浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)
管道工厂化预制管理流程和质量控制
管道工厂化预制管理流程和质量控制发表时间：2017-08-14T16:09:01.573Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第7期作者：周娟[导读] 随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。
中国核工业二三建设有限公司东方工程公司浙江省海盐县 314300摘要：随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。
工厂化预制借助固定厂房或移动式厂房的优势资源，按照管道安装单线图和预制管段图，依靠科学的施工管理软件对预制过程进行管理，实现在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、表面处理、检验等工作，最后将预制好的管段送往现场进行组焊和安装。
关键词：管道；预制；流程；质量控制1 工厂化预制的优势和特点在工程项目建设中，管道施工往往占居项目40%左右的工作量，管道工厂化预制不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得到保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织工厂化生产、通过信息化技术对管道预制的生产过程进行跟踪控制、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现机械化流水作业。
鉴于管道工厂化预制的优势，在核电、化工、及其他大型民用工程项目中，已基本全部采用工厂化预制与现场安装相结合的管理模式完成项目的管道施工。
本文总结我公司管道工厂化预制制造多年的施工管理和历次改造规划的经验，对管道工厂化预制管理和质量控制阐述自己的心得体会。
2 管道预制生产的适应范围管道预制生产适用于管道安装工作量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；与施工管理软件配套使用，适用于单品种或多品种，多规格管子大批量生产；需要设计院提供的管道三维图，或技术人员转化过的单线图。
3 管道工厂化预制工艺流程图纸会审→技术交底→管段图绘制、确认（若需）→下料切割（管段号标识）→组对（焊口号标识）→焊接（焊工号标识）→热处理（若需）→无损检测→防腐/酸洗→标识质量确认→交付安装。
管道工厂化预制的管理和实际应用
管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言 (2)二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2)三、管道预制加工厂的运作模式 (3)四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4)4.1 人员组织管理 (4)4.2 图纸管理 (6)4.3材料管理 (7)4.4生产工艺流程管理 (8)4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9)4.6 预制成品管理 (10)4.7 车间设备管理及维护 (10)4.8 车间各岗位人员安排 (10)五、管理流程附图 (11)1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11)2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12)3、材料领料单 (12)4、下料及坡口 (13)5、管道信息标识 (14)6、坡口打磨 (15)7、组对 (15)8、自动焊接 (16)9、物流系统 (17)10、成品堆放 (18)11、管线信息登记 (19)管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。
高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。
高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。
高质量是指焊缝合格率达98%。
管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。
二、管道预制加工厂生产能力及成本分析管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。
管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。
带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。
在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。
六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。
若生产任务较重时，可设置三条生产线。
设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。
这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。
管道工厂化预制技术
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着工业管道的需求不断增长，传统的现场施工方式已经无法满足市场需求。
工厂化预制技术的出现，成为解决这一问题的有效方法。
本文将介绍工业管道安装工厂化预制技术在实际应用中的优势和具体应用方法。
1.提高工程质量：在工厂化预制过程中，可以进行精准的加工，完全避免现场加工的误差，从而保证了工程质量的稳定。
2.降低工程成本：工程的预制部分可以提前实现，减少了现场施工的时间，人力和物力成本，有效减少了工程的总成本。
3.提高了工程效率：在工厂化预制过程中，可以通过计算机控制进行钢管的下料和加工，提高了钢管的加工效率和生产速度，从而减少了工程施工的周期。
4.提高了安全性：现场施工在施工安全方面容易出现一些问题。
而工厂化预制过程中，生产环节严格按照规范安全操作，从而提高了施工的安全性。
1.工艺设计：首先需要进行管道的工艺设计，明确管道的具体要求和参数，确保预制出的管道符合现场要求。
2.加工：进行钢管的下料和加工，可采用焊接、切割等多种加工方式。
加工时需要注意保证精确度和质量。
3.质量检查：进行管道加工完成后，需要进行质量检查，以确保管道的安全性和稳定性。
4.运输：将预制好的管道进行包装和运输，需要选择适当的运输工具，以保证管道在运输过程中不受损坏。
5.现场拼接安装：将预制好的各个部分组装到现场，进行现场拼接和安装，需要注意保证现场的安全施工和质量控制。
总结：工业管道安装工厂化预制技术是一种高效，快捷的管道代加工模式，具有非常明显的优势和应用价值。
虽然预制部分较为繁琐，但其能为现场施工提供可靠的“零件”，大大缩短现场施工时间，提高工程质量，降低工程成本，因此在未来将会有更多的工程使用工厂化预制技术来进行管道安装和施工。
如何理解工艺管道的工厂化预制
如何理解工艺管道的“工厂化”预制随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道分布呈现高度密集化，同时工艺管道呈现复杂化，管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
建设单位为了企业效益，保持竞争优势，要求缩短建设工期，造成管道安装施工工期不断缩小。
这就使得管道“工厂化”预制显得非常重要。
而管道工厂化预制加成套自动焊接生产线技术，可以达到焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%。
实现了施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势。
一、工艺管道“工厂化”预制优点就是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接及防腐油漆、管道探伤等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，使机械使用率最大化、最合理化，减少对高水平焊工的依赖，还能大幅度减少高空作业和交叉作业，保证施工安全和现场管理，从而提高工效，降低人工成本。
二、工艺管道“工厂化”预制一般原则管道预制分现场预制、预制场预制和工厂预制。
1、管道预制量不低于总配管量的30%，预制深度达到50%以上。
2、预制厂内施工的管道焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼钝化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、防腐等工作都需在预制厂内完成。
3、以下管道可以根据实际情况放在现场直接预制安装：3.1 DN≤50的管道3.2管廊上直管段较长的管线4、可以委托工厂预制的情况4.1设备随机自带的管道，如压缩机组系统管路，由于此类管道内洁要求高、配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。
4.2结构特殊的管段，如要求严格的夹套管、管道内部有特殊结构的管道，由于现场预制、加工能力有限可以委托有机械加工能力的厂家进行预制。
4.3带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟管道，这些管道一般会由业主依据设计图委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。
4.4特殊材质的管道如电厂P22高压蒸汽管道，可以委托有机械加工能力的厂家进行工厂化预制。
管道工厂化预制管理
浅谈项目管道工厂化预制管理由于我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布臵、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套著有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列，拉开了与其他单位的距离，因此，贯彻“差距化战略”及实施“三化”十分必要，为企业创造更大的效益。
展望未来，因国内经济形式的转变与飞速发展及国家“扩大内需”战略的实施，更加促使及坚定公司“高端化方向、专业化道路、项目化管理”的战略目标，这样致使在未来大型的石油、石化工程的投资建设中，对于管道工厂化预制更加依赖，以确保和促进管道安装工程的提前完成。
根据基地工程公司近年来承担的工程任务及工程公司未来的发展方向，并结合自己参与建设的工程项目中，对管道工厂化预制管理工作的一些心得及想法简单进行浅析。
一、初期策划、建章立制：项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。
初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、材、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，待在预制厂施工管理过程中，直接指导分包单位进行施工生产且要求分包单位必须严格执行。
在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。
具体从如下几个方面进行：1、人：根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。
1.1管理及临时管理人员（按管理需求策划）：专业项目经理、专业项目副经理、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、施工调度及工程管理（包括焊接管理）；1.2作业人员：电工（用电管理）、叉车手、车工及自动焊操作手等；1.3管理体系：按照工程需求，通过如上各个岗位之间人力资源的配比，管道工厂化预制过程中的管理及作业人员基本在30人～40人之间（依工程大小及承担的工程量而定），以确保管理体系的平稳运行。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用工厂化预制技术是指在工厂中提前对管道进行加工、制作和装配，然后再将其运输至现场进行安装。
相对于传统的现场焊接和安装方法，工厂化预制技术具有许多优势和特点。
工厂化预制技术能够提高施工效率，减少现场施工时间，减轻现场施工工人的劳动强度。
工厂化预制技术可以确保管道的质量和准确度，避免了现场施工过程中可能出现的偏差和错误。
工厂化预制技术还可以减少现场对焊接机器、设备和人员的要求，降低了施工成本和风险。
工业管道安装工厂化预制技术的应用已经在许多领域得到了广泛的推广和应用。
石油化工、电力、化工、医药、食品等行业都在工业管道安装中使用了工厂化预制技术。
工厂化预制技术还在一些特殊环境下得到了应用，比如海上油田、高温高压环境、易燃易爆场所等。
工业管道安装工厂化预制技术的应用不仅提高了工程的安全性和可靠性，也提高了工程的经济效益和社会效益。
工业管道安装工厂化预制技术的应用带来了新的挑战和机遇。
在工业管道安装的领域中，工厂化预制技术的应用将对传统的管道安装产生深远的影响。
在这种情况下，需要不断完善和发展工厂化预制技术，加强工业管道安装的研究和应用，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展。
要进一步推动工业管道安装工厂化预制技术的应用，需要从多个方面做出努力。
需要加大对工厂化预制技术的研究和开发力度，不断提高工厂化预制技术的技术水平和应用效果。
需要建立完善的工厂化预制技术标准和规范，规范工厂化预制技术的应用和管理。
还需要加强工业管道安装人才培养，培养更多掌握工厂化预制技术的技术人才，为工业管道安装的发展提供更多的人力支持。
工业管道安装工厂化预制技术的应用是我国工业发展的重要组成部分，也是工业技术发展的趋势和方向。
通过不断完善和发展工厂化预制技术，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展，可以进一步提高我国工业的发展水平，加快我国工业的创新和升级，提高我国工业在国际市场的竞争力，为保障我国工业安全、节能和环保做出更大的贡献。
阐述管道预制工厂化预制方案
阐述管道预制工厂化预制方案1、管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标准是：（1）管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱）、按照流程作业方式组织施工；（2）配备管道预制所需的机械设备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；（3）在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
2、管道预制工厂化的优势（1）最快的交期：管道预制采用工业化施工方法可实现同时异地进行管道的预制施工，管道预制可与土建同步施工，最大限度的缩短施工总工期；（2）最低的成本：可以最大限度实现关键工序的机械化、自动化、信息化管理，有利于提高劳动生产力率，大大降低成本；（3）最好的质量：便于管道预制的质量管理，质量控制比较容易实现，质量易得到保证；（4）最大化利用：作业条件好，不受自然条件气候的影响；3、管道工厂化预制的适用范围（1）适用于管道安装工程量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；（2）适应材质多样性的特点：如碳钢、合金钢、不锈钢等，设备与管子接触部分均设有不锈钢隔离垫板。
切实达到防止碳污染的要求；（3）适应管道强度等级高的特点：可以满足中低压管道和中高压管道的预制；（4）适应管径范围大的特点：可覆盖φ50mm-φ630mm范围内的管道预制；（5）适应焊接质量要求高的特点：可满足100%X射线无损探伤检测要求，一次焊接合格率可达到98%以上；（6）自动焊接内部成型美观、清洁、焊缝光滑，光洁度和洁净度可以达到多晶硅行业的要求。
5、管道预制生产流水线设备及场地的配备我公司管道预制工厂配置了黑色金属和不锈钢两条生产流水线，满足不同材质的生产需要。
设置了原材料堆场和成品堆场，满足储存和流转的需要，同时针对天宏Ⅲ期施工内容，配备了1+4移动式管道预制生产线。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
管道预制工厂化综述
管道预制工厂化综述摘要：本文对管道工程施工预制工厂化提出了一种模块化、系统化的预制模式，适应不同规模、不同地点、不同要求、不同种类以管道为主的工程建设的特点，全方位的涵盖井口、集输、厂（站）的建设工程项目。
关键词：管道预制工厂化工程预制结我公司这几年的管道预制工厂化施工经验，在此对于预制工厂化短工期、高质量、保安全的技术进行整理归纳。
一、预制工厂化整体运作三种模式预制工厂化主要有三种模式：工厂型工程预制模式、现场型工程预制模式和移动型工程预制模式。
工厂型管道预制模式是将部分工作在固定的工厂内完成，然后运输到现场进行组装。
其主要适用于结构复杂或有特殊要求、不适于或现场施工条件不能满足施工条件的特殊材料以及便于运输的小件、阀组等批量、规模化生产。
现场型管道预制模式是将不适应长距离运输的撬装设备、工艺阀组、工艺管道等在施工现场临时开辟一个简陋施工场地进行预制，以满足短距离的运输安装。
移动型管道预制模式则是在炼油化工场站建设及集输管道、长输管道施工过程中，采用集装箱或类似移动式厂房内加装独立式焊接工作站，随工程施工地点的变更而移动安装位置，实现管道预制的现场最近距离化。
二、管道现场预制工厂化整体生产工艺流程及核心要素1.主要整体生产工艺流程无论哪种预制模式，工程预制系统的整体生产运作工艺流程主要如下：根据施工图及相关标准，绘制施工用单线图（或立体空视图），根据单线图所提供的数据进行领料、下料和坡口制备及组对、自动化焊接，然后进行无损检测、防腐、储存、运输、现场二次组对等施工，达到最大预制深度同现场施工并行运行或提前完成，缩短现场施工时间，从而在保证质量、安全的前提下缩短整体工期，降低劳动强度和对人员技能的依赖，提高劳动生产率和质量合格率。
2.核心要素主要有三方面：单线图绘制及其软件的选择、设备的合理选配、合理的工艺流程及平面布置。
2.1单线图绘制及其软件的选择其主要内容就是根据施工图纸或现场测量及复核后的数据绘制管道安装所要求的单线图（或立体空视图）。
管道工厂化预制
管道工厂化预制摘要：管道工厂化预制是施工企业在项目所在地建有固定的标准厂房的管道预制生产线或管道预制工作站，按照流程作业方式组织施工。
在管道预制厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作，预制好的管段送往现场进行安装组焊，在现场只要进行少部分管道连接、二次预制和固定口焊接。
加强管道施工的预制水平和预制深度，是保证管道施工质量、提高施工速度和降低施工成本的重要途径。
关键词：工厂化预制、下料管、焊工培训自动焊接一、管道工厂化预制的背景、概念和意义现代石油化工建设工程，正呈现出装置大型化、施工规范化的特点。
长期以来，我国工艺管道制作安装模式，主要以“现场预制＋安装”为主，边预制边安装，谁预制谁安装。
对管件的所有处理工作，诸如划线、下料切割、坡口加工、组对、焊接、热处理、无损检测等，都是在安装现场完成，以手工作业为主。
一般来讲，安装现场的条件比较简陋，生产效率低、劳动强度大，并受制于气候条件，要达到较高的生产效率和质量水准，相当困难。
用自动焊代替手工焊，是改善管道预制质量、提高工作效率的根本手段，但自动焊机要充分发挥其高效率，必须要有焊接辅助设备和物流输送系统的支持，以构成一个通畅的焊接流程；焊接流程的连续运行，还需要相关系统的支持，因此，构建一个以焊接流程为中心的硬件支持系统和管理平台，就形成了一个管线模块化预制。
管线工厂化预制，是面向大型工程和长期市场而建设的真正意义上的模块化，工厂化的原料是；管子和管件，产品是管道预制件。
它具有正规的厂房设施、先进的生产设备、完善的物流系统和独立的管理机构，实现了管道预制机械化、自动化、专业化，大大提高了生产效率和质量水准。
工厂化预制的原则是；尽可能提高管道预制深度，需要焊接的管件接头，尽可能多地在预制区域内焊接。
但产品预制深度的确定，应考虑到运输和安装的方便，因此，单线图需要合理拆解。
图面上标识有：管段号、焊缝号、管子下料尺寸、材料清单等，为管道现场安装、管理需要所用。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术是一种现代工程建设技术，通过在工厂内对管道进行预
制以及智能化装配，然后在现场进行快速安装和调试。
这种技术具有高效、安全、节能、
环保等优点，被广泛应用于各种工业管道安装工程中。
1. 管道预制：通过采用工厂化预制的方式，可以在工厂内精确制造各种类型的管道，包括不同材质、规格和尺寸的管道等。
预制过程中可以精确控制质量，确保管道的稳定性
和可靠性。
2. 智能化装配：工业管道安装工厂化预制技术可以通过智能化装配设备将预制的管
道部件进行快速、精准的装配。
这种装配方式不仅可以提高施工效率，还可以避免现场施
工中可能存在的人为错误和质量问题。
3. 快速安装：相较传统的管道安装方式，工业管道安装工厂化预制技术可以大幅度
缩短施工周期。
预制的管道部件在现场进行简单的连接和调试即可完成安装，大大提高了
施工速度。
4. 环保节能：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内控制噪音、粉尘等污染物
的排放，减少施工现场对环境的影响。
预制过程中可以精确计算材料的用量，避免浪费和
资源的不必要消耗，提高了资源利用率。
5. 安全可靠：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内对材料进行质量检测和试验，确保管道的质量符合设计和施工要求。
在现场安装过程中，预制的管道部件可以通过
简单的连接实现，减少了现场施工中的危险因素。
工业管道安装工厂化预制技术的应用对提高管道安装工程的效率和质量具有重要的意义。
随着科技的不断发展和应用技术的不断创新，工业管道安装工厂化预制技术的应用将
会越来越广泛，并不断完善和发展。
工艺管道工厂化预制技术 (综合介绍)
工艺管道工厂化预制技术长期以来，我国工艺管线的制作工作都是已手工现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如：划线、切割、坡口加工、组对、焊接等都是在安装现场完成。
虽然也有些单位建立了集中预制的场所，但其与前者并没有本质的区别。
我国加入WTO以来各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。
因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。
为此我司在消化吸收国外先进方案，再结合我国的实际情况，率先在国内提出了工艺管道工厂化预制生产线的全新概念与方法，并通过和国内行业单位的广泛交流与探讨，已得到了充分的认可。
下面就我司研制、开发的工艺管道工厂化预制生产线作一概要介绍：1、工艺管道工厂化预制的可行性众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。
而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。
工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。
我们的解决思路是首先将已设计好的三维空间结构的管道分解转化为可预制的平面二维管段，然后对分解的平面二维管段进行工厂旋转口的机械化组对与自动化焊接。
2、 工艺管道工厂化预制生产线的实施既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。
我们的理念是：通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且通过引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊接专机来提高生产效率和保证焊接质量。
其中最为关键的在于畅通物流的使用。
如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。
管道工厂化预制实施方案
管道工厂化预制实施方案随着工业化和城市化进程的加快，建筑行业对于管道工程的需求也在不断增加。
传统的管道施工方式存在着工期长、效率低、质量难以保障等问题，而管道工厂化预制实施方案正是为了解决这些问题而应运而生的。
本文将就管道工厂化预制实施方案进行详细介绍，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用该方案。
一、管道工厂化预制概述管道工厂化预制是指在工厂内对管道进行加工、组装和调试，然后整体运输至现场进行安装的施工方式。
相比传统的现场焊接和安装，管道工厂化预制具有工期短、质量可控、安全环保等优势。
在工厂内，可以通过精密的加工设备和自动化生产线对管道进行加工，保证了管道的准确度和一致性；同时，工厂内的施工环境受到控制，可以有效避免外界因素对施工质量的影响。
二、管道工厂化预制实施方案1. 设计阶段在管道工厂化预制实施方案的设计阶段，需要充分考虑管道的结构特点、运输方式、现场安装等因素。
设计人员需要根据实际情况确定预制管道的尺寸、材质、连接方式等参数，并进行相关计算和模拟，以确保预制管道的质量和可靠性。
2. 生产制造阶段生产制造阶段是管道工厂化预制实施方案的核心环节。
在这个阶段，需要配备先进的加工设备和生产线，确保管道的加工精度和表面质量。
同时，还需要对预制管道进行严格的质量检测和试验，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输和安装阶段运输和安装是管道工厂化预制实施方案的重要环节。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和方式，确保预制管道在运输过程中不受损坏；在现场安装过程中，需要配备专业的安装人员和设备，确保预制管道能够准确、快速地安装到位。
三、管道工厂化预制实施方案的优势1. 提高施工效率管道工厂化预制可以将大部分施工工序转移到工厂内进行，大大缩短了现场施工周期，提高了施工效率。
2. 保证施工质量工厂内的生产环境受到控制，可以有效避免现场施工中的一些质量问题，保证了管道的施工质量。
3. 减少施工安全风险预制管道的安装过程大大减少了现场焊接和热作业的需求，降低了施工安全风险。
管道工厂化预制方案
管道工厂化预制方案管道工厂化预制是指将管道工程的组装、包装、运输、起重、安装等工序从现场搬迁至工厂进行预制的方式。
工厂化预制可以提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本，并能有效应对人力短缺、施工周期紧张等问题。
以下是一个关于管道工厂化预制方案的1200字以上的介绍：一、方案概述在传统的管道工程施工中，许多工序需要现场进行，包括管道的组装、焊接、涂漆、包装等工作。
这种方式存在施工周期长、现场环境复杂、人力成本高等问题。
而工厂化预制方案则将这些工序全部转移到工厂进行，通过先进的生产设备和工艺，将管道进行预制，然后再进行运输和安装。
二、方案优势1.提高施工效率：工厂化预制方案将管道施工工序从现场搬迁至工厂进行，可以充分利用工厂内的生产设备和流水线作业，大大提高生产效率。
与传统现场施工相比，预制方案能够节省很多人力和时间。
2.保证施工质量：在工厂内进行预制，可以保证工艺标准的统一性和施工质量的一致性。
工厂内的生产设备和操作工艺都经过严格的质检和验收，可以减少施工中的人为因素，提高工程的质量。
3.降低施工成本：工厂化预制方案在管道的生产、运输和安装等环节都能够实现规模化操作，降低了施工成本。
与传统现场施工相比，工厂化预制方案能够减少现场人员和机械设备的需求，降低运输成本和人力成本。
4.适应特殊工况：在一些特殊的工程场地，如狭小空间、高海拔、高温、严寒等环境中，传统的现场施工可能存在很多困难，而工厂化预制方案则能够充分利用工厂内的生产设备和条件，减少对特殊工况的依赖，提高施工的灵活性和适应性。
三、方案步骤1.方案设计：根据实际工程需求和设计要求，进行工艺方案的规划和设计。
选择合适的生产设备，确定生产工艺和流程，制定标准化的管道预制方案。
2.材料采购：根据方案设计的要求，采购符合质量标准的管道材料和附件。
同时，对材料进行严格的质检和验收，确保材料符合要求。
3.管道预制：根据方案设计和标准化工艺，将管道材料进行预制。
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)避免影响管道的正常使用，同时也要考虑施工方便和安全性。
同时，还需要对材料进行检验和分类，以确保材料的质量符合标准要求。
3.2在进行管道预制前，需要对预制场进行规划和组织，确定预制场的组织机构和各职责人员的职责。
同时，还需要建立完善的管理制度和工作流程，以确保管道预制工作的顺利进行。
3.3在进行管道预制前，还需要进行技术交底和安全教育，以确保工作人员具备必要的技术和安全知识，避免事故的发生。
4工厂化预制的优势4.1提高生产效率：采用工厂化预制技术可以大幅提高生产效率，减少人力和时间成本。
4.2提高焊接质量：采用机械化组对和自动化焊接等工艺可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
4.3缩短建设周期：采用工厂化预制技术可以减少现场施工时间，缩短建设周期。
5结论工艺管道的预制管理及工厂化预制技术是当前管道预制行业的发展趋势。
通过建立完善的管理制度和工作流程，采用机械化组对和自动化焊接等工艺，可以提高生产效率和焊接质量，缩短建设周期。
因此，在今后的管道预制工作中，应积极推广和应用工厂化预制技术，以提高工作效率和质量。
1.确定固定口位置时，应参考管道平面布置图和立面布置图，以方便现场组对和焊接。
同时，应考虑管段的运输，长度和宽度应满足10~18米和2~3米的标准。
固定口应具备多方位的调整余地，以适应现场的实际情况。
组合件应具备足够的刚度和强度，否则需要设立临时加固措施。
2.设备连接法兰应原则上在施工现场组对焊接。
放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
建立单线图管理台帐，加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
3.1 管道下料应根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
工艺管道的预制管理与工厂化预制
工艺管道的预制管理与工厂化预制摘要：为了更好地保证工业生产活动高效稳定的运行，需要使用到大量的工艺管道。
为了保障工艺管道的供应可以满足实际需求，就必须做好管道的预制。
但是传统的工艺管道预制模式很难满足当前社会发展的实际需要，为了有效地提高工艺管道的预制效率，就应当积极地开展工艺管道的工厂化预制工作。
本文针对工艺管道工厂化预制的概念和优点、影响工艺管道工厂化预制发展的因素以及工艺管道工厂化预制技术进行了分析，研究了工艺管道工厂化预制的管理策略。
关键词：工艺管道；预制管理；工厂化预制引言：在各类石油化工领域里都有着非常大量的特殊工艺管道的应用，由于这些行业的特殊性，采取传统手段制作出来的普通管道很难满足实际需求，所以必须采取特殊的手段制作相应的工艺管道。
而随着我国工业发展水平的不断提升，在工业发展的过程中，化学工业整体的产量也在不断地增长，这也就对于工艺管道提出了更高的需求。
为了更好地满足社会发展的需求，就需要针对各种工艺管道做好相应的预制工作，并且把握好工艺管道预制过程中存在的不足，推动工艺管道预制工作质量的提升。
一、工艺管道工厂化预制的概念和优点1.工艺管道工厂化预制的概念所谓的工艺管道工厂化预制，指的就是在进行工艺管道预制的过程中，采取工厂化施工的模式完成管道的预制。
真正意义上的工艺管道工厂化预制活动包含了以下几个特点。
第一个特点就是必须具备足够的用于管道预制工作的机械设备。
只有在确保工程中拥有足够机械设备的前提下，才可保证后续工艺管道预制工作的质量和效率。
第二个特点就是必须拥有标准化的工业厂房，或是标准化的工艺管道预制工作车间。
为了保障工艺管道预制的质量，必须在标准化的工业厂房或是相应的生产车间内，严格地按照相应的工作规范开展施工活动。
1.工艺管道工厂化预制的优点工艺管道的工厂化预制相较于传统预制工作来说，工厂化的预制活动有着较大的优势。
在传统的作业活动中，进行各类工艺管道的制作往往都是在工程项目的实际施工现场进行的。
管道工厂化预制技术
.管道工厂预制技术一、前言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势 , 公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的 4-6 倍，焊接质量合格率为 100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特点：本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚 50mm≥δ≥10mm，直径为 108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表 1 工作站的实际适用范围工作站名称适应管径能力切割坡口工作站≤630mm管段组对工作站≤630mm焊接工作站≤630mm 四、工艺原理加工壁厚能力≤50mm≤50mm≤50mm本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序.技术交底二次设计图的复核·材料员按管段图录入到货信息，并配料出库，将出库单和管段图转交预制场资料员管段切割下料管段组对、焊接预制场资料录入室数据录入员按管段录入基本信息、日报信息上报焊口日报表上报管段日报表管段成形焊缝探伤上报管段验收记录管段验收焊缝热处理上报管段验收记录管段储存交接1.1 技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
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浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制赵拥强摘要：随着时代发展，我国石油、石化及冶金建设行业等的管道预制已发展为工厂化生产，我化工行业的管道工厂化预制始终走在本行业的前列，机械自动化管道预制线，以其可靠的工艺流程、先进的控制与物流系统、机械化组对及自动化焊接等形成了一个完美的生产体系，引领了管道预制行业的新潮流。
本文结合我公司在神华宁煤集团煤基烯烃项目管道预制场的施工管理经验，叙述管道预制场中的各项管理及各环节需注意的事项以及工艺管道工厂化预制新技术在该项目中的应用，使管道工厂化预制技术能得到推广和应用。
关键词：工厂化预制生产效率焊接质量建设周期概述：经神化宁煤指挥部研究决定建立管道预制场(200m×250m)，承担CO变换（3500）、硫回收（4500）、气化（2000）及黑水闪蒸（2600）及黑水处理（2700）装置的管道预制工作，共有工艺管道100000m，达因80万个，最大管径为64〞，最大壁厚51mm。
1 管道预制场组织机构建立预制场组织机构，全面管理预制场的管道预制工作：2 管道预制流程图3 预制前的准备工作3.1工程技术人员在管道预制前首先在单线图上要标明固定口位置、管段号及焊口编号，固定口的确定原则：(1)要根据管道平面布置图、立面布置图来确定，尽量使得固定口的位置便于现场的组对和焊接;(2)要充分考虑管段的运输，长度按10~18米、宽度按2~3米考虑;(3)固定口应有多方位的调整余地;(4)组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施;3.2设备连接法兰原则上在施工现场组对焊接.。
3.3放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
3.4建立单线图管理台帐。
3.5加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
3.6加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
4 管道预制4.1管道下料4.1.1 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
4.1.2 原材料检验合格，并标识正确。
4.1.3 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。
4.1.4 不锈钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
4.1.5 管子切口质量须符合下列规定：(1) 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；(2)端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm；如下图（图1）所示。
4.1.6自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）4.2管道组对4.2.1管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量，调节余量为50mm。
4.2.2管段组对应在平台上进行，平台应水平牢固，焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、其表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。
4.2.3碳钢、合金钢和不锈钢组对前，应将坡口及坡口两侧10～20mm范围内应清理干净；坡口及两侧规定范围内不得有油漆、毛刺、氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油泥等有害杂质存在。
采用磨光机打磨碳钢、不锈钢砂轮片应区分开，以免造成不锈钢被碳钢污染。
4.2.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平整，内壁错边量不能超过管道壁厚的10%，且不大于2㎜。
4.2.5壁厚不同的管道组成件组对，薄件断面应位于厚件断面之内，当内壁错边量超过管道壁厚的10%或大于2㎜或外壁错边量大于3㎜，焊件应按照下图a、b、c、d 4种情况分别进行加工。
4.2.6管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差a为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差a为2mm；但全长允许偏差a不超过10mm。
(如图2所示)4.2.7管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。
4.2.8管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
4.3管段标识所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢管道严禁使用钢印做标记、编号和标识应用红色油漆标明管线号、管段号，堆场摆放时应将标记处在醒目位置，需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
4.4焊口管理4.4.1在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
4.4.2无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
4.5管段的检查在管段预制过程中，技术员、质量检查员应及时检查其下料尺寸、焊口组对、方位是否符合图纸和规范要求，所有的管段预制完成后经技术员、质量检查员检查管道内部清洁度合格后进行包扎管口，方可进入半成品堆放场。
4.6管段堆放预制完成的管段进入成品堆放场。
管段堆放应按装置分区分排进行堆放，并严格按照平面布置图进行，管段放置后及时记到管道预制台帐上。
管段拉出预制场应登记在管道预制台帐上。
5 预制场材料管理工程材料的管理，直接影响到管道的预制及安装的进度，防止材料混用错用,确保预制场的预制及安装的有序进行。
5.1预制厂材料入库及管理5.1.1根据业主仓库开据的领料单，供应科分批领料入库；入库的材料要有UID代码及色标，物证齐全。
5.1.2需要做防腐的材料(碳钢管道、弯头、三通等)，技术员提出申请，出库后直接进入打砂场打砂防腐。
5.1.3不锈钢材料直接入库。
5.1.4自检合格的材料，供应科负责报验。
5.1.5材料入库管理:(1)管材分装置、分区、分材质、规格分别存放；(2)不同壁厚等级的管道、管件分开存放；(3)大的管件露天存放，6″以下的管件法兰等，全部进入预制厂仓库保管；(4)所有的材料都要挂牌标示，并表明UID码及检验状态；(5)日统计仓库的入库量、出库量及库存量；5.1.6供应科负责建立入库台帐，台帐包括：装置、区域、材料名称、入库时间、入库材料规格、数量、材料的UID代码、库存地点。
5.1.7不在预制场预制的材料，如法兰、螺栓、垫片等直接运到安装现场仓库；阀门运到阀门试压站试压，试压合格，标示入库。
5.1.8为了便于管理，防止材料丢失，露天仓库设置必要的维护。
5.2材料的发放5.2.1材料的发放由供应科保管员统一发放。
5.2.2材料的发放依据是单线图、限额领料单。
5.2.3材料分预制材料和安装材料，分别发放。
5.2.4材料的发放要做好发放记录，明确发放的时间、每条线发出的数量、规格、UID代码及领料人签字。
5.2.5材料发放要准确，杜绝减少错发料。
5.2.6班组领料预制，原则上按装置按区领用材料。
5.2.7领料时间，班组上午领料，下午供应科配料。
5.3预制场缺件的管理5.3.1已经发到班组的单线图，若发生少量的缺件，供应科管理员通知技术员，变更单线图的预制焊口，待缺件到货后及时发放到班组。
5.4余料废料的回收5.4.1 班组剩余的材料，及时返回材料库或集中存放；5.4.2 班组剩余的废料，日干日清，存放到废料堆场；5.4.3 对因设计变更而多余的材料，班组及时退回供应科材料库5.4.4 预制完成后又取消的管线，材料登记，单独存放。
6 管道预制场注意事项6.1.1进入管道预制场地人员，服从预制场的统一管理。
6.1.2预制班组的主要职责(1)按单线图、领料单领料；(2)看管好自己的材料，防止材料混用、错用；(3)严格按图纸及允许偏差下料、预制；(4)保证焊接质量及管内清洁；(5)对预制管段质量负责；6.1.3对于大的管件，供应科统一配送到班组。
6.1.4对于施工队或班组，所领的图纸及材料，全部预制完成并验收合格后才能离开预制场，因特殊情况不能完成的，由施工队长、供应科、技术员负责转交，施工队另行安排，技术员并做好记录。
6.1.5预制场的施工队或班组，严格执行“谁预制、谁安装”。
6.1.6班组领料时，发生少量的缺件，请及时联系技术员，变更预制管段图，确保预制完成。
6.1.7禁止预制班组之间互相借用管道及材料，防止材料用错。
6.1.8如发生材料的丢失，班组要及时报告，查找原因,做好记录,申请补发。
6.1.9考虑到便于材料的管理，班组每次领料的数量控制在3~5条线，并且材质相同。
6.1.10 班组每天做好焊接记录交焊接统计员，班组在焊口上标注焊口信息。
6.1.11 预制完成的管段，外观尺寸验收合格，RT检测合格后，有专职质检员确认，及时进入堆场存放，堆场管理员做好记录。
6.1.12 班组在单线图上标注好UID代码，预制完成后的单线图，交回施工科，技术员开出施工任务单。
7 半成品堆场的管理为了保证工艺管道预制、存放、出库安装的有序进行，避免混乱，半成品堆场管理人员要做好如下工作：7.1规划半成品堆场，并做定置图。
7.2半成品堆场的进出材料，做好进出台帐。
7.3日统计管道堆场的变化情况。
7.4预制完成的管段，经外观检查、RT检测合格后，及时进入堆场存放。
7.5进入堆场的管段，要标明装置、区域、管线号、管段号。
7.6标识用醒目的油漆笔标注，标注朝上。
7.7半成品堆场分装置、分区域分别存放。
7.8每个区要分行、分列，并在地面有标示牌。
7.9每个区的碳钢管、不锈钢管及合金钢管要分别存放。
7.10为了便于找到需要的管段(管线)，制作电脑快速查找系统。
7.11进入堆场的半成品，堆场管理人员登记后，一般不再挪动。
7.12因管道设计变更，预制过管段要修改，变更修改在现场进行（由现场技术员负责）。
7.13对于一时找不到的预制件，要查明原因，禁止乱代用。
7.14 根据技术员下发的出库单开出门证，管段运到现场安装而腾出的场地，另安排存放其它管段。
8 工艺管道的工厂化预制长期以来，我施工单位工艺管线的预制工作主要是以手工现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如：划线、切割、坡口加工、组对、焊接等都是在安装现场完成。
虽然有些地方也建立了集中预制的场所，但其与前者并没有本质的区别。
在神化宁煤我施工单位采用先进的机械化加工设备和高效、稳定的自动焊焊接专机来提高生产效率和保证焊接质量。
8.1 工艺管道工厂化预制流程如下图：我们的工艺管道预制生产线主要包括两部分，即焊前准备系统与组对、焊接两个工区。
两个工区之间通过物流辊道来进行连接。
本流程的的主要特征是：(1)适用于单品种大批量多品种大批量的模式；(2)整条生产线线结构紧凑、布局合理、过程连续；(3)程序控制自动化程度高；使用人力少，可24小时连续作业。