1103031641(SGS PVC测试参考)

PVC标准

聚氯乙烯试验方法国家标准目录聚氯乙烯试验方法国家标准目录GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚树脂--用空气喷射筛装置的筛分析GB/T 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯树脂鱼眼测试方法GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB 4803 -1994 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准GB 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB/T 5761-1993 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定GB/T 8801-1988 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 9347-1988 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的测定方法GB/T 9348-1988 聚氯乙烯树脂的杂质与外来物粒子数的测定方法GB/T 9349-2002 聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定GB 9644-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U) 饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值GB/T 9645-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法GB/T 9646-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB 11658-1989 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分: 性能试验方法GB/T 聚氯乙烯糊树脂中杂质粒子数测定方法GB/T 聚氯乙烯糊树脂糊的制备GB/T 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法GB/T 聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法GB/T 聚氯乙烯增塑糊刮板细度的测定GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法GB/T 13020-1991 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材—外径和壁厚极限偏差GB/T 氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法GB/T 聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法GB/T 聚氯乙烯灰分和硫酸化灰分的测定GB/T 13526-1992 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB 14944-1994 食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准GB 15592-1995 糊用聚氯乙烯树脂GB 15593-1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 15595-1995 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定。

PVC膜检验标准

耐高温
物理性测试耐黄变
耐磨性抗划性甲醛
每种颜色每个月1次抽样送检
增塑剂化学性测试
增塑剂含量：邻苯二甲酸酯(DBP、BBP、 DEHP、DNOP、DINP和DIDP总量)≤ 按GB28007-2011检验 0.1%，目前只针对葱郁朦胧、象牙白、亮白三款PVC吸塑膜钡≤1000mg/Kg，镉≤25mg/Kg 铬≤60mg/Kg，铅≤90mg/Kg 砷≤8mg/Kg，汞≤20mg/Kg 硒≤165mg/Kg，锑≤20mg/Kg
PVC膜检验标准
检验项目检验标准检验方法 40CM目测比对样板目测无误后取样品送实验室比色目测/手触摸目测卡尺黑色大头笔、目测卷尺每批每种颜色 4*1.45m 抽样计划
色泽纹路光泽度划伤外观褶皱杂质、凹凸点透底宽度尺寸厚度
色泽纹路与样板一致，与样板误差±5° 表面无划伤，高光膜表面必须贴保护膜吸塑膜表面不允许褶皱，包覆膜允许轻微褶皱＞1mm不允许＜1mm允许300mm范围内不超过2点包覆膜底色须保持一致，用黑色大头笔在正反划过后，背面无明显透底现象 ±3mm
Байду номын сангаас
±0.02mm，常用规格：千分尺/卡尺 0.1/0.12/0.14/0.16/0.25/0.3/0.35/0.45 吸塑膜吸塑后放置3天，温度由50℃开始 50~75℃的温度范围内，每隔5℃作为一符合LY/T1279-2008聚个观察点，加热2h，观察其吸塑表面、边氯乙烯薄膜饰面人造板、角的开裂情况。如果亚光吸塑膜＜60 检验标准 ℃，高光吸塑膜＜65℃，吸塑表面收缩导致基材裸露判为不合格。按蓝羊毛六级进行检测或吸塑膜放置于室外进行阳光自然暴晒一个月，吸塑膜颜色无明显变化符合LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板检验标准甲醛含量≤120mg/1000g 按GB18585-2001检验

pvc检测标准检测报告

pvc检测标准检测报告pvc检测标准检测报告聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。

PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。

而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂同科研究所Pvc部分检测标准GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范BS4808-1-1972L.F.cables and wires with PVC insulation and PVC sheath for telecommunicationDIN8080Bb.1-2000氯化聚氯乙烯(PVC-C)管PVC-C250.一般质量要求和检验.耐化学性DIN47412-2-1981带PVC绝缘、无PVC外套、单导线、防潮的绞合线通信软线DIN47463-1981金属丝线的通信软线.带PVC绝缘套和PVC外套的防喷溅物的单导体GBT4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GBT10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GBT11793-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GBT12003-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定GBT18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GBT13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT16613-1996试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GBT8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T10002.1-2006GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T13526-1992硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB-T6671.1-1986硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB-T8802-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB-T8803-1988注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB-T9646-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GBT13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T4219-1996BS EN1452-1-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材GB/T8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-1988门、窗框用硬氯乙烯(pvc-u)型材GB/TGB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材BS7878PT.1-1997通信电缆使用材料.第1部分:PVC绝缘复合件BS EN1452-1-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材BS EN1452-3-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).配件BS EN15346-2007塑料.再生塑料.聚氯乙烯(PVC)回收再生物的特性BS EN479-1999门窗制造用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)外形.热复原性能的测定PVC塑料声测管由于管材的热膨胀系数与混凝土相差悬殊,故在混凝土凝固后容易出现局部脱开而形成空气夹缝,使声波在空气中传播能量快速衰减,造成该处信号误判。

PVC膜质量标准及检验操作规程

PVC膜质量标准及检验操作规程1 目的建立PVC膜质量标准及检验操作规程。

2 范围PVC膜3 责任人QA、QC人员4制定依据参照国家食品药品监督管理局国家药品包装容器(材料）标准（试行）YBB002120055质量标准6 检验操作规程【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。

应色泽均匀，不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质。

每100cm2中，1.3mm及1。

3mm以下的晶点，不得过3颗,不得有1。

3mm以上的晶点。

【鉴别】（1）红外光谱＊取本品适量，照包装材红外光谱测定法(YBB00262004)第四法应与对照图谱基本一致。

(2）密度取本品约2g，照密度测定法（YBB00262004）测定,应为1.35～1.45g/cm3。

【物理性能】水蒸气透过量除另有规定外,取本品适量，照水蒸气透过量测定法(试行(YBB00092003)第一法杯式法测定，试验温度（23±0。

6）℃，相对湿度（90±2)％，不得过2.5g/（m2。

24h）.氧气透过量除另有规定外，取本品适量，照气体透过量测定法（YBB0082003)第一法测定，应不得过30cm3/(m2•24h•0。

1Mpa)。

拉伸强度取本品适量，照拉伸性能测定法(YBB00112003)测定，试验速度（空载）100mm/min±10mm/min，试样为Ⅰ型。

纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于44MPa。

耐冲击取本品适量,裁取长约150mm，宽为50mm试样，纵、横向各5个。

试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50％±5%的环境中,放置4小时以上，并在上述条件下进行试验，将试样固定于落球冲击试验机上,跨距100mm，按照表1选取钢球和落球高度,使钢球自由落下于跨距中央部位，纵、横向均不得有二片以上破损。

加热伸缩率取本品适量，照加热伸缩率测定法（YBB00292004）测定，伸缩率应在±6以内。

PVC热稳定性能测试分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC热稳定性能测试分析
一种确定聚氯乙烯（PVC）热稳定性的简单方法是测量出聚合物降解时氯化氢（HCl）的释放量。

这种测试方法在过去已经是许多研究的课题，而它们的结果又组成了ISO182/1-4部分所描述方法的基础。

有四种不同方法被利用，它们主要根据HCl量的显示方法而有差别。

◆在ISO182-1规定的刚果红测试方法中，一张试纸被置于待测试样品上方的试管中，测定直到试纸变色时的时间，然而在ISO182-4标准中，氮气被用作载体。

在这三种方法中，所产生的HCl被引入充满液体的测试室中，测量出析出HCl分子的浓度。

◆在PH值方法（ISO182-2）中，气体混合物被导入PH值为6.0的NaCl溶液中，然后就测量PH值达到3.8时的时间。

◆导电率测试方法（ISO182-3）利用去除矿物质的水作为测试介质，
并连续测量其导电率。

当导电率变为50mS/cm时，HCl浓度就已经达到样品被热消耗的浓度了。

◆在电位方法（ISO182-4）中，Cl-浓度由电解液中的电位而被确定。

所有的方法确定出稳定时间，直到达到某一特定HCl浓度，而感应时
间决定HCl析出开始的数值。

专注下一代成长，为了孩子。

塑料薄膜性能测试

塑料薄膜性能测试（PVC）聚氯乙烯简介2009年04月16日10:23凤凰网财经【大中小】【打印】已有评论0条聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，是我国重要的有机合成材料。

其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。

一、聚氯乙烯简介聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。

化学稳定性很高，具有良好的可塑性。

除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。

电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。

主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。

聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500~20000范围内，其分子结构式如下：二、聚氯乙稀的分类及表示方法1、聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。

通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。

根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。

硬质pvc彩板测试报告

样品
测试项目
E
拉伸强度
E
断裂伸长率
备注：
1.测试前撕掉试样的保护膜。
2. 测试试样从样品中裁取测试照片：
测试结果 520kgf/cm2
140%
测试中
测试报告
编号日期页码
： NBIN1804004422PS_CN : 2018-05-14 : 15 of 26
设备信息：设备
电子万能材料试验机
样品 D
注： 1. 测试样从样品中裁取。 2. 测试前撕掉试样的保护膜。测试照片：
结果 1.37
设备信息：设备
密度天平
测试样
型号 BS224S
设备编号 NBML-014
测试中
校准日期 2017/09/12
下次校准日期 2018/09/11
测试报告
编号日期页码
： NBIN1804004422PS_CN : 2018-05-14 : 6 of 26
样品
测试项目
E
维卡软化温度
测试结果 67.6℃
备注： 1. 测试前撕掉试样的保护膜。 2. 测试试样从样品中裁取。
测试照片：
测试报告
编号日期页码
： NBIN1804004422PS_CN : 2018-05-14 : 19 of 26
测试中
设备信息：设备
热变形维卡测定仪
测试前型号
P/N 6911.000
试样：76.3mm×25.6mm×5.3mm 干燥条件：50±3℃，24h 浸泡条件：23±1℃，24h 实验室环境条件：23±2℃，50±5%RH 测试结果：
样品
测试项目
测试结果
H
吸水率

PVC胶料来料抽样检验规范

好好学习社区PVC胶料来料抽样检验规范项次检验项目检验方式检验标准允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√2 包装目视:距离50cm左右严密、无破损√3 颜色目视依样品√4 比重电子比重计ρ=1.48↓√5 外观目视:距离50cm左右无颗粒、无混色、无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽√6 软硬度邵氏硬度测试仪见胶料硬度比对表√7 伸长率拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告8 抗张强度拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告9 备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg进行检验。

10 HDPE、XLPE、TPU、TPE、PU、PE、PP等非PVC材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。

另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。

注：1、国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：好好学习社区➢绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；➢护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。

2、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。

b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;3、允收（接收）标准: 致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。

好好学习社区附表一类别：胶料硬度对比表适用范围：适用于IQC对胶料进行检验P数20P 25P 30P 35P 40P Shore（0 A）100 98±20 A 97±20 A 95±20 A 92±20 A P数45P 50P 55P 60P 65P Shore（0 A）90±20 A 88±30 A 84±30 A 80±30 A 77±30 A P数70P 75P 80P 85P 90P Shore（0 A）75±30 A 70±30 A 68±30 A 65±30 A 63±40 A P数95P 100P 110P 120P Shore（0 A）60±40 A 58±40 A 55±40 A 52±40 A备注：测试仪器：邵氏A度计。

PVC涂料检验指导书

PVC涂料检验指导书一、目的本指导书旨在明确 PVC 涂料检验的标准、方法和流程，确保 PVC 涂料的质量符合相关要求，以保障其在使用过程中的性能和效果。

二、适用范围本指导书适用于对各类 PVC 涂料产品的检验，包括但不限于室内外建筑装饰用 PVC 涂料、工业用 PVC 涂料等。

三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准以及企业内部制定的质量标准。

2、产品的技术规格书、合同约定的质量要求。

四、检验设备和工具1、色差仪：用于测量涂料颜色的差异。

2、光泽度仪：测定涂料表面的光泽度。

3、硬度计：检测涂料的硬度。

4、附着力测试仪：评估涂料在基材上的附着力。

5、细度板：测量涂料的细度。

6、干燥时间测定仪：确定涂料的干燥时间。

7、电子天平：称量样品质量。

8、刮板细度计：检测涂料的颗粒细度。

五、检验项目和标准1、外观观察涂料的颜色是否均匀，有无明显的色差、浑浊、沉淀和分层现象。

检查涂料是否存在结皮、胶凝、异物等缺陷。

2、粘度使用粘度计在规定的温度和转速下测量涂料的粘度，应符合产品技术规格书中规定的范围。

3、细度用刮板细度计测量涂料的细度，一般要求细度不超过规定的最大值。

4、固体含量称取一定量的涂料样品，在规定的温度下烘干至恒重，计算固体含量，应符合产品标准。

5、遮盖力按照标准方法制备涂层，观察其遮盖底材的能力，应达到规定的要求。

6、干燥时间分为表干时间和实干时间。

使用干燥时间测定仪或指触法测定，表干时间和实干时间应在规定的范围内。

7、硬度采用硬度计（如铅笔硬度计）测定涂层的硬度，应满足产品的使用要求。

8、附着力通过附着力测试仪（如划格法、拉开法）检测涂层与基材的附着力，附着力等级应符合相关标准。

9、耐水性将涂层样板浸泡在水中一定时间后，观察涂层是否起泡、脱落、变色等，应符合规定的耐水性能要求。

10、耐化学腐蚀性用规定的化学试剂（如酸、碱、盐溶液）接触涂层，检查涂层的耐腐蚀性能，应无明显的侵蚀和破坏。

11、耐候性对于户外使用的 PVC 涂料，需要进行人工加速老化试验或自然气候暴露试验，评估涂层的耐候性能，如颜色变化、粉化、龟裂等。

pvc天花板抗细菌检测报告

pvc天花板抗细菌检测报告PVC天花板抗细菌检测报告概述本报告旨在提供关于PVC天花板的抗细菌性能的详细检测结果和分析。

通过对PVC天花板进行严格的细菌检测，我们评估了其在抑制细菌生长和传播方面的能力。

以下是我们的检测结果和结论。

检测方法我们选择了常见的细菌株，并采用标准的培养和测定方法进行检测。

具体检测方法如下：1.菌种选择：我们选取了常见的细菌株，包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和霉菌等。

2.样本准备：我们从PVC天花板的不同区域采集样本，并进行适当处理以确保数据的准确性。

3.培养和测定：我们将样本分别接种在适当的培养基上，并在一定的温度和湿度条件下进行培养。

之后，我们通过计数菌落数量，评估PVC天花板对细菌的抑制效果。

检测结果大肠杆菌•PVC天花板对大肠杆菌的抑制效果显著，未检测到任何大肠杆菌生长。

•这表明PVC天花板具有良好的抗大肠杆菌能力，并可有效减少大肠杆菌传播的风险。

金黄色葡萄球菌•PVC天花板对金黄色葡萄球菌的抑制效果也非常显著，未检测到任何金黄色葡萄球菌生长。

•这表明PVC天花板具有出色的抗金黄色葡萄球菌能力，可有效降低金黄色葡萄球菌感染的潜在风险。

霉菌•PVC天花板对霉菌的抑制效果同样令人满意，未检测到任何霉菌生长。

•这意味着PVC天花板能够防止霉菌的滋生和蔓延，有助于维持室内空气的健康和清洁。

结论根据我们的检测结果，可以得出以下结论：1.PVC天花板具有优异的抗细菌能力，能够有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和霉菌等常见细菌的生长。

2.使用PVC天花板可以显著降低细菌感染和传播的风险，有助于提供更安全、清洁的室内环境。

请注意，本报告仅针对PVC天花板的抗细菌性能进行了检测，其他方面的性能和特点并未包括在内。

检测的局限性尽管我们的检测结果显示了PVC天花板在抗细菌方面的优异表现，但我们也应该注意到以下局限性：1.检测只针对了常见的细菌株，可能无法覆盖所有可能存在的细菌类型。

2.检测结果仅基于实验室条件下的短期观察，实际使用中的长期效果可能有所不同。

SGS检测中心材料材质分析（成分分析）测试服务

SGS检测中心材料材质分析（成分分析）测试服务阳离子：Na , K , Mg , Ca 等阴离子：SO 4 , NO 3 , Cl , Br 等SGS 材料材质分析（成分分析）测试服务负责人：梁滢 SGS-150********SGS 工业服务材料实验室应用先进的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及定量的成分分析，曾帮助多个客户成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。

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高分子材料塑料主成分（包括所用的树脂，填料，增塑剂）定性及半定量分析材质包括 PE, PP, PVC, ABS, PC, PA, PET 等测试方法：FTIR,PGC/MS, DSC,TGA橡胶主要成分定性分析如异戊橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶，硅橡胶等测试方法：FTIR , PGC/MS 橡胶中碳黑含量测试方法：TGA复合材料定性及半定量分析如玻纤增强材料测试方法：FTIR,PGC/MS, TGA纺织品主要成分定性分析包括布料，皮革等测试方法：FTIR , PGC/MS是否含乳胶（latex ）测试灰分含量测试化工产品涂料（油漆）、粉末涂料以及油墨、胶粘剂中树脂，填料，溶剂定性定量分析，天那水、松香水，白电油等溶剂成分分析测试仪器及方法：GC-MS乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等化学试剂纯度分析测试仪器：GC离子分析（离子色谱/ICP-MS ）+ + 2+ 2+ 2- - - –微量水分分析测试方法：卡尔.费歇尔 ASTM E1064- 05；气象色谱法 GCPVDF 树脂定性定量分析测试仪器及方法：FTIR异物分析近年来，产品上的异物导致功能失效、引发安全事故的案例层出不穷；即使是没有直接影响产品的功能，比如说外包装上的异物，将使制造厂家及销售商的形象和声誉受损。

聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准

聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准1. 主题与适用范围本标准规定了聚氯乙烯(PVC)热缩膜标签的形式规格、几何尺寸、质量要求、检验规则及检测方法和包装贮运条件。

本标准适用于水、茶、果汁及酸奶聚乙烯（PVC）热收缩膜标签的检查验收。

2. 引用标准GB2828－87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB4803《食品包装用聚氯乙烯树脂卫生标准》3. 质量要求3.1材料：聚氯乙烯（PVC），卫生指标符合GB4803。

厂家初次送货或材料型号改变时须出具卫生监督部门的无毒检验证明。

4. 2外观及卫生a．商标、图案、文字清晰完整，无油墨拖尾、散墨、脱墨和表面条纹b．版面与样板一致，色泽均匀，颜色在签样色差范围内；c．直径大于0.3㎜的晶点、花点、黑点、不允许出现，小于或等于0.3㎜的在同一张标签内不超过5个；d．套印误差：≤0.2㎜；e．无油渍、杂物；f．合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。

3.3条形码与样板一致，不得有错印；上机译读，不得有拒读、误读或连续三次读不出。

3.4热收缩性能收缩率：纵向0～5%，横向45～50%；经生产车间收缩后，收缩效果良好，无松脱、起泡、起皱、破裂、图案变形或颜色积聚，须满足生产使用。

4.检验规则4.1检验批的形成当日到货，相同品种、规格的产品为一检验批。

4.2一次抽样正常检查，批量≦50万张时，从5项中随机抽样，批量﹥50万张时，从8项中随机抽样。

缺陷分类项目检查水平样本数判定Ac：Re严重缺陷材料10张0：1条形码版面重缺陷外观IL=ⅢIL=S-3 1250张（批量≦50万）2000张（批量﹥50万）AQL=0.13：45：6印刷粘合卫生尺寸20张10箱AQL=0.650：1收缩效果一般缺陷包装10箱 1 ：2数量5扎数量不足时按少数的平均数计4.3抽样及判定方法：见表二。

使用的批量范围﹥15万张，其他批量范围相应检查项的检查水平及允许水准不变，样本数按GB 2828检索。

表二5.检查批的处置5.1严重缺陷项不合格判整批不合格，其他项目出现不良，视不良情况判定。

药用聚氯乙烯硬片检验标准

药用聚氯乙烯硬片检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：本检验规程适用于以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料经炼塑、压延制成的透明药用聚氯乙烯薄片，主要做固体药品（片剂、胶囊剂等）泡罩包装的材料（以下简称PVC）。

3、质量标准和检验方法：3.1各种PVC应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：PVC表面不允许有裂纹、伤痕、凹凸发皱、穿孔、析出、缺边；条状气泡3mm以上不允许有，3mm及3mm以下每平方米不超过10颗。

3.2.2卷取：平整、卷紧，切边整齐，不允许有漏切。

3.2.3接头数：每卷不得超过2个，每段长度应为10米以上（若接头在2个以上5个以下的，则由车间统计好损失的卷膜米数及浪费的人工，到时请供方折合成卷膜补偿给我司）。

3.2.4色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.5洁净度：PVC卷内外不得有污染、灰尘；晶点在1.3mm以上不允许有，1.3mm及1.3mm以下每100cm2不超过3颗；黑点、白点杂质每平方米中粒径在0.3-0.8mm不超过20颗，0.8mm以上的不允许有；不允许油污。

3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，60cm距离处正视观察。

3.3功能(物理机械性能)要求与检测方法：3.3.1拉伸强度试验：拉伸强度应大于450kgf/cm2。

检验方法：按GB 1040-79《塑料拉伸试验方法》进行。

3.3.2落球冲击破损试验：破损率应小于40%。

检验方法：按GB 5663-85的相应方法进行。

3.3.3加热伸缩率试验：加热伸缩率应为±7%。