人工挖孔桩施工技术正式版
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建设工程中，挖孔桩是一种常用的地基加固方式。
挖孔桩的施工工艺包括机械挖孔、人工挖孔等多种方法，而本文将主要介绍人工挖孔桩施工技术。
1. 技术概述人工挖孔桩施工技术是指工人通过手工或小型机械在岩土地层中开挖一定深度和直径的孔洞，然后在孔洞中倒入钢筋混凝土，形成具有一定承载力和抗侧力的地下桩体。
与机械挖孔桩相比，人工挖孔桩的施工工艺简单，成本较低，适用于小规模工程或不适宜大型机械施工的场合。
2. 施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 确定孔洞位置和尺寸在挖孔之前，需要根据设计要求确定孔洞位置和尺寸，然后进行标识。
孔洞直径一般为1501000mm不等，深度通常在530m之间。
2.2 开挖孔洞采用人工挖孔的方式开挖孔洞。
常见的挖孔工具有铲子、圆镐、钢钎等。
对于较深且土质松软的孔洞，需要采用内外套管的方法，即在孔洞口安装钢管，在孔洞内部设置套管，以防止孔洞塌方。
挖孔时要注意孔壁的垂直度，排除松软土层，及时清理碎石和淤泥等杂质。
2.3 安装钢筋笼在挖孔过程中，钢筋笼要随时跟进。
钢筋笼按设计要求焊接成形后，放入孔洞中，并应按照设计要求和杆长，将笼子分节放入孔内，并加固作业人员在调整每节笼子的位置和间隔时，还要留意现场的孔壁支护和孔洞内部细土及砂石的沉降情况。
2.4 灌注混凝土钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注过程中应严格控制混凝土的质量和配合比，保证混凝土能充分填满孔洞。
灌注结束后，应该及时清理孔洞口杂质。
2.5 钢筋倒钩混凝土凝固后需要在孔顶加强钢筋倒钩。
钢筋倒钩除了能增加孔洞与桩身的粘结强度，还能对常见负载条件下的水平荷载产生一定的耐力贡献。
2.6 现场验收施工结束后需要进行孔洞质量的现场验收。
检查孔洞的位置、尺寸、垂直度、笼筋的布置和质量以及混凝土的密实度等，并在现场审核验收合格证。
3. 施工质量控制由于人工挖孔桩的施工工艺较简单，如果施工质量控制不严格，则容易出现质量问题。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术1 技术参数1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。
如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
1.2 施工平台采用[8槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。
其计算书及搭设示意图附后。
1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。
1.4 由于本工程人工挖孔桩的桩间距小于2工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土，按要求做砖砌护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井，作好排水措施→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计标高→浮浆砼凿打→桩基动测及声测试验。
3 边坡桩处理本工程B1#、B4#楼的桩基分布在坡地上面。
根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。
1）、边坡桩施工的处理：（1）、安全防护架为钢管搭设，埋入土内500mm深；立杆高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。
地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。
（2）、工作面的处理。
桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法1挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。
3、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mn高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一般每节护壁高度为1000mm特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。
4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。
进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。
闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。
焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
人工挖孔桩施工工艺规范标准版
人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
它具有施工简便、成本较低、质量易于控制等优点。
为了确保施工安全和质量，以下是人工挖孔桩施工工艺的规范标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、设备准备配备挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊篮等。
准备好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并确保其性能良好。
配备通风设备，如鼓风机、通风管等，以保证孔内空气流通。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定。
桩间距较大、地质条件较好时，可多个桩同时开挖；桩间距较小、地质条件较差时，应间隔开挖。
2、挖孔方法人工挖孔采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般为 08 10m。
先用铁锹、镐等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时可采用风镐进行破碎。
开挖过程中，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
3、护壁施工每段开挖完成后，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁混凝土采用现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装时应保证模板的垂直度和圆度。
护壁混凝土应振捣密实，拆模后应及时进行养护。
4、通风排水挖孔过程中，应保持孔内空气流通。
当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
如孔内有地下水，应及时进行排水。
可采用潜水泵抽水或井点降水的方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工技术规范方法。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸确定桩位，并设置好测量控制点。
2、护壁材料准备准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等。
护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的规格和型号也要符合设计规定。
3、施工设备和工具配备挖孔所需的设备和工具，如电动葫芦、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
同时，要确保设备和工具的性能良好，能够正常运行。
4、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全防范措施。
二、挖孔施工1、桩孔开挖按照设计的桩径和护壁厚度，从上往下逐层开挖桩孔。
每次开挖的深度不宜超过 1 米，开挖后要及时进行护壁施工。
2、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度和强度应符合设计要求。
在护壁内设置钢筋，以增强护壁的稳定性。
护壁混凝土应振捣密实，确保其质量。
3、通风和排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。
同时，要及时排除孔内的积水，可采用抽水机或集水坑排水的方式。
4、地质情况观测在挖孔过程中，要密切观测地质情况，如发现与设计地质资料不符，应及时通知设计单位进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的规格和间距应符合设计要求，焊接质量要符合规范标准。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，主筋的接头应错开布置。
四、混凝土灌注1、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
混凝土的搅拌要均匀，坍落度要符合施工要求。
2、混凝土灌注采用串筒或导管进行混凝土灌注，灌注时要分层振捣，每层厚度不宜超过 30 厘米。
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、前言人工挖孔桩作为一种重要的桩基工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工技术方案，包括施工前准备、施工现场安全措施、施工工艺流程、施工质量控制等方面。
希望能够对相关专业人员有所帮助。
二、施工前准备1、方案编制在进行人工挖孔桩施工之前，需要详细制定施工方案。
施工方案应包括以下内容：（1）施工项目的基本情况（2）设计文件及资料（3）施工退土方案（4）施工工艺流程（5）安全措施方案（6）质量控制计划2、现场勘查进行人工挖孔桩施工之前，需要对施工现场进行勘查。
主要包括地质勘察和现场环境勘查。
地质勘察主要是了解地质情况，包括地层结构、土层性质、地下水情况等；现场环境勘查主要是了解施工场地的具体情况，包括地形、地貌、交通状况、周边环境等。
3、施工准备进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列施工准备工作，包括材料准备、施工机具准备、人员培训等。
三、施工现场安全措施进行人工挖孔桩施工时，需要严格遵守施工现场安全措施，保证施工人员身体安全。
具体措施包括：1、施工现场应该围上防护栏杆，明确施工区域范围。
2、施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、施工现场应有专人负责指挥，避免人员交叉作业。
4、施工现场应该配备防火器材，以防意外发生。
5、现场应以勘探孔为单位，保证施工孔口周围没有人员、车辆等。
四、施工工艺流程1、机具准备现场机械设备准备就位，包括铲土机、开孔钻机、卸土输送设备等。
进行人工挖孔桩施工时，需要使用高效的机具，以及配备相应的人员操作。
2、退土进行人工挖孔桩施工之前，需要按照施工方案制定退土方案。
进行退土时，需要注意以下事项：（1）清理孔口周围地面上的杂物和较大的碎石。
（2）退土应分层进行，当挖掘深度达到一定深度时，要及时清理掉孔底的淤泥和小石子，以利于操作。
（3）当退土到规定位置时，要进行水平仪的检查，保证孔口水平。
3、开孔进行人工挖孔桩施工时，常常会用到开孔钻机。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。
其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
再次，准备好施工所需的设备和材料。
挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。
此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。
二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。
使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。
每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。
挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。
四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。
护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。
护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。
五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。
对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。
人工挖孔桩施工技术规范
人工挖孔桩施工技术规范范本1：人工挖孔桩施工技术规范一、引言：人工挖孔桩施工技术规范是为指导施工人员在人工挖孔桩工程中进行施工操作而制定的。
本详细介绍了人工挖孔桩施工的各个环节、工艺流程、安全注意事项等内容。
施工单位应按照本规范进行操作，保证施工质量和施工安全。
二、术语和定义：1. 人工挖孔桩：指通过人工挖孔方法形成的桩体。
2. 桩直径：指人工挖孔桩的截面直径。
3. 桩深：指人工挖孔桩的埋入地面的深度。
...三、施工前准备：1. 拍摄桩位照片：在桩位设定之前，应在桩位附近拍摄照片，保留作为施工前记录。
2. 清理施工现场：将施工现场周围的垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁、平整。
3. 桩位标识：在设计位置上进行标记，以便实施桩位的准确定位。
4. 桩位测量：采用精确的测量仪器对桩位进行测量，确认桩位的水平和垂直位置。
四、施工工艺流程：1. 施工方案制定：根据设计要求和场地实际情况，制定施工方案，包括挖孔参数、挖孔机械选择、施工步骤等。
2. 挖孔准备：在桩位附近清理施工现场，安装挖孔机械并进行检查和调整。
3. 挖孔操作：按照设计要求和施工方案，进行挖孔操作，保证挖孔直径和深度的准确性。
4. 挖孔检测：对挖孔质量和偏差进行检测，确保满足设计要求。
5. 桩基处理：根据设计要求，进行桩基处理，包括清洗、灌浆等操作。
五、安全注意事项：1. 施工人员应经过相应的培训和考核，具备相应的专业知识和技能。
2. 挖孔机械应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工现场应设置警示标志，保证工作人员和周围人员的安全。
4. 施工中应注意防火防爆措施，禁止吸烟等行为，确保施工区域的安全环境。
...附件：1. 施工现场照片：包括桩位照片、施工过程照片等。
2. 设计图纸：包括桩位设计图纸、挖孔参数表等。
...法律名词及注释：1. 建筑工程施工安全规范：指国家发布的用于指导建筑工程施工安全的规范性文件。
2. 建筑施工法：指国家规定的建筑施工中的法律法规及相关条款。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据（1)“贵州省余庆至凯里高速公路两阶段施工设计图纸”。
（2）合同文件。
（3)贵州省余庆至凯里高速公路施工标准管理指南（桥梁）。
1.3 采用的技术标准、规范(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-20042工程概况2.1 工程设计概况贵州省余庆至凯里高速公路YT合同段主线起止里程为K3+900-K9+680，全长5.78Km；连接线起止里程GK0+000-GK5+970.783，全长5.97Km；C匝道起止里程CK0+173.13-CK0+505.344,全长0.33Km；L匝道起止里程LK0+330-LK1+131.657,全长0.8Km。
其中有特大桥1座，大桥5座，中桥1座，小桥3座，互通匝道桥1座，人行天桥1座。
大部分桩基础位于山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。
2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ1200mm～φ2200mm，本工程共有406根桩，其中人工挖孔桩为390根，具体情况如下：桩径φ1200 mm 有44根，合计662m；φ1300 mm有32根，合计500m；φ1500mm有24根，合计870m；φ1800mm有236根，合计5640m；φ2000mm有30根，合计896m；φ2200mm有24根，合计,606m。
全段挖孔桩合计9174m。
桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南（桥梁）规定护壁厚10~15cm；设计桩芯砼等级为C25，护壁也采用同桩身相同标号的C25砼现浇。
人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩施工组织技术措施
人工挖孔桩施工技术措施一、挖孔桩施工工艺（1）施工程序场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字节轴线→安装活动井盖、设臵垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
二、桩位轴线定位根据规划坐标点，先进行工程角点定位，复核无误后，在工程场外不受影响区域做出永久测量控制点，以便桩基施工及今后开挖后基础轴线定位用，再按已定的轴线进行逐根桩位定位放样。
三、挖孔桩成孔施工措施（1）护壁施工采取一节组合式钢模板（或4～8块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连1接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。
混凝土用机械拌制，用吊桶运输工人浇筑，采用砼护壁形式，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土工砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。
混凝土强度达到1Mpa即可拆除模板。
冬期施工掺加水泥用量2%的硫酸钠，加速硬化。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐仙。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三钢塔，用1～2t 慢速卷扬机提升。
桩孔较浅时，亦可用钢吊架，或人工滑轮钢索提升。
人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工技术要点一、施工方法1测量放线1.1桩的定位放线根据设计图纸及业主提供的定位放线控制点，由我方专业测量人员采用全站仪按照桩基施工平面图进行桩基定位放线，设置桩位轴线、定位点及控制桩。
场地内桩基采用小木桩和钢筋桩标定桩位，以桩孔中心为圆心，设计桩孔半径加护壁厚画圆，砌筑好井圈。
把定位十字轴线引测到井圈上，再一次引测到护壁第一节。
1.2标高控制根据设计图纸及业主提供的场地标高控制点，采用水准仪测定各桩孔井口标高，并按桩号做好记录，作为工程施工标高控制的依据。
放线工序完成后，经自检无误后，报建设方、监理方复检无误后才能施工。
2 施工设备就位空压机、水泵、送风、排水、照明等设备进场，并及时进行安装调试正常。
3成孔护壁3.1开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸，每节的高度控制在1m左右。
用风镐以及短镐、锄头等工具进行人工挖掘土方。
3.2支第一节护壁模板护壁模板采用定型钢模板，每节模板的上下端设一道弧形，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受张力而变形。
护壁模板、护壁钢筋施工时，首先装好护壁模板，根据桩点中心校正模板合格后，再绑扎护壁钢筋。
3.3 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼在开挖完以后立即浇筑砼，人工浇捣，人工用钢筋插捣密实，保证护壁砼的密实度，砼坍落度按实际配合比控制，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土待浇灌完毕至少24小时后方可拆模。
3.4检查桩位轴线及标高桩孔护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.5架设垂直运输架、安装手摇辘轳、吊桶、照明、安全盖板、水泵。
第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装葫芦、吊桶、盖板。
支架要求搭设稳定、牢固，随着桩孔深度的增加，安装井底照明及水泵，井底照明必须采用低压电源、带防水罩的安全灯具，桩口设置维护栏杆。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)一、前言挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将针对人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，旨在保证挖孔桩施工质量，提高工程效率。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计要求确定挖孔桩的位置、尺寸以及施工方法等。
2.现场勘察：对挖孔桩施工现场进行勘察，确认地质情况、周边环境及地下设施情况。
3.施工人员及设备准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
同时，准备好所需的施工设备、工具等。
4.安全措施：制定完善的施工安全计划，明确安全责任，确保施工现场安全。
三、施工流程1.挖孔准备：–根据设计要求确定挖孔点位。
–挖孔桩施工中利用岩芯钻探机，根据岩层情况选择合适的岩钻头。
2.挖孔过程：–按照设计要求依次进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。
–在挖孔过程中注意及时清理周围的杂物和泥浆。
3.桩身加固：–在挖孔完成后，对桩身进行加固处理，确保桩身的稳定性。
4.验收：–施工完成后，进行验收，检查挖孔桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制挖孔尺寸：确保挖孔桩的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
2.严密施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工时间、施工人员、设备使用等情况，方便后期查阅。
3.对施工现场进行管理：保持施工现场整洁，避免垃圾和杂物对施工造成干扰。
4.严格遵守安全规定：施工人员须严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
五、施工结束1.整理施工记录：整理施工记录，保存好相关资料。
2.清理施工现场：清理施工现场，恢复环境整洁。
3.总结经验：总结本次施工经验，不断提升施工水平。
结语本文从人工挖孔桩专项施工方案的前期准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率，确保挖孔桩施工工程顺利进行。
希望本文对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施一、挖孔桩施工工艺1。
1 挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备--人工挖掘—-支撑护壁-—终孔检查-—下放钢筋骨架——灌注干混凝土或水下砼1。
2 施工准备1。
2.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
1.2.2 定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核.1.2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
1。
2.4 安装提升设备,布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
1。
2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。
1.2.6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软,为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.1。
3挖掘工艺1.3。
1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
⑴挖掘时,不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1%;斜桩倾度不超过±2.5％.；孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水).⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
1。
3.2挖掘的安全技术措施：⑴人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.人工挖孔桩施工技术正式
版
人工挖孔桩施工技术正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理
施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体
操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落
挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强
措施：
（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护
壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土
3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
3、3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m？？左右坚固的帆布袋里，并用
绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
3、4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽
干，再对剩余的水进行处理。
将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
（4）施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。
尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。
个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
2、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用
的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑
轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检
查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
——此位置可填写公司或团队名字——。