人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩个人工作总结
人工挖孔桩个人工作总结在过去的一年中，我作为人工挖孔桩工程师，参与了多个项目的施工工作，取得了一定的成绩，也积累了一些经验。
在这个过程中，我学习到了很多东西，也遇到了一些困难和挑战，以下是我的个人工作总结：首先，我深刻认识到了人工挖孔桩工程中的重要性。
在施工过程中，我们需要根据设计要求准确地定位和挖掘桩孔，确保桩孔的深度和直径符合要求。
在这个过程中，需要高度的专注和细致的操作，以确保工程的质量和安全。
我通过不断的实践和学习，逐渐掌握了精准挖孔的技巧和方法。
其次，我意识到了人工挖孔桩施工中的风险和安全问题。
在挖孔作业中，可能会遇到地下管线、管道等障碍物，需要谨慎操作以避免事故发生。
同时，长时间的弯腰和挖掘工作也会对身体造成一定的负担，需要注意保护自己的安全和健康。
因此，我在工作中始终将安全放在第一位，严格按照施工规范和安全操作规程进行作业，做好自我保护。
再者，人工挖孔桩工程需要团队协作和沟通。
在实际施工中，我需要与其他施工人员、监理单位、设计单位等紧密合作，共同解决工程中遇到的问题和困难。
通过团队的协作，我们能够快速有效地完成工程任务，并确保工程质量。
最后，我意识到了持续学习和提升的重要性。
人工挖孔桩工程是一个需要不断提升技能和经验的领域，我会继续学习新的技术和方法，提高自己的专业水平，为更好地为项目服务做出更大的贡献。
总的来说，我在人工挖孔桩工程中获得了很多经验和收获，也发现了自己的不足之处。
在未来的工作中，我会坚持以安全第一，质量为重的原则，不断提升自己，为工程的顺利进行和生产的安全保驾护航。
在过去的一年中，我作为人工挖孔桩工程师，参与了多个项目的施工工作，取得了一定的成绩，也积累了一些经验。
在这个过程中，我学习到了很多东西，也遇到了一些困难和挑战，以下是我个人工作总结的继续部分：另一方面，我更加深入了解了人工挖孔桩施工的技术要求和方法，不断学习和实践，使我能够更加熟练地掌握挖孔桩的施工技巧，提高了工作的效率和质量。
水磨钻人工挖孔桩施工总结
水磨钻人工挖孔桩施工总结在建筑施工领域，水磨钻人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方法，具有其独特的优势和特点。
本文将对水磨钻人工挖孔桩的施工过程进行全面总结，旨在为今后类似工程提供有益的参考和借鉴。
一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
该工程的建筑结构为_____，基础设计采用了水磨钻人工挖孔桩，共计_____根桩。
桩径范围为_____，桩长根据地质情况和设计要求在_____之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，对施工图纸进行了详细的会审，确保施工人员对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时，编制了详细的施工方案，并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备提前准备了足够的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并对其进行了质量检验，确保符合设计和规范要求。
3、设备准备配备了水磨钻、提升机、鼓风机、电焊机等施工设备，并对设备进行了调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备平整了施工场地，设置了排水系统，保证施工现场不积水。
同时，在桩位处设置了定位桩和护桩，以便准确控制桩位。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪准确放出桩位，并设置好护桩。
2、井口开挖人工开挖井口，井口直径比桩径大_____，井口开挖深度为_____，并浇筑井口混凝土护壁。
3、安装提升设备在井口安装提升机，用于吊运渣土和施工人员上下。
4、水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔，钻孔深度一般为_____，然后用风镐将孔内岩石破碎，装入吊桶运出孔外。
5、护壁施工每开挖_____深度，及时浇筑混凝土护壁，护壁厚度一般为_____，混凝土强度等级为_____。
6、桩孔垂直度和直径检查在施工过程中，定期使用垂线和钢尺检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。
7、终孔验收当桩孔挖至设计深度后，对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，在孔内进行钢筋笼的安装，确保钢筋笼的位置和保护层厚度符合要求。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术【摘要】结合工程实例介绍人工挖孔桩施工方法。
人工挖孔桩机具可现场加工，设备简单、操作方便，场地占用小，不排出泥浆，对周围环境影响小。
符合环保要求，施工质量可靠。
单个承台下较机械钻孔具有可多开工作面、缩短工期且造价低廉等优点。
特别是在山区便道条件有限的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工之不足。
笔者就山区公路工程中桥梁桩基施工过程总结人工挖孔桩桩基的施工方法。
【关键词】人工挖孔桩施工技术【 abstract 】 combining with practical instances, this paper introduces artificial dig-hole pile construction method. artificial dig-hole pile machine can spot treatment, the equipment is simple, the operation is convenient, take up the small space, not expel from the mud, and has minor impact on the environment. it accords with environmental protection requirement with high construction quality. a single bearing the mechanical drilling has a more face, shorten the construction period and low cost, etc. especially in the mountainous area, the pavement conditions of pile foundation construction, artificial dig-hole pile construction more have its advantage and can make up for a lack of mechanical construction. the author in themountainous area highway engineering bridge pile foundation construction process summary artificial dig-hole pile of pile foundation construction methods.【 key words 】 artificial dig-hole pile, construction technology中图分类号：tu745 文献标识码：b 文章编号：2095-2104（2011）12-0000--001、引言当前，在公路、铁路桥梁桩基础施工中，机械钻孔施工占了相当大的比例。
人工挖孔桩施工的安全技术（3篇）
人工挖孔桩施工的安全技术人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守安全规范和技术要求。
以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施和注意事项：一、施工前的安全准备工作：1. 制定施工方案和安全操作规程，明确责任和监管机构；2. 组织培训和安全教育，确保操作人员具备相关技术和安全知识；3. 检查和维修施工设备，确保设备处于良好工作状态；4. 对施工现场进行初步勘察，了解地质情况和周边环境；5. 设立施工安全标志和警示牌，设置施工围挡和安全通道。
二、安全施工措施：1. 确保施工现场周边没有人员和建筑物，确保施工区域的安全范围；2. 使用标准的施工工具和设备，确保操作人员的人身安全；3. 进行施工设备的静态和动态稳定性评估，确保设备的稳定性；4. 使用可靠的起重设备和吊索，确保设备和材料的安全吊装；5. 布置良好的工作平台和防护栏杆，确保操作人员的安全；6. 使用合适的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；7. 设置消防器材和应急设施，提前做好防火和应急预案；8. 控制施工现场的噪音和尘土，保护周边环境和工人的健康。
三、注意事项：1. 严格遵守施工现场的管控和安全规范，严禁违反规定操作；2. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性；3. 预测和防范施工现场可能出现的风险和事故，采取相应的防范措施；4. 遵守施工材料和爆破物的储存和使用规定，防止材料泄漏和爆炸事故；5. 配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督；6. 进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力；7. 充分沟通和协调施工各方，确保安全工作的顺利进行；8. 及时记录和报告施工中的安全事故和隐患，采取相应的整改措施。
人工挖孔桩施工的安全工作涉及到多个方面，需要全面的技术和管理措施。
以上只是一些基本的安全技术措施和注意事项，具体的施工情况还需要根据实际情况进行合理调整和完善。
人工挖孔桩施工的安全技术（二）第一章绪论1.1 研究背景伴随着建筑工程的迅猛发展，人工挖孔桩在工程中的应用越来越广泛。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
人工挖孔桩施工技术要点及注意事项
针对人工挖孔（桩径 1500mm 以内、孔深 10m 以内）在砂（粘）土、砂 砾层中的施工技术 ，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、 施工准备
1. 场地准备：确保施工场地平整 ，清除地表障碍物 ，设置好排水系统，防止 雨水或地下水积聚影响施工。
2. 测量定位：使用全站仪或经纬仪进行测量定位 ，放出桩芯位置和桩孔的圆 周线 ，确保桩孔位置准确。
2. 护壁施工：
o 为防止桩孔壁塌方 ，确保安全施工 ，成孔应设置护壁。现浇钢筋混凝 土护壁与土壁能紧密结合 ，稳定性和整体性能均佳 ，且受力均匀 ，可 以优先选用。
o 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定 ，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水 平支撑 ，以方便操作。
3. 护壁材料准备：根据设计要求准备护壁材料 ，如钢筋、混凝土等 ，并检查 其质量是否符合标准。
二、 挖孔施工
1. 开挖方法： o 桩孔开挖应从上到下逐层进行 ，先挖中间部分的土方 ，然后扩及周 边 ，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 o 每节的高度应根据土质好坏 、操作条件而定， 一般以 0.9~1.2m 为 宜。 o 挖出的土石方应及时运离孔口 ，不得堆放在孔口周边 1m 范围内 ，以 免对井壁安全造成影响。
2. 有毒有害气体检测：每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体 ，并应有 足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时（如 10m），应有 专门向井下送风的设备。
3. 排水措施 ：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时 ，应先采用统一降水的措施 ，再进行开挖。 综上所述 ，人工挖孔在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术需要严格遵循施
水磨钻人工挖孔桩施工总结
武深高速公路嘉鱼北段TJ-4标水磨钻人工挖孔桩施工总结编制：复核：审批：中交第一航局武深高速嘉鱼北段TJ-4标项目经理部目录一、编制依据 (3)二、施工概况 (3)三、资源配置及功效分析 (3)四、施工方法及措施 (4)五、施工附图 (9)水磨钻人工挖孔桩施工总结一、编制依据1、《武汉至深圳高速公路嘉鱼北段两阶段施工图》2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）6、地质勘查资料、挖孔记录二、施工概况泉湖1号大桥1号墩4根桩基采用水磨钻人工挖孔工艺，桩基桩径为1.8m，桩基深度为25m。
三、资源配置及功效分析1、劳动力配置根据施工需求，现场组织4人进行水磨钻施工，分成2组，每组2人，井下一人开挖，井上一人操作卷扬机、出渣及监护。
2、功效分析泉湖1号大桥1-4#墩桩基长25m，桩径1.8m，其中黏土层为3m，强风化岩层为6m，中风化岩层为16m。
进入强风化岩层前采用风镐配合铁锹开挖，一天进尺深度为3m，一天及完成黏土层开挖。
进入强风化岩层后改用水磨钻施工，每天的进尺深度为0.6～0.8m，强风化岩层段开挖用时8天；进入中风化岩层后每天的进尺深度为0.5～0.6m，中风化岩层段开挖用时27天；1-4#桩基共计用时36天。
3、施工机械配置详见表3-1主要机械、设备配置表。
表3-1主要机械、设备配置表四、施工方法及措施1.施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底。
2.主要工序实施方法1）定位及井台：测量放样桩基中心，并向四周引出桩心护桩4，使用混凝土加固护桩4。
桩基(人工挖孔)施工方法及主要技术措施
桩基（人工挖孔）施工方法及主要技术措施位于斜坡路段的桩基采用人工挖孔方式，施工时需清除斜坡上不稳定的土石，必要时需加以防护，采用机械开挖施工平台或采用脚手架搭设施工平台，尽量避免便道和平台施工对原坡面的破坏而诱发坡面不稳定。
采用安全可靠的护壁方案，浅眼爆破、防止震塌孔壁，确保施工过程中的人身安全也是本工程的施工难点。
人工挖孔桩的第一个重点是提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。
第二个重点是孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。
第三个重点是过程质量控制，桩基属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。
桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。
施工时，1#、3#、5#……墩桩基错开开挖，每墩之间交错开挖、跳孔施工，单班制作业。
成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。
当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min，宜采用水下桩灌注施工工艺。
水钻人工挖孔示意图详见图1所示。
图1 水磨钻人工挖孔示意图一、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程详见图1-1所示：图1-1 水磨钻人工挖孔桩施工流程水钻人工挖孔桩具体的施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→检查桩底沉渣厚度→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上→破除桩头至设计高程→桩基检测→下道工序施工。
人工挖孔桩首件工程施工总结
人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要作用。
本次我们进行的人工挖孔桩首件工程施工，旨在为后续大规模施工提供宝贵的经验和参考。
以下是对此次首件工程施工的详细总结。
一、工程概况本次人工挖孔桩首件工程位于_____项目的_____区域，桩径为_____米，桩长为_____米，设计承载力为_____kN。
地质条件主要包括_____层、＿____层等，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
进行了桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前采购了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和试验。
准备了足够的护壁模板、安全防护用品等。
3、设备准备配备了挖孔桩施工所需的提升设备、通风设备、排水设备、照明设备等。
4、人员准备组织了经验丰富的挖孔桩施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行了安全教育和培训。
三、施工工艺流程1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位的精确放线，并设置了护桩。
3、井口开挖及锁口施工以桩位为中心，开挖井口，并及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，高出地面_____厘米，以防止井口坍塌和地表水流入。
4、挖孔作业采用人工分段挖孔，每段开挖深度为_____米。
挖土时先中间后周边，及时清理孔壁上的松动土石。
5、护壁施工每段挖孔完成后，及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____厘米，护壁钢筋与桩身钢筋连接牢固。
6、通风排水在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，设置排水设施，及时排除孔内积水。
7、成孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装在施工现场制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采取钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。
人工挖孔桩施工技术范文（二篇）
人工挖孔桩施工技术范文人工挖孔桩施工技术是一种常用于建筑工程中的基础设施施工技术，其主要作用是增强地基的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍人工挖孔桩施工技术的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、施工准备：1. 施工前需对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案；2. 挖孔桩施工需要使用挖机，因此需确保挖机正常运转，同时进行相关设备的检查和维护；3. 为了保证施工安全，需设置相应的防护措施，如设置警示牌、设立施工围栏等。
二、挖孔：1. 根据设计要求，确定每个挖孔的位置和尺寸；2. 使用挖机进行挖孔作业，确保挖孔的垂直度和水平度符合要求；3. 在挖孔过程中，要防止土壤坍塌，可采用套管等辅助手段进行加固。
三、清孔：1. 清除挖孔中的杂质和残留物，保持挖孔的清洁；2. 对于有水的挖孔，要及时排水，以保持挖孔干燥。
四、检测孔深：1. 使用测深器等工具对挖孔的深度进行检测，确保其满足设计要求；2. 如发现孔深不足或超深的情况，及时采取措施进行调整。
五、灌浆：1. 根据设计要求，选择适宜的灌浆材料；2. 使用灌浆机将灌浆材料注入挖孔中，并注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆充实；3. 在灌浆过程中，要注意避免产生气泡和空洞；4. 灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料外泄。
六、桩身处理：1. 桩身要求光滑平整，可使用器械或人工进行修整；2. 如有需要，对桩身进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、质量检测：1. 对完成的挖孔桩进行质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标；2. 如发现问题，及时进行修补或调整。
八、记录和整理：1. 对施工过程中的关键环节进行记录和整理，包括各个挖孔的位置、尺寸、孔深等信息；2. 形成相应的施工报告和归档资料，以备查阅和日后参考。
九、安全措施：施工过程中需加强安全措施，包括做好安全防护，遵守相关操作规程，如佩戴好安全帽、工作服等，禁止随意乱踩、乱扔物品。
人工挖孔桩施工技术需要严格遵守相关规范和要求，保证工程质量的同时，也要注重施工安全。
人工挖孔桩施工技术分析
人工挖孔桩施工技术分析摘要：在现代建筑工程中，人工挖孔桩施工技术作为一项主要的项目出现，受到人们的高度重视。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；施工安全措施人工挖孔桩的技术优势：人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。
同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。
特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。
机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。
而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。
人工挖孔桩施工技术实施质量的好坏直接决定着整个建筑工程施工质量的好坏。
但在施工中也存在一些问题，本文介绍人工挖孔桩在施工中的主要问题及对策，并提出一些建议。
1、合理安排施工工艺合理安排人工挖孔桩施工顺序，对减少施工难度起重要作用。
在可能条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
因为桩孔越深，难度相对较大。
较浅的桩孔施工后，可对上部土层的稳定起加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在有地下水的场区施工，应先施工外围桩孔，这部分桩孔护壁混凝土完成，可保留少量桩孔先不灌注混凝土，以作排水井，方便其他孔位施工。
2、人工挖孔桩施工技术处理人工挖孔桩施工技术操作是否正确，是确保人工挖孔桩施工质量和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇列的问题应采取相应的解决办法。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩施工技术(三篇)
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点人工挖孔桩是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它在确保工程质量的同时，也要注重安全施工。
本文将探讨人工挖孔桩施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和高效性。
1. 施工前的准备工作：在施工前，必须进行详细的现场勘测和设计工作，并确定挖孔的位置、深度和直径等参数。
此外，还应制定相应的施工方案和安全措施，以确保施工的顺利进行。
2. 挖孔过程中的安全技术要点：2.1. 现场安全：施工现场应设置明确的安全标志和警示标志，确保人员能够清楚识别和遵守安全规定。
施工过程中，现场应保持整洁，材料堆放有序，并确保施工区域的照明良好，以减少意外事故的发生。
2.2. 高空作业安全：如有挖孔桩需要在高处施工，必须使用适当的工具和设备，并正确佩戴安全带等防护装备。
工作人员应接受相应的培训，熟练掌握高空作业的安全技术要领，并收到现场监督与指导。
2.3. 挖孔机械的安全使用：使用挖孔机械时，必须事先检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好。
操作人员应受过专业培训，熟练掌握操作技能，并按照操作规程正确使用挖孔机械，确保安全施工。
2.4. 防止坍塌：挖孔桩施工过程中，必须设置适当的支撑体系，保持挖掘现场的稳定和安全。
特别是在挖孔的过程中，应及时采取措施，防止土体塌方和事故发生。
当遇到特殊土层时，还应针对性地选择合适的支护措施。
2.5. 通风安全：在挖孔过程中，应及时进行通风换气，保持现场空气流通。
施工人员应佩戴合适的防护面具，以防止吸入有害气体对身体造成伤害。
3. 施工后的安全工作：挖孔施工完成后，施工现场应进行清理，材料和设备应及时撤离。
检查现场的安全标志和警示标志是否完好，确保施工现场的安全性。
如有必要，还应及时进行安全技术交底和总结，以提高施工团队的安全意识和责任感。
总结：人工挖孔桩施工是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备较高的专业知识和操作技能。
在施工过程中，必须严格按照安全技术要点要求，确保施工的安全性和质量。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点1. 施工前的准备工作：- 安全检查：在施工前，要对机械设备、工具、材料等进行全面检查，确保其完好无损，如发现问题应及时修复或更换。
- 施工区域划定：在施工区域内设置明确的界限，确保周围人员和车辆不会进入施工区域，提供足够的安全空间。
- 挖孔桩设计：根据工程要求和地质条件，合理设计挖孔桩的尺寸和深度，确保施工的稳定性和安全性。
2. 挖孔施工过程中的安全措施：- 确定孔口位置：在开始挖孔之前，要根据设计要求和施工图纸，准确确定挖孔的位置和深度，避免挖错或挖偏。
- 地下设施探测：在挖孔前，必须进行地下设施的探测工作，确保挖孔过程中不会损坏地下管道和电缆等设施。
- 就地排水：在挖孔过程中，如遇到积水区域，要及时进行就地排水，确保施工现场干燥，减少滑坡和泥石流的风险。
- 挖孔作业操作规范：挖孔过程中，操作人员必须按照施工方案和操作规范进行作业，确保挖孔的稳定和安全，避免桩洞坍塌。
3. 施工中的防护措施：- 安全防护设施：在挖孔施工现场上，设置必要的安全防护设施，包括明显的警示标志、安全告示牌、挖孔桩围挡等，提醒人员注意安全。
- 安全工具和装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的防护工具和装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。
- 通风和防尘措施：挖孔过程中，应做好通风和防尘工作，如采用风扇和防尘设备，确保操作人员的吸入道和眼睛不受粉尘和有害气体的侵害。
4. 挖孔桩施工后的安全工作：- 桩洞处理：在挖孔完成后，要及时清理挖出的土壤和杂物，保持挖孔桩洞的干净和整洁，防止其滑坡和塌陷。
- 施工区域恢复：施工完成后，要及时恢复施工区域的道路、堆料场和工具场等，确保周围环境的整洁和安全。
- 安全交底和记录：施工完成后，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的注意事项和安全措施，并做好安全记录，以备后续的安全评估和总结。
以上是人工挖孔桩施工安全技术要点的相关内容，施工过程中要始终牢记安全第一，确保施工的安全和质量。
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术范文（二篇）
深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术范文一、引言深基坑开挖及人工挖孔桩是建筑工程中常见的施工技术之一。
深基坑开挖技术的实施对于工程的安全和进度有着重要的影响。
人工挖孔桩作为一种常用的地基处理方法，在土方开挖中起着承载和支护的重要作用。
本文旨在介绍深基坑开挖及人工挖孔桩施工技术的相关内容。
二、深基坑开挖技术1. 地质勘察在进行深基坑开挖前，必须进行详细的地质勘察，以确定地层情况、地下水位、土体性质等。
地质勘察结果可以为深基坑开挖方案的制定提供可靠的依据。
2. 开挖方式选择深基坑可以采用不同的开挖方式，如机械开挖、人工开挖、爆破开挖等。
选择适合的开挖方式应根据具体工程情况，包括地层条件、基坑尺寸、施工周期等因素进行综合考虑。
3. 支护结构设计在进行深基坑开挖时，必须同时进行支护结构的设计和施工。
常见的支护结构包括土工格栅、预应力锚索、梁柱支撑等。
支护结构的设计应符合相关规范的要求，并根据实际情况进行优化和调整。
4. 土方开挖土方开挖是深基坑开挖的主要环节之一。
在进行土方开挖时，应根据地层情况和土体性质选择适当的机械设备和工艺。
同时，应注意施工过程中的监测和控制，及时处理地下水的渗漏和土方塌方等问题。
5. 基坑排水基坑开挖过程中，地下水会不可避免地进入基坑内部。
为了保证施工安全和进度，必须对基坑进行排水处理。
排水方式可以采用泵水、井筒排水等方法，具体选择应根据实际情况进行判断。
三、人工挖孔桩施工技术1. 孔径和孔深的确定人工挖孔桩的施工前，首先要确定孔径和孔深。
孔径一般根据设计要求进行确定，孔深则取决于地层的承载力和基坑的深度。
孔径和孔深的确定应严格按照设计规范进行操作，确保施工的质量和安全。
2. 桩机安装和调试人工挖孔桩一般使用桩机进行施工。
在进行施工前，必须对桩机进行安装和调试。
安装时要确保桩机的稳定性和可靠性，调试时要检查各项参数和功能的正常运行。
只有保证桩机良好的状态，才能保证施工的顺利进行。
3. 挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的关键环节。
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人工挖孔桩施工技术总结人工挖孔灌桩施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染，因此在各地区广泛应用。
1 人工挖孔桩简介及适用范围人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械成孔方式较为节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，土质较好无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂卵石的黏土层。
对软土、流沙、地下水位较高、涌水量较大的土层不宜采用。
2 施工前准备（1）学习及交底。
施工前，对施工设计图进行细致审查，对施工参数、坐标、标高、尺寸进行复核，确保无误。
组织学习施工设计图、施工方案、施工规范、合同文件的相关要求，并进行逐级安全技术交底。
（2）材料准备。
人工挖孔桩施工所用钢材、水泥、砂石料等原材料按批次抽检，试验室已完成配合比设计并已经批复。
（3）施工机械设备的组织。
人工挖孔桩施工主要机械设备有：卷扬机、提升机架、水泵、通风机、空压机、吊车、罐车等。
（4）施工现场准备。
①修建施工便道，便于材料运输及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。
场地平整后要求桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
④现场安全文明施工。
施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、桩径、桩长、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。
⑤配备安全应急设备。
氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯、活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。
3 人工挖孔桩施工工艺及操作要点人工挖孔桩施工采用由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼微差爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，弃渣装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用卷扬机提升。
桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，即干灌法和水下混凝土灌注法。
3.1 施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图3.2 平整场地、测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。
孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。
孔口四周设护栏，高度不低于1.2m，围栏采用φ48×3mm的钢管制作，立杆间距不大于3m，水平杆设2道，间距不大于60cm,立杆与水平杆的连接采用十字扣件连接。
正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须用盖板覆盖孔口。
孔口布置模型示意图孔口防护示意图3.3 锁口施工人工挖孔桩锁口高出孔口30cm以上，常设计成矩形或圆形的钢筋混凝土结构，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
桩基锁口按矩形设计时，长、宽净尺寸均比设计桩直径大20cm，锁口厚度20cm，顶部均高出地面30cm以上，箍圈可采用φ12mm钢筋制作，间距20cm，竖向筋用φ12mm钢筋制作，间距20cm一道，锁口混凝土标号C30。
3.4 井孔开挖（1）开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩孔开挖过程中，现场管理人员须做好详细的施工记录。
（2）在下井作业前，首先将孔口周围进行彻底清理，检查挖孔设备、通信设备、孔内通风效果及孔内四周护壁情况等，确保孔内施工安全后，再进入井下作业。
挖掘工具主要采用空压机作动力带动风镐掘土，遇地层不良段，每30～50cm 即要浇筑一层混凝土护壁，在保证护壁强度的前提下，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。
（3）挖孔时，可根据渗水情况分别采取以下措施：①渗水量较少时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶将泥水一起吊出；②渗水量较大时可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，抽水一段，开挖一段，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
护壁浇筑时，宜通过采取降低护壁高度、掺入早强剂等措施，缩短每轮护壁之间的施工周期，减弱孔壁渗水对混凝土护壁的影响。
③涌水量很大时采用深井降水方法，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，将附近桩孔地下水位降低。
④桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，避免因土体固结、地面下沉给周围设施带来影响。
（4）当遇到流动性淤泥或流砂时，为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，可用钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现；遇砂层时采用可在井孔内设钢套护筒（高1~2m高，厚4mm，内径略小于孔径），用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，四周用黏土堵缝，阻挡流砂，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和混凝土护壁施工。
（5）爆破开挖当遇岩层人工挖掘困难时，可采用浅眼微差爆破技术，人工配合清渣。
钻孔爆破必须控制打眼深度，中间部位为“V”型掏槽炮孔，周边采用光面松动爆破工艺。
桩基爆破采用风钻钻孔，采用微差毫秒雷管松动爆破；采用人工装药，装药应该连续紧密，封堵良好。
起爆采用通电起爆，起爆顺序按掏槽眼—辅助眼—周边眼分别依序进行。
爆破后，挖孔人员在入孔之前，要用空压机往孔底送气排污，将爆破产生的废气排出，补充足够的氧气，才能入孔施工。
（6）终孔检查挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，孔底无松碴，杂物等。
孔深、孔径必须满足设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。
成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。
挖孔桩成孔质量标准3.5 出渣（1）出渣设备选用专用出渣机架，严格进场前的检查验收。
（2）作业前应对吊钩、吊桶、钢丝绳、卷扬机、电气线路等进行检查。
查看钢丝绳是否损坏，吊钩安全保护装置是否灵敏有效，卷扬机刹车系统是否灵敏有效，卷扬机滚筒上的钢丝绳是否破丝，线路是否破损。
（3）出渣吊桶升降时，挖土人员应在防护板下面工作。
为防止吊运过程中吊桶内土石渣洒出伤人，装渣时不得装满吊桶，一般装2/3桶为宜。
（4）卷扬机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
（5）施工现场设置临时弃渣堆放场地，场地设置在孔口5m范围以外。
挖出的土方需在当天外运至弃渣场，确保文明施工，做好环境保护工作，杜绝污染环境。
3.6 护壁施工（1）护壁结构。
人工挖孔桩采用齿式混凝土护壁，成上口大，下口小的锥形，便于混凝土的浇筑，护壁厚度上口宽15cm，下口宽10cm，护壁按照构造要求适量配筋，竖向筋宜上下搭接。
护壁分节灌注成型时节与节之间要保证5cm搭接长度，并预留10cm连接钢筋。
挖孔桩护壁结构如下图所示。
挖孔桩一般构造配筋图（2）护壁模板采用定型钢板拼装而成，以方便施工。
（3）混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合专项方案要求，且不得超过1m。
护壁外侧与孔壁间应填实。
混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋应绑扎牢固。
遇不良地质段降低护壁高度，如此循环至桩基满足设计要求为止。
（4）每次浇注护壁混凝土后，都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿除突出混凝土部分。
（5）挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。
桩孔每开挖一节，即须立模浇筑混凝土护壁。
（6）护壁常采用C30混凝土，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土模板应在混凝土强度达到5MPa以上后方可拆除。
拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或疏导。
护壁模板拼装示意图（7）第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑻拆模后，进行护壁检查，检查护壁是否有蜂窝、裂隙、漏水现象，护壁厚度是否符合设计要求。
3.7 钢筋制安钢筋笼采用滚焊机制作，钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，连接位置按照规范要求错开布置。
按照设计图纸的要求加工骨架耳环及保护层垫块，在骨架上口应调整好间距，使其轴线尽量对准桩中心线。
（1）钢筋骨架利用吊车起吊，选用两点吊。
第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（设置扁担梁）。
起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，松勾。
起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。
主筋采用滚轧直螺纹套筒钢筋接头连接。
桩基础钢筋笼安装示意图（2）声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土前将其灌水，上口用塞子堵死。
（3）钢筋笼入孔要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。
（4）钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊，然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁预埋件）焊接固定。
（5）钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。
3.8 混凝土灌注挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分为干灌和水下灌注两种。
孔底或孔壁渗出的地下水上升速度较小（＜6mm/min）时，可采用串筒进行干灌浇筑；当从孔底和孔壁渗出的地下水上升速度较大时（＞6mm/min）时，应采用水下灌注。
导管在使用前应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、水密承压、接头抗拉试验，经常更换密封圈。
（1）干灌法时，桩基混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运输到施工场地。
混凝土拖泵或溜槽输送至井口，用串筒接入孔内浇注，将出料口高度控制在2m以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在50cm内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝。