第4章_生产过程规划与设计
第四章_机械运动系统的方案设计
§ 4.4 机械运动系统工艺动作过程的构思与分解
一、机械运动系统的工艺动作过程 机器的功能是通过其工艺动作过程来完成的。 例如图所示的工业缝纫机是通过①刺布→②供线→③勾线 →④送布的工艺动作过程来实现缝纫功能。
又如自动动作过程取决于工作原理，不同的工作原理就会有 不同的工艺动作来实现；有时，同样的工作原理也可以用不 同的工艺动作过程来实现，例如利用范成原理加工齿轮时， 滚齿机和插齿机二者的工艺动作过程是不同的。 一般来说，机器的工艺动作过程是比较复杂的，往往难 以用某一简单的机构来实现。因此，在机械运动方案的设计 中，常常需要把工艺动作过程分解成以一定时间序列表达的 若干个工艺动作，这些工艺动作则称之为机械的执行动作。 相应地，我们把机械中完成执行动作的构件，称为执行构件。 而把实现各执行构件运动的机构，称为执行机构。 所谓“工艺动作过程的构思与分解”，是指：从机械运 动系统的功能出发，根据工作原理构思出工艺动作过程，并 将工艺动作过程分解成若干可实现的执行动作，形成一系列 执行动作的时间序列。
功能合成是指将分功能与基本功能合成简单、明确的功能 结构。
二、举例
如:冲压式蜂窝煤成型机的总功能是：将粉煤加入转盘的 模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。
为了实现蜂窝煤冲压成 型，冲压式蜂窝煤成型机必 须完成五个分功能： ①粉煤加料； ② 冲头将蜂窝煤压制成型； ③清除冲头和出煤盘的积屑 的扫屑运动； ④将在模筒内的冲压后的蜂 窝煤脱模； ⑤将冲压成型的蜂窝煤输送。
指设计者根据设计任务书和已知 条件，通过建立功能结构、确定 工作原理、工艺动作过程的构思 与分解、机构的选型以及方案评 价等步骤，形成机械运动系统方 案的全过程。
机械产品的设计一般要经过产 品规划、方案设计、技术设计、 施工设计等几个阶段。通常,方案 设计是核心，它决定产品性能、 成本及竞争能力的关键环节。
第4章 生产规划
可用资源
生产计划大纲 图4-1 生产规划功能
4.3 生产规划大纲的编制方法
信息收集 (1) 计划部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。 (2) 市场部门的信息：包括各时段产品的销售预测（以产品数量表
示）。 (3) 产品研发部门的信息：确认新产品设计的可能性，包括资源清单
和专用设备要求。 (4) 生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时
订单
生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
11月 100 310 110
12月 100 300 110
全年 1200
1320
3. 其他方法
实际运作过程中有采用数学方法，如线性规划、 线性决策规则、回归分析模型、仿真、搜索决 策规则等。
线性规划的运输方法
例：假设生产手机的生产过程包括4个主要工 序：贴片、测试、压制、成型。在过去6个月 中，在一条生产线上，有9个不同型号使用上 述生产制造设备，在这4个工序中用了47000 个直接工时，完成了这种系列产品5800 部手
机。生产计划大纲中下两个季度的计划为 7000部手机。
表4-12 能力计划系数法资源清单
计算步骤：
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 (2) 计算期初库存
期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆 (3) 计算库存变化
库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少） (4) 计算总生产需求
总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆 (5) 把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
4 第四章 畜牧场生产工艺与场地规划和布局
第四章畜牧场生产工艺与场地规划和布局畜牧场是从事动物生产的主要场所，是家畜进行生产的重要外界环境条件，畜牧场环境的好坏，直接影响到畜舍内空气环境质量和畜牧生产的组织。
良好的畜牧场环境应具备的条件是：1．保证场区具有良好的小气候条件，有利于畜舍内空气环境的控制。
2．消毒设施健全，便于严格执行各项卫生防疫制度和措施。
3．畜牧场规划科学、布局合理，便于合理组织生产、提高设备利用率和职工劳动生产率。
4．便于畜禽粪便和污水的处理和利用。
5．便于原料的采购和产品的销售因此，建立一个畜牧场，必须从场址选择、场区规划布局以及场内卫生防疫设施等多方面综合考虑，合理设计，为家畜生产创造一个良好的环境。
第一节畜牧场及其分类一、畜牧场的概念畜牧(Animal Husbandry) 意为进行动物管理，从事动物生产经营活动。
而畜牧场(Animal Farm) 就是进行动物生产和经营活动的场所。
从农业生态学角度而言，畜牧场是指以经营陆生动物为主体的场所。
随着畜牧科学的发展，目前国内外出现过一些新的畜牧场称谓，诸如工厂化畜牧场。
工厂化畜牧场是指采用工业生产的管理方式，把畜禽当作活机器，采用高密度和高强度的饲养以获得标准化、成本低的大额畜禽产品的生产场所。
工厂化畜牧场的实质仍是家畜的饲养、管理和经营，只不过其手段更先进，畜群规模更大而已。
生态畜牧场，则是运用生态系统的生物共生和物质循环再生原理，运用系统工程方法将生产技术与生态技术相衔接，以陆生动物饲养为中心，将农、牧、草、林、副、渔业以及畜产品加工等环节因地制宜地结合，形成生产体系，以充分挖掘场内生产潜力，进行无废弃物，无污染生产，以实现经济效益、生态效益和社会效益协调发展的畜牧业生产经营模式。
二、畜牧场的类型畜牧场目前没有统一的分类标准。
大多数畜牧场以封闭程度、经营方式和饲养畜禽品种来分类。
畜牧场的分类，应反映畜牧场的性质、任务、封闭程度和饲养管理水平。
常见畜牧场的分类方法是： (一) 按封闭程度，畜牧场可以分为开放式畜牧场、封闭式畜牧场和半封闭式畜牧场所谓畜牧场的封闭程度，主要指畜牧场是否有明显的与外界隔离的场界或屏障，如深沟、铁丝网、林带屏障、天然山体、河流以及各种材料砌成的围墙等。
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计
《生产工艺流程设计》
生产工艺流程设计是指在制造产品的过程中，对生产工艺流程进行规划和设计的过程。
它涉及到材料选择、加工过程、工艺参数、设备选型、生产线布局等方面，是一个综合的工程技术问题。
在进行生产工艺流程设计时，首先需要进行产品分析和需求分析，了解产品的特性和客户的需求。
然后根据产品的特性和客户需求，确定产品的生产工艺和工艺流程。
此外，还需要考虑到生产设备的选型和生产线的布局，以及工艺参数的确定等问题。
生产工艺流程设计的关键是要保证产品质量和生产效率。
要根据产品的特性和需求，选择合适的材料和加工工艺，并根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，还需要考虑生产设备的使用效率和资源的优化利用，以提高生产效率和降低成本。
此外，生产工艺流程设计还需要考虑到环境保护和安全生产的要求。
要选择符合环保标准的材料和工艺，同时保证生产过程的安全性，确保员工的健康和生产环境的安全。
总的来说，生产工艺流程设计是一个综合性的工程技术问题，涉及到多个方面的知识和技术。
只有对产品和生产过程有深入的了解，才能进行合理的生产工艺流程设计，保证产品的质量和生产效率。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
运营管理第4章 产能规划
于是，未来的现金收益可以通过以上方式折合为当前 收益，进而为投资决策提供参考。
➢ 决策树分析法 决策树一般都是自上而下的来生成的。每个决策或
事件（即自然状态）都可能引出两个或多个事件，导 致不同的结果，把这种决策分支画成图形很像一棵树 的枝干，故称决策树。
4.2 产能规划过程和方法
4.1.3 产能规划的概念及影响因素
1. 产能规划的概念
➢ 产能规划的目标：满足目前和未来的需求量
从时间跨度上来看，产能规划可以分为三类
4.1 产能与产能规划
长期规划（通常超过一年） 中期规划（通常3~18个月） 短期规划（通常少于3个月）
➢ 意义：
能力决策对于组织满足产品和服务的未来需求能力具有深远 的影响
产能规划决策方法 ➢ 决策树的构成要素
4.2 产能规划过程和方法
例4-5 配送中心扩张问题
扩大规模 业务外包 暂不改变
销售强劲,p=0.6 盈利750,000
E=570,000 盈利300,000
销售疲软,p=0.4
销售强劲,p=0.6 盈利775,000
E=595,000
销售疲软,p=0.4
图4-6 考虑净现值配送中心扩张问题决策树分析
4.2 产能规划过程和方法
通过对比不难发现净现值使各个决策的期望收益与 不考虑净现值相比发生了很大变化，有时甚至改变最优 决策，因此在考虑市场利率的情形下需谨慎对待
4.3 服务能力计划
4.3.1 服务能力与一般产能的区别
➢ 时间特性 ➢ 选址问题 ➢ 需求不稳定性
E=286,936 盈利101,140
销售疲软,p=0.4
业务外包 暂不改变
销售强劲,p=0.6 盈利507,470
生产计划课程设计
生产计划课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划的基本概念，掌握生产计划的编制流程和关键要素。
2. 引导学生掌握生产计划中时间、资源、效率等方面的理论知识，并能运用相关知识分析实际生产问题。
3. 帮助学生了解生产计划在企业管理中的重要性，认识到生产计划与企业发展之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用生产计划理论知识解决实际问题的能力，提高学生的分析和应用能力。
2. 通过小组讨论、案例分析等教学活动，提升学生的团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
3. 使学生掌握生产计划编制的方法和技巧，能够独立完成简单的生产计划制定。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产计划工作的兴趣，激发学生主动学习和探索的热情。
2. 引导学生树立正确的生产观念，认识到生产计划工作对企业和社会经济发展的重要性。
3. 培养学生的责任感和使命感，使学生明白自己的学习成果将对企业和社会产生积极影响。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的实际操作能力和理论联系实际的能力。
结合学生特点和教学要求，课程目标注重知识、技能和情感态度价值观的全面发展。
学生特点分析：学生处于具有一定理论基础和初步分析能力的年级，具备一定的自主学习能力和合作精神。
在此基础上，课程目标旨在提高学生的实际操作能力和综合素质。
教学要求分析：本课程要求教师采用案例教学、小组讨论等教学方法，注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程目标明确具体，便于教师进行教学设计和评估，确保教学效果的达成。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：生产计划的定义、作用、类型及相互关系。
2. 生产计划编制流程：市场需求分析、生产能力评估、生产任务分配、生产进度安排等。
3. 生产计划关键要素：时间、资源、效率、质量、成本等。
4. 生产计划编制方法：甘特图、网络图、线性规划等。
5. 生产计划案例解析：分析典型企业生产计划案例，总结经验教训，提高学生实际操作能力。
6. 生产计划与企业管理：探讨生产计划在企业管理中的地位，分析生产计划对企业发展的影响。
第4章线性规划
f ( X ) 5 x1 4 x 2 4 x1 x 2 60 x1 x 2 24 x1 0 x2 0
(1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5)
例题21： • 首先由(4)，(5)二式（x1≥ 0、x2 ≥ 0）知， 其解
在第一象限所在的范围，所以在画图时将第二、
产品Ⅰ 产品Ⅱ 资源总量
设 备（台时）
原料A（公斤） 原料B（公斤）
1
4 0
2
0 4
8
16 12
利 润（百元）
2
3
线性规划范例
• 例B. 任务分配问题
表2
产品
1 23
2 21
3 19
4 17
某公司拟生产4种产品， 可分配给下属的3个工厂 生产，由于工厂的地理位 置和设备不同，每个工厂 生产每种产品的成本不相 同，加工能力也不相同。 有关数据分别由表2和表3 给出。公司应如何给下属 各工厂分配任务，才能在 保证完成每种产品的任务 的条件下，使得公司所花 费的成本最少？
例 : x2 0 y 0, y x2
对于无限制变量的处理：同时引进两个非负变量， 然后用它们的差代替无限制变量。
例 : x2无限制 x2 y1 y2 y1 , y2 0
例题20： 将下述线性规划问题化为标准形
m i n s .t . f ( X ) x1 2 x 2 3 x 3 2 x1 x 2 x 3 9 3 x1 x 2 2 x 3 4 3 x1 2 x 2 3 x 3 6 x1 0, x 2 0, x 3无限制
含量限制 原 A B C 加工费（元/kg） 料 纱线1 ≥60% 无 ≤20% 1.5 纱线2 ≥15% ≥10% ≤60% 1.2 纱线3 无 无 50% 0.9 （元/kg） 6 4.5 3 （kg/月） 2000 2500 1200 原料成本 原料限量
工厂规划流程管理制度
第一章总则第一条为确保工厂规划的科学性、合理性和可操作性，提高工厂生产效率和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有规划流程，包括但不限于生产线规划、设施布局、设备选型、工艺流程设计等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 以市场需求为导向，满足生产需要；3. 优化资源配置，提高生产效率；4. 注重环保，实现可持续发展。
第二章规划流程第四条工厂规划流程包括以下阶段：1. 需求分析2. 方案设计3. 技术评审4. 实施与调整5. 验收与评估第五条需求分析1. 由生产部门牵头，收集市场信息、用户需求、生产数据等，明确规划目标。
2. 分析现有生产线、设施、设备等状况，找出瓶颈和改进空间。
3. 制定规划需求报告，包括项目背景、目标、范围、时间、预算等。
第六条方案设计1. 设计部门根据需求分析报告，制定初步设计方案，包括生产线布局、设施设备选型、工艺流程等。
2. 初步设计方案需经生产、技术、财务等部门共同评审，确保方案的可行性和合理性。
3. 优化设计方案，形成最终方案。
第七条技术评审1. 技术部门对设计方案进行技术评审，包括技术可行性、经济合理性、安全性等。
2. 评审结果需形成书面报告，并提出改进意见。
3. 设计部门根据评审意见，对设计方案进行修改和完善。
第八条实施与调整1. 按照最终设计方案，组织施工和设备采购。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保工程质量。
3. 设备到货后，进行安装调试，确保设备性能达到要求。
4. 在实施过程中，根据实际情况对方案进行调整，确保规划目标的实现。
第九条验收与评估1. 工程完工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和功能符合要求。
2. 验收合格后，对规划效果进行评估，包括生产效率、经济效益、环保等方面。
3. 根据评估结果，总结经验教训，为后续规划提供参考。
第三章组织与职责第十条工厂规划管理工作由厂长负责，生产部门具体实施。
第十一条生产部门职责：1. 负责规划工作的组织、协调和实施；2. 负责需求分析、方案设计、技术评审、实施与调整、验收与评估等环节的具体工作；3. 对规划流程进行监督，确保各项工作的顺利进行。
《生产计划与控制》习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成？试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
投入（人、财、物、信息、技术）转换过程产出（服务或产品）计划与控制2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
产品开发设计 第四章 产品开发设计——设计调研阶段
产品开发设计PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT产品设计开发程序——调研分析阶段Part 4接受设计任务，确定设计内容制定设计计划市场调研产品设计定位市场调查案例调研分析阶段是产品设计开发的第一个阶段，内容包括：设计任务总体可分为全新设计任务与改良设计任务两大类。
设计计划书中的内容包括时间安排、人员分工、费用预算、方法手段、目标要求等。
信息资料的收集信息资料的整理信息资料的分析通常企业的设计定位包括品牌定位、产品定位、消费人群定位。
一、接受设计任务二、制定设计计划三、市场调研四、设计定位市场调查分析的原则：1、从全部事实出发，坚持实事求是的观点；2、全面分析问题，坚持一分为二的观点；3、必须从事物的相互联系、相互制约中分析问题。
甲方全新设计、改良设计、局部调整、表面美化...一代、二代如何如何，我想要...我觉得...设计方尊重甲方要求耐心引导，使其思路逐步进入合理的轨道，为以后的顺利工作奠定沟通的基础介绍工作原理和工作程序，展示自己以往的设计成果和设计文件，增加甲方的委托信心采用一些策略，采取边工作、边谈判的方式，率先拿出一个“可行性报告书”和“项目计划表设计双方调研分析阶段的工作内容：设计任务总体可分为全新设计任务与改良设计任务两大类。
设计计划书中的内容包括时间安排、人员分工、费用预算、方法手段、目标要求等。
信息资料的收集信息资料的整理信息资料的分析通常企业的设计定位包括品牌定位、产品定位、消费人群定位。
一、接受设计任务二、制定设计计划三、市场调研四、设计定位4.1 接受设计任务，确定设计内容设计项目一般可分为全新设计和改良设计两类。
无论哪类设计，设计师必须要有创新点融入到新产品中，与市场上现有产品相比存在某种优势。
为此，设计方必须先发现现有产品的缺点和劣势，与客户进行交流尤为重要，必不可少。
设计问题不会凭空产生也不能凭空捏造，只能从对生活的细致观察和体验中而来，故而人们日常生活工作中的各种需求和问题就成为设计的动机和出发点，但从生活和工作中所发现的问题并不能形成一个清晰明朗的设计方向，其间存在着种种模糊的因素，需要进一步的提炼和定义，使其变为一个完整设计主体（设计部门、设计公司、个人等）要对问题提出正确的解决方案，首先要收集大量的资料和信息，这关系到后期分析，如何进行设计定位等，关系到设计项目的成败，意义重大。
汽车配件制造智能化生产流程设计方案
汽车配件制造智能化生产流程设计方案第1章绪论 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 研究目的与意义 (4)1.3 国内外研究现状分析 (4)第2章汽车配件制造工艺概述 (5)2.1 汽车配件分类与特点 (5)2.2 传统制造工艺流程分析 (5)2.3 智能化制造趋势与发展方向 (6)第3章智能化生产系统设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 实用性原则 (6)3.1.2 灵活性原则 (7)3.1.3 开放性原则 (7)3.1.4 安全性原则 (7)3.1.5 可持续发展原则 (7)3.2 设计要求 (7)3.2.1 生产效率 (7)3.2.2 产品质量 (7)3.2.3 设备利用率 (7)3.2.4 数据采集与处理 (7)3.2.5 信息安全 (7)3.3 生产系统架构设计 (7)3.3.1 设备层 (7)3.3.2 控制层 (7)3.3.3 管理层 (8)3.3.4 数据分析层 (8)3.3.5 应用层 (8)第4章智能化生产线规划与布局 (8)4.1 生产线规划方法 (8)4.1.1 确定生产规模及产品结构 (8)4.1.2 分析生产过程及工艺流程 (8)4.1.3 选择合适的生产线类型 (8)4.1.4 制定生产线布局方案 (8)4.2 设备选型与布局设计 (8)4.2.1 设备选型原则 (8)4.2.2 设备选型依据 (8)4.2.3 设备布局设计 (9)4.2.4 设备连接与自动化集成 (9)4.3 生产线自动化程度分析 (9)4.3.1 关键工序自动化 (9)4.3.2 非关键工序自动化 (9)4.3.4 智能化生产线效益分析 (9)第5章智能化生产设备选型与集成 (9)5.1 设备选型原则 (9)5.1.1 高效性原则：设备应具备高效的生产能力，提高生产效率，降低生产成本。
(9)5.1.2 精准性原则：设备在加工过程中应保证产品尺寸精度和表面质量，满足汽车配件的高品质要求。
产品设计流程与规范手册
产品设计流程与规范手册第1章产品设计概述 (4)1.1 产品设计的基本概念 (4)1.2 产品设计的目标与原则 (4)1.3 产品设计流程的重要性 (4)第2章需求分析 (5)2.1 用户需求调研 (5)2.1.1 用户访谈 (5)2.1.2 问卷调查 (5)2.1.3 用户观察 (5)2.1.4 用户画像 (5)2.2 市场需求分析 (5)2.2.1 市场规模与增长趋势 (5)2.2.2 市场细分 (6)2.2.3 竞争态势 (6)2.2.4 市场机会与挑战 (6)2.3 竞品分析 (6)2.3.1 确定竞品范围 (6)2.3.2 收集竞品信息 (6)2.3.3 分析竞品特点 (6)2.3.4 竞品对比 (6)2.4 需求整理与筛选 (6)2.4.1 需求分类 (6)2.4.2 需求优先级排序 (6)2.4.3 需求筛选 (6)2.4.4 需求文档编写 (6)第3章概念 (7)3.1 创意思维方法 (7)3.1.1 头脑风暴法 (7)3.1.2 六顶思考帽法 (7)3.1.3 SCAMPER法 (7)3.1.4 故事板法 (7)3.2 概念提取与筛选 (7)3.2.1 概念提取 (7)3.2.2 概念筛选 (7)3.2.3 确定优先级 (7)3.3 概念评估与优化 (7)3.3.1 市场调研 (7)3.3.2 用户体验评估 (8)3.3.3 技术可行性评估 (8)3.3.4 成本效益分析 (8)3.3.5 概念迭代 (8)第4章产品规划 (8)4.1 产品线规划 (8)4.1.1 产品线分类 (8)4.1.2 产品线定位 (8)4.1.3 产品线拓展策略 (8)4.1.4 产品线生命周期管理 (8)4.2 产品版本规划 (9)4.2.1 版本分类 (9)4.2.2 版本功能配置 (9)4.2.3 版本定价策略 (9)4.2.4 版本迭代规划 (9)4.3 产品路线图制定 (9)4.3.1 路线图概述 (9)4.3.2 路线图时间规划 (9)4.3.3 路线图关键任务 (9)4.3.4 路线图风险评估与应对 (9)第五章设计方案 (9)5.1 设计草图 (9)5.1.1 设计草图的意义 (9)5.1.2 设计草图的要求 (10)5.1.3 设计草图的方法 (10)5.2 原型设计 (10)5.2.1 原型设计的概念 (10)5.2.2 原型设计的要求 (10)5.2.3 原型设计的方法 (10)5.3 设计评审与修改 (11)5.3.1 设计评审的目的 (11)5.3.2 设计评审的方法 (11)5.3.3 设计修改 (11)第6章用户体验设计 (11)6.1 交互设计 (11)6.1.1 设计原则 (11)6.1.2 设计方法 (11)6.1.3 设计工具 (11)6.2 视觉设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计方法 (12)6.2.3 设计工具 (12)6.3 用户测试与反馈 (12)6.3.1 测试方法 (12)6.3.2 反馈分析 (12)6.3.3 测试工具 (12)第7章结构设计 (13)7.1 产品结构分析 (13)7.1.2 结构设计原则 (13)7.1.3 结构设计方案 (13)7.2 材料选择与应用 (13)7.2.1 材料选择原则 (13)7.2.2 常用材料功能分析 (13)7.2.3 材料应用实例 (14)7.3 结构优化与验证 (14)7.3.1 结构优化方法 (14)7.3.2 结构优化过程 (14)7.3.3 结构验证 (14)第8章可靠性设计 (15)8.1 可靠性基本概念 (15)8.1.1 定义与重要性 (15)8.1.2 可靠性指标 (15)8.1.3 可靠性设计原则 (15)8.2 故障模式与影响分析 (15)8.2.1 概述 (15)8.2.2 分析步骤 (15)8.2.3 应用示例 (16)8.3 防错设计 (16)8.3.1 概述 (16)8.3.2 防错原则 (16)8.3.3 防错措施 (16)第9章生产工艺与成本控制 (16)9.1 生产工艺选择 (16)9.1.1 工艺流程设计原则 (16)9.1.2 工艺流程设计方法 (16)9.2 成本分析与控制 (17)9.2.1 成本分析方法 (17)9.2.2 成本控制策略 (17)9.3 供应链管理 (17)9.3.1 供应商选择与评估 (17)9.3.2 物料管理与库存控制 (17)9.3.3 生产进度与物流配送 (17)第10章产品测试与上市 (17)10.1 产品测试方法与标准 (18)10.1.1 测试方法 (18)10.1.2 测试标准 (18)10.2 测试结果分析与应用 (18)10.2.1 测试结果分析 (18)10.2.2 测试结果应用 (18)10.3 产品上市计划与推广 (18)10.3.1 上市计划 (18)10.4 产品生命周期管理 (18)10.4.1 生命周期各阶段管理 (18)10.4.2 生命周期优化与调整 (18)10.4.3 生命周期终止策略 (19)第1章产品设计概述1.1 产品设计的基本概念产品设计是指通过对市场需求、用户需求和技术条件的深入研究，运用创新思维和系统设计方法，对产品进行功能性、结构性、外观及人机交互等方面的全面规划与创造。
第四章 新产品开发设计过程中的质量管理课件
▪ 开发与现存产品绝对无关的产品；
（2）按不同地区分类
▪ 国际级新产品；国家级新产品；省市级新 产品；行业新产品等；
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6
（二）新产品的质量定位
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7
▪ 所谓产品设计，即对产品的造型、构和 功能等方面进行综合性的设计，以生产 制造出符合人们需要的实用、经济、美 观的产品。
第四章 新产品开发设计过程中的质 量管理
第一节 新产品开发设计概述 第二节 设计审核及FMEA
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1
本章所要回答的问题：
1、新产品概念、新产品质量？
2、新产品开发设计的任务、方式方法、程 序？
3、新产品设计审核的定义、目的、种类、 设计检查项目？
4、设计审核的故障形式及其影响分析？
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3．样机试制和鉴定
4．改进设计或产品设计定型
5．投放市场前的准备工作
（二）新产品开发设计的方式
1、独立研制方式 2、技术引进方式
3、联合研制的方式PPT学习交流
9
三、新产品开发设计的程序 (一）程序 1、决策阶段：预测规划产品说明或建议书，先行试
验； 2、设计阶段：初步设计，施工设计； 3、样机试制阶段：试制样机，样机试验， 4、改进设计阶段：改进设计； 5、小批试制阶段：工艺方案，鉴定，试销售； 6、批量生产阶段：产品定型、批量投产； 7、使用阶段：销售，售后服务。
例如:冰箱的温度和运行状态显示装置，给顾
客传递准确可靠的产品信息；汽车的时速 表将车速显示给驾驶人员，这为驾驶者操 控汽车提供了方便。
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16
③合理利用限制性设计
▪ 设计师应充分考虑顾客在使用产品过程中可能 出现的错误操作或失误，利用各种限制性设计 来避免顾客发生误操作。设计人员应当考虑顾 客可能出现的所有操作错误，设想顾客试图要 完成一项操作时由于对操作的理解不全面或是 不恰当可能会出现的差错，进而采取针对性的 设计。
智能家居产品设计与生产流程规范
智能家居产品设计与生产流程规范第1章产品设计前期准备 (4)1.1 市场调研与需求分析 (4)1.1.1 市场调研 (4)1.1.2 需求分析 (5)1.2 产品定位与功能规划 (5)1.2.1 产品定位 (5)1.2.2 功能规划 (5)1.3 技术可行性分析 (5)1.3.1 技术调研 (5)1.3.2 技术选型 (6)1.3.3 技术评估 (6)1.4 设计团队组织与分工 (6)1.4.1 设计团队组织 (6)1.4.2 分工与协作 (6)第2章硬件设计规范 (6)2.1 电路设计基础 (6)2.1.1 电路设计原则 (6)2.1.2 电路设计流程 (7)2.2 元器件选型与电路优化 (7)2.2.1 元器件选型原则 (7)2.2.2 电路优化 (7)2.3 硬件安全与可靠性设计 (7)2.3.1 安全设计 (7)2.3.2 可靠性设计 (7)2.4 PCB设计规范 (8)2.4.1 布局规范 (8)2.4.2 布线规范 (8)2.4.3 层叠规范 (8)2.4.4 焊接规范 (8)2.4.5 防护措施 (8)第3章软件设计规范 (8)3.1 软件架构设计 (8)3.1.1 架构概述 (8)3.1.2 架构设计要求 (9)3.2 编程语言与开发环境 (9)3.2.1 编程语言 (9)3.2.2 开发环境 (9)3.3 系统模块划分与功能实现 (9)3.3.1 模块划分 (9)3.3.2 功能实现 (9)3.4 代码审查与测试 (10)3.4.2 测试 (10)第4章通信协议与接口设计 (10)4.1 通信协议选型与设计 (10)4.1.1 通信协议概述 (10)4.1.2 通信协议选型 (10)4.1.3 通信协议设计 (11)4.2 网络通信安全 (11)4.2.1 安全策略概述 (11)4.2.2 数据加密 (11)4.2.3 身份认证 (11)4.2.4 访问控制 (11)4.2.5 安全防护 (11)4.3 硬件与软件接口设计 (11)4.3.1 硬件接口设计 (11)4.3.2 软件接口设计 (11)4.4 数据库设计 (12)4.4.1 数据库选型 (12)4.4.2 数据库架构设计 (12)4.4.3 数据库表结构设计 (12)4.4.4 数据库接口设计 (12)第5章用户界面与交互设计 (12)5.1 用户研究 (12)5.1.1 用户画像构建 (12)5.1.2 用户需求分析 (13)5.1.3 用户行为研究 (13)5.2 界面布局与视觉设计 (13)5.2.1 界面布局原则 (13)5.2.2 色彩与字体设计 (13)5.2.3 图标与按钮设计 (13)5.3 交互逻辑设计 (13)5.3.1 交互流程设计 (13)5.3.2 反馈机制设计 (13)5.3.3 异常处理设计 (13)5.4 用户体验优化 (14)5.4.1 功能优化 (14)5.4.2 功能优化 (14)5.4.3 交互体验优化 (14)第6章结构设计规范 (14)6.1 产品外观设计 (14)6.1.1 设计原则 (14)6.1.2 设计要求 (14)6.2 结构强度与稳定性分析 (14)6.2.1 强度分析 (14)6.3 热设计与散热优化 (15)6.3.1 热设计 (15)6.3.2 散热优化 (15)6.4 生产工艺与装配 (15)6.4.1 生产工艺 (15)6.4.2 装配 (15)第7章产品安全与合规性 (15)7.1 安全标准与法规 (15)7.1.1 国家标准 (15)7.1.2 行业标准 (16)7.1.3 国际标准 (16)7.1.4 法规要求 (16)7.2 安全风险识别与评估 (16)7.2.1 安全风险识别 (16)7.2.2 安全风险评估 (16)7.3 防护措施与安全认证 (16)7.3.1 防护措施 (16)7.3.2 安全认证 (16)7.4 合规性检查与整改 (16)7.4.1 合规性检查 (17)7.4.2 整改措施 (17)第8章生产工艺与质量控制 (17)8.1 生产流程规划 (17)8.1.1 产品分解与BOM表制定 (17)8.1.2 生产线路设计 (17)8.1.3 生产设备选型与布局 (17)8.2 制造工艺选择与优化 (17)8.2.1 工艺选择原则 (17)8.2.2 关键制造工艺分析 (17)8.2.3 工艺优化与改进 (17)8.3 质量控制体系建立 (18)8.3.1 质量管理组织架构 (18)8.3.2 质量管理流程与制度 (18)8.3.3 质量培训与提升 (18)8.4 测试与检验标准制定 (18)8.4.1 测试项目与方法 (18)8.4.2 检验标准制定 (18)8.4.3 检验流程与实施 (18)第9章产品调试与优化 (18)9.1 硬件调试与故障排查 (18)9.1.1 调试工具与仪器 (18)9.1.2 硬件调试流程 (18)9.1.3 故障排查方法 (19)9.2.1 调试工具与环境 (19)9.2.2 软件调试流程 (19)9.2.3 优化方法 (19)9.3 系统集成与功能测试 (19)9.3.1 系统集成 (19)9.3.2 功能测试 (19)9.4 用户反馈收集与改进 (19)9.4.1 用户反馈收集 (19)9.4.2 改进措施 (20)第10章市场推广与售后服务 (20)10.1 市场定位与推广策略 (20)10.1.1 市场分析 (20)10.1.2 市场定位 (20)10.1.3 推广策略 (20)10.2 品牌建设与宣传 (20)10.2.1 品牌定位 (20)10.2.2 品牌视觉识别系统 (20)10.2.3 宣传推广 (20)10.3 售后服务与用户支持 (20)10.3.1 售后服务政策 (20)10.3.2 用户支持 (21)10.3.3 用户反馈与改进 (21)10.4 产品迭代与升级规划 (21)10.4.1 产品迭代策略 (21)10.4.2 产品升级计划 (21)10.4.3 技术研发与创新 (21)第1章产品设计前期准备1.1 市场调研与需求分析1.1.1 市场调研在进行智能家居产品设计之前，需对市场进行深入调查，分析市场现状、趋势及潜在需求。
第四章畜牧场的设计
带仔母猪 12-15 种公猪 30
2-6月龄仔猪 4-7 肥育猪 5
羊
4
在封闭式畜舍内饲养肥猪、肉鸡和笼养蛋鸡，
由于人工控制小气候和利用全价饲料以及饲养期较 短，所以一般不设运动场。
（二）场内道路的设置
1.道路直而线路短，保证牧场各生产环节最方 便的联系。
2.主干道因与场外运输线路相连，宽度应能 保证顺利错车，约5.5-6.5m。生产区内支干道宽度一 般为2-3.5m。
（二）给水方式和水源保护
1.分散式给水 分散式给水是指各用水点分散地由各水源（井 、河、湖、塘）直接取水。
（1）井水 建立的位置要避免在低洼及易积水的地点，水 井周围20-30m范围内不得有污染源。至少应离开畜 舍30-50m，以免被家畜的排泄物及污水污染。
（2）河水 取水点应设在污水排放口、牧场、码头的上游 。取水点两岸约20m以内，不得有污染源。
选择畜牧场的场址时，对地势、地形、土质、 水源，以及居民点的配置、交通、电力、物资供应 等条件进行全面的考虑。
一、 地势、地形
1.畜牧场应当地势高燥，至少要高出当地历史 洪水线以上。
地下水位应在2米以下。这样的地势可以避免雨季洪水的威胁和 减少因土壤毛细管水上升而造成的地面潮湿。低洼潮湿的场地，不利 于家畜的体热调节和肢蹄健康，而有利于病原微生物和寄生虫的生存 。
运动场场址的选择：
选择在背风向阳的地方，一般是利用畜舍间 距，也可在畜舍两侧分别设置。也可在场内比较开 阔的地方。
运动场的要求：
1.运动场要平坦，稍有坡度，以利于排水和 保持干燥。
四周应设置围栏或墙，其高度为：牛1.2m；羊1.1m；猪1.1m； 鸡1.8m。各种公畜的运动场的围栏高度可再增加20-30cm。也可利用 电围栏。
第四章仓库规划以及布局设计
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
纵列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局的优缺点
纵列式布局的优缺点
优点：主要通道长且宽，副 优点：仓库平面利用率较高
通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对
存、检查；通风和采光条
第四章仓库规划以及布局设计
适用范围： 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货
物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的情况； 季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入
库频繁，更适应于流动型管理。
第四章仓库规划以及布局设计
4）货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另
划分又是动态的。 库房、物料棚和货场的选择 楼库各层的使用分配 确定存入同一库房的物资品种
第四章仓库规划以及布局设计
（3）保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各
布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、 收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。 1）分区分类保管： n 按理化性质对货物进行分区分类保管 n 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 n 分区分类保管的原则： 货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存； 货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起； 灭火方法不同的货物必须分开保管； 作业手段不同的也不宜存在一起。
3、仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的
在于充分有效利用仓库空间。 （1）布局方式： n 就地堆跺 n 上货架存放 n 架上平台 n 空中悬挂
第四章仓库规划以及布局设计
仓库内部空间布局—架上平台
生产计划与控制第4章生产过程规划与设计
影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。
能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求 的能力。
第三节 生产系统定位
生产系统定位： 是指产品设计类型、生产过程类型和库存
类型的组合选择。
产品设计和生产过程类型组合策略
生产计划与控制第4 章生产过程规划与设 计
教学要求
（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程 流程图内容和方法
（2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方 法、平衡点分析方法、自制或外购决策
重点： 生产组织类型种类及优缺点， 生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法
第四章 生产过程规划与设计
充足
库房
销售 需求量 库存 核实库存
部门
管理
缺货
客户
生产计划部门
存货生产
三、生产过程结构类型
按企业生产过程的设备专业化程度以及物流 的标准化程度和产品重复程度划分为： 1、连续生产 2、大量生产 3、成批生产
（1）大批生产 （2）中批生产（3）小批生产
4、单件生产 5、大量客户化生产 6、项目生产
第二节 产品设计和生产类型关系
产品设计 生产类型
销 额售
客户产品
标准产品单件小批生产 大源自大量生产产品寿命周期曲线引入期 成长期 成熟期 衰退期 时间
第二节 产品设计和生产类型关系
生产过程生命周期： 从生产结构发展阶段来看，开始总是单件生 产，然后是小批量、大批量生产，最后是大 量生产,这也是生命周期中的不同阶段。
优点： 批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数
量，提高劳动生产率。 缺点：
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主讲教师：吴紫建
第四章 生产过程规划与设计
本章教学要求：
（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程流程图内 容和方法 （2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方法、平衡 点分析方法、自制或外购决策
本章重点：
生产组织类型种类及优缺点， 生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法
第四章 生产过程规划与设计
= 160
T顺 60 80 100 120 140
2.平行移动
时间组织形式
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(1)特点:单件移动 (2)图示:
T平=∑ti +(n-1)tL i=1 =(10+5+15+10) +(4-1) × 15
= 85
m
M1 M2 M3 M4 0 20 160 T平 40
模块式生产是按成组技术（ GT) 原理，将不同的产品 中特征相似的零件集合成组，建立以零件组为对象 专业化单位，即成组生产单元。
优点： 批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数量， 提高劳动生产率。 缺点： 生产模块内会有重复设备。生产模块外的零件加工 效率不高。
生产过程时间组织
是指产品在生产过程各工序之间的 移动方式。 工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间 越短，越有利于企业提高经济效益。
大且重；大量大批； 加工时间长，调整 时间短；对象专业 化。
小而轻；大量大批； 加工时间长，调整 时间短；对象专业 化。
影响企业竞争力的因素
主 要 竞 争 因 素 的 变 化 价格 低 消费水平的变化 高 环保 信誉
时间
品种 质量
企业竞争优势的确立
V对顾客的价值 V-P顾客的剩余 P-C企业的利润 V-C 企业 创造 的价 值
3.平行顺序移动
时间组织形式
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(1)特点:两者结合,
扬长避短。
(2)图示:
T平顺=n∑ti －(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10)－(4-1)×
(5+5+10) = 100
M1 M2 M3 M4 0 20 160 T平顺 40 60 80 100 120 140
影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。
能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
1、预测； 2、分析。从图可知，对于新产品，重点应放在B-C-D区间，对 于正常产品，重点应放在C-D-E区间，对老产品重点应放在F点， 并尽力延缓产品的衰退。
优点：
1.
缩短运输路线
2.
3. 4. 5.
提高连续性，缩短周期，减少在制品
专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 便于生产管理
缺点：
① ②
要求专用的设备和工装，需较高的初始投资。 对产品品种变化的适应能力较差。
工艺专业化原则
生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段 和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 工艺专业化原则 —— 即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如：
零件 1
A
零件 2
D
E
C
零件 2
零件 3
E
(b)
F
A
零件 3
3、模块式生产（重复型）
将对象原则和工艺原则结合，而形成的一种 新的生产组织形式。 它主要有两种形式： 1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建 立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工 段等。 2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建 立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装 工段等。
新产品试行
经济和技术可行 性研究
产品设计
生产过程规划及设 计
新产品生产及销 售
第一节
生产过程的类型
对生产过程规划和设计有影响的分类： 一、生产过程的组织类型
二、库存策略
三、过程结构
一、生产过程的组织类型
按产品或生产工艺来划分生产单位。
1、对象原则（对象专业化、产品导向型）
生产过程分为： 加工-装配型生产—-生产线或装配线 流程型生产——连续生产 2、工艺原则（工艺专业化、工艺导向型） 间歇生产 3、模块式生产 （成组生产单元、重复型生产）
输入信息 过程规划与设计 输出信息
1.产品信息
性能技术特点 产品市场信息 竞争环境
2.生产战略信息
竞争重点
1.生产系统定位 2.确定纵向集成 度 3.生产技术选择 4.确定生产流程
1.生产过程流程设计 2.设备选定 3.车间布置图 4.人力需求测算
3.生产系统信息
生产要素来源 生产技术
生产过程的规划及设计系统
机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段
热处理车间：淬火工段、退火工段
装配车间
2、工艺原则
生产过程按工艺来划分生产单位。
特点：三“同”一“不同” 。同类设备、同工 种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不 同。如：铸造车间、机加工车间、喷漆车间。
图3-2 工艺原则示意图
优点：
① 产品生产具有柔性。
E1
E2
P
年产量
运作杠杆
三、平衡点分析
主要考虑成本和产量两个因素，用来分析比较不同 生产类型方案。
例：设有自动装配线,模块式生产和单件生产三个方案, 其成本如下表.
单位可变成本 （V） 2 4 5
类型 A (自动线） C（模块式） J（单件生产）
固定成本（F） 110000 80000 75000
。
一批工件在工序间存在着三种移动方式，主要有顺 序移动、平行移动和平行顺序移动三种。
时间组织形式
1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
m
T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
i=1
M1 M2 M3 M4 0 160 20 40
自动线
50 10万件 25万件
年产量
运作杠杆
反映销售和盈利的杠杆关系。指在企业生产经营中由于 存在固定成本而使利润变动率大于产销量变动率的规律。 运作杠杆作用小，则角 度小，利润增长缓慢，反 之运作杠杆度大，夹角大， 利润或亏损变化迅速。
年 销 售 收 入 ， 成 本 年销售收入 模块生产 自动线
构成： 横坐标：产品生命周期阶段(A、B、C、D四级) 纵坐标：生产过程生命周期（1、2、3、4四级） 绩效指标：成本和柔性两项 生产柔性：快速响应用户需求的能力，并适应产品和生产过 程生命周期阶段变化。 产品柔性：生产系统从生产某种产品快速转变到生产另 一种产品或品种的能力。 产量柔性：快速增加或减少生产数量的能力。
60
80
100
120
140
3.平行顺序移动
1、当前道工序加工时间小于或等于后道工序加工 时间时，按平行移动的方式移送； 2、当前道工序加工时间大于后道工序时间时，后 道工序开始加工第一件在制品的时间，比前道工序 加工完第一件制品的时间要往后移。后移时间的长 短，以保证该工序能够连续加工该批制品为原则。
产品生命周期的应用
产品生命周期的应用
3、控制。产品更新换代时，B，B ′、B″分别 是产品的1、2、3代形成大量生产的起点，是产品 进入成长期的转折点。何时将新产品第2代、第3 代投放市场，是一项重要的产品策略，也是控制 产品更新换代的关键问题。
第三节 生产系统定位
批 量
A
对象专业： B 大量 对象专业： C 批量 D 成组生产 单元 工艺专业化 形式
年 成 本 （ 千 元 ） 110 80 75
10000
单件生产J 模块生产C 自动线A
E1
E2
年产量
平衡点分析
解：年总成本计算公式
C = F + VQ 当Q=10000件时，
CA=130000 （元）
CC=120000（元） CJ=125000 （元）
选方案C
在模块式生产和单件生产的交点（平衡点）， CC= CJ 选方案J 同理：模块式生产和自动线的平衡点 即 80000+4Q = 75000+5Q
② 采用通用的设备和工装，初始投资较小。
缺点：
① 运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 ② 生产周期长，在制品积压占用流动资金较多。 ③ 生产率低 ④ 管理工作复杂。
生产布置的形式
零件 3
按 工 艺 专 业 化
零件1
A
B
C
零件 2
零件2
D (a)
E
F 零件 1
零件 3 B D 零件 1
按 产 品 专 业 化
产品-生产过程矩阵
产品生命周期 产品结构 单件非标 生产流程 单件生产 单一项目 重型机器 食品加工 丧失高 效率 柔性 多品种小 有限品种 大批量标 准化（A） 批量（B） 大批（C） 准化（D） 单位成本
生 产 过 程 生 命 周 期
高
成批生产
自动装配 流水线
大量生产
化工、造纸 制糖、面粉
连续生产
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
C
12.大量客户化生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的 [ 上。 A、(B,1) B、（A,2）
C C、（A,3 ）
]坐标位置
D、（C,4） ]坐标位置上。
D D 、（D,4）
13.快餐店可定位在产品-生产过程矩阵的 [