CBT 3924-2002 船用锅炉原材料入厂检验
船舶锅炉安全检查要点
若 发 现水位 计 中水 位 长 时 间 静 止 不 动 则 表 明 水 连 若 发 现 水 位 计 中 水位 一 直 上
。
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且 设计 压力 不超过
通 管与 汽连通 管 已堵 塞
2 0 ∃% 的 锅炉
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判 断 船 用锅 炉 是 否 是 小 型 辅助 锅
升 至 顶 部 则 可 能 两 个连 通 管 中 的 一 个 已 经 堵 塞
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阀 由截 止 阀 和 止 回 阀组 成 止 回 阀的开 启度应能进 行 调节
。
就 以 我 们 平 时 安检 碰 到 较 多 的 船型 货 船 与油 船 为 货 船上
,
一 般 装 设 一 台产 生饱 和 蒸 汽
,
汽压约为
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水位 计 的 型 应 为平 板 玻璃 对 设计 压 力 为 ( ∗ , − . 以 下 的 锅 炉 式 +
的 故 障为
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炉
我 们 可 参 照 船 检证 书 中有 关 锅 炉 设计 压 力 和 蒸 发
。
! 当锅 炉 水位 过 高 时 将 发 生 汽水 共 腾 从 而 增 加
蒸 气 湿 度 水 位 过 低 则 可 能 破 坏 汽 水 自然 循 环 甚 至 造
锅炉用钢材进厂检验标准
中华人民共和国机械工业部部标准锅炉原材料入厂检验JB 3375-83代替 JB/Z 120-75本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf/cm，出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的入厂验收。
锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。
1 抽验数量1.1 抽验要求1.1.1 凡入厂的材料必须具有材料质保书（以下简称质保书）。
若无质保书，制造厂应拒绝验收。
注：焊条的质保书，是指符合GB1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。
1.1.2 材料入厂验收，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理规范（或试样热处理）所制成的材料。
同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。
1.2锅炉钢板，制成大板梁翼板和腹板的钢板入厂抽验数量。
1.2.1当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1张。
如质保书与实物不符应拒绝验收。
1.2.2当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。
在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目，合格后，按1.2.1条在另外钢板上抽取试样复验。
1.2.3 表面质量及尺寸偏差、每批抽查不应少于2张。
1.2.4 锅炉钢板当材料屈服强度不小于40kgf/mm或板厚S不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。
1.2.5 当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。
1.3 锅炉钢管入厂抽验数量1.3.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于2根，其中只需1根做化学分析。
国防科工委关于颁布《低、中水平放射性废物近地表处置设施设计规定岩洞型处理》等192项行业标准的通知
国防科工委关于颁布《低、中水平放射性废物近地表处置设施设计规定岩洞型处理》等192项行业标准的通知文章属性•【制定机关】国防科学技术工业委员会(已撤销)•【公布日期】2002.11.20•【文号】科工技[2002]904号•【施行日期】2003.02.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国防科工委关于颁布《低、中水平放射性废物近地表处置设施设计规定岩洞型处理》等192项行业标准的通知(科工技[2002]904号)各军工集团公司，各省、自治区、直辖市国防科工委(办)：经审核，批准《低、中水平放射性废物近地表处置设施设计规定岩洞型处置》等21项标准为核行业标准；批准《固体火箭发动机振动试验方法》等31项标准为航天行业标准；批准《燕尾形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求》等53项标准为航空行业标准；批准《船用柴油机喷油泵总成技术条件》等36项标准为船舶行业标准；批准《弹用粘合剂规范》等51项标准为兵器行业标准。
现将上述标准予以颁布，并自2003年2月1日起实施。
附件：1．21项核行业标准名称目录2．31项航天行业标准名称目录3．53项航空行业标准名称目录4．36项船舶行业标准名称目录5．51项兵器行业标准名称目录国防科工委二00二年十一月二十日附件一21项核行业标准名称目录序号标准编号标准名称备注1EJ 1109.2-2002低.中水平放射性废物近地表处置设施设计规定岩洞型处置2EJ/T 525.1-2002核电厂用铅酸蓄电池第一部分：容量确定(代替EJ/T 641-1992)3EJ/T 560-2002轻水冷却反应堆压力容器辐照监督(代替EJ/T 560-1991)4EJ/T 712-2002压水堆核电厂反应堆压力容器及其相关设备安装要求(代替EJ/T 712-1992)5EJ/T 1140-2002地浸砂岩型铀矿钻探规范6EJ/T 1141-2002铀三硅二-铝燃料板包壳厚度测量相敏涡流法7EJ/T 1142-2002核燃料后处理厂乏燃料溶解系统安全设计准则8EJ/T 1143-2002核电厂控制室设计功能分析与分配9EJ/T 1147-2002核级二氧化钚粉末技术条件10EJ/T 1152-2002研究堆技术规格书编写要求11EJ/T 1154-2002后处理三氧化铀粉末技术条件12EJ/T 1155-2002洗衣房用固定式放射性污染监测仪13EJ/T 1157-2002地浸砂岩型铀矿地质勘查规范14EJ/T 1158-2002地浸砂岩型铀矿取样规范15EJ/T 1159-2002地浸砂岩型铀矿钻探工程地质物探原始编录规范16EJ/T 1160-20021：250000地浸砂岩型铀资源区域评价规范17EJ/T 1161-20021：500000地浸砂岩型铀资源区域评价规范18EJ/T 1162-2002地浸砂岩型铀矿地球物理测井规范19EJ/T 1163-2002e(188)W-e(188)Re色层发生器20EJ/T 1164-2002二氧化铀粉末中硫的测定感应炉燃烧红外吸收法21EJ/T 1165-2002核工业产品质量与可靠性信息分类与编码要求附件二31项航天行业标准名称目录序号标准编号标准名称备注1QJ 1135A-2002固体火箭发动机振动试验方法(代替QJ1135-1987)2QJ 1136A-2002固体火箭发动机振动试验方法(代替QJ1136-1987)3QJ 2338A-2002固体火箭发动机贮存试验方法(代替QJ2338-1992)4QJ 3144-2002复合固体推进剂厂房危险等级和安全距离的确定5QJ 3145-2002航天产品“三化”数据库建库指南6QJ 3146.1-2002普通螺母和开槽螺母第1部分：通用规范7QJ 3146.2-2002普通螺母和开槽螺母第2部分：六角螺母8QJ 3146.3-2002普通螺母和开槽螺母第3部分：六角薄螺母9QJ 3146.4-2002普通螺母和开槽螺母第4部分：六角开槽螺母10QJ 3146.5-2002普通螺母和开槽螺母第5部分：六角开槽薄螺母11QJ 3147.1-2002平垫圈第1部分：通过规范12QJ 3147.2-2002平垫圈第2部分：普通平垫圈13QJ 3147.3-2002平垫圈第3部分：带倒角平垫圈14QJ 3148-2002钢环槽铆钉铆接技术要求(代替QJ200-1980.QJ527-1983.QJ529-1985.QJ1224-1987.QJ1727-1989)15QJ 3149-2002液体火箭发动机吊装安全规定16QJ 3150-2002地球观测卫星对遥感地面站技术要求17QJ 3151-2002航天系统发射.着陆和回收场地地面保障设备通用要求18QJ 3152-2002航天新型电子元器件管理要求19QJ 3153-2002导弹贮存可靠性设计技术指南20QJ 3154-2002计算机辅助设计电气制图基本规定及管理要求21QJ 3155-2002航天电子产品调试工艺编写规定22QJ 3156-2002导弹地面设备大型结构应力测试方法23QJ 3157-2002航天产品结构件数控加工工艺规范24QJ 3158-2002地(舰)面用红外位标器通用规范25QJ 3159.1-2002弹用涡轮喷气发动机试验数据处理方法第1部分：台架试验26QJ 3159.2-2002弹用涡轮喷气发动机试验数据处理方法第2部分：高空模拟试验27QJ 3159.3-2002弹用涡轮喷气发动机试验数据处理方法第3部分：飞行试验28QJ 3160-2002固体火箭发动机铁路运输试验方法29QJ 3161-2002地(舰)空导弹武器系统冗余设计指南30QJ 3162-2002战术导弹装配工艺规范31QJ 3163-2002反舰导弹武器系统总体设计要求附件三53项航空行业标准名称目录序号标准编号标准名称备注1HB 5964-2002燕尾形榫头.榫槽尺寸标注与技术要求(代替HB 5964-1986)2HB 5965-2002枞树形榫头.榫槽尺寸标注与技术要求(代替HB 5965-1986)3HB 6444-2002铆钉通用规范(代替HB 6444-1990)4HB 6502-2002飞机结构刚度试验通用要求(代替HB 6502-1991)5HB 7708-2002飞机滑油系统安装和试验要求6HB 7709-2002飞机复合材料结构机械连接设计要求7HB 7710-2002飞机座舱盖加温加载疲劳试验要求8HB 7711-2002航空轮胎与相邻飞机结构的间隙设计要求9HB 7712-2002飞机燃气涡轮发动机空气起动机控制活门通用规范10HB 7713-2002飞机结构静强度试验通用要求11HB 7714-2002飞机结构疲劳试验通用要求12HB 7715-2002桶形自锁螺母13HB 7716.1-2002钛合金化学成分光谱分析方法第1部分：火焰原子吸收光谱法测定铝含量14HB 7716.2-2002钛合金化学成分光谱分析方法第2部分：火焰原子吸收光谱法测定钒含量15HB 7716.3-2002钛合金化学成分光谱分析方法第3部分：火焰原子吸收光谱法测定铬含量16HB 7716.4-2002钛合金化学成分光谱分析方法第4部分：火焰原子吸收光谱法测定钼含量17HB 7716.5-2002钛合金化学成分光谱分析方法第5部分：火焰原子吸收光谱法测定微量钼含量18HB 7716.6-2002钛合金化学成分光谱分析方法第6部分：火焰原子吸收光谱法测定锡含量19HB 7716.7-2002钛合金化学成分光谱分析方法第7部分：火焰原子吸收光谱法测定铜含量20HB 7716.8-2002钛合金化学成分光谱分析方法第8部分：火焰原子吸收光谱法测定微量铜含量21HB 7716.9-2002钛合金化学成分光谱分析方法第9部分：火焰原子吸收光谱法测定锰含量22HB 7716.10-2002钛合金化学成分光谱分析方法第10部分：火焰原子吸收光谱法测定微量锰含量23HB 7716.11-2002钛合金化学成分光谱分析方法第11部分：火焰原子吸收光谱法测定铁含量24HB 7716.12-2002钛合金化学成分光谱分析方法第12部分：火焰原子吸收光谱法测定硅含量25HB 7716.13-2002钛合金化学成分光谱分析方法第13部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝.铬.铜.钼.锰.钕.锡.钒.锆含量26HB 7716.14-2002钛合金化学成分光谱分析方法第14部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定微量钇含量27HB 7717-2002航空钢制件磨削烧伤酸浸蚀检查28HB 7718.1-2002碳纤维复合材料层合板湿热环境下层间断裂韧性试验方法第1部分：Ⅰ型层间断裂韧性试验方法29HB 7718.2-2002碳纤维复合材料层合板湿热环境下层间断裂韧性试验方法第2部分：Ⅱ型层间断裂韧性试验方法30HB 7719-2002航空发动机减速器通用规范31HB 7720-2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范32HB 7721-2002机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉33HB 7722-2002机械锁紧鼓包型100。
船厂船用材料产品检验规程
船厂船用材料产品检验规程
1 目的
加强船用材料（产品）技术监督检验，促使船舶具备安全航行和安全作业的条件，保证水上人命和财产安全。
2 范围
所有船用原材料、船用产品
3 职责
质管部负责检验工作，采购部、仓库、财务部配合
4 检验规程
4.1所有船用原材料、辅助材料、船用产品入库时，采购员或经办人向质管部专职检验员报检。
4.2质管部专职检验员根据检验标准进行验收，经验收合格的材料或产品开具物资验收单，并在票据反面加盖验收印章。
4.3未经检验员验收的材料或产品，不得装船使用；
4.4未加盖验收印章的票据，不得进行财务结算。
4.5对质保书不能随货同行的材料，由材料管理员先登记炉批号，检查外表质量合格后分类堆放
4.6对船用产品证书不能随货同行的船用产品，参照上述方法。
5 检验方法/标准
5.1原材料
5.1.1原材料指：钢板、角钢、球扁钢、钢管、圆钢、半圆钢、方钢、槽钢、工字钢、H钢
5.1.2先检验材料表面是否存在气泡、结疤、裂纹、夹杂、压入氧化皮、分层等不允许缺陷，再检验其厚度负公差是否满足小于0.3mm的要求，然后检查材料质保书的炉批号是否与实物吻合、化学元素是否满足规范、力学性能是否达标；
5.2船用产品
5.2.1先检查产品包装是否完好，产品的外观是否良好，在检查船用产品证书与实物是否吻合（如产品编号、技术指标等）；
5.2.2其内在质量在相关试验（如：系泊试验、航行试验等）。
锅炉检验标准
中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、DL 440—91评定及处理规程中华人民共和国能源部1991-09-16批准1992-05-01实施1 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
2.3.3 对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
锅炉检验
锅炉检验锅炉是一种特殊设备，其工作条件非常恶劣，在运行中损坏的可能性非常大。
锅炉检验，是及早发现缺陷，消除隐患，保证锅炉安全运行的一项行之有效的措施。
一、锅炉检验期限为了及时发现和消除锅炉存在的缺陷，保证安全运行，应按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定进行定期检验。
一般工业锅炉应每年进行一次停炉内外部检验。
对设备状态和管理工作较好的，经当地劳动部门同意，可以每两年进行一次。
对一些特殊情况的锅炉，也需要按定期检验的内容和程序进行检查。
这些特殊情况概括起来有：停止使用一年以上的锅炉需要恢复使用者；新装、移装的锅炉需要投入运行者；锅炉受压元件进行了重大修理改造者；在运行中发现了严重缺陷，或对运行状态有怀疑，需要进行检查者。
二、锅炉检验内容（一）外部检验检查锅炉安全附件是否齐全、灵敏可靠。
检查燃烧及运行状况。
察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风闸门是否漏水、漏汽、漏风。
察看炉墙有无裂缝，燃烧室火砖是否烧坏脱落，锅炉房是否符合安全要求。
室内工具、燃料堆放是否合适。
检查压力表、安全阀的灵敏与可靠时，需对压力表进行校验，对安全阀进行排汽压力试验，确保安全阀能在规定的压力下开启。
试验安全阀之前，必须先校对压力表，以保证正确指示锅炉内的实际压力。
校验压力表必须在无负荷或负荷稳定的情况下进行。
压力表上没有装旋塞或三通旋塞者，不许拆换压力表进行校验。
安全阀的开启压力应比锅炉的使用工作压力适当提高，但要低于锅炉最高允许工作压力。
例如锅炉最高允许工作压力为13at＜sub＞表压＜sub＞，使用工作压力为10 at＜sub＞表压＜sub＞，则可将安全阀分别调整为10.5 at＜sub＞表压＜sub＞及11 at＜sub＞表压＜sub＞。
带有过热器的锅炉，其最高允许工作压力是指过热器出口压力而言，为了防止突然停止供汽而烧坏过热器，调整安全阀时，应该使过热器安全阀的起跳压力稍低而先排汽。
当锅筒内压力继续上升时，锅筒上的工作安全阀也开始排汽。
船舶主辅机 标准
U40/49 船舶主辅机分类号标准号标准名称被代替标准号U40 船用主辅机综合U40 CB351—64 平板式减震器U40 CB/T352—93 保护式隔振器 CB352—64U40 CB786—74 圆筒形减震器U40 CB/T787—93 双板式隔振器 CB787—74U40 CB*3209—83 水力测功器校验方法U40 CB*3278—85 机舱通用工具、属具定额U40 CB/T3532—93 橡胶剪切隔振器U41 船用锅炉与蒸汽器U41 GB/T10836—1989 船用焚烧炉技术条件U41 GB/T11037—2000 船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 GB11037—89 U41 GB/T13414—1992 船用废气锅炉技术要求U41 GB/T14649—1993 船用辅锅炉机组性能试验规范U41 GB/T14650—1993 船用辅锅炉通用技术条件U41 CB/T508—1998 立式横水管辅锅炉 CB508—76U41 CB*839—87 卧式烟管辅锅炉 CB839—76U41 CB/T840—95 立式直水管辅锅炉 CB*840—87U41 CB1025—83 船用主锅炉安装技术要求U41 CB1026—83 船用主锅炉水压试验方法U41 CB1050—83 转杯式燃烧器技术条件U41 CB*3099—81 船用辅锅炉水位表U41 CB3111—92 船用辅锅炉安全阀 CB*3111—81 U41 CB/T3161—92 船用辅锅炉油漆、绝热、包装技术条件U41 CB*3348—88 船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件U41 CB/T3462—92 船用焚烧炉型式和基本参数U41 CB3463—92 船用辅型号编制方法U41 CB/T3487—92 焊接钢质肋管片U41 CB/T3596—94 船用辅锅炉膜式水冷壁制造技术条件U41 CB/T3597—94 船用辅锅炉联箱制造技术条件U41 CB/T3608—93 辅锅炉安装及系统效用试验质量要求U41 CB/T3751—95 燃油—废气组合式锅炉技术条件U41 CB/T3863—1999 船用辅锅炉燃烧器性能试验方法 GB10837—89 U41 CB/T3920—1999 船用辅锅炉螺纹管 ZBU41001—90 U41 CB/T3921—1999 船用辅锅炉人孔装置 ZBU41002—90 U41 CB/T3922—1999 船用辅锅炉受压元件制造技术条件 ZBU41003—90 U41 CB/T3923—1999 船用辅锅炉手孔装置 ZBU41004—90 U41 CB/T3924—1999 船用辅锅炉原材料入厂检验 ZBU41005—90 U42 机舱设备U42 GB/T13408—1992 海船机舱机械设备备件定额U42 GB/T14087—1993 船用空气瓶安全阀U42 GB/T16301—1996 船舶机舱辅机振动烈度评价14620 GJB4064—2000 舰船海水淡化装置通用规范U42 CB455—91 压力水柜 CB455—74 U42 CB456—92 蒸汽热水柜 CB456—66 U42 CB/T493—1998 低压空气瓶 CB*493—87 U42 CB611—67 钢质蒸汽散热器U42 CB/T841—1999 管式海水淡化装置 GB8412—87 U42 CB893—79 高压空气瓶U42 CB/T1036—1997 船用板式热交换器 CB1036—83 U42 CB1193—88 舰船饮用水矿化器U42 CB*3078—80 光管式冷却器U42 CB*3300.1—86 船用滑油、淡水冷却器型式尺寸U42 CB*3300.2—86 船用滑油、淡水冷却器技术条件U42 CB*3300.3—86 船用滑油、淡水冷却器试验方法和检验规则U42 CB/T3517—92 船用真空辅冷凝器U42 CB/T3606—93 机电设备安装质量要求U42 CB/T3609—93 惰性气体系统安装及效用试验质量要求U42 CB/T3686—95 电汽热水柜U42 CB/T3690—95 船用热交换器通用技术条件U42 CB/T3752—95 机械压力式燃烧器U42 CB/T3753—95 反渗透海水淡化装置U42 CB/T3803—1997 喷淋式海水淡化装置U42 CB/T3808—1997 船用翅片管热交换器 GB10842—89 U42 CB/T3866—1999 船用混油装置技术条件 GB11627—89 U42 CB/T3881—1999 船用针形管油加热器 GB11635—89 U42 CB/T3938—2000 水力驱动驱气风机U43 船用汽轮机与燃气轮机2825 GJB730A—97 舰船燃气轮机通用规范 GJB730—89 2825 GJB3033—97 舰船主汽轮机通用规范舰船主汽轮机通用规范2825 GJB3033—97修改单1—20002825 GJB3189—98 舰船辅汽轮机通用规范U44 船用内燃机U44 GB/T2497—1993 船用柴油机增压空气冷却器 GB2497—81 U44 GB/T3475—1983 船用柴油机调速系统技术要求 CB799—74 U44 GB/T3476—1983 船用柴油机调速系统试验方法 CB800—74 U44 GB/T4556—1984 往复式内燃机防火U44 GB/T4672—1984 往复式内燃机手操纵机构动作方法U44 GB/T5741—1985 船用柴油机排气烟度测量方法U44 GB/T6072—1986 往复式内燃机超速保护U44 GB/T6301—1986 船用柴油机燃油消耗率测定方法U44 GB/T6302—1986 船用柴油机热工参数的测量U44 GB/T6303—1986 船用油滤器检验方法U44 GB/T7028—1986 船用柴油机空气冷却器试验方法U44 GB8840—1988 船用柴油机排气烟度限值2U44 GB/T9911—1988 船用柴油机辐射的空气噪声测量方法U44 GB/T11868—1996 救生艇用柴油机组 GB11868—89 U44 GB/T11871—1989 船用柴油机辐射的空气噪声限值U44 GB/T12779—1991 往复式机器整机振动测量与评级方法U44 GB/T13410—1992 船用柴涡轮增压器技术条件 CB*555—83 U44 GB/T14363—1993 柴油机机油消耗测定方法U44 GB/T15097—1994 船用柴油机排气排放污物测量方法U44 CB500—75 柴油机管子螺纹接头 CB500—66 U44 CB697—68 柴油机活塞销技术条件U44 CB699—68 柴油机连杆技术条件U44 CB700—68 柴油机连杆螺栓、螺母技术条件U44 CB701—68 柴油机凸轮及凸轮轴技术条件U44 CB/T702—92 船用柴油机铸铁气缸套技术条件 CB702—68 U44 CB703—68 柴油机气缸盖螺栓、贯穿螺栓和主轴承螺栓技术条件U44 CB704—68 柴油机进、排气门技术条件U44 CB705—68 柴油机气门弹簧技术条件U06 CB706—85 船用柴油机涂漆技术条件 CB706—68 U44 CB*707.1—83 船用柴油机喷油泵总成技术条件 CB707—75 U44 CB*707.2—83 船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 CB707—75 U44 CB*707.3—83 船用柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 CB707—75 U44 CB*709.1—83 船用柴油机喷油器总成技术条件 CB709—75 U44 CB*709.2—83 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件 CB709—75 U44 CB777—75 柴油机管系直角接头 CB777—71 U06 CB819—75 柴油机零件磁粉探伤U44 CB/T820—1999 船用低速柴油机安装技术要求 GB9192—88 U44 CB882—77 ZZ3型电动转速表U44 CB973—91 柴油机零件磁粉探伤质量要求（试行）U44 CB1180—88 船用柴油机单体式喷油泵技术条件U44 CB1181—88 船用柴油机喷油器安装连接尺寸U44 CB1182—88 船用柴油机喷油嘴偶件型式尺寸U44 CB1183—88 船用柴油机液压调速器U44 CB/T3025—1999 船用柴油机网片式油滤器 GB4733—84 U44 CB*3077—80 船用涡轮增压器系列U44 CB*3154—83 船用柴油机振动测量方法U44 CB*3244—85 船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件 CB/Z104—68 U44 CB/T3253—94 船用柴油机技术条件 CB*3253—85 U44 CB/T3254.1—94 船用柴油机台架试验标准环境状况及功率燃油消耗和CB*3255—85机油消耗的检定U44 CB/T3254.2—94 船用柴油机台架试验试验方法 CB*3254—85 U44 CB/T3254.3—94 船用柴油机台架试验试验测量U44 CB*3256—85 船用柴油机振动评级U44 CB*3257—85 船用柴油机活塞环技术条件 CB698—68 U44 CB*3259—85 船用柴油机曲轴箱油雾探测技术条件U44 CB*3260—85 船舶大功率主柴油机遥控装置技术条件3U44 CB*3264—85 船用柴油机薄壁轴瓦技术条件U44 CB*3342—88 船用柴油机整机质量评级U44 CB/T3389—92 电子温度自动调节器U44 CB/T3405—91 船用高速柴油机锻钢曲轴技术条件U44 CB/T3406—91 船用中速柴油机锻钢曲轴技术条件U44 CB/T3408—91 船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件U44 CB2451—92 船用柴油机曲轴箱防爆门U44 CB3452—92 船用柴油机围护套管式高压油管总成U44 CB/T3453—92 船用柴油机活塞技术条件 CB696—68U44 CB3456—92 船用温度自动调节器 CB*3094—81U44 CB/T3457—92 液压拉伸器U44 CB/T3493—92 船用自动清洗油滤器技术条件U44 CB/T3494—92 船用主机燃油日用系统管路冲洗技术条件U44 CB/T3605—93 排气管及消声器的安装质量要求U44 CB/T3612—94 船用柴油机整机安装质量要求U44 CB/T3781—1996 船用柴油机出厂试验台架基本要求U44 CB/T3796—1996 发动机系组的确定U44 CB/T3828—1998 船用柴油机排气消声器技术条件U44 CB/T3850—1999 船用分流式离心润滑油滤器 GB2025—80U44 CB/T3894—1999 船用柴油机清洁度限值 GB11872—89U44 CB/T3895—1999 船用柴油机清洁度测量方法 GB11873—89U47 舱室辅机U47 GB/T4795—1999 船用舱底油污水分离装置 GB4795.1~4—84U47 GB/T5745—1996 船用碟片式分离机 GB5745.1~3—85U47 GB/T8413—1996 CZY型船用自吸式离心落花流水泵 GB8413—87U47 GB10831—1989 船用电动单螺杆泵U47 GB/T10832—1989 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件U47 GB/T10833—1989 船用生活污水处理系统技术条件 CB1143—85U47 GB/T11034—1989 船用电动往复泵U47 GB/T11035—1989 船用电动双螺杆泵U47 GB/T11705—1989 船用电动三螺杆泵试验方法U47 GB/T11706—1989 船舶机舱辅机振动烈度测量方法U47 GB/T11715—1989 原油洗舱机U47 GB/T11799—1989 船用防爆离心通风机U47 GB/T11800—1989 船用防爆轴流通风机U47 GB/T11864—1989 船用轴流通风机 CBM2214—82U47 GB/T11865—1989 船用离心通风机 CBM2212—82 U47 GB/T11866—1989 船用后向式离心通风机U47 GB/T12917—1991 油污水分离装置U47 GB/T12918—1991 油船排油监控系统技术条件U47 GB/T12921—1991 船用油水界面探测器技术条件U47 GB/T12928—1991 船用中压活塞式空气压缩机 CBM2204~2206U47 GB/T12929—1991 船用高压活塞式空气压缩机 CB1130~1132—85U47 GB/T12933—1991 船用低压活塞式空气压缩机4U47 GB/T12934—1991 船舶控制设备用无油空气压缩机技术条件U47 GB/T14358—1993 舰船饮用水净化器U47 GB/T14359—1993 船用应急活塞式空气压缩机U47 GB/T15168—1994 振动与冲击隔离器性能测试方法U47 GB/T17728—1999 浮油回收装置U47 CB/T165—1998 船用手动活塞泵 CB*165—86U47 CB*838—86 手动艉轴滑油泵U47 CB1006—82 小流量凝水泵U47 CB/T1033—1999 船用油分浓度计 GB8240—87U47 CB1169—86 油船惰性气体系统技术条件U47 CB/T3159—92 船用排、疏水喷射泵 CB*3159—83U47 CB/T3160—92 船用电动柱塞油污水泵U47 CB*3248—85 船用制冷压力容器技术条件U47 CB*3250—86 船舶辅机电气控制设备通用技术条件U47 CB*3319—87 船用溴化锂吸收式制冷机型式和基本参数U47 CB*3345—88 船用泵轴的机械密封U47 CB*3346—88 船用泵轴的变压力机械密封U47 CB/T3400—91 船用电冰箱U47 CB3404—91 船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件U47 CB/T3458—92 船用立式离心泵U47 CB/T3459—92 船用立式串并联离心泵 CBM2222~23—82 U47 CB/T3461—92 船用卧式单级旋涡泵 CBM2201~03—82 U47 CB/T3464—92 船用惰性气体鼓风机U47 CB/T3488—91 船用离心泵技术条件U47 CB/T3489—92 船用泵抽吸装置 CBM2220—82U47 CB/T3523—93 船用立式离心泵U47 CB/T3721—51 船用卧式离心泵 CBM2210—82U47 CB/T3775—1996 船舶燃油系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3776—1996 船舶滑油系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3777—1996 船舶冷却水系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3792—1996 船用生活污水粉碎泵技术条件U47 CB/T3869—1999 船用油污水分离装置管状电加热器技术条件 GB11036—89U47 CB/T3896—1999 船用锅炉离心送风机 GB11878—89U47 CB/T3925—1999 舰船用橡胶隔振器技术条件 ZBU47001—89 U47 CBM2207—82 船用电动齿轮泵型式各基本参数U47 CBM2208—82 船用电动齿轮泵技术条件U47 CBM2209—82 船用电动齿轮泵试验方法U47 CBM2218—82 船用卧式自吸式离心泵型式和基参数U47 CBM2219—82 船用卧式自吸离心泵技术条件U47 CBM2224—82 船用电动三螺杆泵技术条件U48 轴系设备U48 GB/T2496—1996 弹性环联轴器 GB2496—81U48 GB/T6073—1985 LT型高弹性摩擦离合器U48 GB/T10098—1988 船用中速柴油机齿轮箱技术条件5U48 GB/T11572—1989 船用齿轮箱台架试验方法U48 GB/T12916—1991 船用金属螺旋桨技术条件U48 GB/T12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器U48 GB/T13411—1992 船用可调螺距螺旋桨技术条件U48 GB/T13436—1992 扭转振动测量仪器技术要求U48 GB/T13437—1992 扭转振动减振器特性描述U48 GB/T14364—1993 船舶轴系滑动式中间轴承 CB*3054—79U48 GB/T14527—1993 复合阻尼隔振器和复合阻尼器U48 GB/T14653—1993 挠性杆联轴器U48 GB/T14654—1993 弹性簧片阻尼减振器J19 GB/T15096—1994 液粘调速离合器U48 GB/T15141—1994 湿式离合器磨擦元件试验方法U48 GB/T16305—1996 扭转振动减振器U48 CB*82—88 船舶轴系轴颈直径 CB*82—78U48 CB/T145—94 船舶轴系整锻法兰连接型式和基本尺寸 CB*145—87U48 CB*228—86 轴系加工技术要求 CB228—76U48 CB*769—86 船用整体式橡胶轴承 CB769—69 U48 CB770—93 船用隔舱和艉轴填料函型式和基本尺寸 CB770—69U48 CB/T3003—1999 船用中速柴油机齿轮箱系列 GB10099—88U48 CB*3102—81 可调螺距螺旋桨侧向扒力装置基本参数U48 CB*3103—81 船舶推进轴系滑动推力轴承U48 CB*3165—83 可调螺距螺旋桨尺寸系列U48 CB*3299—87 船舶渐开式线圆柱齿轮承载能力计算方法U48 CB*3325—87 船用柴油机轴系扭转振动分级U48 CB/T3454—92 船用离合器摩擦片结构型式和主要参数U48 CB/T3465—92 船用大功率高速发动机挠性联轴器U48 CB/T3607—93 螺旋桨及尾轴安装质量要求U48 CB/T3611—94 轴系法兰连接螺栓铰孔及装配质量要求U48 CB/T3620—94 侧推装置安装及效用试验质量要求U48 CB/T3645—94 推拉软轴操纵装置U48 CB/T3853—1999 船用柴油机轴系扭转振动测量方法 GB6299—86U48 CB/T3860—1999 船用气胎离合器 GB10100—88U48 CB/T3893—1999 船用立式行星减速器 GB11870—89U48 CB/Z333—87 艉管轴承压装计算与质量要求U48 CB*/Z336—84 船舶推进轴系回旋振动计算方法U48 CB*/Z337—84 船舶柴油机轴系纵振计算U48 CB*/Z338—84 船舶推进轴系校中U48 CB*/Z350—87 船舶螺旋桨有键联接推入量计算6。
锅炉检验指南
个人总结，仅供交流学习，精品资料锅炉检验指南一、检验依据、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、、《山东省特种设备安全条例》、《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、《锅炉监督检验规则》、《特种设备使用管理规则》、《锅炉水(介)质处理检验规则》、市监特函〔〕号《市场监管总局办公厅关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知》、锅炉图样涉及的有关标准、技术文件规范二、检验程序客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。
三、报检方式与提交资料、受理窗口申报：申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。
监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料；为方便、快捷、准确填写相关信息，定期检验建议提交注册登记表、上一次相应的检验报告。
工业锅炉的内外部检验，受检单位可自愿选择受理时或领取报告前缴纳检验费；其它锅炉检验及水质检验根据短信提示在领取报告前缴纳检验费。
、平台报检、网上申报：（）已通过日照市特种设备综合服务平台(网址：，以下简称平台) 办理施工告知或注册登记的锅炉，通过平台进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过平台打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。
其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。
（）锅炉制造监督检验、未办理注册登记的锅炉定期检验、无法通过平台办告知的锅炉安装维修改造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，并通过扫描发邮件、传真、邮递、送达等方式向受理部门提交《特种设备安全监察指令书》【指未注册登记的锅炉定期检验】、《告知书》（指无法通过平台办告知的锅炉安装维修改造监督检验），直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。
船用锅炉定期检验方法及要点
船用锅炉定期检验方法及要点作者：陈柏平来源：《珠江水运》2014年第14期摘要：船舶锅炉的定期检验，主要分为工作状态下的外部检查，内部检查及水压试验。
关键词：船舶锅炉定期检验船用锅炉是船舶动力装置的重要组成部分。
但随着船舶主要以柴油机作为其动力之后，船舶锅炉主要以辅锅炉的型式出现，即主要用于燃油加热、滑油加热及满足日常生活的需要。
在一般干货船上，一般装设一台压力位0.5-1.0Mpa，蒸发量为0.4-2.5t/h的辅锅炉；在油船上因为要加热货油及洗货油舱等需大量蒸汽，所以一般装设两台辅锅炉，蒸发量常在20t/h以上。
从目前实船安装锅炉的型式来看，主要可以分为两种型式，即如果按锅炉的结构分类，主要可以分为烟管锅炉和水管锅炉，另按热量来源分的，可分为燃油锅炉和废气锅炉。
锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。
即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重，所以锅炉的定期检验对保障船舶安全航行和人命财产安全起到非常重要的作用。
按规定要求，作为新装船的锅炉应五年内接受两次检验，炉龄超过10年时，应每年接受一次检验。
船用锅炉的定期检验，主要分为工作状态下的外部检查，内部检查及水压试验三种。
1.外部检验外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。
按国家《锅炉定期检验规则》的要求，锅炉的外部检查也应每年进行一次，验船人员应结合营运检验进行锅炉外部检查及了解锅炉日常运行情况。
锅炉在外部检查时，主要检查的内容有：①锅炉壳体上各阀件、人孔门的安装是否正确；②锅炉阀件、蒸汽系统、积水系统有无漏气、漏水现象；③各类指示仪表是否工作正常；④燃油、系统是否正常；⑤蒸汽管的外部检查；⑥检查烟道有无漏烟及炉衣是否完好，炉衣外表温度不应超过60℃。
另外应对其安全阀进行校核（校核压力详见下表1）和检查其工作情况，及对安全阀的手拉开启装置进行效用试验。
见表1：2.内部检验内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。
验船人员应在以保证安全的前提下，保证检验工作所必需的检验条件，如：在检验之前，如果有其他并联的锅炉使用，应确保割断它通其它锅炉的蒸汽管路和给水管路；验船人员进锅炉之前，一定要对内部进行充分的通风以保证足够的空气；内部不允许使用明火照明，照明用的工作灯的电压不准超过24V。
船用产品检验规则
柴油机、蒸汽轮机、燃气轮机、涡轮增压器、空气压缩机、风机、燃油分油机、滑油分油机、各种水泵、油泵、集控台、调速器和保护装置等。
3．轴系和管系设备:
齿轮箱、离合器、弹性联轴节、艉管密封装置、可变螺距螺旋桨、特种推进装置、重要的阀件和滤器、主要液压元件及装置等。
4．电气设备:
推进电机及其控制装置、发电机及其励磁装置、电动机、发电机组、主配电板、应急配电板、成套自动控制设备、控制电器(起动器、控制器及调节器等)、开关及溶断器、配电电器、自动报警设备、防爆灯、蓄电池等。
船用产品检验规则
中国·海南 时间：2000-02-10 16:16:16字体：【大中小】
发文机构： 法规文号： 发布日期：0000-00-00 实施日期：1983-05-01
第一章 总 则
第一条 根据国务院批准的《中华人民共和国船舶检验局章程》及《船舶和船用产品监督检验条例》（以下简称《条例》）的规定，为对船用产品实施监督检验，使其符合中华人民共和国船舶检验局（以下简称本局）的船舶规范和有关的技术标准，以保证船舶具备安全航行和安全作业的技术条例，特制订本规则。
第十四条 工厂认可的程序和要求:
一、制造厂应就近向本局办事处提出工厂认可的书面申请，并应提交下列文件资料:
1．工厂概况:工厂布置图、生产设备、生产能力、产品名称、型号和规格、生产历史和经验。
2．技术管理情况:生产技术管理制度、生产流程、基本工艺、技术资料和图纸的管理、技术管理机构图以及生产部门和质量管理部门之间的关系。
4．产品质量明显下降或发现有非偶然性的质量缺陷，且制造厂在短期内提不出有效的纠正方法时。
第二十六条 “型式认可证书”的有效期一般不作规定。但当产品的结构图纸或技术标准有改变时，或产品的结构性能陈旧不符合本局已修订的船舶规范和船舶技术发展的需要时，本居有权撤销本局颁发的“型式认可证书”。
船用锅炉定期检验方法及要点
｜ 恭Ａ Ｃ Ａ Ｄ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ
｜９３ ｜
Ｉ 学 Ａ Ｃ Ａ 术 Ｄ 咖ｃ
燃室、 炉胆、 烟管、 水冷壁、 对 流管 束 、 联箱 、 过 热器 、 导汽 管 和 内 部 管道 等 部 件， 是 否 在 运 行 中 出现 腐 蚀 、 裂纹 、 起 槽、 变形 、 过热、 泄漏、 磨 损 等 影 响安 全的缺陷。 （ １ ） 裂纹 的检 验 ， 首先 检 查 安 装附 件 的人 孔 边 缘 和 孔 口边 缘 的 内 侧 是 否 名 称 试验压力 （ Ｍｐ ａ） 设计压力 （ Ｍｐ ａ Ｊ
２ ． 内部 检验
内 部 检 验 是 指 锅 炉 在 停 炉 状 态 下
作 为其 动力之 后 ， 船 舶 锅 炉 主 要 以 辅 对 锅 炉 安 全 状 况 进 行 的 检 验 。按 国家 对 锅 炉 安 全 状 况 进 行 的 检 验 。 验 船 人 锅 炉 的型式 出现 ， 即 主 要 用 于 燃 油 加 热、 滑 油 加 热 及 满 足 日常 生 活 的 需要 。 《 锅 炉 定 期 检 验 规 则 》的要 求 ， 锅 炉 的 员 应 在 以保 证 安 全 的前 提下 ， 保 证检 验 外 部 检 查 也 应 每 年 进 行 一次 ， 验 船 人 工 作 所 必需 的检 验 条件 ， 如： 在 检 验 之
要的作用。 见 表１ ：
而 不 易察 觉 。 内 部 检 验 主 要 是 检 验 锅
炉承 压部件， 如： 锅筒、 管板 、 封头 、 回
按 规 定要 求验 ， 炉龄 超 过１ ０ 年时 ， 应 每 年 接 受 一 次 检 验 。船 用 锅 炉 的定 期检 验 ， 主 要 分 为 工 作 状 态 下 的 外 部 检 查 ，内 部 检 查 及 水 压 试 验
船用产品检验计费规定-
船用产品检验计费规定
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 船用产品检验计费规定
（１９９２年１０月１５日国家物价局、财政部发布）
目录
１．总则
２．各项检验费基数
２．１柴油机
２．２柴油机零部件
２．３锅炉
２．４受压容器
２．５铸锻件
２．６螺旋桨
２．７锚
２．８电动、液压锚机
２．９舵机
２．１０起网、起重设备
２．１１液压泵、液压马达
２．１２液压缸
２．１３泵
２．１４锚链、连接环、卸扣
２．１５钢丝绳及其它绳缆
２．１６舷窗、水密门
２．１７发电机（含励磁装置）、电动机
２．１８主配电板和应急配电板
２．１９小型配电电器、控制电器、蓄电池２．２０无线电通讯设备
２．２１航行设备
２．２２防污设备（油污水分离器）
２．２３救生设备
２．２４信号设备
２．２５消防设备
３．气胀救生筏检修站检验费
４．船用产品型式试验检测机构管理费——结束——。
渔船船用产品检验项目
附录渔船船用产品检验项目1 引言本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。
下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。
然而，所有引用文件均有可能修订或改版，因此，使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。
2 船用材料2.1 船体结构用钢2.1.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇GB 712 船体用结构钢GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2 应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程（包括风动送样）连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程一般强度船体结构钢板型式（出厂）试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3 试验项目（见表2.1）表2.12.1.4 日常检验需审查的文件工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。
2.2 锅炉、压力容器用钢2.2.1 检验依据《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第二篇第8章、第七篇GB 713 锅炉用钢板GB 6654 压力容器用钢板GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB 2976 钢的应变时效敏感性试验方法GB 4338 金属材料高温拉伸试验GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2 应审查的技术文件锅炉用钢板企业内控标准压力容器用钢板企业内控标准锅炉用钢工艺技术操作规程压力容器用钢工艺技术操作规程连铸坯检验操作规程热轧专用板操作要点板材检验操作规程检验、试验操作规程（包括风动送样）型式试验（出厂试验）大纲产品质量证明书2.2.3 试验项目2.2.3.1 锅炉用钢（见表2.2.1）表2.2.12.2.3.2 压力容器用钢（见表2.2.2 ）表2.2.22.2.4 日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告；根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告产品质量证明书2.3 牺牲阳极2.3.1 检验依据GB4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB4949 铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法GB4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB4951 锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法GB/T17848 牺牲阳极化学性能试验方法GB／T 3855 海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案2.3.2应审查的技术文件产品技术标准产品技术图纸熔炼和浇注工艺规程铁芯处理工艺规程原材料管理和检验规定产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品包装和产品合格证2.3.3试验项目（见表2.3）表2.32.3.4日常检验需检查的文件原材料合格证或化验报告工厂所做产品化学成分化验报告产品质量证明书2.4 碳钢焊条2.4.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第六篇第3章GB/T 5117 碳钢焊条GB 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2 应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书2.4.3 试验项目（见表2.4）表2.42.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。
锅炉产品验收标准
锅炉产品验收标准我公司的产品在制造和验收过程中，严格地执行如下有关的国家法规和标准：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）2、《热水锅炉安全技术监察规程》（97版）3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》4、GB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》5、GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》6、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》7、GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》8、GB/T223-1997《原材料化学成份分析》9、JB/T1619-1993《锅壳锅炉本体制造技术条件》10、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》11、GB/T9222-1998《水管锅炉受压元件强度计算》12、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》13、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》14、JB/T613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》15、JB/T17410-2008《有机热载体炉》16、GB1576-2001《工业锅炉水质》17、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》18、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》19、JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20、JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》21、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》22、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心尺寸偏差》23、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》24、JB/T2192-1993《锅炉铸铁省煤器技术条件》25、JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》26、JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》27、JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》28、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》29、JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》30、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》31、JB/T1612-1991《锅炉水压试验条件》32、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》33、《压力容器安全技术监察规程》34、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》35、JB/T1612-1993《锅炉水压试验技术条件》36、JB/T1620-1993《锅炉钢结构制造技术条件》37、JB/T1625-1993《中、低压锅炉焊接管口尺寸》38、JB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》39、JB/T1152-81《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》40、GB700《碳素结构钢》41、GB1576-1996《低压锅炉受压元件强度计算》42、GB8163《输送流体用无缝钢管》43、GB3087《锅炉用无缝钢管》44、GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》45、GB10180-87《工业锅炉热工试验规范》46、GB3096-7993《城市区域环境噪声标准》47、GB150-1998《钢制压力容器》48、HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》49、HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》50、HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》51、HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》52、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》53、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》54、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》55、JB/T4700-4707-2000《压力容器法兰》56、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》57、JB/4746-2002《钢制压力容器封头》58、GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》59、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》60、JB4727-2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》61、JB4728-2000《压力容器用不绣钢锻件》62、GB/T9019-2001《压力容器公称直径》63、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》64、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》65、JB4744-2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》66、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》67、JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》68、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》69、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》70、GB6654-1996《压力容器用钢板》71、JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》72、JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》73、JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》74、GB18442-2001《低温绝热压力容器》。
船舶锅炉及炉水化验
船舶锅炉及炉水化验★辅锅炉点不着火时，通常先检查什么部件，怎样检查？通常先清洁喷油嘴、点火电极、供油滤网、火焰探测器，重新调整电极的相对位置，再试点火看有否火花。
进一步可再检查布风器是否脏堵，风油比例是否调整正确，回油电磁阀是否动作，燃油循环温度是否正常，油压力是否足够★锅炉水化验如何取样取样前应将取样阀打开，排除管路中的残水后，再正式取样；并且取样应在投药后4小时进行；取样器皿应用样水冲洗2-3遍，如果取样水管路上没有冷却器，样水应装入玻璃瓶中，盖盖冷却至30-40℃方可化验。
★锅炉水化验和处理注意的事项1.化验碱度、盐度：碱度不达标时，投药；当炉水盐度和碱度超标时，应立即进行下排污和上排污处理2..盐度超标，化验给水炉水温度达到化验温度时，根据各船舶使用的化验药剂和化验方法对炉水水质进行化验；目前船舶主要化验炉水的碱度、盐度；当碱度不达标时，可以根据实际化验的碱度值，在热水井处投药；当炉水盐度和碱度超标时，应立即进行下排污和上排污处理，将炉水盐度和碱度控制在规定范围内。
如果炉水盐度始终超标，应检查化验给水（包括炉水舱和热水井）。
★锅炉运行中日常检查内容有哪些1.水位监控、给水系统检查2.燃油系统检查3.火焰正常4.水质化验及处理5.警报实验水位——绝对不允许干烧。
按要求冲洗水位计，两套供水管路定期轮换使用；汽压——调整锅炉汽压在正常范围。
安全阀应定期（一般为1个月）手动强开一次；燃烧状况——及时清洗锅炉油头和燃油系统滤器，风机和风道应及时清洁，风门调节机构定期注油活络。
燃用380cst的锅炉，燃油温度应加至125--135℃之间，加热器应定期清洗油面；炉水化验——要求48小时化验一次，并根据化验结果进行投药和排污的操作；排污——每天对锅炉进行1—2次表面排污；底部排污的次数根据水质的好坏而定，或2—3天一次管路系统——对热水井滤器定期进行清洁，对蒸汽管路和阀件进行及时的维护和修理；检查、试验——定期对锅炉安全警报系统进行试验检查；对锅炉自动控制系统进行试验检查；对燃油泵外观等进行检查；对火焰感受装置进行试验检查。
锅炉检验必要性分析及检验要求
锅炉检验必要性分析及检验要求发布时间：2021-02-02T02:09:19.954Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：徐世勇[导读] 锅炉定期外部检验是指锅炉在运行过程中的外部检验，主要检查锅炉的吊架、支撑情况是否存在异常，管道保温情况是否良好，锅炉管道、阀门等辅助设备是否存在泄漏等情况，以及锅炉运行过程中的各专业质量管理体系是否能够高效和稳定运行等。
烟台市特种设备检验研究院山东烟台 265508摘要：锅炉定期外部检验是指锅炉在运行过程中的外部检验，主要检查锅炉的吊架、支撑情况是否存在异常，管道保温情况是否良好，锅炉管道、阀门等辅助设备是否存在泄漏等情况，以及锅炉运行过程中的各专业质量管理体系是否能够高效和稳定运行等。
锅炉定期内部检验是指锅炉停炉后，结合锅炉的检修工作进行的内部检查工作。
锅炉内部检验包括受热面管是否存在腐蚀、吹损、碰磨、减薄等情况的检查，以及集箱、管道的硬度、金相、超声、磁粉检查等工作。
关键词：锅炉检验；必要性；要求1 电锅炉检验的主要内容锅炉的检验分为锅炉安装过程中的监督检验和锅炉投产后的定期检验，定期检验又分为外部定期检验和内部定期检验。
锅炉外部定期检验是在锅炉运行工程中的进行的外部检验工作。
外部检验工作包括锅炉设计、制造、安装、登记相关资料的检查，与锅炉管理、运行、保养、维修、安全隐患排查等相关制度的检查，锅炉、运行、热工、化学、金属等相关专业日常管理制度、运行记录、年度计划、年度总结等相关资料的检查，以及锅炉现场支吊架、保温、阀门、压力表、压力变送器等是否正常等情况的检查。
锅炉定期内部检验需要在锅炉停炉状态下进行，具体检查包括检查锅炉压力元件的是否存在变形、过热、泄漏、腐蚀、水垢、裂纹；检查缺陷零件，锅炉内压装置的内外表面是否有明显的缺陷，特别是腐蚀、开裂等情况；受热面是否存在腐蚀和磨损，锅炉支架与被拉元件之间的连接处是否存在腐蚀，锅炉内部是否存在弯曲、膨胀、过热和压碎现象；锅炉内部压力组件或框架是否损坏；锅炉内部压力组件水侧是否积渣，进水管内壁是否有腐蚀、裂纹，管道排污管与排污阀的接触是否可靠；通信和仪表是否正常运行，安全附件的响应是否灵敏，水位计和压力计是否被阻塞等。
船舶锅炉装置的安全检查
行业资料：________ 船舶锅炉装置的安全检查单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共12 页船舶锅炉装置的安全检查1.检查依据1.1SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第26.1条规定l机器锅炉和其他受压容器、有关的管系和附件，其设计和构造应适合于他们的用途；l并在充分考虑到运动部件、热表面和其他危险的情况下，其安装和保护应使其对船上人员伤害的危险性降到最低程度。
l其设计应考虑到结构所用的材料、设备用途以及可能遇到的工作条件和船上的环境条件。
1.2SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第32条规定l每台蒸汽锅炉应至少设两个足够排量的安全阀，但经主管机关认可允许只设一个安全阀。
l应设有安全装置使无人监控的每台燃油锅炉在低水位、空气供给故障或火焰熄灭时能关闭燃油供应和发出警报的。
l锅炉应设有两套来自给水泵并包括给水泵在内的独立给水系统，并应设有防止该系统超压保护，除非泵的特性能防止超压。
l 锅炉应设有监视和控制给水质量的设施。
应有适当的布置尽可能地阻止对锅炉产生不利影响的油或其他污物进入锅炉。
l锅炉应至少设有两个指示水位的设施，至少其中一个应是直接读数的玻璃水位表。
1.3SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第33条规定l蒸汽管系的所有附件，其设计、制造和安装应能应能承受最大工作压力。
l第 2 页共 12 页可能发生危险性水击的每一蒸汽管系应设有泄水设施。
l对可能受到高于其设计压力蒸汽作用的蒸汽管系和附件应装设减压阀、释放阀和压力表。
1.4SOLAS74第II-1章C部分（机器设备）第53条规定l所有重要的压力、温度和液面及其他必要的参数，应设有一个符合第51条的报警系统。
1.5船舶所采用的船级社建造规范1.5.1检查内容1.5.1.1有关文书的检查和锅炉系统的外观检查1.5.1.1.1证书及相关文件的检查船用锅炉必须是主管机关认可的型式，锅炉的型式认可证书必须留船备查。
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船用锅炉原材料入厂检验
Ｒ ｃｉ ｎ ｉｓｅｔ ｎ ｍａｅｉｌｆｒ ｒ ｅ ｌ ｓ ｅｅ ｉｇ ｐ ｃ ｏ ｏ ｖ ｎ ｉ ｆ ｔ ａ ｏ ｍａｉ ｂ ｉ ｒ ｒ ｓ ｎ ｏｅ
２ ０ 一１ 一２ ０２ １ ０发布
２０ 一０ 一０ 实施 ０３ ２ １
国防科学技术工业委员会 发 布
中国工业检验检测网
本标 准由 中国船 舶工业 集团公司提 出 本标 准 由中国船舶上业 综合技术 经济研 究 阮归口 。
本标准主要起草单位： 张家港海陆沙洲锅炉有限公司、 Ｃ南京分社、 Ｃｓ 中国船舶上业综合技术经 济研究院、青岛船用锅炉厂有限公司、 Ｃ青岛分社。 Ｃｓ 本标准主要起草人：刘国良、阂平强、包国祯、 仲崇欣、 邱玉东、胡光富、车 锐
中国工业检验检测网
０ Ｉ ４ ０２ Ｃ ｓ ７． ０．２ Ｕ ４１ １ －２０ 备 案号：１１ ３９ ０３
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
中华人民共和国船舶行业标准
Ｃ ／ ３２ 一２ ０ Ｂ Ｔ ４ ０ ２ ９
代 替 ＢＴ ４ １９ Ｃ／ ３２－９９ ９
表２ 取样数 量 检 验方法
Ｇ ／ ２ ３ 一２２ ５ Ｔ ２ ＿工 Ｂ ３． ， Ｇ ／ ２ ３ １ ＧＢ Ｔ ２３ ２ Ｂ Ｔ ２ ．１ ， ／ ２ ． ６ Ｇ／ ２８ Ｂ Ｔ ２ Ｇ ３０ Ｂ ８７ Ｇ ５３ ０ Ｂ １ Ｇ／ ５１ Ｂ Ｔ ３ ２
５１３ 力学性能的取样方法按有关船级社规范的 ．． 规定 ５２ 锅炉钢管检验 ． ５２１ 锅炉钢管的检验项目、检验方法和评定标准见表 ２ ．． ，
检验项 目 化学 成分 拉 压 扩 伸 按 ４ ３１ ． ． －４ ３３ ． ． 扁 口 按 ４ ３４ ．． 逐 根
Ｇ／ ２６ Ｂ Ｔ ４ Ｇ／ ２２ Ｂ Ｔ ４
检验 。
试验方法与检验规则
５． １
锅炉钢 板 的检验
５１ １ 锅炉 钢板的检 验项 目、检 验方法和 评定标准 见表 ｔ ．． ｏ
检 验 项 目 化学 成分
１
表１ 取 样 数 量 检 验 方 法 Ｇ ／ ２．－ ２３５ 、 ２３ １－２． Ｂ Ｔ Ｇ／ ２３１ ， ／ ２３ ２ ＢＴ ． １ Ｇ Ｔ ．６ ２ Ｂ ２
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
Ｃ ／ ３２ Ｂ Ｔ ９ ４一２ ０ ０２
月ｊ ，
吕
本标准是对Ｃ／ ３２－１９ 船用辅锅炉原材料入厂检验》的 ＢＴ ４ ９９《 ９ 修订 Ｃ／ ３２ １ 是根据国家技术监督局标准化司 《 －９９ ＢＴ ４ ９ ９ 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国
本标准适用于设计压力不大于９８ ， ． Ｍａ 介质温度不 Ｐ 超过５０ ４℃的船用锅炉用材料。 ２ 规范性引用文件 下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。 下列注日 期或版次的引用 文件，其后的任何修改单或修订版均不适合于本标准，但提倡使用本标准的 各方探讨使用其最新版
声波检 验 ，则 由制 造厂逐张 进行超 声波 检验 。
４２３ 实物的炉批 （ 号与质保书相符， ．． 罐） 但质保书的内容不完整的锅炉钢板， 必要时可对所缺项
（ 多于两项 ）的钢 板每批抽 ２ 不 张补做 所缺项 目的试验 。补验合 格后 ，再按 ４２ １ ．． 在另外钢 板上抽 取试样 复验 。 ４２４ 表 面质量及 尺寸偏差 ， ．． 每批抽 验应不 少于 ２ 。 张
凡 具有船 级社合 格证 书和 印记 ，以及有 完整 的质量保 证书 （ 以下简称质 保书 ） 证物相 符的材 且
船 用锅炉制造 厂 （ 以下简称制造 厂 ）可不 进行复核试 验。 ３ ２ 凡没有船 级社合 格证 书和 印记 的材 料， 虽具 有完整 的质保 书且证 物相符 ， 制造厂 应按本 标准对 该材料 复核试验 合格并符合 相关船 级社规范要 求才能下料 投产 。
家标 准的通 知》和船舶 工业 总公 司 《 于将船 舶专业标准 和有关 国家标准 调整 为行 业标准 的通 知》， 关 于１９年６ 由ＺＵ ０５９ 直接调整 来的 本标 准与Ｃ／ ３２－９ ９ 比有下列修 改： ９９ 月 Ｂ ４ ０ －０ １ Ｂ Ｔ ４１９相 ９ ａ 标 准适用 范围改 为适 用于 设计压力 不大于９ ８ ａ ） ． Ｐ ，介质温 度不超 过５０ Ｍ ４℃的船 用锅炉原材 料 的入 厂检验 ；
４５ 焊接材料抽样数量 ．
４５ １ 每批焊 条中抽取 一套试样 ，试 样必须从 每批总包数 的 １，且不 少于 ２ 中均 匀抽取 。 ．． ％ 包
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Ｃ／ ３ ２ 一２０ ＢＴ ４ ０２ ９
４５２ 焊 条尺寸和 药皮外观检 查 ，每批 不少于 １０ ，偏心度 检查每批 不少 于 ２ 。 ，． ０根 ０根 ４５３ 同一批焊 丝样抽样 数量为 总盘数 的 ３ ，且不少 于 ２盘 。对合金 结构钢焊丝 应逐盘进 行光谱 ．． ％
４４ 锅炉受压元件用锻钢和圆钢抽样数量 ． ４４１ 具有完整的 ．． 质保书， 且实物炉批号与质保书相符的锻钢和圆钢， 每批抽样应不少于 １ 。 件 对
合金结构钢 锻件应逐 根进行光谱 检验 。 ４４２ 实物 的炉批 （ 号 与质保书相 符 ， 质保书 的 内容不 完整 的锻 钢和 圆钢 ， ．． 罐） 但 必要 时可对所 缺项 目（ 不多于两项 ） 的锻钢和 圆钢每批 抽 １ 补做所缺 项 目的试 验 。补 验合格后 ，按 ４４ １ 件 ． ． 在另外 锻钢 和圆钢上抽 取试样复验 。
ｂ 原来应符合Ｃｓ ） Ｃ船级社规范的要求扩展为符合相关船级社规范的要求：
Ｃ 增加 了对合 金钢板 进行超声波 抽查的 要求： ）
ｄ 增加了对合金钢材料进行光谱检验的要求； ） ｅ 各表中评定标准一栏内，除了材料标准外，增加了相关船级社规范的要求： ） ｆ 力学性能的取样也扩展为按相关船级社规范的要求。 ） 本标准自 实施之 日 起代替 ＢＴ ２－９９ Ｃ／ ３ ４１９ ９
Ｇ ／ ２２ 金属管 ＢＴ ４ 扩 口试验 方法
Ｇ／ ２６ 金属管 压扁试验方法 ＢＴ ４ Ｇ／ ６９ 优质碳素结构钢 ＢＴ ９ Ｇ／ ７２ 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、 ＢＴ ０ 重量及允许偏差 Ｇ ７３ 锅炉用钢板 Ｂ １ Ｇ／ ９８ 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、 ＢＴ ０ 重量及允许偏差 Ｇ／ ２５ 焊接接头冲击试验方法 ＢＴ ０ ６ Ｇ／ ２５ 焊接接头拉伸试验方法 ＢＴ １ ６ Ｇ／ ２５ 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 ＢＴ ２ ６ Ｇ／ ２５ 焊接接头弯曲 ＢＴ ３ ６ 及压扁试验方法 Ｇ ３８ 低中 Ｂ ７ ０ 压锅炉用无缝钢管 Ｇ／ ４３ 碳素钢和中 ＢＴ ６ ３ 低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 （ 常规法） Ｇ／ ５１ 碳钢焊条 ＢＴ ７ １
本 的可能性 。下列不注 日期或版 次的引用文件 ，其最新版 本适用于本 标准 。
Ｇ／ ２２ 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 ＢＴ ２ Ｇ／ ２３ １ 钢铁及合金中 ＢＴ ． ２ 碳量的测定
Ｇ／ ２３２ ． 钢铁及 合金 中硫 量的测定 ＢＴ ２
Ｇ／ ２３ ３ 钢铁及合金化学分析方法 二安替比 甲 ＢＴ ． ２ 林 烷磷铝酸重量法测定磷量 Ｇ／ ２３ ４ 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 ＢＴ ． ２ Ｇ／ ２３ ５ 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 ＢＴ ． ２ Ｇ／ ２３ １ １ 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量 ＢＴ ． ２ Ｇ／ ２３ ６ ２ 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定铝量 ＢＴ ． ２ Ｇ／ ２８ 金属材料 室 ＢＴ ２ 温拉伸试验方法 Ｇ／ ２９ 金属夏 比 ＢＴ ２ 缺口 冲击试验方法 Ｇ／ ２１ 金属布氏硬度试验方法 ＢＴ ３
本标 准于 １９ ９０年 ４月首次 发布 ，是 由 ＺＵ ０５９ 直接 调整来 的 Ｂ ４ ０ －０ １
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Ｃ ／ ３２ Ｂ Ｔ ９ ４一 ２ ０ ０２
船用锅炉原材料入厂检验
１ 范围 本标 准规定 了船用锅 炉受压 元件用 的钢板 、钢 管 、锻 钢 、圆钢 及焊接 材料等主 要原材料 （ 以下 简称材料 ）的入厂检验 要求 、抽 样数量 、试 验方法与 检验规 则。
３３ 进口材料同 ． 样按本标准进行检验
４ 抽样数 量
４１ 检验单位 ．
材料入厂检 验应 以 “ ”为单 位进行 。 批
注： “ ”是指 同一炉 （ ）号、同一规格 、同一轧 制规范 、同一 热处理规 范 （ 批 罐 或试样热 处理 ）所制 成的材料 。 同一 批焊条 ，是指 同一批号 、同一规格 、同一牌 号的焊条
４３ 锅炉钢管抽样数量 ． ４３１ 具有完整的质保书，且证物相符的锅炉钢管，每批应抽 １根作力学性能试验， ．． 每炉应抽 １
根进行化 学分析 。对合金钢 管还应逐根 进行光谱检 验 。 ４３２ 实物 的炉 批 （ ）号与质保 书相 符，但质 保书 的内容不完 整的锅炉 钢管 ， 要时可对 所缺项 ．． 罐 必 （ 多于两项 ）的钢 管每批抽 ２根补做 所缺项 目的试验 。补验合 格后 ，按 ４ ３１ 另外钢管 上抽取 不 ．． 在 试样复验 ４３３ 虽有 质保书 ，但实物上炉 批 （ ） ．． 罐 号已混淆不清 时，增加抽验 数量 ： ａ 管子外径 不大于 １９ ，每批抽 样应不少 于 ５ ，且不少 于 ４根 ； ） ５ ｍ ｍ ％ ｂ 管子外径 大于 １９二 ，应逐根检 验。 ） ５ ４３４ 表面质 量及尺 寸偏差 ，每批 抽样应不 少于 ２ ，且 不少于 ２ 。 ．． ％ 根
Ｇ／ ２ Ｂ Ｔ ２８
３
评 定 标 准
拉
伸
常温冲 击 超声波 检验 尺 寸偏 差
Ｇ／ ２９ ＢＴ ２
Ｊ ４３ Ｂ ７ ０