七大浪费改进版
七大浪费与改善
如何发现浪费？
寻找浪费的4M法
Machine（设备）
1、设备能力足够么 2、能按工艺要求加工么 3、是否正确润滑了 4、保养情况如何 5、是否经常出故障 6、是否精确 7、设备布置正确么 8、噪音如何 9、设备数量够么
10、运转是否正常
28
如何发现浪费？
寻找浪费的4M法
Material（材料）
7
浪费（MUDA）
即使认为是必要的 行动，但不能给 制品增加附加价值， 即视为浪费。
浪费 = 行动 +无效率的“工作”
8
面对浪费的态度
虽然是产生附加价值的作 业，但需要进一步改善
例：图解生产作业
消除不必要的作业 •发现浪费现象的人 •发现浪费现象是现场 管理监督人的工作
改善不产生附 加价值的作业， 使其作业时间 无限接近零
3. 使动作有效
人 的 工 动 具 作 的 道 具 化
1) 不能用手支撑材料和制品。 2) 要考虑使用适合操作的器具。
3) 在作业当中频繁更换使用两个以上的工具时，要制
造将其捆为一个的工具。
改善的流程
消除浪费的四个步骤
A C
P D
第四步：对结果不满 意返回到计划阶段， 或者如果结果满意 就对解决方案进行 标准化防止再发
改进的的着眼点不应该是检查，而是改进
不合格发生原因的发生源
定义：材料、加工、检查不合格等 因缺陷发生的报废、返工等浪费
21
一、生产过剩的浪费 回顾七大浪费
二、等待的浪费
三、搬运的浪费 四、加工及加工本身的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、不合格及返工的浪费
22
22
第八大浪费 管理的浪费
故称为浪费之“根”
如何减少工作现场的七大浪费-精华版
大Lot生产
FCDC – 浪费与 改善
2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
表现形式：
• 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 • 作业充实度不够的等待
• 设备故障、材料不良的等待
• 生产安排不当的人员等待 • 上下工序间未衍接好造成的工序间的等待
2.等待的浪费
原因：
• 生产线布置不当，物流混乱 • 设备配置、保养不当 • 生产计划安排不当 • 工序生产能力不平衡 • 材料未及时到位 • 管理控制点数过多 • 品质不良
对策：
• 采用均衡化生产
• 制品别配置—一个流生产 • 防误措施 • 自动化及设备保养加强 • 实施目视管理 • 加强进料控制
产品缺陷 过量生产 的浪费 的浪费 动作的 浪费
合理 成本
等待 的浪费
库存的 浪费
运输 的浪费
加工不良 的浪费
一线：业务销售与安装调试； 二线：生产、装配、测试； 三线：仓库、计划、采购、
设备、品检、技术、研发； 四线：HR、信息、财务、总经办； 五线：行政、后勤
1. 浪费的 定义
1) 附加价值作业 →[精密作业]
四不合理加工的浪费负荷不足经常空转的流水线机床运转中过长过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程没有作用的装饰原本不必要的工程或作业被当成必要fcdc浪费与改善45不良的浪费原因与改善方向不良的浪费内容原因说明对策材料不良加工不良检查claim修正等材料费的增加生产性低下检查人员多工程多不良及claim索赔增多依据检查的分类重点检查的方法基准等不足标准作业的遗漏自动化标准化作业防止失误foolproof全数检查在工程创造品质没有保管的流水生产五怎样降低品质不良的浪费
七大浪费及改善八大步骤
七大浪费及改善八大步骤在工作和生活中，我们经常遇到各种形式的浪费，无论是时间、物质还是资源的浪费，都会影响我们的效率和生活质量。
下面将介绍七大浪费以及改善浪费的八大步骤。
一、七大浪费1.过度生产：指生产超过需求，造成大量物品积压。
这会导致企业资源的浪费，使企业无法及时销售产品，增加库存成本。
2.超负荷运输：指运输超过必要的范围或数量。
这会增加物流成本以及交通拥堵，同时也会增加环境的压力。
3.库存浪费：指无法及时销售的产品积压在仓库中。
这不仅会增加仓库管理成本，还会造成产品贬值和过期。
4.过度处理：指对产品或服务进行过度修理、整理或装饰。
这会增加成本，但对产品质量与功能并没有实质性的提升。
5.过度加工：指对产品进行过度加工，超出了顾客的需求。
这会增加生产成本，并且可能导致产品质量不稳定。
6.适应浪费：指企业因为停工、机损、调整而发生的生产能力和人力资源的浪费。
这可能是由于市场的变化或者企业内部的调整引起的。
7.委托浪费：指过于信任外部供应商或合作伙伴，没有充分对其进行监督管理而造成的浪费。
这可能导致质量问题、延误交货或额外的费用支出等问题。
1.识别浪费：首先要了解七大浪费的概念和表现形式，并通过观察和数据分析来识别浪费的具体情况。
2.制定改善目标：根据识别出的浪费情况，制定明确的改善目标，包括减少过剩生产、降低物流成本、控制库存等方面。
3.分析原因：深入分析每个浪费现象背后的原因，找出造成浪费的根本问题。
4.寻找解决方案：根据分析结果，寻找符合实际情况的解决方案。
可以进行团队讨论和跨部门合作，以找到最佳的解决方案。
5.实施改善措施：在制定改善方案的基础上，通过有效的实施措施来减少浪费。
这涉及到管理的改进、流程的调整、员工的培训等多个方面。
6.持续改进：改善工作不是一次性的，而是需要持续不断的努力。
建立一个持续改进的机制，定期评估改善效果并进行调整。
7.培训与教育：通过培训和教育，提高员工对浪费的认识和改善意识。
消除浪费(七大浪费)
企业七种浪费： ① 制造过多的浪费：工作进度太快，过多的人力设
备先吃掉了物料，导致制造过多，或者老板认为 多生产出来的产品都能卖出去等因素，所以这种 情况是最糟糕的一种浪费，必须视为最重要的管 理项目。 ② 等待的浪费：生产线流到下站流程过程中，未能 平衡所造成的等待、上道工序材料不良、制作不 良造成下道的等待、或者是物料未能及时供应到 生产线的等待、设备故障未能及时修复的等待， 都称为等待的浪费。
消除浪费（七大浪费）
生产中的七大浪费
等待的 浪费
不良、修理的 浪费
动作的 浪费
浪费
制造过剩
的浪费
库存的 浪费
搬运的 浪费
过分加工的 浪费
2
Ｐ３
对人而言 动作 － 工作 ＝ 浪费
工作 ＝作业+改善
可以提高附加价值的作业 （组装、切削 、焊接等）
有效作业
人的 浪费
动作 作业
作业中不必要的部分 （等待、修理等等）
6
③ 搬运的浪费：超过不要程度的搬运距离、作业到 一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一 次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的 重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。
④ 加工的浪费：作业本身不稳定，或作业人员本身 不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行加工或应 一次加工而分成两次以上加工造成的损失。
24
改善的循环
作业标准化（审视）
实施
发现异常
订定改善方案
彻底找出原因
25
谢谢您 全程参与
谢谢你的阅读
知识就是财富 丰富你的人生
⑤ 库存的浪费：仓库资金费、搬运费、管理费、折 旧、损耗等库存管理费用，以及物品老化等导致 的损失。
7
生产过程中的七大浪费
生产过程中的七大浪费在现代工业生产过程中，浪费是一个非常重要的问题。
浪费不仅会增加生产成本，还会降低生产效率，对企业的竞争力产生负面影响。
因此，了解并减少生产过程中的浪费是非常必要的。
本文将介绍生产过程中的七大浪费，并提出相应的解决方案。
一、运动浪费运动浪费指的是在生产过程中，工人不得不进行不必要的移动和搬运。
这会增加劳动强度，降低工作效率。
解决这个问题的方法是进行工作站布局的优化，让工人在工作站附近可以方便地获取所需材料和工具。
二、等待浪费等待浪费是指在生产过程中，由于前序工序没有及时完成，导致后续工序不得不暂停等待。
这种浪费会导致整个生产过程的延误。
为了避免等待浪费，企业可以采取合理的生产计划和生产调度，确保每个工序能够按时完成，并且各个工序之间的衔接紧密。
三、库存浪费库存浪费是指生产过程中存放过多的半成品或成品，导致资金占用过多，并且增加了仓库运营的成本。
解决库存浪费的方法是实施精益生产和Just-in-Time生产模式，减少库存数量，实现边生产边供应，降低库存周转周期。
四、过度加工浪费过度加工浪费是指在生产过程中对产品进行不必要的加工和处理，从而增加了生产成本和工作量。
企业可以通过优化工艺流程，合理设计产品结构，避免对产品进行过度加工，实现资源最大化利用，降低成本。
五、运输浪费运输浪费是指在物料或产品在生产过程中进行运输时，由于路线不合理或者没有合理利用运输设备，导致时间和资源的浪费。
企业可以进行运输路线的优化，规划合理的物料运输方案，提高运输效率，降低浪费。
六、瑕疵浪费瑕疵浪费是指在生产过程中由于工艺不合理或者设备故障等原因导致产品出现瑕疵，无法正常出货。
为了减少瑕疵浪费，企业应该进行质量管理，加强检验和监控环节，确保产品达到质量标准，减少废品的产生。
七、不必要的运动浪费不必要的运动浪费是指在生产过程中，工人进行同一动作时反复不断的浪费。
为了减少不必要的运动浪费，企业可以培训工人，提高工人的操作技能和效率，减少工人的错误操作和反复动作，提高整体生产效率。
企业现场七大浪费的改善
下次课程预告
• 3.动作的浪费 • 4.搬运的浪费 • 5.库存的浪费 • 6.制造过多的浪费 • 7.等待的浪费
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
对策：
•自动化、标准作业 •防误装置 •在工程内做出品质保证--“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
2.加工上的浪费
表现形式：
• 材料的损失； • 设备、人员、工时的损失； • 额外的修复、选别、追加检查； • 额外的检查预防人员； • 降价处理； • 出货延误取消定单； • 信誉下降； • ……
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
做出不良的浪费
原因：
•材料錯誤或不良 •标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
七大浪费的改善与对策
七大浪费的改善与对策1.生产浪费生产浪费指生产过程中的一些非必要的使用和消耗。
这包括工人的浪费时间、废弃物和废弃物处理成本、以及不必要的设备维护和更新。
为了减少这种浪费，应采取以下措施：-优化生产流程，减少非必要的等待时间和操作。
-设立回收和再生材料处理系统，以减少废品和废水的处理成本。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率和减少停机时间。
2.运输浪费运输浪费包括多余运输、不必要的库存、过度包装和物流瓶颈。
以下是减少运输浪费的方法：-采用合理的物流系统，减少运输次数。
-采用精确和及时的库存管理，避免过度库存。
-减少包装物和使用可再利用材料。
3.智力浪费智力浪费是指在设计、开发和管理过程中的浪费。
这包括低效的流程、资源浪费和不合理的管理决策。
以下是减少智力浪费的方法：-采用有效的项目管理和流程优化，以提高效率。
-对资源进行严格的监控和规划。
-制定有效的管理决策。
4.人员浪费人员浪费包括低效的时间管理、人员缺乏培训和绩效评估、以及过多的会议和文档。
以下是减少人员浪费的方法：-建立有效的绩效管理和员工培训计划。
-采用自动化和数字化工具，减少文档和会议的数量。
-优化日常规划和时间管理。
5.能源浪费能源浪费包括不必要的照明和加热，以及能源资源的不合理使用。
以下是减少能源浪费的方法：-优化建筑设计和能源系统，减少不必要的照明和加热。
-采用节能技术和设备。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率。
6.物料浪费物料浪费包括不必要的消耗、过度库存和不必要的废弃物。
以下是减少物料浪费的方法：-采用有效的物料管理和库存规划。
-控制消耗的数量，减少浪费和废弃物。
-实行回收和再生计划。
7.外部浪费外部浪费是指生态和社会影响的损失，包括污染、环境破坏和资源不合理使用。
以下是减少外部浪费的方法：-采用可持续和环保技术和方法。
-实现严格的环境管理和监控。
-加强社会责任感，推动可持续发展。
企业经营管理优秀实践案例：如何消除七大浪费(改进版)
“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
时间的浪费
表现形式：
•文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 •因安排不当造成项目进程过长 •做了没有价值的事情
原因：
•没有详细的计划安排 •作业手续太复杂 •重复劳动多 •拖延、打扰和精力不集中
6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？
7.物料是否有不良，有几次？
制作七大浪费的点 检表，定期对现场进行 点检，找出浪费最大的 五项进行改善。
8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准
Ⅳ，生产动作研究
动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
谢谢各位！
“怕出问题” 的心态
对策：
5.库存的浪费
•库存意识的改革 •U型设备配置
•均衡化生产
•生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存 消化
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良
•因不良而修整时所造成的浪费
•因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
对策：
7.做出不良的浪费
•自动化、标准作业 •防误装置
•在工程内做出品质保证
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
如何消除七大浪费
如何消除七大浪费一、消除人力资源浪费：1.精简组织结构：根据工作量和业务需求，适时进行组织结构调整，减少多余的岗位和人员。
2.招聘与培训相结合：在招聘新员工时，注重其专业背景和技能，并提供必要的培训，确保新员工能够尽快适应工作。
3.绩效考核机制：建立合理的绩效考核体系，鼓励员工提高工作效率和质量，及时发现并解决绩效不达标的问题。
二、消除物资浪费：1.优化仓储和物流管理：合理规划仓库和货物配送，减少物流时间和成本，避免货品过期或损耗。
2.严格控制库存：根据需求和订单情况，合理控制库存数量，避免采购过量或过少。
3.提高采购效率：建立供应商评估机制，选择质量好、价格合理的供应商，并优化采购流程，减少不必要的环节和时间。
三、消除时间浪费：1.合理安排工作时间：根据工作的紧急程度和任务的重要性，合理安排工作时间，并在必要时设定工作优先级。
2.打破效率低的工作习惯：避免长时间的开会、无效的社交和过分的琐事，提高工作效率。
3.制定明确的工作计划：在工作开始前制定明确的工作计划，有条不紊地完成任务，避免时间的浪费和拖延。
四、消除能源浪费：1.提高能源利用效率：采用节能设备和技术，优化能源使用结构，减少能源浪费。
2.建立能源监测系统：通过实时监测能源使用情况，发现并解决能源浪费问题，促进能源的节约和合理利用。
五、消除技术浪费：1.定期更新和维护技术设备：及时更新技术设备，定期进行维护和保养，降低因技术设备故障造成的浪费。
2.提供必要的技术培训：确保员工能够熟练掌握和运用所需的技术设备，减少由于技术操作不当导致的浪费。
六、消除人员浪费：1.建立合理的工作分配机制：根据员工的技能和能力，合理分配工作任务，避免人员过度或不足。
2.培养多岗位能力：鼓励员工尝试不同的工作岗位，提高他们的多岗位能力，减少人员流动导致的浪费。
七、消除质量浪费：1.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对产品和服务的质量监控。
2.培养质量意识：加强员工的质量意识培养，促使员工注重细节和注重质量，减少因质量不达标造成的浪费。
七大浪费与改善对策
改善对策
大批量生产 过剩人员 设备 不断制造的体系 设备配置不良 大批量生产 先行生产 设备配置不良 大批量生产 活性指数低 在下流的检查体系 即使发生不良，不易发觉的体系 标准化 标准作业的欠缺 设计图 作业内容的检讨不足 使用状态的把握不足 不必要的工程卻认为必要 计书不良 设备配置差 能力的不平衡 教育训练低 标准化欠缺 动作原则不彻底
浪费与内容
1.制造过多的浪费* 在不必要时制造过多的物品 2.库存的浪费* 材料 配件等成为停滞 3.搬运的浪费* 物品的移动 重堆
保* 由于修理的劳务费 不良品的材料费
劳务费
5.加工本身的浪费* 在认为最佳，正在做的事情之中，含有浪费的状态 6.等待的浪费* 材料等待等，即使想进行工作，也无法如愿的状 态， 也含监视作业 7.动作的浪费* 不必要的移动 无附加价值的移动 延误的移动
七大浪费与改善方法
•相似的混用 •因异物进入要洗涤
•经费增加 •生产减少
•利息的 浪费 •管理的 浪费
•不必要, • 增加
过盈,长期再库等没有利益的利息
•利息增加
•再库有必要进行 物的,人的资源管理 •随时了解再库,清扫,整理整顿实施
•经费增加 •人件费增加
•改善,迟延
•因再库过多看不到问题 • 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 • 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好
•➢原因 •“库存是理所应当”的错误 • 意识 •设备布局不好 •批量性生产 • 先行生产
•学习 • Ⅰ.浪费
•3. 5MQS的 浪费
•2)搬运的 浪费(移动)
•搬运是作业时有必要. 但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费.
•● 浪费的 例
•※ 为什么需要搬运? • - 因有仓库，所以堆积。 • - 绕隔断走。 • - 布局 不好 • - 工程间Lot生产。 •☞ 出现什么问题? • - 需要搬运工及运输设备。 • - 作业中因搬运作业需要等待 • - 磕伤,划伤 发生. • - 浪费场所。
•[思考]『库存是冰山.』☞后工程接收方式
•学习 • Ⅰ.浪费
•3. 5MQS的 浪费
•1)库存的 浪费(过多的码放)
•区 分
•现 状
•备 注
•场所的 浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放
•经费增加 •生产减少
•保管用具 浪费
•货价,柜子过多使用 •木盘,搬运用具过多使用
•经费增加
•异物/混入 浪费
•区 分 •● 浪费是没有帮助的, 没有利益的
•材料费
•为了模具的预热进行试生产. •因不良从新购买部品. •扔Scrap.
七大浪费及改善七大步骤
七大浪费及改善七大步骤随着生活水平的提高，人们的消费水平也越来越高。
然而，随之而来的是资源的浪费和环境的破坏。
在日常生活中，我们可能会犯下七大浪费，这些浪费不仅影响我们的生活质量，也会对环境造成不良影响。
接下来，本文将介绍七大浪费及改善七大步骤。
一、能源浪费能源浪费是指在生活和工作中，对能源的不合理使用和浪费。
比如，开着空调却打开窗户、长时间使用电脑等。
这些行为不仅浪费能源，也会增加能源成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：采用节能环保的家电、合理使用空调、注意用电安全等。
二、食物浪费食物浪费是指在生活中对食物的不合理使用和浪费。
比如，买了很多食物但不吃或者吃不完、过期食品等。
这些行为不仅浪费食物，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理规划食物的购买和使用、注意食品保质期、剩余食物能够捐赠等。
三、水资源浪费水资源浪费是指在生活和工作中对水的不合理使用和浪费。
比如，洗衣服时不注意节水、洗澡时间过长等。
这些行为不仅浪费水资源，也会增加水资源成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理使用水资源、注意节水、修复漏水等。
四、纸张浪费纸张浪费是指在生活和工作中对纸张的不合理使用和浪费。
比如，打印太多不必要的文件、写字时习惯浪费纸张等。
这些行为不仅浪费纸张，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理使用纸张、尽量使用电子文档、回收废纸等。
五、塑料浪费塑料浪费是指在生活和工作中对塑料制品的不合理使用和浪费。
比如，购物时使用过多的塑料袋、习惯使用一次性塑料餐具等。
这些行为不仅浪费塑料资源，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：使用环保袋、减少使用一次性塑料餐具、回收废弃塑料等。
六、时间浪费时间浪费是指在生活和工作中对时间的不合理使用和浪费。
比如，习惯拖延时间、没有合理规划时间等。
这些行为不仅浪费时间，也会增加浪费成本，对生活和工作造成不良影响。
改善步骤：合理规划时间、养成良好的时间管理习惯等。
七大浪费改善
3、改善搬运浪费的目 的
如果改变我们的搬运方式，尽可能的减少搬运的浪费， 我们可以达到以下目标：
使创造价值的源泉即加工时间的比例增加 使生产所需时间缩短，产量增加 节约因搬运而消耗的成本 防止搬运中可能引起的产品质量降低（如损坏、混入垃圾等 ） 减少生产的停顿，从而减少半成品 减轻搬运而引起的作业人员的疲劳 随着搬运次数（或距离）的减少，引起灾害的主要因素减少
零部件生产过多，超 过下工序需求量，造 成零部件锈蚀。
4、如何改善和消除生产过剩的 浪费
行走马达过多的投 放至生产线旁，空 间占用过大，影响 作业。
每天工作时间（分） 每小时用量×工作小时数
﹦日用车数 单次运输量
4、如何改善和消除生产过剩的 浪费
大批量提前生产， 产生库存的浪费。
4、如何改善和消除生产过剩的 浪费
搬运的浪费是指在生产过 程中出现的不必要的堆积、放 置、移动及整理。
搬运的浪费有以下几点危 害：
它会造成物品移动所需空 间、时间、人员以及工具占用 的浪费等，这些浪费不仅增加 了搬运的费用，还可能造成物 品在搬运中丢失或者损坏。
2、如何识别搬运的浪费
案例1： 平面布置不合理，搬运路线过长。
摩托车事业部 装焊车间，设备布 局在改善前各种加 工设备布局分散， 零部件在加工过程 中需反复转运，转 运距离达351米， 造成较大的转运浪 费。
改善后：
三工序
四工序
将油缸分装区调整到 车架存放区内装配。员 工分装完可以直接搬到 车架上装配，减少了每 天6次用行车的搬运； 减少了员工每台车搬着 25公斤重的油缸行走2 米；减少了员工每台车 2次搬运高度1.5米。
七大浪费整改措施
七大浪费整改措施精艺生产七种浪费表现：第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布臵采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布臵所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放臵、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
生产七大浪费及改善八大步骤
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市
场）
售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价
的高低）
利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定
目标成本的思想方式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材
七大浪费的认识——P2
三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、 机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术 层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不 流出不良品。 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。 四、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见 的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子 排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。
七大浪费的认识——P3 五、 加工的浪费：指在生产过程中有些 加工程序是可以省略、替代、重组或合并 的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机 器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短 效率高、较少发生“压缩空气”的现象。 否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶 动作、不做立正动作。
七大浪费的认识——P4
七大浪费的认识——P5
七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产 出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到 之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双， 实际生产6000双。 预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1 ）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2 ）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费， 并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主 管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积 压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。 故ANPS强调适时生产。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高 生产。