人工挖孔桩施工技术总结

人工挖孔桩施工技术总结

人工挖孔灌桩施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染，因此在各地区广泛应用。

1 人工挖孔桩简介及适用范围

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械成孔方式较为节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，土质较好无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂卵石的黏土层。对软土、流沙、地下水位较高、涌水量较大的土层不宜采用。

2 施工前准备

（1）学习及交底。施工前，对施工设计图进行细致审查，对施工参数、坐标、标高、尺寸进行复核，确保无误。组织学习施工设计图、施工方案、施工规范、合同文件的相关要求，并进行逐级安全技术交底。

（2）材料准备。人工挖孔桩施工所用钢材、水泥、砂石料等原材料按批次抽检，试验室已完成配合比设计并已经批复。

（3）施工机械设备的组织。人工挖孔桩施工主要机械设备有：卷扬机、提升机架、水泵、通风机、空压机、吊车、罐车等。

（4）施工现场准备。①修建施工便道，便于材料运输及机械设备进场。②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。场地平整后要求桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。④现场安全文明施工。施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、桩径、桩长、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。⑤配备安全应急设备。氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯、活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。

3 人工挖孔桩施工工艺及操作要点

人工挖孔桩施工采用由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼微差爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，弃渣装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用卷扬机提升。桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，即干灌法和水下混凝土灌注法。

3.1 施工工艺流程图

人工挖孔桩施工工艺流程图3.2 平整场地、测量定位

施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度不低于1.2m，围栏采用φ48×3mm的钢管制作，立杆间距不大于3m，水平杆设2道，间距不大于60cm,立杆与水平杆的连接采用十字扣件连接。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须用盖板覆盖孔口。

孔口布置模型示意图

孔口防护示意图

3.3 锁口施工

人工挖孔桩锁口高出孔口30cm以上，常设计成矩形或圆形的钢筋混凝土结构，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。桩基锁口按矩形设计时，长、宽净尺寸均比设计桩直径大20cm，锁口厚度20cm，顶部均高出地面30cm以上，箍圈可采用φ12mm钢筋制作，间距20cm，竖向筋用φ12mm钢筋制作，间距20cm一道，锁口混凝土标号C30。

3.4 井孔开挖

（1）开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩孔开挖过程中，现场管理人员须做好详细的施工记录。

（2）在下井作业前，首先将孔口周围进行彻底清理，检查挖孔设备、通信设备、孔内通风效果及孔内四周护壁情况等，确保孔内施工安全后，再进入井下作业。挖掘工具主要采用空压机作动力带动风镐掘土，遇地层不良段，每30～50cm 即要浇筑一层混凝土护壁，在保证护壁强度的前提下，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。

（3）挖孔时，可根据渗水情况分别采取以下措施：

①渗水量较少时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶将泥水一起吊出；

②渗水量较大时可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，抽水一段，开挖一段，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。护壁浇筑时，宜通过采取降低护壁高度、掺入早强剂等措施，缩短每轮护壁之间的施工周期，减弱孔壁渗水对混凝土护壁的影响。

③涌水量很大时采用深井降水方法，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，将附近桩孔地下水位降低。

④桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，避免因土体固结、地面下沉给周围设施带来影响。

（4）当遇到流动性淤泥或流砂时，为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，可用钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现；遇砂层时采用可在井孔内设钢套护筒（高1~2m高，厚4mm，内径略小于孔径），用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，四周用黏土堵缝，阻挡流砂，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和混凝土护壁施工。

（5）爆破开挖

当遇岩层人工挖掘困难时，可采用浅眼微差爆破技术，人工配合清渣。钻孔爆破必须控制打眼深度，中间部位为“V”型掏槽炮孔，周边采用光面松动爆破工艺。桩基爆破采用风钻钻孔，采用微差毫秒雷管松动爆破；采用人工装药，装药应该

连续紧密，封堵良好。起爆采用通电起爆，起爆顺序按掏槽眼—辅助眼—周边眼分别依序进行。爆破后，挖孔人员在入孔之前，要用空压机往孔底送气排污，将爆破产生的废气排出，补充足够的氧气，才能入孔施工。

（6）终孔检查

挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，孔底无松碴，杂物等。孔深、孔径必须满足设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。

挖孔桩成孔质量标准

3.5 出渣

（1）出渣设备选用专用出渣机架，严格进场前的检查验收。