钻孔和挖孔施工技术
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔施工方法
钻孔施工方法钻孔施工是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍钻孔施工的基本流程和常用方法，并探讨其在不同工程中的应用。
一、钻孔施工的基本流程1. 前期准备阶段在进行钻孔施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和设计。
首先，需要确定钻孔的位置、数量和深度，以及钻孔的直径和间距。
其次，需要评估钻孔施工对周围环境和结构的影响，制定相应的安全措施和施工方案。
最后，准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔设备的安装和调试在钻孔施工现场安装设备之前，需要进行设备的检查和调试，确保各个部件运行正常。
然后，根据施工方案进行设备的就位和固定，保证施工过程的安全和稳定。
3. 钻孔操作过程钻孔施工的核心是钻孔操作过程。
首先，需要根据设计要求确定钻孔起点，并进行定位和标记。
然后，将钻杆组装起来，通过旋转和推拉的方式将钻头逐渐送入地下。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却液和排泥，以保证钻杆和钻头的正常运行。
当达到设定的孔深后，需要拆卸钻杆，并进行必要的清理工作。
4. 钻孔质量检查钻孔施工完成后，需要进行质量检查以确保钻孔的质量符合要求。
主要检查钻孔的直径、深度和偏斜度等指标，以及钻孔壁面的光滑度和完整性。
如有不合格情况，则需要采取相应的措施进行修复和整改。
二、常用的1. 旋转钻进法旋转钻进法是目前应用最广泛的钻孔施工方法之一。
它通过旋转钻杆驱动钻头从地表向地下钻孔，适用于大多数地质条件下的孔洞开挖。
该方法施工简便，效率高，特别适用于土壤层和软岩层的钻孔作业。
2. 膨润土钻进法膨润土钻进法主要用于较稳定的软土层和敏感地带。
该方法首先在钻孔周围注入膨润土浆液，形成一层薄膜，增加钻孔的稳定性。
然后，通过旋转钻杆和下压钻压力，将钻头逐渐推进到地下。
膨润土钻进法施工过程中，需要注意膨润土浆液的注入和保压，以及对钻孔壁面的支护和稳定。
3. 气体冲击钻进法气体冲击钻进法主要用于较硬的地层和岩石层的钻孔。
该方法通过高压气体的冲击作用，使钻头不断地对地层进行冲击和破碎，形成钻孔。
孔桩工程施工
孔桩工程施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
在现代城市建筑中，由于用地紧张，建筑物越来越高，基础施工的要求也越来越高，孔桩工程因此成为了常用的基础施工方式。
本文将从孔桩工程的定义、施工流程、施工技术以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、孔桩工程的定义孔桩工程是指在地面上按照设计要求钻孔，然后将钢筋笼放入孔中，再浇筑混凝土形成的桩基础。
孔桩工程根据成孔方式的不同，可分为钻孔桩、挖孔桩和沉井桩等。
其中，钻孔桩是利用钻机钻孔，挖孔桩是人工挖孔，沉井桩是在地面上制作井筒，然后沉入地下。
二、孔桩工程施工流程1. 前期准备：包括施工现场的平整、桩位放样、桩基施工范围内的障碍物清除等。
2. 钻孔：根据设计要求，采用相应的钻机进行钻孔，钻孔直径和深度要满足设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，要及时清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。
5. 放入钢筋笼：将制作好的钢筋笼放入孔中，注意调整钢筋笼的位置，使其符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到孔中，填充钢筋笼与孔壁之间的空隙。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度发展。
三、孔桩工程施工技术1. 钻孔技术：钻孔的直径、深度和倾斜度要满足设计要求，避免孔壁坍塌和偏孔。
2. 钢筋笼制作技术：钢筋笼的主筋、箍筋焊接要牢固，主筋保护层厚度要符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术：混凝土浇筑要连续进行，避免出现冷缝。
浇筑速度要适当，防止混凝土离析。
四、孔桩工程质量控制1. 施工过程质量控制：对施工过程中的各个环节进行质量控制，确保施工质量。
2. 施工成品质量控制：对完成的孔桩进行质量检查，包括桩径、桩深、混凝土强度等。
3. 施工安全控制：制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
总之，孔桩工程施工是建筑工程中非常重要的一环。
只有严格控制施工质量，才能保证整个建筑工程的稳定性和安全性。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、施工准备工作1.场地准备：根据设计要求，清理孔洞周围的障碍物，为施工留出足够的空间。
2.设备检查：对水磨钻设备进行检查，确保设备状态良好，并进行必要的维护和保养。
3.施工材料准备：准备好所需的水泥、砂浆、水泥浆等材料，以及必要的工具和安全设备。
4.安全措施：根据施工现场的实际情况，确保施工人员的安全，设置必要的警示标志和防护设备。
二、施工步骤1.定位标志：根据设计要求，在地面上标出钻孔的位置，并使用传感器仪器进行精确定位。
2.孔口处理：首先进行孔口处理，使用水磨钻设备切割出孔口的形状和尺寸，确保钻孔的稳定性和安全性。
3.钻孔操作：根据设计要求，采用不同规格和长度的钻头进行钻孔作业。
操作时要保持钻孔垂直，并控制好进度和速度。
4.孔内清理：钻孔完成后，使用风机或水泵将孔洞内的泥浆和杂物清理干净，确保孔洞清洁干净。
5.注浆灌浆：根据设计要求，选择适当的注浆材料和方法，将浆液注入孔洞内，填充孔洞空隙，加固土层。
6.孔口修整：填充完浆液后，对孔口进行修整，确保其平整度和完整性，并加固边缘部分，防止倒塌和松动。
7.验收和记录：施工完成后，对钻孔进行验收，检查孔径、深度和垂直度等指标是否满足要求，并做好工程记录。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
2.钻孔过程中要注意保持孔洞垂直和孔径尺寸的准确度，避免出现偏离现象。
3.注浆过程中要控制好注浆材料的配比，确保注浆质量和浆液的稳定性。
4.根据地层情况和设计要求，灵活调整施工方法和工艺，确保施工效果。
5.注意施工现场的环境保护，防止泥浆和废弃物对环境造成污染。
以上是一份针对水磨钻挖孔的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质情况进行调整和完善，确保施工的安全和质量。
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施1. 现场勘察与设计在进行钻孔桩施工之前，必须进行现场的勘察和设计。
现场勘察与设计的主要目的是了解钻孔桩施工的地质情况、土壤特征以及各种现场条件，从而选择适宜的钻孔桩形式、桩径、桩长等关键参数，确定施工方案和技术措施，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料和设备的准备钻孔桩施工需要用到的材料与设备包括：钻孔机、钢管、套管、钢筋、水泥等材料和设备。
准备这些材料和设备是施工工作的基础，必须严格按照施工规范和操作规程进行准备，确保材料和设备的质量符合要求，可以满足钻孔桩施工的需要。
3. 钻孔桩的进钻与完钻钻孔桩施工的一个重要阶段是钻孔。
钻孔是通过钻孔机将土层或岩层挖掘成一定的孔洞，以便进行构造物的支撑和加固。
钻孔过程分为进钻和完钻两个阶段。
进钻是指将钻头逐渐向下进入土层或岩层，在不断进钻的过程中往孔洞中灌入泥浆，以维持孔洞的稳定。
完钻是指将钻孔深度通达预定的标高，完成钻孔桩的施工。
4. 钢筋的安装钻孔完毕后，需要安装钢筋。
钢筋的数量和类型根据设计要求确定。
钢筋的安装必须严格按照设计图纸进行，确保钢筋的数量、尺寸符合要求，并要注意钢筋的位置和垂直度。
钢筋的安装过程中，必须注意保持钢筋的清洁，避免在安装过程中损坏钢筋。
5. 浇筑混凝土钢筋安装完毕后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比和浇筑顺序必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行浇筑。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，混凝土浇筑完毕后，必须采取相应的养护措施，以保证混凝土的质量。
6. 检验与验收钻孔桩施工完毕后，必须进行验收。
验收标准是结合勘察、设计及施工技术要求，检查施工过程是否按照规程进行，钻孔桩是否符合设计要求，是否有质量缺陷等等。
验收合格后，方可进行后续的施工工作。
如有不合格的地方必须及时进行处理，以确保钻孔桩的施工质量。
7. 结语钻孔桩施工是一项非常繁琐复杂的工程，必须要严格按照要求进行施工。
本文简单介绍了钻孔桩施工的技术措施，包括现场勘察与设计、材料和设备的准备、钻孔桩的进钻与完钻、钢筋的安装、浇筑混凝土以及检验与验收等方面。
钻孔施工方法
钻孔施工方法钻孔施工是一种常见的工程施工方式，用于在地面或地下进行孔洞的开挖。
它广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开发等领域。
本文将介绍钻孔施工的基本方法和工艺流程。
一、前期准备工作在进行钻孔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选择施工场地、制定施工方案、准备工具设备、保证安全等。
另外，还需要对地质情况进行调查和分析，以确定钻孔的位置和深度。
二、钻孔机械设备钻孔机械设备是进行钻孔施工的关键工具，主要包括钻机、钻头、钻杆、钻管等。
钻机根据施工的需要可以选择手持钻机、液压钻机、旋挖钻机等不同类型。
钻头的选择应根据地质条件和施工要求来确定。
钻杆和钻管用于连接钻机和钻头，保证钻孔的稳定和深度。
三、施工工艺流程1. 布设工地在施工现场根据实际情况进行布设，包括搭建临时围栏、标明危险区域、设置安全提示标志等。
2. 安装钻杆和钻管钻孔施工开始前，需先进行钻杆和钻管的安装。
首先安装钻杆，然后根据需要连接钻管，保证钻孔的稳定性。
3. 钻孔施工钻孔施工分为干法钻孔和湿法钻孔两种方式。
干法钻孔是通过旋转钻杆和钻头，利用钻头的锐利边缘将地质层削除。
湿法钻孔则是通过喷水冲刷，将岩土颗粒和水混合后抽除。
4. 钻孔过程控制在钻孔过程中，需要根据地质情况和施工要求进行控制。
包括控制钻机的速度、钻孔深度、离心泵的水量控制等。
5. 钻孔结束当钻孔达到预定深度后，可以停止钻孔工作。
钻杆和钻管从孔洞中取出，填补孔洞并进行防水、加固等后续工作。
四、施工安全措施钻孔施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下几点：1. 应进行周边环境和地质的勘察分析，防止施工过程中发生安全事故。
2. 严格遵守操作规程，保证施工人员的安全。
3. 钻孔机械设备要定期检修和保养，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要设置警示标志，明确危险区域，并配备必要的安全防护设备。
五、施工质量控制钻孔施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在施工过程中，需要进行质量控制，包括钻孔的直径、深度、位置、垂直度等。
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。
随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。
在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。
在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。
但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。
而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。
接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。
所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。
二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。
由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。
按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。
钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。
根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。
人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。
为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。
它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。
现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。
三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。
然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。
文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。
3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。
人工挖孔桩施工工序详解
人工挖孔桩施工工序详解在建筑领域中，人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式。
它是通过在地面或岩石中钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔洞中，用于加固和增强地基。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工中的各个工序。
一、方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行方案设计。
设计师会根据工程的要求和地质环境，确定施工的孔径、孔深、孔距等参数，以及使用的混凝土和钢筋的规格。
二、设备准备在开始施工前，需要准备好相应的设备。
这些设备包括挖孔机、输送泵、搅拌机等。
挖孔机主要用于在地面或岩石中进行钻孔，输送泵用于将混凝土输送到钻孔孔洞中，搅拌机用于搅拌混凝土。
三、现场布置在施工现场，需要进行一系列的现场布置工作。
首先，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
然后，进行桩位标定，确定桩基的位置和孔洞的布置方式。
最后，组织好施工人员，分配各项任务。
四、钻孔施工钻孔是人工挖孔桩施工的核心环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求设置钻孔桩的基准线，并进行调整和测量，以确保钻孔的准确位置和偏差控制。
然后，使用挖孔机进行钻孔操作，按照设计要求逐步钻孔，同时注入清水冲洗孔洞，以清除孔洞中的土层或碎石。
五、清洗孔洞在进行钻孔操作后，需要对孔洞进行清洗。
这是为了确保孔洞的完整性和稳定性。
清洗孔洞时，通常使用高压水枪将孔洞中的碎石和杂物冲洗出来。
清洗完毕后，需要进行孔洞的检查，确保孔洞没有明显的缺陷和堵塞。
六、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔桩的重要施工工序。
在进行混凝土灌注之前，需要根据设计要求设置混凝土的配合比，并进行检查和调整。
然后，将混凝土通过输送泵输送到钻孔孔洞中。
同时，使用振动棒在灌注过程中进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
七、钢筋布置在混凝土灌注完毕后，需要进行钢筋的布置。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋放置到钻孔孔洞中。
钢筋的布置应按照规范进行，确保钢筋与混凝土的紧密结合和承载力。
八、桩身养护完成钢筋布置后，需要对桩身进行养护。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。
当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。
夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。
2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。
钢护筒由6mm钢板制成。
护筒直径比桩径大200-400mm。
护筒高度为2.0m。
孔口处的护筒应高出地面20-30cm。
护筒焊接应严格。
护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。
2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。
钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。
保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
钻(挖)孔灌注桩施工技术要求8.13
钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。
3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。
挖孔桩的施工工艺
挖孔桩的施工工艺挖孔桩（Bored Pile）是一种常用的基础施工工艺，特点是构造简单、施工快速、适用性强。
下面将详细介绍挖孔桩的施工工艺。
1. 前期准备工作挖孔桩施工前需要对基坑或施工现场进行认真勘测，确定孔径、孔深和孔位。
要根据设计要求选择适当的孔径和孔深，并根据地层情况和荷载要求预防土体塌方等问题。
2. 桩机准备挖孔桩施工需要使用挖孔机械，通常选用旋挖钻机。
在施工前，应检查并确保挖孔机械的各项功能正常，并对安全措施进行检查。
3. 桩机进场桩机进场后，需要根据具体施工需求选择合适的施工位置并进行固定。
同时确保挖孔机械周围区域无障碍物，以确保施工安全。
4. 开始挖孔挖孔桩施工一般分为两个阶段：先进行导孔，然后进行扩孔。
首先进行导孔，即用较小直径的导孔钻头先钻孔，目的是引导后续的大直径孔钻。
导孔钻头一般直径为0.8-1.2米，以100mm为钻进速度。
导孔钻孔深度一般为1.5-3米，具体根据设计要求而定。
导孔完毕后，再进行扩孔。
5. 扩孔扩孔采用大直径孔钻，直径为设定孔径的1.1-1.3倍，根据设计要求灵活调整。
扩孔时，孔钻要垂直下沉，一般每升降100mm要用水冲洗，以使土屑流出，保持孔内清洁。
孔钻到达设计要求的孔深后，进行钻孔边界的修整、确定孔底标高，并进行土壤采样。
6. 钢筋的安放挖孔桩的钢筋一般采用龙骨型排布方式，根据设计要求，铺设纵横向的钢筋，并增加横筋进行连接。
在铺设钢筋时应注意保持钢筋的垂直度和平直度，保证钢筋的合理排布和预留工字钢。
7. 灌注混凝土挖孔桩施工完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土时应从桩顶开始，灌注动作应平稳、均匀，以避免混凝土内产生气泡和空洞。
同时，要确保所有空洞和孔隙都被填充，混凝土的振捣也要均匀。
8. 确保质量挖孔桩施工完成后，要及时采取措施保护桩体的质量。
对于湿土层和常规土层，施工结束后一般需要保塘措施，以避免桩基底土的起沉变形。
对于软土、特殊土层和深孔，还需要进行静载试验以评估桩基质量。
钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺
钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。
与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。
但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。
按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。
端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。
钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。
也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。
4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。
灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
灌注混凝土桩钻(挖)孔的施工工艺
灌注混凝土桩钻(挖)孔的施工工艺【灌注混凝土桩钻(挖)孔的施工工艺】一、引言其实啊，在现代建筑工程中，灌注混凝土桩钻（挖）孔的施工工艺那可是相当重要。
它就像是为高楼大厦打下坚实根基的关键步骤，没有它，那些宏伟的建筑可就难以稳稳地矗立在大地上。
接下来，咱们就一起详细聊聊这个有趣又关键的施工工艺。
二、历史1. 早期的探索其实啊，灌注混凝土桩钻（挖）孔的施工工艺可不是一下子就出现的。
在很久以前，人们盖房子可没有这么先进的技术。
那时候，基础的处理方式比较简单粗暴，房子也没有现在这么高大和复杂。
2. 逐渐发展随着建筑需求的不断提高，人们开始琢磨更有效的基础施工方法。
慢慢地，一些简单的钻孔和挖掘技术开始出现。
说白了就是，从手动的简单工具，到后来有了一些小型的机械设备辅助。
3. 现代的成熟到了现代，灌注混凝土桩钻（挖）孔的施工工艺越来越成熟。
各种先进的机械设备、精确的测量技术以及科学的施工流程，让这个工艺能够满足越来越高的建筑要求。
比如说，那些摩天大楼、大型桥梁的建设，都离不开这个工艺的支持。
三、制作过程1. 场地准备首先呢，得把施工的场地整备好。
这就好比要做饭得先把厨房收拾干净一样。
清理掉场地上的杂物、障碍物，保证施工能够顺利进行。
2. 测量定位然后啊，就是要进行精确的测量定位。
得知道桩在哪里打，打多深，多粗。
这可不能马虎，就像射箭得瞄准靶心，不然桩打歪了或者位置不对，那可就麻烦大了。
3. 钻孔或挖孔接下来就是关键的钻孔或挖孔环节啦。
钻孔呢，就像是用一个巨大的钻头在地下钻洞；挖孔呢，就是人工或者用小型设备一点点地把土挖出来。
比如说挖水井，有点类似，但这个可比挖水井复杂多了，要求也高得多。
4. 清孔孔打好了，可不能里面全是泥土和杂质。
得把孔清理干净，这就叫清孔。
就好比你要装水的杯子，得先把里面的灰尘洗干净，不然水就不干净啦。
5. 钢筋笼制作与安放然后要制作钢筋笼，这钢筋笼就像是给桩穿上了一层“钢筋铠甲”，让桩更加坚固。
挖机打孔施工方案
挖机打孔施工方案一、工程概况与目标本工程旨在利用挖机进行地面打孔作业，以完成地下管道、线缆等基础设施的铺设工作。
工程地点位于XX市XX区，预计打孔数量为XX个，孔径大小及深度根据具体需求而定。
工程目标是在保证安全和质量的前提下，高效完成打孔任务，为后续工程奠定坚实基础。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为挖机选择和打孔工艺提供依据。
编制施工方案：根据勘查结果，结合工程需求，编制详细的挖机打孔施工方案。
材料与设备准备：按照施工方案要求，准备相应的打孔设备、辅助材料和安全设施。
三、挖机选择与配置挖机型号选择：根据施工现场的实际情况，选择适合的挖机型号，确保打孔作业的高效进行。
辅助设备配置：配置相应的钻孔设备、动力系统、传送带等辅助设备，以满足打孔作业的需求。
四、打孔工艺与流程钻孔定位：根据设计要求，在施工现场进行钻孔定位，确保孔位准确。
钻孔作业：启动挖机，按照规定的孔径和深度进行打孔作业。
孔口处理：完成打孔后，对孔口进行清理和处理，确保孔口整洁、无杂物。
五、安全施工措施设立安全警示标志：在施工现场设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
安全设施配备：配备相应的安全设施，如防护栏、警示灯等，确保施工人员和设备的安全。
六、质量控制标准孔径精度：确保打孔孔径符合设计要求，误差控制在允许范围内。
孔深精度：确保打孔深度符合设计要求，不得出现超深或浅挖现象。
孔壁质量：保证孔壁光滑、无裂缝，确保后续管道的顺利安装。
七、施工进度安排制定施工进度计划：根据工程需求和现场条件，制定详细的施工进度计划。
施工进度监控：在施工过程中，对施工进度进行实时监控和调整，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工环保措施：在施工过程中，严格遵守环保法规，采取有效措施减少噪音、尘土等对周边环境的影响。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
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一、钻孔灌注桩施工技术（1）施工前准备工作A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
F、泥浆指标，粘土层16“——17”砂层17“——19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。
G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s“。
H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.“（2）钻孔A、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。
D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。
E、经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。
F、严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。
G、终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17“——20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。
H、清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。
I、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。
（3）钢筋笼制安A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
B、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%.C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
D、钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。
E、钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
F、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。
（4）砼灌注A、用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
B、导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。
C、砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。
D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m.E、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。
F、当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。
1、钻孔灌注桩施工。
（1）施工前准备工作a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。
桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
d、接通水、电源。
e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm.护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。
f、移走地下障碍物。
可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
g、桩架就位。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
h、泥浆指标。
粘土层16“—17”，砂层17“—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。
泥浆质量直接影响钻孔进度。
i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s.j、钻孔机械使用回旋钻。
设计要求入坑底2m……（2）钻孔a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h.b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
（3）清孔a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22“，孔底沉渣小于5cm.为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
（4）钢筋笼制安a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。
一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。
钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。
钢筋笼在安装过程中不能变形。
d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。
钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
（5）浇注水下砼a、用直径20cm导管灌注水下砼。
导管每节长度3—4m.导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝。
b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm.导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
d、砼落度为18—22cm，以防堵管。
e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。
浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
（6）桩基检测a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。
凿桩头用风镐或人工凿除。
桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
b、桩基检测的方法是动测，超声波。
每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。
质量合格后方能进行下道工序施工。
人工挖孔桩施工技术一、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理1、对原有场地进行平整。
2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，见5.3.3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm.四、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。
②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
五、掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d.见5.4.七、挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1、护壁砼工程（1）：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
（2）：护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
3、浇灌桩蕊砼前的准备工作⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。