水泥粉磨系统工艺管理
(海螺集团)水泥磨操作规程
制造二分厂操作规程（φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程）1 目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2 范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3 引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4 操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5 工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。
6 主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：TS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min 速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW 电流：466A转速：745r/min 电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600 SI BB60 风量：185000 m3 / h 风温：120℃风机全压：6000 Pa 含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/min 电机功率／电压：450 kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8：1空气量：180000m3/ h 料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/ g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8 出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400 m3/h 运行阻力：<3000 Pa 压差：1700Pa过滤面积：2336m2 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
磨机工艺管理及考核制度
4.1因自身管理不到位等原因导致仓、库空而造成停磨的.
4.2因页岩断料（10分钟以内不记)、铁粉断料(5分钟以内不记）或石灰石仓下料口堵料造成磨机停机的.全月粘土堵料累计不允许超过超2小时、石灰石、铁粉累计不允许超过超1小时。
4。3因车间管理不到位等原因导致均化库空而造成减产煅烧或停窑的。
4。4进料混库,属于工艺质量事故
4。4进料混库,属于工艺质量事故
5。5每天7:00(19:00）量水泥库空一次,要求数据真实可信
每停1小时扣2分；
超过部分每小时扣2分；
每影响1小时扣5分;
每次混库一次扣2分每停1小时扣4分;
每影响1小时扣5分；
做不到每次扣1分。不真实扣2分
完成率每增减1％，±10分。
每增减1吨:奖（罚）1分;
2．质量
2.1碎石粒径≤50mm,合格率≥95％
2。2碎石CaO目标值±0.3%，合格率≥85％．
2.3生料：CaO目标值±0。3%,合格率≥70％。
单点CaO＞±1。5％
CaO连续三个小时不合格,算一次工序质量事故
Fe2O3目标值±0。3％，合格率≥70％
磨机工艺管理及考核制度
一、目的：旨在加强全厂职工的工作责任心,保证生产线的安全高效运行.
二、范围：生产部、生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、动力科、设备科、化验室。
三、执行部门：生产
1.产量
1。1每月按月度计划完成生产任务，按百分比计算
1。2破碎机的台时产量300t/h 生料磨台时产量200t/h
完成率每增减1%，±10分.
每增减1吨：奖（罚)1分;
2.水泥质量
2。1SO3±0。3％，合格率≥80％.
细度：PC32。5≤3。0％，PO42。5≤2。0％,合格率≥85%。
水泥粉磨工艺
水泥粉磨工艺第一部分粉磨基础知识一、粉磨基础知识➢粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。
➢粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细限度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
➢粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的规定➢粉磨加工的分类普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg➢水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨重要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表达，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是初期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增长。
粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
➢球磨机分类：1、按长度与直径之比分类：➢短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
➢中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
➢长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表达，如：Φ4.2×11m球磨机。
2、按生产方式分：⏹干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。
⏹烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。
⏹湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。
3、按卸料方式分：①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相称于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
4、按传动方式分：①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。
②边沿传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。
水泥企业工艺管理规程(全过程)
工艺管理规程目录第一章总则第二章管理体制和职责第三章质量管理第四章矿山系统工艺管理第五章生料系统工艺管理第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则第一章总则1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。
1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。
各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。
1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而到达优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。
各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。
对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。
第二章管理体制和职责2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。
〔环保与润滑也可以合并组成单独专职机构〕2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。
其职责是：2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。
2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。
水泥粉磨管理经验和制度
水泥粉磨管理经验和制度水泥粉磨是水泥生产过程中不可或缺的一个环节，水泥粉磨的管理经验和制度的健全与否，直接关系到水泥生产效率和水泥产品质量。
下文将介绍水泥粉磨管理经验和制度的内容，包括设备管理、生产管理、质量管理以及安全管理。
一、设备管理1.设备保养：定期对水泥粉磨设备进行保养，清洁设备表面和内部，修复或更换老化和故障的设备部件。
2.设备检修：定期对水泥粉磨设备进行检修，包括清洁设备内部、校准设备仪表、检查设备密封性等。
3.设备更新：根据生产需要和技术进步，适时更新水泥粉磨设备，以提高生产效率和产品质量。
二、生产管理1.生产计划：根据市场需求和公司生产能力，制定合理的水泥粉磨生产计划，确保生产任务的完成。
2.生产调度：根据生产计划，合理安排水泥粉磨设备的使用和操作，确保生产线的连续运行。
3.产量控制：定期对水泥粉磨产量进行统计和分析，及时发现和处理产量异常情况，并采取措施进行调整。
4.能耗控制：对水泥粉磨工艺进行优化，降低能耗，提高能源利用效率，同时监控和分析能耗数据，及时发现和处理能耗异常情况。
三、质量管理1.原料控制：严格控制原料的质量和配比，定期对原料进行检测分析，确保原料的稳定性和可靠性。
2.工艺控制：严格控制水泥粉磨工艺参数，包括磨矿机转速、进出料温度、压力差等，确保磨矿工艺的稳定性和优化。
3.产品检测：对水泥粉磨产品进行常规检测和抽样检测，检测项目包括石膏含量、碳酸钙含量、细度等，确保产品质量符合国家标准和公司质量要求。
4.质量追溯：建立水泥产品的质量追溯体系，即记录产品的生产日期、生产设备、原材料、工艺参数、质量检测结果等，以便追溯和分析产品质量问题的原因。
四、安全管理1.设备安全：对水泥粉磨设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合相关规定。
2.作业安全：制定水泥粉磨作业操作规程，加强操作人员的安全教育培训，确保作业安全。
3.事故分析：对水泥粉磨设备事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施，避免事故再次发生。
水泥粉磨生产品种转换
水泥粉磨生产品种转换工艺管理制度
一、目的：
通过加强生产过程工艺管理，保持在水泥品种转换过程中生产稳定、有序，保证出磨、出厂水泥质量合格。
二、范围：
本细则适用于本公司水泥粉磨及包装过程品种转换中工艺管理。
三、原则：
凡在水泥粉磨过程中涉及到不同品种水泥的转换，必须依照本管理制度进行操作。
四、细则：
1、品种转换前，必须对将要生产的水泥品种所需的各种原材料及存量确认。
所需设备是否能正常使用、运行。
2、停磨前磨机必须进行研磨15-20分钟，尽量减少磨机内水泥存量。
各辅机设备确认无料后方可停机。
3、停磨后，要对所需的各原材料仓进行清理，清仓过程严格按照公司安全作业制度进行作业，确认各仓无集料后，方可上料。
4、开机前中控操作员按照化验室的新品种水泥配比单进行配比确认，确认水泥仓入仓插板已经改入规定的水泥仓。
5、开机过程严格按照开停车顺序进行开机。
冲磨时间30分钟。
6、开始冲磨后，冲磨水泥要及时从水泥仓下卸入仓下斜槽，入东散装仓，经罐车运出到入磨头过渡料仓。
此水泥经化验室化验，达到新品种质量要求，方可停止仓下卸出。
东散装仓必须及时倒空。
7、冲磨水泥必须按照化验室制定的配比进行微量搭配配入新转换的品种水泥。
8、水泥转换过程中清仓、研磨、冲磨、回倒过渡水泥、检验必须有确认记录。
水泥粉磨站工艺流程
水泥粉磨站工艺流程水泥粉磨站是水泥生产线中的重要工序之一，其主要作用是将水泥熟料磨成细度适合于水泥制品生产的水泥粉。
水泥粉磨站工艺流程包括原料破碎、磨矿、分级、粉磨和包装等环节。
本文将详细介绍水泥粉磨站的工艺流程及其各个环节的操作步骤。
一、原料破碎。
水泥粉磨站的原料主要是水泥熟料，其粒度较大，需要经过破碎工序才能进入粉磨机进行磨矿。
原料破碎通常采用颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，将水泥熟料破碎成符合要求的颗粒度。
破碎后的原料通过皮带输送机输送至下一个工序。
二、磨矿。
磨矿是水泥粉磨站的关键工序之一，其主要目的是将原料破碎后的颗粒进一步细化，增加其表面积，提高水泥的活性。
磨矿通常采用立磨或辊压机进行，将原料破碎后的颗粒进行磨矿处理，使其达到所需的细度和活性。
三、分级。
磨矿后的原料颗粒大小不均匀，需要进行分级处理，以保证水泥粉磨后的颗粒大小符合要求。
分级通常采用气流分级机进行，通过气流对原料颗粒进行分级，将符合要求的颗粒送入粉磨机进行粉磨，不符合要求的颗粒返回磨矿机进行再次磨矿。
四、粉磨。
粉磨是水泥粉磨站的核心工序，其主要目的是将原料磨成细度适合于水泥制品生产的水泥粉。
粉磨通常采用立磨或滚筒磨进行，通过对原料颗粒进行粉磨处理，使其达到所需的细度和活性。
五、包装。
粉磨后的水泥粉通过输送机输送至包装机进行包装。
包装机通常采用自动化包装机进行，将水泥粉按照一定的重量进行包装，然后通过输送机运输至成品库存区。
水泥粉磨站工艺流程中，各个环节的操作步骤需要严格遵守，以确保水泥粉的质量和生产效率。
同时，水泥粉磨站的设备运行和维护也是至关重要的，只有保证设备的正常运行和维护保养，才能保证水泥粉磨站的生产效率和水泥粉的质量。
在实际生产中，水泥粉磨站的工艺流程可能会根据生产工艺和设备情况有所差异，但其基本的工艺流程和操作步骤是相似的。
因此，水泥生产企业应根据自身的情况，合理调整和优化水泥粉磨站的工艺流程，以提高生产效率和水泥粉的质量。
粉磨工艺
粉磨作业的基本流程（一）、基本概念粉磨流程又称为粉磨系统。
它对粉磨作业的产量、质量、电耗、投资、维护管理费用等都有十分重要的影响。
水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。
本书只介绍生料和水泥的粉磨流程，关于煤的粉磨流程见“硅酸盐工业热工过程及设备”一书。
一、基本概念开路系统：在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为产品，如图2—48所示，称为开路系统。
闭路系统：在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设备选出产品，粗料返回磨内重磨，如图2—49所示，称为闭路系统。
系统级数：粉磨物料通过一个磨制得成品的称为一级系统。
粉磨物料先后通过两个磨制得成品的称为二级系统。
循环负荷率：循环负荷率K是指选粉机的回料量T与成品量Q之比，见图2—49以百分数表示。
设 F——选粉机的喂料量(吨／时)；T——选粉机的回料量(吨／时)：Q——选粉机的成品量(吨／时)；a——选粉机的喂料细度(通过某一筛孔的百分数)；b——选粉机的回料细度(通过某一筛孔的百分数)：c——选粉机成品的细度(通过某一筛孔的百分数)。
根据物料平衡得F=T+QF·a=T·b+Q·c二式联立得(T+Q)a＝T·b+Q·cT(a-b)=Q(c-a)(2—47) 各种不同粉磨系统的循环负荷率一般在下述范围内：一级闭路水泥磨 K=150～300％二级闭路水泥磨(短磨) K=300～600％一级闭路干法生料磨 K=200～450%风扫生料磨 K＝50～150％一级闭路湿法生料磨 K=50～300％循环负荷率与磨机的长度有关，磨机愈长，出磨物料的细度愈细(a值愈大)，循环负荷率愈低。
选粉效率：选粉效率E是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比。
以百分数表示，其计算公式如下：(2—48)生产实践中常用筛余的百分数表示．如以a′、b′、c′分别表示相应子a、b、c某一筛孔的筛余百分数，则(2—49)选粉效率的高低与选粉机的分级性能和循环负荷率的大小有关。
水泥磨工艺管理十六字方针
水泥磨工艺管理十六字方针1、为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。
2、工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
3、工艺管理的原则是：根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
4、本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
5、在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。
6、生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：7、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议，供化验室参考。
8、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。
9、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。
10、组织工艺系统的全面技术标定和测试。
11、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
12、检查周期：每月至少一次。
13、检查内容：对磨内相关数据进行测量计算，主要包括中心高、弦长、球径、耐磨件磨损情况测量，填充率计算，衬板螺栓紧固情况，磨内积料、杂物检查清理。
14、检查相关结果以表格的形式进行记录并对检查存在的问题进行处理、验证。
15、辊压机辊面检查，气动闸板及侧挡板磨损情况检查。
工艺技术管理在开流水泥磨系统中的实际应用
名 称 比例 （ ％）
（） 强辊压机侧 挡板 的维护 ， ６加 间隙控制在 ２ ５ ｍ之间较为合适 ， －ｒ ａ 要经常检查侧挡板磨损 状况 ， 防止磨损严重漏料 。 （） ７ 定期检查辊压机辊面， 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。 （） ８ 防止 出现辊压机振动而跳停 的故障。
建材发展导 向２ １ ０ 月 ０２年 １
工艺与设备
工艺技术管理在开流水泥磨系统中的实际应用
苏伟清
（ 广东省英德市南 山水泥厂）
摘 要： 抓好水泥粉磨系统中各关键点的工 艺技术管理， 高水泥产质量。 提 关键词 ： 开流水泥磨； 工艺技术管理 ； 产质量
引 言
（） １ 在确保系统安全的条件下， 尽可 能适 当地提高辊压机的压 力， 合
要确定好辊压机 、 打散分 级机的最佳操 作和控制参数 ， 以便于该系 统设备平稳连续高效运行 ， 以达 到入磨物料粒径合理分布并尽最大可能 降低入磨物料粒径
２２１ 辊 压 机 操 作控 制 ． ．
告制度 与责任 ， 掌握其精神实质 ， 抓住要点严格执行 。 （ 掌握 系统操 作控 制参数 ， 得各参数 的互相关系及参数 与质量 、 ３ ） 懂 变化的关系等作为 岗位看板操作调整依据。
效果。下面结合本人 的工作实 际， 着重谈谈 工艺技术 的管理在这种粉磨
系统 中的重要作用。
（ 根据被挤压物料特性和 磨机 生产不同品种水泥 时， 定辊压机 ３ ） 确 垫片厚度和辊缝尺寸大小 。粉状物料如用粉煤灰作混合材 时， 应尽量避 免入 辊压机 ， 因辊压机 的特性原因， 粉状物料太多会 引起辊压机体 的强
烈振动 ， 严重时会造成辊 压机损坏 。 （） ４ 重视辊压机下料点 的位置。喂料时要注意物料仓物料分层 ， 离析 导致 的偏辊、 偏载现 象。因细料难 以旋压和形成 粒问破碎”所 以细粉越 ， 多， 辊缝越小， 功率越低 。 （） ５ 导料板插入深度越深， 辊缝 越小， 功率越低 ， 最终导致产量下降， 辊压机进料 口到稳流仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后 ， 也影响辊压机
结合目前我国水泥生产现状强化工艺管理提高水泥粉磨效率
ｃ ｉ ｅ ｔ ｆ １ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ， ｎｉ ｅ ｓ Ｙ ｏ Ｃ ｌ ｒ ｄ ， ｈ ｃ ｕ ａ ｎ ｉ ｅ ｒ ｎ ｔ Ｕ ｖ ｒ ｉ ｆ ｏ ｏ ａ ｏ ｔ
２ ２ ０Ｏ ．
［４ Ｓ ａ ｋ ， Ｃ ｅ ｏ ａ Ｎ 高 性 能 混 凝 土 的 抗 １ ］ ｔ Ｊ ｒ ｈ １ｕ Ｃｉ ｖｉ１ Ｅ ， ｎｖｉ ｏｎ ｎｔ ａｎ Ａｒ ｍｅ ａ１ ｒ ｄ
［】 关字刚，孙伟，缪 昌丈，基 于可 靠度与损伤理论 ９
的混凝 土寿命预测模型 Ｉ： 模 型验证 与应用 ［］ ． 硅酸盐 Ｉ Ｊ
学报 ，２ ０ ，２ （） － ４ ． １ ９ ６ ：５ ５ ５ ０ ０ ３
ａ Ｏ ｏｆ ｆｌ ｘ ｃｔｉ ｎＳ ｅ ｕｒａＩ Ｓｔ ｅｓ ｒ ｓ． ｆｒ ｚ ｅｅ ｅ—ｔ ａｗ ｙｃｌ ａ ｄ ｈ ｃ ｅｓ ｎ
冻性与抗 除冰 盐侵蚀 性 ［］ ／ ｃ ／ 冯乃谦 等 ， 译 ． 高性 能 混凝
土一一材 料特 性与设 计 ［ ］ 北京 ． Ｍ． 中国建筑 工业 出版社 ，
据 资料统计 ，我 国水泥 生产 中用于物 料粉 磨 的 电耗为６ ￣８ 千 瓦时／ ５ ０ 吨水泥 ，占每 吨水泥生产总 电
余 （ ）表 示 ，也可用勃 氏透气 仪测 定 的 比表 面积 ％
（ ｋ 或 Ｃ ｇ ｍ／ ｇ ｍ／ ）表 示 。
耗 的７ ％左右 。可 见粉磨作 业耗 电是非 常高 的 。如 ０
１ ８ ６ ９９ ：１０ －１１ ． ２
［５ 余 红发 ， 孙伟， 鄢 良慧， 在盐湖环境 中高强 １】 等．
与高性能混凝 土的抗 冻性 ［］ 硅 酸盐学报， ２ Ｏ ， ３ （） Ｊ． ０４ ２７
： ２ ４８ ８４ －８ ．
ｂ ｔ ｒ ｏ ｕ ｎ ［ 】 Ｊ Ｗ ｈ ｎ Ｕ ｉ ｅ ｈ ２ ０ ， ２ （） ｉ ｎ ｓ ｌ ｔ ｏ ｓ Ｊ ． ｕ ａ ｎ Ｙ ｃ ， ０ ８ ３ ６ ｔｅ ｉ
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
粉磨站管理规章制度
粉磨站管理规章制度第一章总则第一条为规范粉磨站的管理运作，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理规章制度。
第二条粉磨站管理规章制度适用于本企业下属所有粉磨站，所有员工均应遵守本规章制度。
第三条粉磨站管理规章制度应当与国家法律法规、行业标准相一致，不得违反法律法规。
第四条粉磨站管理规章制度内容包括生产管理、安全生产、质量控制、员工管理等方面，各项规定应贯彻执行，杜绝漏洞。
第五条粉磨站管理规章制度的执行由粉磨站站长负责，各部门负责人配合执行，确保规章制度的贯彻执行。
第二章生产管理第六条粉磨站应当依据企业的生产计划，合理安排生产任务，保证生产计划的完成。
第七条粉磨站生产过程中应当严格按照生产工艺流程操作，不得随意更改操作程序，确保产品质量。
第八条粉磨站应建立完善的生产记录，对每一批产品的生产过程进行记录，以备查验。
第九条粉磨站应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修保养，确保设备正常运转。
第十条粉磨站应建立完善的物料管理制度，严格控制原材料进出，避免物料浪费和损耗。
第三章安全生产第十一条粉磨站应建立完善的安全生产管理制度，负责人应定期组织安全生产会议，落实各项安全措施。
第十二条粉磨站应建立健全的安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任，定期进行安全生产培训。
第十三条粉磨站应加强对员工的安全教育，提高员工的安全防范意识，确保生产过程中的安全。
第十四条粉磨站应定期组织安全生产检查，发现隐患及时整改，确保生产过程的安全。
第十五条发生安全事故时，粉磨站应及时报告上级主管部门，配合调查处理，采取有效措施防止类似事件再次发生。
第四章质量控制第十六条粉磨站应建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合国家标准。
第十七条粉磨站应加强对原材料的质量控制，严格把关原材料的选用，不合格原材料不得投入生产。
第十八条粉磨站应建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，确保产品合格率。
第十九条粉磨站应建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行跟踪追溯，以便发现问题及时解决。
浅谈水泥粉磨系统生产工艺技术管理
风机组 。 （ ７ ）开启水泥提 升机组 。 （ ８ ）开启主 电机组。
（ ９ ）开 启 水 泥 配 料 组 。
（ ２ ）了解各 种规 章制 度 、规 程 、细 则 办法 等， 明
确 岗位记 录报表 ，报告制度与责任，抓住要 点严格执行 。 （ ３ ）掌握 系 统操 作控 制参数 ，懂得 各参 数 的相互
管好物料 ， 抓好操作， 统一操作思想 ， 优化操作参数 ，
努 力提高磨机 台时产量 ，降低单位 生产 成本，确保生产
优质水泥 ，实现 系统稳 定高效运行 。
２ ． ３开机操作
（ １ ）根据 化验室 的配 比单修 改配 比。 （ ２ ）开启磨
（ ３ ）开启水泥 库顶收尘组 。 （ ４ ）开 启水 （ １ ）知 工艺 流程 ，懂得 工作 原理 ，会 正 常操作 方 机稀油 站组。 泥输送 组。 （ ５ ）开启水泥 系统收尘组 。 （ ６ ）开启 系统 法和 一般 故障判断处理能力及事 故的防范等方面的知识
厂 水泥粉 磨系统 的主要设备 ，技 术参数见表 ｌ ，同时结 第二、生产第三 ”。在保证水泥成 品质量 的前提 下，尽 合 实践经验 和文献资料 ，就水泥粉磨系统 的工 艺技术管 可能的保证系统均衡 、稳定 ， 在此基础上稳定磨机产量 ，
理进行探讨 。
表 １水泥粉磨系统主要 设备及技 术参数
３ ４ ０ １ Ｍ 水泥磨主 电机 ３ ４ ２ ０水泥磨系统风机 ３ ４ １ ２ 选 粉 机 ３ ３ ０ ６皮带输送机 ３ ４ ０ ９斗式提升机 功率 ：３ ５ ５ ０ ｋ Ｗ 功率：６ ３ ０ ｋ Ｗ 功率：１ ３ ２ ｋ Ｗ 输送 能力：１ ２ ０ ｔ ／ ｈ 提升能力：３ ８ ０ ｔ ／ ｈ
技术探讨
水泥粉磨系统的工艺技术管理
４ 整好 篦板 。焊 好篦缝
隔仓板 是磨 机 自带 部件 ，其 型式 和结 构是磨机 制造厂 定 的 ，生产 企业按 制造 厂要 求安装 就行 了 ， 故一般 对其 不很 重视 。但 对磨 机而 言隔仓 板结构 、 型式 、篦缝 分布 与宽度及 篦板 缝 的通料率 对磨机 产 质量影 响是十分 明显 。
（ ３）掌握 系统操 作 控 制参 数 ，懂 得各 参 数 的
目前 隔仓 板 型式 与结构 由老 式带全 盲板 的普通
双层 隔板 ，发 展 到粗 、细 筛板组 合 隔仓板 ，无盲板
中间夹 筛 网的双层 隔仓板 ，中 、高料 位无 盲板 的双
互相 关 系及 各参 数与 质量 、产量 、安 全 、环 保 的关
宽可 到 １ ０ｍｍ，出 口篦板 缝 宽４ｍｍ一６ｍ ｍ。不 同
计 量调 试前 对 系统计 量器 具进行 全 方位标 定 、 校正 ，通 过 负荷 使用 后进行 确认 ，并 记 录备 案 。 （ ）首 先 要 求可 调 的稳定 性 ，然后 是 绝 对值 １
５ ８
粉磨工艺的篦板通料率 （ 与隔仓板前后筛余降 ％）
４２ 整 好 篦板 ，焊 好 篦缝 的 目的 －
了解 和掌握 熟料 质量 、混 合材 品种 与配 比，及 石膏 的 品质 对挤 压和 粉磨 的影 响 ，同时尽可 能做好 三降 （ 降物 料粒 径 、温度 、水 分 ）工作 ，特 别要 重
安装篦板时一定要整平 ，篦板之 间间隙要均匀 ， 螺栓要 多次坚 固后 并焊住 ，同时认 真焊好 篦板 间隙
磨 ，发展 十分迅速 。
或相对 值 的准确性 。
（ ２）其次 ，必 须做 到使 系统 各计 量 器 具都 能 用相 对值 反求可 比准 确性 ，然后进 行绝对 值 配 比核
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
水泥磨系统工艺检查要求
水泥磨系统工艺检查要求1、磨机水泥磨机工艺检查主要集中在磨内，包含研磨体、衬板、隔仓板、出磨篦板等的检查。
①风管、溜子：检查风管、溜子有无磨穿、变形，如有磨穿需要及时补焊修复；风管、溜子内部是否有积料；②磨机衬板：检查衬板、端衬板是否有开裂、松动，定期测量衬板磨损情况，并建立工艺台账，以便于衬板备件计划、检修计划提供依据；③隔仓板、筛分装置、出磨篦板：检查有无损坏，松动、堵塞和脱落等现象；④研磨体：定期测量磨机研磨体的填充率，测算研磨体损耗情况，并做好工艺管理台账，根据研磨体的消耗情况及时补充。
2、辊压机①辊面：测量辊面时，沿辊面轴向至少每隔30cm做一测量点，用专用工具测量半径数据；或沿辊面轴向至少每隔30cm做一测量点，测量一个周长数据，并建立工艺台账。
盘动辊子检查辊面有无凹坑、裂纹、辊面花纹是否磨平、耐磨层是否完好；测量辊面时，沿辊面圆周方向至少分六个点测量辊面宽度，并建立工艺台账；②初始辊缝：确保辊缝内无物料、斜插板完全关闭状态，辊压机给定正常时工作压力的30%，此时的实际辊缝，同时将辊缝传感器辊缝读数校定为辊压机控制系统的初始辊缝；③侧挡板：侧挡板是否磨穿、变形、移位，侧挡板是否牢固；④斜插板：斜插板动作是否灵活、与中控对应，阀板有无磨穿；⑤液压系统：液压缸、管路有无漏油、液压系统是否能够正常保压、蓄能器压力是否达到设备说明书要求。
3、选粉机①转子、导料叶片、撒料盘：导向叶片角度是否改变、导向叶片是否磨损、撒料盘有无磨损积料、转子轴承、立轴是否磨损；②进出风管耐磨材料：耐磨材料是否剥落磨损；③风管：有无积料，有则清理；④轴承润滑及测温系统完好性检查。
4、收尘器①检查滤袋是否有破损；②检查压缩空气压力是否正常；③检查电磁阀是否正常；④检查提升阀杆是否变形；⑤检查风道有无磨穿、磨损，壳体有无开裂、磨损，灰斗有无积料。
水泥工艺管理基本知识
水泥工艺管理基本知识1. 概述水泥是建筑材料中常用的一种，它在建筑工程中起到了重要的作用。
水泥工艺管理是指对水泥生产和使用过程中的各种工艺进行管理和控制，以确保水泥的质量和工艺的稳定性。
本文将介绍水泥工艺管理的基本知识。
2. 水泥工艺水泥生产的主要工艺过程包括矿石破碎、原料磨煤粉、窑炉熟料、煅烧和磨矿等环节。
在这些环节中，工艺参数的控制和优化非常重要，直接影响到水泥的质量和性能。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原料石块破碎成所需的颗粒大小。
矿石破碎过程中，需要控制破碎机的进料速度和破碎机的排料粒度，以确保破碎效果和均匀度。
2.2 原料磨煤粉原料磨煤粉是将矿石破碎后的颗粒进行磨煤，混合后形成煤粉。
原料磨煤粉过程中，需要根据不同原料的特性和要求，控制磨煤机的转速、进料粒度和磨煤时间，以达到煤粉的细度和均匀度要求。
2.3 窑炉熟料窑炉熟料是将原料磨煤粉后形成的煤粉进行煅烧，形成熟料。
窑炉熟料过程中，需要控制窑炉的转速、进料速度和燃烧温度，以确保煅烧效果和熟料的质量。
2.4 煅烧煅烧是指将窑炉熟料进行高温处理，以使其成为水泥熟料。
煅烧过程中，需要控制煅烧温度、煅烧时间和煅烧气氛，以确保煅烧的完整性和水泥熟料的质量。
2.5 磨矿磨矿是指将水泥熟料进行磨碎，形成细度适宜的水泥粉。
磨矿过程中，需要控制磨矿机的转速、进料粒度和磨矿时间，以达到水泥粉的细度和均匀度要求。
3. 工艺参数的控制和优化在水泥工艺管理中，工艺参数的控制和优化是非常重要的。
通过控制和优化各个工艺环节的参数，可以提高水泥的质量和工艺的稳定性。
3.1 工艺参数的控制工艺参数的控制主要包括以下几个方面：•控制原料的配比和进料速度，以确保原料的质量和稳定性。
•控制矿石破碎机和磨煤机的转速，以达到所需的破碎和磨煤效果。
•控制窑炉的转速和燃烧温度，以实现煅烧的效果。
•控制磨矿机的转速和进料粒度，以得到所需的水泥粉细度。
3.2 工艺参数的优化工艺参数的优化主要目的是提高水泥的质量和工艺的效率。