注塑模具设计第21讲 实例1-3D-08 调用标准模架
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
最全注塑模具设计步骤以及注意事项的讲解
控铣削等加工方法，确保型芯、型腔的加工精度和表面质量。
02
浇口套、定位圈等关键零件加工工艺
采用高精度磨削、研磨等加工方法，保证零件的尺寸精度和形位公差。
03
导柱、导套等导向零件加工工艺
采用无心磨床、外圆磨床等高精度磨削设备，确保导向零件的精度和耐
磨性。
装配顺序和调试方法论述
装配顺序
遵循先下后上、先内后外的原则，先进行模架等支撑零件的装配，再进行型芯、型腔等成型零件的装配，最后进 行浇口套、定位圈等关键零件的装配。
根据模具结构确定加热装置的安装位置， 确保加热均匀且不影响模具其他功能。
油温机/水温机：适用于大型模具，加热 均匀，稳定性好。
03
06
考虑加热装置与冷却系统的协调，避免相 互干扰。
温度控制精度要求及实现途径
01
温度控制精度要求
02
根据制品要求确定温度控制精度，一般要求在±2℃ 以内。
03
对于高精度制品，温度控制精度要求更高，可达 ±1℃以内。
03
04
加强与客户和同行的沟 通和合作，不断提升服 务水平和市场竞争力。
培养高素质的人才队伍 ，为公司的可持续发展 提供有力保障。
感谢观看
THANKS
常见故障排查技巧和经验分享
常见故障排查技巧
介绍常见的注塑模具故障排查技巧，如检查模具磨损、清洗模具等。
经验分享
分享行业专家在注塑模具故障排除方面的经验和案例，提高读者解决问题的能力。
预防性维护策略推广
预防性维护策略
阐述预防性维护在注塑模具管理中的重要性 ，提出定期维护、保养和检查等策略。
推广实施
调试方法
在装配过程中，采用试装、试模等方法进行调试，确保模具各部件的配合精度和动作顺畅。对于复杂模具，还需 进行多次试模和调整，以达到最佳状态。
注塑模具设计第22讲 实例1-3D-09 添加其他标准件
复习：标准模架的调用方法 新课： 十、添加其他标准件
注塑模具设计实例教程
检查练习一标准模架调用的完成情况
1. 添加定位环
（1）利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加定位环，如图1-2-119所示。 （2）显示并框选所有对象，【移除参数】 （3）【格式】→【移动至图层】，将定位环（包括螺钉）归入102层。 2. 添加支撑柱（撑头） 利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加支撑柱（撑头） 撑头直径为35，螺钉选择M8。 将所有支撑柱（包括螺钉）归入116层。 1
无头螺钉
图1-2-127 无头螺钉添加结果
Hale Waihona Puke ◎动手操作,用UG软件完成本例其他标准件的添加 。 ◎参考视频：实例1-3D-9. 添加其他标准件.avi (该视频请从教材附带的光 盘中查找) 小结： 作业： 添加其他标准件的方法。 完成练习一以下部分内容： 添加其他标准件 3
2
十、添加其他标准件
7. 添加型腔、型芯锁紧螺钉
注塑模具设计实例教程
（1）添加型腔与定模板的锁紧螺钉M8，将6颗型腔锁紧螺钉归入19层。 （2）添加型芯与动模板的锁紧螺钉M8，将6颗型芯锁紧螺钉归入31层。 8. 添加无头螺钉 如图1-2-127所示。 显示并框选所有对象，【移除参数】。 【移动至图层】，将所有无头螺钉归入推管所在 的30层。
十、添加其他标准件
3. 添加限位块
注塑模具设计实例教程
利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加限位块(限位柱),如图1-2-121所示。 将所有限位块（包括螺钉）归入117层。 4. 添加弹簧 利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加弹簧，将所有弹簧归入118层。 5. 添加限位钉 利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加限位钉(垃圾钉),【STA-D20-PTM6】 将所有限位钉（包括螺钉）归入120层。 6. 添加浇口套锁紧螺钉 （1）利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加浇口套锁紧螺钉,如图12-124所示。 （2）定模板与两颗浇口套锁紧螺钉求差 将浇口套锁紧螺钉归入浇口套所在的20层。
注塑模具设计第21讲 实例3-3D-08 顶出系统、排气系统的设计
图3-2-88 Φ6推杆的定位
图3-2-89避空间隙
2
九、顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
◎动手操作，用UG软件完成本例顶出系统的设计。 ◎参考视频：实例3-3D-8.顶出系统的设计.avi (该视频请从教材附带的光盘 中查找)
※排气系统的设计：◎参考视频：实例3-3D-9.排气系统的设计.avi (该视频 请从教材附带的光盘中查找) 小结： 作业：
顶出系统、排气系统的设计。 完成练习三以下部分内容：顶出系统的设计
复习：调用标准模架，开框，撬模角
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
九、顶出系统、排气系统的设计 本例顶出系统的设计主要是推杆（顶针）的添加和处理。 1. 利用【HB_MOULD M6.4】外挂添加Φ 8和Φ 6的推杆，添加时注意“排位数”设为 0.001，添加结果如图3-2-86所示。 2. 单独显示推杆及产品，用【HB_MOULD M6.4】修剪推杆，结果如图3-2-87所示。 3. 推杆避空 用【HB_MOULD M6.4】，避空值为1，完成推杆的避空。
图3-2-87修剪推杆 图3-2-86添加推杆
1
九、顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
4. Φ 6推杆定位（防转） 用【HB_MOULD M6.4】，完成Φ 6推杆的定位，如图3-2-88 所示。 5. 型芯与推杆求差 6. 创建推杆在型芯中的避空位 单独显示型芯和所有推杆，用【HB_MOULD M6.4】，避空间 隙为1，“胶位预留高度”为20，完成推杆在型芯中避空位 的创建。如图3-2-89所示 7. 显示并框选所有对象，【移除参数】。 8.【移动至图层】，将所有推杆归入50层。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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注塑模标准模架
第15卷 第6期茂名学院学报V ol.15 N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘 要: 目前标准模架已被模具行业普遍采用。
在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。
该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。
关键词: 注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。
几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。
标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。
如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。
1 标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。
标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。
国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。
模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。
模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。
按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。
注塑模具设计第25讲 实例1-3D-12 出模具零件图
2
十三、出模具零件图
小结： 作业： 模具零件图的出图方法。 完成练习一以下部分内容： 模具零件图的出图 练习题一 完成盒盖2D和3D模具设计（图档名为LX-01.prt）,并创建型腔和型芯零件图。 产品材料：ABS；收缩率：1.0045；表面要求：喷油。
图LX-01 盒盖
3
实例一 电动工具盖注塑模具3D设计
复习：3D分模图的自检方法 新课： 十三、出模具零件图 检查练习一3D分模图的完成情况
ห้องสมุดไป่ตู้
1. 模具零件图出图方法
以型腔为例，简单介绍模具零件图的 出图方法。 （1）单独显示型腔，【开始】→【 制图】，进入制图模块。 （2）利用【基本视图】和【剖视图 】等命令，创建型腔零件图，如图
1-2-149所示。
（3）将型腔零件图导出为*.dwg格式文 件，以便在AutoCAD中打开。
图1-2-149 在UG创建的型腔零件图
1
十三、出模具零件图
（4）用AutoCAD软件打开由UG软件导出的型腔零件图，将型腔零件图复制， 然后粘贴到“SL-01-ASM.dwg”模板文件中。 （5）处理型腔零件图，删除一些无用的线，添加中心线、螺钉（改用燕秀螺 钉符号较好）、基准符号等。 （6）选择适合大小的标注样式进行尺寸标注。 （7）套用图框，填写标题栏。 完成以上内容后，型腔零件图如图1-2-150所示。 2. 其余模具零件图 参照型腔的出图方法，完成其余模具零件图的创建。以下仅展示型芯、型芯 大镶件、型芯推杆线割图和动模板零件图。全部模具零件图和线割图可参看 本例2D图档。 ◎动手操作,用UG和AutoCAD软件完成本例模具零件图出图 ◎参考视频：实例1-3D-11. 出模具零件图-前后模仁(型腔、型芯）.avi 实例1-3D-12.出模具零件图-顶针图及其他小配件.avi 实例1-3D-13.出模具零件图-模架各块模板.avi (该视频请 从教材附带的光盘中查找)
注塑模具模架设计具体步骤
实例：MW模式下模架与标准件的加载
自动中心
（6）型芯安装形式。
直接浇口 推件板 台肩安装
（7）确定型腔结构形式
整体镶嵌式
（8）确定型腔壁厚和底板厚度
查表
S=19+70=89mm 取90mm
确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm
(9)确定模板尺寸( 一模一腔）
L=S+A+S L=90+220+90=400mm N=S+B+S N=90+140+90=320mm
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
定模座板
定模部分
要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件：台阶、沉孔、平面连接
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
有托导套 直导套 导柱 回针
面针板
5、模架选择步骤实例
塑料：ABS
步骤：
（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3
（3）初选注塑机
263/0.8=328.75cm3
注塑模架三维标准库调用界面的设计
．
，
摘 妻： 论述了 利用Ｐｏｒ ｔ 发模 ｒ ＿ｏ 开 ， ｏ 块和Ｖｓａｃ ＋ ．设 ． ｆ ６ 计开发基于Ｐ ／ 的 ｕ ０ ｒ Ｅ 中小型注塑模架兰维标准库的 ｏ 调用
界面 的过程 ， 对创建基于 ＰｏＥ的 Ｃ Ｄ软件系统进 行 了积极有效 的探索。 ｒｌ Ａ
关键 词 ： ｒ／ ： ｒ／ｏ ｌｔ 模架库 ； Ｐ ｏＥ Ｐ ｏＴ ｏｋ ； ｉ 计算机辅助设计 ； 注塑模
３２ Ｖ ＋ ６０开 发 环 境 ． Ｃ ＋．
开 发 严 重滞 后 的现状 ， 文 采用 Ｐｏ 本 ｒ Ｅ软件 为平 台 ， 用 ／ 利 其 强 大 的参 数 化 造型 技 术 和 Ｐｏ ｒ Ｅ提 供 的 二次 开 发 模 块 ／
Ｐ ｏ ｏ ｌｉ及 Ｖ ｓ ａ Ｃ ＋ ． ｒ／ ｏｋｔ Ｔ ｉｕ ｌ ＋ ６０的集 成 开 发 环 境 （Ｄ ， Ｉ Ｅ） 对
制 品的 成型 采 用 注塑 模具 ，注 塑模 具 的 主要部 件 是模 架 系统 。 架 的作 用 是 紧 固型 腔 、 本 功能 部件 和 特殊 功能 模 基 部件 。 计 模具 必 须首 先确 定模 架 ， 设 为此 国家专 门制 定 了
相应 的标 准模 架 系统 ， 包括 中小 型和 大 型模 架 ， 以及 相应 的零 件标 准 。 针 对 当前 我 国 Ｃ ＡＤ应 用 的 日益 普 及 和 推 广 中 二 次
Ｐｏ ｏｌｉ是 Ｆ Ｃ公 刮 为 Ｐｏ ｒ ｏ ｔ Ｔ ／ ｋ Ｆ ｒ Ｅ提 供 的用 户 化 工 具 ／
箱， 它采 用 功能 强 大 的面 向对 象 的 方式 编 写 （ ７ １ ． 本 以 ０版 前 为 Ｐ ｏＤ ｖ ｌｐ 。该 Ｔ具箱 为用 户程 序 、 件 及第 三 方 ｒ／ ｅ ｅｏ ） 软
注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计
注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计注塑模综合实例2在这个实例中主要讲述电风扇调速器的分模过程，塑料材料使用PS。
先分析产品，顶部安装旋钮的位置，看生产量的大小，考虑使用镶件。
使用顶杆顶出。
产品如图1图 1步骤1 产品初始化(1)单击特征工具栏按钮，如图2，展开【所有应用模块】，选择注塑模向导，如图3图 2图 3(2)出现注塑模的工具栏，如图4图 4(3)在注塑模的工具栏，单击(项目初始化)按钮，找到seed10文件保存的位置，如图5，单击按钮,图 5(4)打开项目初始化控制面板，如图6，图 6(5)单击部件材料右边的按钮，弹出如图7的工具条，选择“PS”图 7(6)单击【确定】按钮，系统自动加载产品如图8图 8步骤2 确定模具坐标(1) 在注塑模的工具栏，单击(模具CSYS)按钮，打开模具CSYS控制面板，如图9图 9(2)单击【确定】按钮，步骤3 创建工件(1)在注塑模的工具栏，单击(工件)按钮，打开工件控制面板，如图10图 10(2)单击【确定】按钮，创建工件如图11图 11步骤4 型腔布局(1)在注塑模的工具栏，单击(型腔布局)按钮，打开型腔布局控制面板，如图12图 12(2)单击型腔数旁边的按钮，选择数字4 ，单击按钮,出现如图13的四个黄色箭头，在X正方向上的箭头旁边单击，图 13(3)出现如图14的情况，单击按钮, 模具坐标就被安在四个工件的正中心，如图15图 14图 15步骤5 补孔(1)在注塑模的工具栏，单击(模具工具)按钮，打开模具工具控制面板，如图16图 16(2)在模具工具控制面板上单击(surface patch)按钮，选择如图17的面，在如图18的控制面板上单击【确定】按钮，补片如图19图 17图 18图 19(3)对上步相对应的面进行补片，效果如图20图 20 (4)对如图21的两个面进行补片，图 21(Edge patch)按钮，在开始遍历对话框中取消“按面的颜(5)在模具工具控制面板上单击色遍历”前面的勾，如图22，选择如图23的边缘曲线，补片效果如图24图 22图 23图 24步骤6 分型(1) 关闭模具工具控制面板(2)在注塑模的工具栏，单击(分型)按钮，打开分型管理器控制面板，如图25图 25(3)在分型管理器控制面板上单击(编辑分型线)按钮，打开分型线控制面板，图 26(4)单击按钮，在搜索分型线控制面板上单击【应用】按钮，如图27，接着单击【确定】按钮，继续单击【确定】按钮，关闭对话框，创建的分型线如图28图 27图 28(5)在分型管理器控制面板上单击(创建/编辑分型面)按钮，打开创建分型面控制面板，如图29，在距离中输入150，图 29(6)单击按钮，在分型面对话框中选择“有界平面”，单击【确定】按钮，如图30，创建分型面如图31图 30图 31(7)在分型管理器控制面板上单击(抽取区域/分型线)按钮，打开区域和直线控制面板，选择边界区域，如图32，单击【确定】按钮，弹出抽取区域控制面板，如图33图 32图 33(8)在分型管理器控制面板上单击(创建型腔和型芯)按钮，打开型芯和型腔控制面板，如图34，图 34(9)单击按钮，在如图35的界面上，单击【确定】按钮，图 35(10)系统自动创建型腔，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图36图 36(11)在型芯和型腔控制面板上单击按钮，在选择型芯片体控制面板上单击【确定】按钮，如图37图 37(12)系统自动创建型芯，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图38图 38(13)单击按钮，关闭分型控制面板。
注塑模具设计第24讲 实例2-3D-09 调用标准模架
十、调用标准模架
（2）【创建方块】，【默认间隙】为0，选择动模板 基准角处的小三角面，创建基准箱体。 （3）利用【HB_MOULD M6.4】外挂，按提示操作， 在动模板上创建宽度为30，深度为5的撬模角，如图22-128所示。显示并框选所有对象，【移除参数】。删 除基准箱体。
选择此基准 箱体角点
实例二 充电器面壳注塑模具3D设计
复习：冷却系统的设计 检查上次布置作业的完成情况
新课：
十、调用标准模架
1.调用标准模架 利用【HB_MOULD M6.4】外挂调用标准模架（模胚），规格为CI3040A70B100C100，如图2-2-126所示。框选所有对象，【移除参数】。 2. 定模板和动模板开框 对照81层中的定模视图，沿Z轴【拉伸】开框轮廓线，“开始”值为40，“结 束”值为-40，创建开框箱体，然后分别与定模板和动模板【求差】，结果如 图2-2-127所示。 3. 创建撬模角 （1）将动模板中的基准符号底面向-Z轴方向偏置-5。 1
图2-2-128动模板上创建撬模角
◎动手操作，用UG软件完成本例标准模架的调入。 ◎参考视频：实例2-3D-9.调用业：
调用标准模架 完成练习二以下部分内容：调用标准模架
2
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例摘要：1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计步骤详解4.设计实例总结正文：【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于计算机辅助设计（CAD）技术的模具设计方法。
UG（Unigraphics）是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM 软件，它提供了强大的三维建模、装配、分析和制造功能，使得注塑模具设计更加高效和精确。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将以一个简单的注塑模具设计实例为例，介绍如何使用UG 软件进行注塑模具设计。
实例为一个用于生产塑料瓶盖的模具，包括模具主体、冷却系统、喷嘴和导向系统等部分。
【3.设计步骤详解】（1）建立模具模型：首先，根据瓶盖的形状和结构特点，创建一个三维模型。
通过UG 软件的建模功能，可以轻松实现模具模型的创建。
（2）模具分解：将模具模型分解为几个部分，如模具主体、冷却系统、喷嘴和导向系统等，以便于后续的设计和加工。
（3）设计冷却系统：根据模具的结构特点和生产工艺要求，设计冷却系统。
UG 软件提供了丰富的冷却系统设计工具，可以方便地实现冷却系统的设计。
（4）设计喷嘴和导向系统：根据生产工艺要求，设计喷嘴和导向系统。
UG 软件提供了丰富的喷嘴和导向系统设计工具，可以方便地实现喷嘴和导向系统的设计。
（5）模具装配：将各个部分组装在一起，形成一个完整的模具。
在UG 软件中，可以利用装配功能实现模具的组装。
（6）模具分析：对模具进行结构、热、运动等方面的分析，以验证模具设计的合理性。
UG 软件提供了丰富的分析工具，可以方便地进行各种分析。
（7）模具制造：根据设计结果，生成模具制造图纸和程序，用于指导模具的加工和制造。
UG 软件提供了丰富的制造工具，可以方便地实现模具的制造。
【4.设计实例总结】通过以上步骤，我们可以使用UG 软件完成一个注塑模具的设计。
在本实例中，我们设计了一个用于生产塑料瓶盖的模具，通过模具分解、冷却系统设计、喷嘴和导向系统设计、模具装配、分析和制造等环节，最终实现了模具的设计。
花盆注塑模具设计
毕业设计（论文)题目：花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘要此论文是关于花盆的塑料模具设计。
因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点,我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。
设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。
先确定制件外形、材料,决定加工工艺。
再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。
花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。
关键词：工艺；注塑；材料目录前言 (1)1工艺分析 (2)1。
1塑件分析 (2)1。
1。
1脱模斜度 (3)1.1.2外观要求 (3)1。
2材料分析 (3)1。
2.1(PVC）的性能特点及用途 (3)1。
2。
2成型 (3)2 模具模架结构的选择 (4)2。
1选择分型面 (4)2.2型腔的数量及分布 (4)2。
3模架的选择 (5)3 浇注系统的设计 (6)3.1浇口位置的选取 (6)3.2浇注流道设计 (6)4 成型零件设计 (7)4.1型腔的结构设计 (7)4.2型芯的结构设计 (7)4。
4动定模的尺寸确定 (8)4。
4。
1 动模板尺寸 (8)4.4。
2定模板尺寸 (8)4.4.3其他板块的尺寸如下列图所示 (8)5顶出机构 (11)6 冷却系统的设计 (12)7 抽芯机构 (13)8 斜顶 (14)9 模具工作原理 (15)参考文献 (18)前言时间过得真快,在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，并且运用到工作中,应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力.本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。
注塑模具设计第15讲 实例1-3D-02 导入2D模具总装图
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三、导入2D模具总装 图
IN2 IN1
注塑模具设计实例教程
图1-2-24 处理后的2D模具总装图
2. 2D模具总装图导入UG （1）在UG软件中打开3D文件夹中的SL-01-ASM.prt图档。 （2）【文件】→【导入】→【DXF/DWG】，弹出【导入至DXF/DWG选 项】对话框→单击【浏览】按钮，找到存放“SL-01-ASM-3D.dwg”图档的 路径，其他选项默认，【确定】，完成2D模具总装图的导入。（注：如果 不能导入，有可能是没有将图保存为2004版本。）
图1-2-25 调整后
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（3）【格式】→【图层设置】，弹出【图层设置】对话框，勾选对话框中所有 含有对象的图层，【关闭】。 （4）按【Ctrl+Shift+U】组合键，显示所有对象。 （5）按【Ctrl+F】组合键，即可看到导入的2D模具总装图。 3. 2D模具总装图在UG中的处理 对照书本步骤完成，调整后的2D模具总装 图如图1-2-25所示。 ◎动手操作，用AutoCAD和UG软件完成本例2D模具总装 图的导入 。 ◎参考视频：实例1-3D-2.导入2D模具总装图.avi (该 视频请从教材附带的光盘中查找) 小结： 作业： 2D模具总装图导入UG的方法。 完成练习一以下部分内容： 2D模具总装图导入UG 。 3
实例一 电动工具盖注塑模具3D设计
复习：拆分型腔、型芯的方法 新课：
注塑模具设计实例教程
检查练习一3D拆分型腔型芯的完成情况
三、导入2D模具总装图
1. 2D模具总装图的处理
2D模具总装图导入UG之前，先在AutoCAD中对其进行处理。 （1）打开AutoCAD软件，然后打开本例2D文件夹中的SL-01ASM.dwg图档，将其另存为SL-01-ASM-3D.dwg。 （2）将图框、标题栏、明细表、尺寸标注及球标等删除，只留 下四个视图，如图1-2-24所示。在命令行中输入快捷键【PU】， 清除层垃圾→点击全部是→完成层清除。保存为2004版本。
注塑模具设计第18讲 实例4-3D-06 调用标准模架
复习：冷却系统的设计 新课： 七、调用标准模架
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检查上次布置作业的完成情况
1.调用标准模架
利用【HB_MOULD M6.4】外挂调用标准模架（模胚），规格为CI4045A80B110C120，如图4-2-36所示。显示并框选所有对象，【移除参数】。 2. 定模座板厚度及码模位置的处理 （1）定模座板加厚10mm ①单独显示定模座板和固定定模座板的螺钉，【同步建模】→【移动 面】，弹出【移动面】对话框，框选除定模座板的底部面外的所有面 （包括螺钉），“运动”选项选择距离，指定矢量为Z轴，在“距离” 选项中输入10，【确定】，完成定模座板的加厚。 ②显示并框选所有对象，【移除参数】。 1
图4-2-37创建求差片体
图4-2-38定模座板与求差片体求差结果
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七、调用标准模架
3. 定模板与动模板开框
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对照81层中的定模视图，沿Z轴【拉伸】开框轮廓线，“开始”值为45，“结束 ”值为-45，创建开框箱体，然后分别与定模板和动模板【求差】，结果如图4-239所示。 显示并框选所有对象，【移除参数】。 4. 创建撬模角 （1）将动模板中的基准符号底面向-Z轴方向偏 置-8。 （2）【创建方块】，【默认间隙】为0，选择 动模板基准角处的小三角面，创建基准箱体。 （3）利用【HB_MOULD M6.4】外挂，按提示 操作，在动模板上创建宽度为35，深度为8的撬 模角，如图4-2-40所示。显示并框选所有对象， 【移箱体角点
图4-2-40动模板上创建撬模角
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七、调用标准模架
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◎动手操作，用UG软件完成本例标准模架的调入。 ◎参考视频：实例4-3D-6.调入标准模胚（模架）.avi (该视频请从教材附带的 光盘中查找)
注塑模具设计资料荟萃-注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现
注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现唐丽英 吴崇峰 王靖波(天津科技大学材料科学与化学工程学院,天津 300222) (山东省广播电视报社,济南 250011) 摘要 讨论了基于AutoC AD2000平台,使用ObjectARX2000和Visual C++6.0等开发工具,实现注塑模零件及标准模架参数化绘图的过程。
采用MFC的ODBC程序实现对注塑模标准零件和标准模架数据库的访问,使参数数据库的调用更为简单方便。
应用程序利用Visual C++、MFC设计出的交互界面具有Windows风格。
关键词 ObjectARX 参数化技术 实体造型 在注塑模具设计过程中,为了使模具设计人员把更多的时间和精力放在模具设计方案而不是绘图上,可以通过建立注塑模零件和标准模架的参数化绘图应用程序,减轻设计人员的劳动强度。
随着计算机技术的发展,人们可利用的开发平台和工具也不断增加。
如AutoC AD系统的第三代开发环境和工具就有ObjectARX、VBA和Visual Lisp 等。
选择AutoC AD作为开发平台不仅是因为它的通用性和开放性,而且还因为AutoC AD是国内及全球用户最多的计算机辅助设计软件。
作为二维绘图软件的代表,AutoC AD是手工二维绘图的模拟,它提供的只是通用的辅助设计功能,如绘图、标注、编辑和造型等,因此,需要借助于Autodesk公司提供的二次开发工具,丰富其功能,以满足模具设计人员的需要。
1 开发工具简介在AutoC AD的二次开发过程中,需要使用Objec2 tARX2000、Visual C++(VC++)6.0、开放数据库连接(ODBC)及M icros oft基础类库(MFC)等。
ObjectARX2000是Autodesk公司随AutoC AD2000推出的功能强大的二次开发工具。
它使用面向对象的C++应用程序开发机制,以动态链接库(D LL)的形式与AutoC AD共享地址空间,并可被AutoC AD环境直接调用。
注塑模具设计第18讲 实例1-3D-05 顶出系统的设计
六、顶出系统的设计
2. 火山口的设计 （2）火山口箱体拔模
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“从边”，“指定的矢量”为Z轴，选择火山口箱体的外部边缘线为“固定边 缘”，在“角度1”选项中输入45（此角度在没有干涉的情况下尽量做大）， 【确定】，完成火山口箱体的拔模，如图1-2-73所示。 （3）火山口箱体与型芯大镶件求和 （4）创建其余三个柱位的火山口箱体 用同一种方法创建其余三个柱位的火山口 箱体，或者在火山口箱体与型芯大镶件求 和之前，通过“移动复制”已创建的火山 口箱体，得到其余三个柱位的火山口箱体。 创建完成后与型芯大镶件求和，结果如图 1-2-75所示。
图1-2-75 四个柱位的火山口
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六、顶出系统的设计
3. 推杆的设计 （1）拉伸推杆 （2）分割推杆 （3）推杆的底面替换至与推管沉头底面 平齐,如图1-2-78所示。
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图1-2-78 推杆底面替换结果
（4）创建推杆沉头,如图1-2-79所示。 （5）创建两支推杆沉头管位，以防推杆转动 本例有两支推杆顶在产品的曲面上，因此 推杆沉头需做管位，以防推杆转动。创建推 杆沉头管位的方法与创建型芯小镶件沉头管 位的方法相同。 如图1-2-79所示。
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冷料井
拉料杆 图1-2-84 拉伸拉料杆头部Z形曲线 图1-2-85 拆分拉料杆
◎动手操作,用UG软件完成本 例顶出系统的设计。 ◎参考视频：实例1-3D-5.顶 出系统的设计.avi (该视频请 从教材附带的光盘中查找) 小结： 顶出系统的设计方法。 作业： 完成练习一以下部分内容： 顶出系统的设计。
实例一 电动工具盖注塑模具3D设计
复习：侧浇口浇注系统的设计方法 新课： 六、顶出系统的设计
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九、调用标准模架
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◎动手操作,用UG软件完成本例标准模架的调入 。 ◎参考视频：实例1-3D-8.调入标准模架(模胚) .avi (该视频请从教材附带的 光盘中查找)
小结： 标准模架的调入方法。 作业： 完成练习一以下部分内容：
调用标准模架。
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实例一 电动工具盖注塑模具3D设计
复习：冷却系统的设计方法 新课： 九、调用标准模架
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检查练习一冷却系统设计的完成情况
1. 调用标准模架
利用【HB_MOULD M6.4】外挂调用规格为：CI2530-A70-B90-C80的标准模架 （模胚），图1-2-110。 2. 定模板和动模板开框 （1）创建开框箱体 【拉伸】，“指定矢量”为Z轴，拉伸“开始”值为-35，“结束”值 为40。图1-2-111。 （2）定模板开框，结果如图1-2-112所示。 （3）动模板开框，结果如图1-2-113所示。 1
九、调用标准模架
3. 添加边锁和推板导柱
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图1-2-114 添加四套边锁PL-50；图1-2-115 添加两套推板导柱直径-16 将四套边锁（包括螺钉）归入113层；将两套推板导柱归入114层。 4. 创建撬模角 图1-2-116 偏置动模板基准符号底面-5；图1-2-117 创建基准箱体【默 认间隙】设为0。 利用【HB_MOULD M6.4】外挂创建撬模角 【HB_MOUL弹出的撬模角参数对话框中，“撬模角宽度值”选项输入25，“ 撬模角深度值”选项输入5，【确定】，弹出【点】对话框，选择如 图1-2-118所指的基准箱体角点，然后选择动模板为要创建撬模角的实 体，单击【取消】按钮，完成动模板撬模角的创建。 显示并框选所有对象，【移除参数】。删除基准箱体。