计划控制程序 - 360文档中心

质量策划控制程序

质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是指在项目开展过程中，为了确保产品或服务的质量符合标准和客户的需求，制定的一系列控制措施和程序。

本文将详细阐述质量策划控制程序的五个部分，包括质量目标设定、质量计划制定、质量标准确定、质量控制实施和质量评估与改进。

一、质量目标设定：1.1明确质量目标：在项目开始之前，制定明确的质量目标是质量策划控制程序的首要步骤。

质量目标应该与项目的整体目标相一致，并且可量化和可衡量。

例如，一个软件项目的质量目标可以是在用户验收测试中达到90%的通过率。

1.2确定质量指标：质量指标是衡量产品或服务质量的具体标准。

根据项目的特点和需求，确定适合的质量指标。

例如，对于一个建筑项目，质量指标可以包括工程质量、施工进度和安全指标等。

1.3制定质量目标计划：根据质量目标和质量指标，制定质量目标计划。

该计划应包括目标的达成时间表、责任人和资源分配等内容，以确保质量目标的实现。

二、质量计划制定：2.1编制质量计划：根据质量目标计划，制定质量计划。

质量计划应包括质量控制的具体措施和方法，以及质量控制的时间节点和责任人等。

例如，对于一个制造业项目，质量计划可以包括原材料采购、生产过程控制和产品检验等。

2.2确定质量控制点：质量控制点是质量控制的重要节点，用于监控和检查产品或服务的质量。

根据项目的需求，确定适当的质量控制点，并制定相应的控制措施。

例如，在一个生产线上，可以设置原材料检验、生产过程抽样检验和最终产品检验等质量控制点。

2.3制定质量控制计划：根据质量计划和质量控制点，制定质量控制计划。

该计划应包括具体的检验方法和标准，以及质量控制的频率和责任人等内容，以确保质量控制的有效实施。

三、质量标准确定：3.1制定质量标准：质量标准是衡量产品或服务质量的基准。

根据相关的法规、标准和客户需求，制定适合项目的质量标准。

例如，对于一个医疗器械项目，质量标准可以包括产品的安全性、性能和可靠性等方面。

控制计划管理程序

控制计划管理程序1.目的对控制计划的编制、实施进行管理，确保控制计划的完整性和有效性。

2.适用范围适用于公司的样件试制控制计划、小批量试生产控制计划、批量生产控制计划。

3.职责3.1 产品研发部负责样件试制控制计划的制定。

3.2 品质部负责小批量试生产控制计划、批量生产控制计划的制定。

3.3 APQP小组对制定的控制计划进行检查。

4.工作程序4.1 制定控制计划的时机4.1.1在样件试制前，要制定样件试制控制计划。

4.1.2在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。

4.1.3在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对小批量试生产控制计划进行修订和扩展，形成批量生产控制计划。

4.2 制定控制计划的过程4.2.1 确定产品和过程的特殊特性。

在确定产品和过程的特殊特性时，要充分利用下列信息：◆过程流程图。

◆系统/设计/过程FMEA。

◆相似产品的经验。

◆设计评审。

◆APQP小组成员的经验。

◆优化方法（如QFD，DOE），等等。

4.2.2 针对产品和过程的特殊特性及其他特性，确定需要控制的内容。

控制的内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。

4.2.3 确定为避免生产不合格品或操作失控所需的纠正措施（即制定反应计划）。

4.2.4 填写标准的“控制计划”表格（见4.4条款）。

4.2.5 检查并批准控制计划。

控制计划编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对控制计划的完整性进行检查。

控制计划实施前要送生产副总经理批准。

4.2.6 做好控制计划的跟踪管理。

控制计划是一动态文件，当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。

4.3 控制计划的实施与管理4.3.1 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的同一个系列的产品。

当顾客有要求时，则须向顾客提供单一的控制计划。

4.3.2控制计划一般不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。

运行的策划和控制程序

1 目的对特定产品和项目确定其实现所需的过程，并有效控制，确保满足规定要求。

2 范围本标准适用于运行的策划和控制。

3 职责3.1 公司科研生产分管领导负责组织产品实现策划工作。

3.2 商务部销售负责与顾客沟通，确定产品和服务的要求。

3.3 商务部负责产品实现策划；负责产品实现策划所需的场地、设备等资源的配置。

3.4 科创研发部负责产品设计和开发策划，产品技术状态管理；负责产品通用质量特性、外包产品保证大纲等文件的编制（必要时）；负责产品工艺保证大纲的编制；负责组织编制产品标准化大纲；负责组织原材料、标准件、元器件保证实施细则的编制。

3.5 品质管理部负责产品质量计划或质量保证大纲（实施细则）的编制。

3.6 财务部负责产品研制经费的管理。

3.7 综合管理部负责产品实现策划所需人力资源的配置。

4 工作程序4.1 策划应从识别产品和服务要求到顾客满意的整个产品全过程。

4.2 应按照GB/T 19001、ISO 13485标准的要求，策划时应确定如下过程，内容明确并形成《质量计划》：a) 确定产品和服务的要求（包括具体质量特性和质量目标），包括顾客的要求、适用的法律法规要求、公司的战略要求以及相关方的需求和期望；b) 根据产品和服务的质量目标和要求，确定产品实现所需的过程、程序和方法，包括过程准则和接收准则；c) 根据产品和服务的性质和复杂程度，确定符合产品和服务要求所需的资源；d) 按照准则实施过程控制，包括开展的各项检查活动，包括验证、确认、监视、检验和试验活动。

如设计的评审、验证和确认；产品的检验和验收试验；外购器材的验证及合格器材供应单位的确认；外包过程的控制；生产和服务过程中的监视和测量活动；特殊过程的确认等；e) 证明产品实现过程和过程的结果符合要求所需的记录；关键过程控制措施及方法；f) 确定产品通用化、系列化、组合化以及接口、互换性要求，编制产品标准化大纲；g) 按照相关标准的要求，确定通用质量特性定性、定量要求及工作项目要求，制定通用质量特性工作计划；结合系统设计，综合权衡、分解通用质量特性定性定量要求，开展通用质量特性分析、设计、验证，提出并落实预防和改进措施；h) 按照标准的要求，确定技术状态基线及其技术状态项，编制技术状态管理计划，实施技术状态标识、控制、记实、审核；i) 按照相关规定要求，分析评估技术、进度、经费风险对产品和服务质量的影响，制定风险管理计划，实施风险控制；j) 收集、分析质量信息，对产品和服务质量的符合性、过程有效性进行评价，并应有与产品和服务过程的控制和改进。

主计划控制程序

《产供销主计划
生产计划部
的信息转化成产供销主计划，确定交付方式。
表》
生产计划部根据产供销主计划，分解成电池
生产主计划
包、二类底盘、货箱生产主计划，会同销售部、
5.5
生产计划部
技术中心、供应链、质量部、XX 工厂、PACK
工厂会签，生产副总裁审核，总裁批准后发布。
1.对于 BOM 定型产品，PMC 计划员根据生产主
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车辆交付管理办法
7.记录记录名称
订单评审表滚动销售订单表产供销主计划表物料需求计划表采购计划表外购入库单产品入库单生产主计划统计分析表生产主计划表
8.附件：无
记录编号
YJ-QR-PP-13 YJ-QR-PP-14
YJ-QR-PP-03 YJ-QR-PP-10 YJ-QR-PP-15 YJ-QR-PP-16
版本号 Version No.
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三年一年三年三年三年一年三年
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销售部/电子版销售部生产计划部供应链供应链生产计划部/供应链/财务部生产计划部/财务部生产计划部生产计划部

控制计划管理程序

控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。

2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。

3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。

编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。

5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。

程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。

生产计划及过程控制程序

生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。

- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。

- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。

2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。

- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。

- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。

以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。

生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。

- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。

- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。

4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。

- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。

5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。

控制计划管理程序

控制计划管理程序1.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发2. 范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。

3. 相关文件3.1 3.2 3.3 3.44. 职责4.1技术部负责控制计划编制。

4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。

4.3品部负责检验、测量和控制。

4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。

4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。

5. 工作程序5.1控制计划的编制、审核、批准。

5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。

5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。

5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。

5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认 /批准。

5.2控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。

A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。

B. 试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。

C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统彳面的文件化的描述。

5.3控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP 手册规定格式。

相同原材料生产的同一个系列的产品。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。

5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“X”符5.4.2控制计划编号填入控制计划编号《产品质量先期策划程序》《特殊特性控制程序》《生产件批准程序》作全出来543零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。

如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间544零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称5.4.5供方/工厂填入制订控制计划的公司名称。

控制计划管理程序

控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。

本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。

一、制定控制计划。

1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。

2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。

3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。

二、实施控制计划。

1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。

2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。

3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。

三、监控项目执行。

1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。

2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。

3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。

四、执行变更管理。

1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。

2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。

生产计划与控制程序制度

生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。

全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。

2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。

2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。

3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。

2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。

2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。

2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。

2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。

3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。

2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。

3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。

2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。

3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。

2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。

3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。

2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。

4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。

2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。

4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。

生产计划管理控制程序

生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。

它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。

下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。

首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。

2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。

通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。

3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。

通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。

4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。

通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。

5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。

根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。

其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。

2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。

例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。

3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。

例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。

4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。

生产计划控制程序

生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。

2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。

3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。

3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。

3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。

4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。

4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。

4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。

制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。

4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。

4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。

4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。

生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。

文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。

生产过程策划控制程序

生产过程策划控制程序生产过程策划控制程序：1. 概述生产过程策划控制程序是为了确保生产过程的高效性、准确性和可持续性而制定的一套指导性文件。

它包括了生产计划、资源调配、质量控制、风险管理等方面的内容，旨在帮助组织或企业实现生产目标并确保产品符合质量和标准要求。

2. 目标- 确保生产计划的准确性和合理性。

- 优化资源利用，提高生产效率。

- 确保产品质量符合标准和规范要求。

- 管理和控制风险，降低生产过程中的不确定性。

3. 流程- 生产计划编制：根据订单、需求量、资源情况等制定生产计划，并与相关部门进行协调和确认。

- 资源调配：根据生产计划，协调人力、设备、原材料等各种资源的调配，确保生产过程的顺利进行。

- 生产控制：监控生产过程中的各项指标，包括生产进度、产出量、质量控制等，并及时采取必要的措施进行调整和优化。

- 质量控制：制定并执行严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控、产品检测等，确保产品符合质量要求。

- 风险管理：识别和评估生产过程中的风险，制定相应的风险应对措施，并定期进行风险评估和监控，确保风险得到有效控制。

4. 责任与权限- 生产部门负责制定生产计划和执行生产控制。

- 质量部门负责制定和执行质量控制流程。

- 供应链部门负责协调和调配资源。

- 风险管理部门负责风险识别和管理。

5. 监控与改进定期进行生产过程的绩效评估，包括生产效率、质量控制、资源利用效率等方面的评估，并根据评估结果进行持续改进。

通过以上的生产过程策划控制程序，组织或企业可以更好地管理生产过程，确保生产计划的实施和产品质量的控制，提高资源利用效率，降低风险，从而实现生产目标的达成。

同时，持续的监控和改进也有助于不断提升生产过程的效率和质量，增强竞争力。

生产过程策划控制程序：6. 生产计划编制生产计划是生产过程策划控制程序的重要组成部分。

在编制生产计划时，需要考虑市场需求、订单情况、资源供应等多个因素。

首先，需对市场需求进行调研分析，了解产品的销售情况、市场趋势等，以此为基础确定生产计划。

质量计划控制程序

质量计划控制程序引言概述：质量计划控制程序是指为了保证产品或服务质量，组织制定并实施的一系列控制措施和流程。

该程序的目的是确保产品或服务符合预期质量标准，并在整个生命周期中持续改进。

本文将详细介绍质量计划控制程序的五个部分，包括质量目标设定、质量计划编制、质量控制实施、质量评估和持续改进。

一、质量目标设定：1.1 确定质量目标：根据组织的战略目标和市场需求，制定明确的质量目标。

这些目标应具体、可衡量，并与组织的整体目标相一致。

1.2 制定质量指标：根据质量目标，确定关键的质量指标来衡量产品或服务的质量水平。

这些指标应具备可量化性、可比较性和可追踪性。

1.3 建立质量目标追踪机制：制定追踪质量目标的机制，包括设立定期评估和监控的程序，以确保质量目标的实现情况得到有效监控和反馈。

二、质量计划编制：2.1 确定质量计划内容：根据质量目标和组织的实际情况，编制详细的质量计划。

该计划应包括质量目标、质量控制措施、质量资源需求、质量风险评估等内容。

2.2 制定质量控制流程：明确质量控制的流程和步骤，包括质量检查、测试、验证等环节。

确保每个环节都符合质量标准和要求。

2.3 制定质量培训计划：为提高员工的质量意识和技能水平，制定相应的质量培训计划。

培训内容包括质量管理知识、操作规程、质量工具和技术等。

三、质量控制实施：3.1 质量控制措施执行：按照质量计划的要求，执行各项质量控制措施，包括质量检查、测试、验证等。

确保产品或服务符合质量标准和要求。

3.2 质量记录和数据分析：记录和分析质量控制过程中的数据和结果，以便及时发现问题和改进措施。

包括对不合格品的处理和纠正措施。

3.3 质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和意见，对质量问题进行分析和改进。

通过持续改进来提高产品或服务的质量水平。

四、质量评估：4.1 内部质量审核：定期进行内部质量审核，评估质量计划和控制措施的有效性和执行情况。

发现问题并提出改进建议。

QMS质量手册质量管理体系策划控制程序

包括法律法规、标准、客户要求等外部文件。
记录文件
包括检验记录、审核记录、不合格品处理记录等与质量管理体系运行相关的记录。
文件控制的程序
文件的编制和审批
文件的标识和分发
文件的使用和保管
文件的评审和更新
文件的作废和销毁
按照组织的规定，对质量管理体系文件进行编制和审批，确保文件的准确性和适宜性。
设计合理的组织结构，明确各部门的职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。
资源需求计划
根据策划的质量管理体系要求，制定资源需求计划，包括人力、物力、财力等方面的资源配置。
监控和测量计划
制定监控和测量计划，明确监控和测量的对象、方法、频次等，确保质量管理体系的有效性和一致性。
策划的评审与批准
评审目的和内容
06
内部质量审核
内部质量审核的目的
01
评估质量管理体系的有效性和一致性
通过内部质量审核，评估组织的质量管理体系是否符合策划的安排、标
准的要求和组织的实际情况，以及是否得到有效实施和保持。
02
发现问题并采取纠正措施
通过审核发现质量管理体系中存在的问题和不足，及时采取纠正措施，
防止问题扩大和影响产品质量。
特定要求或标准
根据组织的特定要求或相关标准，确定内部质量审核的具体范围和重点。
内部质量审核的程序
策划和准备
制定内部质量审核计划，明确审核目的、范围、时间和资源等；组建审核组并进行培训；准备必要的文件和记录表格。
报告和跟踪
编写内部质量审核报告，对审核结果进行汇总和分析；将报告提交给管理层并跟踪纠正措施的实施情况；对纠正措施的有效性进行验证。
促进质量管理体系的持续改进

计划控制程序、方法及制度

计划控制程序、方法及制度
《计划控制程序、方法及制度》
在现代社会中，计划控制程序、方法及制度扮演着非常重要的角色。

它们帮助组织规划、管理和控制其工作流程，确保任务按时完成并达到预期结果。

首先，计划控制程序是一种管理工具，它通过确立目标和计划来管理活动的执行。

这些程序通常包括明确的目标和指导方针，以及实现这些目标的具体步骤和时间表。

通过这些程序，组织可以更好地规划和协调其工作活动，确保资源的充分利用，从而提高效率和生产力。

其次，计划控制方法是实现目标和计划的方式。

这些方法可能包括项目管理、时间管理、成本管理等。

例如，在项目管理中，组织可以使用特定的工具和技术来规划和监控项目的进展，以确保项目按预期完成。

在时间管理中，组织可以使用日程安排和优先级排序来确保任务按时完成。

而成本管理则可以帮助组织有效地管理和控制资源开支，确保在预算范围内完成任务。

最后，计划控制制度是组织中确保计划执行的一系列规则和程序。

这些制度确保组织中的人员遵循特定的程序和方法来执行工作，确保任务按时完成并达到预期结果。

制度还可以帮助组织建立适当的监督和审查机制，以便对计划的执行进行监督和评估。

总的来说，计划控制程序、方法及制度对于组织的正常运转至关重要。

它们帮助组织规划、管理和控制其工作活动，从而提高效率和生产力。

因此，组织应该重视并不断改进其计划控制程序、方法及制度，以适应不断变化的工作环境和需求。