢得订单要素的确定
订单达标（资格）要素和订单赢得要素 订单达标（资格）要素：允许一个企业的产品和服务参与 竞争的资格筛选标准。 要求产品的各项竞争指标都达到用户满意的水平，否则， 没有资格参与竞争。 订单赢得要素：某些竞争指标充分满足了用户的需求，使 企业的产品和服务胜过竞争对手，从而赢得订单。 根据目标市场的特点，将各竞争要素排列优先级，分清哪 些是订单赢得要素和订单达标要素。 对于不同产品和不同的目标市场，两个要素是不同的。
3000 4000 4000
3、生产系统的构成要素分析
结构化要素（硬件） 1、生产技术 2、生产设施 3、生产规模 非结构化要素（软件） 1、生产计划 2、生产库存 3、生产质量 决定 系统 的运 行特 点
决定 系统 的功 能性 质
生产过程的设计与规划
生产过程的设计与规划引言生产过程的设计与规划是企业成功运营的关键环节之一。
它涉及到一系列决策，从原材料采购到产品交付，影响着生产效率、产品质量和成本控制。
本文将讨论生产过程的设计与规划的重要性，并探讨一些有效的方法和策略，以帮助企业优化其生产过程，提高竞争力。
1. 生产过程的设计生产过程的设计是指确定产品的制造流程和方法的过程。
它包括以下几个方面：1.1 产品设计产品设计是生产过程设计的基础，它涉及到产品功能、外观和结构等方面的决策。
在产品设计阶段，企业需要充分理解市场需求和竞争对手的产品特点，以确保产品在市场上具有竞争力。
1.2 工艺设计工艺设计是指确定产品制造的工艺流程和方法。
在工艺设计阶段，企业需要考虑到原材料的特性、设备的可行性以及生产效率等因素。
合理的工艺设计可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
1.3 工厂布局工厂布局是指在有限的空间内合理安排各个生产设备和工作区域的位置。
一个好的工厂布局可以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
企业可以采用流程布局、产品布局或者混合布局等方法，根据实际情况选择最适合的布局方式。
2. 生产过程的规划生产过程的规划是指确定生产资源的分配和调度计划的过程。
它包括以下几个方面：2.1 生产能力规划生产能力规划是指确定企业需求和资源供给之间的平衡关系。
在生产能力规划阶段，企业需要考虑市场需求、设备容量和人力资源等因素，以确保生产能力符合市场需求。
2.2 生产计划生产计划是指根据订单和库存等信息，确定生产时间表和生产数量的过程。
在生产计划阶段，企业需要考虑订单的优先级、生产效率和库存成本等因素，合理安排生产计划以满足客户需求。
2.3 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和库存水平，确定原材料和零部件的采购计划。
在物料需求计划阶段，企业需要考虑供应商的交期、材料价格和库存成本等因素，确保物料供应与生产计划的匹配。
3. 方法和策略为了有效地设计和规划生产过程，企业可以采用以下方法和策略：3.1 Lean生产Lean生产是一种减少浪费和提高价值创造的方法。
《APQP》吉利教材
目标
时间 进度
成本
APQP=Advanced Product Quality Planning 即产品质量先期策划！
二 APQP的基本概念？
➢质量先期策划：是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法
➢质量策划：是对产品实施的系统的管理方法
➢先期：即产品的诞生期，对于一个产品来说，产品的开发和过程开发 是这个产品形成的最早的活动，即称之为先期 ➢项目管理：就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观 点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理 ➢里程碑：在产品的开发和过程开发重大关注点 ➢关键路径：指网络终端元素的序列，该序列具有最长的总工期并决定 了整个项目的最短完成时间
九项活动
2.3 设计部分的活动
•DFMEA •可制造性和可装配性设计 •设计验证 •设计评审 •样本制造 •工程图样 •产品规范 •材料规范 •图样和规范更改
设计部分九项活动内涵
•DFMEA：贯穿于整个具体的设计开发，作为其他活动的输入 •可制造性和可装配性设计：是优化设计功能的一种设计方法，使其易 于制造和装配，有专门的书籍和资料介绍这方面的技术 •设计验证：所有设计输出均要进行验证(见TS7.3.5) •设计评审： 见TS7.3.4 （1）设计评审活动应在项目进度计划中列出 （2）每个阶段均要安排设计评审 （3）所有设计评审的结果和导致的措施记录均要保存 •样本制造：样件制造的目的是验证设计，通过了样机鉴定，则可设计 定型，它表明产品设计开发活动结束，其制造／鉴定的数量，时间在进 度计划中列出
2.项目小组 2.1组长的素质要求 .组织能力. 专业能力. 决策能力. 沟通协调能力 .总结／报告能力等 .必要时应邀请领导和供方参加 .顾客代表应在小组中行使其职责（见TS5.5.2.1)
2019-2020年 华南理工网络教育《生产运作管理》随堂练习答案
10.(判断题) 新产品开发不仅包括新产品的研制，也包括原有老产品的改进。（ ）
参考答案：对
问题解析：
第三章 生产与运作系统设计
1.(单选题) 以下哪个条件要求厂址应该接近消费市场（ ）
A.原材料易变质 B.原材料笨重 C.产品运输不便 D.原材料运输不便
参考答案：C
问题解析：
2.(单选题) 按工艺专业化原则建立生产单位，适用于（ ）
A．主观概率法
B．移动平均法
C．回归预测法
D．指数平滑法
参考答案：C
问题解析：
9.(单选题) 可模仿人类学习方法的预测方法是（ ）
A．神经网络预测
B．移动平均法
C．回归预测法
D．指数平滑法
参考答案：A
问题解析：
10.(单选题) 拥有领域内的知识和经验，通过推理做出智能决策，这种预测方法是（ ）
A．专家系统法
参考答案：错
问题解析：
13.(判断题) 移动平均法与指数平滑法都是基于假设――潜在的需求过程是稳定的。（ ）
参考答案：对
问题解析：
14.(判断题) 非线性回归分析是线性回归分析的扩展，也是传统计量经济学的结构模型法分析。（ ）
参考答案：对
问题解析：
15.(判断题) 为了使用指数平滑法，人们必须保存过去N期所有的数据点；为了使用移动平均法，人们只需要保存最近的预测值。（ ）
A．趋势性
B．季节性
C．水平性
D．周期性
参考答案：C
问题解析：
4.(单选题) 公司或企业以其选定的市场规划与假设的市场环境为基础, 通过销售人员的判断,对本单位的销售所作的期望值进行预测，这是（ ）
A．销售人员意见综合预测法
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1、生产管理是销售管理的前提，也是销售的_____和后盾。
A）要求B）手段C）保证D）条件2、新产品开发、成本、_____、交货期是企业的四大竞争优势。
A）合同B）质量C）计划D）资金3、生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按__方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。
A）最经济的B）最有效的C）最合理的D）最有用的4、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和_____等三种生产方式。
A）订货加工型B）订货工作型C）订货销售型D）订货工程型5、在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、_____等无效时间。
A）休息B）闲置C）交流D）访问6、工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和_____方式。
A）平行顺序移动B）连续平行移动C）连续顺序移动D）交叉连续移动7、“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和_____的活动。
A）提高水平B）提高素养C）提高文明D）提高文化答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、C 2、B 3、A 4、C 5、B 6、A 7、B 第二章企业战略和运作策略一、概念题战略管理二、简答题1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
《生产计划与控制》习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成？试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
投入（人、财、物、信息、技术）转换过程产出（服务或产品）计划与控制2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
生产过程的规划与设计生产计划与控制-文档资料
•33
二、生产过程的生命周期 1、生产过程生命周期的概述 海耶思和费尔赖特提出生产过程生命周期的
概念。从生产结构发展阶段来看，开始总是 单件生产，然后是小批量、大批量生产，最 后是大量生产，这就形成生产过程生命周期 的不同阶段。
•34
在产品生命周期早期阶段，产品按客户需求 即客户产品设计，批量小，按工艺原则和订 单生产。当市场对此产品需求增加，批量和 产量随之增加，产品将转向按标准产品设计， 按对象原则和存货生产，一旦此产品达到饱 和阶段，则此产量大、高度标准化的产品将 持续按对象原则和存货生产。
•40
策略 纯策略1
纯策略2
产品设计和生产过程组合策略
产品设计类型 生产组织类型 库存类型
客户产品 标准产品
工艺原则 对象原则
订单生产 存货生产
生产流程类型 单件小批生产 大量大批生产
•41
一、产品——生产过程矩阵 海耶思和费而赖特建立了产品——生产过程
矩阵，将各种组合策略和企业绩效指标联系 起来，供生产系统定位决策之用。
•21
（1）模块式生产的基础：成组技术 成组技术要建立零件的代码系统，用多位数码来
表示每个零件的物理特性(材料和尺寸等)。这套 零件代码系统组成数据库，供设计工艺路线并辨 识相似零件之用。具有相似特性的零件归并为一 组形成零件族(part families)，一个零件族可以 在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相 应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单 元(manufacturing cell)。车间按此模块或制造 单元组织生产便是模块式生产组织。
•6
3、等候过程 在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续
不断地处在加工状态中，常常由于生产技术 或生产管理的原因，需要停下来等候下一步 加工或检验、运输，这便是等候过程。
生产规划
生产规划生产规划是企业管理中极为重要的一环，它决定了企业的生产能力、生产效率和生产质量。
一个科学合理的生产规划能够帮助企业提高生产效益，降低生产成本，提高竞争力。
本文将从生产规划的定义、目标、方法和实施等方面进行探讨。
生产规划是指根据企业的产能、产品需求和市场需求，合理安排生产资源，制定生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产规划的目标在于实现最大的产出，最低的成本，并保证产品质量和交期的要求。
通过生产规划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，提高产品质量，满足市场需求。
生产规划的方法有很多种，常见的包括生产进度计划、物料需求计划、产能规划等。
生产进度计划是指根据产品的生产周期和要求，将整个生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的开始和结束时间，以确保生产进度的合理安排。
物料需求计划是根据产品的生产需求，计算出所需的原材料、零部件和包装材料的数量和时间，并提前准备，以确保生产过程的连续性。
产能规划是根据企业的生产能力和产品需求，确定每个生产阶段的产能，并进行合理调配，以达到最佳的生产效果。
生产规划的实施需要考虑多个因素，包括企业的资源情况、市场需求、产品特性和竞争对手等。
首先，企业需要了解自身的资源状况，包括设备、人员和资金等。
根据资源的可利用程度，确定生产能力和生产效率的目标。
其次，需要了解市场需求和产品特性，分析市场趋势和竞争对手的情况，并制定相应的生产策略。
最后，通过合理安排生产进度、物料需求和产能规划等，确保生产过程的持续性和稳定性。
生产规划的实施需要全员参与，各个部门之间需要紧密协作，信息共享和沟通无障碍。
一方面，企业需要设立生产规划部门，负责生产规划的制定和实施，并与其他部门进行有效的沟通和协调。
另一方面，企业需要建立信息系统，实现生产过程的数字化管理和监控。
通过信息系统的支持，能够更加准确的掌握企业的生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
生产规划在企业管理中扮演着重要的角色，通过科学合理的生产规划，能够提高企业的生产能力、生产效率和产品质量，降低生产成本，提高竞争力。
生产计划与控制
第一章绪论生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。
1 生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
2 生产系统的投入▪外部信息投入：向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。
▪市场信息投入：涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。
▪生产要素投入：直接支持产品生产的投入。
生产管理是对企业的生产转换子系统运行进行管理。
它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。
3）制造业和服务业的差异从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业的产品是无形的。
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳力密集型的生产过程。
（4）制造业和服务业对生产管理的要求可概括为四个基本点：适时、适质、适量和低成本。
一生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成二生产过程规划的层次1 生产过程规划的条件生产过程规划、计划和控制是在制造部门范围内发生的行为，实际上，生产过程规划和计划控制的职能并非制造部门本身所能承担的，生产过程规划要求决策层的企业高层管理者参与。
2 生产过程规划的职能（1）长期能力规划（2）中期规划（3）短期计划（主生产计划）3 生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
（4）同步制造：它的主要出发点是整个系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节；理论基础是哥德纳特的约束理论。
第二章企业制造战略2 制造战略的制订步骤确定公司目标确定符合公司目标的营销战略确定产品赢取市场订单的方式过程选择基础设施选择▪赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品特点
生产流程 库存
量大、标准、好预测
稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带
量小、多变、难于测
不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存
计划
设备
优化的标准计划
专用高效设备
不便详细，近细远粗
通用设备
人员
专业化
多种操作技能
大量生产、批量生产和单件生产
1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 （2）优点: ①设计方面:简便\标准\工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高 效设备,机械化\自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管 理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与 技术,有利于机器设备的充分利用.
销 售 额
引入期
成长期
成熟期
衰退期
产品生命周期的应用
1、预测； 2、分析。从图可知，对于新产品，重点应放在B-C-
D区间，对于正常产品，重点应放在C-D-E区间，对 老产品重点应放在F点，并尽力延缓产品的衰退。
产品生命周期的应用
3、控制。产品更新换代时，B，B
′、B″分别是产品的 1、2、3代形成大量生产的起点，是产品进入成长期的 转折点。何时将新产品第2代、第3代投放市场，是一 项重要的产品策略，也是控制产品更新换代的关键问 题。
备货性生产和定货性生产
备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)
1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品 系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等 . 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产. 备货性生产和订货性生产的的主要区别
大规模定制生产模式
大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而
成的新生产方式，特征：
可客户化： 大量用户选择他需要的产品； 自适应产品：由产品去适应用户的需求。
大规模定制生产关键技术：
1. 设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、 PDM….. 2. 采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3 对市场周密的调查，建立客户数据库。
产品-生产过程矩阵
正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理战 略的核心； 工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才能 获得最好的技术经济性能与效益。
R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩阵， 描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
2点要点： 如何就产品的结构性质，选择最佳的工艺过程； 不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相应地 调整工艺过程；
第三章 生产过程的规划与设计
桂林电子工业学院管理系
生产过程的规划及设计系统
输入
1产品信息 性能技术特点、产 品市场信息、竞争 环境 2、生产战略信息 3、生产系统信息
过程规划与设计
1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程
输出
1、生产过程流程设计 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测
缺点：生产生产模块内可能出现重复的设备；
时间组织形式
1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示:
M1 M2 M3 M4 0 20 40 60
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 m T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) i=1 = 160
T顺 80 100 120 140 160
定性分析
A点对应的是单一品种的大量生产采用高效自动化专业设备 组成的流水线效益高成本低柔性差 B点对应的是几个品种的成批生产品种可以在有限范围内变 化系统具备一定的柔性操作难度大 C点表示多品种中小批量生产，采用成组生产单元和工艺专 业化混合的形式 D点代表单件生产的情况，采用工艺专业化的形式较为合 适
(3) 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
对象专业化及优缺点
对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产品 或零 部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上 可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位
优点：
(1) 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离
(2) 可以减少加工过程中的在制品库存 (3) 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 (4) 减少生产单位的协作关系，简化计划管理 缺点： 设备利用率低
第一节 生产过程的类型
桂林电子工业学院管理系
连续性生产和离散性生产
1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序 运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生 产. 化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流 程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供 应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产. 2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺 序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的 生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配 和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产 的成套型.
机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段
热处理车间：淬火工段、退火工段
装配车间
优点和缺点
优点：
(1) 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大
(2) 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高
(3) 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
缺点：
(1) 产品（半成品）、原材料运输路线长
(2) 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期
(4)柔性
生产战略的内容
1.总体战略
(1)自制或购买 (4)高质量 (2)低成本和大批量 (5)混合策略 (3)多品种和小批量
2.产品或服务的选择、开发和设计
(1)选择 (考虑的因素) ①市场需求的不确定性. ③原材料\外购件的供应. (2)开发和设计 ①做跟随者还是领导者. ③花钱买技术或专利.
生产组织形式
生产的组织形式与工厂的产品构成有关：
单件、大量、多品种小批量？
要做两件事：
（1）对本厂产品进行分类；
（2）根据产品类型采用合理的组织形式。
产品分类
ú ² ¿ Á
产品分类
A
B CC
· Æ Ö
工艺专业化原则
生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段 和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如：
影响企业竞争力的因素
主 要 竞 争 因 素 的 变 化 环保 信誉
时间
品种 质量 价格 低 消费水平的变化 高
企业竞争优势的确立
V对顾客的价值
V-P顾客的剩余 P-C企业的利润
P价格
V-C 企业 创造 的价 值
C成本
战略选择
1.市场竞争战略的类型 (1)成本领先战略 (2)别具一格战略 (3)集中一点战略 2.市场竞争战略对产品和服务的要求 (1)品种 (2)质量 (3)价格 (4)可获性(数量\交货期) (5)服务 3.产品和服务对生产系统的要求 (1)成本效率 (2)质量 (3)可靠性
生产类型划分的相对性
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存 在三种不同的生产类型。例如： 1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产；
毛坯车间是明显的成批和大批生产；
试制车间是单件成批生产。 2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
成组加工单元：在一个加工单元内，配备某些不同类型 的加工设备，完成一族或几族零件的全部加工任务，而 且加工顺序可以在单元内灵活安排。利用加工工艺上的 相似性，对零部件进行分组。 优点：利用工艺上的相似性，增大了批量大小，减少了 批量变更次数，大大降低批量变更引起的调整费用，降 低在制品库存水平，提高生产率；
大量生产、批量生产和单件生产
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
生产布置的形式
零件 3
按 工 艺 专 业 化
零件1
A
B
C
零件 2
零件2
D (a)
E
F 零件 1
零件 3 B D 零件 1
按 产 品 专 业 化
零件 1
A
零件 2
D
E
C
零件 2
零件 3
E
(b)
F
A
零件 3
模块式生产
零部件分类：采用成组技术的方法，按照零部件加工 表面和加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。
②外部需求与内部能力的关系. ④内部各部门工作目标上的差异. ②自己设计还是请外单位设计. ④作基础研究还是应用研究.
第二节 产品设计与生产类型的关系
桂林电子工业学院管理系
产品设计的基型和特点
1、客户产品 品种多、批量少，对生产柔性和及时发货要求高 2、标准产品 品种少，大批大量生产，要求快速发送和低成本 3、对应于生命周期不同的阶段 高标准化 标准化 低标准化 客户产品