管道系统试压[1]

管道系统试压管理办法

1、管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行

2、管道系统试压前，施工单位应做管道系统试压申请报告，由建设单位、监理单位、施工单位和有关部

门对下列资料进行审查确认：

a管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件

b管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录

c 管道系统隐蔽工程记录

d试压管线的单线图

e 焊接接头热处理记录及硬度试验报告

f管道焊接接头的无损检测报告

g静电接地测试记录

h设计变更及材料代用文件

3、管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：

a管道系统全部按设计文件安装完毕。

b管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c焊接及热处理工作已全部完成。

d合金钢管道的材质标识明显清楚。

e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。

f试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

g试压用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装置在被测管道的不同位置）。

h有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位。

4、液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体；奥氏体不锈钢管道用水试验

时，水中的氯离子含量不得超过 25 mg/L。

5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲，且盲

板加置位置正确，标志明显，记录完整。

6、液体压力试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至

设计压力，停压 30 min，主检管道本体及焊缝，不降压、无泄漏和无变形为合格。

7、试压过程中若有泄漏不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

8、进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽、防护镜等，高空作业应系好安全带，严禁高空投物。

9、施工单位应做一个安全评估来确定试压管线的专有区域范围，并拉警戒线设警示牌。

10、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全

环保要求。

11、管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

12、施工单位需提供的资料及管道试压条件确认见附表。

试压包资料目录