抗折试验机校验指导书

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电动抗折试验机作业操作规程

电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性

等试验的设备。下面是电动抗折试验机的操作规程。

一、试验前的准备工作

1. 检查试验机本身

每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位

是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。

2. 检查试验样品

每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。

3. 校准试验机

每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保

试验机的各项指标正常。

二、试验操作步骤

1. 准备试验样品

将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品

处于居中位置。

2. 打开试验机电源

打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。

3. 设置试验参数

根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。

4. 开始进行试验

当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。

5. 试验结束

当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。

6. 处理试验结果

将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。

三、试验后的维护工作

1. 清洁试验机

每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。

2. 保养试验机

每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。

以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。

抗折抗压试验机操作规程

《抗折抗压试验机操作规程》

一、设备准备

1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。

2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。

3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。

二、操作步骤

1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。

2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。

3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。

4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。

5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。

三、安全注意事项

1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。

2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。

3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。

四、设备维护

1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。

2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。

以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。

混凝土抗折试验机安全操作规程

1. 前言

混凝土抗折试验机是进行混凝土抗拉强度试验的仪器，是岩土工程实验室、建筑工程实验室等单位的必备设备。为了保障试验人员的人身安全和仪器设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

2. 操作前的准备工作

2.1 试验人员应该经过相关培训，并具有岗位培训合格证书。

2.2 在进行试验前，要对试验机进行外观检查和电气测试，确保各种元器件和设备的功能正常。

2.3 要按照试验标准要求选择合适的试验夹具和卸荷方式。

2.4 在进行试验前，要先进行试验机的标定和校验。

3. 操作过程及注意事项

3.1 放置试件

将试件放置在夹具上，夹紧螺母固定试件。

注意事项：

•避免试件滑动或者偏移，导致试验结果误差。

•夹具两侧夹紧压力应该相等。

3.2 开机操作

按照试验机的启动操作说明，正确连接电源线，将安全开关放回

DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书

试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮（21），用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标（19）的零线对准标尺（26）的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝（31）校对游标（19）与标尺的零线是否重合如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）
（最大）
10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）
（最大）
50：1
3.最大力值：
单杠杆
1000N
双杠杆
5000N
4.加荷速度：
单杠杆
(10±1)N/s
双杠杆
(50±5)N/s
5.电动机型号6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径
①10mm
支撑辊距
100mm
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做
第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。

抗折试验机期间核查作业指导书

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标准测力计期间核查作业指导书

1 目的

对标准测力计在两次检定之间的主要技术指标进行期间核查以确认标准测力计的校准状态，确保测量结果准确可靠。 2 核查依据

3.1 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 3.2JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 核查方案

3.1 核查时间：固定核查时间为每年2月份；不固定核查视情况而定 3.2 核查指标：标准测力计的误差 3.3 核查方法：采用比对法

3.3.1将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。

公式： n E =

式中：X i －第i 次测量样品得到的值；

X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值； U lab －实验室测量结果的不确定度。

接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。 3.4 核查结果评定

接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3.5 核查结果处理：依据RGZJ-ZY0521-2013仪器设备期间核查作业指导书。 4 相关文件

4.1期间核查管理程序 RGJD-PD33-2013 4.2仪器设备期间核查作业指导书 RGZJ-ZY0521-2013 5 相关记录

抗折抗压试验机操作规程

一、试验机概述

抗折抗压试验机是一种专用于测定材料在弯曲条件下破坏强度和抗压强度的试验设备。其主要由试验机本体、控制系统和数据处理系统三部分组成。

二、试验前准备

1. 检查试验机的各个部位是否完好，并确保紧固件是否固定。

2. 检查试验机的电源供应是否正常。

3. 检查控制系统和数据处理系统是否正常工作。

4. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并进行预先调整。

三、试验操作步骤

1. 打开试验机的电源开关，启动试验机。

2. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并确保其位置正确稳定。

3. 根据实际需求，在控制系统设置试验参数，包括试验速度、加载方式等。

4. 启动控制系统，开始试验。

5. 在试验过程中，观察试验样品或试件的变形情况，并记录。

6. 当试验样品或试件达到破坏点时，试验机会自动停止加载。

7. 将试验结果记录下来，并进行数据处理。

8. 关闭试验机的电源开关，结束试验。

四、试验注意事项

1. 在进行试验前，必须确保试验机的工作环境安全稳定，并保持试验机周围区域的清洁。

2. 在进行试验时，应遵循试验样品或试件的相关标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 试验过程中，应及时观察试验样品或试件的变形情况，确保试验数据的真实性。

4. 试验结束后，应对试验机进行清洁和维护，确保试验机的正常使用寿命。

5. 在进行高强度试验时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

五、故障排除与维护

1. 如果试验机出现故障或异常情况，应立即停止试验，并进行故障排除。

抗折试验机操作规程

一、试验前准备工作

1. 确保试验机工作环境正常，无杂物堆放或其他妨碍试验操作的物品。

2. 检查试验机的电源供应是否正常，试验机的电源插座是否接地良好。

3. 检查试验机的压力传感器是否被正确连接。

4. 检查试验机控制面板的电源开关和紧急停止按钮是否处于正常状态。

5. 检查试验机的测量仪器是否校准合格。

二、试验样品的准备工作

1. 根据试验要求选择合适的试样规格，并进行必要的准备工作，如修整试样的边缘等。

2. 检查试样的质量是否符合试验标准的要求。

3. 确保试样的表面清洁，无杂质或污染物。

4. 注意将试样正确放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具之间的接触面积均匀。

三、试验操作步骤

1. 打开试验机的电源开关，待试验机正常启动。

2. 按照试验标准的要求，设置试验机的控制参数，如试样尺寸、加载速度、试验持续时间等。

3. 调整试验机的夹具，使其与试样接触牢固，并固定好试样位置。

4. 点击试验机控制面板上的开始按钮，开始试验。

5. 在试验过程中，密切观察试验机的状态和试样的变化情况，确保试验过程正常进行。

6. 在试验结束后，点击试验机控制面板上的停止按钮，停止试验。

7. 注意及时将试样从夹具中取出，以免试样继续受到外力而损坏。

8. 断开试验机的电源，关闭试验机的电源开关。

四、试验结果的记录与处理

1. 记录试验过程中的控制参数和观测到的数据，包括试样的最大载荷、试样的破坏模式、试验持续时间等。

2. 对试验结果进行分析和处理，可以绘制相应的力-位移曲线或应力-应变曲线。

DYE-300型数字式抗折抗压试验机操作规程

DYE-300型数字式砼抗折抗压试验机操作规程

一、用途

DYE-300型数字式抗折抗压试验机主要用于检测150×150×550mm，100×100×

400mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。

二、结构及主要技术指标和参数

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电器系统等部分组成。

主要技术指标和参数：

1．最大荷载300KN

2．示值相对误差±1%

3．最小分辨值0..01KN

4．油压最大压强25MPa

5．抗折辊直径φ30mm

6．抗折辊上下间距（垂直）净距φ165mm

7．上抗折辊间中心距150mm

8．下抗折辊间中心距450mm（可调）

9．压力板直径φ160mm

10．上下压板间净距180mm

11．活塞直径*最大行程φ125mm×100mm

12．电机功率0.75KW

13．输入电压380V

14．外形尺寸840mm×530mm×1450mm

15．净重550Kg

三、使用方法

1．检查油箱内液压油是否加满，如不满，至加满为止。

2．将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮，顺时针关闭回油阀，再徐徐打开送油阀，观察活塞上升有无卡住等异常现象，如无异常现象，检查仪表复位归零，然后打开回油阀使活塞下降到原位。

3．放入试件，关闭回油阀，打开送油阀，至试件破坏。

4．关闭送油阀，打开回油阀，活塞下降至原位，记录仪表力值数据。

5．清除破碎试件，再按复位件，以待下次试验。

四、注意事项及维护保养

1．应经常擦拭试验机，非涂漆表面应涂抹适量机油以防生锈。

2．每年更换一次工作油。根据使用情况可适当延长或缩短换油周期。更换工作油时彻底清洗油箱、滤油器。

TYE-10型抗折试验机操作使用

1. 开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。

接通电源时系统自检,力值窗显示“-------”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。一般来说时间无需

调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

2. 日期的输入，按“日期”键：

1) 显示“Ｐ——１”：为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2) 显示“Ｐ——２”：为日期“月”的输入，范围（1～12）。

3) 显示“Ｐ——３”：为日期“日”的输入，范围（1～31）。

4) 显示“Ｐ——４”：为日期“时”的输入，范围（0～23）。

5) 显示“Ｐ——５”：为日期“分”的输入，范围（0～59）。

注：此日期输入后，必须断电后重新开机，刚输入的日期才能被正确地调用显示。

3. 编号的输入，按“编号”键，显示“Ｐ——”：为试验编号的输入，范围（0～9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。TYE-10型抗折试验机操作使用

注：每次断电后，编号全部清除，重新显示为0001，如需组号连续，则应输入相应的组号，然后开始试验。

4. 按“清零”键,方可进行操作。（如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作）。开机时系统默认为<5kN>小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程<10kN>,可按下<10kN>按键,对应的指示灯亮。<5kN>的指示灯灭。

抗折试验机操作规程

《抗折试验机操作规程》

一、试验目的

抗折试验机是用于测试材料抗折强度的设备，在进行试验之前，需要了解试验机的操作规程，以确保试验结果的准确性和可靠性。

二、试验步骤

1. 首先，确保试验机处于稳定的工作状态，检查设备的电源接触是否良好，以及试验机的各项参数设置是否正确。

2. 设置试验机的加载速度和加载范围，根据所需测试材料的特性和要求进行调整。

3. 将待测试材料按照试验标准的要求进行切割和准备，确保样品的尺寸符合标准规定。

4. 将样品放置在试验机的夹持装置中，然后调整夹持装置的位置，使得样品处于合适的测试位置。

5. 启动试验机，开始加载样品并记录加载过程中的数据变化。

6. 当样品发生破裂或达到规定的抗折强度时，停止加载并记录测试结果，包括样品的断裂弯曲强度和变形情况。

三、安全注意事项

1. 在操作试验机时，要注意自身安全，避免发生意外伤害。

2. 注意试验机的工作环境和操作场所，保持整洁和安全，避免出现杂物或障碍物影响试验机的正常工作。

3. 在使用试验机时，需注意观察试验机的运行情况，及时发现并处理异常情况。

四、试验结果处理

完成试验后，根据记录的数据和测试结果，进行结果的分析和处理，制作试验报告并存档，以备查询和参考。

以上就是对抗折试验机操作规程的简要介绍，希望能对使用试验机的人员提供一定的帮助和指导。

抗折夹具校验规程

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抗折夹具校验规程

1、目的

本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。

抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。

2、技术要求

2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。

2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。

2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。

2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8

2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。

2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm

3、检验用标准器具：

3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。

3.2表面粗糙度比较样块

3.3 塞尺

3.4 40*40*160mm标准块

3.5 兆欧表

4、检验方法及验收准则。

4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。

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水泥抗压抗折试验机的检验

水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度

的专用测试仪器。由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。

检验前需要准备的工作

在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：

1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不

超过80%。

2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。

3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。

检验内容

水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：

外观检查

检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机

器表面是否平整、光滑。同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。

电气性能检查

检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路

接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。

机械性能检查

检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，

需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。

计算机控制系统检查

检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到

标准要求。对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。

检验后的处理

进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。

水泥电动抗折试验机检定规范

1 目的

1.1本规程适用于新制造、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。水泥电动抗折试验机，以下简称抗折机。

1.2抗折机是按JC/T724-1996《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》制造，用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定测定水泥胶砂棱柱体抗折强度的试验机。

2 技术要求

2.1 抗折机应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。

2.2 抗折机上配有水平器，安装时应安在稳固的机座上并呈水平状态。

2.3 杠杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。

2.4 加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊不产生位移。

2.5 灵敏度应≥1.0%。

2.6 负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。

2.7 加荷速度为0.117MPa/s±0.0117 MPa/s或0.050kN/s±0.005 kN/s。

2.8 加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。

2.9 加荷圆柱与支撑圆柱直径：新夹具为10mm±0.1mm，使用中的夹具为

10+0.1-0.2mm。加荷圆柱与支撑圆柱有效长度不小于46mm。

2.10 两支撑圆柱的中心距，新机为100mm±0.1mm，使用中抗折机为100mm±0.2mm。

2.11 支撑圆柱之间的不平行度允许差：水平方向0.05mm，纵向方向0.05mm。上下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过0.05mm并始终保持能自由滑动。

电动抗折试验机检定规程

电动抗折试验机是一种用于测定材料抗弯强度的测试设备。在使

用过程中，为了保证测试结果的准确性，需要进行定期的检定。下面，我们来介绍一下电动抗折试验机的检定规程。

一、检定前准备

1. 检定人员应具有相关的资格和技能，并且具备丰富的实践经验。

2. 准备好符合要求的标准样品和校准装置。

3. 对电动抗折试验机进行外观检查，确保机器整洁且运行正常。

二、检定步骤

1.检定电动抗折试验机的负荷测量系统。

2.检定电动抗折试验机的运动系统。

3.检定电动抗折试验机的控制系统。

三、检定结果记录

在完成电动抗折试验机的检定之后，应将结果记录在检定证书上。检定证书应包含以下信息：

1. 检定日期

2. 检定员姓名和签名

3. 检定项目及检定结果

4. 检定标准

5. 检定结论

四、检定周期

电动抗折试验机的检定周期应按照以下要求进行：

1. 首次检定应在购买后的六个月内进行。

2. 每年进行一次定期检定，检定周期为12个月。

3. 在更换关键性部件（如传感器）和重大修理之后，应重新检定。

总之，电动抗折试验机在使用中的检定是非常重要的。只有经过检定，才能保证测试结果的准确性，并确保设备的正常运行。因此，在实际操作中，需要按照规程进行检定，以保证测试的准确性和可靠性。

水泥抗折试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)

水泥抗折试验机期间核查作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于对本检测所的水泥抗折试验机进行期间核查。

2.引用标准

《水泥胶砂强度检验方法》

3.原理

在水泥抗折试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《水泥胶砂强度检验方法》对同一批号，同时成型的水泥胶砂试件进行抗折强度试验，用两台在检定有效期内的抗折机进行对比试验，从而判断所核查的水泥抗折试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法

4.1 对同一批号的水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件养护一定龄期后，依据《水泥胶砂强度检验方法》同时进行抗折强度试验；

4.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果，如出现超差（最大值或最小值超过中值的10%），则结果无效，应重新对比进行试验。

5.期间核查结果

5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc = fc - fz (5.1)

式中：Cc——期间核查水泥抗折试验机抗折强度与对比试验用水泥抗折试验机抗折强度的差（MPa）；

fc ——对比试验用水泥抗折试验机抗折强度（MPa）；

fz ——期间核查水泥抗折试验机抗折强度（MPa）。

5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差

Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率（精确到0.01%）。

5.3 当抗折强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该水泥抗折试验机重新检定。

电动抗折试验机检定规程

电动抗折试验机是用于测试材料抗弯强度的一种设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等行业。为确保电动抗折试验机的测试精度和可靠性，需要进行定期检定。

本文将介绍电动抗折试验机检定规程，包括检定前的准备工作、检定过程中的注意事项和检定后的处理方法等方面，以便于使用者正确、有效地进行检定操作。

二、检定前的准备工作

1.检定人员应熟悉电动抗折试验机的结构、性能和技术参数等信息，并具备相应的检定知识和技能。

2.检定人员应确保检定设备和工具的准确性和可靠性，如电子秤、万能表、温度计、定量瓶等。

3.检定人员应检查电动抗折试验机是否处于正常工作状态，包括电源、控制器、传感器、电缆等是否完好、连接是否良好、是否存在损坏或磨损等情况。

4.检定人员应对电动抗折试验机进行清洁和维护，保证其表面干净整洁，运动部件润滑良好，电气元件无松动或脱落等情况。

5.检定人员应确认电动抗折试验机的测试范围和精度等技术参数，以便于确定检定方案和检定标准。

三、检定过程中的注意事项

1.根据检定方案和检定标准，对电动抗折试验机进行检定，包括外观检查、电气性能检查、机械性能检查、传感器检查等多个方面。

2.在进行机械性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的移动平台、支撑架、传动装置和夹具等部件，确保其运动平稳、定位准确、夹持力度适当等。

3.在进行传感器检查时，应注意检查电动抗折试验机的力传感器和位移传感器等部件，确保其精度和灵敏度符合要求，且传感器与控制器之间的信号传输正常。

4.在进行电气性能检查时，应注意检查电动抗折试验机的电源、控制器、电缆等部件，确保其电气连接正常、电压、电流稳定，且电器元件无损坏或老化等情况。