抗折试验机校验指导书
电动抗折试验机作业操作规程
电动抗折试验机作业操作规程电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性等试验的设备。
下面是电动抗折试验机的操作规程。
一、试验前的准备工作1. 检查试验机本身每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。
2. 检查试验样品每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。
3. 校准试验机每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保试验机的各项指标正常。
二、试验操作步骤1. 准备试验样品将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品处于居中位置。
2. 打开试验机电源打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。
3. 设置试验参数根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。
4. 开始进行试验当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。
5. 试验结束当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。
同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。
6. 处理试验结果将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。
同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。
三、试验后的维护工作1. 清洁试验机每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。
2. 保养试验机每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。
以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。
抗折试验机校准规范-编制说明
中华人民共和国国家计量校准规范《抗折试验机》编制说明1 任务来源JJG476-2001抗折试验机检定规程自2001发布实施以来，为抗折试验机的检定检验和生产提供了依据，但随着社会发展，抗折试验机的型式和种类都有了较大的改变，JJG476-2001已经无法涵盖现在的抗折试验机的范畴，极大一部分抗折试验机的检校变得无法可依。
根据上述情况，由河南省计量科学研究院提出修订计划，根据国家市场监督管理总局市监量函【2018】540号“市场监管总局办公厅关于国家计量技术规范制订制订、修订及宣贯计划有关事项的通知”中国家计量技术规范制修订计划项目表，项目组正式启动了抗折试验机校准规范的修订工作。
2 目的和意义本规范的修订中适用范围新增了不同型式和种类的抗折试验机，涵盖了极大一部分2001版没有包含的新型抗折试验机，本规范的发布，将使得这部分抗折试验机的校检变得有法可依，更好地规范各种型号的抗折试验机的技术参数，规范地选择和使用适合的测量仪器及辅助设备、试验步骤、完善试验方法，正确评价抗折试验机的技术性能。
确保我国量值溯源统一、准确、可靠，确保不致于因检定依据不当而带来影响，保证抗折试验机检测产品的质量及用于实验时所得实验结果的准确可靠。
3 规程内容说明3.1 规程修订的主要技术变化规范的本规范代替JJG476-2001《抗折试验机》。
与JJG476-2001相比，除编辑性修改外，本规范主要技术变化如下：——增加了混凝土抗折试验机的相关内容——增加了耐火材料高温抗折试验机的相关内容——增加了耐火材料常温抗折试验机的相关内容——增加了标准测力仪可以不具备速度测量功能——增加了使用速度测量功能标准测力仪校准施加试验力速度的方法——增加了不确定度评定方法及示例3.1 关于范围在本规范中范围既涵盖了476-2001年版本中电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机的同时又新增了混凝土抗折试验机、和水泥胶砂抗折强度试验机（包含水泥抗折抗压一体机（抗折部分）。
抗折试验机操作规程
抗折试验机操作规程
《抗折试验机操作规程》
一、试验目的
抗折试验机是用于测试材料抗折强度的设备，在进行试验之前，需要了解试验机的操作规程，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验步骤
1. 首先，确保试验机处于稳定的工作状态，检查设备的电源接触是否良好，以及试验机的各项参数设置是否正确。
2. 设置试验机的加载速度和加载范围，根据所需测试材料的特性和要求进行调整。
3. 将待测试材料按照试验标准的要求进行切割和准备，确保样品的尺寸符合标准规定。
4. 将样品放置在试验机的夹持装置中，然后调整夹持装置的位置，使得样品处于合适的测试位置。
5. 启动试验机，开始加载样品并记录加载过程中的数据变化。
6. 当样品发生破裂或达到规定的抗折强度时，停止加载并记录测试结果，包括样品的断裂弯曲强度和变形情况。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，要注意自身安全，避免发生意外伤害。
2. 注意试验机的工作环境和操作场所，保持整洁和安全，避免出现杂物或障碍物影响试验机的正常工作。
3. 在使用试验机时，需注意观察试验机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
四、试验结果处理
完成试验后，根据记录的数据和测试结果，进行结果的分析和处理，制作试验报告并存档，以备查询和参考。
以上就是对抗折试验机操作规程的简要介绍，希望能对使用试验机的人员提供一定的帮助和指导。
水泥抗压抗折试验机的检验
水泥抗压抗折试验机的检验水泥抗压抗折试验机是用于测定水泥、混凝土、砂浆等材料的抗压、抗折强度的专用测试仪器。
由于其测试结果直接影响着建筑工程的质量和安全，因此在使用时需要进行严格的检验，以确保其准确、可靠。
检验前需要准备的工作在进行水泥抗压抗折试验机的检验前，需要先准备好以下工作：1.确认试验室环境符合标准要求，空气温度不超过30℃，相对湿度不超过80%。
2.确认试验机的安装符合标准要求，机器底座水平度要符合规定要求。
3.确认试验机的配件齐全，能够正常运行。
检验内容水泥抗压抗折试验机的检验主要包括以下几个方面：外观检查检查试验机的各个部位是否完好，外观有无变形、锈蚀、裂纹等损坏情况，机器表面是否平整、光滑。
同时，还需要检查试验机的按键、指示灯等是否正常，是否操作灵活。
电气性能检查检查试验机的电气系统能否正常工作，能否按照要求完成各项测试操作，线路接线是否正确，配电设备是否符合标准要求。
机械性能检查检查试验机的机械性能能否满足要求，主要是针对多组合力传感器的试验机，需要检查各个合力点测量的值是否准确，是否符合标准误差范围。
同时，在进行抗压、抗折试验时，需要检查试验机的拉伸空间是否符合要求，夹具是否牢固、可靠，加载和卸载是否顺畅、平稳。
计算机控制系统检查检查计算机控制系统能否正常工作，软件版本是否正确，安装和设置是否达到标准要求。
对于计算机控制系统的试验机，需要确保数据采集过程准确无误，曲线显示是否规范，数据是否能够安全地保存。
检验后的处理进行水泥抗压抗折试验机的检验后，需要对结果进行分析和处理。
针对检验中发现的问题，需要及时处理并记录下来，以便进行修理或更换。
同时，对于试验机的检验报告，也需要及时记录和保存。
总结水泥抗压抗折试验机的检验是确保其正常、可靠运行的重要环节，通过对试验机进行严格检查，能够有效地提高其试验精度和测试结果的准确性，为建筑工程的安全保驾护航。
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程电动抗折试验机操作规程一、引言电动抗折试验机是一种常见的材料试验设备，广泛应用于金属材料、木材、混凝土等材料的抗弯强度试验和变形试验。
本文旨在为使用该设备的人员提供一份操作规程，规范试验操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、设备基本原理电动抗折试验机通过施加一个沿试样轴线作用的弯曲载荷，来测定材料在抗弯过程中的应力和应变关系。
试验机主要由机架、上下压头、试样夹具、曲率测试仪等部件组成。
三、试验前准备1. 根据试验标准和试材形状选择合适的试样尺寸，并将试样进行制备和标识。
2. 保证试验室温度稳定，在试验前进行预热或降温。
3. 确认试验机工作状态正常，检查试验机的电源、电机、传动系统等部件是否完好。
4. 安装曲率测试仪并进行校准或调整。
5. 将试样夹持在上下压头之间，并保持试样轴线与试验机主轴垂直。
四、试验操作流程1. 打开试验机电源，调整传动系统使其达到工作状态，并根据使用说明书调整负荷传感器的灵敏度。
2. 将试样放置在试样夹具内，并将夹具固定固定好。
3. 选择试验参数并输入到试验机控制系统中，包括载荷范围、载荷速度、试验方式等。
4. 开始试验，试验机开始施加载荷并记录数据。
5. 在试验过程中监测曲率测试仪，记录弯曲曲率变化，以便后续计算抗折强度和弹性模量等试验结果。
6. 当试验结束后，关闭试验机电源，将试样从夹具中取出并分类保存。
五、试验注意事项1. 操作时应仔细阅读使用说明书，并熟悉试验机的工作原理和基本操作流程。
2. 根据试验标准确定试验参数和样品尺寸，并严格按照标准要求进行操作。
3. 在试验过程中，应不断监测试验状态和数据输出，并及时进行数据存储和备份。
4. 在试验中应保持试样夹具的稳定，并确保试样轴线垂直于试验机主轴。
5. 试样在夹持过程中应均匀受力，夹具的夹持周长应满足试验标准的要求。
6. 在试验结束时，应及时记录实验结果、图表和原始数据，以便后续的分析和比较。
水泥抗折试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
水泥抗折试验机期间核查作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于对本检测所的水泥抗折试验机进行期间核查。
2.引用标准
《水泥胶砂强度检验方法》
3.原理
在水泥抗折试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《水泥胶砂强度检验方法》对同一批号，同时成型的水泥胶砂试件进行抗折强度试验，用两台在检定有效期内的抗折机进行对比试验，从而判断所核查的水泥抗折试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法
4.1 对同一批号的水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件养护一定龄期后，依据《水泥胶砂强度检验方法》同时进行抗折强度试验；
4.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果，如出现超差（最大值或最小值超过中值的10%），则结果无效，应重新对比进行试验。
5.期间核查结果
5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)
式中：Cc——期间核查水泥抗折试验机抗折强度与对比试验用水泥抗折试验机抗折强度的差（MPa）；
fc ——对比试验用水泥抗折试验机抗折强度（MPa）；
fz ——期间核查水泥抗折试验机抗折强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差
Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗折强度的差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该水泥抗折试验机重新检定。
抗折试验机作业指导书
抗折试验机作业指导书1 开机前调整抗折试验机水平位置。
2 检查抗折试验机是否平衡。
调整方法：按下游动砝码上的按钮并推动游动砝码左移，使游标上的零线对准标尺的零线，放开按钮此时对准的游动砝码可能会移动，可用手缓慢转动丝杆，使零线重新对准。
松开平行铊上螺钉，调整平行铊使大杠杆处于水平位置，然后将平行铊上螺钉锁紧，使平行度可靠固定。
3 将试块放入抗折夹具内，以夹具上对准板为准，用手感或目测对齐对准板，转动夹具上的手轮，使下拉架上的加荷辊与试块接触，并继续转动手轮，使大杠杆有一定的扬角，扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。
其原则是试块断裂时，应使大杠杆尽可能处于水平位置。
若过高，会引起误差，而且还会出现游动砝码向右跳动的现象。
4按下“启动”按钮，使电动机转动，带动丝杆从而推动游动砝码向右移动，对试块进行加荷，大杠秆逐渐下沉。
在大杠杆接近水平时，试样断裂，大杠杆下落,行程开关撞板压下行程开关，电机电源切断，电机立即停止转动。
此时可从游动砝码左测游标上读数。
加荷速度应符合GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中9.2的规定要求。
5 按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移回零，接着可作第二次试验。
6使用中要经常注意大杠杆的水平位置有否变动，游标上零线是否对准标尺上零线，若出现变动，重新调整平行铊及置零锣丝，调整后必须将平行铊上锣钉及触零触头上的锣母锁紧。
7 试验完毕后必须关闭电源，使游动砝码回复到“０”位。
8 抗折机应经常清洁。
每季度清洗一次抗折机的刀和刀承，用软棉纱沾少量无水酒精进行清洗。
确保抗折机并符合GB3350.3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》2技术要求的规定。
经常检查球座是否灵活。
9记录试验数值，结果处理参照GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中10.2.1的规定。
数字式抗折抗压试验机操作说明书
DYE-300型数字式抗折抗压试验机一、试验机主要用途1、本试验机适用于检测100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。
二、主要规格及技术参数1、最大载荷： 300KN2、准确度等级：一级3、测力范围：30--300KN4、最小分辨率： 0.1KN5、仪表使用电压：220V±10%6、电机使用电压：380V±10%7、电动机功率： 0.75KW8、示值相对误差： ±1%9、油压最大压强： 25MPa10、抗折锟直径：Φ30mm11、抗折锟上下间距（垂直）净距：Φ165mm12、上抗折锟间中心距：150mm13、下抗折锟间中心距：450mm14、压力板直径：Φ160mm15、上下压板间净距： 180mm16、活塞直径X最大行程：Φ125X100mm17、外形尺寸：840X530X1450mm18、净重： 400Kg三、主要结构与工作原理试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部，液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度。
抗折强度作业指导书水泥集团公司
抗折强度作业指导书
1 目的：保证强度检验规范，检验数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于水泥抗折强度的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥抗折强度的检验。
4 程序
4.1 实验前的准备工作
4.1.1检查当天破型的编号、龄期、破型日期与原始记录本上的内容是否相符。
4.1.2调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动。
4.1.3到龄期的试体应在破型前的15min从水中取出，并用湿布覆盖。
4.2 试验操作
4.2.1 打开开关，试验写字面对准操作者，将试样放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
并根据试样龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试样折断时杠杆应尽可能接
近平衡（即零点）位置。
4.2.2加荷速度应控制在50N/s±10N/s范围内。
4.2.3按动启动按钮，指示灯亮，电机带动丝杆转动油舵移动加载，当到一定数值时，试样折断主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转，记录此时数。
4.2.4抗折强度破型试验中，如果第一次试样折断时，缸盖位置高于或低于平衡位置，那么进行第二块试样破型时，应将杠杆适当地调低或调高一些，使试样折断时尽可能接近零点。
4.2.5从抗折机上直接度数，精确到0.01Mpa，抗折强度结果以三条试样平均值为准，当三个强度值中有一个超过平均值的±10%时应予剔除，以其余两个数值平均值作为抗折强度结果。
4.2.6试验完毕后，按下游铊上的按钮，推动油铊回到“0”位附近，关闭电源。
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程《电动抗折试验机操作规程》一、前言电动抗折试验机是用于测试材料抗折性能的设备，操作规程的制定是为了确保试验结果的准确性和可靠性，同时也是为了保障操作人员的安全。
本规程适用于所有使用电动抗折试验机进行试验的操作人员。
二、操作前准备1. 确保试验机处于稳定的工作台面上，并且周围没有杂物阻碍试验操作。
2. 制定试验计划，包括试验方法、试验参数和试验样品的准备。
3. 检查试验机的电源和接地情况，确保电路连接正确并且接地良好。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动试验机。
2. 根据试验计划设置试验机的参数，包括试验速度、试验力范围和试验加载方式等。
3. 将试验样品固定在试验机上，并根据试验方法进行装配和调整。
4. 启动试验机进行试验，监控试验过程中的数据变化，确保试验过程中没有异常情况发生。
四、试验结束1. 当试验达到设定的参数或者试验样品发生破坏时，停止试验机并记录试验结果。
2. 根据试验结果进行数据处理和分析，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 关闭试验机的电源开关，进行清洁和维护工作，保持试验机的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行试验时要保持警惕，不得随意触摸试验机的运动部件。
2. 在使用试验机过程中，不得私自改动试验机的参数和设置，如有需要应得到管理人员的授权。
3. 发现试验机出现异常情况时，应当立即停止试验并报告给管理人员进行处理。
通过遵守《电动抗折试验机操作规程》，能够确保试验机的安全操作和准确测试，提高试验效率和结果的可靠性。
同时也能够保护操作人员的安全，减少可能的操作风险。
抗折强度作业指导书MicrosoftWord文档
抗折强度作业指导书MicrosoftWord⽂档质控处2011（01）DKZ–5000型电动抗折机操作指导书抗折强度检验所⽤设备：DKZ–5000型电动抗折机1：设备简介:1.1：我公司采⽤⽆锡建仪仪器机械有限公司的DKZ –5000型电动抗折试验机，本试验机使⽤双杠杆时的最⼤试验⼒为5000N,使⽤单杠杆时的最⼤试验⼒为1000N。
试验机标尺有专为⽔泥软练胶砂抗折强度与抗折⼒的换算刻度，最⼤试验⼒为5000N 时，读出值精度到1N及0.005MPa；最⼤试验⼒为1000N时读出值精度到0.4N及0.001MPa。
（⽔泥胶砂抗折⼒试验采⽤双杠杆）1.2：机器主要技术参数①：最⼤⼒值：双杠杆5000N单杠杆1000N②：加荷速度：双杠杆（50±5）N/S单杠杆（10±1）N/S③：抗折夹具：加荷辊及⽀撑辊直径Φ10mm⽀撑辊间距100mm拉架板间距46mm④：加荷速度以KN/S表⽰时为：0.05KN/S±0.005KN/S；质控处2011（01）以MPa/S表⽰时为：0.1170MPa/S±0.0117MPa/S。
（1KN=2.34 MPa）1.3：机器构造（图1）图11.4：设备安装要求：本试验机在⽆震动的环境中直接放置在平台上使⽤（平台上可平铺橡胶垫）；平台必须校正⽔平；平台⾼度以适宜操作为宜。
1.5：设备调整及维护1.5.1：抗折夹具的安装做抗折⼒5000N范围内的试验时（使⽤双杠杆，我公司试质控处2011（01）验⼀般都使⽤双杠杆）将抗折夹具（图1—4所⽰）挂在⼩杠杆的中间⼑刃上。
1.5.2：调整游码与标尺的零刻度线试验前，接通电源，按下游码上的按钮（图1—17所⽰）⽤⼿推动游码左移，使游码上的零刻度线对准标尺（图1—18所⽰）的右端的零刻度线，放开按钮后对准的刻度线可能会有所移动，此时可⽤⼿在丝杆（图1—19所⽰）右端的滚花部分转动丝杆（图2所⽰）可使游码左右移动，使两根零刻度线重（图2）转动丝杆（图3）锁紧游码限位螺丝合。
电动抗折试验机使用操作规程
电动弯曲试验机操作规程
标题：试验室名称+作业指导书J6现场实验室操作说明
名称：电动弯曲试验机操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．总结
本程序规定了电动弯曲测试仪操作过程中必须遵循的规则，以确
保测试质量。
2．适用范围
本程序适用于JES-300型电动抗折机。
3．全体的
使用电动弯曲测试仪时，必须严格遵守本程序。
4．操作步骤
4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切都符
合要求，可以连接到电源使用。
4.2 调整配重铊，使负载移动锤处于零位置，主杠杆处于水平。
4.3 清除夹具上圆柱表面的杂物。
4.4将试件放入抗折夹具内，旋转下手轮夹紧试件。
置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。
4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。
当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数
字显示器还可以读取数字显示屏上的最大负载。
如读数与标尺不一致，以标尺为准。
4.6按压游锤按钮，将移动锤推回零位。
4.7切断电源，检查并擦拭仪器。
4.8记录使用前后的情况。
4.9检验完毕后,其余样品集中堆放,统一处理。
水泥电动抗折试验机检定规范
水泥电动抗折试验机检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。
水泥电动抗折试验机，以下简称抗折机。
1.2抗折机是按JC/T724-1996《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》制造，用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定测定水泥胶砂棱柱体抗折强度的试验机。
2 技术要求2.1 抗折机应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2.2 抗折机上配有水平器，安装时应安在稳固的机座上并呈水平状态。
2.3 杠杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。
2.4 加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊不产生位移。
2.5 灵敏度应≥1.0%。
2.6 负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。
2.7 加荷速度为0.117MPa/s±0.0117 MPa/s或0.050kN/s±0.005 kN/s。
2.8 加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。
2.9 加荷圆柱与支撑圆柱直径：新夹具为10mm±0.1mm，使用中的夹具为10+0.1-0.2mm。
加荷圆柱与支撑圆柱有效长度不小于46mm。
2.10 两支撑圆柱的中心距，新机为100mm±0.1mm，使用中抗折机为100mm±0.2mm。
2.11 支撑圆柱之间的不平行度允许差：水平方向0.05mm，纵向方向0.05mm。
上下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过0.05mm并始终保持能自由滑动。
2.12 上下夹具的中心线偏心率e不大于5%。
3 检定条件和检定用标准器具3.1 在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃的恒温室内进行检定。
3.2 质量为1g的四等标准砝码。
3.3 钢直尺：分度值为1mm、量程不小于700mm和150mm各一把。
电动抗折试验机使用说明书
3PL 2.3Pf－抗折强度 MPa P－破坏荷重 N L－支撑圆柱中心距即 100 毫米 Bh－试件断面宽及高均 40 毫米 （5）按压游铊上的按钮，推动游铊回到 0 位。 2、使用规则 试验完毕须关闭电源，使游铊回复 0 位（微调可旋转丝杆使游铊回到 0 位） 六、抗折机保养及故障排除 1、抗折机的保养 （1）抗折机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用
KZJ-500 型
电动抗折试验机
使 用 说 明 书
无锡建筑材料仪器机械厂
一、用途 KZJ-500 型电动抗折机适用于胶砂水泥进行抗折强度试验的必备仪器， 对于其它品种 的水泥和其它非金属脆性材料等的抗折强度测试也可采用本仪器。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（） 。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象
（2）抗折机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。 （3）抗折机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿绸布揩试防止刀刃接触部位沾染灰 尘和油污。 2、一般故障排除 （1）启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。 （2）抗折机主杠杆摆动不灵活，应查各刀子是否落在刀座的 V 形刀垫中间。 （3）游铊按钮失灵应检查游铊部分是否有螺丝松动或弹簧失效。
5、 下夹具借助手轮使升降螺杆上下升降。 四、安装 1、抗折机的拆箱 （1）打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。 （2）取出主副杠杆、主机和其它零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。 2、抗折机安装地点的环境要求 （1）抗折机应安装在牢固的工作台上，室内温度 17－25℃。 （2）避免水蒸汽、腐蚀气的侵入。 3、抗折机的安装 （1）将抗折机主体放在工作台上，调好水平。 （2）把主杠杆组件装在托架上，装上悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡 板上好，接上电源。 五、操作方法和使用规则 1、操作方法 （1）接通电源 （2）调整零点（调整配重铊，使游铊在 0 位上，主杠杆处于水平） 。 （3）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹 紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小可根据试件存放天数和操作经验决定） （4）按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定 数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，既可在主尺下边的 刻度上读取抗折强度的数值。 （抗折强度也可按下式计算） Rf=
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程一、试验机的安装与调试1.确保试验机的安装基础牢固平稳，不得出现晃动或松动情况。
2.试验机电源接线要符合现行电气安装标准，确保安全可靠。
3.各部件的连接和固定要牢固可靠，防止在试验过程中出现松动或脱落情况。
4.将电动抗折试验机连接电源，通电前应先检查整机的各部分是否连接正确，确保电路不会有异常情况。
5.打开电源总开关，按照试验机的使用说明进行调试，以确保试验机的各项功能正常。
二、试验样品的准备1.根据试验标准的要求，选择符合要求的试验样品。
2.检查试验样品的几何尺寸是否符合要求，如有不符合的情况应予以调整或重新选择样品。
3.检查试验样品的表面是否有明显的瑕疵或损坏，如有应更换或修复。
4.样品的数量要足够，在试验过程中可能造成的失败或损坏应有备用试样。
5.样品表面应干净整洁，并去除试验过程中可能产生的杂质。
三、试验机的操作流程1.打开试验机的操作面板，根据试验要求选择相应的试验模式。
2.将试验样品放置在试验机工作台上，根据试验标准的要求进行正确的摆放。
3.调整试验机的上夹头和下夹头，使其与试样紧密接触，夹紧样品并适当调整夹头压力。
4.根据试验要求设置试验机的测试速度、试验时长等参数。
5.按下启动按钮，开始试验，实时观察试验曲线和试样状态，确保试验过程中稳定运行。
6.当试验完成后，按下停止按钮，试验机停止运行，并将试样取出。
四、安全注意事项1.在试验机运行过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，防止发生意外伤害。
3.在试验机运行时，禁止将手或其他物品放入试验机的夹紧部分。
4.根据试验机操作规程进行操作时，应注意试验样品的重量和尺寸，避免因操作不当导致试样脱落或破损。
5.在试验机操作过程中，应注意检查电源线是否安全可靠，防止电线暴露在外导致触电事故发生。
混凝土抗折强度试验作业指导书
混凝土抗折强度试验作业指导书
一、技术标准：
必须符合GB/T 50081-2002的要求。
二、试件规格：
采用150×150×550（或600）mm小梁作为标准试件。
三、仪器设备：
液压式压力试验机，测量精度为±1%，量程300 kN；
四、试验步骤：
1、试件从养护地点取出后，试验前试件应保持与原养护
地点相似的干湿状态。
2、试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观，准
确至1mm。
试件不得有明显缺损。
在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞，承压区及支承区的不平度每100mm不超过0.05mm。
3、试验时应调整加压头及支座，使其接触均衡。
以
0.02-0.05MPa/s（强度低于C30）或0.05-0.08MPa/s（强
度高于或等于C30）的速度连续而均匀地加荷，直至破坏，记录破坏荷载（P）及破坏位置。
五、结果计算：
1、折断面位于两个集中荷载之间时，抗折计算按下式：
F f=PL/BH2
式中：B ——试件截面宽度（mm）
F f——混凝土抗折强度（Mpa）
P ——破坏荷载（N）
L ——支座间距即跨度（mm）
H ——试件截面高度（mm）
2、混凝土抗折计算精确至0.01MPa。
以三个试件测得的算
术平均值作为该组试件的抗折强度值，其异常数据的取舍原则同立方体抗压强度试验相同。
三个试件中如有其中一个的折断面位于二个集中荷载之外，则该试件的试验结果予以舍弃，按另二个试件试验结果计算。
如两个试件折断面均位于二个集中荷载之外，则该组试验作废。
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抗折试验机校验指导书
1.0目的
电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。
它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。
2.0范围
本规程适用于电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机(以下简称抗折机)的首次检定、后续检定和使用中检验。
3.0检定设备及配套设备
1、标准测力仪：BZL-1kN
2、标准测力仪：BZL-6kN
3、标准测力仪：BZL-10kN
4、游标卡尺：0-200mm
5、钢直尺：0-1000mm
6、塞尺：（0.02-1.00）mm
7、电子秒表：DM1-002
8、标准砝码：1g
9、光学象限仪：JGX-101
10、框式水平仪：200×200mm
4.0环境条件
温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。
5.0检定项目与方法
1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC 标志、出厂日期、出
厂编号、制造厂名称。
2、 抗折机灵敏度的检定：
抗折机灵敏度检定在空载时进行，调整主杠杆至平衡后，在右端距端部2 mm 处上方放置质量为lg 的M1级珐码，观察主杠杆指针下降，，端点下降距离不小于主杠杆支端到端点距离的2%。
3、 抗折机零点漂移；
抗折机通电预热 30min ，使其处于正常工作状态 ，置零并每隔 3min 读取一个显示值并观察零点的变化30min ，测出显示值最大值和最小值之差f ，通过以下公式计算出零点漂移F ，应不超过最小量程的±0.1%FS F=%100F f
N
式中:F N 为最小量程的满量程试验力值，kN
4、 抗折机的检定：
1) 正确安装好标准测力仪。
2) 将游砣移到零点，调主杠杆平衡 ，然后调标准测力仪至零点。
3) 示值检定点不少于5点，一般应均匀分布。
4) 将游陀移到被检点处，施加试验力，当主杠杆指针指到零处时停止施
加试验力，
5) 读标准测力仪示值。
依次递增检定点至最大试验力，重复检定3次。
6) 示值相对误差 、示值重复性 R 按一下公式计算，应符合表2：
7) 零点相对误差的检定
在抗折机各级量程上施加量大试验力3次，使标准测力仪和抗折机
都处于工作状态，按以下公式计算各级量程的零点相对误差δF0，
应符合表2要求。
δF0=%100F F n S
式中: F S —分别为卸除各级量程的试验力后抗折机显示装置的显示值，kN;
F n —分 别 为各级量程的最大试验力，kN 。
6.0校验结果的处理
6.1经检定合格的贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其
实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
6.2校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.3校准周期
校准周期根据量具的使用频率和技术指标确定，最多不超过1年。
7.0参考文件
JJG 476-2001《抗折试验机检定规程》
JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
抗折试验机检定记录
内校合格证。