物资先进先出管理办法(封面)
先进先出管理办法
文件编号：XXXXXXXXX文件名称：先进先出管理办法文件版本：第XX版首发日期：2017xxxxxx生效日期：2017xxxxxx作成：审核：批准：先进先出管理办法1目的确保公司物料从入仓后实现存放状态识别，保证物料先进先出，杜绝先来后发的现象发生。
避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。
从而达到有效管理和控制的目的，特制定本办法。
2范围适用于本公司所有仓库的物料及产成品。
3定义3.11、先进先出(FIRST-IN，FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表，依材料检验入库或成品生产批次先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。
3.22、批次号：用年月日表示，如20160101，代表2016年1月1日的批次号。
外购外协件的批次号：以《送货单》上的单据日期为准；自制件的批次号：有多道工序时，以最后一道工序为准。
正常一天内能完成的任务，记一批次，以当天为批次号，多于一天才完成又不跨第二天的任务，以完成的生产日为批次号，其它以此类推。
4权责4.1采购部负责所有供应商交货要求的输出及异常的协助处理。
4.2仓库部负责所有物料按批次归类摆放、装卸、拼板、埋位、运输。
按物料的先进先出原则、批次号和BOM 表清单进行配料、发料及成品出货。
4.3质量部负责对来料进行检验、标识。
对超过规定期限之物料确认及处理。
并监督实施单位。
5作业规范5.1标识管理5.1.1成品仓，标签朝向出料通道；其它仓，若区域单排摆放（即同种物料两侧都为通道），标签朝向靠近出料门的通道，若区域双排摆放（即同种物料只有一侧通道），标签朝向通道。
5.1.2每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号，符合批次管理办法。
5.1.3若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上(窄的一面)；若为胶框装的用规定的统一标识卡装上，能显示所有信息。
5.1.4零件物料需按规定贴好月份颜色标签，以便先进先出的操作。
5.2入库管理5.2.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
仓库先进先出管理制度规定
第一章总则第一条为了规范仓库管理，确保物资的安全、高效流转，降低库存成本，提高仓储服务质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资存储、出库、入库等管理工作。
第三条本制度遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库，确保物资的新鲜度和质量。
第二章先进先出原则第四条仓库管理人员应严格按照物资入库的先后顺序进行出库操作，确保物资的先进先出。
第五条仓库物资的存放顺序应与入库时间相一致，不得随意更改。
第六条仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。
第三章入库管理第七条物资入库时，仓管员应认真核对物资名称、规格、数量、生产日期等信息，确保信息准确无误。
第八条入库物资应按照规定的区域、顺序存放，并做好标识，方便查找。
第九条入库物资的验收合格后，仓管员应立即填写入库单，并将入库单与实物核对无误后，贴于显眼位置。
第四章出库管理第十条出库物资应严格按照订单、生产计划等要求进行，不得擅自更改出库顺序。
第十一条出库物资应按照先进先出的原则进行，先入库的物资先出库。
第十二条仓管员在出库过程中，应核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第五章仓库区域划分与标识第十三条仓库区域应按照物资类型、规格、用途等进行划分，便于管理和查找。
第十四条仓库内应设置明显的标识，标明物资名称、规格、数量、入库时间等信息。
第十五条仓库内应设置“先进先出”标识，提醒仓管员按照先进先出的原则进行出库操作。
第六章培训与考核第十六条公司应定期对仓管员进行仓库管理制度、先进先出原则等方面的培训，提高其业务水平。
第十七条仓库管理人员应严格执行本制度，不得违反。
第十八条公司将对仓库管理人员进行定期考核，考核内容包括：物资管理、先进先出原则执行情况等。
第七章附则第十九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章监督与检查第二十一条公司设立仓库管理监督小组，负责对仓库管理制度执行情况进行监督和检查。
先进先出管理规范
1.0 目的
为保证所有物料能够遵循先进先出原则发放。
2.0 适用范围
适用于公司所有物料。
3.0 定义
保障所有物料及产品能追溯，可控的有效品质保证及物料先进先出。
4.0 职责
仓库制定及实施公司所有物料先进先出作业。
5.0 流程图： 无
6.0 作业流程
6.1物料先进先出堆放与拿取操作要求
6.1.1 堆叠法:物料在入库时将新来的物料放在下面,先来的放在上面,发料时从上面发起,从而做到先进先出;
6.1.2 位移法:物料在入库时将新来的物料放在左边,先来的放在右边,发料时从右边发起,
从而做到先进先出.
6.2物料先进先出标签管制方式
6.2.1 所有物料来料最小包装都须贴上我司进料标签，进料标签分别按照不同的月份标识不
同的颜色（1月：绿色；2月：橙色；3月：黄色；4月：玫瑰红色；5月：蓝灰色 6月：紫罗兰色；7月：淡紫色；8月：天蓝色；9月：浅黄色；10月：褐色 11月：酸橙色；12月：深青色）标签内容如下图所示； 6.2.2 所有物料来料必须有明确的进料时间管制,以IQC 、FQC 的检验合格章上的日期同时作
为先进先出管制时间；
6.2.3 进料标签内容&月份标签内容如下：
进料标签尺寸：100*60（mm)
7.0 相关文件
7.1【仓储管理控制程序】 8.0相关记录
8.1《环境温湿度记录表》 8.2《产品重检单》 XXX 有限公司进料标签 物料生产日期
月度标示区 供应商： 日期：20 年 月 日 采购单号： 品名： 文件编号： 规格：
批量总数： 每箱数量：
环保符号标
示区
客户QC PASS 印章 供应商QC PASS 印章。
仓库先进先出管理规定
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
2016年采购物料季度标示规定
时间
标示
说明
第一季度
1月1日-3月31日
第二季度
4月1日-6月30日
四、先进先出管制
1、材料进厂检验，检验人员对每一整包装材料按规定办法粘贴季度周期标识。
2、材料入库摆放时，识别不同采购周期材料分摆放（左右或上下顺序）保证出货时先出，依次顺序发放。
3、仓库按月盘点，每月盘点清点数量的同时，区分不同采购周期材料摆放顺序。对于长时间积压材料要求品质部门重新确认。
4、出库要求仓管人员先识别材料入库周期，先期采购材料优先发放生产。
第三季度
7月1日-9月30日
第四季度
10月1日-12月31日
拟制：批准：
仓库先进先出管理规定
一、目的
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本；
二、范围
公司电子产品原材料仓库（试行）
三、先进先出原则
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据入库周期，对生产材料发放实行先进先出，仓库按月盘点仓库，对物料不同采购周期物料按序摆放，先期采购材料优先发出使用。
仓库物料先进先出管理办法A0 (1)
批准/日期修订次数修订日期审核日期
文件编号
版本
仓库物料先进先出管理办法
页码发行日期
4.2发放控制
4.2.1仓库在办理原材料、半成品、成品出库手续时，应先按季度分颜色标识与小标签，再根据
进厂日期按先进先出进行物料的发放（因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）。
4.3制度考核
4.3.1仓库拟定日抽查小组，每天不定期对各仓库进行入、出库检查，核实是否按先进先出的日
期进行发放物料，一经发现，情节视为发错物料处理。
4. 4 四个季度颜色标示图一
月份标签为长方形：长45mm*宽30mm
鲜绿色粉红色黄色浅蓝色
一季度二季度三季度四季度
5．相关表单：
无
制定部门3
编写/日期2。
物料先进先出办法
文件发行受控章文件名称物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：1/41目的：贯彻仓存物料执行先进先出（FIFO）的基本原则，确保物料的适用性和时效性；2范围：本指引适用于天锐祥通讯科技有限公司公司仓库；3参考文件《仓储管理程序》。
4定义无5职责：5.1仓管员：5.1.1物料发放时严格遵守先进先出的规定.5.1.2每日审视仓存物料的相关标记以做确认.5.2仓库组长：5.2.1每日抽查及记录仓存物料的发放情况,结存状况以监督先进先出执行情况.5.2.2依据仓库运作的实际情况及时反馈异常情况给部门主管。
5.3仓库主管：5.3.1统筹安排本部门先进先出原则的系统执行及合理改进.5.3.2正确处理物料发放时的异常情况并给出改善意见.6内容6.1首先确认物料包装上的标示根据生产部门或供应商张贴的外箱产品标示单生产日期、品质的PASS章日期及外箱上的月份贴的顔色和数字表示入仓的月份进行日期先后标别。
6.2确认进货日期物料入仓的年份，月份，GRN顺序号之原始记录来自于材料进货单及工单入库单，有效期来自于实物的原始的产品标示单。
材料进货单及工单入库单均有年份，月份及当月顺序号显示。
文件发行受控章文件名称物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：2/4例如：来料入库单：AP3- 09 02 11 0024 工单入库单：AM5--09 02 10 0001单别年份月份日期流水号单别年份月份日期流水号6.3确认先后顺序的判断方法6.3.1仓存物料的入仓时间先后判断为先产品标示单及品质PASS章→再材料入库单号→后以月份贴纸；6.3.2依月份贴纸所代表的含义,优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较小的物料.6.3.3依入库单号所代表的含义, 在年份相同,月份相同时,优先发出流水顺序号较小的物料.6.3.4依品质的PASS章所代表的含义，优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较小的物料.6.3.5最后在物料发出时坚持按以上标识和方法发放物料,以求达成先进先出的仓存原则,以利于物料的可追溯性工作.6.4物料的储存监管6.4.1所有进入仓库的物料须贴有产品标示单、品质PASS章及月份贴；6.4.2物料外箱(包括卷/盘)必须贴上月份贴纸；6.4.3月份贴纸分类为：一月为赫色、二月为橙色、三月为蓝色、四月为灰色、五月为深绿色、六月为天蓝色、七月为草绿色、八月为紫色、九月为浅蓝色、十月为粉红色、十一月为深蓝色、十二月为玫瑰红6.4.4主料与代用物料需尽量放在接近的地方(某一型号专用物料需分开存放).后到的物料放在底层或最内层.6.5根据物料的存储有效期对已过期物料进行重检。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
物流仓库管理制度先进先出
一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。
2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。
四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。
（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。
2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。
（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。
（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。
3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。
（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。
4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。
五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。
2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓储部负责解释。
通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
先进先出管理办法
五、内容5.1入库5.1.1物料入库经检验是替代品的以黄色标签记号入库，验收不合格的，仓库管理员直接拒绝办理入库手续。
原辅料的生产日期应购买最新日期入库，以确保产品的品质。
玻璃原板入库：到司日期距生产日期超半年的，需报领导同意方可入库。
油墨的保质期为1年，胶剂的保质期为六个月。
5.1.2仓管员整理仓库时，将物料或成品进行定位摆放，放置应遵循先进先出的原则，产品标签朝外便于识别，并在外包装上粘贴标识并注明入库日期。
5.1.3按照入库时间的先后用颜色标签区分，标签直径为20mm的圆形标签。
分别用：依次来表示四个季度。
绿红黄蓝内容3.1标识的含义3.1.1标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份，组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。
3.1.2颜色含义释意季度色：增加了标识的内容说明月份色：第1个月→浅的颜色→白色第2个月→较深的颜色→灰色第3个月→深的颜色→黑色3.1.3标识-月份对照图3.2标识的填写为区分入库日期，可在标识的季度色区域填写阿拉伯数字表示的年份与日期，年份与日期以“-”分隔，如：增加了标识的说明内容1212123.3标识的使用3.3.1标识的使用时机为合格产品入库时，仓管员须在每一独立包装上粘贴颜色识别标识。
3.3.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位(在产品标识面的右上角)。
3.3.3对于储存超过期限进行过重验之物品，重验合格时，在原标识旁加贴新标识，以便于日常作业时识别。
如：2001年1月3日入库物品，库存期限1年，在2002年1月3日重验合格，其标示状况为：3.3.4生产线退料零头无需标示，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示之。
3.3.5仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。
3.3.6仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。
5.1.4物料在库有不同批次时，为醒目在先发物料上粘贴先发物料标识。
仓库管理 先进先出制度
仓库管理先进先出制度仓库管理的先进先出制度第一章概述为了让仓库管理更加高效，确保物资的合理流动，同时降低过期和损耗的风险，我们特地制定了这个“先进先出”（FIFO）制度。
简单来说，FIFO就是让最早入库的物品先出库，这个原则在处理易腐品，比如食品和药品时，显得尤为重要。
第二章适用范围这个制度适用于公司所有仓库以及相关的各个部门，比如采购、仓储、物流和销售等。
所有参与这些环节的同事们都需要严格遵守这个制度，确保仓库管理既高效又安全。
第三章制度目标我们制定这个制度的主要目标有几个：1. 合理流转物资：通过先进先出的原则，减少物资过期和损耗的风险，提高资源的使用效率。
2. 提升管理效率：规范操作流程，尽量减少由于管理混乱而浪费的时间。
3. 保障食品安全：尤其在食品和药品行业，确保先入库的产品优先出库，维护消费者的安全与健康。
4. 增强员工责任感：明确每个人的职责，提高大家对仓库管理的重视程度。
第四章管理规范4.1 入库管理所有物资入库时必须按入库时间登记，记录的信息包括：- 物资名称- 入库日期- 数量- 供货单位- 生产日期（如适用）物资入库后要按照到达时间顺序摆放，确保先入的物资在最前面，方便后续出库。
4.2 出库管理出库时必须遵循“先进先出”的原则，具体要求有：- 首先取出仓库最前面的物资，确保最早入库的优先出库。
- 出库记录需要包括出库日期、数量以及接收单位等信息。
- 定期检查出库物资，确保它们符合质量标准。
4.3 盘点管理我们会定期进行仓库盘点，以确认实物存量与记录的一致性。
盘点时要特别关注：- 入库和出库记录的准确性。
- 物资的保质期，及时处理即将过期的物资。
- 记录缺失或损坏的物资，分析原因并采取改进措施。
第五章操作流程为确保制度有效实施，具体操作流程如下：1. 入库流程：- 仓库人员在物资到达后进行检查，确认无误后填写入库单。
- 根据入库时间将物资摆放到相应位置，确保先入库的物资在前。
先进先出管理办法 3
三阶文件
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先进先出管理办法
文件编号: QWI-YS/Q-037
4.3.3对于镀铝件:
4.3.3.1直接进镀铝车间镀铝按半成品的先进先出执行。
4.3.3.2镀铝跟不上成形周期时，成形时半成品按不同批次分开包装，箱外贴好明细书后入镀铝半成品仓庫，镀铝科按先进先出投产。如连续生产超过2天的，以换模日定义，在生产下批次的产品之前，必须确保前一批次的半成品全部使用完毕。
4.6出庫检发现未按上述要求执行先进先出的，发《质量异常纠正措施单》提交责任科室，并由出库检上报公司考核委员会。
4.2成型产品的先进先出
4.2.1生产车间按先进先出原则,对产品进行入库（由生产日期及班次自动生成批号）。对于车间返工返修产品的入库期限，以不超过生产日两天为பைடு நூலகம்,如遇超过期限过库情况,由责任科室科长递交申请方可入库。
4.3后加工产品的先进先出
4.3.1.后加工生产的车间(成形，组立，涂装，镀铝)必须建立半成品库存表，登录半成品的批号，数量，庫位，及出入庫情况。
4.3.3.3返修品以不超过2天为限,如超过期限,由责任科室科长递交申请方可入库。
4.4因客户处质量问题需返工退仓,由需退仓方提出申请,经QA担当签字确认后,提交物流进行退仓工作。对于退仓产品,在明细书右上角必须写上返工日，再进仓,并以返工日定义为生产日，由质保负责跟踪确认并做好台帐登记。
4.5物流根据入库的产品，建立《先进先进管理表》，出荷前根据《先进先出管理表》者筛选，按先进先出原则发货。
三阶文件
版本号
第页
仓库先进先出管理办法[模板]
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XXXX有限公司企业标准仓库先进先出管理办法1 目的为了确保所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2 范围适用于公司范围内所有原材料、半成品、成品的先进先出管理。
3 职责与权限3.1 仓库：负责仓库原材料、半成品、成品的接收、储存、标识、发放管理。
3.2 各部门：按先进先出原则进行领料、成品的入库。
4 管理内容与方法4.1标签:颜色标识按月份进行分类。
4.2标识4.2.1标识的使用时机为合格品入库时，仓管员须在每一独立包装上粘贴颜色标签进行标识。
4.2.2在摆放时，须保持该颜色标签朝人员易发现之方位(在产品标识面的右上角)，并按月份进行摆放。
4.2.3成品的先进先出按照产品成品的摆放根据纸箱标签上的物料标示、生产日期由下而上摆放，生产日期为最早的放最上一层，如不相同批次生产物料，先进的放入一侧，后进的放另一侧，不同项目各放一边并标示好，出货时按先进的产品先发货的顺序进行搬运。
4.3日常管理4.3.1仓管员接收到新进物料时，依送货单对新进物料进行逐一核对。
将确认后的物料转入对应物料存放区或对应的货架储位。
4.3.2将原有库存物料移动，把新进物料按月份先后顺序（1、2、3……）进行摆放，将新进物料进行标识，并登记入帐。
4.3.3物料存放时依据物料标签上的月份标签，对进料先后日期和之前进料叠放要求，将最早物料先进先出。
4.3.4物料出库时依据《领料单》进行发料，发料后及时在物料卡上填写并更新仓帐。
4.3.5仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补粘贴。
4.3.6仓管员在进行物品出库时，仓管员按照物料外包装上所贴入库标签上的日期及月份签的先后顺序进行发料，以保证物料的先进先出。
附录A：。
仓库货物先进先出管理办法确保仓库原材料先进先出
1、目的为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法。
2、范围此程序适用于本公司电池部的物料及仓库管理。
3、权责3.1资材部：负责与供方的沟通协调工作及物料的采购。
3.2仓管：提出超过保存期限的原物料.半成品,成品的清单。
3.3品管部:对超过规定期限之物料确认及处理。
4、内容4.1与供方沟通4.1.1资材部必须与隔板、池壳、胶水、阀帽、O环、端子供应商沟通，应在外包装上贴上当月颜色标签(12个月颜色卷标)(图一)标示。
图一标示色样一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月4.1.2纸箱等无保质期的物料无需贴颜色标签。
4.2原物料的收料与检验4.2.1来料检验员依据相关检验规范检验,不合格品则以红色不合格品标签进行标示，合格则通知仓管入库，仓管入库时应检查是否有当月颜色标签，若无则应补上当月颜色标签并上报于资材部要求供方改善。
4.2.2特采使用时,来料检验员须在红色标签上注明特采。
4.2.3极板来料后，经检验合格后，仓管员在每托极板上放置三脚架，三脚架上面的标示牌必须注明入库时间及物料名称、型号规格。
4. 3 成品的出货检验:4.3.1成品QA依据相关检验规范或作业指导书检验,不合格品则以红色标签标示，合格则在每托电池上面盖一个红色QAPASS的印章。
4.3.2成品出货时,仓管应对出货成品入库日期超过一个月以上之成品,请品管部确认质量后再行出货。
4.3.3特采使用时, 成品QA须在《成品检验报告》中注明特采，并由品管部经理签名方可放行。
4.4可疑品的检验与标示:4.4.1仓库应每两个月将库存超过三个月的物料汇总，通知品管部化验室，化验室接到汇总表后，须安排时间对呆滞物料进行复检。
4.4.2品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写《内部联络单》,由技术部评定材料是否可转为它用或特采使用等。
4.4.3库存时间超过三个月且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由仓库提供相关资料,交品管部处理。
仓库物料先进先出管理规定 A1
1 目的为使仓库内所有物料能在有效保质期内正常使用,做到先进先出，节约公司资源，特制定本管理规定。
2 范围本管理规定适用于仓库全部物料先进先出的管理。
3 定义3.1先进先出(FIRST-IN，FIRST-OUT SYSTEM)：简称FIFO，依材料检验入库或成品生产批次先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。
3.2批次号：用年月日表示，如20190101，代表2019年1月1日的批次号。
外购外协件的批次号：以送货单上的单据日期为准；自制件的批次号：有多道工序时，以最后一道工序为准。
3.3 物料有效期: 合格物料规定使用的有效期限。
4 职责4.1 仓库：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 质量部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5 内容5.1标识管理及入库5.1.1成品仓，标签朝向出料通道；其它仓，若区域单排摆放（即同种物料两侧都为通道），标签朝向靠近出料门的通道，若区域双排摆放（即同种物料只有一侧通道），标签朝向通道。
5.1.2每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号。
若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上(窄的一面)。
5.1.3所有的产品包装不得损坏，否则不得收料。
5.1.4原材料入库时,须有质量保证部检验后的合格之绿色合格标签并注明检验日期。
5.1.5 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：5.1.5.1对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
5.1.5.2对于储放区摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
5.1.6仓管员收发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
5.1.7没有验收的材料不得直接入库，需要放物料待检区域。
5.1.8所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。
5.1.9收料必须对装载化学品的容器进行仔细检查，封盖不严、重量不符、遗漏不得收货入库。
先进先出管理规定
1. 目的。
避免物料、产品过期，出现质量问题。
方便物料、产品在领用及销售过程中便于追溯。
2.适用范围
成品仓、原料仓、辅料仓全体人员。
3.职责
仓库主管：负责抽查库存物料、产品先进先出状态。
仓管员：负责检查每天物料、产品的出、入库状态。
理货员：负责入库物料、产品的摆放及出库物料的搬运。
4.物料及产品入库摆放标准
4.1物料堆放必须采用双位移动式管理（前后或左右），库存量大的物料、产品使用左右移动式；库存量小的采用前后式移动。
当前面的货或左边的货发完后就将后面的往前移动，右边的往左边移动。
量大的采用标签管理。
（贴上印有“先出”的标签）
4.2物料、产品摆放必须将外包装印有生产日期的一面朝外摆放。
4.3物料、产品摆放时不能超出定位线。
避免堵塞通道。
4.4自制产品周转筐没有标签的入库的理货员补齐入库。
4.5入库时必须将批号和生产日期填写在物料收发卡上。
4.6登记好入库的日期、批号、数量后算出结存数。
5. 物料及产品出库标准
5.1物料、产品出库必须先将出库批货登记到物料收发卡上再取货。
5.2取货必须先取前或左进行发货，量大的注意按填的标签发货。
5.3登记好出库的日期、数量后算出结存数。
6.抽查标准
6.1仓管员每天对发出的产品必须抽查3到5款。
6.2主管每月抽查两次，每次抽查5到10款。
6.3抽查表格见下表：
附件1 （年月日）先进先出抽查表编号：RY-WL-D-020。
先进先出管理规范
文件编号：xxxxxx
xxxxxxxx有限公司
先进先出管理规定
1.目的
避免物料、产品过期，出现质量问题。
方便物料、产品在领用及销售过程中便于追溯。
2.适用范围
此规定适用公司物料及仓库使用。
3.职责
仓管员：负责执行每天物料的先进先出、月度盘点及上报过期的物料。
仓库主管：负责抽查库存物料先进先出执行情况，。
物流工：负责入库物料的摆放及出库物料的搬运。
质量人员：负责对超期物流的确定及处理。
4.物流先进先出的管理
4.1原材料的先进先出管理
4.1.1入库的物料外包装需贴标识，标识需包含物料名称/图号、数量、批次等信息，且标识需朝外摆放；
4.1.2同一物料其名称/图号相同的情形下，需存放在同一货架，且仅允许在一个零数，摆放方式需坚持从左至右（先入库的放在左边），从外至内（先入库产品放在外层）的原则；4.1.3仓管员在发料时，需严格按物料进料的日期顺序进行发料；
4.2 半成品及成品的先进先出管理
4.2.1半成品及成品入库，生产部门必须贴上产品合格标识，并注明产品批次号或入库日期；
4.2.2半成品及成品摆放时，应做到以下要求：半成品及成品摆放只要按客户分类摆放，出货时，必须按入库产品批次号或日期顺序进行出货；
4.3在库物料有效期控制
4.3.1仓管员依据《库存期限清单》，实时对超出库存期限的物料列入《超期物料清单》内，并送至质量部门；
4.3.2质量部门依据清单对超期物料进行重检，并将重检结果反馈至计划部门，计划部门对重检后物料的结果进行执行；
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物料先进先出管理规范
上面摆放是先入库，下面摆旋是后入库左边摆放是先入库，右边摆放是后入库前面摆放是先入库，后面摆放是后入库（发料次序从①到⑨）5.3.2 仓管员根据不一样材料及储位进行入库作业，方法方便于优异先出操作。
5.3.3 仓管员严格按要求填写物料优异先出管理卡，不一样日期，不一样批次分开填写入库数量。
5.3.4 仓库文员按实际入库日期和物料批号录入系统，确保明确电子账目。
5.4 出库5.4.1 出库时需按月份标签所代表时间前后次序发料，首先从大范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期前后次序发料。
5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要物料最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。
5.4.3 仓管员严格按批注物料批号进行发料并填写实际发料批次数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料优异先出管理卡，并对余下物料进行批号复核和盘点。
5.4.4 仓库将已发料领料单重新交和仓库文员进行系统登账，仓库文员严格查对管理卡和系统批次一致性。
5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料入库日期和批号并批注到备货通知流水上。
5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格查对管理卡和实物批号，应取最早批次出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确定并通知相关部门。
5.4.7 仓管员须按实填写物料优异先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行查对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。
5.5 库存盘点5.5.1 每七天全部有入库或出库物料，为高频次使用物料，物料优异先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对这类物料各批次库存进行盘点并做具体统计。
5.5.2 每个月全部有入库或出库物料，为中频次使用物料，物料优异先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对这类物料各批次库存进行盘点并做具体统计。
5.5.3 一个季度才有一次入库或出库物料，为低频次使用物料，物料优异先出管理卡上贴上低频标识，在年底对这类物料各批次库存进行盘点并做具体统计。