钢骨架塑料复合管焊接技术
钢骨架塑料复合管施工技术要求
施工技术要求1、管道在安装完工后采用压缩空气吹扫。
吹扫气体在管道中的流速大于20m/s，当吹出的气体无尘土、石块等胀物时为吹扫合格。
1）试压介质：强度及严密性试验介质均采用洁净水。
2）强度试压：试验压力为设计压力的1.5倍。
升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，不破裂、无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
3）严密性试压：强度试压合格后，将压力降到设计压力，进行严密性试验。
稳压30min，无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
2、本工程涉及管线选用材质应符合《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件》（HG/T3690-3691-2001）标准。
3、管线敷设①本工程线路钢骨架复合管道以埋地敷设为主，根据地形、地质条件的不同，采用弹性敷设及弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。
②在管道敷设中对管道通过陡坎、陡坡、冲沟等复杂地段时，应分别采用护坡、堡坎、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
③管道埋深、管沟及回填1）为确保管道安全，减少人为和外力因素造成破坏的可能性，本工程线路管道应有足够的埋设深度，管道最小埋设深度（管顶至地面）要求如下：旱地≥1.0 m，石方区≥0.6 m。
2）管线管沟沟底宽度一般要求0.6m，特殊地段（如：路边、石方区等）可视具体情况适当减少。
3）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。
4）管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。
5）石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不得超过10 mm。
细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过100 mm。
④管道施工作业带宽度不超过5m，按有关法规和节约耕地，对管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完毕后应立即还复耕种。
⑤特殊地段处理本工程管道所经的陡坡以及冲沟地段时，应分别采用护坡、堡坎、排水、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
完整版钢骨架塑料复合管施工方法
钢骨架塑料复合管安装施工工法2009-12-08 10:36 钢骨架塑料复合管安装施工工法一、前言2002年6 月，某工程处承建了某厂供水管道工程，该工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PNI.OMpa DN400）,参阅钢骨架塑料复合管安装工程技术规程后，编写了本工法。
二、适用范围本工法适用于输送介质温度为0- 70C的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
三、特点1 、埋地敷设时,管道采用电熔连接；2、架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接；四、工艺原理利用220V±2V 电压,采用专用电熔套筒,将管道接口逐根连接一体。
五、施工准备和施工顺序（一）施工准备1 、技术准备1.1 、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合IS09002要求的施工记录用表。
1.2 、施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
（二）施工程序施工程序见施工工艺流程图。
六、施工工艺要点（一）管材、管件的验收1 、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
（二）存放1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。
巾300 以上的管材堆放时，最好不要超过3 层。
3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
（三）搬运1 、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工温州煌盛管道工程有限公司胡一春钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。
如图1结 合 层钢丝网增强层芯 管外 管 图1随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。
该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。
一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。
1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。
两种管件的安装连接方式均相同。
2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。
通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。
焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。
电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。
其钢、塑两种材料以结构复合方式复合,管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。
钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。
电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。
通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
完整版)钢骨架塑料复合管施工方法
完整版)钢骨架塑料复合管施工方法钢骨架塑料复合管安装施工工法本文介绍了钢骨架塑料复合管的安装施工工法。
该工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
在埋地敷设时，管道采用电熔连接；在架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接。
利用220V±2V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
施工前，需要进行技术准备，包括图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制等。
在施工现场，需要布置各种施工机具设备。
施工程序见施工工艺流程图。
在管材、管件的验收时，需要进行全面检查和测试。
管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，不允许与火焰及高温物体接触。
在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装，不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
在运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
总之，钢骨架塑料复合管安装施工工法需要严格按照规程进行，确保安全、高效、质量可靠。
1.在沟底有难以清除的岩石、砾石等硬物时，应该清除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土并整平夯实至设计标高。
对于可能引起管道不均匀沉降的地段，应该进行地基处理或采取其他防沉降措施。
2.在开挖沟槽时，需要保护与之有关的道路、电缆、地下构筑物或文物古迹，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
3.管道敷设应该在沟槽验收合格后进行。
管道应该在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，以防止管材划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。
4.如果管道需要在沟上连接，必须等到多根管道连接后并经过充分冷却后才能下沟。
这时应该采用两台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
5.在放置管道时，需要保持管子平衡，缓慢放入沟底，不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
6.在管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7.在穿越套管时，需要采取固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。
由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。
其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。
下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。
一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。
该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。
二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
三、焊接前准备1.人员准备1.1施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；1.2施焊人员已熟悉设备的操作规程。
2.材料准备2.1管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；2.2管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；2.3管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差2.4检查管件与管材的压力等级是否匹配。
3.机具准备3.1确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；3.2检查热熔设备的显示是否正常；3.3检查热熔设备的动作是否灵敏。
四、焊接工艺1.工艺流程下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却2.焊接工艺2.1根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简介钢丝网骨架塑料复合管是一种在建筑、工程和农业中广泛使用的管道材料。
它具有优异的抗压和抗拉强度，同时具备塑料管道的柔韧性和耐腐蚀性能。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的制作工艺。
材料准备在制作钢丝网骨架塑料复合管之前，我们需要准备以下材料和工具：- 钢丝网- 塑料管- 管道接头- 塑料焊接机- 塑料焊接齿轮制作步骤1. 将钢丝网剪成适当的长度，使其能够覆盖整个塑料管的表面。
2. 将钢丝网缠绕在塑料管上，确保钢丝网完全固定在管道表面，以增加管道的强度和稳定性。
3. 使用塑料焊接机，将钢丝网与塑料管进行结合。
将焊接齿轮插入钢丝网的网孔中，然后通过熔化塑料管壁使其与钢丝网融为一体。
4. 在管道的两端安装管道接头，确保管道在连接时的密封性和稳定性。
5. 检查整个制作过程，确保钢丝网骨架塑料复合管制作完整、无缺陷。
注意事项在制作钢丝网骨架塑料复合管时，需要注意以下事项：- 确保钢丝网与塑料管的结合牢固，不能出现松动或空隙。
- 控制好塑料焊接机的温度和焊接时间，避免对塑料管造成过热或熔化的损坏。
- 在使用塑料焊接机时，注意安全操作，避免对自身或他人造成伤害。
结论钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简单且实用，通过将钢丝网与塑料管进行结合，可以提高管道的强度和稳定性。
制作过程中需要严格控制焊接质量，并注意安全操作。
该管道材料在建筑、工程和农业领域具有广泛的应用前景。
以上是钢丝网骨架塑料复合管制作工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助！。
pe钢丝骨架复合管不同规格的焊接方法
PE钢丝骨架复合管是一种新型的管道材料，其具有耐腐蚀、耐化学药品侵蚀、抗疲劳等优点，因而在工业领域得到了广泛的应用。
在实际生产和工程应用中，PE钢丝骨架复合管的焊接工艺是十分重要的一环，只有选用合适的焊接方法，才能保证焊接质量和管道的使用寿命。
本文将就PE钢丝骨架复合管不同规格的焊接方法进行详细介绍，以供参考。
一、焊接方法分类PE钢丝骨架复合管的焊接方法可以分为热熔对接焊、热熔插口焊和电热熔对接焊三种。
1. 热熔对接焊热熔对接焊是通过熔融材料的方式来实现管道的连接。
在对接焊中，首先要将PE钢丝骨架复合管的两端加热至熔融状态，然后将两端对接在一起，冷却后形成牢固的连接。
2. 热熔插口焊热熔插口焊是将管端热熔后插入法兰或管接头中，通过冷却后产生的热收缩力使管端与法兰或管接头融合为一体。
这种焊接方法适用于带有法兰或管接头的PE钢丝骨架复合管的连接。
3. 电热熔对接焊电热熔对接焊是通过电热熔接头将PE钢丝骨架复合管的两端加热至熔融状态，然后将两端对接在一起，冷却后形成牢固的连接。
与传统的热熔对接焊相比，电热熔对接焊具有操作简单、效率高的优点。
二、焊接方法选择在选择PE钢丝骨架复合管的焊接方法时，需要考虑以下几个因素：1. 管道规格：不同规格的PE钢丝骨架复合管适用的焊接方法有所不同。
一般来说，直径较小的管道适合采用热熔插口焊，直径较大的管道适合采用热熔对接焊或电热熔对接焊。
2. 环境条件：在一些特殊的环境条件下，比如温度较低或者潮湿环境，需要考虑选用适合的焊接方法，以确保焊接质量。
3. 施工条件：施工条件也是选择焊接方法的重要考虑因素。
在室外施工时，可以采用电热熔对接焊等便于操作的方法。
三、焊接工艺无论采用何种焊接方法，都需要注意以下几点：1. 焊接前应仔细检查PE钢丝骨架复合管的表面，确保其清洁、无损伤和污染。
2. 焊接过程中需要控制好加热温度和加热时间，避免热过量造成管道变形或者热应力过大。
3. 焊接后，应及时对焊口进行检测，确保焊接质量。
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工共19页
钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯一PE，中间设置!有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上(口径≤De110)、3MPa(口径≤De 200)和1.6MPa(口径≤De630)，而且管材壁厚低于纯PE管。
如图l随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。
该复合管材的基体塑料采用PEl00级HDPE管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。
一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。
l、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力(使用压力在O.8MPa以上)及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。
两种管件的安装连接方式均相同。
2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧第 1 页密连接为一体。
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。
通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。
焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。
电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。
需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法一、连接原理1、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。
2、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。
先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
二、连接前准备1、材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
2、机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
三、工艺流程备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
四、安装步骤1、根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
2、施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
3、用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
5、装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
7、管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
钢塑复合管焊接工艺
钢塑复合管焊接工艺
简介
钢塑复合管是一种具有高强度和耐腐蚀性能的管材，适用于多种工业领域。
钢塑复合管的焊接工艺对于保证管道连接的质量和可靠性至关重要。
工艺步骤
以下是钢塑复合管的焊接工艺步骤：
1. 准备工作：检查钢塑复合管的表面质量，并清洁焊接区域以去除油脂、污垢等。
2. 预热材料：根据钢塑复合管的材质和管径选择合适的预热温度。
3. 焊接设备设置：调整焊接设备的电流、电压和速度等参数，确保与钢塑复合管材料相匹配。
4. 焊接方法选择：根据具体需求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
5. 焊接操作：将钢塑复合管对齐并夹紧在焊接夹具中，保持合适的焊接角度和间隙。
6. 开始焊接：将焊接电极或焊丝与钢塑复合管接触，启动焊接
设备，进行焊接操作。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，清理焊渣
和焊缝周围的污垢。
注意事项
在进行钢塑复合管焊接时，需要注意以下事项：
- 确保焊接区域的干燥和通风良好，以避免焊接缺陷。
- 控制焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊接质量。
- 使用适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。
- 熟悉焊接设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
- 定期检查焊接设备的状态，确保其正常工作。
总结
钢塑复合管焊接工艺对于保证管道连接的质量和可靠性至关重要。
通过正确的工艺步骤和注意事项，可以实现高质量的焊接结果。
在进行焊接操作之前，请确保充分了解材料特性和焊接设备的操作
要求。
钢骨架塑料复合管焊接技术
钢骨架塑料复合管焊接技术摘要：钢骨架塑料复合管是一种新新型管材，这种管道具有较好的刚度和强度，采用电熔法连接，文章详细介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材的焊接工艺。
关键词：钢骨架塑料复合管、等经直接、电熔法连接由咸阳市自来水公司承建的兰池大道给水管道工程是咸阳市政府2010年的重大项目建设之一，西起金旭大道，经窑店、正阳两乡镇，东至西铜高速匝道收费站，全长18.3公里，是咸阳市东郊的主干道供水管线，该供水工程管材全部采用DN500钢骨架塑料复合管材，该管道输水温度不大于40度，工作压力0.5 Mpa，试验压力1.0 Mpa。
钢骨架塑料复合管作为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。
较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。
这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数，而且管道与介质摩擦阻力小，施工方便，便于维修。
1、工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体。
2、焊接施工工艺备料一打磨氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填(支架安装固定)一试压验收一整体回填竣工。
3、管材验收3.1、管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情等。
3.2、管材要求：表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色及明显的机械伤痕，管材两端切割平整。
3.3管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于３％）；4、管道布置4.1管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
钢骨架塑料（PE）复合管的安装技术
·!"·#$$#年第%期上海天原化工厂三废迁建&’(工程中，总体界区给排水的冷冻给水管采用)*#+$的钢骨架塑料（&,）复合管，工作压力为$-+.&/，试验压力为%-$.&/；冷冻回水管采用)*!$$的钢骨架塑料复合管，工作压力为$-!+.&/，试验压力为$-+!.&/。
钢骨架塑料复合管是一种新型的复合管材，以优质低碳钢丝为增强相，以进口高密度聚乙烯树脂（0)&,）为基体相，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的双面防腐管道，施工简便，内壁光滑，且不结垢，保温性能好，无毒性，质量轻，阻力小。
适用工作温度为12$3(至4$3(。
由于冷冻给、回水管属于总体地下管线，本工程特点采用专用电熔焊接的方法施工。
%管材验收5%6管材和管件必须有制造厂质量证明资料，资料包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
5#6管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕，管材两端切割平整。
5!6管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺，管封、接头与管材融结良好，无裂缝。
526管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于!7）；管材的弯曲度应符合下表管材的弯曲度管材公称内径)*，88#+$!$$弯曲度（7）!$-+!$-+注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈9形弯曲。
的规定：#管道的组对5%6管道组对!管道直管连接和管道与管件连接均采用扶正器进行组对，采用电热熔接头（专用管件）进行连接，两管口端面间应无间隙，保证管道在焊接过程中不发生冒料事故。
电热熔接头基本参数见下表：电热熔接头公称内径焊接区长度:%接头长度: )*#+$#!$#;$)*!$$#"$!$$接头具体形式见图%。
钢丝骨架复合管焊接方法
钢丝骨架复合管焊接方法钢丝骨架复合管是一种由内外两层塑料管和中间的钢丝骨架组成的管材。
它的优点是具有较高的强度和耐压能力，同时又具备良好的耐腐蚀性能。
在实际应用中，为了使钢丝骨架复合管能够更好地发挥其功能，需要对其进行焊接。
本文将介绍钢丝骨架复合管的焊接方法。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。
首先，要确保钢丝骨架复合管的外表面清洁无油污，以保证焊接质量。
其次，需要对复合管进行切割和修整，以便于焊接时的对接。
最后，还需要准备焊接设备，包括焊接机、电极等。
二、焊接方法1. 手工电弧焊接法手工电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于钢丝骨架复合管的小口径焊接。
具体操作步骤如下：（1）将钢丝骨架复合管对齐，并进行固定。
（2）接通电源，调整焊接机的电流和电压，使其适配于所焊接的管材。
（3）将电极靠近焊缝处，开始焊接。
焊接时要保持电弧的稳定和均匀。
（4）焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和修整，以保证焊接质量。
2. 熔融焊接法熔融焊接法是一种常用的高效焊接方法，适用于钢丝骨架复合管的大口径焊接。
具体操作步骤如下：（1）将钢丝骨架复合管对齐，并进行固定。
（2）预热焊接设备，使其达到适宜的工作温度。
（3）将焊接材料加热至熔化状态，然后在焊接缝处进行焊接。
（4）焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和修整，以保证焊接质量。
三、焊接注意事项在进行钢丝骨架复合管的焊接过程中，需要注意以下事项：1. 控制焊接温度，避免焊接过程中产生过高的温度，以免对管材造成损伤。
2. 保持焊接环境的干燥和通风，避免焊接时产生气泡和气孔。
3. 确保焊接设备的安全性能，避免发生意外事故。
4. 对焊接缝进行打磨和修整时，要注意避免对管材造成二次损伤。
总结：钢丝骨架复合管的焊接方法包括手工电弧焊接法和熔融焊接法。
手工电弧焊接适用于小口径的管材，而熔融焊接适用于大口径的管材。
在进行焊接时，需要进行焊前准备工作，并注意控制焊接温度、保持焊接环境的干燥和通风，以及确保焊接设备的安全性能。
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焊工之友焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号：1002—025X(2013)09—0076—04钢骨架塑料复合管焊接技术李晓兰(黄石市广播电视大学十五冶分校，湖北黄石435000)摘要：详细介绍了钢骨架塑料复合管电熔连接前的各项准备工作和电熔焊接工艺，以及其各工序的施工质量控制方法。
关键词：钢骨架塑料复合管；断管封口；打磨修整；电熔焊接中图分类号：T G457文献标志码：B0前言钢骨架塑料复合管是一种新型管材．其以优质碳素钢丝网为增强相，进口高密度聚乙烯、聚丙烯塑料为基体，通过对钢丝点焊成网并在生产线上与塑料连续同步填注挤出、成形的新型双面防腐压力管道。
钢骨架塑料复合管具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨、内壁光滑且不易结垢，水力工况好。
其节能、节材效果明显，使用寿命可长达50年以上。
目前已广泛地应用于市政建设、冶金、有色、电力、饮食等行业的管道安装中。
l工程概况由本公司承建的黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目分为生产区、生活区及公共设施区三大区域．这三大区域之间的给水管线均采用钢骨架塑料复合管，其中生产区内部的循环水系统也采用了钢骨架塑料复合管．累计使用钢骨架塑料复合管达3．8km。
2安装工艺2．1安装工序在黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目中的钢骨架塑料复合管安装工序如图1所示。
收稿日期：2013-02—11管材及管件检查t管材断管及封口l电熔区打磨及修整l电熔套筒连接及调平l电熔焊接圈l钢骨架塑料复合冒安装工序2．2管材及管件检查管道施工前须对管材及管件进行检查．尤其对封头部位进行仔细检查。
(1)检查管材及管件表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤，内部的增强钢丝网是否外露。
如发现有裂纹或者碰伤、划伤应立即补焊至合格，如管材及管件损伤严重，则标识为不合格品。
(2)检查电熔套筒内外表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤。
外观质量检查合格后。
使用电桥测量电熔套筒的导通情况及电阻值，不合格的电熔套筒标识为不合格品。
2．3管材断管及封口2．3．1管材断管在施工中需要使用短节管材时，应在标记好短管长度后，用记号笔在断管处画好环形切割线，使用石材切割机沿切割线将管材切断．保证锯口平整。
切割完毕后，使用螺丝刀和钢丝钳将断口处的增强钢丝网纬线拔除，将露出较多的经线拔出并切断，W el di ng T echno l o盯V01．42N o．9Sep．2013焊工之友77把剩余的经线钢丝头敲打入断面内，使用角磨机将干净。
断面磨平。
确保断面的垂直度，并沿纬线环打磨出5。
8m m宽、2～3m m深，且宽度均匀的凹槽，同时保证内层塑料的厚度以及完整性，确保钢丝端头不与外界接触。
断面封El打磨凹槽如图2所示。
图2断面封口打磨凹槽示意图2．3．2管口断面封口管口断面封口采用热吹风焊接工艺进行，操作步骤及要点为：(1)将使用的塑料宽焊条用丝绸清除表面污渍。
(2)施焊前，将焊枪档位调至0档，用焊枪将封口凹槽内部的杂物吹扫干净。
(3)起焊处的焊条用刀片削成斜角，以便下一圈焊条在此处可以圆滑过渡。
确保焊条封闭良好。
(4)将焊枪档位调至3～5档进行预热，预热3～5m i n。
在焊枪吹出风的温度稳定后再进行施焊，焊接由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临2条焊缝间保证有近d／4重叠(d为焊条宽度)。
相临两层焊缝的起焊处错开，保证下层的起焊处被覆盖均匀。
焊接时需要调整焊枪温度，一般在4～5档为宜，保证焊条充分熔化与焊件充分黏合。
如焊接温度过高。
则会烧焦焊条，当焊条表面有反光发亮时，证明焊条已被烧焦，需要重新封焊。
(5)封口后．使用角磨机将封口断面打磨平整。
2．4电熔区打磨及修整在熔接前。
磨去电熔区与电熔套筒内部的氧化层，露出新界面。
保证熔接质量。
(1)在待装管上用闭合圆环线画出电熔区，圆环线距管端面为1／2电熔套筒长度，2条待套接管的电熔区长度相同。
(2)将待装管管内的砂土等杂物清理干净，首先用水清洗，然后用丝绸将电熔区及电熔套筒擦拭(3)管端面修整，用树脂砂碟片把管端面的外沿修成宽度为1m m的450倒角，以免在安装电熔套筒时，管端面外沿把电熔套筒内壁擦伤。
打磨端口时。
将端V l固定牢固，避免因震动导致尘土回流到电熔的熔接表面。
打磨及修整用的树脂砂碟片出现泥沙或浮尘时应进行换新，以避免老旧砂碟片上残留的泥沙、浮尘污染电熔区。
(4)管段电熔区打磨及修整前，测量出电熔套筒内壁的周长。
以此值来控制电熔区管面的打磨量。
打磨到电熔区周长与电熔套筒内壁周长接近时，进行预安装．当人工可以将电熔套筒推入电熔区1／3～1／2时，打磨工作即告完成。
打磨时，使用树脂砂碟片由下到上、左右对称地以半圆形轨迹进行，保证电熔区圆周打磨量均匀．避免一次打磨过多，使电熔区变为偏心圆。
打磨方向及起始位置如图3所示。
打磨方向打磨方向圈3电熔区打屠不意图(5)电熔套筒内壁打磨要缓慢、均匀地进行，因为电熔套筒内部有环状电阻丝．且紧贴电熔套筒内壁，如操作不当会损伤电阻丝。
发现有露出电阻丝的地方，首先检查损伤程度，如果有磨断或者伤及电阻丝直径一半的程度，则该电熔套筒不能使用；如果是电熔套筒边缘电阻丝被磨断或烧断．可把电阻丝抽出一段作为电极接线柱。
打磨后的电熔套筒使用电桥复查电阻值，防止安装时使用了损坏的电熔套筒。
各管径电熔套筒电阻值范围见表1。
表1各管径电熔套筒电阻值范围电熔管径／r am电熔形式电阻值，nD N50短骨架0．55-0．70D N65短骨架0．70-0．90D N80短骨架0．95-1．05D N l00短骨架1．20一1．45D N l50短骨架0．85一1．10D N200短骨架1．30～1．55D N300短骨架2．30一2．65D N400短骨架1．15—1．35D N500短骨架1．65—1．9078焊工之友焊接技术第42卷第9期2013年9月2．5电熔套筒连接及调平一个为锥口，如果不固定直口端，当电熔套筒加热管径为D N350m m以上规格的成品钢骨架塑料复合管两端为锥口，其电熔套筒两端内壁也均为锥口。
断管位置为直口，连接断管与成品管时笔者使用抢修电熔套筒，抢修电熔套筒两端内壁分别为直口和锥口。
(1)将打磨好的电熔套筒套在待装管端，使用手锤轻轻击打电熔套筒．使其平整均匀地套上待装管端，然后用洁净的木方垫在电熔套筒上。
用手锤击打木方，将电熔套筒打至已经标记好的电熔区。
用手锤击打电熔套筒时．应上下、左右对称地交替进行，防止电熔套筒内部局部受到应力．导致电熔时电阻丝短路形成冒料，影响熔接质量。
击打时，应避开电熔套筒的接线柱，避免损坏电熔套筒。
因为电熔区表面的不洁净也会影响熔接质量．所以，在安装电熔套筒时也应避免直接用手接触打磨后的电熔区。
(2)将与电熔套筒连接的另一端管段摆放到位，确保两管段对接处同轴．然后将两管底垫平、垫实，避免由于管材的自重而使连接部位下沉，导致拉接困难。
(3)用4条吊装带分别左右对称地捆绑在需要连接的两管段上，捆绑位置紧靠电熔套筒，然后用拉紧器或者葫芦连接吊装带，均匀、缓慢、对称地收紧拉紧器或者葫芦．使另一端管段均匀地进入电熔套筒中。
在拉紧过程中，如遇阻力过大或管段进入套筒困难的情况．可将木方垫在电熔套筒外壁，用手锤上下、左右地均匀击打电熔套筒外壁，消除内部应力．使管段的电熔区完全插入电熔套筒内。
电熔套筒连接时。
有时会出现两连接管段插入电熔套筒的深度不同。
这时可采用木方衬垫、手锤均匀击打的方式移动电熔套筒，确保两连接管段的电熔区均能插入电熔套筒。
(4)管径为D N350m m以上规格的抢修电熔套筒，熔接前，要把电熔套筒的直口端固定好，可以卡牢．也可用塑料焊枪沿圆周焊上3，4个固定点。
因为使用抢修电熔套筒时，两连接管段一个为直V I，使电熔区塑料熔化时，熔化的塑料将会迫使电熔套筒从锥口端滑向直V I端，影响熔接质量，抢修电熔套筒安装如图4所示。
另外，为了避免安装时损坏抢修电熔套筒，锥口管段的前端需按照抢修电熔内部角度打磨出相应的斜角，方便锥口插入电熔套筒。
图4抢修电熔套筒安装示惫图2．6电熔焊接采用电熔焊机编程熔接前．用扫描器读取条形码前4位数来确定电熔套筒的焊接编码，如果没有扫描器或扫描器损坏，可用电熔套筒的规格加上电熔管件上标注最大的数字来计算焊接编码。
举例如下：管径为D N50m m的钢骨架塑料复合管熔接电熔法兰时，电熔套筒的规格编码为050，电熔法兰编码尾数为7，因此计算出的焊接编码为0507。
2．6．1熔接前检查(1)电熔焊机接线由专业电工进行，并检查输入电压是否稳定，检查电源插头、电熔插头是否接触良好．如接头接触不良将会造成接头发热熔化表面塑料，损坏电熔套筒接线柱。
(2)在电熔焊机编程熔接选项中，输入计算出的焊接编码后．复查两连接管段是否同轴．两管底是否垫实．复查两连接管段对接是否到位．电熔接头是否偏移，拉紧程度是否合适。
(3)阳光曝晒会导致电熔套筒吸热量不均匀，引起焊接面熔化程度不均匀，影响熔接质量。
所以装配好的电熔套筒应避免阳光暴晒，无法避免时，采取措施进行遮挡。
(4)确保电熔焊机及其液晶屏不被阳光暴晒，否则将会引起电熔焊机液晶屏过早老化、黑屏或电熔焊机计算的焊接补偿时间读值出错。
2．6．2熔接中监测电熔熔接过程分为3个阶段：第1阶段给电熔套筒预热，第2阶段将电熔套筒的温度传导至电熔管件上，第3阶段电熔落料焊接。
(1)观察同种型号电熔管件的熔接电压、电流在不同时间段的变化情况。
每阶段熔接过程中，电压是恒定值，电流逐渐减小，允许电流跳动式下降，不应持续上升，电流持续上升则说明电熔接头内的电阻丝出现短路现象。
如果发现电流持续上升，则立即停机检查。
电流上升值不能超过第3段焊接电流的起始值。
(2)电熔焊接时间会因环境温度的高低变化而相应地增加或减少。
熔接过程中，需重点注意第3阶段焊接倒计时150S内电流随时间的变化情况。
如果电熔焊接中途停电，并且断电时间在5r a i n之内．可使用手动熔接程序，直接调到第3阶段的焊接电压继续焊接。
根据以往正常情况下的熔接经验，观察电熔管件的熔接情况和电流变化情况来确定停机时间，一般情况下，手动熔接的时间不超过编程熔接第3阶段的设定值，所以编程熔接一定要记录第3段的熔接时间、熔接情况以及电流变化情况。
如果不了解编程熔接第3阶段的情况，不可使用手动焊接，可以等电熔管件彻底冷却后，重新编程熔接。
(3)在编程熔接时，有时会出现熔接时间超过第3阶段的设定值，但电熔焊机并没有自动停机，这时必须手动停机，否则会因为焊接时间过长而烧坏电熔管件。
2．6．3熔接中检查用手触摸电熔套筒两端，感受套筒外壁的温度是否一致，观察电熔套筒膨胀程度是否均匀，重点检查电熔套筒两端缝隙处的熔丝落料情况，不允许出现冒料情况，如果出现冒料情况，则说明发生了接头处受到应力或者电阻丝并线短路等情况．下次施焊时及时纠正。