某合成油公司红橙黄蓝四色安全风险管控体系模板ppt
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红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训解读25页PPT
红橙黄蓝四色安全风险管控 体系培训解读
26、机遇对于ห้องสมุดไป่ตู้准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
26、机遇对于ห้องสมุดไป่ตู้准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训解读
红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训解读引言在当前社会，安全问题已经成为了一个严峻的问题，形形色色的事件时常发生，为了更好地防范安全风险的发生，许多企业和组织都开始从源头入手，建立了安全风险管控体系。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系，作为一种较为成熟的安全风险管理模式，在国内外都有广泛应用。
本文将从红橙黄蓝四色分别代表的内容、风险管控策略、实施意义等方面对红橙黄蓝四色安全风险管控体系进行详细的解读。
红橙黄蓝四色的代表意义在红橙黄蓝四色的安全风险管控体系中，红色是指高风险级别，也就是指高概率和严重后果的风险，需要采取及时有效的措施，进行积极控制和预防。
橙色代表中等风险级别，这种风险可能会造成一定的损失，需要通过采取科学的措施降低风险的可能性，或者减小风险带来的损失。
黄色代表的是低风险级别，基本上不会对企业或组织产生较大的影响和损失，但是不应该忽视，应该采取措施将低风险降到最低，从而保证公司在未来的运营过程中保持可持续发展。
蓝色则是代表非风险区域，也就是企业或组织的日常经营管理活动，并没有直接的危险和不安全因素，无须采取任何风险管控措施。
风险管控策略红橙黄蓝四色安全风险管控体系的风险管控策略主要分为四个部分：风险识别、风险评估、风险控制、风险监控。
•风险识别：这是风险管控的第一步，其目的就是通过对现有的设备、设施、环境、人员等进行全面的考察，识别可能存在的风险。
•风险评估：对于红色、橙色和黄色的风险进行风险评估。
评估应该根据每一项风险对组织的影响程度和概率来判断风险的等级。
•风险控制：根据风险的等级和评估结果，采取有效的控制措施，以减小风险严重性或降低风险可能性。
实施控制措施的同时，要贯穿于整个风险管控体系中，确保风险处于能力范围以内。
•风险监控：及时地、定期地对风险控制措施的有效性与否以及风险本身的变化情况进行检查和监测，以便及时采取措施对存在的风险做出合理的调整。
实施意义红橙黄蓝四色安全风险管控体系在执行过程中实现了多个方面的作用。
1、风险分级四色(红、橙、黄、蓝)分布图
风险等级四色标识序号风险程度风险等级颜色应采取的行动或控制措施管控层次2025红色标识重大风险在采取措施降低危害前不能继续作业对改进措施进行评估公司1516橙色标识较大风险采取紧急措施降低风险建立运行控制程序定期检查测量及评估安全科812黄色标识一般风险可考虑建立目标建立操作规程加强培训及沟通车队负责人蓝色标识低风险无需采取控制措施但需要保存记录车队安全检查员颜色标示
强培训及沟通
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
表1 风险等级四色标识
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8-12
黄色标识
一般风险
黄
可考虑建
强培训及沟通
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
表1 风险等级四色标识
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8-12
黄色标识
一般风险
黄
可考虑建
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系ppt课件
3
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
ห้องสมุดไป่ตู้
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
山西潞安煤基合成油有限公司 安监部
1
公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系ppt课件
2019 10
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
9
危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
-
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
9
危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
-
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系知识培训 - 副本
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则 S值标准选定
就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规 和标准
死亡
≥50
部分装置（>2 重大国际 套）或设备停工 国内影响
Ⅴ级，即轻微或可忽 略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
有条件、有经费时治理
各部门风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
4
潜在违反法规和 标准
丧失劳动能力
≥25
2套装置停工、 行业内、 或设备停工 省内影响
3
不符合上级公司 或行业的安全方 针、制度、规定
等
截肢、骨折、Biblioteka 听力丧失、慢性病≥10
1套装置停工或 设备停工
地区影响
2
不符合公司的安 全操作程序、规
定
轻微受伤、间 歇不舒服
＜10
受影响不大，几 公司及周
乎不停工
边范围
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的 对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患， 查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序 编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的 分析。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训解读
进行风险分析的实际意义
3、实施安全风险公告警示，高效提升安全意识 在各重点区域公布主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，每名员工都了解风
险点的基本情况及防范、应急对策，对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明主要危险危害因素、 后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警 示标志，并强化危险源监测和预警，确保安全风险的公告警示，从而提升全员安全意识。 4、建立完善隐患排査整治体系，从根治理安全短板
针对各风险点分布情况，完善隐患排査治理方法、标准和清单，明确各部门、车间、岗位、设备 设施的排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制， 实现现隐患自查自改常态化。
进行风险分析的实际意义
通过对“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，以“分区域、分级别、网格化” 原则，真正做到关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风险，从制度、技术、工 程管理等方面采取措施，有效防控各类安全风险。
开停车、检维修、拆除、报废、带压堵漏
动火、受限空间、动土、临时用电、登高、断路 、吊装、设备检修、盲板抽堵、其他危险作业
工作危害分析法（Job Hazard Analysis）简称JHA
车间管理人员查本车间现 场
安全监管人员查危险作 业现场及开证情况
工艺
系统运行过程 中工艺参数
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、液位、 流量、组分）变动，出现偏差（偏离），分析每 一偏差产生的原因和造成的后果，根据原因提出
有条件、有经费时 治理
目录
目的、范围 安全风险管控体系概念 风险分析办法 全员参与方式 进行风险分析的实际意义
参与人员及分析法
序号 1 2 3 4 5
1、风险分级四色(红、橙、黄、蓝)分布图
强培训及沟通
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
表1 风险等级四色标识
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8虑建立目标、建立操作规程，加
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
表1 风险等级四色标识
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8虑建立目标、建立操作规程，加
红橙黄蓝四色安全风险管控体系
红橙黄蓝四色安全风险管控体系引言在企业经营和生产过程中，安全管理是一项非常重要的工作。
根据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，企业必须建立安全生产责任制度、安全生产管理制度和相关的安全管理体系和紧急预案。
其中，安全风险管控体系是企业安全管理体系的重要组成部分。
本文将介绍一种在企业生产中使用的红橙黄蓝四色安全风险管控体系。
管控体系的目的红橙黄蓝四色安全风险管控体系是一种基于颜色等级根据安全风险的等级来进行管控的体系。
它不仅能够指导企业进行安全风险评估和控制，也能够加强企业员工的安全意识和安全管理水平。
具体目的如下：•提高企业的安全管理水平，减少安全生产事故的发生。
•确保企业的安全生产标准达到国家规定的标准。
•降低企业的安全生产成本，提升企业的经济效益。
管控体系的等级红橙黄蓝四色安全风险管控体系一共分为四个等级：红色、橙色、黄色和蓝色。
各颜色的阈值范围如下：•红色风险等级：0 ~ 7.9 分•橙色风险等级：8.0 ~ 15.9 分•黄色风险等级：16.0 ~ 23.9 分•蓝色风险等级：24.0 ~ 30.0 分其中，红色等级表示最高风险等级，蓝色等级表示最低风险等级。
管控体系的评估内容红橙黄蓝四色安全风险管控体系评估的内容主要包括以下几个方面：规章制度管理规章制度是企业安全管理的基础，企业必须制定与员工职责相关的规章制度，同时制定相应的管理制度。
例如，规定哪些载人车辆必须配备安全带、哪些工作必须穿防护服等等。
设备安全管理企业必须对企业内所有设备进行安全评估和管控。
例如，需要保证设备符合国家安全标准、要定期对设备进行保养和检查等等。
培训管理企业必须对员工进行安全培训，增强员工的安全意识和安全技能。
应急预案管理企业必须制定应急预案，并定期进行演练，以确保在突发事件发生时能够采取有效的措施。
使用体验对于使用红橙黄蓝四色安全风险管控体系的企业来说，其使用体验主要分为以下几个方面：优点•督促企业对安全风险进行评估，并采取相应的措施降低安全风险；•操作简单、易于理解，不需要进行复杂的数据统计；•呈现方式直观，能够快速了解企业的安全风险情况。
某合成油公司红橙黄蓝四色安全风险管控体系(27张)PPT
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
1、风险分级四色(红、橙、黄、蓝)分布图
表1 风险级四色标识
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8-12
黄色标识
一般风险
黄
可考虑建立目标、建立操作规程，加
强培训及沟通
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
序号
风险程度
风险等级
颜色
应采取的行动或控制措施
管控层次
1
20-25
红色标识
重大风险
红
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
公司
2
15-16
橙色标识
较大风险
橙
采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及评估
安全科
3
8-12
黄色标识
一般风险
黄
可考虑建立目标、建立操作规程，加
强培训及沟通
车队负责人
4
＜6
蓝色标识
低风险
蓝
无需采取控制措施，但需要保存记录
车队安全检查员
颜色标示：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系
集成化：将不同领域的安全风险管控技术进行集成提高整体管控效果 标准化：制定统一的安全风险管控标准提高行业间的协作和交流
绿色化：注重环保和可持续发展采用绿色、环保的技术和材料进行安全风险管控
市场应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系在工业领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在交通领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在环保领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在公共安全领域的应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系
,
汇报人：
添加目录标题
目录
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的背景和
意义
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的核心内
容
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的实
施方法和步骤
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的优势和
特点
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的应 用场景和案例分析
单击添加章节标题
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的背景和意义
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的核心内容
红色安全风险管控
红色安全风险：指可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等严重后果的安全风险。
管控措施：制定严格的安全管理制度加强员工培训提高安全意识加强安全检查和隐患排查确保安全生产。
预警机制：建立完善的预警机制及时发现和报告安全风险及时采取措施进行应对。
应急处置：制定应急预案加强应急演练提高应急处置能力确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。
目的和意义
提高安全意识：通过 四色安全风险管控体 系提高员工对安全的 重视程度。
降低事故发生率：通过 四色安全风险管控体系 及时发现并消除安全隐 患降低事故发生率。
提高工作效率：通过四 色安全风险管控体系提 高工作效率减少因安全 事故造成的停工损失。
绿色化：注重环保和可持续发展采用绿色、环保的技术和材料进行安全风险管控
市场应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系在工业领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在交通领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在环保领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在公共安全领域的应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系
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汇报人：
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目录
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的背景和
意义
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的核心内
容
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的实
施方法和步骤
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的优势和
特点
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的应 用场景和案例分析
单击添加章节标题
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的背景和意义
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的核心内容
红色安全风险管控
红色安全风险：指可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等严重后果的安全风险。
管控措施：制定严格的安全管理制度加强员工培训提高安全意识加强安全检查和隐患排查确保安全生产。
预警机制：建立完善的预警机制及时发现和报告安全风险及时采取措施进行应对。
应急处置：制定应急预案加强应急演练提高应急处置能力确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。
目的和意义
提高安全意识：通过 四色安全风险管控体 系提高员工对安全的 重视程度。
降低事故发生率：通过 四色安全风险管控体系 及时发现并消除安全隐 患降低事故发生率。
提高工作效率：通过四 色安全风险管控体系提 高工作效率减少因安全 事故造成的停工损失。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系PPT幻灯片
11
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
7
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
8
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
3
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
7
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
8
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
3
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训解读共25页文档
红橙黄蓝四色安全风险管控体系培训 解读
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
46、我们若已接最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
红橙黄蓝安全风险管控体系培训
伟康生物
名词解释：
1、风险 风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和 严重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员 伤害和经済损失的严重程度。 风险＝可能性×严重性 2、危险源 危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组 合。其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。 行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。状态是指物的状态和 环境的状态等。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因 素，分为四类：＂人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。 3、风险分级管控 风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确 定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越 高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。对风险分为蓝色风险、 黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级（红色最高）
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场 有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事 故或事件。
01
02 03
事故发生概率比较高
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，
也未发生过任何检测，或在现场有控制措施，但
未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在 预期情况下发生。
事故概率一般
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）， 或未严格按操作规程执行，或危害的发生易被发现（现场有 检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生过类似事故 或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
名词解释：
1、风险 风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和 严重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员 伤害和经済损失的严重程度。 风险＝可能性×严重性 2、危险源 危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组 合。其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。 行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。状态是指物的状态和 环境的状态等。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因 素，分为四类：＂人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。 3、风险分级管控 风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确 定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越 高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。对风险分为蓝色风险、 黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级（红色最高）
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场 有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事 故或事件。
01
02 03
事故发生概率比较高
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，
也未发生过任何检测，或在现场有控制措施，但
未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在 预期情况下发生。
事故概率一般
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）， 或未严格按操作规程执行，或危害的发生易被发现（现场有 检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生过类似事故 或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
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“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分
析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
基本概念：
风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可 能性（L）×严重性（S）
风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析（评价）；
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识
简称HAZOP
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
（Safety Check List ） 简称SCL
科室辨识 主要对象
办公设施
减小或消除事故设施
常规作业 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业 工艺
非常规作业 危险性作业
开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏
工作危害分析法
（Job Hazard Analysis） 简称JHA
动火作业、受限空间作业、破土作业、
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分
解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或
定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
安全检查表法
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
ห้องสมุดไป่ตู้
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。
公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分
析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
基本概念：
风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可 能性（L）×严重性（S）
风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析（评价）；
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识
简称HAZOP
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
（Safety Check List ） 简称SCL
科室辨识 主要对象
办公设施
减小或消除事故设施
常规作业 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业 工艺
非常规作业 危险性作业
开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏
工作危害分析法
（Job Hazard Analysis） 简称JHA
动火作业、受限空间作业、破土作业、
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分
解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或
定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
安全检查表法
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
ห้องสมุดไป่ตู้
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。