氨法脱硫唱主角
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫反应方程式
氨法脱硫反应方程式嘿，同学们，今天咱们来讲讲氨法脱硫反应方程式。
氨法脱硫是一种常用的脱硫方法，它主要利用氨气与二氧化硫发生反应来去除烟气中的二氧化硫。
具体的反应方程式呢，就是 2NH3 + SO2 + H2O = (NH4)2SO3，然后呢，(NH4)2SO3 还可以继续和二氧化硫反应，生成 NH4HSO3，也就是(NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2NH4HSO3。
给大家举个例子啊，就好比有一个大工厂，它排放的烟气里有很多二氧化硫，这就像是一群调皮捣蛋的小恶魔在捣乱。
然后呢，我们把氨气放进去，氨气就像是一群勇敢的小战士，它们会冲上去和二氧化硫这个小恶魔战斗。
经过一番战斗，它们结合在一起，变成了比较温和的(NH4)2SO3 或者NH4HSO3，这样就把二氧化硫这个坏家伙给制服了，减少了对环境的污染。
氨法脱硫有很多优点呢。
比如说，氨气是一种常见的化工原料，容易获取，成本相对来说也不高。
而且，反应生成的产物还可以进一步利用，比如(NH4)2SO3 可以作为肥料呢。
再给大家说个实际案例吧。
有个大型火电厂，以前它排放的烟气二氧化硫含量很高，对周围环境造成了很大的影响。
后来他们采用了氨法脱硫技术，通过精确控制氨气的投入量和反应条件，成功地降低了二氧化硫的排放浓度。
不仅让周围的空气变好了，而且还产生了一些有价值的副产品。
在实际应用中，要注意一些问题哦。
比如氨气的泄漏问题，氨气如果泄漏出来，那可是有刺激性气味的，对人体也不好。
所以在操作过程中，一定要做好密封和防护措施。
另外，反应的条件也要控制好，温度、湿度等因素都会影响反应的效率和效果。
总之呢，氨法脱硫反应方程式虽然看起来简单，但实际应用中还是有很多需要注意的地方。
只有我们充分了解它，掌握好技术要点，才能更好地发挥它的作用，为保护环境做出更大的贡献。
同学们，都听明白了吧？要是还有啥不懂的，随时来问老师哈。
氨法脱硫原理
氨法脱硫原理
氨法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2反应生成氨基硫酸铵（NH4HSO4）和氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）来进行脱硫的一种方法。
具体原理如下：
1. 氨水喷入烟道中，与SO2接触，反应生成氨气和氨基硫酸铵（NH4HSO4）：
NH3 + SO2 + H2O →(NH4)2SO3 →NH4HSO4
2. 氨气与氨基硫酸铵反应生成氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）：
NH3 + NH4HSO4 →NH4HCO3 + NH4H2SO4
3. 氨基硫酸氢铵在高温下分解，释放出NH3，并且再次与SO2反应生成
NH4HSO4：
NH4HSO3 →NH3 + H2O + SO2 →NH4HSO4
4. NH4HSO4和NH4H2SO4在排放出口处与颗粒物一起被捕捉，形成含硫酸盐的颗粒物，达到脱硫的目的。
氨法脱硫可以在烟气中去除95%以上的SO2，输出烟气中的SO2浓度低于50mg/Nm3，可以满足环保要求。
同时，氨法脱硫还可以产生价值高的化学肥
料氨硫酸铵。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。
2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。
（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。
（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。
其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。
（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。
（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。
3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。
其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。
4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫脱硝的技术原理(知识参考)
氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)。
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，它通过在烟气中喷射氨水溶液，利用氨与二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸铵或硫酸铵盐，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫工艺原理主要包括氨与二氧化硫的反应原理、吸收塔的工作原理以及氨法脱硫系统的特点等几个方面。
首先，氨法脱硫的基本原理是氨与二氧化硫的化学反应。
在烟气脱硫过程中，二氧化硫与氨水发生反应生成硫酸铵或硫酸铵盐。
这个反应的化学方程式可以表示为，SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3，(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO3。
从化学方程式可以看出，氨法脱硫是一个通过氨与二氧化硫进行还原反应的过程，最终生成硫酸铵或硫酸铵盐，实现了二氧化硫的脱除。
其次，氨法脱硫的工作原理主要是通过吸收塔完成的。
吸收塔是氨法脱硫系统中的核心设备，它是利用氨水与烟气接触，使二氧化硫被氨水吸收并转化为硫酸铵或硫酸铵盐的设备。
在吸收塔中，氨水从塔顶喷淋而下，烟气从塔底向上通过，氨水和烟气充分接触，使二氧化硫被吸收，最终达到脱硫的目的。
吸收塔的工作原理决定了氨法脱硫系统的脱硫效果和运行稳定性。
此外，氨法脱硫系统还具有一些特点。
首先，氨法脱硫系统具有脱硫效率高的特点，能够将烟气中的二氧化硫脱除率达到90%以上。
其次，氨法脱硫系统操作简单，维护方便，具有较好的稳定性和可靠性。
再次，氨法脱硫系统对烟气处理后的废水处理相对简单，可以通过合理的处理手段实现废水的资源化利用。
最后，氨法脱硫系统的投资成本相对较低，运行成本也较为经济，是一种成熟、可靠的烟气脱硫技术。
总的来说，氨法脱硫工艺原理是通过氨与二氧化硫的化学反应实现烟气脱硫的过程，通过吸收塔完成二氧化硫的吸收和转化，最终实现烟气中二氧化硫的脱除。
氨法脱硫系统具有脱硫效率高、操作简单、维护方便、废水处理简单、投资成本低等特点，是一种较为成熟、可靠的烟气脱硫技术。
在实际应用中，可以根据具体的工艺要求和环保标准选择合适的氨法脱硫工艺方案，以达到经济、环保、可持续发展的目标。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理氨法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用氨与二氧化硫进行化学反应，形成硫酸铵并将其吸收，从而达到脱硫的目的。
该工艺具有高效、环保、经济等优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
氨法脱硫工艺的原理主要包括氨与二氧化硫的化学反应、吸收液的再生以及脱硫效率的影响因素等几个方面。
首先，氨与二氧化硫在气液相接触的条件下发生化学反应，生成硫酸铵。
化学方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。
(NH4)2SO3 + H2SO4 → 2NH4HSO3。
2NH4HSO3 + O2 → 2(NH4)2SO4。
在这个过程中，氨和二氧化硫在吸收液中充分接触，发生化学反应，生成硫酸铵。
这一步骤是氨法脱硫工艺的核心，也是决定脱硫效率的关键。
其次，吸收液中的硫酸铵需要进行再生，以实现对脱硫产物的回收利用。
通常采用加热或加碱等方法将硫酸铵转化为硫酸和氨，再生后的吸收液重新循环使用，从而实现对硫酸铵的高效利用。
此外，影响氨法脱硫效率的因素还包括氨与二氧化硫的接触效率、吸收液的浓度和温度、氨与二氧化硫的摩尔比等。
提高氨与二氧化硫的接触效率，调节好吸收液的浓度和温度，合理控制氨与二氧化硫的摩尔比，都可以有效提高氨法脱硫的效率。
总的来说，氨法脱硫工艺通过氨与二氧化硫的化学反应和吸收液的再生，实现了对烟气中二氧化硫的高效脱除。
同时，合理控制影响脱硫效率的因素，可以进一步提高脱硫效率，达到环保、经济的双重目的。
在实际应用中，氨法脱硫工艺已经得到了广泛的推广和应用。
在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，氨法脱硫工艺已成为一种成熟、可靠的脱硫技术。
随着环保意识的提高和法规的不断完善，氨法脱硫工艺将在未来得到更广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。
综上所述，氨法脱硫工艺的原理是通过氨与二氧化硫的化学反应和吸收液的再生，实现对烟气中二氧化硫的高效脱除。
合理控制影响脱硫效率的因素，可以进一步提高脱硫效率。
超低排放——氨法脱硫，绿色环保新趋势
超低排放——氨法脱硫，绿色环保新趋势
超低排放——氨法脱硫，绿色环保新趋势
近几年，随着相关政策的改变，新的排放标准给许多高排放行业带来了新的抉择，也给烟气治理技术带来了新的考验。
目前市场上烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法，双碱法，镁法，氨法等等……但很多脱硫技术对煤种适应不强，无法高效率的脱除SO2，或仍难以满足国家对SO2的排放要求，这也成了脱硫行业的头等大事！
近几年，随着科技的快速发展，氨法脱硫技术也越来越成熟，在“三废”处理，资源循环利用、生产成本和产品价值等方面，均有着很好的环保优势！
氨法脱硫反应速度快，脱硫能在瞬间完成，适用于各种高中低硫煤，是其他技术所不能比的！其脱硫过程相对简单，设备占用较小，在这个寸土寸金的时代，占地面积小，也是很多企业要考虑的因素！
和其他脱硫技术相比，氨法脱硫在运行过程中，所产生的废渣比较少。
在运行的过程中，以氨水作为脱硫剂，对烟气中的二氧化硫进行洗涤和吸收，形成亚硫酸铵，亚硫酸铵再进行进一步氧化，最后生成硫酸铵，整个过程不会产生二氧化碳，恰恰符合了低碳环保的理念！
产生的硫酸铵，可以生产成化肥用于农业生产，真是做到了对硫资源的循环利用，变废为宝，也可相对减轻企业的一些负担！也充分符合了我国的可持续发展战略！
随着氨法脱硫技术业绩的增加，其不可估量的前景将会慢慢展现出来，在技术日益进步的今天，氨法脱硫技术具有很大的应用潜力。
现如今烟气脱硫、除尘治理应本着“成熟、高效、稳定”的原则，采用系统性，能根本治理的技术工艺方法，才是企业生产的长久之计。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
氨法脱硫重点总结
明晟环保：化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点1液氨液氨运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成碱性溶液。
液氨（气氨）管理要求高。
用于脱硫时，其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。
但因其含量高运输成本低，液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。
2 氨水氨水为无色透明的液体，是不燃烧、无危险的液体。
2.1稀氨水稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来，质量相对较好，可以直接使用。
2.2废氨水化肥企业废氨水来源：1）合成氨系统废氨水来源铜洗再生工序产生的含氨废水；回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水，脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和含氨废水等。
2 ）氮肥（氨加工）废氨水来源(NH4)2·CO3生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；NH4NO3生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。
目前，化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。
进行回收需要增加能耗和操作费用。
废氨水浓度一般较低，高的一般也不超过5％，所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡，水过量时须搭配使用高浓度的氨。
3 .NH4HCO3一般是由氨与二氧化碳化合而成，曾是氮肥的主要品种，目前仍是中小氮肥厂重要产品。
NH4HCO3可分解为氨与二氧化碳，可作为脱硫剂。
在使用碳铵作脱硫剂时，需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。
因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成，所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。
4. 尿素尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素。
尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，可以作脱硫剂使用。
尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。
然后将溶液泵入脱硫系统。
同样其水解过程中有气体二氧化碳生成，所以其加入点也应要有防泡沫措施。
5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂，采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫，可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成(NH4)2SO4肥料，在厂内即可实现废物的综合利用，以废治废、变废为宝。
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氨法脱硫何时唱主角?
气溶胶、氨逃逸、副产品质量等问题得到解决，未来发展仍需政府支持
日期：2009-10-21 作者：丁士能来源：中国环境报第6版
编者按2009年9月30日本报6版《氨法脱硫以废治废》报道了氨法脱硫实现了运行“零费用”。
为进一步了解氨法脱硫技术发展现状，以及氨法脱硫如何解决二次污染问题，本版对此进行了跟踪采访。
中国环境报见习记者丁士能
“氨法烟气脱硫时代已经到来了。
”这是美国GE公司早些时候对脱硫市场技术发展的预测。
然而，氨法烟气脱硫技术长时间以来并没有在中国脱硫市场形成规模。
这主要是因为氨法脱硫技术长时间存在着气溶胶、氨逃逸、副产品质量等问题。
记者在采访广西壮族自治区水利电力建设集团有限公司田东电厂(以下简称田东电厂)时却发现，这些长期制约氨法脱硫技术发展的技术瓶颈现在已经得到很好的解决。
他们是怎么做到的？记者为此采访了田东电厂氨法脱硫工程总承包商江苏新世纪江南环保有限公司(以下简称江南环保)总工程师徐长香。
技术升级改造打破氨法脱硫技术劣势瓶颈
徐长香介绍说，目前我国脱硫装置基本上以石灰石—石膏法为主。
一是因为脱硫剂石灰石来源丰富且价格便宜，另外石灰石—石膏法技术在国外相当成熟且公开，获取容易。
但是这个技术的设备易结垢阻塞、系统复杂、投资多、占地面积大、产生二次污染、运行费用高等问题也日益显现。
这正是氨法脱硫技术切入市场的好时机。
然而，要推广氨法烟气脱硫首先是要解决气溶胶和氨损问题。
气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。
在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。
为降低氨损，技术人员发明了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法，但基本都是从氨雾形成后的补救上做文章，从而使运行的成本和投资大幅度上升。
江南环保从降低氨损、氨逃逸的根源上进行改进，严格控制反应温度和吸收液的成分，消除了氨雾形成的条件，经济地解决了氨损、氨逃逸难题，使净化后烟气中氨含量在10mg/m3以下，田东电厂平均不到0.1mg/m3氨损小于0.19％。
攻克气溶胶难题只是第一步，如何把亚硫酸铵变成硫酸铵，实现硫资源完全回收，又成为新的拦路虎。
要实现硫酸铵回收，需要解决两个问题:一个是亚硫酸铵氧化，另一个是硫酸铵结晶。
亚硫酸铵氧化是关系氨法脱硫装置运行经济性的关键，以往有加压氧化、催化氧化等方法，都需要另建一套氧化装置，导致整个系统的运行费用难以下降。
江南环保利用多功能塔，通过工艺调整，在塔内布置了充分
利用烟气进行氧化的自然氧化部分和辅助以空气进行强制氧化部分，使出塔的亚硫酸铵氧化率达99％，极大减少了投资并显著提高了氧化率指标。
氨法脱硫技术优势明显，发展仍需政府扶持
在记者问及目前氨法脱硫的优势的时候，徐长香举例介绍说，氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳(钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳)，不产生任何废水、废液和废渣。
另外，氨法技术脱硫的同时具有脱硝能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30％以上，如果今后环保排放标准提高，目前的氨法装置略加改进，脱硝率可达50％。
由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。
因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。
因此系统耗电量较常规脱硫技术减少50％以上。
氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且副产品处理量较少(每吸收1吨二氧化硫产生两吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。
脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，220t/h～1000t/h的锅炉占地在150m2～500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
与石灰石—石膏法脱硫技术比较，占地节省50％以上。
“氨法脱硫技术还有很多优势，但是目前推广起来还是困难重重。
”徐长香对氨法脱硫的未来发展表示些许担心。
在一份由国家发改委、环境保护部等单位的9名专家撰写的评议意见中，有一条写到“希望有关部门给予支持，鼓励电力集团公司在适合的条件下，进行大胆创新和实践，在300MW、600MW机组上尽快建设氨法脱硫示范工程。
”徐长香说:“目前，电厂上脱硫工程的时候，一般都要求有同类型机组一定时间年度的运行业绩。
而目前的现实是，石灰石—石膏法在国内脱硫市场上占绝大多数份额，采用氨法脱硫技术的电厂还比较少，很多电厂不愿意‘第一个吃螃蟹’。
如果有关部门能支持并建立示范工程，无疑能打消这些电厂疑虑，极大推动氨法脱硫技术在中国的发展。
”
田东电厂2×135MW两炉一塔氨法脱硫装置主要运行技术指标
内容单位平均值设计值
塔入口气量(干基) 104N m 3/h 92.0 103
塔出口气量(干基) 104N m 3/h 93.13 103
煤的含硫量 % 2.7 3
塔入口烟温℃ 153 ≤170
塔入口 SO 2 含量 m g/ N m 3 5148 7684
塔出口 SO 2 含量 m g/ N m 3 196 ≤384
脱硫效率 % 96.2 ≥95
塔出口 N H 3 含量 m g/ N m 3 0.07 ≤10
塔入口 N O x 含量 m g/ N m 3 502 600
塔出口 N O x 含量 m g/ N m 3 350 480
脱硝效率 % 30 20
脱硫塔压力降 kPa 0.77 ≤1.0 工艺水用量 t/h 37.7 ≤54
耗电量 kW h/h 1548.2 ≤1682 氨消耗量 t/h 2.48 ≤3.946 硫酸铵产量 t/h 9.53 15
氨利用率 % 98% 97%
N H 3/S 2.04 ≤2.08。