电动抗折试验机
电动抗折试验机作业操作规程
电动抗折试验机作业操作规程电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性等试验的设备。
下面是电动抗折试验机的操作规程。
一、试验前的准备工作1. 检查试验机本身每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。
2. 检查试验样品每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。
3. 校准试验机每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保试验机的各项指标正常。
二、试验操作步骤1. 准备试验样品将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品处于居中位置。
2. 打开试验机电源打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。
3. 设置试验参数根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。
4. 开始进行试验当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。
5. 试验结束当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。
同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。
6. 处理试验结果将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。
同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。
三、试验后的维护工作1. 清洁试验机每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。
2. 保养试验机每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。
以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。
水泥抗压抗折试验机的使用和操作 抗折试验机如何操作
水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。
具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。
水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
抗折试验机校验指导书
抗折试验机校验指导书1.0目的电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。
它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。
2.0范围本规程适用于电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机(以下简称抗折机)的首次检定、后续检定和使用中检验。
3.0检定设备及配套设备1、标准测力仪：BZL-1kN2、标准测力仪：BZL-6kN3、标准测力仪：BZL-10kN4、游标卡尺：0-200mm5、钢直尺：0-1000mm6、塞尺：（0.02-1.00）mm7、电子秒表：DM1-0028、标准砝码：1g9、光学象限仪：JGX-10110、框式水平仪：200×200mm4.0环境条件温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。
5.0检定项目与方法1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC 标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。
2、 抗折机灵敏度的检定：抗折机灵敏度检定在空载时进行，调整主杠杆至平衡后，在右端距端部2 mm 处上方放置质量为lg 的M1级珐码，观察主杠杆指针下降，，端点下降距离不小于主杠杆支端到端点距离的2%。
3、 抗折机零点漂移；抗折机通电预热 30min ，使其处于正常工作状态 ，置零并每隔 3min 读取一个显示值并观察零点的变化30min ，测出显示值最大值和最小值之差f ，通过以下公式计算出零点漂移F ，应不超过最小量程的±0.1%FS F=%100F fN式中:F N 为最小量程的满量程试验力值，kN4、 抗折机的检定：1) 正确安装好标准测力仪。
2) 将游砣移到零点，调主杠杆平衡 ，然后调标准测力仪至零点。
3) 示值检定点不少于5点，一般应均匀分布。
4) 将游陀移到被检点处，施加试验力，当主杠杆指针指到零处时停止施加试验力，5) 读标准测力仪示值。
DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）
（最大）
10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）
（最大）
50：1
3.最大力值：
单杠杆
1000N
双杠杆
5000N
4.加荷速度：
单杠杆
(10±1)N/s
双杠杆
(50±5)N/s
5.电动机型号6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径
①10mm
支撑辊距
100mm
四、机器的使用、调整及维护
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正 水平（1/1000）。
KZJ-500型水泥电动抗折机操作规程
KZJ-500型水泥电动抗折机操作规程1. 前言KZJ-500型水泥电动抗折机是一种用于测定混凝土、水泥、砖、陶瓷等材料抗折强度的试验仪器。
为了保证试验的准确性、安全性和高效性，制定本操作规程。
2. 设备说明KZJ-500型水泥电动抗折机主要由下部支撑架、上部加荷机构、负荷预应力调节机构以及负荷计与打印机组成。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.将KZJ-500型水泥电动抗折机放置在平整、牢固的地面上，底部4个调节螺钉要与地面水平。
2.检查每个调节螺钉是否已经调整到位，机器底部丝杆应该在底座的空心槽内。
3.将负荷计正确连接至机器的上端，确保负荷计的机械承载范围符合要求。
4.将打印机接触的纸张调整到与打印头平行,并按照箭头方向安装到打印机上。
5.将负荷计调平，并用调整手柄进行进行矫正。
3.2 试验操作1.按下主机电源开关，负荷计上电并处于待机状态。
2.按下负荷预应力调节机构（PRELOAD ADJUSTMENT）开关，同时使被试件放在加荷点上。
3.启动调节旋钮加荷（LOADING）直至设定荷载值。
4.根据要求记录各负荷示数，可以每次按下空白键打印一次。
5.荷载测试完成后，按下加荷机构回程按钮，将压头抬升到原来的高度位置。
6.关机前，按下主机电源开关关闭电源，按下打印机开关将打印机关闭。
4. 注意事项1.操作人员应熟悉KZJ-500型水泥电动抗折机的操作方法并遵守本规程。
2.试验过程中，禁止非工作人员靠近机器。
3.试验时，负荷不要超出负荷计的测量范围，以免损坏设备。
4.试验过程中出现异常情况应立即停机检查。
5.做好消毒、清洗等工作，保持设备干净卫生，做到定期维护和保养，延长使用寿命。
5. 维护保养1.使用后要及时清理设备，清理断口、压头等部位，避免沉积杂质。
2.定期对设备进行维护，包括紧固螺钉、润滑加油以及设备清理等工作。
3.如长期不使用设备，应该做好防护措施，整机应该用保护罩覆盖，避免灰尘对机器的影响。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程一、试验机安全操作规程概述试验机是一种用于测定水泥抗折强度的设备，为了保证试验过程的安全性，使用人员应严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍水泥电动抗折试验机的安全操作规程，确保试验人员的安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的启动和停止1. 启动试验机前，确认试验机的电源接地良好，并检查电缆是否完好无损，连接是否牢固。
2. 在试验前应检查试验机各个部件是否处于正常工作状态，特别是电动机和传动系统。
3. 启动试验机前，应保证试验机工作区域无人，试验人员应远离试验机，确保人身安全。
4. 在试验过程中，如发现试验机的工作异常，如异响、异味等，应立即停止试验，断开电源并联系维修人员进行检修。
三、试验样品的制备和安装1. 试验样品应按照标准规定的尺寸进行制备，且表面应平整，无裂缝和明显的破损。
2. 在安装试验样品时，应确保试样支座和压板的位置正确，固定牢固，以保证试样在试验过程中不发生位移或滑动。
四、试验参数的设置1. 在进行试验前，应根据试验标准设定好试验参数，如试验荷载、试验速度等。
2. 设置试验荷载时，应根据试验样品的预期强度和设计荷载范围进行合理的选取，并在试验过程中严格控制荷载的施加速率。
3. 设置试验速度时，应根据试验标准要求设定合理的速度，以保证试验过程的稳定性和可控性。
五、试验过程的监测和记录1. 在试验过程中，试验人员应定期监测试验机的工作状态，特别是试验荷载和试验速度的变化情况，如有异常应及时采取措施处理。
2. 在试验过程中，试验人员应注意试验样品的变形和断裂情况，并记录相应的变形和断裂特征。
3. 试验过程中，试验人员应保持清醒、专注，不得因打电话、聊天等其他与试验无关的行为干扰试验过程。
六、试验结束后的操作1. 试验完成后，应及时关闭试验机电源，并断开电源线。
2. 清理试验现场，将试验样品、支座、压板等归位，保持试验机和周围环境的整洁。
3. 整理试验数据，将试验结果按照标准要求进行记录和报告。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的与范围水泥胶砂电动抗折试验机适用于测定水泥胶砂的抗折强度，本操作规程旨在确保试验的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 将试验机放置在坚固平稳的工作台上，确保试验机的稳固性。
2. 检查试验机各部位的连接情况，确保机器正常运转。
3. 安装合适的抗折试验夹具，并调整夹具的位置和尺寸，以确保试样在试验过程中的稳定性。
4. 检查试验机的电气线路和电源插座，确保接地和供电的安全性。
5. 检查试样的尺寸和数量，确保符合试验的要求。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动完成后，在试验机液晶屏上选择抗折试验模式。
2. 调整试验机的测试参数，如试验速度、负荷量程等，根据试验要求进行设定。
3. 调整试样的位置和尺寸，将试样放置在试验夹具中央，确保试样的横截面与试验夹具底座平行。
4. 调整试样的支点跨距，根据试验要求进行设定。
5. 确保试样的两个支点与试验夹具接触良好，紧固夹具螺母。
6. 在试验机液晶屏上点击“开始”按钮，试验机将开始施加负荷。
7. 观察试验过程中负荷值和试验速度的变化情况。
8. 当试样发生破坏时，试验机会自动停止，记录试样的破坏负荷值。
9. 注意观察试样破坏的形态和位置，记录相关数据。
10. 将试验机设置回初始状态，待试验机停止运行后，关闭电源开关。
四、安全操作注意事项1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和安全规定，未经培训人员不得操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止打开试验机的防护罩和触摸试样。
3. 试验机启动前，应确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。
4. 禁止在试验机运行时对试验机进行任何调整和维修。
5. 操作人员在操作时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
6. 试验机运行过程中，如发生异常情况，应立即停止试验并检查故障原因。
五、试验结果处理1. 将试验结果记录下来，包括试样的尺寸、破坏负荷值等。
2. 根据试验结果计算试样的抗折强度，并进行数据分析和比较。
电动抗折试验机操作步骤(精)
电动抗折试验机操作步骤
1．操作者必须持有上岗证。
2．检查游动砝是否归“零”，检查杠杆是否水平，否则调整平衡铊（先粗调后细调）直到水平。
3．接通电源（绿色电钮发亮），机器将处于等待工作状态。
4．将试件放入抗折夹具内对中，调节夹具手轮，使标尺杠杆自水平端向上扬起一定角度（约20即刻度盘一格），使试件折断时，杠杆回至于水平位置。
5．按下启动电钮，用手轻扶杠杆右端，使标尺移动初始尽量平稳。
6．试件折断时会自动停机，读取读数。
7．试验完毕，切断电源，套上防尘罩。
抗折试验机
抗折试验机
简介
抗折试验机是一种用来测试材料抵抗弯曲或折断的强度的设备。
它主要用于测
试各种材料的抗弯强度，包括木材、金属、塑料和橡胶等。
工作原理
在抗折试验机中，样品被放置在支承格式中，然后在要测试的跨度上施加负载。
随着加载的增加，材料的内部应力也会增加，直到最终负载达到断点，样品将被弯曲或折断。
通过测量材料弯曲和破断的力和变形量，可以计算出材料的弯曲强度。
结构和特性
抗折试验机通常由框架、加载读取系统和计算机化数据采集和处理系统组成。
框架通常包括一个配重系统，用于在进行测试时施加负载。
加载读取系统通常包括一个能够执行均匀施力操作的机械或电动拉力杆，以及一些用于读取测试结果的传感器。
计算机化数据采集和处理系统可将测试结果转换为图形和表格，以便进行分析和比较。
抗折试验机的工作过程通常可以延长或缩短，以从测试方法中获得更多的数据。
应用
抗折试验机非常广泛地应用于科学、工程和生产领域。
它们主要用于评估材料
的抵抗弯曲或折断的能力。
这些测试还可以用于确定物质的属相、插值、综合失效模式和生成可靠性专业基础数据的利润。
抗折试验机在许多行业中都广泛使用，包括建筑、材料制造业、航空航天、汽车制造业、医疗设备和电子产品等。
总结
从上述内容可以看出，抗折试验机是一种非常重要的测试设备，主要用于测试
材料的抵抗弯曲或折断的能力。
它的应用广泛，不仅适用于材料制造业，而且还可以在许多其他行业使用。
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程
1 .接通电源。
2 .调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上，主杠杆处于水平上)。
3 .清除夹具上表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试
件存放天数和操作经验决定)。
4 .按启动按钮，指示灯亮(红)，电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
5 .压游驼上的按钮推动游驼回到’’0”位上。
6 .试验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。
电动抗折试验机检定规程
电动抗折试验机检定规程
电动抗折试验机是一种用于测定材料抗弯强度的测试设备。
在使
用过程中，为了保证测试结果的准确性，需要进行定期的检定。
下面，我们来介绍一下电动抗折试验机的检定规程。
一、检定前准备
1. 检定人员应具有相关的资格和技能，并且具备丰富的实践经验。
2. 准备好符合要求的标准样品和校准装置。
3. 对电动抗折试验机进行外观检查，确保机器整洁且运行正常。
二、检定步骤
1.检定电动抗折试验机的负荷测量系统。
2.检定电动抗折试验机的运动系统。
3.检定电动抗折试验机的控制系统。
三、检定结果记录
在完成电动抗折试验机的检定之后，应将结果记录在检定证书上。
检定证书应包含以下信息：
1. 检定日期
2. 检定员姓名和签名
3. 检定项目及检定结果
4. 检定标准
5. 检定结论
四、检定周期
电动抗折试验机的检定周期应按照以下要求进行：
1. 首次检定应在购买后的六个月内进行。
2. 每年进行一次定期检定，检定周期为12个月。
3. 在更换关键性部件（如传感器）和重大修理之后，应重新检定。
总之，电动抗折试验机在使用中的检定是非常重要的。
只有经过检定，才能保证测试结果的准确性，并确保设备的正常运行。
因此，在实际操作中，需要按照规程进行检定，以保证测试的准确性和可靠性。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机是用于测定水泥、胶砂、砖等材料的
抗弯强度、弹性模量和韧性等性能的试验设备。
以下是操作规程：
一、设备准备
1. 试验前检查试验机，确保机器安装牢固，各部分运转正常。
2. 检查试验机内部放置的长度、直径和质量符合要求的铝合金杆，选择合适的杆。
3. 调整加载速率：将试验机的加载速率调整到合适的范围内
（建议3-5rpm），以保证试验过程的稳定性。
二、试样准备
1. 试样准备：根据相关标准将试样制备成规定的大小和形状。
2. 标记试样编号：在试样上标记好试样编号。
3. 应注意以下事项：
* 试样制备过程中要注意保持试样干燥。
* 进行试验前，应确认试样已经足够充分干燥。
三、试验操作
1. 试样安装：将试样放在两个钢板之间，并把钢板放置在试验
机的两个支撑点上。
2. 试样调整：调整两个支撑点的位置，使钢板与样品接触紧密。
3. 开始试验：对试样施加加载并开始试验，根据设定的加载速
率进行加载，并记录载荷随时间变化的曲线。
4. 结束试验：当试样开始断裂时停止加载，记录断裂负荷值。
5. 卸荷：卸去试样上的重物，进行下一次试验。
四、试验结果分析
1. 根据试验结果计算样品的抗弯强度、弹性模量和韧性。
2. 根据标准要求对试验结果进行评估，制定并采取相应的措施。
以上是水泥胶砂电动抗折试验机的操作规程，按照规程操作可
以保证试验的准确性和可靠性，同时也确保了试验过程的安全。
电动抗折试验机检定规程
电动抗折试验机检定规程电动抗折试验机是用于测试材料抗弯强度的一种设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等行业。
为确保电动抗折试验机的测试精度和可靠性，需要进行定期检定。
本文将介绍电动抗折试验机检定规程，包括检定前的准备工作、检定过程中的注意事项和检定后的处理方法等方面，以便于使用者正确、有效地进行检定操作。
二、检定前的准备工作1.检定人员应熟悉电动抗折试验机的结构、性能和技术参数等信息，并具备相应的检定知识和技能。
2.检定人员应确保检定设备和工具的准确性和可靠性，如电子秤、万能表、温度计、定量瓶等。
3.检定人员应检查电动抗折试验机是否处于正常工作状态，包括电源、控制器、传感器、电缆等是否完好、连接是否良好、是否存在损坏或磨损等情况。
4.检定人员应对电动抗折试验机进行清洁和维护，保证其表面干净整洁，运动部件润滑良好，电气元件无松动或脱落等情况。
5.检定人员应确认电动抗折试验机的测试范围和精度等技术参数，以便于确定检定方案和检定标准。
三、检定过程中的注意事项1.根据检定方案和检定标准，对电动抗折试验机进行检定，包括外观检查、电气性能检查、机械性能检查、传感器检查等多个方面。
2.在进行机械性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的移动平台、支撑架、传动装置和夹具等部件，确保其运动平稳、定位准确、夹持力度适当等。
3.在进行传感器检查时，应注意检查电动抗折试验机的力传感器和位移传感器等部件，确保其精度和灵敏度符合要求，且传感器与控制器之间的信号传输正常。
4.在进行电气性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的电源、控制器、电缆等部件，确保其电气连接正常、电压、电流稳定，且电器元件无损坏或老化等情况。
5.在进行测试时，应注意选择适当的试验方法和试验参数，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、检定后的处理方法1.检定人员应根据检定结果，对电动抗折试验机的问题进行分类和记录，如设备故障、传感器失灵、电气元件损坏等情况，以便于后续的维修和更换。
水泥电动抗折试验机操作规程
水泥电动抗折试验机操作规程一、试验机工作原理水泥电动抗折试验机是一种专门用于测试水泥、石膏、砂浆及其他耐压材料弯曲或抗折强度的试验仪器。
试验时，样品被放置在两个支承点上，外载荷施加在样品中心处，样品产生弯曲应变，试验机通过测量加载载荷和样品弯曲变形来计算抗弯强度。
二、试验机的操作步骤1、准备工作（1）试验机必须安置在无风、无尘、低温的房间内，试验机须与电源、电源插座相配套，并有足够的插头插座，插头插座应牢固、安全，地线应接好。
（2）试验机供电线应接到有充足电源的接线盒中，检查电源电压，如不符合规定范围，应挑选适合的电压接线，若对试验极其重要，应用稳压电源。
（3）检查试验机电缆连接、电器连接、传动连接等是否牢固、连接好，确保试验机线路安全可靠，排除可能引起事故的隐患。
2、试样制备根据试验标准制备样品，在轴心处切开，切口深度应当为试样直径的一半，以保证在抗折试验中应力线能够通过轴心。
对于比较大尺寸的样品应当进行适当的采样以保证其代表性。
3、试验机调试（1）拨下手柄，调整试验机的下支承点，使其平面与上支承点同一平面，调整后检查两支承点间的水平距离，其误差不应超过5毫米。
（2）闸门按试验方法制定的顺序调整，确保精度和稳定的满足试验要求。
（3）依据试验方法的要求测量焊接支承点位置的误差不应超过0.5毫米4、试验操作（1）根据试验方法的要求将样品放置于两个支持点之间，并将加载轴线置于样品的中心，确保其与试验机轴线相重合。
（2）用手轮滚动加载轴线使其与样品紧密接触，并使其垂直于样品，推动加载轴线至其所能达到的重量范围内。
（3）平稳逐渐加载，同时记录加载载荷的变化和样品的变形情况，当样品抗折强度达到要求时停止加载。
（4）卸载试样，记录最大载荷值、破坏形态及破坏时的载荷值。
三、仪器保养及注意事项1、试验机在使用前和使用过程中应进行维护。
（1）试验机应定期清洁和润滑，设备外表应保持清洁、整齐。
（2）检查机械部件、电控部件和电气线路等是否正常，尤其是传感器、夹具和校正装置是否牢固、准确，设备人员禁止私自打开电控箱等设备，以免造成设备保护失效。
DYE-300-10S型 全自动抗折抗压试验一体机操作规程
DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机操作规程引言DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机是一种用于进行材料抗折抗压试验的仪器设备。
本操作规程旨在提供DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机的正确操作流程，以确保测试的准确性和可靠性。
设备概述DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机由以下主要组成部分构成： 1. 控制主机：用于控制整个测试过程。
2. 试验夹具：用于固定试件并施加力。
3. 动力系统：提供所需的力和运动。
4. 传感器系统：测量受力情况并送回给控制系统。
操作流程1.样品准备–检查试验夹具，确保其良好状态。
–准备需要测试的样品，并按照相关标准对其进行标记。
2.打开电源–确保主机的电源线插入正常，并接通电源。
–按下电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
3.仪器校准–打开控制主机上的校准软件。
–按照操作界面上的提示，进行相关校准操作。
–确保校准完成后，关闭校准软件。
4.设置测试参数–打开运行软件，并进入测试参数设置界面。
–根据试验要求，设置好试验参数，包括试验模式、负载速率等。
–确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
5.安装样品–打开试验夹具，将样品放入合适的位置，并固定好。
–确保样品的位置正确，扣紧试验夹具。
6.开始测试–点击运行软件上的“开始测试”按钮，仪器将会自动进行测试。
–在测试过程中，可以实时观察到试验曲线和相应的测试数据。
7.结束测试–当测试完成时，点击运行软件上的“停止测试”按钮。
–仪器将会自动停止施加力，并记录测试结果。
8.数据处理–进入数据处理界面，对测试结果进行处理和分析。
–根据需要，可以导出测试报告或保存测试数据。
9.关机–在测试结束后，点击主机上的关机按钮。
–等待仪器自动关闭电源，并断开电源线。
注意事项•在操作仪器之前，应该熟悉操作手册，并严格按照规程操作。
•操作过程中应注意仪器的安全性，避免发生意外。
•尽量选择合适的样品进行测试，以保证结果的准确性。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（3篇）
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、设备准备1. 将电动抗折试验机放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
2. 检查试验机是否连接了电源，并确保电源正常。
3. 检查试验机的操作界面和按钮是否干净，无灰尘和污物。
4. 检查试验机是否连接了抗折试验夹具，并确保夹具安装正确。
二、试验样品准备1. 根据试验要求，制备符合要求的水泥胶砂试件。
试件应具有一定的尺寸和形状，并保持表面光滑。
2. 确保试件的标定尺寸和几何形状符合标准规定。
3. 将试件放置在试验夹具上，并确保试件与夹具接触牢固，无松动现象。
三、试验参数设置1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动并进入正常工作状态后，按照操作界面上的指示进入试验参数设置界面。
2. 选择抗折试验模式，并设置试验速度和试验载荷范围。
根据试验要求，正确设置试验参数，确保试验数据准确可靠。
3. 确认试验参数设置无误后，保存设置并返回试验准备界面。
四、试验操作步骤1. 将试件放置在试验夹具上，并按下试验夹具的锁紧按钮，确保试件与夹具接触牢固。
2. 按下开始试验按钮，试验机开始施加负荷，并在操作界面上显示试验过程数据和曲线。
3. 观察试件的断裂状况和试验数据的变化，并记录试验过程中的关键数据。
4. 当试件断裂时，试验机会自动停止负荷施加，并显示试验结果。
5. 将试件从试验夹具上取下，并清理试验夹具以备下一次试验使用。
五、试验结果处理1. 查看试验结果并记录试验数据，包括最大载荷值、抗折强度等。
2. 将试验数据与标准要求进行比较，判断试件的性能是否符合标准要求。
3. 将试验数据整理并报告给有关人员，以供参考和分析。
六、设备维护1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清理试验机的操作界面和按钮，确保干净无灰尘。
3. 定期对试验机进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 若试验机出现故障或需要维修时，应及时联系专业人员进行处理。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验夹具内部。
电动抗折仪操作规程
电动抗折仪操作规程一、仪器准备1.检查仪器和附件是否完好，如控制系统、夹具、加载静力传感器等。
2.检查是否有足够的电源供应，并确保电源插头正确插入。
3.检查加载静力传感器是否校准，如未校准需要进行校准操作。
二、样品准备1.根据实验需求选择合适的样品规格和数量。
2.按照标准要求切割样品，并计算样品的净截面面积。
3.检查样品表面是否平整，如有凹凸不平的地方需要修整。
三、仪器操作1.打开电源开关，启动电动抗折仪。
2.根据实验需求，调节仪器的测试参数，如加载速度、测试方式等。
3.将样品放入夹具中，并调整夹具的位置，使样品两端在同一水平线上。
4.确保样品的两端与夹具接触良好，夹紧样品。
注意不要将样品夹得过紧，以免影响实验结果。
5.启动测试程序，开始实验。
四、实验记录1.仪器开始测试后，及时记录测试数据，如伸长量、载荷值等。
2.在样品破裂前，要定期检查样品的状态，确保测试是否正常进行。
3.实验结束后，记录最后的测试数据，并关闭电源开关。
五、数据分析1.根据实验结果计算样品的抗折强度，将数据进行统计和分析。
2.分析结果要根据实验设计和标准要求进行解读，并撰写实验报告。
六、注意事项1.操作仪器时，要穿戴好安全装备，如实验服、手套等。
2.实验过程中，不得随意触碰仪器设备和电源线，以免发生意外。
3.在使用加载静力传感器时，要避免其受到冲击或受压过大。
4.完成实验后，要及时清理仪器和周围工作区域，并保持仪器的干净整洁。
以上是电动抗折仪的操作规程，操作人员在使用仪器时应严格按照这些规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。
同时，还应注意仪器的维护和保养，以延长仪器的使用寿命。
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DKZ—5000型电动抗折试验机
一、用途：
DKZ—5000型电动抗折试验机适用于GB177—77胶砂水泥进行抗折强度试验，对于其它品种的水泥在水灰比确定后也可采用本机实验。
其主要适用于：32.5、42.5、52.5、62.5等各种级别水泥的抗折强度试验。
二、主要技术参数：
1、最大负荷：5000N、6000N
2、示值相对误差不超过±1%
3、示值相对变动度不超过1%
4、加荷速度：50±5N/S
5、两支撑园柱中心距：100±0.1mm
6、加荷圆柱与支撑园柱直径100±0.1mm
加荷圆柱与支撑园柱有效长度：46mm
7、两支撑圆柱平行度：不大于0.1mm
8、上下夹具的中心线应重合，同轴度不大于Φ1.0mm
9、加荷和支撑圆柱都应转动，配合间隙不大于0.05mm
10、试块尺寸：160×40×40mm
11、供电电源：电压220V；频率50HZ；功率：10W
12、外形尺寸：1025×250×816mm
13、净重量：110Kg
三、使用：
经过安装调试后机器即可使用，在使用中应注意以下几点。
1、保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。
2、检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。
3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。
4、试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端杆压开微动开关电机停转游铊停止。
此时记下数值，就完成一次试验过程。
5、抗折强度按下式计算：
Rf=3Pe/2bn2=0.234P
其中：Rf—抗折强度Kg/cm2
P—破坏荷重Kg
E—支撑圆柱中心距10cm
Bh—试件断面宽及高均4cm
四、保养：
1、抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。
2、抗折机用毕要擦净并罩上塑料罩，防止灰尘浸入。
3、机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接
触部位沾染灰尘和油污影响精度。
4、机器的油铊和丝杆支承轴承应定期加润滑油，并保证油铊滑道清洁。
5、上下夹具支承圆柱及下卡具升降丝杆与夹具座半圆球接触部位应定期加润滑油润滑保证转动灵活。
6、上下夹具支承圆柱易损件，应根据磨损情况随时更换。
并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。
五、一般故障排除：
1、启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。
2、抗折机上主尺摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的V形刀承中间。