大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案
(13)塑性砼防渗墙方案
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。
应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。
(13)塑性砼防渗墙方案
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m ，最大墙深43.42m ，墙厚0.6m 。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m ，进入基岩以下不小于0.5m ，墙顶高程140.65m ，轴线位于坝轴线上游侧2.0m 处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30 ×40cm ，再按40m 间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L 型断面，现浇C20 砼构筑，槽内净宽70cm ，顶面高于施工平台10cm 。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m 的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b 、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B、防渗墙混凝土工程施工措施（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计
水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计水库大坝是重要的水利工程设施，为确保其安全可靠运行，常常需要进行混凝土加固和防渗墙设计。
本文将详细介绍水库大坝混凝土加固技术和防渗墙设计。
一、水库大坝混凝土加固技术水库大坝混凝土加固技术是指对已经建成的大坝进行补强，以提高其抗震性能和承载力。
1.混凝土强化混凝土强化主要是通过添加纤维材料和高性能混凝土等方式来改善混凝土的抗拉、抗弯和抗冲刷性能。
纤维材料可以增加混凝土的韧性和耐久性，提高其抗震和抗冲刷能力。
高性能混凝土则具有更高的抗压强度和抗渗透性能，可以提高混凝土的整体承载力。
2.预应力加固预应力加固是通过在混凝土中施加预应力力，以提高其抗弯和抗剪能力。
预应力可以采用预应力钢筋、压气法或旋风发电机等方式施加，通过人工或设备来产生应力。
预应力加固能够显著提高大坝的抗震性能和整体稳定性。
3.重力坝变钢筋混凝土圆拱坝加固重力坝变钢筋混凝土圆拱坝加固是一种将重力坝通过加装钢筋混凝土圆拱来提高其强度和稳定性的方法。
这种加固方式可以有效地提高大坝的抗震性能和整体承载力。
水库大坝防渗墙设计是为了防止水库大坝中的水渗漏和泄露，在施工中采取一系列措施来确保大坝的水密性。
1.防渗材料选择防渗材料选择是防渗墙设计的关键。
常用的防渗材料包括土工合成材料、水泥砂浆、高聚物、胶体土和粘土等。
不同材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
2.防渗墙类型防渗墙一般可以分为土工合成材料型、粘土层型、混凝土型和土工膜型等几种类型。
不同类型的防渗墙具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
3.防渗墙施工防渗墙施工包括挖土、铺设防渗层材料、回填土壤和加固等步骤。
施工时需要注意保护防渗层材料的完整性和密实性，确保防渗墙的效果。
4.防渗墙监测和维护防渗墙的监测和维护是确保大坝水密性的重要环节。
通过定期检查防渗墙的状态，及时修补和更换受损部分，以保证大坝的安全可靠运行。
以上是关于水库大坝中混凝土加固技术和防渗墙设计的简要介绍。
坝体防渗墙工程施工方案
坝体防渗墙工程施工方案一、项目概况坝体防渗墙工程是为了防止坝体渗漏而进行的重要工程。
在坝体工程中，防渗墙起着非常重要的作用，它可以有效地防止水渗漏，保护坝体的安全稳定。
因此，做好防渗墙工程的施工工作至关重要。
本文将重点介绍坝体防渗墙工程施工方案，包括工程概况、技术要求、施工组织、施工工艺、质量控制等方面。
二、技术要求1. 施工工艺（1）挖土方案：首先要进行挖土作业，根据设计要求，挖掘坝体内部的土体，形成防渗墙的基础。
（2）墙体浇筑：在挖土完成后，进行防渗墙墙体的浇筑，采用混凝土浇筑工艺。
（3）防渗墙填充材料：浇筑完成后，对防渗墙进行填充，采用符合规定标准的填充材料。
（4）防渗墙表面处理：最后对防渗墙的表面进行处理，确保墙体的平整和平滑。
2. 施工组织（1）确定专业施工团队：积极组织专业施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。
（2）施工方案设计：对施工方案进行认真设计，包括挖土方案、墙体浇筑方案、填充材料方案和表面处理方案等。
（3）配套设备：提前准备好所需配套设备，确保施工的顺利进行。
3. 质量控制（1）施工监督：对施工过程进行重点监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
（2）现场检测：对施工现场进行定期检测，确保施工工艺和质量符合要求。
（3）材料检验：对施工所用材料进行严格检验，确保材料符合标准。
（4）验收评定：在施工完成后，进行阶段性验收评定，确保施工质量达到设计要求。
三、施工组织1. 施工队伍组织（1）施工队伍组织架构：由总工程师、施工经理、监理工程师、技术负责人、施工员、质量员等人员组成，确保施工工作的有序进行。
（2）人员培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和安全意识。
（3）施工班组划分：按照工程要求，合理划分施工班组，确保施工任务的有序完成。
2. 施工设备准备（1）挖土机械：准备好挖土所需的机械设备，保证施工的顺利进行。
（2）混凝土浇筑设备：提前准备好混凝土浇筑设备，确保浇筑工作的连续进行。
【大坝方案】水库除险加固工程大坝塑性砼防渗墙施工方案
XXXX水库除险加固工程大坝塑性砼防渗墙施工方案编制人：校核人：项目技术负责人：单位技术负责人：编制单位：XXX水利电力建筑工程处日期：20XX年XX月XX日目录二、施工准备及现场布置 (1)(一)施工准备阶段 (1)(二)施工现场布置（详见施工布置图） (2)三、工期安排 (4)四、塑性砼防渗墙施工 (4)1.塑性砼防渗墙工艺流程 (4)2.施工程序 (5)3.相邻槽孔砼接头 (10)4、特殊情况处理 (10)五、工期保证措施 (13)六、质量保证措施 (13)1、质量控制 (13)2、质量检查 (15)七、安全生产及安全保证措施 (15)八、施工过程中的注意事项 (17)九、资料记录与整理 (17)十、附件 (19)附件1：砼防渗墙施工主要机械设备表 (19)附件2：砼防渗墙施工主要材料配备 (19)附件3：砼防渗墙施工劳动力配备 (19)附件4：砼防渗墙施工进度计划表 (20)附件5：砼防渗墙施工形象进度图 (22)一、工程概况云表水库坝址位于横县云表镇山口村，珠江流域郁江水系镇龙江一级支流云表河中下游，距横县县城50km，距云表镇政府所在地9km，距云表河口30km，水库集雨面积31.7km²，水库大坝设计洪水标准采用100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核正常蓄水位101.40m，设计洪水位104.96m，相应溢洪道下泄剂型375m ³/s，校核洪水位106.16m，相应溢洪道下泄流量为598m³/s，溢洪道消能防冲设计洪水重出期采用30年一遇。
水库总库容3820万m³，有效库容2342万m³水库原设计灌溉面积7.0万亩，其中贵港市5.0万宙，横县2.0万亩；有效灌溉5.15万亩，历年最大实灌5.15万亩(1966年)。
1969年贵港市(原贵县)在其上游12.55km 处兴建甘道水库，拦截了云表水库上游52.5km²汇流面积，水量通过甘道水库调节后引到相邻流域的鲤鱼江发电，甘道水库泄洪仍进入云表水库，甘道水库建成后，云表水库的入库水量大为减少，但仍担负原来设计的3.6万亩灌溉任务，由于水量不足影响渠尾灌区的灌溉，近年实灌约1.6万亩。
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施1、广东省水利水电建设有限公司广东省广州市 5100002、邵阳市水利水电建设工程质量监督站湖南省邵阳市422000我公司于2020年10月中标邵阳市东风水库除险加固工程施工项目，塑性防渗墙是该项目的主要建设内容，在邵阳市水利局质监站的监督指导下，在大圳灌区管理局的领导下，在参建各方共同努力下，本项目的塑性防渗墙顺利施工完成，现将施工工艺和质量保证措施作简单介绍：一、工程概况东风水库是大圳灌区的主要水库枢纽，位于武冈市邓家铺镇，为中型水库，控制流域面积78.5Km2,总库容2044万方，大坝为均质土坝，最大坝高51.3m，坝轴长420m，经过鉴定为三类坝，本次除险加固主要建设任务有：1）对大坝坝体、坝基、坝肩以及坝体与坝基接触面进行防渗处理，保证大坝稳定；2）溢洪道加固整修；完善挑流消能设施；增设上坝公路桥；对滑坡岸坡进行治理，满足安全泄洪的要求；3）压力涵管闸门进行刷漆，止水橡皮更换；放水卧管拆除重建；4）库尾人行桥拆除重建；5）防汛道路以及上坝公路改造，满足上坝防洪抢险要求；6）重建大坝位移监测设施。
二、塑性防渗墙施工工艺本工程采用履带式液压抓斗成槽、泥浆护壁的防渗墙施工工艺，液压抓斗机械施工作业面宽要求距离导向槽中心线不少于9米，本工程大坝坝顶宽度5米，背水面坡比为1:2，经过计算，需要降坝3.25米，才能达到施工场地条件要求。
在完成降坝施工后，浇筑c20钢筋砼导向槽；槽段采用隔槽施工方法，分一、二期槽段进行成槽施工及砼浇筑；槽段间之间采用“削切法”接头形式处理；槽段开挖时配备优质膨润土制作泥浆护壁，浇筑时采用双导管水下灌注混凝土。
施工工艺流程图见下图所示：地下防渗墙施工工艺流程图根据招标文件中地质情况，并结合前期帷幕灌浆钻孔揭露分析，坝区主要为灰岩，浅部岩体一般呈弱风化状态，仅左岸山坡、右岸山坡下部有少量强风化岩体。
其中，左岸山坡强风化厚度4.2～6.1m，右岸5.4～7.8m，河床及右岸上部无强风化岩体分布。
洋后水库大坝防渗加固工程薄壁抓斗低弹模塑性混凝土防渗墙施工工艺
１ ２ 大 坝基础 地质 条件 ．
薄壁低弹模塑性混凝土防渗墙施工工艺，供类似工程参考。
工艺。其 优点 是 ：对地 层 的适应 性 强。适用 于 填土 层、砂
层 、 砾 石层 等 。也 可 在强 风化 基 岩 中成 槽 。如 果 在 施 工 中辅
１ 防 渗处 理 工 程 概 况 及处 理 方 案
１ １ 水 库 工 程 概 况 ．
５０ ０ＭＰ ，２ ０ ａ ８天墙身渗透 系数≤ ｌ×１ ＿ ｃ ｓ ０ 。ｍ／。墙 体嵌入
基 岩 的 深度 主要 根 据 地 质 条 件 、渗 透 稳 定 及 结 构 要 求 确 定 。 该 工 程设 计 墙 体 深 入 弱 风 化 基 岩深 度应 大 于 ０ ５ｍ。 ．
固。除险加固工 程项 目主要 由坝体防渗 加固工 程、近库岸 防
关键 词 ：地 基 ；防渗处理 ；低弹模 塑性混凝 土 防渗 墙 ；薄壁抓斗
中图分 类号 ： Ｖ４ １ Ｔ ３
文 献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ２—３ １ （０ ９ ０ １０ ０ １２ ０ ）４—０ ３ —０ ０２ ３
１ 。 床 宽 约 １ Ｏ，河 ５ｍ。坝 基 及 右 岸 坝 肩 为 弱 风 化 的 白 云母 花
前 雷
薄壁低弹模 塑性混凝土防渗墙厚度 主要 由防渗要 求、抗
渗 耐 久 性 、墙 体 应 力和 变 形 以及 施 工 设 备等 因 素 确 定 ，其 中 最 重 要 的是 抗 渗 耐 久性 和 结 构 强 度 两 个 因 素 。 目前 ， 防渗 墙
施 工 技 术 和 混 凝 土 制 备技 术 都 有 了长 足 的 发 展 。 先 进 、 高效
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施1.1施工组织安排本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入GB24液压抓斗机泵槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。
②导墙浇筑施工按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。
浇筑时注意以下几点：a.砼浇筑时挂牌施工。
b.严格控制砼配合比和水灰比。
C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm;2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；4）导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
③导墙两侧基槽回填导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应根据需要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安全。
回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。
④导墙施工控制要点1）导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便防渗墙施工完成后进行拆除；2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
⑤铺设浆砌石倒浆平台导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台，在导浆平台上铺设20cm厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。
⑥槽段划分槽段划分应遵循的原则：地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度，以缩短成槽时间；深墙造孔时间长，施工难度大，槽段宜短些，反之可长些。
水库大坝加固工程混凝土防渗墙施工技术
水库大坝加固工程混凝土防渗墙施工技术摘要：近年来，混凝土防渗墙技术在水利工程中的应用越来越广泛，相应的对其施工技术及质量要求也不断提高。
本文结合某具体工程实例，详细介绍了水库大坝加固工程中混凝土防渗墙工程的施工工艺和质量控制的措施，旨在为类似工程的施工提供参考。
关键词：水库大坝；加固；混凝土防渗墙；施工近年来，随着国家对水利设施投入的加大和科学技术的发展，混凝土防渗墙技术已广泛用于病险水库大坝的防渗加固中。
混凝土防渗墙是利用造(挖)槽孔机械设备，借助泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的槽孔，并在其内浇筑混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。
但是大坝混凝土防渗墙施工技术复杂，若不重视其施工工程和质量控制，会影响防渗墙的施工和使用，因此，有必要严格控制水库大坝混凝土防渗墙的施工。
1 水库基本情况1.1 水库概况某水库是一座集防洪、灌溉、供水、养殖为一体的小型水库，水库原设计总库容161.36万m3，水库大坝为黏土心墙坝，坝顶高程31.60m，最大坝高13.40m，坝长570m，本次除险加固水库设计洪水按50年一遇，校核洪水按1000年一遇确定。
1.2 水库工程地质(1)坝体工程地质条件根据大坝轴线地质剖面图钻孔ZK01～ZK03揭示，坝土主要有含砾粉质粘土、含细砾土里砂(透镜体)、含细粒土角砾(透镜体)组成，钻孔注水试验渗透系数k为(7.0×10-5～8.6×10-4)cm/s。
(2)坝基工程地质条件根据大坝轴线地质剖面图钻孔ZK01～ZK03揭示，坝基位于全强风化粉砂质板岩地层上，钻孔压水试验q值为(3.7～24.7)Lu。
(3)坝肩工程地质条件两岸为全风化粉砂质板岩，钻孔压水试验q值为(6～173)Lu。
2 水库病险情况大坝上游坡稳定，下游坡在各种工况下抗滑、抗震稳定安全系数均小于规范值，现未经受非常运行考验，坝坡已发生局部蠕动，因而下游坡结构不稳定；大坝施工断断续续，接头多，层间刨毛结合及碾压质量均差，截水槽深度不够，投入运行以来，一直存在渗漏问题，虽作过两次帷幕灌浆，但浸润线仍偏高，导滤体失效，下游坝坡大面积潮湿漏水，两坝肩山体结合部及基础均有渗漏，总渗漏量偏大，虽然渗水不带泥沙，但大坝渗流仍然不正常。
滁州市平阳水库大坝防渗加固工程防渗墙施工技术简介论文
滁州市平阳水库大坝防渗加固工程防渗墙施工技术简介关键词：防渗墙混凝土施工中图分类号： u457+.3文献标识码：a 文章编号：摘要：随着中国水利方面施工的增多，对于水库大坝的防渗施工技术要求越来越高，本文就在平阳水库大坝防渗加固工程施工中的技术进行了简单讨论。
key words: the concrete construction of the diaphragm wall abstract: with the increase of water conservancy construction in china, the dam seepage control for construction technology requirements more and more high, in this paper the pingyang dam reinforcement engineering technology in the construction of a simple discussion.1、工程概况平阳水库大坝防渗加固方案采用垂直塑性混凝土防渗墙，防渗墙轴线位于原坝顶防浪墙下游1.05m处，防渗墙厚度0.5m，墙顶高程▽39.80m。
按照施工图设计要求，防渗墙墙底入岩深度分别为0.5m（入石灰岩）、1.5m（入红砂岩及闪长玢岩）。
新建混凝土防渗墙起止桩号为0+084.62～0+740.5，两端分别与大坝原东、西涵洞相接。
2、施工总体布置2.1布置原则根据该标段工程项目特点、工程量、地质条件、施工工艺及工程总工期等因素，本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理，在确保工程质量和总工期要求的前提下，将该标段分成二个施工区域。
以管理方便，避免施工相互干扰，造成资源浪费。
二个施工区域划分如下：施工ⅰ区：混凝土防渗墙施工区施工ⅱ区：后台施工区2.2施工用水、电及附属设施布置2.2.1施工供水施工生产用水直接从水库抽取，使用潜水泵抽到施工现场的贮水池中，再分流至制浆站、混凝土搅拌站等施工处所；生活用水来自管理所内井水。
塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部二〇一三年一月二十日目录一、............................................................................................................ 工程概况1二、 .............................................................................................................. 编制依据1三、 .............................................................................................................. 施工布置1四、 ........................................................................................................ 施工进度计划2五、 .............................................................................................................. 施工方案2六、 .............................................................................................................. 资源配置9七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施10八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施12九、 ..................................................................................................................... 附件13南水北调中线一期工程方城段第四施工标段塑性混凝土防渗墙施工方案一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长6.66km。
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。
（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。
2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。
（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。
（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。
（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。
二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。
混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。
1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。
2、施工方法（1）施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m ，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。
抓孔成槽方法：采用SG35A 液压抓斗机完成主孔成槽。
主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：防渗墙施工流程图（2）接头施工工艺防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
水库加固除险工程混凝土防渗墙施工方案(冲击钻)
某某水库除险加固工程混凝土防渗墙分部工程实施性施工组织设计某某水电建筑安装有限公司2009年8月25日目录一工程概况1.1工程概况水库枢纽有拦河坝、溢洪道、原输水隧洞、电站厂房后边坡及溢洪渠等组成，主坝为粘心墙砂壳坝，坝顶高程132.00m，防浪墙顶高程133.20m，坝长239m，最大坝高34.85m，坝顶宽8.0m。
砼防渗墙轴线位于坝轴线上游 1.5m处，墙顶高程129.5m，浇筑高程130.0m，墙底要求深入基岩1.0m以上，最大墙深约42.5m，墙体厚度0.8m，墙体材料为低弹模砼，极限水力坡降要求不小于150， 28d抗拉强度不小于0.8MPa，渗透系数小于10-7cm/s。
1.2现场施工条件1.2.1场内水文地质条件覆盖层：覆盖层主要由含砾粉质黏土、砂砾卵石组成。
含砾粉质黏土：可塑状，切面粗糙，局部夹铁锰质斑点，含少量角砾及砂，局部含砂量较高，为砂岩风化形成的粉砂及中粗砂，局部夹碎石土，为渗透薄弱带。
基岩：基岩的岩性为流纹斑岩。
1.2.2对外交通条件某某水库坝址位于某某市凤川镇某某村，有公路直接通至坝顶及坝脚，交通便利。
1.2.3水电供应供水：施工用水从库内设泵站抽水解决。
供电：施工用电由右坝头两台315KVA变压器供应。
二施工总平面布置2.1布置原则根据投标文件和施工总进度的要求，结合现场的实际情况，确定辅助项目、生产临建及临时生活福利设施的布置原则为：⑴本着相对集中与适当分散布置相结合的原则，做到既有利于生产又方便生活，保证施工快速安全、经济可靠。
⑵提高机械化程度，降低劳动力使用量，减少生活福利建筑面积，少占征地。
⑶充分利用各场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件。
根据以上原则，混凝土防渗墙施工阶段主要生活区设置在某某村居民区，混凝土拌和站布置在坝头左侧，靠近公路旁；沉淀池布置在坝脚征地区域内；供水泵分散布置在各使用区附近。
详见施工布置图附图1。
2.2场内交通条件施工场区内交通路采用临时简易混凝土路面，有乡镇公路穿过坝顶左岸，在大坝下游可设临时交通路，交通较为便利。
大坝防渗加固施工方案
大坝防渗加固施工方案坝面防渗处理：设计采用上游粘土斜墙：斜墙粘土塑性指数为20，设计土料压实干容重为 1.65T/m3，抗剪强度的内摩擦角Φ=18°，粘聚力C=0.30kg/cm2，渗透系数K≤1.0×10-6cm/s，粘土斜墙范围从高程147.37m 至坝顶171.66m。
170.77m高程处防渗为宽3m左右的平台。
坝坡和坝顶加固：清除原干砌块石护坡，开挖原防渗体从的坡度1∶2.64挖至1∶2.50，重新填筑防渗体保护层，保护层外边坡由原来1∶2.64 放缓到1∶3，保护层顶部水平宽度3m，保护层底部水平宽度12.927m。
保护层填筑材料选用坝附近的天然粘土，设计填筑干容重1.65T/m3。
护坡采用正六边形C15砼预制块，板厚80mm。
预制块护坡面板沿堤线方向每12.24m设一伸缩缝，缝宽20mm，用沥青砂填缝。
预制块间采用砂浆勾缝，预制砼块顶面缝宽为20mm。
现浇砼护坡脚排水孔采用Φ70的PVC管，管底部用，预制砼块护坡排水孔底部垫300mm×300mm土工布。
护坡脚槽现浇砼沿堤线方向每3m设一缝，缝宽为20mm，用沥青杉板填缝。
坝顶高程路面171.66m，采用220厚砂砾石路面。
下游原排水棱体拆除，从高程156.36m起按坡度1∶1.0开挖到高程147.00m，在高程159.17m 处新增设2m 宽的马道。
然后用粘土回填按坝坡1∶3.0回填至坝脚，坝脚回填土采用砂砾石粘土施工，干容重1.70T/m3。
内摩擦角采用30°，砂砾石相对紧密度采用0.67，上面采用草皮护坡。
下游坝脚采用块石棱体护坡，从高程152.00m至坝脚，坡度1∶3.0，采用300厚干砌块石护坡。
坝基防渗处理：大坝下游坝脚采用C15砼截水墙，基础埋入基岩内0.5m。
原坝下涵管采用C15砼全管封堵。
上游采用1200×800mmC15砼齿墙固脚。
上游岸坡采用500×800mmC15砼齿墙固脚。
水利工程塑性砼防渗墙施工工艺及质量控制
水利工程塑性砼防渗墙施工工艺及质量控制摘要：在我国60年代，国家兴建很多水库，水库大坝运行至今，年久失修，导致很多大坝坝体出现渗漏、土体流失等现象。
为发展农业，重新对老水库进行病险加固是必要的。
塑性砼防渗墙因为施工速度快、防渗效果好、施工工艺成熟等广泛用于大坝坝体心墙的加固，但是在施工过程中经常会发生坝体渗漏、塌孔及坝体开裂等情况，为避免类似情况发生，必须先确保塑性砼防渗墙施工工艺及质量控制等问题。
关键词：病险水库;施工；塑性砼;渗透；成因；工程概况：云表水库是一座中型水库，主坝为粘土心墙土坝，因年久失修渗漏严重。
主坝坝体加固采用塑性砼防渗墙进行加固，总长为330米，墙厚为0.6米。
现就云表水库坝体塑性砼防渗墙施工进行简要分析。
1塑性砼防渗墙施工工艺1.1准备阶段：对技术员进行培训，让技术员了解施工的目的、设计标准以及施工的全面要求。
针对槽孔防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划。
施工前，先进行塑性砼和泥浆的配合比及其性能试验。
先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑、槽段接头处理等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。
1.2导向墙施工：根据设计文件在成槽的方向和槽段进行定位，进而控制标高，防止出现墙面坍塌的情况，保证整个导向墙断面形式。
导向墙的施工平直需要由壁轴线放样来保证，同时要求导向墙的基地与地面紧密相贴，有效方式变形和位移，保证导向墙墙面的稳定性。
导向墙施工时，导墙壁轴线及尺寸放样必须符合设计要求。
为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔2m布设一道木撑外，在砼未达到设计强度时，严禁重型机械在导墙附近行走。
1.3泥浆制作：为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、砼质量及成槽的必备条件。
固壁泥浆质量控制主要指标为：比重1.1～1.2，粘度18～25S，含砂率<5%。
拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆。
塑性混凝土防渗墙专项施工方案【
塑性混凝土防渗墙专项施工方案【滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标合同编号SJSG2009-01塑性混凝土防渗墙专项施工方案审核编写安徽水安建设发展股份滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部年月日1 工程概况及地质情况11工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处在淮河流域池河支流的桑涧河上游距定远县城东9km距定滁路北11km水库集水面积72km2总库容3618万m3设计灌溉面积51万亩是一座以灌溉为主结合防洪养殖等综合利用的中型水库桑涧水库于1959年l月动工兴建1961年停建1964年10月复建1965年12月竣工1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模由于水库大坝老河槽段上下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求水库大坝下游坝坡已产生局部滑动土坝上游块石护坡损坏严重清基不彻底坝体施工填筑质量差坝基无任何防渗措施坝体浸润线出逸点高坝坡出逸段无保护措施通过经技术经济比较采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间沿坝轴线布置墙顶高程623m墙体厚度为04m最大墙深约224m工程量10544m2防渗墙进入相对不透水层深度为20m砼防渗墙起讫桩号0000～0650长650m12地质地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区水库正常蓄水位为5980m水库仅在南侧及库尾有山坡山顶高程多在75100m库岸有岩石出露其余为连绵的低山丘陵存在有狭长的冲沟但其沟底高程高出正常蓄水位较多冲沟地表均出露有晚更新统Q3al地层其土质为粉质粘土可硬塑状含铁锰质结核其透水性极小从水库的地形条件来看北侧及库尾均为较厚实的山体其余为低山丘陵形成了一个封闭的库盆因此在地形上不会对邻谷造成渗漏在地质上库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩砂砾岩为主虽在库尾分布有可溶性岩层但岩溶发育深度及程度较浅可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道另外库周地势低洼的沟谷邻谷均分布有晚更新统Q3al地层其透水性极小另外加上水库多年的淤积效应因此库水不存在向库外渗漏从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题库区北岸山坡坡度一般在15300之间水库边基岩基本出露岩层产状平缓岩层全强风化带不厚库岸较稳定其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物河流开阔两岸地形明显变缓坡度一般小于150由上分析可知库区两岸岸坡整体均较稳定水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡崩塌等岸坡不稳现象库区为低山丘陵区库区水土保持较好库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成库区低山丘陵坡度较为和缓第四系覆盖层呈可塑硬塑状因此水库区固体径流量不大根据《中国地震动参数区划图》工程区地震动峰值加速度为010g相应的地震基本烈度为Ⅶ度桑涧水库主要建筑物属3级需进行抗震复核计算13工程地质条件及评价⑴坝体填土质量分析坝身填土主要来源于坝轴线附近的河漫滩上成份以重粉质壤土为主局部夹有中粉质壤土根据其土层性质又可分为0层坝身人工填土①层土为重粉质壤土②层土为中粉质壤土为中等偏高压缩性土③层土为重粉质壤土～粉质粘土为中等偏低压缩性土④层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石该层在右坝肩直接出露⑤层砂砾岩岩石呈棕红色褐红色坝体土料主要来源于大坝上下游附近河谷低洼地段成份以重粉质壤土为主部分为中粉质壤土坝由于填筑质量较差运行期间多次出现各种险情但受各种因素的限制治理不彻底各种隐患依然存在渗透性差异较大从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情况来看主坝坝体即坝体上部4～5m的渗透系数属微～弱透水性个别属于中等透水性且在高水位时有渗水漏水现象需进行处理从坝顶算起4～5m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用渗透系数较小一般为1±10-6～1×l0-5ms为微～弱透水性能够满足《碾压式土石坝设计规范》中的要求由于所取土样的随机性部位和局限性数量渗透系数较小为微～弱透水性不能代表坝身的全部由于大坝多年来分期施工上坝填筑的土料质量难以控制坝后地面的沼泽化就充分的说明了这一点从坝身填土的干密度来看填筑质量也有一定的差异性本次勘察在坝身TK1TK2击实试验最大干密度分别为164gcm3坝顶上部50m坝身填土干密度多集中在146～161gcm3平均值为154gcm3平均压实度为92坝顶50m以下的坝身填土干密度在148～168gcm3平均值156gcm3平均压实度为94说明坝身填土50m以下的填筑质量略好于上部但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96～98的要求⑵坝肩坝基稳定性评价右岸坝肩有时有水体渗出其原因较为简单由于在坝肩施工中未作任何清基处理原地表有一层残坡积物残坡积物表层结构较松散成份较杂导致坝肩与坝基接触处漏水构成右坝肩的渗漏主要通道从地表观察渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点但渗漏量不大从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处河床在筑坝前清基不彻底坝基为原河床和河漫滩土质不均且夹有青灰色软土沿坝基接触面将会产生渗漏据本次试验成果坝基①②层土为弱～微透水性坝基③④层土为极微～微透水性一般不会产生渗漏通过野外注水试验坝身与坝基接触面透水性是坝下游坡脚漏水主要原因坝基土层与基岩接触面 0 层与③层 O 层与①层为中等亦呈中等透水性是坝下游坡脚漏水主要原因坝基土层与基岩接触面亦呈中等～弱透水性但上部因为有透水性微弱的土层覆盖因此对坝基渗漏影响不大二．工程施工顺序21施工准备工程进场后派出工程技术人员进驻工地进一步了解实施本工程的目的设计标准技术要求按招标文件要求进行测量放样工作针对槽孔试防渗墙工程的要求编制详细的施工组织设计和施工进度计划用以指导施工按施工技术要求平整清理场地准备好堆料场库联系好原材料供应厂商确定好设备进场道路施工设备运输进场安装22施工现场布置221施工用电槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统电力系统可以满足防渗墙施工的需要222施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统223施工道路槽孔试防渗墙工程施工时进场道路已修好槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面23 混凝土防渗墙施工简介231施工工艺流程图槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图232主要施工方法简述⑴成槽采用液压抓斗⑵采用膨润土泥浆护壁⑶泵吸反循环法或气举法置换泥浆清孔⑷混凝土搅拌站拌和混凝土⑸混凝土输送泵输送混凝土⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土⑺采用接头管法进行ⅠⅡ期槽段连接⑻ 25T吊车辅助混凝土浇筑在施工前先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验报送审查批准先在防渗墙中心线上进行施工现场试验取得有关造孔成槽泥浆固壁墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验经批准再正式开展防渗墙施工作业三砼施工程序31导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节其主要作用为成槽导向控制标高槽段定位防止槽口坍塌及承重的作用根据设计导墙防面形式采用钢筋砼倒L型断面导墙应具有必要的强度刚度和精度要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求导槽宽度056m导墙施工时导墙壁轴线放样必须准确误差不大于10mm导墙壁施工平直内墙墙面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于05导墙顶面平整度为5mm导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔导墙基底与土面密贴为防止导墙变形导墙两内侧拆模后除每隔15m布设一道木撑外在ⅠⅡ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙砼未达到70强度严禁重型机械在导墙附近行走32泥浆制作⑴为保证抓～冲成槽的安全和质量护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定冲孔速度砼质量钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件本工程优先采用优质膨润土为主少量的粘土为辅的泥浆制备材料造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后方可使用质量控制主要指标为比重11～13粘度18～25S含砂率≤5胶体率95必要时加适量的添加剂制备泥浆性能指标应符合表中规定制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 gcm3 104～105 106～108 110 125 135 比重计粘度 S 20～24 25～30 25 50 60 漏斗计含砂率 3 4 4 8 11 洗砂瓶PH值8～9 8～9 8 814 14 试纸⑵泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定并按批准或指示的配合比配制泥浆计量误差值不大于5泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机6台贮浆池容量300m3泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站再由中转站分送各施工槽孔⑶泥浆处理泥浆必须经过制浆池沉淀池及储存池三级处理泥浆制作场地以利于施工方便为原则泥浆循环工序流程见图泥浆循环工序流程图33成槽工艺在槽口板砼凝期达到70以上开始开挖槽孔作业先采用冲击钻机钻凿端孔后用抓斗抓取副孔土体成槽入岩用冲击钻成槽为了加快进度对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽⑴成槽设备性能ZLD80液压抓斗主要性能表项目名称单位参数挖掘宽度 mm 400 开斗长度mm 2800 400×2800斗容量m3 112 提升钢绳速度mmin 2754 下降钢绳速度mmin 2754 起重臂上升钢绳速度 mmin 45 起重臂下降钢绳速度mmin 45 整机质量t 50 主机尺寸长×宽×高mm 6745×3300×3080 制造厂家抚顺挖掘机厂⑵槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件抓头尺寸砼防渗墙壁结构砼供应能力等要求确定按上述要求本工程槽段划分为Ⅰ序槽孔长80m Ⅱ序槽孔长80m⑴槽孔宽度和槽孔分段长度接头管4001500 150042007200Ⅰ期槽孔已拔接头管4001500 4200 15007200Ⅱ期槽孔槽孔布置示意图⑶成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一既控制工期又影响质量根据地质情况我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽基岩部分用冲击钻成槽上部分用冲击钻钻主孔副孔用液压抓斗机抓取基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽钻抓成槽顺序见下图Ⅰ槽孔7200 Ⅱ槽孔7200 Ⅰ槽孔7200 端孔一抓三抓二抓接头孔一抓三抓二抓钻抓成槽顺序图⑷抓斗沿导墙壁挖土通过调整抓斗的垂直度以控制成槽精度挖至强风化岩层面应尽量修平槽底以减小冲击钻成孔偏差⑸成槽过程突发事故的应急措施根据地质资料及以往经验本工程可正常施工但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故应立即停止冲挖并加大供浆量保持液面稳定或向槽内加倒粘土也可立即进行回填避免事故扩大应立即会同监理设计地勘及业主等部门分析原因探明情况并提出处理方案方可继续施工⑹施工过程中应注意泥浆性能的变化定期进行检测及时补充符合标准的优质泥浆入槽保证正常施工⑺槽孔深度用CZ－22冲击钻机钻凿入岩各段墙底均深入岩层下10m为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔本工程拟隔10m钻打一先导孔确定每一槽孔底线型式指导施工⑻在河床平缓地段每一槽孔的底线尽量水平在河两岸陡坡段每一槽孔的底线宜采用2～3梯坎型式相邻孔终孔深度高差不大于10m 在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图⑼岩面的鉴定当冲抓入满足设计要求岩面时会同监理设计及业主代表进行现场确认以便确定终孔深度主要可根据岩样进尺等到现象进行判定34清槽在成槽过程中为把沉积槽底的沉碴清出需对槽底进行清槽以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力提高成墙质量冲击钻修槽完毕后用液压抓斗清除槽底沉碴并检查成槽情况再用洗刷锤清刷一序槽段接头直至不带泥屑为止清槽使用泵吸法反循环排碴将沉碴吸入泵管内从管口排出在清槽过程中应不断向槽内泵送优质泥浆以保持液面高度防止塌孔清槽工作直至达标为止即沉碴厚度不大于10cm孔内泥浆比重小于125gcm3黏度小于30s含砂率小于10要求汇同建设设计监理单位进行隐蔽工程验收四砼防渗墙材料411防渗墙为C15混凝土墙体其物理力学指标要求如下保证率95 1抗压强度 R28≥5MPa混凝土施工物理特性指标如下1混凝土入槽坍落度 18～22cm2扩散度 34～40cm3坍落度保持15 cm以上的时间应不小于1h4初凝时间不小于6h5终凝时间不大于24h6砼密度不小于21tm37胶凝材料用量不小于350kgm38水胶比小于065⑵采用的混凝土配合比原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程经现场施工试验验证砼配合比试验将委托安徽省水利科学研究院进行为估算各种材料用量我公司根据以往砼防渗墙施工经验提供参考配合比见下表砼参考配合比表水泥kg 外加剂kg 砂kg 小石kg 水kg 备注C5砼190 70 775 775 240 ①水泥强度等级为325级普通硅酸盐旋窑水泥②骨料最大粒径不大于40mm石子含泥量小于1砂含泥量小于3细度模数24～30比重坚固性云母含量含泥量水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求③水符合拌制砼用水要求从库中抽取④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量42墙体砼浇筑⑴混凝土运输保证运至孔口的砼具有良好的和易性砼运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口采用JS－500强制砼搅拌机一台生产率为15m3h功率185kW⑵浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法导管内径25cm浇筑前导管进行密闭承压试验⑶一期槽孔两端的导管距孔端小于15m二期槽孔两端的导管距孔端小于10m导管间距不得大于35m当孔底高差大于25cm时导管中心放在该导管控制范围内的最低处⑷安装导管时导管底部出口与孔底距离不大于25cm开浇前每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞初浇储料斗容量为15m3开浇时砼泵同时供料⑸开浇混凝土前先在导管内注入适量的水泥砂浆并准备好足够数量的混凝土以使导管中的木球塞被挤出后能将导管底部埋入混凝土内槽孔底部高低不平时先从低处浇起⑹混凝土连续浇筑槽孔内混凝土面上升速度不小于2mh平均速度为4mh并连续上升至▽6235m⑺导管埋入混凝土内的深度不小于10m不宜大于60m槽孔内混凝土面均匀上升其高差控制在05m以内每30min测量一次混凝土面每2h测定一次导管内混凝土面在开浇和结尾时应适当增加测量次数⑻浇筑混凝土时孔口设置钢盖板防止混凝土及其它杂物散落槽孔内严禁不合格的混凝土进入槽孔内在混凝土浇筑时认真做好测量观察记录每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组试件在槽口入口处随机取样防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除并采用粘土分层回填压实粘土压实度不小于096五．相邻槽孔砼接头⑴一二期槽孔间混凝土套接处理采用Ф400mm接头管法保证槽孔可靠连结接头管直径Ф400mm壁厚12mm节长度3～6m2根接头管下设在Ⅰ期槽孔内⑵采用接头管法时混凝土的早期强度不宜过高接头管外径尺寸为Ф400mm其表面平整光滑管节之间的连接可靠⑶接头管规格型号接头管起拔设备为公司自制拔管机外形尺寸2200×2200×1770mm单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成液压系统正常工作压力25Mpa最大315Mpa正常垂直起拔力1600KN最大2000KN提升速度≥600mmmin下降速度≥600mmmin油缸行程700mm能满足本工程需要施工工艺当一期槽成槽验收合格后在槽两端下接头管砼浇筑后根据控制时间与起拔力起拔接头管接头管起拔后槽段形状如下一期槽段成型后的平面示意图接头管Φ400 40m 水安基础公司完好砼泵HB-30 1 长沙三一重工完好55kW 砼拌和机JS-500 1 扬州完好22kW 配料机PL－800 1 安庆建筑机械厂完好2kW 导管Φ250mm 40m 上海探矿完好经纬仪 1 北京光仪完好水准仪1 苏州光仪完好泥浆泵3PNL 4 石家庄水泵厂完好17kW 水泵H 50Q 20 4 蚌埠潜水泵厂完好吊车12t 1 徐州工程机械厂完好装载机ZL30 1 徐州工程机械厂完好空压机6m3 1 蚌埠空压机厂完好30kW 1042试验设备配置拟配备本工程试验测量质检仪器设备见下表本工程试验测量质检仪器设备表设备名称型号及规格数量制造商检修情况泥浆比重称1002 5 上海昌吉完好泥浆粘度计1006 2 上海昌吉完好泥浆含砂量测定仪ZNH型3 上海昌吉完好泥浆胶体率测定仪 1 上海昌吉完好旋转粘度计1007 1 上海昌吉完好泥浆PH值试纸30 完好砼试模15×15×15cm3 5组完好砼弹模15×15×30cm3 1组每组6只完好砼抗渗试模Ф185×150 1组每组6只完好砼坍落度测试仪1只完好台秤5～10kg 1只完好砼试模养护池1个完好十一资料记录与整理所有施工作业过程中都及时作好原始记录原始记录做到准确齐全清晰提供各项工程的施工竣工图纸和文件施工计划施工设备原始资料记录成果资料试验检测资料质量报告竣工报告以及所必需的其它各项资料提供的图纸计划报告手册数据及所有文件是清楚易读的影印件或蓝图或打印件报送的原始资料成果资料质量报告竣工报告⑴竣工平面图剖面图⑵每个槽孔的施工记录及质量检测记录⑶各种原材料试验资料混凝土配比试验资料泥浆试验资料等⑷基岩鉴定资料和槽孔插入基岩深度记录⑸孔位孔深孔宽孔径孔斜记录⑹一二期槽孔的连接厚度记录⑺造孔时槽孔内泥浆性能孔壁刷洗质量等记录⑻混凝土浇筑各项检测记录随机取样混凝土物理力学性能指标检测资料⑼质量检查和事故处理资料⑽造孔混凝土浇筑方法和顺序的说明⑾竣工报告⑿《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999及其附录规定的其他资料十二施工过程中的注意事项⑴施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用⑵预先进行桩位探测清除已探明的障碍物避开障碍物防渗墙局部转弯处理⑸泵送水泥浆前管路保持湿润以利输浆⑹水泥浆内不得夹有硬块以免吸入泵内损坏缸体可在集料斗上部装设细网进行过滤⑺管路保持干净严防水泥浆结块每日完工后彻底清洗生事故而停机半小时以上应先拆洗管路排除水泥结石然后进行清洗十三工期安排及工期保证措施131 工期安排根据现场业主监理要求0000～0650大坝段防渗墙需在2010年05月31日前完成期间扣除春节节假1311 计划工期计划2009年12月01日开工2010年05月31日完成1312 进度计划根据计划工期要求配置机械设备劳动力和周转材料等资源并经优化后排出工程实施进度计划2 工期保证措施21管理措施①根据施工进度的安排我项目部将提前准备统筹安排及时调整工地劳动力人员确保施工高峰期劳动力的数量满足施工要求②对关键性工程部位如箱涵涵身闸首竖井闸门制作安装等施工过程安排充足的劳动力确保每个施工过程能按计划完工③本工程技术含量较高我项目部将精心安排责任心强技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程确保本工程人员素质的要求④根据本工程特点备足各种材料保证进度不受影响⑤优化施工程序加强现场调度发挥机械效率尽量缩短工期十四施工记录表格141槽孔1 防渗墙工程抓斗挖槽班报表2 造孔质量检查记录表3 槽段清孔检查记录表4 防渗墙造孔清孔检查合格证5 接头管安装记录表142混凝土⑴混凝土砂浆施工配合比⑵开仓证⑶混凝土拌和质量检查记录表⑷槽孔混凝土浇筑指示图⑸混凝土浇筑导管拆卸记录⑹导管下设开浇情况记录表143 重要隐蔽工程或工程关键部位验收签证144 质量评定表十五安全生产及安全保证措施按照职业健康安全管理体系标准运行要求认真贯彻执行国家有关安全生产劳动保护的法律法规建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度坚持管生产必须管安全安全生产人人有责的原则明确项目部各级领导各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任项目经理为工程安全生产第一责任人负责组织本工程安全生产项目部设置专职安全员各专业施工队与作业班组设立兼职安全员做到分工明确责任到人严格考核项目部管理者安全管理坚持五到位即健全机构到位批阅安全文件到位深入现场到位检查到位处理问题到位并实行四全全员全过程全方位全天候安全管理具体措施如下1项目部安全科在工程开工前负责组织开展一次全员安全知识教育进行安全技术交底每月召开一次安全例会并组织学习有关技术规范和安全技术操作规程结合工程施工中存在的安全问题重点对员工进行教育和宣传作业班组做到每天班前5分钟安全讲话进行施工要求作业环境的安全交底2项目部每半月组织有关部门人员开展一次安全检查及时下达《安全检查隐患整改通知书》督促落实整改并做到谁检查谁复验以达到消除隐患保证施工顺利进行各作业班组实施日常自查3进入施工现场必须佩戴安全防护用品并进行查验同时做好防护用品的维修保养。
塑性混凝土防渗墙专项施工-方案
塑性混凝土防渗墙专项施工方案(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）1.工程概况及地质情况1.1工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。
防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
1.2地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案一、施工准备（1）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
（2）清理场地：场地整平，挖除施工部位地面3米内的地下障碍物。
（3）进行试验：在与防渗墙工程部位工程地质条件类似的地段进行试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工方案混凝土防渗墙范围0+000～0+135，轴线长135m，墙厚60cm，顶高程565.50m，嵌入基岩按不小于1.0m控制，最大墙深设计为28m。
防渗墙混凝土强度（28天）≥5MPa,渗透系数K≤i×10-7cm/s（1＜i＜10）；弹性模量小雨2000MPa。
根据类似地区防渗墙施工的经验，并按设计要求，我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：（1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽；（2）采用膨润土泥浆护壁；（3）“套桶法”置换泥浆清孔；（4）混凝土搅拌站拌和混凝土；（5）HBT60混凝土输送泵输送混凝土；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）钢丝绳辅助混凝土浇筑；三、施工工艺、方法防渗墙墙厚60cm，最大墙深约28m。
采用“钻劈法”造孔，即冲击钻造孔成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下砼成墙。
成强的施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。
1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙。
导墙深度取1.2m，顶部高程为565.5m，高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内，两墙间净距满足设备施工宽度要求，设计65cm。
导墙基底和土面紧密接触，墙侧回填用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙精度的重要环节。
导墙与纵轴线允许偏差为10mm，内外导墙净距允许偏差为5mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10mm单幅高差应小于5mm。
2、槽段划分方案根据施工总体方案确定，并可能根据生产试验结果进行调整。
为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为 6.2m、Ⅱ期槽段均为6.6m，端孔长度为0.6m，具体划分见图所示。
3、护壁泥浆膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。
因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用膨润土拌制泥浆护壁浆液。
施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。
（1）原材料拟选用铜陵生产的二级膨润土作为主要制浆材料。
（2）外加剂外加剂可从县城购买，分散剂为工业纯碱（Na2CO3）(3)新制泥浆配比见表（4）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表。
泥浆性能控制指标新制泥浆宜膨化24h后使用。
保证地层的稳定是成槽关键所在，所以要采用优质膨润土拌制泥浆护壁浆液，确保孔壁稳定。
（5）泥浆检测对新拌制的泥浆将定期用仪器进行粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。
4、成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：空位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有含孤石、飘石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6‰以内，孔深符合设计要求。
本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深，钻进端孔时特别要求空位准确，垂直度符合规范要求（4‰以内），防渗墙深入基岩以下1.0m以上，如遇破碎带较深，各墙段底均深入强风化底部，且不小于1.0m。
成槽过程中，接近基岩时开始采取地层样品，并由现场监理工程师进行鉴定，经监理工程师批准终孔。
5、终孔及清孔验收槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。
清孔采用套桶配合泵吸循环法。
二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。
槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度＜1.10g/cm3，粘度35s，含砂量＜3%。
清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行吓到工序施工。
6、墙体材料及其浇筑（1）混凝土控制指标及参考配比混凝土主要指标应达到如下要求：28d抗压强度≥5MPa；抗渗等级≥W8；弹性模量小于2000MPa；渗透系数 K≤i×10-7cm/s（1＜i＜10）；入槽塌落度20～40cm；熟料初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土密度不小于2.1s/cm3。
砼配比将委托有资质的实验室按设计要求配出，经监理同意后用于施工。
施工期间将根据砂的含水试验对以上配合比进行调整，报监理批准后实施。
（2）原材料质量标准：①水泥：采用P·O42.5级水泥；②粗骨料：最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；③细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量不应大于3%，粘土含量不应大于1.0%。
④膨润土：国际一级，质量标准采用符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）。
⑤水：龙井水库水源。
⑥外加剂：减水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照（DL/T5100-1999）的有关规定执行。
（3）混凝土拌制、输送混凝土拌制过程中，应用电子秤对大宗的原材料进行准确称量后加入，外加剂按要求掺入。
从水、砂、碎石、水泥等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物理力学指标离散性的影响。
拌制时应观察熟料的稠度、均匀度和和易性，合格后方可放入储料斗。
拌制好的熟料采用混凝土泵送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。
（4）槽内预埋帷幕灌浆管预埋管制作：预埋灌浆管采用定位架固定，定位架由Φ10mm钢筋制作纵向主筋保持架，Φ12mm钢筋制作横向连接筋，Φ10mm钢筋制作空间斜拉筋，主筋与横向拉筋、斜向拉筋焊接为一整体桁架。
桁架高度根据槽孔孔深分段制作。
1）预埋灌浆管的布设2）根据槽段深度，预埋灌浆管的下设采用双管或三管埋设的方法，尽量消除因管体自身的垂直度及混凝土浇筑时冲击力的作用，对管体定位的影响。
预埋灌浆管孔距2.0m，位于防渗墙中心轴线上，平面上的允许偏差不大于±5cm，埋管直径为110mm。
3）预埋灌浆管的起吊、安装预埋管钢桁架采用吊车起吊，整体下设。
下设时要安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。
预埋灌浆管在槽口固定在导墙上。
灌浆管间采用丝扣连接，底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。
预埋管施工完毕后，管口封闭，防止异物落入管内，增加帷幕钻孔的难度。
（5）混凝土浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，导管埋入砼深度不宜小于1.5米，控制混凝土面上升速度不小于2m/h，导管下设及导管起拔均按设计要求控制。
采用压球法开浇，以减少开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。
拟采用快速接头法连接导管。
导管的连接和下设均按规范要求进行。
（6）“钻凿法”墙段连接钻凿法接头施工的速度因墙深和墙体的材料不同而异，鉴于本工程墙体材料强度不高，墙深不大，可以有效地发挥钻凿法墙段连接的优势，其基本方法是：在一期槽段浇筑完毕，混凝土初凝以后，直接用钻机钻凿一期槽孔的端孔，以到形成二期槽孔的目的。
这种方法的优点是工艺简单，不需专门的设备，形成的接缝质量可靠。
（7）平台回填坝前施工平台待垂直防渗墙与上部防渗墙连接的导墙施工结束后进行回填，回填料利用原坝开挖堆料场原状土回填，采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运输，74kw推土机推平，采用拖拉机碾压，边角部位用2.8kw蛙式打夯机压实。
四、特殊情况处理1、预防漏浆和塌孔由于本工程的地层在施工中可能造成大量的集中式浆液漏失，进而影响成槽过程中的孔壁稳定。
为此，我们拟采取以下几种主要措施来处理：（1）选用优质的固相膨润土泥浆；（2）施工前备足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土等）；（3）密切关注成槽过程中的地层变化，地层较为疏松时应控制挖槽速度，采取“反复式”回填堵漏材料、重凿挤密的方法来事先预防；（4）慎重使用重凿及爆破等对地层扰动较大的施工方法；（5）成槽施工时，保持槽内泥浆面的适当高度，及时补充泥浆以保持孔口稳定。
2、在防渗墙造孔成槽过程中，如遇孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法、爆破法或其他方法处理。
3、如造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，及时处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，应采取加固措施进行处理。
4、在成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。
根据实际施工情况，在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽深度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽手段。
五、质量控制及质量检查1、质量控制措施（1）检测设备：钢卷尺、比重秤、粘度计、含砂量测试计。
（2）控制方法、措施①槽孔验收：用钢卷尺量出钢丝绳总长，用直径小于0.6m的钻头对准孔位，量出孔位偏差，缓缓下放钻头，每4m量出一个孔口偏差值，根据相似三角形原理，求出孔斜率。
钻头放到孔底后，量出终孔深度。
②清孔验收：清孔换浆完毕后，用做有标记且栓有测饼的小钢丝绳测出测饼深度，终孔深度减去测饼深度即可得到孔底淤积厚度。
在孔内距孔口2/3孔深处抽浆取样，分别用比重秤、漏斗粘度计、砂量瓶测出泥浆的三项性能指标。
③原材料和成品混凝土：原材料、成品混凝土和泥浆的各项指标的检测均由现场试验负责。
④记录图表填写及内容：各班长、值班技术员应严格按照规定的格式做好交接班和施工记录。
混凝土浇筑记录一定要如实准确填写。
具体内容如下：A、浇筑记录（三表一图）；导管下设记录、浇筑混凝土面深度测量记录、导管拆卸记录、绘制混凝土浇筑指示图。
起止桩号：槽孔两端桩号。
槽孔长度：槽孔实际长度。
清孔验收时间：验收完毕后同意浇筑时间。
平均孔深：各单孔验收孔深的加权平均值。
平均孔宽：浇筑完成后的实际墙厚。
计算方法：平均孔宽=混凝土实际浇筑方量/（槽孔长度×（平均孔深-未浇部分深度））。
计算浇筑方量：计划浇筑方量=（平均孔深-上余部分）×墙厚×槽孔长度×1.2开浇时间和终浇时间：第一盘混凝土的入仓时间和最后一盘混凝土浇筑结束时间。
实际浇筑方量：实际入仓混凝土方量。