[安徽]大桥工程连续梁混凝土施工技术交底(48+80+48m 中铁大桥局)_pdf
混凝土梁桥浇筑安全技术交底
混凝土梁桥浇筑安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX混凝土梁桥工程项目3. 工程规模：混凝土梁桥总长度为XX米，宽度为XX米，包括主梁、引梁等。
4. 工程结构：混凝土梁桥采用钢筋混凝土结构，包括梁体、墩柱、桥台等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工设备等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋加工与安装：a. 根据设计图纸，加工钢筋，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋加工质量和规格符合设计要求。
c. 安装钢筋，保证钢筋的垂直度和间距符合要求。
2. 模板施工：a. 根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
b. 模板安装后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用泵送设备将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土充满整个梁体。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和钢筋加工、安装、混凝土浇筑等应准确无误，确保混凝土梁桥工程的质量。
3. 模板和脚手架的施工应符合规范，确保混凝土梁桥工程的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查混凝土梁桥的施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查模板和脚手架的安装质量，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
连续梁混凝土施工技术交底
四、混凝土养护
1、混凝土应在收浆后尽快覆盖和浇水。遇气温低于5℃时,不得洒水。梁体拆模后涂刷养护剂养护。
2、浇水养护的时间不得少于14天（冬期施工养护另行规定
3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
五、其他注意事项
1、加强锚垫板周围的振捣工作,锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了困难,由专人负责管理,保证振捣密实.
2、质量通病原因分析
腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短.③砼浇注补料间隔时间过长.④砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。⑤砼配合比不均匀,某层砼浇注坍落度过大,某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼表面容易开裂。②砼养护不力或养护不及时。③砼表面抹面不力,收浆不到位，且没有进行二次抹面、收浆。④砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起①砼坍落度过大。②砼浇注时，每一层浇注过厚.③砼振捣方法不对，振动时间过长.④砼初凝时间过长,砼浇注补料间隔时间过短。⑤砼浇注时气温偏低或雨天浇注。
杭 长 客 专 工 程
技 术 交 底 书
工程名称 ：杭长铁路客运专线2标 施工合同段:HCZJ—2标 编号:
交底内容
连续梁施工
单位工程名称
萧山浦阳江特大桥、庙前1＃大桥
分部工程名称
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程名称混ຫໍສະໝຸດ 土工程施工单位中铁十七局集团
里程
DK38+458.63～DK55+994.455
由于混凝土稀，在浇筑腹板的时候容易引起底板翻浆的问题，为了防止翻浆，采取的措施主要有
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底一、施工前准备工作桥梁混凝土浇筑施工前，需要进行以下准备工作：1. 检查模板混凝土浇筑的模板需要检查是否符合设计要求，尺寸是否准确，表面是否光滑，支撑是否稳定等等。
如有问题需要及时修改或更换，避免在浇筑过程中出现问题。
2. 检查气温混凝土浇筑施工的气温一般要求在5℃以上，否则会影响混凝土的坍落度和硬化时间，过低的气温还会导致混凝土结冰。
3. 检查浇注区域需要检查浇筑区域是否平整，有无积水或泥泞现象，是否存在桥梁沉降等问题。
4. 安排人员安排足够的人员进行施工。
工作人员需经过专业培训，熟悉混凝土浇筑的基本知识和安全操作要点。
二、施工中应注意的安全问题1. 防护设施需要在浇筑区域周围设置围栏和警示标志，保护工作人员和路人的安全。
2. 配置安全工具混凝土浇筑过程中，需要用到安全带、安全网、安全脚手架等设备，以保障工作人员的安全。
3. 使用工具使用吊装设备、水泵等工具时，需确保其牢固可靠，操作人员应持有相应的操作证书，按照操作规程进行操作。
4. 维持清洁施工现场需要保持干净整洁，减少误伤和滑倒等事故的发生。
三、浇筑后处理1. 停止工作浇筑完成后，需要及时停止设备吊装操作和混凝土输送作业。
2. 维持稳定混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间以便其稳定，如需对混凝土进行打磨或修整等操作，需在混凝土初凝后进行。
3. 清理工具施工工具需要及时清洗归位，土方材料需要清理干净，以维护施工现场的整洁。
以上是桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底的基本内容，如有补充需要则在工程中予以决定。
连续梁混凝土交底
工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I（02）一、技术交底说明1、本技术交底为架子六队技术主管向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。
2、本技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。
二、交底内容㈠施工准备：⑴主要机具：照明设备、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、抹子、串桶、混凝土输送泵等。
⑵作业条件：⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并填报工序报验单。
2.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑及浇筑过程注意事项1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
连续梁混凝土浇筑，首先自标高较低一端向标高较高一端浇筑腹板底倒角处，后利用内模天窗进行浇筑底板混凝土，浇筑完底板混凝土后将内模天窗闭合，然后再浇筑腹板，至腹板与顶板交界处，浇筑顶板混凝土。
边跨直线段混凝土浇筑自低向高浇筑，待混凝土浇筑面整体平齐时，开始浇筑腹板、顶板。
混凝土浇筑应分段分层进行，纵向分段不得超过2m，分层厚度不得大于30cm，上、编制技术主管接 收 单 位 接 收 人工程技术交底书编号：交底内容 混凝土施工日期 2017.2.14 工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）下层浇筑时间相隔不超过2h 。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
2.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
桥梁混凝土工程施工技术交底
二级技术交底记录记录代号：使用号:⑴混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
⑵混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑶混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动流管等设施下落。
⑷混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不得超过振动棒的1.25倍。
振捣混凝土时应先振捣倒角处，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，避免漏振；振捣器与模板应保持5〜10厘米，移动距离控制在30〜35cm范围内，要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5〜10cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。
振捣时间控制在20〜30S左右，避免过振发生离析。
同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
⑸预应力小箱梁混凝土浇筑顺序从梁一端向另一端进行，采用45度斜面浇筑，箱梁底板、腹板砼采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行振捣，砼振捣时振动棒不能碰到钢筋及波纹管。
5、混凝土养护⑴浇筑完成后，混凝土外露面应在终凝后尽快采用保温棉毡覆盖并洒水养护。
养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护时间不宜少于28天。
6、模板拆除⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时）。
底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。
二：规范、规程要求、质量标准、安全要求：1、模板⑴模板的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或积雪。
⑵模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
⑷预应力小箱梁模板安装的允许偏差。
⑴钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑵钢筋弯曲后不得有裂缝、鳞落或断裂现象。
⑶钢筋加工允许偏差及检验方法。
⑷钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差。
3、混凝土⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度等级的试件应在浇筑地点随机抽取。
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底
桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底一、前言桥梁混凝土浇筑是桥梁工程中的重要环节，涉及到施工安全、工程质量等方面。
为确保桥梁混凝土浇筑施工的安全和顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底。
二、混凝土浇筑施工安全技术1. 施工前准备（1）施工方案：根据桥梁设计要求和施工图纸，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
（2）施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑工艺和安全操作规程的培训。
（3）施工设备检查：检查混凝土搅拌机、泵送设备、浇筑设备等是否完好，确保施工条件满足要求。
2. 混凝土浇筑过程安全控制（1）搅拌控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）输送控制：使用泵送设备进行混凝土输送，控制输送速度，防止混凝土溅出。
（3）浇筑控制：采用合适的浇筑方法，如斜坡浇筑、分段浇筑等，确保混凝土的密实性。
（4）捣固控制：在混凝土浇筑后，及时进行捣固，确保混凝土的强度和密实度。
3. 施工安全措施（1）个人防护措施：施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）设备管理：加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
避免设备长时间连续使用，防止设备过热引发安全事故。
（4）施工过程中的环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
三、常见安全事故预防1. 坍塌事故预防：加强施工现场安全管理，确保模板、支撑系统的稳定性和安全性。
2. 触电事故预防：确保施工用电的安全，避免电线裸露，使用符合安全标准的电动工具。
3. 机械伤害事故预防：操作机械设备时，遵守操作规程，确保机械设备的安全。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循混凝土浇筑安全技术规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
连续梁混凝土施工技术交底
6、吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时纠正或制止。
7、交通通行安全，组织人员专门对209省道路交通进行疏导。
8、箱梁施工过程中，对临时施工平台、通道加强安全防护，保证施工安全。
9、夜间作业时，桥面、内箱、支架下面都必须有足够的照明，用电时要防止触电，注意用电安全。
四、砼收面及标高控制
为保证箱梁顶面浇筑标高满足设计及规范要求，采取在箱梁顶板变截面处钢筋上焊钢筋短桩，钢筋短桩间距3-5m，在钢筋短桩上安装Φ25圆钢，由测量人员控制标高，以圆钢顶面作为砼面设计标高，并以此为收面的标准。中间人字坡先用收面架粗平，然后人工收面，两边斜坡采用定型模板，收面平整度要求3mm/4m，2mm/1m。
11
尤浪
测量负责
2
沉降观测、变形观测
12
李圣贤
支架、模板值班
5
负责支架安全、变形观查模板值班，负责检查模板、加固
13
李全生
钢筋、预应力班长
3
钢筋恢复和预应力管道检查
14
雷春燕
后场值班
1
后勤保障
15
刘用
混凝土站总负责
1
负责商品混凝土供应
16
李杰
作业公司现场负责人
1
指挥作业人员
17
王祥
架子队现场工长
2
协调相关作业人员
备用1条
3
电焊机
2台
4
气割设备
2套
5
铁锹
4把
6
白棕绳
Φ16mm
20m
7
铁丝
Φ2.5mm
桥梁施工技术交底书（连续梁施工）
桥梁施工技术交底书（连续梁施工）一、连续梁施工安全技术交底1、0#段临时固结（1）支架搭设①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。
在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②斜道搭设一般采用之字形斜道，行人宽度不小于1米，坡度为1：3,在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。
③脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。
④防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。
⑤跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保所有车辆均从门架中通过。
⑥设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。
⑦其他安全注意事项A搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。
B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。
C严禁将外径不同的钢管混合使用。
D在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。
E脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。
在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。
F作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。
G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。
（2）支架预压①支架验收完成后按照要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。
②堆载的荷载必须满足梁体自重的1.2倍，按照施工方案步骤进行加载。
③堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。
（3）支架拆除①拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。
②拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。
③拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。
（4）模板安装①模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。
桥梁混凝土浇筑技术交底
桥梁混凝土浇筑技术交底本文档旨在对桥梁混凝土浇筑技术进行交底，确保相关人员了解和遵守合适的操作方法和安全规范。
1.工作前准备在进行混凝土浇筑工作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下步骤：- 根据桥梁设计图纸，确认需要浇筑的混凝土位置和尺寸。
- 检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并采取必要的安全措施。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。
确保这些材料符合相关质量标准。
- 检查混凝土搅拌设备和输送设备的正常运行情况，确保其符合安全要求。
2. 混凝土浇筑操作步骤混凝土浇筑的操作步骤应按照以下顺序进行：2.1 校正模板和支撑- 检查模板和支撑的准确性和稳定性。
- 检查模板表面是否平整，有无松动或损坏的部分。
- 确保模板和支撑的布置符合设计要求。
2.2 混凝土配制- 按照设计要求，将水泥、砂和骨料按比例混合。
- 测定并调整混凝土的配制比例，以确保其满足强度和流动性要求。
2.3 浇筑混凝土- 在混凝土浇筑前，用防沥青纸或塑料薄膜对模板进行覆盖，以防止混凝土与模板直接接触。
- 使用适当的工具或设备，将混凝土均匀地倒入模板内。
- 进行充分的振捣，以确保混凝土充实且无空洞。
2.4 表面处理- 在混凝土尚未完全固化之前，进行必要的表面处理，如刮平、抹平等，以获得所需的表面质量。
2.5 养护- 在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如覆盖防水薄膜、定期湿润等。
- 根据混凝土强度的要求，确定养护期限，并确保严格执行。
3. 安全注意事项在进行混凝土浇筑工作时，务必注意以下安全事项：- 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常运行。
- 在浇筑过程中，避免直接接触混凝土，并尽量避免混凝土溅出或破碎物飞溅。
- 当进行高处作业时，必须采取适当的安全措施，如固定安全绳索等。
- 注意场地的通风情况，避免长时间吸入混凝土粉尘。
4. 总结本文档介绍了桥梁混凝土浇筑技术交底的相关步骤和安全注意事项。
桥梁工程施工技术交底
桥梁工程施工技术交底一、前言桥梁是连接两个地点的重要交通工程，具有极其重要的交通和经济意义。
在桥梁工程的施工过程中，需要综合考虑各种因素，确保施工顺利进行，保障桥梁的安全和质量。
本文就桥梁工程施工技术做一个详细的交底，以确保施工人员充分了解施工要求和流程，做到规范操作，确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 桥梁工程施工前，需要对施工区域进行认真的勘察和测量，确定桥梁的准确位置和地形。
2. 桥梁的设计图纸是施工的依据，施工前要对设计图纸进行仔细研究，了解每一项工程要求和规范。
3. 桥梁的材料选用要符合相关标准，并要经过检验合格才能使用。
4. 施工前要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备施工所需的技能和安全意识。
三、桥梁基础施工1. 桥梁的基础施工是整个工程的关键，一定要认真把握好每一个环节。
2. 先进行桩基施工，按照设计要求确定桩基的布置位置和深度，并要做好桩基的灌浆和检测工作。
3. 地基处理是保证桥梁整体稳定性的重要环节，要进行地基的加固和处理，确保地基的承载能力。
4. 桥墩的施工也是一个重要环节，要按照设计图纸准确确定桥墩的高度和位置，使用优质的混凝土进行浇筑。
四、桥梁上部结构施工1. 梁的施工是整个上部结构施工的核心，要根据设计图纸精确确定梁的长度和宽度，并要使用质量过硬的混凝土进行浇筑。
2. 桥面的施工也是一个重要环节，要确保桥面的平整度和耐久性，使用合适的施工设备和材料进行施工。
3. 桥台和桥墩的连接部位也要特别注意，要确保连接牢固，不出现裂缝和漏水现象。
五、桥梁防水和涂装1. 桥梁的防水工程是保障桥梁质量和使用寿命的重要环节，要使用专业的防水材料进行防水处理。
2. 涂装工程是桥梁保持整体美观性的重要工程，要选择合适的涂料进行涂装，并要确保涂料的平整度和耐候性。
六、桥梁验收和保养1. 桥梁完工后要进行验收，确保所有工程符合设计要求，并要进行必要的测试和检测。
2. 桥梁完工后还要进行定期的保养和维护，确保桥梁的长期稳定性和使用寿命。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底一、项目概述本项目是一坐位于某城市的桥梁工程，主要用于连接两个重要交通枢纽，提供便捷的道路通行条件。
本文将详细介绍桥梁工程的设计、施工和监测等技术要求，以确保工程质量和安全。
二、设计要求1. 桥梁类型：本项目采用钢筋混凝土连续梁桥设计，具有足够的承载能力和稳定性。
2. 跨度和宽度：桥梁总长为XXX米，主跨跨度为XXX米，桥面宽度为XXX 米，满足交通流量需求。
3. 桥面高度：桥面高度应考虑航道通航要求，确保船只通行畅通。
4. 桥墩和桥台：桥墩和桥台的设计应符合地质条件和水流情况，确保稳定性和耐久性。
5. 桥面结构：桥面结构应采用防滑、防水、耐久的材料，确保行车安全和使用寿命。
6. 桥梁抗震设计：根据地震活动区域分类，桥梁应满足相应的抗震设计要求。
三、施工要求1. 施工方案：施工单位应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备等，并经相关部门批准后方可施工。
2. 施工材料：施工材料应符合国家标准和相关规范要求，经过质量检验合格后方可使用。
3. 施工工艺：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工监测：施工过程中应进行监测，包括桥梁变形、应力、温度等参数的监测，及时发现并处理施工中的问题。
5. 安全措施：施工单位应制定详细的安全管理计划，确保施工过程中的人员安全和施工质量。
四、监测要求1. 桥梁监测系统：桥梁应配备监测系统，包括传感器、数据采集设备、数据传输等，实时监测桥梁的安全性能。
2. 监测参数：监测系统应监测桥梁的变形、应力、振动、温度等参数，并及时报警和记录。
3. 监测频率：监测频率应根据桥梁的使用情况和地理环境确定，确保及时发现异常情况。
4. 数据分析：监测数据应进行定期分析，评估桥梁的安全性能，并提出相应的维修和加固建议。
五、验收标准1. 结构验收：桥梁竣工后，施工单位应组织专业人员对桥梁结构进行验收，确保其符合设计要求和相关规范。
现浇连续梁技术交底
贝雷梁顶部横向放置双根10a工字钢，工字钢纵向间距为 60cm（与碗扣件立杆纵向间距一致）。门架顶碗扣立柱底托 采用顶托倒扣，立柱设置同门架外膺架一致，在搭设中应尽量 将标高控制好与两侧支架采用横杆进行连接。
门洞顶部均铺设15mm厚木工板，两门洞两侧应超宽 2~3m，并铺设尼龙网及密目网，外沿采用钢筋焊接围拦。梁 续梁顶部行车道范围应采用钢管架搭设防抛网。
精选ppt
分隔带 翡翠路
6.4
3.2 3.2 3.2 3.2
1.5 1.5
15m
2
条形基础
贝雷梁
翡翠路
4.5
分隔带
3.2 3.2 3.2 3.2
2
2.5 1.5 1.8 2 1.8 1.5 2.5
螺旋钢管
说明： 1、图中黑圆圈螺旋钢管； 2、图中矩形框为贝雷梁，横向粗向为工字钢分配梁；
3、该门洞设计预留双向六车道跨。宝塔路连续精选梁ppt门架平面图
精选ppt
二、主要材料数量 C50混凝土：2836立方 钢筋：475吨 钢绞线：165吨 精扎螺纹钢：23吨 碗扣件：翡翠路700吨，宝塔路900吨，芙蓉路1000吨 钢管：翡翠路150吨，宝塔路180吨，芙蓉路200吨 扣件：翡翠路25000，宝塔路30000，芙蓉路35000 竹胶板：4500平米 木工板：3500平米 方木：220立方
7、钢管扣件螺栓应拧紧，螺帽扭矩不得小于30KN。
8、立杆搭设应控制好垂直度，不得大于1/200及5cm。
9、碗扣件、脚手架管进场后应对钢管壁厚进行检查，钢
管壁厚最小不得低于3.25mm。
10、碗扣件锈蚀较严重、弯曲较严重、管壁坑洼较多的
严禁使用。
精选ppt
第三节 外模安装
桥梁工程砼工安全技术交底模板
一、工程名称：XX桥梁工程二、施工单位：XX施工单位三、交底日期：____年__月__日四、交底内容：1. 作业人员必须了解和掌握本工种的安全操作规程，进入施工现场必须正确使用个人防护用品，严格遵守“三必须、五不准”原则，严格执行安全防范措施，不违章操作，不违章指挥，不违反劳动纪律。
2. 作业前，必须对砼拌合物进行取样检测，确保砼质量符合设计要求。
3. 作业现场应保持整洁，砼运输、浇筑过程中，严禁将砼溅洒到非作业区域。
4. 砼运输车辆进入施工现场，应减速慢行，严禁超速、超载行驶。
5. 砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改施工顺序。
6. 砼浇筑时，作业人员应站在稳固的脚手架上，不得随意移动位置。
7. 浇筑过程中，应确保模板支撑牢固，防止模板变形、倾斜。
8. 浇筑过程中，严禁将钢筋、模板等物品抛掷到地面，以免造成安全事故。
9. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
10. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有雨、雾、高温等恶劣天气，应采取相应的防护措施。
11. 作业现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员安全。
12. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
13. 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得擅自离岗、串岗。
14. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
15. 作业完成后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。
五、交底接受人：____六、交底人：____七、审核人：____八、注意事项：1. 作业人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
3. 作业过程中，应密切关注砼浇筑质量，发现问题及时处理。
4. 作业人员应遵守施工现场的消防安全规定，不得随意使用明火。
5. 作业过程中，应保持良好的沟通，确保施工顺利进行。
6. 作业完成后，应及时对施工现场进行清理，确保环境卫生。
请各相关人员进行认真学习，确保施工安全。
连续梁混凝土技术交底
连续梁混凝土技术交底连续梁混凝土施工技术交底1、施工技术要求1.1混凝土配置和搅拌、运输梁体浇筑混凝土由1#搅拌站生产。
1.1.1拌制混凝土1、混凝土采用强制式搅拌机在1#搅拌站集中生产。
2、混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
3、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。
每次开盘抽查不应少于一次4、施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。
混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
5、拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。
若灌注工序因故暂时停顿，则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。
以避免滞灰而影响灌注质量。
6、经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
1.1.2混凝土运输1、混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。
2、混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。
根据现场实际情况，混凝土运距按1000m计算，选用4台8m3混凝土输送罐车，运输能力满足每段混凝土5小时浇筑时间要求。
混凝土场内运输线路平稳，保证了混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量。
1.2混凝土的浇注及振捣1.2.1浇筑准备1、混凝土灌注为质量控制点。
在灌注前，需将梁顶砼面在各个变坡点标计。
混凝土浇筑技术交底书
技术交底书场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。
9.3砼的浇捣制定具体施工方案，并分级进行交底。
泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，确保正常使用。
混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。
机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
9.4砼的养护要符合《验标》要求。
9.5砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。
承重的模板必须待其强度达到国家现行标准规定的强度标准值后，才可拆除。
10. 安全与环保要求10.1 安全要求（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
（2）机械启动前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
（3）机械启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
（4）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
（5）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
（6）机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；（7）使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动的时候，不能硬拉。
[安徽]大桥工程连续梁混凝土施工技术交底(48+80+48m 中铁大桥局)_pdf
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ｘｘ大桥局ｘｘ铁路ｘｘ长江大桥施工技术交底记录编号：第 1 页共 16 页交底主题（48+80+48）m连续梁混凝土施工技术交底交底地点 ｘｘ部ｘｘ桥梁架子队会议室日期年 月日交底人 记录人 参加交底人员：签到表附后主要内容：一、工程概况xx131+770.448～xx138+808.143为ｘｘ铁路ｘｘ桥铁路单建段，桥梁在xx135+810.368～xx135+988.068处跨ｘｘ河，河流与铁路中心线夹角为47度，采用三跨连续梁跨越，全长177.7m。
上部结构为（48+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽度12.0m，底板宽度6.7m。
顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线线性变化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点处共设置5个横隔板，横隔板设有孔洞，共检查人员通过。
梁体全长为177.5m，计算跨度48+80+48m，中支点处梁高6.65m，跨中9m直线段及跨边13.25m直线段梁高3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至两端0.75m。
梁体采用C50混凝土浇筑，全梁共分47个梁段，中支点A0号块长12m，共计混凝土251.62m3，采用支架现浇施工；A1(B1)~A2(B2)#块长2.7m，A3(B3)#块长3.1m，A4(B4)~A10(B10)#块长3.5m，由挂篮悬浇施工；边跨直线段长7.75m，共计混凝土96.32m3，采用支架现浇施工；合拢段A11(B11)#块长2m，共计混凝土22.08m3，采用吊架现浇施工；连续梁共计混凝土2889.78m3。
于16cm。
4、为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，掺用高效减水剂，其掺量为4.9kg/m3。
（二）混凝土的搅拌1、开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
桥梁混凝土施工技术交底
桥梁混凝土施工技术交底1.1适用范围1.1.1适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1进行混凝土配合比设计。
1.2.1.2编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底1.2.2材料要求1.2.2.1配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。
1.2.2.1.1水泥1.2.2.1.1.1配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
1.2.2.1.1.2水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
1.2.2.1.2砂1.2.2.1.2.1混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
1.2.2.1.2.2普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。
1.2.2.1.3石子1.2.2.1.3.1混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
1.2.2.1.3.2石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的1／2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1／2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
1.2.2.1.4外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
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ｘｘ大桥局ｘｘ铁路ｘｘ长江大桥施工技术交底记录编号：第 1 页共 16 页交底主题（48+80+48）m连续梁混凝土施工技术交底交底地点 ｘｘ部ｘｘ桥梁架子队会议室日期年 月日交底人 记录人 参加交底人员：签到表附后主要内容：一、工程概况xx131+770.448～xx138+808.143为ｘｘ铁路ｘｘ桥铁路单建段，桥梁在xx135+810.368～xx135+988.068处跨ｘｘ河，河流与铁路中心线夹角为47度，采用三跨连续梁跨越，全长177.7m。
上部结构为（48+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽度12.0m，底板宽度6.7m。
顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线线性变化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点处共设置5个横隔板，横隔板设有孔洞，共检查人员通过。
梁体全长为177.5m，计算跨度48+80+48m，中支点处梁高6.65m，跨中9m直线段及跨边13.25m直线段梁高3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至两端0.75m。
梁体采用C50混凝土浇筑，全梁共分47个梁段，中支点A0号块长12m，共计混凝土251.62m3，采用支架现浇施工；A1(B1)~A2(B2)#块长2.7m，A3(B3)#块长3.1m，A4(B4)~A10(B10)#块长3.5m，由挂篮悬浇施工；边跨直线段长7.75m，共计混凝土96.32m3，采用支架现浇施工；合拢段A11(B11)#块长2m，共计混凝土22.08m3，采用吊架现浇施工；连续梁共计混凝土2889.78m3。
于16cm。
4、为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，掺用高效减水剂，其掺量为4.9kg/m3。
（二）混凝土的搅拌1、开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽测1次，雨天应增加抽测频率，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
2、按施工配合比计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。
水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%。
3、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。
4、开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产每个现浇段。
5、开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。
6、开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。
7、混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
8、混凝土采用双窝轴式强制搅拌机拌和，最短搅拌时间不得小于2min。
9、根据设计配合比及现场测试的砂石含水率计算出施工配合比。
对前三车逐车测试混凝土的坍落度、温度、含气量，观测其和易性。
（三）混凝土的运输1、混凝土用搅拌运输车运输，运输过程中，搅拌运输车要慢速转动（2~4r/min），防止离析，并控制混凝土运输时间，当搅拌车抵达浇筑现场时，应高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。
2、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至105号墩，通过混凝土汽车泵泵送布料入模。
3、泵送混凝土前，应先用同水胶比的水泥砂浆通过管道。
4、混凝土汽车泵开始工作后，中途不得停机(工艺中要求临时静停除外)。
如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热气候停机时间不能超过10min。
停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。
如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，应将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管。
5、混凝土汽车泵站位在105号墩分栈桥处进行布料（采用1台45m汽车泵进行布料）。
6、混凝土汽车泵布料管出口处采用一节软管放料，由二人掌握放料位置（对准下料孔位置放料）。
（四）浇筑前准备工作1、钢筋需全部绑扎完成，保护层垫块位置、数量符合设计要求，以确保钢筋的混凝土保护层厚度满足要求。
需布置的纵向预应力管道、竖向预应力筋及横向预应力全部布置完毕，并满足设计图纸要求。
各种预留孔、预埋件已埋设完成，牢固、无遗漏。
2、内外模板加固完毕，包括拉杆、螺帽、垫片、错台、拼缝等，同时，质检部签证完成。
3、测量人员对模板进行检查，包括平面位置、倾斜度等。
4、模板内的杂物需彻底清理干净，包括烟头、电焊条头子、焊渣、扎丝、木屑等。
模板上的下料孔、振捣孔和观察孔已开设完毕，孔口恢复材料提前备好，锚下垫板与端模间的间隙提前塞实，外隔墙处排渣孔封堵。
5、各类管理人员和操作人员清点，所有在册人员全部到位后方能开盘。
6、混凝土浇筑前对外侧板进行冲水降温处理。
7、各种机械设备提前检查维修和保养，确保浇筑过程中的正常运转。
振动棒及铁锹准备充足，φ50的振动棒均需准备。
配电箱、施工照明、观察孔照明灯等准备好。
8、在箱梁顶板上，横桥向每隔4米，纵桥向每隔4米设置一个标高控制点，采用短钢筋焊接与梁体钢筋上定位（可采用底座板预留套筒作控制点）。
9、监理工程师对各项准备工作予以确认，并在混凝土浇筑申请单上签字后方可开盘浇筑混凝土。
（五）混凝土的浇筑1、混凝土浇筑原则梁体混凝土采用一次性连续灌注成型。
混凝土灌注时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
在砼入模下料时应充分考虑下料顺序，浇注砼时均要对称下料，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于50cm，分层厚度不得大于30cm。
2、混凝土浇注顺序并避免混凝土进入横向束和竖向蹬筋的张拉盒（槽口）中。
待顶板混凝土浇筑快到设计标高时，应放慢浇筑速度，根据标高控制点，及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
4、混凝土振捣（1）混凝土振捣方式采用φ50mm插入式振捣器振捣，各插点的间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，一般为30~50cm，与侧模应保持100~200mm的距离。
隔板混凝土采用人工进入隔墙内振捣。
注意：腹板下倒角上去50cm处及倒角处，内模上开30×30cm观察孔和振捣孔（每侧腹板4个），待混凝土浇筑至该处时，在进行封堵。
（2）混凝土振捣要求混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分块包干、责任到人。
操作插入式振动器时要快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（30～50cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入前次灌注的混凝土面层下50～100mm。
振动棒自然地垂直沉入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时振动棒应快插慢拔，砼表面不再下沉，不再冒气泡且表面泛浆平坦时该点才算振捣好，不得漏振过振，尤其是模板边缘处。
（3）混凝土振捣注意事项由于张拉承压面受力很大，所以必须加强对锚垫板处混凝土的振捣。
在底腹板混凝土灌注过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。
混凝土振捣时，应避免碰撞模板、预应力筋及其他预埋件。
对于箱梁隔墙及预应力筋锚盒区处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，适当延长振捣时间。
5、混凝土收浆抹面（1）顶板、底板混凝土均及时采用人工进行二次抹面，防止收缩裂纹产生。
（2）由于内膜支撑系统比较密集，底板收浆采用人工用抹子收浆，必须安排足够的施工人员进行底板收浆，收浆时注意排水孔位置，保证后期流水畅通。
（3）顶板收浆抹面注意人字坡的设置和各类预埋件的保护。
6、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑底板混凝土时，内外要保证良好的通讯设备，可通过顶板下料孔相互喊话沟通。
（2）灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼模顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣（严禁从翼缘板模板下料，若有堆料请及时用小铁铲清理）。
（3）腹板、隔墙混凝土浇筑必须用铁锤敲击模板，通过声音保证混凝土密实性。
进人口模板开30*30cm振捣口，待混凝土浇筑至进人孔下缘时，封堵下料口。
（4）顶板混凝土应确保密实、平整，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。
顶板混凝土采用插入式振动棒振捣和人工收浆。
（5）顶板混凝土浇筑时注意轨道板预留Φ16mm套筒保护，不得损坏或套筒内进浆。
（6）在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。
（7）梁体腹板混凝土浇注过程中及浇注完至初凝时，应安排专人进行波纹管芯棒抽动，防止水泥浆渗入波纹管内堵住孔道。
7、混凝土质量检查（1）在混凝土浇注过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。
试件要随梁体或在同样条件下振动成型。
弹模试件：标养试件1组、同条件养护1组、张拉2组，备用2组共6组抗压强度：标养试件8组、同条件养护4组、张拉2组，备用2组共16组（2）现场根据规范要求进行混凝土含气量、塌落度、入模温度等指标测量。
（3）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。
施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
（六）混凝土养护1、现浇梁养护采用洒水保湿自然养护，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖。
顶板混凝土灌注完毕后应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发。
当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。
混凝土初凝后桥面应用土工布覆盖，但不得污染桥面。
2、梁体养护用水采用长河水。
3、洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
一般的白天以1~2小时一次，晚上4小时一次。
4、洒水养护的时间：从灌注完开始计时，养护时间不少于10天。
5、在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
6、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
三、箱梁模板拆除1、待混凝土强度达到95%，弹模达到100%且张拉压浆完毕方能拆除底板底模。
2、内膜待混凝土强度达到75%方能拆模，翼缘板底模待达到100%方能拆模。
3、翼缘板侧面模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方能拆模。
4、梁体混凝土在下列情况下不得拆模：（1）混凝土内部温度最高时及开始降温以前。
（2）混凝土内部与表面之间的温差、混凝土表层与环境之间的温差大于15℃时。
（3）炎热或大风干燥天气，没有采取边拆边洒水措施时。