CP控制计划管理程序
控制计划cp英文缩写
控制计划(Control Plan) - CP英文缩写1. 引言控制计划(Control Plan)是一种用于确保产品或过程质量的工具。
它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。
本文将介绍控制计划的定义、作用、编制步骤以及关键要点。
2. 定义控制计划(Control Plan)是一种文档，用于记录产品或过程的关键特征，以及为达到这些特征所采取的控制措施。
它通常与产品质量管理系统的其他文档(如质量手册、程序文件等)相互关联，共同确保产品和过程的质量。
3. 作用控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。
它主要用于以下几个方面：3.1 确定关键特征控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。
这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。
通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。
控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。
这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。
3.3 审核和改进控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。
通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。
这有助于持续提升产品和过程的质量水平。
4. 编制步骤编制控制计划通常需要经过以下几个步骤：4.1 确定关键特征在制定控制计划之前，需要首先明确产品或过程中的关键特征。
这些特征可以通过设计规范、用户需求、技术要求等途径获取。
团队需要对这些特征进行评估，确定其重要性和可测性。
根据关键特征的评估结果，制定相应的控制措施。
控制措施应具体、可操作，并能够确保关键特征的合格水平。
同时，还需要考虑控制措施的有效性和可行性。
4.3 编写控制计划根据确定的关键特征和控制措施，编写控制计划文档。
控制计划文档应包括关键特征的描述、测量方法、控制要点、控制频率、负责人等信息。
cp控制计划
cp控制计划CP控制计划。
CP控制计划是指在质量管理中，为了确保产品或服务的质量达到预期目标，制定并实施的一套控制方案。
CP控制计划通常包括产品或服务的质量标准、质量控制点、质量控制方法、质量控制人员、质量控制记录等内容。
通过CP控制计划的执行，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的稳定质量水平，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
首先，制定CP控制计划需要明确产品或服务的质量标准。
质量标准是衡量产品或服务质量优劣的依据，是CP控制计划的基础。
质量标准应当具体、可衡量、可操作，以便于实施质量控制。
在确定质量标准时，需要考虑产品或服务的特性、客户需求、法律法规等因素，确保质量标准符合实际情况和市场需求。
其次，CP控制计划需要确定质量控制点。
质量控制点是指在生产过程中需要进行质量控制的关键环节或位置。
通过在关键环节进行质量控制，可以最大程度地避免质量问题的发生，并及时发现和纠正潜在问题。
确定质量控制点需要综合考虑产品特性、生产工艺、设备状况等因素，确保覆盖到关键环节，全面控制质量。
然后，CP控制计划需要制定质量控制方法。
质量控制方法是实施质量控制的具体操作步骤和技术要求。
不同的产品或服务可能需要采用不同的质量控制方法，例如抽样检验、工艺参数控制、设备维护保养等。
质量控制方法需要具体到每一个质量控制点，确保能够有效地控制质量。
此外，CP控制计划需要明确质量控制人员的职责和权限。
质量控制人员是质量控制的执行者，他们需要具备专业的质量控制知识和技能，能够熟练操作质量控制设备，严格执行质量控制方法。
在CP控制计划中，需要详细描述质量控制人员的职责范围、工作程序、监督管理要求等内容，确保质量控制人员能够有效履行职责，保证质量控制的有效性。
最后，CP控制计划需要建立质量控制记录。
质量控制记录是质量控制活动的实时记录和证据，可以帮助企业了解质量控制的执行情况，及时发现问题并进行改进。
质量控制记录应当真实、完整、可追溯，包括质量检验记录、质量控制参数记录、质量异常处理记录等内容。
CP控制计划管理办法
控制计划管理办法1 目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品。
2 适用范围适用于公司产品的样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划的制定和管理。
3 职责3.1 技术中心负责控制计划的归口管理，并负责组织公司相关人员组成控制计划核心小组。
3.2 控制计划核心小组负责控制计划的制定、评审和修订。
3.3 质量部及相关车间负责控制计划的实施。
4 工作流程4.1 控制计划是产品质量先期策划的一个输出。
控制计划应覆盖三个不同的阶段：a）样件试制控制计划：对样件试制过程中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
b）小批量试产控制计划：对样件制造后、全面生产之前，将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
c）批量生产控制计划：在批量生产中，对产品过程特性、过程控制、实验和测量系统的形成文件的描述。
4.2 在新产品质量先期策划过程中根据进度要求，由技术中心联络质量部、生产部、供销部等有关部门组成控制计划核心小组（即多方论证小组），小组由总经理批准。
4.3 核心小组小组负责制定新产品样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划；对ISO/TS16949质量体系建立之前已定型批量生产的零件的量产控制计划，也由控制计划核心小组编制。
4.4 控制计划表的格式见Q/SX•G4•09—18“控制计划”（样件试制/小批试产/批量生产）。
其填制内容要求如下：4.4.1 控制计划编号填入控制计划编号，控制计划编号方法如下：4.4.2 零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.4.3 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。
4.4.4 组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
4.4.5 组织代码填入顾客确定的识别代码。
4.4.6 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
CP控制计划制作说明培训
CP控制计划制作说明培训一、CP控制计划的定义二、CP控制计划的编制步骤1.明确项目目标：首先，需要明确项目的整体目标和项目计划，包括项目的战略目标、任务计划、预算和资源等。
只有明确项目目标，才能制定合理的CP控制计划。
2.确定关键路径：根据项目计划，找出所有具有最大时长的路径，也就是关键路径。
关键路径上的活动不能有任何延误，否则会对整个项目的进度产生重大影响。
3.确定关键活动：在关键路径上的活动就是关键活动，需要对这些活动进行特别重视和控制。
关键活动的延误会导致整个项目的进度延误。
4.分析风险：通过风险管理的方法，对可能出现的风险进行预测和分析。
这样在制定CP控制计划的过程中就可以提前考虑到风险，从而制定相应的控制措施。
5.制定控制标准：根据项目要求和相关管理标准，制定相应的控制标准。
控制标准是对项目进度、质量、成本和风险等方面的要求，可以用于制定具体的控制计划。
6.制定控制策略：根据项目的实际情况和具体要求，制定相应的控制策略。
控制策略是指在项目执行过程中，如何控制项目的进度、质量、成本和风险等方面的具体方法和措施。
7.制定CP控制计划：根据以上的分析和制定的控制标准和措施，制定CP控制计划。
CP控制计划包括对任务、工作量、资源、进度、质量、成本和风险等方面的规划和控制。
8.实施CP控制计划：将制定的CP控制计划付诸实施，并不断进行监督、检查和调整。
需要注意的是，CP控制计划是动态的，需要根据实际情况随时调整和修改。
三、CP控制计划的要点1.明确目标：CP控制计划的制定需要明确项目的目标和要求，以及相关的管理标准。
2.全面考虑：CP控制计划需要全面考虑项目的各个方面，包括进度、质量、成本和风险等。
3.细化任务：CP控制计划需要将项目的任务细化为具体的活动，并对关键活动进行特别重视。
4.风险分析：CP控制计划需要充分考虑可能出现的风险，并制定相应的控制措施。
5.灵活调整：CP控制计划是动态的，需要根据实际情况及时进行调整和修改。
CP控制计划范文
CP控制计划范文控制计划是指根据工程项目的目标和要求，制定出一系列的控制措施和控制方法，以便达到项目目标的一种管理措施。
CP控制计划是一种兼顾工程项目的成本和进度的控制计划，旨在保证项目按照预定的成本和进度进行，避免项目出现超支或延期的情况，保证项目的顺利进行。
一、CP控制计划的制定目的1.控制成本：通过制定预算和成本管控方案，确保项目按照预算进行，避免超支和浪费。
2.控制进度：通过制定作业计划和进度管控方案，确保项目按时完成，避免延期和损失。
3.提高效率：通过合理安排资源和作业流程，提高工程项目的执行效率，降低成本和时间成本。
二、CP控制计划的制定步骤1.制定项目目标和要求：明确项目的目标和要求，包括成本、进度、质量等方面的要求，为后续控制措施的制定提供基础。
2.制定项目预算：根据项目的目标和要求，制定项目的预算，包括工资、材料、设备、管理费用等方面的费用，确保项目按照预算进行。
3.制定作业计划：根据项目的要求和进度，将项目分解为一系列的作业，然后确定各个作业的时间和顺序，制定作业计划。
4.制定资源和配备计划：根据作业计划和项目的要求，确定所需的人力、设备、材料等资源，并制定资源和配备计划，确保项目所需资源的供给。
5.制定进度管控方案：根据作业计划和配备计划，制定进度管控方案，明确各个作业的执行方式、节点和交付时间等，以便控制项目的进度。
6.制定成本管控方案：根据预算和资源配备计划，制定成本管控方案，包括成本计算、成本监控、成本分析等，以便控制项目的成本。
7.制定风险管理计划：针对项目可能面临的风险和不确定性，制定风险管理计划，包括风险评估、风险预测、风险应对等，以便避免或减轻项目的风险影响。
三、CP控制计划的实施和监控1.实施控制计划：根据制定的控制计划，组织和指导项目的实施，包括作业的分配、资源的调配、进度的跟踪等，以确保项目按照计划进行。
2.监控控制计划：对项目的实施进行监控和评估，比对实际进度和成本与计划进度和成本的差异，及时发现和解决问题，以确保项目的质量和进度符合要求。
CP控制程序
5、程序
5.1为使过程得到控制及有效改进，须建立一个核心小组，并通过所有可用的信息或资料（如：
过程流程图、PFMEA、特殊特性、相关的经验等）来制定《控制计划》。
如采用共同的制造过程的散装材料和相似零件可接受使用族控制计划。
如果客户有要求，组织应提供在试生产或量产控制计划执行期间收集的测量和复合型数据。小组应在控制计划中包含以下内容：
a)用于制造过程的控制手段，包括作业准备验证；
b)首件/末件确认，如适用；
c)用于顾客和组织确认的特殊特性控制的监视方法；
d)顾客要求的信息，如需要；
e)规定的反应计划；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时。
5.2 制定并实施控制计划可以在达到以下好处：
1）质量：减少浪费并提高制造、装配中的产品质量。
2）顾客满意度：控制计划聚焦于将资源用于与顾客来说重要的特性有关的过程和产品。
b)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析（FMEA）的变更；
c)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施后，当使用时；
d)基于风险分析设定频率。
多方论证小组在完成FMEA的评审和修订后，应由品管部组织相关部门（生产部门、品管部、工程部等）对《控制计划》进行评审和更新。
如果顾客要求，组织控制计划评审和修订后获得顾客批准。
2）对于客户没有说明的，本公司根据对产品和流程的认识确定产品和过程的关键特性和重要特性，并分别用符号“●”（关键特性）和“☆”（重要特性）来对特殊特性进行标识。若以上规定的特殊特性符号与客户资料上出现的符号一致时，应在控制计划及该资料上分别予以注明区分，必要时，可指定特殊特性符号。
控制计划(CP)模板
控制计划（CP）一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。
⑤应经常传达CP是动态信息。
3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
⑤小组对过程的了解。
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/电话：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9．供方/工厂批准/日期：10．日期（编制）：首次编制CP的日期11．日期（修订）：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。
有多零件的（组件），应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时，填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
控制计划cp的控制方法
控制计划cp的控制方法Control Plans (CP) are fundamental tools in quality management systems, serving as blueprints for ensuring product quality and process consistency. The control methods employed in CPs are multifaceted and tailored to the specific needs of each process.控制计划（CP）是质量管理体系中的基本工具，它们作为确保产品质量和工艺一致性的蓝图。
控制计划中采用的控制方法是多方面的，并根据每个过程的具体需求进行定制。
One key control method within CPs is the identification and monitoring of critical process parameters. These parameters are those that have a significant impact on the quality of the final product. By closely monitoring and controlling these parameters, manufacturers can ensure that the process remains within acceptable limits and produces consistent, high-quality outputs.控制计划中的一个关键控制方法是识别和监控关键工艺参数。
这些参数对最终产品的质量有重大影响。
通过密切监控和控制这些参数，制造商可以确保工艺保持在可接受的范围内，并产生一致、高质量的产品。
Another important aspect of CP control methods is the use of statistical process control (SPC) techniques. SPC involves the collection and analysis of data from the manufacturing process to identify trends and patterns that can indicate potential problems. By analyzing this data, manufacturers can detect deviations fromthe norm and take corrective actions before defects occur, thereby preventing quality issues from escalating.控制计划的另一个重要控制方法是采用统计过程控制（SPC）技术。
cp控制计划
cp控制计划CP控制计划。
CP控制计划是指对生产过程中的关键参数进行监控和调整，以确保产品质量稳定的计划。
在制造业中，CP控制计划被广泛应用于各种生产环节，包括原材料采购、生产工艺、设备维护等，以确保产品的质量符合标准要求。
下面将详细介绍CP控制计划的重要性、制定步骤和实施方法。
首先，CP控制计划的重要性不言而喻。
在现代制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。
如果产品质量不稳定，将导致客户投诉、产品召回、损失赔偿等严重后果，甚至影响企业的声誉和市场地位。
因此，制定CP控制计划是确保产品质量稳定的关键步骤。
其次，制定CP控制计划的步骤包括，确定关键参数、建立测量系统、收集数据、分析数据、建立控制界限和实施监控。
首先，确定关键参数是CP控制计划的基础。
关键参数是影响产品质量的重要因素，可以通过实验设计、专家经验等方法确定。
其次，建立测量系统是确保数据准确性的关键步骤。
测量系统的准确性直接影响CP 控制计划的有效性。
然后，收集数据和分析数据是CP控制计划的核心步骤。
通过收集和分析数据，可以了解关键参数的变化规律，及时发现问题并采取措施。
最后，建立控制界限和实施监控是确保CP控制计划稳定性的关键步骤。
建立控制界限是根据数据分析结果确定关键参数的合理范围，实施监控是对关键参数进行持续监测和调整，确保产品质量稳定。
最后，实施CP控制计划的方法包括，培训人员、制定操作规程、建立纠正措施和持续改进。
首先，培训人员是确保CP控制计划有效实施的前提。
只有经过专业培训的操作人员才能准确执行CP控制计划。
其次，制定操作规程是确保CP控制计划的标准化实施。
操作规程应包括关键参数的测量方法、数据记录方式、异常处理程序等内容。
然后，建立纠正措施是确保CP控制计划的及时调整。
当数据分析结果显示关键参数超出控制界限时，应立即采取纠正措施，防止质量问题扩大。
最后，持续改进是确保CP控制计划持续有效的关键环节。
通过不断分析数据、总结经验，不断改进CP控制计划，提高产品质量稳定性。
CP制程过程控制计划
CP制程过程控制计划CP制程过程控制计划是为了确保产品制造过程中质量的稳定和可控而制定的一系列控制措施和策略。
制程过程控制计划的目标是使产品制造过程中的关键参数能够在合理的范围内保持稳定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
以下是一个CP制程过程控制计划的示例，详细介绍了其主要内容。
1.引言在制造产品的过程中，制程控制是确保产品质量稳定性和可控性的关键。
CP制程过程控制计划是通过在关键控制点上实施一系列控制措施和策略，以确保产品的质量符合规定要求，并减少制造过程中的变异性。
本计划的目标是确保所有制程控制措施的有效实施，并对其进行监控和改进。
2.目标和范围本制程过程控制计划的目标是确保产品制造过程中的关键参数能够在合理的范围内保持稳定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本计划涵盖了所有关键控制点及其相应的控制措施。
3.制程分析通过对制程的分析，确定影响产品质量的关键控制点和控制参数。
对每个关键控制点，进行流程分析，确定影响制程稳定性的因素，并制定相应的控制策略。
4.控制措施和策略对每个关键控制点，制定相应的控制措施和策略。
控制措施可以包括机器设备的调整、工艺参数的设定、工艺操作规程的制定等。
控制策略可以包括设定上下限、制定控制图、进行实时监控等。
5.控制措施的实施和监控对制定的控制措施进行实施，并进行实时监控。
监控可以包括收集数据、分析数据、比较数据与目标值等。
根据监控结果，及时调整控制措施，以确保制程参数在合理范围内保持稳定。
6.过程改进根据实施和监控的结果，进行过程改进。
可以通过改进设备、优化工艺、培训员工等方式，减少制程参数的变异性，提高产品质量的稳定性。
7.文件控制对相关文件进行控制，确保所有制程控制措施和策略的正确实施和监控。
控制包括文件版本管理、文件备份、文件审查和审核等。
8.培训和教育培训和教育是确保制程控制措施和策略有效实施的关键。
对相关人员进行培训和教育，使其了解制程控制计划的内容和要求，并能正确实施和监控制程控制措施和策略。
CP控制计划管理程序(含表格案例)
版本（次）
生效日期
2> 当客户抱怨品质不良时，由品保知会生技，生技需对客户抱怨的不良分
析是否为新的品质不良出现或对品质不良的产生有新的改善及预防措施， 负责人需及时对控制计划进行修改、更新及检查，修改需在一周内完成。
3> 当发生下述情况时，多方论证小组必须重新评审和更新控制计划，更
改要求由相关部门按《品质系统文件管制程序》进行，修改需在一周内 完成。
a 产品更改；
b 过程（工序）更改；
c 过程（工序）不稳定；
d 过程（工序）能力不足。
e 检验方法、频次等修改。
4> 控制计划更新频率：次/1季度。
5.2.11 与控制计划有关的品质记录之保存/列管由相关使用部门按《品质记录
管制程序》作业。
控制计划(CP)管理程序
控制计划 起动
B
● 1．《APQP 进度表》
编制样 件、试生 产、生产
1．《APQP 进度表》
B
●
控制计划 编号
1．《文件管理程序》
B
●
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 4 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
作业方法描述
输出
5.1 控制计划起动：
1．《控制计划》 -------⑶栏
技术科 科长
零件名称/ 描述
1．《工程图纸》
B
● 2．《过程流程图》
5.2.4.零件名称/描述： 填入被控制的产品名称及控制过程程序 名称.
1．《控制计划》 -------⑷栏
技术科 科长
时效/反馈
职责
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
文件编号 版 本/修 订 号
文件编号 版 本/修 订 号
-QP-24 A/0 生 效 日 期
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 2 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
控制计 划起动
编制样件/试 生产/生产
控制计 划编号
零件编号/最 新更改等级
零件名 称描述
日期 （修订）
工厂批 准/日期
适用于精明公司二厂内产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。 3、 定义： 3.1 CP-控制计划（Control Plan） 3.2 APQP-先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning） 3.3 PFMEA-过程失效模式及其后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis） 4、作业过程:
控制计划(CP)
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
一、控制计划（CP）概要介绍（8/10）
12、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和 性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划 中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）， 且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为5—10件。 ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸 测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包 括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验 员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功 能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。 试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产 品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的 全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能 试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试 验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、 包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性 试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产 控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
CP控制计划管理规程
文件制修订记录通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评估和改进修订，使控制计划在整个产品实现过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求来制造出优质的产品。
2.0范围：适用于本公司内所有顾客的汽车产品或专案类产品质量策划。
3.0职责：3.1工程：负责制定控制计划。
3.2APQP小组：负责评审控制计划。
3.3各部门：负责配合实施控制计划。
5.0定义：无5.0作业内容：5.1当顾客和公司有需求和要求时，工程在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），将其发行至相关部门，由相关部门执行。
5.1.1控制计划应包括生产过程中所有的生产过程的检验过程，包括保证所有的过程输出瘵处于控制状态的要求。
5.1.2控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所用的控制措施，并随着测量系统和控制制方法的评价和改进进行修订。
5.1.3针对汽车产品，工程将建立和制定其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划、针对非汽车产品，工程将根据其工艺流程制琮通用的生产控制计划。
5.2为了达到过程控制和改进的有效性，工程利用所有可用的信息来制定控制计划，制定控制计划的信息可包括：5.2.1过程流程图。
5.2.2过程失效模式及后果分析。
5.2.3特殊特性5.2.4对过程的了解5.3汽车产品样品制作过程中根据进度计划要求，由工程制定样件、试生产和生产的控制计划。
5.3.1样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能做出描述。
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容包括产品尺寸，外观和功能/性能等检验，且其检查的频率和内容必须为连续性和100%。
样件试制数量一般为2-5件。
5.3.2试生产控制计划：要样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
CP控制计划管理程序(含表格案例)
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
5 . 策 殊 5 . 可 5 . 面 同 5 .
1a 样 性b 试 的c 生 程d 在
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文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
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CP控制计划管理程序
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2 客适 . 2用 3 .权 . 3责
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7 .记 . 7录
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文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
5 .5
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1 程 和
2 5用 . 信
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
如 称 b 程 c 例 2 8 a 产 员 并 的 b 进 5反 . 1
生 理 2 生 理 5控 . 1
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
Ct;
改 完
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管
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
填 过 1佳 7 适 1过 8 对 1尺 9 必 编 2编 0 产 的 产 常 有 2和 1 填 被 识 品
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CP控制计划管理程序1.目的对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
1、适用范围适用于本公司内产品的样件试制、试生产和量产所用的控制计划。
3、职责：3.1技术部主管人员负责编制控制计划。
4、工作流程4.1当顾客和公司有需求和要求时，技术部在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划），并按其执行。
4.1.1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
4.1.2制计计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
4.1.3针对新产品，技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的量产控制计划。
4.2为了达到过程控制和改进的有效性，技术部应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：4.2.1 过程流程图。
4.2.2 设计/过程失效模式及后果分析。
4.2.3 特殊特性。
4.2.4 从相似零件得到的经验。
4.2.5 项目组对过程的了解。
4.2.6 设计评审。
4.2.7 持续改进办法。
4.3新产品开发过程中根据进度计划要求，由技术部主管人员负责制定样件、试生产和量产的控制计划。
4.3.1样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
样件试制数量一般为2—5件。
4.3.2试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
4.3.3量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。
4.4控制计划的制定采用“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
4.5控制计划的制定采用多方论证的方法，由技术部负责人组织控制计划编制、修订以及评审的具体工作，必要时召开小组会议，解决实际的遇到的困难并确定责任单位，要求小组中的成员必须包括责任单位的人员。
4.6制定控制计划的栏目说明：4.6.1样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类：4.6.1.1样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；4.6.1.2试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；4.6.1.3量产控制计划----在正式批量生产过程中，对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。
4.6.1.4在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。
4.6.2控制计划编号：填入控制计划编号。
4.6.3主要联系人/电话：填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和起电话号码。
4.6.4多功能小组成员：填入负责制定控制计划最终版本的相关人员。
4.6.5机型：填入产品所安装的发动机机型。
4.6.6件号及件名、最新更改等级/水平：填入被控制的系统、子系统或部件件号和名称。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.6.7供方批准日期：由项目小组组长批准，并填入批准的日期。
4.6.8顾客批准/日期：必要时，获取顾客负责工程的部门的批准。
4.6.9零件/过程编号：填入零件/过程的编号，该项编号通常参照于过程流程图。
4.6.10过程名称/操作描述：填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致；过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法。
4.6.11生产设备：适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。
4.6.12特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
4.6.12.1编号：必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
4.6.12.2产品：填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。
项目小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。
必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA 和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
4.6.12.3过程：填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。
多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。
对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性；在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。
4.6.13特性分类：填入顾客指定的或公司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符号）产品和/或过程的特殊特性符号。
这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性，关键特性：用“G”表示，即影响产品性能，安全性，可靠性的特性。
重要特性：用“Z”表示，即影响产品的使用性能及装配互换性等特性。
4.6.14方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。
4.6.14.1产品/过程规范/公差要求：填入产品/过程规范/公差的要求，产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、技术标准、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配及有关技术文件中获得。
4.6.14.2评价/测量技术：填入零件在生产过程中所使用到的测量设备的名称，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。
在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚（准确度）和/或小样法进行分析，并相应地做出改进；对需作MSA测量系统分析的测量设备应在此栏中作相应的标识。
（备注：测量关键、重要特性所用的设备必须作MSA分析）。
4.6.14.3样本容量/频率：当需要取样时，按作业指导书中要求的容量和频率。
4.6.15控制方法：4.6.15.1填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。
所用的控制应是基于对过程的有效分析，可采用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。
如使用复杂的控制程序，计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。
4.6.15.2控制方法取决于所存在的过程类型，控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策划和战略。
4.6.15.3为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过程能力的重大变化时，应对控制方法进行评价。
4.6.16处理：填入对操作进行反应的简要描述，反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
这些措施一般由主管工艺员制订，由最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或生产管理人员）执行，生产现场的班/组长监督，并应在反应计划中清晰地将其指定出。
4.6.17控制计划的修改和/或更新：当产品或过程发生变化、过程（工序）不稳定、过程（工序）能力不足、检验方法/频次等修改时，必须修订或更新控制计划。
4.7控制计划的批准：控制计划由技术部主管领导负责对其实施批准，在有要求的时候需要顾客对控制计划的批准。
4.8控制计划的评审与修改控制计划做为动态文件，伴随着期望不断更新和改进(例如当发生任何影响产品的设计更改、过程更改、FEMA更改、测量和采购资源变更、过程不稳定以及检验方法、频次的修订等事件的时候),需要对控制计划重新评审与修改，修改后的控制计划由技术部主管领导批准后执行。
5.相关文件5.1《文件管理控制程序》5.2《产品质量先期策划和控制计划》（APQP第二版）参考手册5.3《测量系统分析》(MSA第三版)参考手册5.4《统计过程控制》(SPC第二版)参考手册5.5《生产件批准程序》（PPAP第三版）参考手册5.6《潜在失效模式及后果分析》（第三版）参考手册5.7《产品质量先期策划管理控制程序》5.8《不合格品控制程序》5.9《质量记录控制程序》6、质量记录6.1 控制计划6.2控制计划检查清单控制计划控制计划检查清单。