浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)

浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制

赵拥强

摘要：随着时代发展，我国石油、石化及冶金建设行业等的管道预制已发展为工厂化生产，我化工行业的管道工厂化预制始终走在本行业的前列，机械自动化管道预制线，以其可靠的工艺流程、先进的控制与物流系统、机械化组对及自动化焊接等形成了一个完美的生产体系，引领了管道预制行业的新潮流。本文结合我公司在神华宁煤集团煤基烯烃项目管道预制场的施工管理经验，叙述管道预制场中的各项管理及各环节需注意的事项以及工艺管道工厂化预制新技术在该项目中的应用，使管道工厂化预制技术能得到推广和应用。

关键词：工厂化预制生产效率焊接质量建设周期

概述：经神化宁煤指挥部研究决定建立管道预制场(200m×250m)，承担CO变换（3500）、硫回收（4500）、气化（2000）及黑水闪蒸（2600）及黑水处理（2700）装置的管道预制工作，共有工艺管道100000m，达因80万个，最大管径为64〞，最大壁厚51mm。

1 管道预制场组织机构

建立预制场组织机构，全面管理预制场的管道预制工作：

2 管道预制流程图

3 预制前的准备工作

3.1工程技术人员在管道预制前首先在单线图上要标明固定口位置、管段号及焊口编号，固定口的确定原则：

(1)要根据管道平面布置图、立面布置图来确定，尽量使得固定口的位置便于现场的组对和焊接;

(2)要充分考虑管段的运输，长度按10~18米、宽度按2~3米考虑;

(3)固定口应有多方位的调整余地;

(4)组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施;

3.2设备连接法兰原则上在施工现场组对焊接.。

3.3放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。

3.4建立单线图管理台帐。

3.5加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。

3.6加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。

4 管道预制

4.1管道下料

4.1.1 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。

4.1.2 原材料检验合格，并标识正确。

4.1.3 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。4.1.4 不锈钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。

4.1.5 管子切口质量须符合下列规定：

(1) 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

(2)端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm；如下图（图1）所示。

4.1.6自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

4.2管道组对

4.2.1管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量，调节余量为50mm。

4.2.2管段组对应在平台上进行，平台应水平牢固，焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、其表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。

4.2.3碳钢、合金钢和不锈钢组对前，应将坡口及坡口两侧10～20mm范围内应清理干净；坡口及两侧规定范围内不得有油漆、毛刺、氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油泥等有害杂质存在。采用磨光机打磨碳钢、不锈钢砂轮片应区分开，以免造成不锈钢被碳钢污染。

4.2.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平整，内壁错边量不能超过管道壁厚的10%，且不大于2㎜。

4.2.5壁厚不同的管道组成件组对，薄件断面应位于厚件断面之内，当内壁错边量超过管道壁厚的10%或大于2㎜或外壁错边量大于3㎜，焊件应按照下图a、b、c、d 4种情况分别进行加工。

4.2.6管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差a为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差a为2mm；但全长允许偏差a不超过10mm。(如图2所示)

4.2.7管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。

4.2.8管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。

4.3管段标识

所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢管道严禁使用钢印做标记、编号和标识应用红色油漆标明管线号、管段号，堆场摆放时应将标记处在醒目位置，需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。

4.4焊口管理

4.4.1在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。

4.4.2无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。

4.5管段的检查

在管段预制过程中，技术员、质量检查员应及时检查其下料尺寸、焊口组对、方位是否符合图纸和规范要求，所有的管段预制完成后经技术员、质量检查员检查管道内部清洁度合格后进行包扎管口，方可进入半成品堆放场。

4.6管段堆放

预制完成的管段进入成品堆放场。管段堆放应按装置分区分排进行堆放，并严格按照平面布置图进行，管段放置后及时记到管道预制台帐上。管段拉出预制场应登记在管道预制台帐上。

5 预制场材料管理

工程材料的管理，直接影响到管道的预制及安装的进度，防止材料混用错用,确保预制场的预制及安装的有序进行。

5.1预制厂材料入库及管理

5.1.1根据业主仓库开据的领料单，供应科分批领料入库；入库的材料要有UID代码及色标，物证齐全。

5.1.2需要做防腐的材料(碳钢管道、弯头、三通等)，技术员提出申请，出库后直接进入打砂场打砂防腐。

5.1.3不锈钢材料直接入库。

5.1.4自检合格的材料，供应科负责报验。

5.1.5材料入库管理:

(1)管材分装置、分区、分材质、规格分别存放；

(2)不同壁厚等级的管道、管件分开存放；

(3)大的管件露天存放，6″以下的管件法兰等，全部进入预制厂仓库保管；

(4)所有的材料都要挂牌标示，并表明UID码及检验状态；

(5)日统计仓库的入库量、出库量及库存量；

5.1.6供应科负责建立入库台帐，台帐包括：装置、区域、材料名称、入库时间、入库材料规格、数量、材料的UID代码、库存地点。

5.1.7不在预制场预制的材料，如法兰、螺栓、垫片等直接运到安装现场仓库；阀门运到阀门试压站试压，试压合格，标示入库。